Придбати Kahl Різні Пристрої б/у (4 673)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Основні сфери застосування/індустрія виробництва кормів: виготовлення високоякісних кормів для риб, що тонуть або плавають, а також кормів для домашніх тварин. Харчова промисловість: переробка зернових, протеїнових концентратів і структурованих харчових інгредієнтів. Екструдер Kahl з двома шнеками LTW 160 є високопродуктивною промисловою машиною німецького виробника Amandus Kahl, яка в основному використовується для змішування, вимішування, приготування та формування в’язких матеріалів (наприклад, кормів для тварин, кормів для риб або харчових компонентів). Машина відрізняється модульною конструкцією та інтеграцією в повністю готові до експлуатації виробничі лінії. Формат: діаметр шнека: 160 мм. Комплектація: 1 х завантажувальний стіл, 1 х ланцюговий конвеєр, 1 х змішувач. 1 х подача води, 1 х екструдер, 1 х вентилятор для подачі повітря, 1 х циклон, 1 х шлюзовий затвор, 1 х розподільник, 1 х стрічковий сушар, 1 х приймальний бункер, 1 х ланцюговий конвеєр, Lsdpovfxqysfx Anpjag 1 х бункер для дрібної фракції, 1 х вивантажувач дрібної фракції, 1 х мішок для дрібної фракції, 1 х вентилятор для подачі повітря, 1 х стрічковий сушар, 1 х шлюзовий затвор, 1 х пиловловний мішок, 1 х витяжний вентилятор, 1 х сушарка з обертовим потоком повітря, 1 х система видалення пилу, 1 х вібруючий грохот, 1 х система видалення стебел, 1 х кінцева упаковка. 1 х стрічковий агрегат, тип: BTK 1510-0. Проведено капітальний ремонт у 2016 році.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 500 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Анотації Це високоякісна система, яка змішує та гомогенізує до 3 добавок в гарячому змішувачі. Система керування входить до комплекту поставки. Спочатку матеріал із виробництва транспортується до бункера-накопичувача. З цього першого бункера матеріал подається до гарячого змішувача, потім – до охолоджувача та до другого бункера для тимчасового зберігання. Після цього є можливість безпосередньо завантажувати порошок у дозуючі ваги для великих мішків або переробляти його в гранули за допомогою преса для гранул і завантажувати їх. Металоконструкції входять до комплекту поставки. Там, де це необхідно, обладнання виконано відповідно до вимог ATEX. У розділі «Документи» ви знайдете докладний опис комплектації цього обладнання англійською та німецькою мовами. Не соромтеся телефонувати нам, щоб ми пояснили та продемонстрували роботу обладнання. Можливість оглянути аналогічне обладнання є в Європі. Laedpfsztc Nfox Anpeg Основні машини: • Гарячий змішувач Mixaco HM3000 – 400 кВт • Охолоджувальний змішувач Mixaco KM9000 – 90 кВт • Металоконструкції • Подаюча станція AZO та гравіметричне дозування для 2 твердих речовин та 1 рідини • 2 спеціальні дозуючі ваги AZO для порошків або твердих речовин, які важко течуть • 4 транспортні лінії AZO: напірний і вакуумний транспортери • 2 калібровані дозуючі станції AZO для великих мішків • Система керування AZO • Бункери Kreyenborg ATEX 15 м³ • Гранулятор Kahl 37-850 – 132 кВт з кожухом для охолодження та аксесуарами Обладнання експлуатувалося в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз має виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника і можуть бути доставлені в порту або на виробничому майданчику в Європі за умовами EXW. Деталі щодо оптимального транспортування необхідно узгодити. Ціна на обладнання вказана без урахування вартості пакування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо декілька промислових автоматичних швейних машин Dürkopp Adler для обробки кишень, які є у нашому виробничому цеху з пошиття одягу. Машини розроблені для автоматизованого виробництва кишень з облямівкою, накладних та вшитих кишень і підходять для промислового виробництва штанів, жакетів та інших видів одягу. Доступні машини: • Dürkopp Adler 739 991001 K3 – Автоматична машина BVL 2015 • Dürkopp Adler 745-34-2A – Автоматична машина для обробки кишень з облямівкою/вшитих кишень – 30 мм – 2 одиниці • Dürkopp Adler 745-34-2B – Автоматична швейна машина для обробки кишень – 10/16 мм • Dürkopp Adler 1970 – Автоматичний швейний модуль для пришивання облямівки кишень Серія Dürkopp Adler 745 розроблена для автоматизованого пошиття кишень з облямівкою, накладних кишень і обробки отворів вшитих кишень. Залежно від конфігурації машини, пристрої оснащені для роботи з різною шириною кишень та різними виробничими завданнями. Lajdpfx Anjzzkuropsg Машини надходять з промислової фабрики з пошиття одягу та використовувалися у професійному виробництві. Важливо: У цьому оголошенні представлено декілька машин. Основна машина, яку рекламують, – це Dürkopp Adler 745-34-2B, але інші машини, перелічені вище, також доступні для продажу окремо або як комплект. На фотографіях в оголошенні зображені різні машини, які є в наявності. Місцезнаходження: Румунія Кількість: Декілька машин Продаж: Окремі машини або повний комплект Ціна: За запитом / залежить від машини та кількості Можлива організація огляду машин. Для серйозних покупців можуть бути надані додаткові фотографії, детальна інформація про машини та відео за запитом. Ми відкриті до пропозицій щодо окремих машин, а також щодо повного комплекту.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Комплект затискних пристроїв LENZKES Компоненти для верхньої частини: 6 шт., ширина = 60 мм, паз = 18 мм, довжина = 125 мм, висота = 130 мм 6 шт., ширина = 60 мм, паз = 18 мм, довжина = 125 мм, висота = 70 мм 4 шт., ширина = 90 мм, паз = 28 мм, довжина = 180 мм, висота = 110 мм 4 шт., ширина = 90 мм, паз = 28 мм, довжина = 180 мм, висота = 200 мм Компоненти для нижньої частини: 3 шт., ширина = 60 мм, довжина = 150 мм, висота = 250 мм 3 шт., ширина = 60 мм, довжина = 150 мм, висота = 160 мм Регульовані затискні пристрої: 5 шт., ширина = 60 мм, довжина = 130 мм, висота = 42 мм 3 шт., ширина = 60 мм, довжина = 110 мм, висота = 42 мм 12 шт., ширина = 60 мм, довжина = 90 мм, висота = 42 мм 6 шт., ширина = 52 мм, довжина = 127 мм, висота = 35 мм 3 шт., ширина = 52 мм, довжина = 87 мм, висота = 37 мм 14 шт., ширина = 52 мм, довжина = 76 мм, висота = 37 мм 2 шт., ширина = 75 мм, довжина = 48 мм, висота = 160 мм 4 шт., ширина = 75 мм, довжина = 48 мм, висота = 110 мм Безкоштовний бонус: Різні затискні кулачки (7 шт. в комплекті + 5 шт. аксесуарів) Lasdpfx Aszyk Suonpog Затискні кулачки AMF (аналогічні Lenzkes), номер AMF 6321/17 4 шт., ширина = 50 мм, довжина = 140 мм, висота = 50 мм, включно з затискними гвинтами M12

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм Lajdpfx Ansz Agv Uepsg - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів Ledpjz Agw Eefx Anpjag - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку Ledpfoz Ag Rrox Anpeag - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку Lajdpfx Ajzz Rpconpsg - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, LOMA Металодетектор Стрічкова система IQ4H Демонстраційний зразок, рік випуску 2018 Ступінь захисту IP 69K Для перевірки упакованої продукції Розміри окремих упаковок (ящики E2): макс. довжина x ширина x висота: 60 x 40 x 20 мм УВАГА: максимальна температура продукту та навколишнього середовища становить 40°C для застосувань з вищими температурами будь-які гарантії не діють Комплектація металодетектора: - Пошукова котушка IQ4H 550 x 300 - Сигнальна колона - Мобільне виконання - Захисний кожух двигуна Конвеєр: тип – стрічковий конвеєр з пластикових ланок Довжина стрічки: 2400 мм Ширина стрічки: 500 мм IQ4 550 x 300 Стрічковий конвеєр з пластикових ланок 2400 x 500 Контрольні індикатори Мобільне виконання Laodpjzucw Sjfx Anpog Захисний кожух двигуна Система відкидання: зупинка при виявленні металу Базова чутливість пошукової котушки: Fe: 1,5 мм Nfe: 1,5 мм SS: > 2,0 мм Фактична точність залежить від характеристик продукту, температури продукту та місця виробництва. Підключення: напруга: 400 В За допомогою стрічкових систем Loma можна перевіряти, зокрема, свіжу або заморожену продукцію, на наявність металевих сторонніх предметів. Програмне керування мікропроцесором забезпечує гнучкість і точність, необхідні для сучасних виробничих ліній. Надійна конструкція гарантує бездоганну роботу навіть в дуже складних умовах. • Діапазон ваги від дуже легких продуктів до продуктів вагою до 60 кг на стандартній конструкції конвеєра з різними типами стрічок. • Індивідуально розроблені розміри отворів для оптимальної продуктивності. • Різні пристрої відкидання, адаптовані до вашого конкретного застосування. Стрічкові системи Loma можна комбінувати з контрольною ваговою платформою.

Стан: вживаний, Автоматична розливна лінія для продуктів типу EX, тобто для продуктів, що розливаються в потенційній зоні вибухонебезпеки 2. Ці пристрої використовуються для таких продуктів: - мийні засоби, - засоби для чищення, - розчинники, - рідини для омивачів, - різні види рідкої хімічної сировини, - пластифікатори та інші технологічні рідини, - паливо та олії, - інші рідкі нафтохімічні продукти – звісно, за умови відповідності матеріалів та належного виконання вимог Ex. Розливний комплект складається з декількох елементів: - дозуюча машина ROBAK, тип: ANO-750, з дозуючими насадками Endress+Hauser DOSIMASS у стандарті EEx – це витратомір Коріоліса, який може безпосередньо вимірювати масову витрату, а також щільність і температуру, на основі яких обчислюється об’ємна витрата. - одноголова кришкозакручувальна машина ROBAK, тип: ZR-02, стандарт Ex, наразі у конфігурації для пляшок об’ємом 1 л із захисною кришкою для небезпечних продуктів. - подавач кришок ROBAK, тип: MPZ-03. - шафа управління. Можливість розливу в пляшки або каністри. Продуктивність комплекту: 500 – 2000 пляшок/год. Lsdpfxszu Rqtj Anpjag Повна технічна документація до машин. Можливість замовлення конвеєрних стрічок у стандарті Ex. Машини вживані, регулярно проходять технічне обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 100 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 200 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 15 об/хв, кронштейн шпинделя: MK 5, глибина горла: 2 000 мм, діаметр пінолі: 76 мм, штрих пера: 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 4 040 мм, загальна висота: 2 900 мм, ширина столу: 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна ширина: 2 800 мм, довжина столу: 1 200 мм, глибина свердління: 600 мм, максимальна швидкість обертання: 1 200 об/хв, частота обертання (хв.): 15 об/хв, діаметр шпинделя: 80 мм, довжина подачі вісь W: 600 мм, швидкий хід по осі X: 3 450 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 3 450 м/хв, швидкий хід по осі Z: 3 450 м/хв, Обладнання: документація / посібник, SORALUCE ALF 80 A – універсальний свердлильно-фрезерний верстат Рік виготовлення 1980 · Heidenhain ND70 · великий обсяг оригінальної документації На продаж пропонується надійний та універсальний свердлильно-фрезерний верстат SORALUCE ALF 80 A, виготовлений у 1980 році. Верстат підходить для складних свердлильних, розширювальних та фрезерних робіт, а також для обробки великих і важких деталей. Завдяки своїй масивній конструкції, ALF 80 особливо добре підходить для класичного машинобудування, виробництва обладнання, сталевих конструкцій і спеціалізованих верстатів. Верстат оснащений системою цифрового відображення положення Heidenhain ND70. Наявна велика оригінальна інструкція з експлуатації та технічна документація від SORALUCE. Комплектація / Приладдя Окрім верстата, пропозиція включає великий набір приладдя, що дозволяє використовувати SORALUCE ALF 80 A для різних видів обробки. До комплекту входять, зокрема: великий масивний пристрій для закріплення, призначений для вертикального або кутового встановлення та обробки деталей великий вибір тримачів інструменту та змінних головок різні затискні пристрої інший наявний інструмент та приладдя для верстата система цифрового відображення положення Heidenhain ND70 оригінальна інструкція з експлуатації SORALUCE технічна документація документація щодо фундаменту та встановлення Великий пристрій для закріплення можна побачити на фотографіях верстата. Завдяки великому набору наявного приладдя, верстат забезпечує значні практичні переваги порівняно з верстатом, який не має відповідних змінних головок та затискних пристроїв. Детальний перелік приладдя можна переглянути під час огляду. За бажанням, ми можемо надати додаткові детальні фотографії приладдя. Технічні характеристики Виробник: SORALUCE Модель: ALF 80 A Тип верстата: універсальний свердлильно-фрезерний верстат Рік виготовлення: 1980 Заводський номер: 55/5-110 Хід / робоча зона Поперечне переміщення: 1600 мм Продовжне переміщення столу: 1100 мм Продовжне переміщення столу без підтримувальної планки: 1400 мм Вертикальне переміщення: 1200 мм Продовжне переміщення свердлильного шпинделя: 600 мм Максимальна відстань між шпинделем і підтримувальною планкою: 2000 мм Робочий стіл Корисна площа: 900 × 1200 мм Шпиндель Діаметр свердлильного шпинделя: 76,2 мм Діаметр шпинделя для фрезерування: 128,57 мм Тип змінного головки: конус Морзе MK 5 Кількість швидкостей: 24 Діапазон швидкостей: 15–1200 об/хв Подачі Свердлильний шпиндель / поворотний стіл: 9 ступенів подачі 0,036–2 мм/об Шпиндельний блок / сліди: 9 ступенів подачі 0,072–4 мм/об Швидкий хід: Свердлильний шпиндель / поворотний стіл: 600–1725 мм/хв Шпиндельний блок / сліди: 1200–3450 мм/хв Поворотний стіл Виконання: знімний Діаметр: 430 мм Максимальний діаметр обробки на поворотному столі: 750 мм Переміщення поворотного столу: 150 мм Двигун Lajdpfx Anjzl Rqhspeg Основний двигун: 10 к.с. Двигун для охолоджуючої рідини: 0,25 к.с. Габаритні розміри та вага Загальна довжина: 4040 мм Загальна ширина: 2800 мм Загальна висота: 2900 мм Нетто-вага: приблизно 9200 кг Комплектація / Приладдя Система цифрового відображення положення Heidenhain ND70 Оригінальна інструкція з експлуатації SORALUCE Технічна документація Документація щодо фундаменту та встановлення наявне приладдя та інструмент для свердлильно-фрезерного верстата (за домовленістю) Завдяки своїй міцній і масивній конструкції, верстат особливо цікавий для підприємств, яким потрібен надійний традиційний свердлильно-фрезерний верстат для обробки велик

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 180 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 400 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 20 об/хв, Продається: Фрезерний верстат Aciera F4 – ISO 30 – у дуже хорошому стані, з великою кількістю аксесуарів. Пропонується до продажу: універсальний фрезерний верстат Aciera F4, обладнаний патроном ISO 30 і великою кількістю аксесуарів. Aciera F4 – це високоякісний швейцарський прецизійний фрезерний верстат, відомий своєю надійною конструкцією, точністю та універсальністю. Цей тип верстата особливо популярний серед виробників інструментів, у дрібносерійних механічних майстернях та серед любителів класичних якісних верстатів. Завдяки універсальній конструкції, F4 підходить для широкого спектру фрезерних, свердлильних та прецизійних операцій. Технічні характеристики: • Виробник: Aciera • Модель: F4 • Тип: Універсальний фрезерний верстат • Патрон: ISO 30 • Хід по осі X: 400 мм • Хід по осі Y: 180 мм • Хід по осі Z: 400 мм • Надійна та точна швейцарська конструкція • Підходить для горизонтальної та вертикальної фрезерної обробки, залежно від використовуваної головки та аксесуарів • Дуже універсальний у використанні Lsdpfxozxgyfo Anpeag Дуже велика кількість аксесуарів Верстат поставляється з великою кількістю аксесуарів, включаючи різні патрони ISO 30 та інші оригінальні та відповідні аксесуари. Зокрема: • Подільний пристрій / поворотна головка • Різні розподільні диски • Обертовий стіл / поворотний стіл • Машиний затискач • Різні фрезерні патрони ISO 30 • Різні цангові патрони та цанги • Фрезерні конуси та патрони • Різні фрези та ріжучий інструмент • Затискний інструмент • Тягові стрижні • Затискні пристрої • Паралельні пластини та затискні матеріали • Різні оригінальні та відповідні допоміжні пристрої для верстата • І багато іншого Велика кількість аксесуарів робить цей верстат особливо повним і готовим до широкого використання. Сама лише велика колекція патронів, цангових патронів, подільного обладнання та затискного інструменту має значну цінність. Aciera F4 – це не простий хобі-фрезерний верстат, а справжній прецизійний верстат для виробництва інструментів. З робочою зоною 400 мм по осі X, 180 мм по осі Y та 400 мм по осі Z, патроном ISO 30 та великою кількістю аксесуарів, це особливо універсальний верстат. Чудова можливість придбати дуже повний Aciera F4 з патроном ISO 30 та винятково великою кількістю аксесуарів. Стан: вживаний Розташування: Еммелорд Ціна: 6 850 євро ПДВ: без ПДВ Огляд та демонстрація можливі за домовленістю. У разі серйозного інтересу або для отримання додаткової інформації про верстат та наявні аксесуари, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 5 750 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 800 кг, загальна довжина: 7 650 мм, загальна ширина: 2 180 мм, загальна висота: 3 000 мм, максимальна швидкість фрезерного шпинделя: 20 000 об/хв, кількість шпинделів: 1, тип охолодження: вода, номер машини/транспортного засобу: 1220099569, години роботи шпинделя: 5 720 h, кількість слотів у магазині інструментів: 12, кількість осей: 5, Elumatec SBZ 122/75 – обробний центр для сталевих профілів з 5 осями, призначений для роботи з алюмінієвими профілями. У зв’язку з переходом на виробництво, що передбачає використання трубного лазерного обладнання, ми продаємо наш повністю справний Elumatec SBZ 122/75. Технічне обслуговування було проведено компанією Elumatec у березні 2026 року (див. доданий протокол технічного обслуговування), після чого ми більше не використовували цей верстат. Зацікавлених осіб запрошуємо в будь-який час. Ми з радістю продемонструємо та проведемо тестування верстата на нашій території. Спеціальне обладнання (див. також доданий рахунок): - Вимірювання довжини з обох боків - 2 додаткові, автоматично позиціоновані пристрої для фіксації матеріалу - 1 додатковий обмежувач матеріалу праворуч, що дозволяє обробляти заготовки більшої довжини - Охолодження шафового блоку Технічні характеристики (див. також доданий проспект): - Хід по осі X: 4176 мм - Хід по осі Y: 1040 мм - Хід по осі Z: 540 мм - Кут повороту осі A: від -120° до +120°, програмується вільно - Кут повороту осі C: від -220° до +220°, програмується вільно - Макс. довжина обробки без торцевої обробки: 3851 мм - Макс. довжина обробки з торцевою обробкою: 3525 мм - Автоматична зміна інструменту з 12 позиціями - Діаметр пильного диска: 180 мм - 6 пристроїв для фіксації матеріалу - Кріплення інструменту: HSKF63 - Потужність шпинделя: 7 кВт / 20000 об/хв, водяне охолодження - Двошарова обробка - Система мінімального змащування - Централізована система змащування Цей надзвичайно швидкий і маневрений верстат з 5-осьовою головкою задовольнить будь-які потреби. Верстат доступний негайно. Габаритні розміри див. у схемі, що додається. Інструкції щодо транспортування також є в додатку. Якщо у вас виникнуть запитання, будь ласка, звертайтеся. Розбирання, завантаження та транспортування бажано організувати покупцеві, з огляду на майбутню повторну установку. Ledpfozz Tbhjx Anpjag Різні допоміжні засоби, якщо вони є в наявності, можуть бути надані за домовленістю. Усі дані та розміри наведено з максимальною точністю, однак ми не несемо відповідальності за їхню повноту та правильність! Продаж здійснюється в стані, в якому він перебуває, без гарантії, права на повернення або інших подібних умов. Залишаємо за собою право на попередній продаж.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Keyence KEYENCE XM-2000 з XM-H1000 – 3D-координатно-вимірювальна система (CMM) Професійна портативна система ручного вимірювання для точних 3D-вимірювань безпосередньо на виробництві. Опис товару: Пропонується на продаж вживана координатно-вимірювальна система KEYENCE XM-2000, включаючи ручний датчик XM-H1000. Ця інноваційна система забезпечує високоточні 3D-вимірювання прямо на робочому місці – без окремої вимірювальної лабораторії, складної установки чи необхідності у спеціальних знаннях координатно-вимірювальних машин. Пристрій ідеально підходить для виробничих підприємств, відділів контролю якості, створення звітів первинного зразка (EMPB), контролю під час процесу, а також для реверс-інжинірингу. Ledpfszii Dnex Anpoag Технічні характеристики – KEYENCE XM-C1000 / XM-H1000 (серія XM) Вимірювальна система (загальні): Характеристика: Вимірювальний діапазон (XYZ) приблизно 600 × 300 × 200 мм (залежно від конфігурації) Точність вимірювання: ±(8 + L/80) мкм (L = довжина вимірювання у мм) Відтворюваність: ±3 мкм (типова) Дозвіл: 1 мкм Принцип вимірювання: оптичне стеження з камерною фіксацією Калібрування: можливе користувацьке калібрування за допомогою калібрувальної кулі Порівняння з CAD: безпосередньо на пристрої (STEP, IGES тощо) Формати експорту: PDF, Excel, CSV, DXF Оцінка допусків: автоматично з використанням кольорового порівняння XM-C1000 – блок управління та аналізу (контролер) Компонент: Дисплей: 15-дюймовий сенсорний екран Інтерфейси: USB, LAN, HDMI, мережевий адаптер Можливості збереження: внутрішня пам'ять + експорт на USB Функції ПЗ: вимірювання, порівняння з CAD, створення звітів Управління: сенсорне + кнопкове управління Мови: багатомовна підтримка (включно з німецькою) XM-H1000 – ручний вимірювальний датчик Характеристика: Тип датчика: ручний з кнопкою активації Зворотний зв'язок: індикація LED, вібросигнал Наконечник: змінний, різні типи доступні Трекінг: реєструється камерною системою контролера Системні характеристики Характеристика: Робоча температура: 10–35 °C Живлення: 100–240 В AC, 50/60 Гц Розмір системи (повністю): близько 800 × 600 × 800 мм (залежно від конфігурації) Вага (загальна): близько 25–40 кг (залежно від комплектації) Монтаж: на стільницю або опціональний вимірювальний стіл Комплектація: KEYENCE XM-2000 блок управління та аналізу KEYENCE XM-H1000 ручний вимірювальний датчик XM-C1000 (контролер) Камерний модуль / модуль трекінгу З'єднувальні кабелі та блоки живлення Стан: Вживаний, повністю справний, у дуже доброму стані. Доставка: Доставка транспортною компанією Самовивіз за домовленістю можливий. Міжнародна доставка за запитом. Якщо у вас є питання, потрібна додаткова інформація або ви бажаєте домовитись про огляд, будь ласка, звертайтесь. (Можливі зміни та помилки у технічних даних і описі!) Додаткові питання можемо обговорити телефоном.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 750 кВт (1 019,72 к.с.), Техніка для сушіння Назва: Багатоматеріальний сушарка + котел Стан: Вживане – дуже хороший стан Опис: Продається багатоматеріальний сушарка Виробник: Gerdes Система з перфорованим рухомим дном Привід рухомих піддонів за допомогою електрогідравлічного агрегату 3 яруси Laodpfxeyyddgs Anpjg 2 вентилятори на кожному ярусі (загалом 6 вентиляторів) Шафа керування з сучасним ПЛК Температурні датчики для кожного ярусу Датчик забивання Щеповий котел LASCO 750 кВт Повністю автоматичний Віддалений моніторинг Шнек для вивантаження золи та автоматичне золовидалення Пожежозапірна заслінка Комплект продається з усіма аксесуарами (шнеки, конвеєри тощо): - Гідравлічний агрегат - Бункер для прийому матеріалу - Стрічковий транспортер - Ротаційний грохот - Шнек для завантаження сушарки - Шнек під сушаркою - Жолобовий шнек - Бункер для наповнення та зберігання щепи для котла - Бак і шнек для прийому щепи - 2 шафи керування - Різні запчастини (труби, хомути, електродвигуни, фільтри, циклон тощо) Огляд на місці. Відмінний робочий стан. Також у продажу: Повна лінія грануляції KAHL з пакувальною станцією. Детальніша інформація – за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1981, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 110001, Продається свердлильно-фрезерний верстат SACEM для обробки великих деталей. Верстат повністю справний і використовується у виробничому процесі, переважно для доопрацювання. Верстат особливо придатний для обробки великих, незручних деталей. Вага: 10 т Напруга: 380 В, 50 Гц Laodpfx Ajxbn A Tonpeg Підключена потужність: 20 кВт Тиск повітря: 3,5 – 6 бар Швидкість обертання шпинделя: 4 – 1600 об/хв Подача: 3 – 2500 мм/хв Тип інструментального конуса: SK40 Глибина свердління / хід шпинделя: 800 мм Ходи: x: 900 мм y: 900 мм z: 1200 мм Розмір монтажної площини: 1000 x 1200 мм Максимальна вага заготовки: 4000 кг Точність: 0,02 мм Увага: Верстат вже розібрано і готовий до завантаження на відкритому майданчику. У комплект входять різні інструментальні конуси та затискні пристрої. За потреби ми можемо надіслати фотографії. Важливі умови: Будь ласка, зверніть увагу, що продаж цього верстата можливий лише за таких умов: • Продаж здійснюється виключно кінцевим споживачам/виробничим підприємствам (без подальшого перепродажу дилерам) – потрібен відповідний профіль компанії. • Продаж здійснюється лише в межах Німеччини або ЄС. Умови продажу/передачі: • Демонтаж, вивезення та транспортування здійснюються за рахунок покупця і на його ризик. • Покупець забезпечує персонал, інструменти та транспортні засоби. Персонал має працювати лише у відповідних засобах індивідуального захисту, і до роботи можуть бути допущені лише навчені працівники. Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться з нами, щоб обговорити деталі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Роботизована система для переміщення лотків на лініях глибокого витягування – автоматизована до 120 циклів/год JAC Automation & Robotik пропонує автоматизоване рішення для переміщення пластикових лотків, яке можна інтегрувати в існуючі або нові виробничі лінії. Система автоматизує переміщення лотків між окремими етапами технологічного процесу, що значно зменшує потребу в ручній праці на виробництві. На фотографіях зображено вже реалізовану референтну установку, яка використовується в поточному виробничому процесі. Пропонована установка буде розроблена та виготовлена індивідуально для ваших потреб. Функціональні можливості: • Промисловий робот KUKA • Спеціалізований захват для конкретного продукту • Вхідна та вихідна конвеєрні системи • Автоматизований підйом і розміщення лотків • Центруючі та позиціонуючі пристрої • Шафа управління та система керування установкою • HMI Siemens для керування та управління рецептами • Захисна огорожа та система безпеки Залежно від продукту, можна реалізувати різні концепції переміщення з використанням механічних або вакуумних захватів. Установка може бути гнучко налаштована на різні варіанти лотків за допомогою системи управління рецептами та параметрами. Технічні характеристики: • Розміри лотків: приблизно 400 x 300 мм до 800 x 600 мм • Продуктивність: до приблизно 120 циклів на годину • Можлива робота з різною висотою лотків і різними варіантами продукції • Автоматична зміна продукту через систему управління рецептами • Ручний та автоматичний режими роботи установки • Індивідуальне налаштування для існуючих виробничих ліній Зазначена продуктивність розрахована без урахування тамподруку та залежить від продукту, типу захвату, ходу та компонування установки. Додаткові опції: • Автоматична штампувальна установка • Установка для тамподруку • Автоматичне зняття заусенців • Переворотний пристрій для лотків • Додаткові конвеєрні системи • Буферні та накопичувальні зони • Додаткові станції перевірки та обробки Існуюча референтна установка поєднує в собі, зокрема, роботизоване переміщення, конвеєрні системи, штампування, тамподрук і окрему станцію зняття заусенців. Керування та управління: Через центральну HMI Siemens можна керувати різними продуктами та рецептами. Параметри, що залежать від продукту, і корекції позицій можна налаштувати безпосередньо через інтерфейс користувача. Система керування пропонує, зокрема: • Управління рецептами • Автоматичний і ручний режими • Налаштування параметрів продукту • Корекції зсуву • Діагностика установки та робота Lajdpfoz D H H Tsx Anpeg • Історія помилок і повідомлень • Управління користувачами • Інформація про технічне обслуговування Переваги: • Зменшення кількості ручних операцій • Зменшення потреби в персоналі • Відтворювані технологічні процеси • Зниження ризику помилок при переміщенні • Стабільна якість виробництва • Більш ергономічні робочі місця • Гнучка обробка різних форматів лотків • Просте розширення за рахунок додаткових технологічних етапів • Інтеграція в існуючі виробничі лінії Важлива примітка: Запропонована установка не є референтною установкою, зображеною на фотографіях. Кожна установка розробляється та виготовляється відповідно до специфічних потреб клієнта, наявного обладнання та продукції, що підлягає обробці. Ціна: за запитом За бажанням, JAC Automation & Robotik здійснює повну реалізацію проєкту, починаючи від проектування та програмування роботів, через виготовлення шафи управління та монтаж, і закінчуючи введенням установки в експлуатацію.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1973, Реф. номер: 10658 Виробник: SCHARMANN Тип: Opticut FB 140 Рік випуску: 1973 Тип управління: CNC Система управління: Heidenhain Місцезнаходження: Гальберштадт Країна походження: Німеччина Номер машини: 162XXX Хід по осі X: 2000 мм Хід по осі Y: 2000 мм Хід по осі Z: 1500 мм Діаметр шпинделя: 140 мм Тип кріплення шпинделя: ISO 50 Розміри столу (довжина x ширина): 1800 x 1500 мм Навантаження на стіл: 15000 кг Швидкість обертання: 2,3 - 810 об/хв Хід шпинделя: макс. 800 мм Загальна споживана потужність: 30 кВт Довжина машини: 7300 мм Ширина машини: 5600 мм Висота машини: 4000 мм Приблизна вага машини: 31 т Додаткова інформація: Laedjzp Dn Ispfx Anpeg - Круглий стіл з приводом NC та поворотним столом NC - Цифровий дисплей Heidenhain - Різні типи кріплень інструменту - Різні затискні пристрої За домовленістю машина може бути оглянута в робочому стані.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7FGJF35 13364, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 9 793 h, вантажопідйомність: 3 500 кг, висота підйому: 4 000 мм, центр ваги вантажу: 500 мм, тип пального: газ, тип щогли: дуплекс, потужність: 38 кВт (51,67 к.с.), довжина вил: 2 000 мм, маса без навантаження: 4 980 кг, колір: червоний, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, бічне зміщення, освітлення, Пропонуємо цей вживаний навантажувач Toyota 02-7FGJF35, рік випуску 2006. На пристрої були замінені різні компоненти, такі як випарник, стартерна батарея, гідравлічний шланг, переднє ліве гальмо, а також виконані всі поточні ремонти. Дивіться додані видаткові накладні від сервісної служби. На навантажувачі знаходиться газовий балон, який продається повністю заправленим. Лакофарбове покриття місцями пошкоджене, сидіння трохи пошкоджене. Загальний стан дивіться на фото. UVV та ASU будуть оновлені 18.06.2026 – дивіться фото. Ljdpfozcbutsx Anpsag

Рік виготовлення: 2015, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 585, Різні моделі гідравлічних візків (рохля) для, наприклад, подачі матеріалів. Підходять для різних типів машин: BEC300, BEC500, B1240, UPS1070, B1880, UPS1030, UPS1040 тощо. Пристрої також можуть бути корисними для інших видів застосування. Рік випуску може відрізнятися, всі пристрої — стан новий, жодного разу не використовувалися. Laodpsumtc Aofx Anpog

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Призначена для пляшок VdF об’ємом 0,7 л, продуктивність: 3000 пляшок/год, напрямок руху: справа наліво, пакувальна головка обладнана 12 тривалими пакувальними насадками, машина використовувалася на невеликому підприємстві, в дуже хорошому стані та з невеликим пробігом, можливий огляд на місці. Lasdpfxezxr Nlj Anpeg

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2000, потужність: 315 кВт (428,28 к.с.), загальна вага: 3 000 кг, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, номер машини/транспортного засобу: Expander Typ OEE 23,2 315KW, Вживаний експандер/екстудер, універсальний у використанні, може використовуватися як з гідравлічним зворотним клапаном, так і з матрицями (наприклад, для формування корму). Машина була придбана, на жаль, не використовується через недостатню потужність нашого електропідключення. Laedpsvlwchsfx Anpsg У комплекті: експандер-екстудер із редуктором та приводом, гідравлічний клапан (конічний, не пластинчастий), ротаційний ніж та різноманітні матриці, гідравлічна станція з масляним охолоджувачем. За потреби можна додатково придбати стрічковий сушильний апарат. Будь ласка, звертайтеся за інформацією електронною поштою, дякуємо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Lajdey Szbyjpfx Anpsg Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, Модель M – це двовимірний нарізний апарат, що означає, що продукт нарізається одночасно по двох площинах. Завдяки використанню круглих ножів і поперечних ножів, він може виробляти точні кубики, смужки, а також нарізати продукт у вигляді пластівців або на тертці, залежно від встановленого набору ножів. Така конструкція забезпечує отримання однорідних шматків з мінімальною кількістю відходів і обмеженою деформацією продукту, що особливо важливо при роботі з делікатними або злегка замороженими сирими матеріалами. У стандартній комплектації машина постачається з набором круглих ножів 6,35 мм, хоча загальний діапазон розмірів нарізки набагато ширший: круглими ножами можна нарізати шматки від 3,2 до 38,1 мм, а поперечними ножами – від 3,2 до 76,2 мм, що забезпечує значну гнучкість у підборі розміру шматків для конкретного асортименту продукції. Основні переваги куборіза Urschel Model M: Куборіз Model M ідеально підходить для випадків, коли важлива універсальність – машина успішно обробляє різні види овочів, фруктів, сиру та риби, пропонуючи при цьому кілька стилів нарізки в одному пристрої: смужки, кубики, пластівці та нарізка на тертці. Це означає, що одна машина може виконувати багато різних виробничих завдань без необхідності інвестувати в окреме обладнання для кожного стилю нарізки. Lajdpfx Anezmgp Aopog Продуктивність до 2000 кг/год (залежно від продукту та розміру нарізки) робить куборіз придатним як для невеликих переробних підприємств, так і для великих виробничих ліній. Точні ножі в поєднанні з міцною, гігієнічною конструкцією з нержавіючої сталі, що є характерною особливістю машин Urschel, полегшують підтримку чистоти відповідно до вимог харчової промисловості та зменшують час простою, пов’язаний з миттям і технічним обслуговуванням. Технічні характеристики Urschel M Виробник: Urschel Модель: M Продуктивність: до 2000 кг/год (залежно від продукту та розміру нарізки) Типи нарізки: смужки, кубики, пластівці, нарізка на тертці Розміри нарізки – круглі ножі: 3,2 – 38,1 мм Розміри нарізки – поперечні ножі: 3,2 - 76,2 мм Набір ножів у комплекті: круглі ножі, 6,35 мм Максимальна висота продукту: 25,4 мм (для твердих продуктів) Висота подачі: 900 мм Висота вивантаження: 360 мм Ширина конвеєрної стрічки: 240 мм Електроживлення: 400 В (3+N, 50 Гц) Споживання електроенергії: 3,7 кВт Вага: 565 кг Розміри машини (Ш x Г x В): 2730 x 1050 x 1310 мм Застосування Urschel M Куборіз Urschel Model M використовується для переробки овочів, фруктів, сиру та риби – як свіжих, так і приготованих або злегка заморожених. Завдяки можливості швидкої зміни набору ножів, машина добре працює на підприємствах з широким асортиментом продукції, де в одну виробничу зміну може знадобитися перемикання між різними стилями нарізки – від смужок, через кубики, до пластівців і нарізаного на тертці продукту.

Стан: добрий (вживаний), Ви пропонуєте тут: брендовий пристрій — листозгинний верстат від дуже гарного та відомого виробника — Schechtl HA, а також гільйотинні ножиці RAS Reinhard Maschinenbau Sindelfingen. Характеристики обладнання: Листозгинний верстат: - Напрямна планка згинає чисто – можливий тест - Індикатор кута - Довжина згину трохи більше 2,5 м - Товщина листа 1,5 мм (залізо, алюміній, цинк тощо) - Стандартна напрямна планка - Ножний замок для управління - Поточна нова ціна близько 20 000 € без ПДВ Гільйотинні ножиці RAS: - Електричні гільйотинні ножиці до 2 мм (залізо, алюміній тощо) - Довжина різу 2,5 м - Додатковий стіл для спеціальних робіт включено у вартість — кріпиться зліва - Запасні ножі опціонально - Регулювання глибини з фронтального боку - Додатково багато інструментів та допоміжного обладнання на місці Lajdpfx Anjyqytqjpsg - Пристрої можна придбати окремо Важливо! Додатково ви можете знайти та придбати різноманітне обладнання і аксесуари для обробки металу, як-от різні напрямні планки, глибини упорів, все необхідне для обробки листового металу та сталі, згинальні верстати, гільйотинні ножиці, свердлильні верстати, вальцювальні машини, роздільні та профілюючі машини, аксесуари (фальцювальний пристрій, вальці для виготовлення жолобів, задній упор тощо), а також інші ручні інструменти та запасні частини від провідних виробників у нашому магазині. З усіх питань, будь ласка, звертайтесь – завжди радий допомогти. Ви отримаєте рахунок згідно § 25 а UStG, ПДВ включено у загальну суму (оподаткування по маржі). Безкоштовне завантаження – орієнтовна вага: листозгинний верстат ≈ 1900 кг, ножиці ≈ 1600 кг. Огляд і тестування можливі та бажані після телефонної домовленості. Оплата готівкою при самовивезенні. Скористайтесь нашим досвідом і експертними знаннями, ми завжди готові проконсультувати вас. Вивіз пристроїв покупцем самостійно (або транспортною компанією за його дорученням) має відбутися упродовж 10 днів після закінчення аукціону. Місцезнаходження: 97249 Айзінген, близько 3 хвилин від автобану А3 та А81. Артикул: Abkantbank RAS 251009