Придбати Kläger Автоматична Ножівка б/у (4 288)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 051888, Вживана автоматична дискова відрізна пила Марка: Pedrazzoli Модель: SB 350/45 AP Серійний номер: 051888 Рік випуску: 2004 Механізм повороту блоку голови дозволяє виконувати кутові різи до 45° вліво, з фіксуючим важелем. Знімні пневматичні лещата з антибливовим захистом. Пневматичний циліндр для руху головки з гальмом для регулювання швидкості. Привід із подвійним розсувним шківом для змінної швидкості від 15 до 90 м/с. Хитна голова на втулках з самозмащуванням та можливістю регулювання. Подавач із ходом 600 мм з керуванням пневматичним циліндром. Можливість повтору до 9 кроків, що дає загальний хід 5400 мм. Максимальне відкриття затискача подавача: 160 мм. Програмований лічильник деталей. Мінімальна кінцева відходи при різанні: 160 мм. Регулюючий клапан швидкості подавача. Амперметр. Реверс. Аварійна кнопка та замикальний вимикач на панелі керування. Система змащування-охолодження пилки з електробомбою. Резервуар охолоджуючої рідини з виймаючим насосом для очищення резервуара. Повноцінний захист, сконструйований для швидкої заміни полотна. Діаметр диска: Ø 350 мм. Різальна здатність: Круглі труби 0°: 102 мм 45° вправо: 102 мм Iisdpfxorfw Iks Ahheb Квадратні труби 0°: 85 мм 45° вправо: 90 мм Прямокутні труби 0°: 158 x 85 мм 45° вправо: 120 x 85 мм Технічні характеристики: Трифазна, 380V Габарити: 1300 x 1350 x 1600 мм Висота робочого місця: 950 мм Вага: 420 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Максимальний діаметр різання: 370 мм (круглий) Лічильник заготовок: так Подвійний хід: можливий Iodpfx Ahsupmwrshoib

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Діаметр різу 220 мм Довжина пиляльного полотна 425 мм Максимальна довжина відрізу 2500 мм Загальна потужність 0,95 кВт Маса машини приблизно 219 кг Потрібний простір приблизно м Напівавтоматична рамна пила KLAEGER типу PLUS 220, рік випуску 2005 Iiedpfet Hxayjx Ahhob Область різу приблизно 300 мм Оснащена високоточною упорною лінійкою для матеріалу довжиною 2 500 мм і роликовими напрямними спереду та ззаду Довжина пиляльного полотна 425 мм Гідравлічна подача 16–32 м/хв Лещата регулюються під кут (для косих різів) Система подачі охолоджуючої рідини, підвищена

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Гідравлічна стуслова пила, металева пила, маятникова пила KASTO На жаль, відсутня табличка з типом, дані взяті з аналогічної пилки Модель: PSB WBS 210 / 230 Рік випуску: 1980-і Діапазон різання – круглий профіль: Ø 250 мм Діапазон різання – квадратний профіль: 225 x 225 мм Діапазон різання – прямокутний профіль: 260 x 100 мм Швидкість різання: 11 – 13 – 17 – 22 – 26 – 34 м/хв Iijdpfoq R Riisx Ahhsb Довжина пильного полотна: 400 мм Потужність двигуна: 1,4 і 1,8 кВт, перемикається по полюсам Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц - Тільки для прямого різу під 90°, без поворотного столу (без налаштування кута різу) - Двигун пилки із 2 швидкостями та 3 ступенями клинопасової передачі - Гідравлічне опускання пильного дуга - Гідравлічне регулювання тиску різу через дросельний клапан - Швидкий хід для опускання пильного дуга - Висота стола для укладання матеріалу регулюється вручну маховиком, з міліметровою шкалою - Ручна фіксація матеріалу - Охолоджуючий пристрій розміщений у станині машини Габарити Д x Ш x В: 1500 x 700 x 1550 мм Вага – приблизно 590 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1977, Діаметр різу: 250 мм Довжина пиляльного полотна: 450 мм Швидкість різу: 50/70/100/135 ходів/хв Iisdpfxjcxxw Ue Ahhsb Габарити (Д x Ш x В): 2,6 x 1,8 x 1,1 м Загальна потужність: 3,8 кВт Вага машини приблизно: 1,2 т - повністю автоматична стрічкова пила

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9076, висота різання (макс.): 160 мм, максимальна ширина різання: 450 мм, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Макс. ширина різання: 450 мм Макс. висота різання: 160 мм Довжина вхідного столу: 8 200 мм Довжина вихідного столу: 8 900 мм Макс. довжина подачі: 8 000 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність головного двигуна: 15 кВт Потужність: 15,0 кВт Система керування: Windows 10 Запобіжник: 63 A Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 23 000 x 5 200 x 2 700 мм Вага: 8 000 кг ОСНАЩЕННЯ Світловий захисний бар'єр Огорожа безпеки Транспортер відходів Принтер етикеток Isdpfsy Nx Eqjx Ahheib Маркувальний маркер

Стан: добрий (вживаний), KAS Crease Matic Auto 50 Автоматична біговальна машина Машина у дуже хорошому стані, з державної установи. Опис: Робоча ширина до 500 мм. Довжина аркуша до 999 мм. Програматор із можливістю зберігання до 28 позицій біговки/перфорації. Подача аркушів автоматична, вбудований компресор Becker. Зручна панель керування з можливістю зберігання до 99 програм. Міцна металева конструкція на колесах для легкого переміщення. В комплекті йде інструмент для поздовжньої перфорації. Iodsy Sd Uvepfx Ahheib Можлива біговка цифрових друків та ламінованих аркушів. З машиною постачаються чотири ширини біговки. Великий робочий стіл. Живлення 230V. Вага 190 кг.

Стан: добрий (вживаний), Dumor Lightning Fold Pro 8335B+33KF Автоматична машина для біговки та фальцювання Машина повністю робоча та готова до експлуатації. Рік виготовлення: 2018. Це найефективніша система для біговки та фальцювання на ринку з надміцною конструкцією. Високопотужна вакуумна подача з подовженим штабелером. Вбудовані системи вакууму та всмоктування. В комплекті інструкція з експлуатації. Програматор з 7-дюймовим кольоровим Smart Screen для швидкого та зручного налаштування машини. Технічні характеристики: - Товщина паперу: 0,15–0,35 мм - Місткість подавача: 100 мм - Точність: +/- 0,5 мм - Діапазон форматів: 140×160 мм, 330×650 мм - Типи паперу: крейдований, офсетний, ламінований, з УФ-лаком, фотопапір - Ширина біговального ножа: 1,0 мм, 0,6 мм та 1,4 мм - Швидкість: 6300 аркушів/год (A4/1 фальць) - Кількість біговок за прохід: до 32 (режим лише біговки) - Керування: два сенсорні екрани по 7 дюймів - Вбудовані типи фальцювань: 7 + індивідуальні - Кількість згинів: 1 або 2 - Метод фальцювання: ножовий фальц - Автоматичне вимірювання довжини аркуша: ТАК - Високопродуктивний верхній всмоктуючий подавач: ТАК - Запатентована система breaker-ножа: ТАК - Регулювання глибини біговки: ТАК Isdpjy Sd Uijfx Ahheib - Вага: 280 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Iedpowgw Tzsfx Ahhoib Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 400 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 1 400 мм, строк гарантії: 18 місяці, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 400 V, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), з'єднання стисненого повітря: 8 балка, тиск повітря: 7 балка, Обладнання: документація / посібник, SAS200 – Автоматична система для формування та нарізання снеків без оболонки Промислове рішення для виробництва снекової продукції, такої як міні-салямі, кабаносі, смужки джеркі, рибні чи кормові снеки для тварин – повністю без оболонки. Сумісна з Handtmann, REX, Vemag або з нашим власним шестеренчастим вакуумним шприцом. Основні характеристики: - Продуктивність: до 200 кг/год - Формувальні насадки: циліндричні (Ø8–20 мм) та плоскі (25×5 мм до 200×5 мм) - Сертифікат CE - Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі - Пневматична гільйотина з автоматичним очищенням - Блок зняття напруги для рівномірної подачі продукту - Панель керування з 10.1” TFT-сенсорним екраном (Delta) - Опціонально доступний візок для сушіння (60 лотків, 30 рівнів) Сумісність: ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ Також з нашим власним вакуумним шприцом (200 л) Iisdpjp S Nv Iofx Ahhob Доступна демонстрація в реальному часі: - 🇬🇧 Ешфорд, Велика Британія — Windsor Food Machinery - 🇵🇱 Краків, Польща — шоурум REGIS

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота Iiodjfz I Hxopfx Ahhjb

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Iedpfx Ahefz Nbljhsib Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. Iisdpfx Ajfz Ndyjhhob За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Iiodpfx Ahoflrc Sohjb Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель Isdpfx Ahjfy T Rcjhoib • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ijdpfsfz A H Djx Ahhjib Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: добрий (вживаний), Bacciottini Pit Stop AF Вискошвидкісний автоматичний бігувальний пристрій Повністю робочий стан, готовий до використання. Вироблений у 2018 році. Найефективніша система бігування та перфорації на ринку з міцною конструкцією. Виробництво — Італія. Безперервна вакуумна подача з можливістю додавання матеріалу під час роботи. Два незалежних компресори (всмоктування і подача повітря). У комплекті маються інструменти для бігування та перфорації. Машина з розширеним форматом до 1000 мм. Технічні характеристики: Максимальний розмір аркуша: 500×1000 мм Мінімальний розмір аркуша: 100×150 мм Максимальна швидкість (для формату A4): 10 500 аркушів/год Щільність матеріалу: 80–600 г/м² Максимальна кількість бігів на аркуш: 100 Відстань між бігами: 0,1 мм Точність налаштування: 0,1 мм Живлення: 400 В Споживана потужність: 3,5 кВт Iiodpjy Nzkvsfx Ahhjb Вага: 233 кг Габарити: 170 x 85 x 120 см

Стан: добрий (вживаний), Ламінатор Bagel Digifav 520 B2 автоматична ламінувальна машина Машина на 100% справна, у відмінному стані, готова до роботи. Дуже низький пробіг. Це сучасна, високопродуктивна машина, призначена для цифрових друкарень. Виробництво: Іспанія. Технічні характеристики: Максимальний розмір аркуша: 520 мм x 720 мм Мінімальний розмір аркуша: 220 мм x 220 мм Мінімальна щільність: 130 г/м² Максимальна щільність: 350 г/м² Iijdsy Nfh Sspfx Ahhob Робоча температура: 80-145°C Максимальна робоча швидкість: 22 м/хв Вага: 750 кг Живлення: 380V Додатково необхідно: 6 Бар повітря Сталевий, хромований циліндр великого діаметру, заповнений оливою для підвищення стабільності роботи. Пневматичний тиск, відокремлення і автоматична подача з високого стосу. Регульований тиск пресування. Ось, що розширюється, для кріплення плівки, встановлена на відкидному важелі. Сенсорна панель для зручної експлуатації. Модуль вирівнювання аркушів. Приймальний стіл. Звертайтесь за додатковою інформацією про продукт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, діаметр пильного диска: 350 мм, Діапазон різання круглого металу при 90°: 90 мм, максимальна швидкість обертання: 100 об/хв, Діапазон різання квадратної сталі при 90°: 80 мм, Обладнання: документація / посібник, кабіна, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Повністю автоматична автомат з магазином для різання труб і профілів – Опис Повністю автоматична автомат з магазином для різання труб і профілів призначена для використання на промислових виробничих лініях для операцій з різання круглих труб, квадратних і прямокутних профілів. Iiedpeyg H Nqefx Ahhob Завдяки кольоровому сенсорному екрану з ПЛК контролем, прецизійній системі подачі з сервоприводом та запатентованій антивібраційній конструкції, забезпечується висока точність, тривалий термін служби пилки та стабільна продуктивність у безперервному режимі роботи. Магазинна конструкція і програмовані функції різання дозволяють виконувати різання за різними розмірами на одному і тому ж матеріалі, значно зменшуючи залежність від оператора. Основні характеристики: - Повністю автоматична машина з магазином для різання труб і профілів - Кольоровий сенсорний екран з ПЛК контролем - Система подачі матеріалу з сервоприводом і гвинтовою подачею - Вертикальна система різання, що рухається по лінійному напрямку з сервомотором та гвинтовою передачею - Змінні швидкості різання: - Повільно при вході в матеріал - Швидко під час різання - Повільно при виході - Запатентована система, що усуває люфт зубців пилки: - Ліквідує вібрації і резонанс - Запобігає поломкам пилки - Подовжує термін служби пилки - Частота обертання пилки: 20–100 об/хв (інверторне управління) - Одноразова подача та різання до 1000 мм - До 10 різних розмірів різання на одному виді матеріалу - Високопродуктивний редуктор для безперервної роботи - Точність довжини ±0,2 мм (залежить від биття пилки) Різальна здатність (труби та профілі) - Максимальний діаметр пилки: 350 мм - Кут різання: 90° - Кругла труба: - Мін. Ø15 мм – Макс. Ø90 мм - Квадратний профіль: - Мін. 15 × 15 мм – Макс. 80 × 80 мм - Прямокутний профіль: - Мін. 15 × 15 мм – Макс. 80 × 80 мм - Мінімальна довжина залишку: 120 мм Технічні характеристики - Основна напруга: 400 В - Напруга керування: 24 В - Встановлена потужність: 7,64 кВт - Струм: 26,6 А - Двигун пилки: 4 кВт - Насос для емульсії: 0,09 кВт - Робочий тиск повітря: 6 кг/см² (240 л/хв) - Оберти пилки: 20–100 об/хв (інверторне управління) - Поворотний кут: 90° Характеристики пилки - Діаметр пилки: 350 мм - Діаметр посадкового місця: 32 мм - Штифтові отвори: 2 × Ø11 - Варіанти покриття: - TiN: Для середньої твердості сталей - TiCN: Для високоміцних сталей - TiAlN: Для нержавіючої сталі Габаритні розміри та вага машини - Ширина: 8800 мм - Довжина: 2300 мм - Висота: 2020 мм - Власна вага: 2750 кг - Брутто вага: 2790 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, вхідна напруга: 380 V, висота різання (макс.): 330 мм, максимальна ширина різання: 370 мм, загальна висота: 34 мм, загальна вага: 2 500 кг, Діапазон різання круглого металу при 90°: 330 мм, Діапазон різання квадратної сталі при 90°: 330 мм, довжина стрічкової пилки: 4 430 мм, ширина стрічкової пилки: 1 мм, Продається представлена на фото повністю автоматична стрічкова пила тайванської марки Bigstone, модель CF 325, випуску 2008 року. Машина справна, підключена і готова до роботи. Забезпечуємо навантаження обладнання на місці. Рік виробництва: 2008 Розмір стрічки: 4430x34x1.1 мм Двигун: 5 кВт Можливості різання: Iiodpfoxyuwnsx Ahhob У квадраті: 330 мм У прямокутнику: 330x370 мм Вага машини: 2500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична машина для пришивання кишень. Доступно більше моделей. Всі машини мають 6-місячну гарантію. Доставка по всьому світу. Понад 25 років досвіду. Yamatex Iijdpjy H Sh Tefx Ahhob

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, PRESSTA CYKLON D двоголовий автоматичний шурупокрут продається разом з усіма аксесуарами. Якщо купити пакетом разом із зварювальною лінією WM740 та оброблювальним центром SMC350, що також є серед наших оголошень, ціна складе 180 000 євро. Iisdpfx Asyziu Tohhsb

Стан: добрий (вживаний), Heidelberg Cylinder SBD 64×89 Автоматична висічна машина Найбільш затребувана машина на ринку, випуску кінця 2000-х років. Машина у дуже гарному стані, готова до роботи. Формат: 640×890 мм Iedpfsy E Ex Ajx Ahheib Машина готова до висікання. Повністю автоматична, з плавним регулюванням швидкості, центральним змащуванням та захисними кожухами. Машина оснащена швидкозмінною каретковою системою на прийомі та зручним шафою збоку. У комплекті – дві рамки, запасні частини, циліндрична плита, каретки та великий набір прокладок і фіксаторів.

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 026702200004, Двоголова автоматична пила Діаметр диска: 420 мм Iedpfxsy Sac No Ahhoib Принтер штрих-кодів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Загальна потреба в потужності: 2,2 кВт Довжина пилкового полотна: 3200 мм Ширина різу: 3200 мм Розміри (ДxШxВ): 2000 x 7000 x 1400 мм Вага приблизно: 1500 кг Розміри пилкового полотна: 27 x 0,9 мм Iijdpfx Ahoy Nuhnohsb Металевий стрічкопильний верстат Bauer HS320GLZA Вживаний горизонтальний стрічкопильний верстат з металу марки Bauer, модель HS320GLZA, рік випуску 2000. Верстат оснащений автоматичною подачею і підходить для точного різання металу, труб і профілів у майстернях та промисловості. Габарити близько: 2000 x 7000 x 1400 мм. Роликовий конвеєр довжиною приблизно 5000 мм також входить у комплект поставки. Верстат вживаний і знаходиться у нашому приміщенні. Огляд на місці можливий. Місцезнаходження: 3071 Бьохаймкірхен, Neustiftgasse 34.