Придбати Maier Ml 32D Pro Line б/у (16 051)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Maier ML 32 D pro Line з приставкою FMB це високоточний, керований ЧПУ автоматичний довгий токарний верстат (Swiss-Type) для вимогливої металообробки. Технічні дані: Основний та контршпиндель • Максимальний діаметр токарної обробки: 32 мм • Максимальний прохід шпинделя: 32 мм • Максимальний хід пінолі шпинделя (довжина обробки): до 310 мм • Швидкість обертання шпинделя (основний і контршпиндель): до 6 000 об/хв • Потужність шпинделя (основний): 5,5 кВт • Потужність шпинделя (контршпиндель): 3,7 кВт • Вісь C: наявна на основному і контршпинделі (0,001° або 5° механічна індексація) Осі і система керування • Кількість осей: 9 керованих ЧПУ-осей (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3) • Швидкість швидкого переміщення: 32 м/хв • Система ЧПУ: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Інструментальна система та обробка • Загальна кількість позицій для інструментів: до 24 інструментальних станцій (з них до 16 приводних/обертових в залежності від конфігурації) • Поперечна обробка: зазвичай 5–6 фіксованих різців (переріз державки 16х16 мм) і 4 приводні станції • Задня обробка: наявна для одночасної роботи на основному та контршпинделі Габарити та вага Bedpjy D Nwasfx Afwswr • Вага машини: близько 3 800 кг до 4 200 кг (чиста вага машини без подавача прутків) • Габаритні розміри (Д × Ш × В): приблизно 2 640 мм × 1 600 мм × 1 900 мм • Ємність баку для охолоджуючої рідини: близько 240 літрів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Комплектна лінія розливу пляшок для неасептичного молока та інших молочних продуктів Можливість роботи з пляшками 270, 540 мл з PET/пластику, діаметр кришки – 38 мм Розміри пляшок: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Продуктивність: 270 мл: 2500 пляшок на годину 540 мл: 2000 пляшок на годину Виробник: SELO, Нідерланди Рік випуску: 2014 Складається з: 1. 2x накопичувальні столи Діаметр 150 см З механічним приводом 2. Ротативна мийка пляшок Вмістимість – 15 пляшок Сенсорний екран Siemens Logo TD З супутнім транспортером 3. Selo 6-головочна машина для розливу 6-головочна повністю автоматична станція розливу З напірним баком Selo Сенсорне управління Schneider Насос та супутні трубопроводи 4. Закручувач кришок 3-головочний роторний Повністю автоматичний закручувач пляшок з мобільним накопичувачем кришок/подавачем "лебединої шиї" 5. Лінійний етикетувальник Albertina/Etipak Bwedpoyiptqofx Afwer 6. Супутні транспортери СТАН ЯК НОВИЙ

Стан: новий, пробіг: 1 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 01/2026, тип пального: дизель, кількість місць: 43, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, колір: інше, гальма: ретардер, загальна довжина: 12 100 мм, загальна висота: 3 500 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS, кондиціонер, круїз-контроль,

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Продуктивність лінії: - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год Bjdpfx Afoyi Ezkswowr - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Діаметр точіння над станиною: 32 мм Прохід через шпиндель: 32 мм Система керування: SIEMENS 840-D-SL Хід шпинделя: 220 мм Максимальні оберти головного шпинделя: 6000 об/хв Двигун шпинделя: 5,5 / 3,7 кВт Контршпиндель - прохід: 32 мм Діапазон обертів контршпинделя: 8000 об/хв Довжина точіння: 220 мм Патрони: 1536E Потужність приводного двигуна: 5,5 / 3,5 кВт Загальна необхідна потужність: 16 кВА Вага обладнання: близько 4,3 т Розміри (Д x Ш x В): близько 6,40 x 1,60 x 2,10 м MAIER довгий автомат для точіння в дуже хорошому стані з керуванням SIEMENS 840-D-SL 3-канальної системи, оснащений: - 2 контршпинделі - NC-ось C на головному та обох контршпинделях Bwjdpoytx Skofx Afwsr - додатковий третій канал у вигляді другого контршпинделя - Канал 1 із Y1 та 4 приводним тримачем інструменту - Канал 2 — обробка ззаду, інструментальний супорт із 4 приводними та 4 нерухомими інструментальними позиціями - Інструментальні тримачі для 4 фіксованих різців перетином 16 x 16 мм - Магазин для подачі прутків FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - Складальний магазин для комплектного пакета прутків - Транспортер стружки - Електронне маховичок (ручний привід) - Високонапірна система KNOLL 50 бар із фільтрацією на паперовій стрічці - Протипожежна система KRAFT & BAUER - Стіл для відведення довгих деталей - Відведення довгих деталей (фланець + труба) - Система контролю інструменту та процесу ARTIS 'Genior Modular' – повністю автоматичний контроль інструменту та процесу Можливий огляд машини під напругою!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Продається: повна лінія екструзії сої та механічного віджимання олії Insta-Pro. Виробник: Insta-Pro Рік випуску: 2001 Конфігурація: 2 екструдери + 2 преси для олії Фільтрація: оригінальна автоматична система фільтрації олії AMA Охолодження маси: входить до комплекту Продуктивність: до приблизно 1200 кг/год, залежно від якості сої, вологості, температури та налаштувань Стан: вживане, повністю функціональне, згідно з інформацією продавця Розташування: Словаччина, ЄС Лінія призначена для механічної обробки сої без використання хімікатів шляхом екструзії з подальшим віджиманням олії. Входить до комплекту: 2 екструдери Insta-Pro 2 преси для олії Insta-Pro оригінальна автоматична система фільтрації олії AMA охолоджувач маси електричне та технологічне обладнання, як показано на фотографіях Підходить для: екструзії сої та механічного видобутку олії обробки сої з високим вмістом олії виробництва частково знежиреного соєвого борошна/маси Bjdpfsxuahbox Afwswr обробки сої, що не містить ГМО обробки органічної сої виробництва кормових інгредієнтів малих і середніх підприємств з переробки олійних культур Поєднання сухої екструзії та механічного віджимання дозволяє виробляти цінне соєве борошно/масу та сиру соєву олію без екстракції розчинниками. Лінію можна оглянути в Сербії. Продається у стані, як показано на фотографіях. Можливе завантаження.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Опис машини та оснащення* Макс. діаметр: 26 мм Макс. довжина точіння (з фіксованою напрямною втулкою): 320 мм Швидкий хід: 32 м/хв Потужність головного шпинделя: 5,5 кВт Обертів головного шпинделя: 0 – 8000 об/хв C-вісь (головний шпиндель): 5° Макс. діаметр допоміжного шпинделя: 26 мм Кількість керованих осей: 9 Завантажувач прутків: FMB Turbo 3-32 Специфічні деталі Довжина точіння: 320 мм Діаметр точіння: 26 мм Потужність шпинделя: 5,5 кВт Оберти шпинделя: 8000 об/хв Bodpfx Afszg Nuuowowr Кількість осей: 9 Магазин для подачі прутків: FMB Turbo 3-32

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, Діаметр прутка (макс.): 26 мм, кількість осей: 7, Цей 7-осьовий верстат Maier ML 26 C1 був виготовлений у 2000 році. Він розрахований на обробку прутків діаметром до 26 мм і має вражаючу частоту обертання шпинделя — 8000 об/хв. В комплекті з верстатом йдуть 5 токарних інструментів та 3 інструменти для осьового свердління, а також подавач прутків моделі Iemca Boss 322r-E. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на швейцарський токарний верстат Maier ML 26 C1, який ми пропонуємо на продаж. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Technical Specification Bwedszdr H Iopfx Afwjr Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Maier ML 26 E CNC токарний верстат Bwodpfx Afou S Rivjwer ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість осей: 11 Отвір шпинделя: 32 мм Швидкість переміщення: 32 м/хв Управління: Maier Pro GE-Fanuc Провідна втулка: 451.001 Головний шпиндель Прохід: 26 мм C-вісь: Так Механічне індексування 5°: Так Хід шпиндельної бабки: 220 мм Частота обертання головного шпинделя: 0 – 6000 об/хв Потужність: 3,7 кВт / 5,5 кВт (7,5 кВт) Патрон: 161E Протишпиндель Прохід: 26 мм C-вісь: Так Механічне індексування 5°: Так Максимальний хід (Z): 220 мм Частота обертання протишпинделя: 0 – 6000 об/хв Потужність протишпинделя: 1,1 кВт Патрон: 161E Поперечна обробка Базові тримачі для заготовок 5 шт. 16 x 16: Так Кількість приводних інструментів: 4 Потужність приводних інструментів: 0,5 кВт Задня обробка Привідна потужність: 0,5 кВт Кількість інструментів: 4 з них приводних: 4 Цангові патрони: ER16 Інструментальна револьверна головка Кількість інструментів: 16 Кількість приводних інструментів: 8 Привідна потужність: 0,5 кВт C-вісь: 360° Z-вісь: 175 мм X-вісь: 200 мм Цангові патрони: ER16 КОМПЛЕКТАЦІЯ Включає (перелік не є вичерпним): Maier ML 26 E CNC токарний верстат Фільтр масляного туману Трансформатор Транспортер стружки Високонапірний насос / стрічковий фільтр Система пожежогасіння ЛШП (LNS) автомат подачі прутка Повна експлуатаційна документація Точний обсяг пропозиції — відповідно до фото в галереї Не гарантується точність, повнота та актуальність зазначеної інформації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Bwjdpfsyvilzox Afwer Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована асептична картонна пакувальна лінія базується на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ та забезпечує надійну продуктивність для високоякісного виробництва напоїв і промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування й термоусадочне пакування в цілісне вживане рішення для підприємств вторинного ринку, які шукають стабільний час роботи та постійну продуктивність. Основний розливний модуль: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 мотогодин). Швидкість виробництва: до 5 000 пакувань на годину Тип тари: картон (стиль Tetra Pak) Сумісність по формату: картон 1,0 л Закупорювальний модуль: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 мотогодин). Вторинне пакування: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадковий тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Технологія транспортування: конвеєрна система зі змазуванням Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Призначення лінії: виробництво напоїв та промислове пакування Сучасна автоматизація та керування Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ забезпечує контрольовані умови розливу, а закупорювальний пристрій, конвеєри та кінцеве пакувальне обладнання синхронізовані для безперебійної роботи та мінімізації "вузьких місць". Системи безпеки та захисні пристрої з маркуванням CE забезпечують безпечну експлуатацію. Швидке переналагодження закупорювального та пакувального модулів дозволяє ефективно працювати у межах формату 1,0 л. Bwsdpfx Ajzc Impefwor - Централізоване керування модулями для синхронізованого режиму роботи - Автоматичне нанесення закупорок Stream Cap - CE-відповідна система безпеки на основних модулях - Змащувані конвеєри Dicolube TP Інтеграційні можливості виробничої лінії Як погоджений комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія надає можливість інтеграції Plug-and-Produce від розливу та закупорювання до транспортування, пакування та термоусадки. Система буферних конвеєрів стабілізує потік продукції між модулями, захищаючи асептичний процес на вході й вторинну упаковку на виході. Конфігурація ідеальна для виробників, які працюють на картоні 1,0 л. - Інлінейна конфігурація від асептичного розливу до термоусадки - Буферизація транспорту для збалансованого потоку й зменшення зупинок - Придатна для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою - Оптимізована для картонів 1,0 л, легке переналаштування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Установка представлена у відмінному робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи надійне рішення вживаної розливної лінії для швидкого запуску. Деталі по компонентах доступні на запит.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15162333, маса без навантаження: 620 кг, максимальна вага навантаження: 2 380 кг, загальна вага: 3 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 1 500 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 1 500 кг, довжина вантажного відсіку: 4 150 мм, ширина вантажного відсіку: 2 050 мм, висота вантажного відсіку: 350 мм, загальна довжина: 5 565 мм, загальна ширина: 2 100 мм, розмір шини: 13 Zoll, стан шин: 100 відсоток, гальмо причепа: причіп з гальмами, Рік виготовлення: 2026,

Стан: вживаний, Тип виробничої лінії: Виробнича лінія для радіаторів. Bwsdpfxjzpbl Do Afwjr Додаткову інформацію ви можете знайти в доданому PDF-документі. Аксесуари, зображені на малюнку інструменти та затискні пристрої входять до комплекту поставки лише у тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зберігаємо за собою право на внесення змін та виправлення помилок у технічних даних та специфікаціях, а також на попередній продаж!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва пелет і брикетів. Ми єдині виробники в Литві, що мають власний сервісний центр. Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу роботі з лініями. Підбираємо комплект обладнання відповідно до вашого бюджету. Ми не лише самостійно виготовляємо обладнання, але й самі випускаємо пелети — ви можете приїхати та побачити працююче обладнання. Виробничі лінії для виготовлення пелет: від 100 кг/год до 30 т/год. Виготовляємо: - Барабанні сушарки - Конвеєрні (стрічкові) сушарки Bodpjhgbarefx Afwswr - Трубчасті сушарки - Преси для пелет (гранулятори) - Дробарки - Конвеєри - Охолоджувачі - Циклони - Бункери - Фасувальні машини TSF-Justinas

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), Професійний пневматичний пристрій для спорожнення картриджів та контейнерів SEMCO 600 мл, призначений для промислового використання (клеї, герметики, пасти, матеріали з високою в'язкістю). Дані виробника: - Виробник: axiss GmbH (Німеччина) - Тип: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F - Рік випуску: 2023 - Серійний номер: 514 - Стандарт якості: DIN EN ISO 9001:2015 - Маркування CE Технічний опис: - Пневматичне спорожнення картриджів SEMCO 600 мл - Міцна конструкція на монтажній плиті з алюмінієвого профілю - Поршневий вузол з прозорою гільзою (контроль положення) - Регулятор тиску з манометром Bwodpfxjyc Nzue Afwsr - Керуючий клапан напрямку роботи - Пневматичні швидкороз’ємні з’єднання - Запірний клапан (безпека) - Можливість вертикального або горизонтального монтажу - Плавна та контрольована робота

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: - 6 x машини для очищення цибулі M&P Bwsdpfjtzmifsx Afwor - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів - інспекційний стіл - всі робочі платформи - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі.

Стан: новий, Опис продукту: Bodpeggyigsfx Afwjwr ROOMLINE камери порошкового фарбування призначені для рециркуляції фарби та запобігання забрудненню навколишнього середовища під час процесу порошкового фарбування великих деталей. Камера працює за принципом ручного фарбування виробів, які підвішені на рейці або розміщені на візку. Інтегрується в ручні фарбувальні системи. Підходить для систем транспортування на підвісних рейках. Можливе завантаження виробів у камеру з підвісу зверху або на візку знизу. Підлога камери може бути залишена на рівні цеху, або камера встановлюється на раму з організацією підлогового відсмоктування. Доступні варіанти з відсмоктуванням через підлогу, бічні чи задні стінки. Фасад камери виготовляється за вибором замовника — відкритим або з дверима. Відповідно до вимог охорони праці та європейських стандартів камера може бути оснащена обладнанням: аварійними вихідними дверима, системою пожежогасіння, відеоспостереженням, вибухозахищеним освітленням, витяжною системою та інверторними двигунами. Конструкція камери виконується із сендвіч-панелей та сталевих елементів різної товщини, відповідно до проєкту. Фільтраційні системи, що підключаються: - Jet-Pulse фільтрувальна система - Моноциклон - Мультициклон Переваги: - Простота у використанні - Швидка зміна кольору - Легка збірка та розбірка - Чистіше виробниче середовище

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: Bwodpfx Afsq N U Duewjr - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. Bwsdpfxsq Nywxe Afwor 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: Bsdpfx Afjq Nxrxowewr - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Пропоную вживаний бензиновий відбійний молоток Atlas Copco Cobra PRO. Обладнання випущено у 2014 році, країна-виробник – Швеція. Модель Cobra PRO – це професійний бензиновий відбійний молоток, призначений для будівельних, дорожніх та демонтажних робіт. Він не потребує електричного живлення або компресора, що робить його ідеальним для використання на відкритому повітрі. Bwedpfjzkwdljx Afwsr Візуальний стан відповідає фотографіям – помітні звичайні сліди використання, подряпини та потертості. Укомплектований робочим зубилом. Характеристики: Виробник: Atlas Copco Модель: Cobra PRO Рік випуску: 2014 Країна-виробник: Швеція Двигун: двотактний бензиновий Призначення: руйнування бетону, асфальту, проведення дорожніх та земляних робіт Мобільна конструкція – не потребує компресора або підключення до електромережі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Система управління Fanuc, 16 мм прохідний отвір шпинделя, контршпиндель, 3 приводних радіальних інструмента, високонапірний насос, протипожежна установка, подаючий магазин FMB, багато додаткового обладнання. Bodsyyxqnopfx Afwewr Без гарантії на аксесуари, показані на фотографіях.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Система керування Fanuc, Отвір шпинделя 26 мм, Протишпиндель, Bjdpfx Asyyxkzjfwjwr 4 осьових приводних інструмента для протишпинделя, 3 радіальних приводних інструмента для головного та протишпинделя, Завантажувальний магазин FMB, Система пожежогасіння, Високонасосна помпа, Жодної гарантії на сфотографовану комплектацію.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Maier ML 125 Linear Технічні дані ML 125 Linear Рік випуску: 2008 Система керування: Fanuc 16iTB Вісі: 7 Прискорення осей: 2 g Прохід: Головний шпиндель 12 мм, протилежний шпиндель 20 мм C-вісь Bedpfx Afszggy Uowowr Шпиндельна бабка: 160 мм Обертів: 0–10 000 об/хв Електронна індексація: 0,001 градуса Подавач прутка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Ця лінія для розливу напоїв у ПЕТ-пляшки складається переважно з обладнання компанії GEA Procomac, а також містить машини від Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo і PE Labellers. Основне обладнання виготовлене у 2009 році, проте у 2013–2022 роках були проведені численні модернізації та доповнення, включаючи палетувальну обмотувальну машину, етикетувальну машину, лазерну систему кодування Domino та приймальний модуль. Лінія підходить для виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках і охоплює всі основні етапи процесу: транспортування пляшок повітрям, ополіскування, розлив, закупорювання, дозування азоту, упаковку у термозбіжну плівку в лотки, встановлення ручки, палетування, обмотування палет, етикетування палет, аплікація Sleeve-етикеток, кодування та вивантаження. Технічні характеристики - Тип лінії: Лінія для розливу напоїв у ПЕТ-пляшки - Продуктивність: 12 400 пляшок/год - Застосування: Розлив напоїв у ПЕТ-пляшки - Основний виробник: GEA Procomac - Рік основного виготовлення: 2009 - Подальші модернізації/доповнення: 2013–2022 - Формати: кругла пляшка 0,5 л; кругла пляшка 0,75 л; кругла пляшка 1,5 л (2 формати) - Тип кришки: PCO 1881, 1x FlatCap та 1x Sport - Продукти для закупорювання: ароматизована негазована вода, мінеральна вода негазована, середньої та високої газованості - Упаковка: 0,5 л 3×3; 0,75 л 2×3; 1,5 л 2×3 - Палетування: європіддон і 1/2 європіддону - Стан: Добре доглянутий, комплексне щорічне сервісне обслуговування виробником Комплектація - Машина для видування пляшок | SIPA | SFR 8 | рік виробництва уточнюється - Розливна машина | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Машина для ополіскування | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Закупорювальна машина | Arol | TS Euro PK «Washable» 10K | 2009 - Дозатор азоту | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Сушарка пляшок | Ventilo | – | 2009 - Етикетувальна машина | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Машина для термозбіжної упаковки | SMI | SK 450T | 2009 - Встановлювач ручки | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Пакувальник у лотки | SMI | TF 350 | 2009 Bodpszfyvasfx Afwjwr - Палетайзер | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Палетний обмотувач | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Палетний обмотувач | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Палетна маркувальна машина (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Палетна маркувальна машина (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Повітряний транспортер | GEA Procomac | – | 2009 - Транспортер лотків | GEA Procomac | – | 2009 - Транспортер пляшок | GEA Procomac | – | 2009 - Лазер Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Витяжна система | Domino | DPX1000 | 2015