Придбати Manzini Ball б/у (3 148)

Стан: дуже добре (вживаний), АВТОМАТИЗОВАНА ВАКУУМНА КУЛЯ Pgjdewny Nbjpfx Aczen Вакуумна концентраційна куля використовується для виробництва желе, фруктових і томатних концентратів, соусів і соків загалом, а також для інших рідких і напіврідких харчових продуктів. Концентраційна куля має вертикально-циліндричну форму, оснащена подвійним дном для непрямого парового нагріву і мішалкою для запобігання пригоранню продукту. Для концентрації продукту машина під'єднана до вакуумного блоку з конденсатором і насосами. Використання вакуумної технології дозволяє випаровувати воду, що міститься в оброблюваному продукті, при низьких температурах, забезпечуючи економію часу та більш ніжне опрацювання продукту. Виробнича потужність може варіюватися залежно від виду продукту та показника ступеня Brix.

Стан: майже як новий (вживаний), SPĘŻONE POWIETRZE: 8 BAR ZAPOTRZEBOWANIE NA SPRĘŻONE POWIETRZE: 100 NL/MIN CIŚNIENIE PARY SUCHEJ NASYCONEJ: 4 BAR ZUŻYCIE PARY: 40 KG/H ZUŻYCIE WODY: 0,9 L/H. PRODUKCJA WORKÓW 200 KG: 60 WORKÓW/GODZ. Pgjdeyni Hzspfx Aczen PRODUKCJA WORKÓW 5-20 KG: 160 WORKÓW/GODZ. STOPIEŃ OCHRONY PANELU STERUJĄCEGO: IP55 NAPIĘCIE: 220/380 V GOTOWA DO NAPEŁNIANIA BECZEK 250L I 1000L. - Wydajność zależy od formatu i rodzaju napełnianego produktu. Pakowanie: Wstępnie sterylizowane elastyczne worki w wstępnie paletyzowanych beczkach - Do 160 worków/h 5-20 l; - Do 60 worków/h 200 l; - Do 15 worków/h 1000 l Maszyna kompletna z przenośnikiem rolkowym do podawania palet. Stan bardzo dobry.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ТИСК СТИСНЕНЕ ПОВІТРЯ: 8 БАР СПОЖИВАННЯ СТИСНЕНЕ ПОВІТРЯ: 100 НЛ/ХВ ТИСК НАСИЧЕНОЇ СУХОЇ ПАРИ: 4 БАР СПОЖИВАННЯ ПАРИ: 40 КГ/ГОД СПОЖИВАННЯ ВОДИ: 0,9 Л/ГОД ВИРОБНИЦТВО МІШКІВ 1000 КГ: 15 МІШКІВ/ГОД ВИРОБНИЦТВО МІШКІВ 200 КГ: 60 МІШКІВ/ГОД ВИРОБНИЦТВО МІШКІВ 5-20 КГ: 160 МІШКІВ/ГОД СТУПІНЬ ЗАХИСТУ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ: IP55 Pgedownnzrepfx Aczsn НАПРУГА: 220/380 В ГОТОВА ДО ЗАПОВНЕННЯ БОЧОК 250 Л ТА 1000 Л. - Виробничі показники залежать від формату та продукту для наповнення. Тип упаковки: Попередньо стерилізовані гнучкі пакети у попередньо піддонованих бочках. - До 160 пакетів/год (5–20 л); - До 60 пакетів/год (200 л); - До 15 пакетів/год (1000 л) Машина укомплектована роликовим конвеєром для подачі піддонів. Відмінний стан. Розміри ВИХОДУ ДЛЯ ТРАНСПОРТУВАННЯ НАПОВНЕНИХ ПІДДОНІВ: ДОВЖИНА: 5 М ШИРИНА: 1,75 М КОРИСНА ШИРИНА: 1,20 М ВИСОТА: 1,95 М

Стан: майже як новий (вживаний), Unité Manzini UHV-30 INOX Hot Break est un système thermique conçu pour l'inactivation rapide des enzymes grâce au chauffage instantané de fruits tels que les tomates. Ce procédé est essentiel pour préserver la viscosité du produit final, en particulier lors de la production de pulpe ou concentré de tomate de haute qualité. L’équipement assure une extraction efficace des solides et une amélioration significative de la texture du concentré. INCLUS : * Pompe à vide Robuschi * 2 pompes CFS Podpfxjyni Eke Aczegn * 2 pompes centrifuges * 2 vannes Bardiani La production varie en fonction du produit.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Промислова машина Manzini TE30 Single Turbo Passer призначена для обробки фруктів та овочів, в основному у харчовій промисловості. Її основна функція — відділення м’якуша від насіння за допомогою центрифужної системи рафінації, що дозволяє отримувати такі продукти, як пюре, соуси та концентрати з однорідною текстурою без домішок. Pgodpewxw A Tsfx Aczjn Характеристики: - Система рафінації: використовує ротатор високої швидкості, який пропускає продукт через змінні решітки, що дозволяє регулювати ступінь подрібнення кінцевого продукту відповідно до конкретних вимог. - Універсальність: підходить для широкого асортименту продукції, включаючи томати, кісточкові плоди, ягоди та інші овочі, адаптується до різних виробничих процесів. - Ефективність: розроблена для безперервної роботи, забезпечуючи високу продуктивність при мінімальних витратах на обслуговування. - Гігієнічність: виготовлена з нержавіючої сталі та має зручну для очищення конструкцію, що відповідає стандартам харчової гігієни. - Продуктивність може варіюватися залежно від виду продукту.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Pgjdpjq Nf U Eofx Aczjn Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Pgodpfeq Nx Alox Aczjn Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Psdpfx Acevzx Auozogn Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. Pjdpfxeq I N H No Aczogn 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. Pgjdpfx Aoq Nfbhsczsn 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Pjdeq Ngafepfx Aczogn Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Pedpfsq I Nw Iex Aczegn

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. Pgjdpoq Igiijfx Aczon 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2012, ⭐ ПРЕМІУМ СТАНОК РОЗТОЧНИЙ З МАЛИМ НАПРАЦЮВАННЯМ — ГОТОВИЙ ДО НЕГАЙНОГО ВИКОРИСТАННЯ ⭐ Розточний верстат SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Мале напрацювання (~10 000 мотогодин) | Heidenhain iTNC 530 | Ball Bar тест виконаний Опис: ПРЕМІУМ ПРОПОЗИЦІЯ: МАЛЕ НАПРАЦЮВАННЯ ТА ПІДТВЕРДЖЕНА ГЕОМЕТРІЯ Ваш шанс: Пропонується до продажу розточний верстат Schiess SMT BMT-130 (2012 року) з прозорою історією експлуатації та легким режимом роботи. Загальне напрацювання шпинделя менш ніж 10 000 годин (та 8 900 годин роботи по програмі), тобто середньодобове навантаження — менше однієї зміни на добу від нового стану. Це НЕ виробничий станок із зношеними вузлами. ✅ ОСТАННІ РОБОТИ (готовий до огляду): - Геометрія перевірена: успішно пройдено Ball Bar тест Renishaw (можливе документальне підтвердження точності). - Огляд: Професійне нове фарбування, станок має відмінний вигляд. - Функціонал: Автоматичний змінник інструменту (ATC) повністю обслугований і перевірений. ТЕХНІЧНІ ДАНІ (підтверджено по панелі): - Система ЧПК: Heidenhain iTNC 530 - Напрацювання шпинделя: близько 10 090 год - Напрацювання по програмі: близько 8 900 год - Діаметр шпинделя: 130 мм (ISO 50) ЧОМУ ОБРАТИ ЦЕЙ СТАНОК? - Справжній стан: Мале напрацювання дійсно підтверджене по системі управління. - Готовий до роботи: Геометрія перевірена, ATC працює, вигляд – як новий. - Ціна: За €230 000 це найкраще співвідношення ціна/якість серед станків 2012 року. ВІДЕО-ПІДТВЕРДЖЕННЯ за запитом Технічні характеристики: - Діаметр шпинделя – 130 мм - Тип шпинделя – ISO 7:24 №50 - Швидкість обертання шпинделя – 3000 об/хв - Хід по осі W – 800 мм - Хід по осі Y – 2000 мм - Хід по осі Z – 1600 мм Pgedpfepa N Uhox Aczjn - Хід по осі X – 4000 мм - Розмір стола – 1800x2200 мм - Вантажопідйомність стола – 12 000 кг - Габарити – 6800x6300x4600 мм - Вага станка – 35 000 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Циліндричний роликовий підшипник, самоустановлювальний роликовий підшипник, радіальний кульковий підшипник, осьовий кульковий підшипник, осьовий підшипник -Виробник: SKF, радіальний кульковий підшипник тип EE 11 1982-II в оригінальній упаковці -Зовнішній діаметр (D): 57,15 мм (2,25 дюйма) -Внутрішній діаметр (отвір) (d): 31,75 мм (1,25 дюйма) -Ширина (B): 9,53 мм (0,375 дюйма) Pgedpfozg Emmox Aczen -Кількість: 71 підшипник в наявності -Ціна: за штуку / мінімальне замовлення 2 шт. / 10 шт. 75 € -Розмір коробки: 65/65/В20 мм -Вага: 0,1 кг/шт.

Стан: новий, Кульковий гвинтовий привід KGT 32X20RX3,969 R030443037 Bosch Rexroth "Частково розпаковано для фотографування – невикористаний товар зі складського розпродажу" Pedpfezg Iidox Aczogn

Стан: новий, Частково розпаковано для фотографування – новий, невикористаний товар зі складу, що ліквідується Кульковий гвинтовий механізм Dm40x30 Pedpfx Acozg Ihtozjgn Хід 500 мм Steinmeyer

Стан: новий, Частково розпаковано для фотографування – невикористаний товар з розпродажу складу Гвинтова пара з кульками DM50, хід 600, Крок 30 мм 13:96 393/11 00000 Pgsdozg Ifljpfx Aczon STEINMEYER

Стан: новий, Кульковий гвинтовий привід Dm63 Хід 630 Крок 20 мм 13:40 879/11 00000 Steinmeyer Pgjdpfxozgg Eqe Aczon Доступно 2 штуки "Частково розпаковано для фотографування – новий товар зі складу, що ліквідується"

Стан: новий, Кульковий гвинтовий вал ø40MM, хід 600MM, крок 25MM 13:96 427/11 00000 STEINMEYER Частково розпаковано для фотографування – невикористаний товар зі складу, що ліквідується. Pgedpezgf Drsfx Aczsn

Стан: новий, Кульковий гвинтовий привід, шліфований, діаметр 63 мм, хід 20 мм. Частково розпаковано для фотографування – невикористаний товар з ліквідації складу. Pgedjzgf Dlepfx Aczsn

Стан: новий, Доступна кількість: 3 шт. Частково розпаковано для фотографування – нерозпользований товар із розформування складу Pgodpezgf Dfefx Aczjn Гвинтовий механізм із кульковою гайкою 5-1210-0009 D40x15 Steinmeyer

Стан: новий, Доступна кількість: 2 шт. Частково розпаковано для фотографування – невикористаний товар зі складу, що ліквідується. Діаметр: ø50MM Хід: 600MM Крок: 30MM 13:96 393/11 STEINMEYER Pedpfxezgf A Is Aczsgn

Стан: новий, Частково розпаковано для фотографування – невикористаний товар зі складу, що закривається Кульковий гвинтовий механізм Pjdpozgcawofx Aczsgn ø 63 КРОК 15MM 13:78 966/11 00000 STEINMEYER

Стан: новий, Частково розпаковано для фотографування – невикористаний товар зі складської ліквідації Podpfx Aozgbu Hsczogn FAG Schaeffler Радіально-кільцевий підшипник DIN 625-61864-M