Придбати Priess Horstmann Прохідна Свердлувальна Лінія (Свердління Та Вставляння) б/у (106 651)

Стан: дуже добре (вживаний), ГНУЧКА CNC ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПО МАЛИХ ПАРТІЯХ для свердління, фрезерування та встановлення, призначена для виготовлення лицьових панелей. Управління машиною — NST panle PC W2k (FERRO CAN BUS) Складається з: A) ПРИСТРІЙ ПОДАЧІ (Завантажувальний буфер "Hedgehog") Hodpfx Aeyzyy Tsqijt B) Установка обробки фронтів (гнучке свердління й встановлення) BAT-RTW-CNC 4 робочі позиції: - Станція №1: Подача й позиціювання заготовок (панелей). - Станція №2: Свердління та фрезерування - Станція №3: Встановлення (петель, адаптерів, амортизаторів) - Станція №4: Вивільнення й відведення заготовок (панелей) C) УСТРІЙ ДЛЯ ВИВАНТАЖЕННЯ (вихідний буфер "Hedgehog") Для обробки панелей з такими розмірами: - ДОВЖИНА: МІН. (194) 270 мм – МАКС. 1450 (1500) мм - ШИРИНА: МІН. (120) 130 мм – МАКС. 700 мм - ТОВЩИНА: МІН. 13 мм – МАКС. 40 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Гнучка CNC-лінія для свердління, фрезерування та встановлення шкантів Система керування BECKHOFF (програмне забезпечення на базі Windows) Мін./Макс. довжина заготовки: 260 мм / 2500 мм Мін./Макс. ширина заготовки: 96 мм (*) / 1200 мм Мін./Макс. товщина заготовки: 13 мм / 25 мм (*) Мінімальна ширина плити 120 мм на третьому BAT для встановлення шкантів A) Магазин плит типу "Їжак" з поперечним рольгангом подачі B) 1-ше проходне CNC, мод. BAT-DTW - 2 свердлильних головки по 21 шпинделю (2 x 2,2 кВт) - 1 прорізна пила (2,2 кВт) Hsdoy N Ucfspfx Aqijt - 2 прорізних пилки для задніх пазів (2 x 0,37 кВт) - 2 свердлильних головки по 12 шпинделів (2 x 2,2 кВт) - 1 фреза для поперечних пазів під рольставень (4,4 кВт) C) 2-ге проходне CNC, мод. BAT-DTW - 4 свердлильних головки по 9 шпинделів (4 x 1,6 кВт) - 2 кутові свердлильні головки по 3 шпинделі (2 x 1,6 кВт) - 1 фреза (4,4 кВт) - 2 свердлильних головки по 5 шпинделів (2 x 1,6 кВт) D) 3-тє проходне CNC, мод. BAT-DTW - 1 горизонтальний пристрій подачі клею (з насосом клею та 13-канальним пневморозподільником) - 1 агрегат для встановлення шкантів - фрезерний агрегат із 8-позиційним змінником (5 цанг) - свердлильний агрегат з 12 окремо керованими двошпиндельними головками

Стан: дуже добре (вживаний), Гнучка ЧПУ-установка для сверління та встановлення шкантів. Система керування машиною BECKHOFF Складається з: A) Магазин плит типу 'Їжак' для завантаження B) 1-й прохід – ЧПУ мод. BAT-DTW C) 2-й прохід – ЧПУ мод. BAT-DTW D) 3-й прохід – ЧПУ мод. BAT-DTW Hjdpfx Asm Uyngoqiet E) 4-й прохід – ЧПУ мод. BMA-DLS для сверління, подачі клею, монтажу й встановлення F) Транспортна система G) Буферна ділянка та автомат подачі RW мод. RWA/RWZ-CNC H) Пристрій подачі й перекидання ZWA-1-CNC I) Прес для корпусів мод. KP-3-CNC L) Транспортна система / Фінальна збірка

Стан: дуже добре (вживаний), Гнучка автоматична лінія з ЧПУ для свердління, фрезерування та вставлення (фурнітури). Числове керування з програмним забезпеченням Albatros. Складається з: KZ2046) Завантажувач з магазином-«їжаком» (буфер) на 18 позицій KZ2047) Транспортер з моторизованою конвеєрною стрічкою KZ2048) Оброблювальний центр з ЧПУ, модель Vector GLR-X 30-13 Hedpfxjidmkrj Aqiet KZ2049) Транспортер з моторизованою конвеєрною стрічкою KZ2050) Оброблювальний центр з ЧПУ, модель Vektor XK 40-13 KZ2051) Транспортер з моторизованою конвеєрною стрічкою KZ2052) Оброблювальний центр з ЧПУ, модель Idrak 3 KZ2053) Транспортер з моторизованим килимовим конвеєром із нахилом 90° на рольгангу KZ2054) Рольганг з моторизованими стрічками (для переміщення панелей на 180° до монтажних ліній)

Стан: дуже добре (вживаний), Гнучка ЧПК-лінія для свердління, фрезерування та вставки фурнітури. Числове програмне управління "TPA" Albatros. Складається з: 1) Завантажувач типу «їжак» з 12 позиціями (для 12 плит), вертикальна подача плит. 2) Свердлильний верстат, ЧПК-пантограф мод. Over 25.13 з установником (втулки, поличний упор та основа). - 1 робоча головка (орієнтовно 5,5 кВт) з револьверною головкою (10 позицій) - 1 свердлильна головка з 24 незалежними шпинделями (вісь X) - 1 розточувальна голова з 2 незалежними шпинделями (вісь Y) - 1 свердлильна головка з 5 незалежними шпинделями (вісь Z) - 1 складальний модуль (закручування) - 1 складальний модуль (пресування) - 1 бункер для підготовки та подачі 3) Вивантажувальний пристрій (транспозиція 90°) з моторизованим конвеєром для вертикального виходу плити. Hsdjhvagkepfx Aqijt 4) Вивантажувальний пристрій (0°-90°) з моторизованим конвеєром, який переводить плиту з вертикального у горизонтальне положення.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Діаметр свердління, мм Hjdjv N N Spopfx Aqist Кількість горизонтальних свердлильних головок, шт. Кількість вертикальних свердлильних головок, шт. 2 шт. свердлильно-фрезерний центр Götzinger ----- Продається за дорученням клієнта! 2 ідентичні машини: Одна машина використовувалася для лівих деталей, інша для правих. Машини можуть також використовуватись окремо. Керування здійснювалось через програмне забезпечення для виробництва вікон, але можливе й управління через рідне ПЗ верстата. Обидві машини ідентично укомплектовані: - Свердлильний агрегат зліва і справа для торцевого свердління. - 3 агрегати для свердління та фрезерування подовжньої обробки. - Деталі закладаються один раз, і каретка агрегатів переміщується для виконання різних операцій. Довжина установки кожної машини приблизно 6 м. Можливий продаж окремо: Ціна за машину 10 000 євро Більше інформації у доданих PDF-файлах.

Рік виготовлення: 1999, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується CNC-кероване свердлильно-пресове обладнання. Максимальний розмір заготовки: 1350 мм x 600 мм x 25 мм, робочий тиск: 6-7 бар, швидкість відсмоктування: 32 м/с, робоча висота: 1000 мм, система керування: Ferrocontrol. Оснащена двопозиційною станцією для чергової подачі, системою подачі заготовок, вібраційним живильником із шумоізоляційним кожухом для завіс, свердлильно-пресовим модулем, шафою керування, пилозбірником. Вага: прибл. 6000 кг, загальні розміри Д/Ш/В: прибл. 6240 мм / 4500 мм / 2200 мм. Огляд можливий за домовленістю. Hodpfx Aqey Ull Usijt

Рік виготовлення: 1997, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується автоматичний верстат для свердління фурнітури. Розміри заготовки (Д): 100-1350 мм, (Ш): 100-600 мм, (Ø): 16-25 мм. Робочий тиск: 6-7 бар, швидкість відсмоктуваного повітря: 30 м/с, витрата повітря для відсмоктування: 70 м³/хв, робоча висота: 1000 мм. Швидкість переміщення по осі X: 60 м/хв, по осі Y: 50 м/хв. Система управління: Ferrocontrol CNC. Оснащений віброживильником для петель, спіральним вібраційним подавачем для буферів, свердлильними та запресувальними модулями, контролем світловою завісою. Вага: близько 6000 кг. Габарити (Д/Ш/В): приблизно 5500 мм / 2200 мм / 2400 мм. Огляд за домовленістю. Hedoy Ulmfopfx Aqijt

Стан: дуже добре (вживаний), ЧПК-керована гнучка автоматична наскрізна свердлильна лінія для фрезерування, свердління та вставлення шкантів Мін./макс. ширина заготовок (плит) по осі X з FTT: мм 240 / 3100 Мін./макс. товщина заготовок (плит) по осі Z з FTT: мм 12 / 60 Мін./макс. довжина-глибина заготовок (плит) по осі Y з FTT: мм 140 / 1550 (або 800+800) A) Привідний роликовий конвеєр "RBO" з пристроєм повороту заготовки на 90° B) Портальна ЧПК-керована поточна свердлильна машина "BIESSE" FTT 800 (для фрезерування і свердління) Зона A: 2 електрошпинделі ISO 30 (по 4,5 кВт) з магазином на 3 інструменти кожен Зона B: 2 встановлених місця для монтажу ще 2 електрошпинделів 4 верхні свердлильні головки (загалом 128 вертикальних і 16 горизонтальних шпинделів по осі Y) 2 револьверних інструментальних магазини по 60 місць кожен (разом 120) C) З’єднувальний трансфер з перекидачем (180°, перекидання стороною донизу) "RBO" Ribaltatore D) Портальна ЧПК-керована поточна свердлильна машина "BIESSE" FTT 800 R8 (для фрезерування і свердління) 2 горизонтальні свердлильні головки (1 справа + 1 зліва) з 4 головами по 18 шпинделів кожна (36P+36L), всього 72 Зона A: 2 електрошпинделі ISO 30 (по 4,5 кВт) з магазином по 3 інструменти Зона B: 2 встановлених місця для монтажу ще 2 електрошпинделів 4 верхні свердлильні головки (загалом 128 вертикальних і 16 горизонтальних шпинделів по осі Y) Hjdeyhqa Aspfx Aqiot 2 револьверних інструментальних магазини по 60 місць кожен (разом 120) E) "BIESSE" RD-агрегат для забивання шкантів 2 горизонтальні свердлильні головки (1 справа + 1 зліва) з 5 соплами для шкантів кожна (5ЛП + 5ПП), всього 10 сопел F) Витяжна та очищаюча машина "WANDRES"

Стан: новий, Діаметр свердління, змінний, мм Кількість свердлильних головок, горизонтально, 1 шт. Кількість свердлильних головок, вертикально, 0 шт. Свердлильно-склеювально-пресувальний верстат Götzinger BLE ----- За допомогою верстата BLE заготовки склеюються та з’єднуються штифтами з торцевої сторони. За бажанням, верстат BLE може бути оснащений свердлильним модулем, протирізальним модулем і поздовжнім упором. 10-дюймова сенсорна панель забезпечує просте керування у ручному або онлайн-режимі. Базова рама: компактна конструкція, облицьована листовим металом Розмір столу приблизно 800 x 200 мм Поз. 1 ----- 1 Склеювальна станція Насадка для розпилення клейового матеріалу Кількість клею регулюється точно Клеєвий пістолет для нанесення клею в зустрічне отвір Поз. 2 ----- 1 Клеєвий насос з нержавіючої сталі, насос високого тиску та клейовий шланг Поз. 3 ----- 1 Пресувальна станція з подачею штифтів та пресувальним циліндром Поз. 4 ----- 1 Вібраційний транспортер для штифтів d 8 x 60 мм із подавальним шлангом до пресувального модуля Поз. 5 ----- 1 Обробний модуль з перехресним столом, лінійною направляючою та 3-вісним двигуном NC X = 200 мм, ширина обробки Y = 120 мм, висота обробки Z = 50 мм, глибина пресування Поз. 6 ----- Hsdpfx Asu Uu Uzsqiet 1 Система позиціювання Сенсорна панель 10", кольорова Можна створити та зберегти 500 схем свердління, які можна легко викликати за потреби (одна схема свердління може містити до 16 позицій для штифтів) Програмне забезпечення підготовлено для онлайн-підключення Під час онлайн-керування дані для управління мають бути підготовлені програмним забезпеченням. Наш верстат може зчитувати та обробляти ці дані. ----- Загальна ціна в цій конфігурації, поз. 1 – поз. 6: за запитом! Додаткові опції з доплатою: ----- Поз. 7 ----- 1 Свердлильний модуль, горизонтальний, свердлильний двигун 1000 Вт Швидкість обертання 4000 - 8000 об/хв, патрон, подача свердла пневматична Доплата: 4 565,00 євро Інші аксесуари, такі як більший сенсорний екран, додаткова станція для штифтів іншого розміру або сканер для вибору програми, а також станція для нанесення клею на кромки – за запитом! Ціни вказано без урахування податків, без пакування/доставки та без наведення в експлуатацію. ----- (технічні дані згідно з інформацією виробника – без гарантії!)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006601, Позиція 1: Завантажувач PRIESS-BMA DLS-CNC Hjdpfxowuclro Aqiot Позиція 2: CNC-верстат для свердління та встановлення шкантів PRIESS-BMA DLS-CNC

Стан: новий, Діаметр отвору змінний, мм Кількість горизонтальних свердлильних головок: 3 шт. Кількість вертикальних свердлильних головок: 4 шт. Вага: 1500 кг Розміри (довжина/ширина/висота): 4800x1600x2400 мм Ширина з опорою: 2300 мм Götzinger Power Drill тип BF 315 За допомогою Götzinger PowerDrill Ви можете, залежно від варіанту та виконання: - Свердлити отвори під ручки-оливки у вільній частині рами або на готових стулках, з багатошпиндельною свердлильною головкою, швидкозмінний механізм, також для вибірки під замковий корпус для WK 2 або проміжний редуктор; - Свердлити отвори під кутові підшипники у вільній частині рами, з багатошпиндельною головкою, швидкозмінний механізм, орієнтація по куту через упор чи за розміром (відкидні вікна); - Вертикальне свердління зверху для фурнітури, попереднє свердління під кліп на вільній частині рами; - Вертикальне фрезерування зверху для ручки, профільного циліндра, 3D-петель (фурнітура); - Горизонтальне свердління двома свердлильними агрегатами, різний діаметр отворів, штифтове свердління торцевої й повздовжної сторін, розпірки/імпости, накладки, кутове з'єднання, вхідні двері тощо; - Горизонтальне фрезерування для замкових корпусів/фурнітури тощо. Опис машини - Основа з міцної зварної конструкції, лінійний напрямок по осі X - Робочий стіл 3 000 x 200 мм - 6 пневматичних циліндрів затиску з автоматичним відводом - 2 бічних упора для торцевої обробки, що вручну повертаються - 2 повздовжніх упора, вручну повертаються Ходи: X-вісь – корисна довжина 3 000 мм Y-вісь – 180 мм Z-вісь – 105 мм Hjdped Ih Hqefx Aqist Агрегати: - 1 свердлильний агрегат (агрегат 1) вертикальний зверху, двигун 1,1 кВт Частота обертання 1 500–12 000 об/хв, 1 шпиндель, цанговий патрон ER 25 - 1 свердлильний агрегат (агрегат 2) вертикальний зверху, двигун 1,1 кВт Частота обертання 3 000 об/хв, з пристроєм швидкої зміни свердлильної головки 1 свердлильна головка BKF 3, для олив, швидкозмінний 1 свердлильна головка BKF 3/2, для кутових підшипників, швидкозмінний - 1 фрезерний агрегат (агрегат 3) вертикальний зверху, двигун 2 кВт, 1 500–16 000 об/хв, цанговий патрон ER 25 - 2 свердлильних агрегати горизонтальні (агрегати 4 і 5), 1,0 кВт, 1 500–12 000 об/хв, цанговий патрон ER 20 - 1 фрезерний агрегат горизонтальний (агрегат 3), 2,0 кВт, 1 500–16 000 об/хв, цанговий патрон ER 20 Електропневматичне керування з 3-осьовим управлінням X, Y, Z NC контролер позиціонування, вир. B + R, введення через TFT-дисплей 10" Машина постачається з 1 комплектом свердлильних інструментів dm 6, 8, 10 та 12, 2 грубо/чистових фрези HM dm 16, відповідає вимогам CE, готова до підключення Під’єднання для витяжки: 1 x dm 120 + 1 x 80 Під’єднання електроживлення: 1 х 400 В, 16 Ампер Пневматичне під’єднання: 1 х LW 9 мм ОПЦІЯ: - Повздовжній упор справа/зліва з NC-осьовим управлінням (високо/низько) програмно керованим, що дозволяє задавати розміри по фальцу або світловому прорізу Габаритні розміри: ДxШxВ = 4,80 x 1,60 x 2,40 м – вага машини 1 500 кг ---- Загальна ціна в наведеній вище комплектації, зі складу: за запитом Додатково – доставка і встановлення/інструктаж (Технічні дані згідно з виробником – без гарантії!)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Аукціон з продажу лінії свердління, що складається з наступних компонентів: PRIESS EIN-Igel (вертикальна система зберігання) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Система транспортування PRIESS ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вертикальна система зберігання Макс. ширина плити: 500 мм Макс. довжина плити: 1500 мм CNC-свердлильний верстат Тип обробки: свердління Робоча область, вісь X: 2500 мм Робоча область, вісь Y: 800 мм Макс. діаметр отвору: 26 мм Кількість свердлильних головок: 4 Загальна кількість свердлильних шпинделів: 88 Свердлильна головка 1 Розташування: Зверху Вертикальні свердлильні шпинделі: 23 Свердлильна головка 2 Розташування: Зверху Вертикальні свердлильні шпинделі: 23 Свердлильна головка 3 Розташування: Знизу Вертикальні свердлильні шпинделі: 12 Свердлильна головка 4 Розташування: Знизу Вертикальні свердлильні шпинделі: 20 CNC-свердлильно-вставний верстат (Priess BAT-DTW-CNC) Тип обробки: свердління та встановлення Робоча область, вісь X: 2500 мм Робоча область, вісь Y: 800 мм Кількість робочих областей: 1 Загальна кількість свердлильних шпинделів: 49 Кількість свердлильних головок: 4 Свердлильна головка 1 Розташування: Зверху Горизонтальні свердлильні шпинделі в напрямку осі X: 8 Свердлильна головка 2 Розташування: Зверху Горизонтальні свердлильні шпинделі в напрямку осі X: 17 Свердлильна головка 3 Розташування: Зверху Вертикальні свердлильні шпинделі: 12 Свердлильна головка 4 Розташування: Зверху Вертикальні свердлильні шпинделі: 12 Вставна головка Кількість вставних головок: 1 Кількість інжекторів: 10 Кількість бункерів: 1 Матеріал для вставки: дерев’яні штифти CNC-свердлильно-вставний верстат (BMA DLS-CNC) Тип обробки: свердління та встановлення Hodpfx Aqszmtpvoist Робоча область, вісь X: 2500 мм Робоча область, вісь Y: 800 мм Кількість керованих осей: 3 Номінальна потужність головного електрошпинделя: 4,4 кВт Кількість фрезерних шпинделів: 3 Кількість вставних головок: 2 Фрезерний шпиндель 1 Розташування: Зверху Кількість керованих осей: 3 Потужність двигуна: 4 кВт Фрезерний шпиндель 2 Розташування: Зверху Кількість керованих осей: 3 Потужність двигуна: 4 кВт Фрезерний шпиндель 3 Розташування: Зверху Кількість керованих осей: 3 Потужність двигуна: 4 кВт Головка для формування пазів Розташування: Зверху Вставна головка 1 Кількість інжекторів: 1 Кількість бункерів: 1 Вставна головка 2 Кількість інжекторів: 1 Кількість бункерів: 1 Щітковий верстат Макс. робоча ширина: 800 мм Макс. ширина обробки: 800 мм Макс. довжина обробки: 2500 мм Діаметр щітки: 160 мм Роликовий конвеєр Макс. ширина плити: 800 мм Макс. довжина плити: 2500 мм Подача плити: Моторизована стрічка

Рік виготовлення: 2018, Стан: неперевірений (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 4336155, Лінія безперервного миття/конвеєр мийних машин, виробник: Colged, модель: Toptech, серійний номер: 4336155, рік випуску: 2018, позначення машини: T302GJDQX2, потужність: 40,09 кВт, з дозуючим пристроєм, виробник: Etol, модель: D4R2, робоча температура: 10–60 градусів, випускний блок, цифровий дисплей. Hsdpjzw Dbqefx Aqiet

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Hjdpszhub Asfx Aqiot Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Рік виготовлення: 1980, Стан: вживаний, • Виробник: Prieß und Horstmann • Модель: BAT II • Робоча довжина (мм): 1800 • Свердлильних агрегатів: 2, кожен з 3 свердлами • Пристрій для запресування: для петлевих шарнірів (Topflochscharnieren) Hsdpfe Nh E Iox Aqijt • Свердлильних агрегатів: 2 для дверних петель тощо.

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія безперервного потоку Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) A) Система подачі (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush CDL Hjdpfjzxn N Iox Aqiot B) 1. Роликовий конвеєр «MAHROS» LS з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) C) З’єднувальний транспортер з пристроєм для розвороту (180°) «MAHROS», модель Rib/C HS-C D) CNC-обробний центр (портальний) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100 - № 6 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X - № 4 верхніх свердлильних головки - № 2 горизонтальні свердлильні головки (1 праворуч + 1 ліворуч) з однією свердлильною головкою, що має 21 шпиндель (21+21 = 42) E) 2. Роликовий конвеєр «MAHROS» TR-C з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) F) Система вивантаження (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush SDL, з очисною машиною «WANDRES»

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15243485, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 600 мм, загальна довжина: 39 700 мм, загальна висота: 1 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 19 700 кг, Лінія складається з подвійного розмотувача, секції попереднього нагрівання, комплекту формувальних роликів, піногенератора, полімеризаційного столу, системи різання з літаючою пилкою, стрічкового конвеєра, столу для укладання з системою повернення та панелі керування. Лінія оснащена системою COMBI, що дозволяє швидко змінювати тип профілю. Hodpozwb D Njfx Aqijt Лінія виробляє два типи профілів: 1. H39 мм, ширина рулону 120 мм, товщина 0,2–0,25 мм. 2. H45 мм, ширина рулону 136 мм, товщина 0,2–0,25 мм. Технічні характеристики: - максимальна швидкість лінії – 36 м/хв. - максимальна довжина профілю – 6,5 м. - максимальна вага рулону – 500 кг. - орієнтовне споживання електроенергії лінією – 36–40 кВт. ВАЖЛИВО: наразі лінія виробляє лише непробивні профілі. Однак, за додаткову плату, в лінію можна інтегрувати модуль для перфорації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Hodpfxozrwhmj Aqijt Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія для свердління та розрізання (розділення) Мінімальна/максимальна ширина плити (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина плити (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Мінімальна/максимальна довжина/глибина плити (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) З повністю автоматизованою системою управління підкладними плитами. A) Система подачі (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush CF-SX/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами) та з подвійною етикетувальною машиною WEBER. B) 1. Роликова лінія "MAHROS" LS з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). C) Перехідний елемент з пристроєм для повороту (180°) "MAHROS", модель Rib/C HS-C. D) CNC-обробний центр (портал) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100: - № 5 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X. - № 5 верхніх свердлильних головок B, кожна з яких складається з: - 2 свердлильних головок, кожна з 30 вертикальними шпинделями (всього 60 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). - 2 горизонтальних шпинделів (всього 4 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). Всього 300 вертикальних свердлильних шпинделів + всього 20 горизонтальних свердлильних шпинделів (осі X та Y). - № 2 горизонтальних свердлильних головок (1 праворуч + 1 ліворуч), кожна з 1 свердлильною головкою з 21 шпинделем (21+21 = 42). E) 2. Роликова лінія "MAHROS" TR-C з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). Hsdpfx Aezxc Ncoqijt F) Розділювальний пристрій (поздовжній розріз/розділення) "CELASCHI", модель SPL Base 2 (для розділення плит на дві частини). З № 3 робочими групами. Ширина плити після розділення (МІН 70+70 мм; МАКС 600+600 мм). G) Система для штабелювання (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush SSL/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами), з очисною машиною "WANDRES".

Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 800 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо автоматизовану лінію для зважування та пакування, виготовлену компанією BW Packaging Systems (раніше Simionato), введена в експлуатацію у 2014 році. Лінія призначена для автоматизованого дозування, зважування та пакування сухих харчових продуктів, таких як горіхи, сухофрукти, насіння, крупи, кондитерські вироби та інші сипучі продукти. Обладнання в чудовому стані, майже як нове, має менше ніж 1000 годин напрацювання та було повністю відремонтоване. Воно повністю функціональне, готове до негайного використання та виробництва. Система зважування має продуктивність до 80 порцій на хвилину, а періодичний пакувальний модуль працює зі швидкістю до 40 упаковок на хвилину, залежно від продукту та типу пакування. Комбінований металодетектор і контролер ваги, зображені на фотографіях, доступні окремо та не входять до зазначеної ціни. Hedpfx Asznlbgsqiet Наявна повна історія технічного обслуговування для кожного окремого модуля лінії, включно з усіма записами про сервісне обслуговування та рахунками-фактурами. Додано повну оригінальну документацію CE для всієї системи, що забезпечує повну простежуваність і відповідність нормам. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, KALTENBACH лінія для різання та свердління – KBS 851 DGNC + APS 1003 – до 1 000 мм – рік випуску 1999 Загальна інформація: Виробник: Kaltenbach Тип машини: Автоматична лінія для різання та свердління сталевих профілів Стрічкова пилка: KALTENBACH KBS 851 DGNC Свердлильна установка: KALTENBACH APS 1003 Рік виготовлення: 1999 Стан: б/в, робочий Місцезнаходження: Німеччина Доступність: Демонтаж з середини / кінця березня 2026 року Огляд: Устаткування в роботі, можливий перегляд під навантаженням Продаж: без гарантії або відповідальності Опис машини: До продажу пропонується повна лінія Kaltenbach для різання та свердління, призначена для обробки важких сталевих профілів. Лінія складається з ЧПК-керованої стрічкової пилки KBS 851 DGNC та свердлильної установки APS 1003, включаючи повний комплект роликових конвеєрів для подачі та виведення, а також поперечних транспортерів. Лінія наразі в робочому стані та використовувалася у сталевому будівництві до цього часу. Ідеально підходить для рентабельної обробки балок та профілів у серійному або індивідуальному виробництві. Типові області застосування: - Сталеві та промислові конструкції / Будівництво ангарів - Металеві конструкції - Обробка балок (IPE, HEA, HEB, UPN тощо) - Серійне та індивідуальне виробництво Технічні характеристики: Стрічкова пилка KBS 851 DGNC: - Максимальна висота балки: до 800 мм - Угол нахилу: обертання в обидва боки +45° / –45° - ЧПК-кероване позиціонування по довжині - Автоматичний режим різання Свердлильна установка APS 1003: - Максимальна висота балки: до 1 000 мм - ЧПК-керована обробка профілю через свердлильний портал - Підходить для обробки стінок і полиць Роликові та транспортувальні конвеєри: - Ширина роликового конвеєра: 1 000 мм - Вхідний роликовий транспортер: близько 15 000 мм - Вихідний роликовий транспортер: близько 15 000 мм - Поперечний транспортер вхідний: близько 4 000 мм - Поперечний транспортер вихідний: близько 4 000 мм Стан: - Лінія повністю укомплектована та робоча - Наразі в активному використанні - Сліди зносу, відповідні віку та експлуатації - Продаж у наявному стані - Без гарантії чи відповідальності Комплектація: - Стрічкова пилка KBS 851 DGNC - Свердлильна установка APS 1003 - Вхідні та вихідні роликові конвеєри - Поперечні транспортери на вході та виході - Шафа керування / пульт управління - Наявні захисні та безпекові пристрої - Документація за наявності Hedjyak Anopfx Aqijt Демонтаж і завантаження: - Демонтаж здійснює покупець - Демонтаж можливий з кінця березня 2026 - На місці доступно: * Вилковий навантажувач * 2 козлових крани по 5 т вантажопідйомності кожен - Хороші умови заїзду і завантаження

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати Hodpfjy Au Alox Aqiet • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Hedpfx Aqeztq Hxjist Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Лінія для наповнення, скручування та навішування ковбас Вакуумний шприц з інтегрованим м’ясним підйомником: Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: HP20E Серійний номер: 1631079 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 480 В, 38 А, 3 фази, 50/60 Гц Вага: 1400 кг Hsdpjzhgyksfx Aqiot Габарити: 1800 x 1500 x 2000 мм Оснащення: Інтегрований вакуумний насос, підйомник щоглового типу для стандартних м’ясних візків (чанів) об’ємом 200 літрів Автоматичний скручувач: Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: LPG209 Linker Серійний номер: 2090310 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 400 / 460 В, 18 А Потужність: 5,5 кВт Робочий тиск повітря: 6 бар Вага: 657 кг Габарити: 1700 x 1100 x 1600 мм Лінія для навішування (автоматична вішалка): Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: AH212 Hanging Machine Серійний номер: 2120577 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 400 - 460 В, 3 фази, 50/60 Гц Потужність: 0,5 кВт Вага: 298 кг Габарити: 4000 x 800 x 1500 мм Vemag — безперечний світовий лідер у технології порціонування, а представлений комплект — це повністю автоматизована промислова лінія для масового виробництва ковбас, сосисок та інших виробів у натуральній, колагеновій або штучній оболонці. Серцем лінії є надійний вакуумний шприц Vemag HP20E зі встановленою перевіреною системою шнекових транспортерів. Обладнання забезпечує делікатне поводження з фаршем, усуваючи розмазування жиру та утворення повітряних бульбашок у продукті. Інтегрований щогловий підйомник для 200-літрових візків значно скорочує час простою, забезпечуючи безперервну подачу сировини до бункера. Другою ключовою ланкою лінії є технічно досконалий скручувач Vemag LPG209. Це устаткування ліквідує традиційне вузьке місце в ковбасному виробництві — автоматично та з надзвичайною точністю дозує та скручує батони з гарантованою сталою вагою й довжиною кожної секції. Завдяки унікальним захватам скручувач мінімізує ризик розриву оболонок навіть за екстремально високої швидкості, що дає відчутну економію сировини. Заключним елементом системи є автоматична вішалка Vemag AH212, яка приймає сформовані порції безпосередньо зі скручувача, формує ідеальні ковбасні зв’язки та точно розвішує їх на транспортні гачки навішувальної лінії. Так підготовлені партії продукції одразу готові до ручного або автоматичного перекладання на коптильні палки. Вся лінія повністю синхронізована електронно, формуючи єдину виробничу систему з централізованим управлінням, ідеально підходить для середніх і великих м’ясопереробних підприємств, ковбасних цехів і забійних заводів промислового масштабу.