Придбати Samson Samson Різні Парові Клапани б/у (2 978)

Стан: добрий (вживаний), Парові клапани Samson різних типорозмірів у комплекті з шафою керування! За додатковою інформацією звертайтеся до нас. Розміри: DN 20/DN 40/DN 50/DN 65. Iiedpeirfb Ejfx Apmeg

Рік виготовлення: 2003, Стан: добрий (вживаний), Різні клапани Рік випуску: з 1996 по 2004 34 шт. Iisdpfx Apjx Tblbomsg

Стан: майже як новий (вживаний), Промислові регулюючі клапани та вимірювальні прилади – нові та вживані Ijdpfszwd H Hex Apmsig Змішана партія високоякісних промислових регулюючих клапанів, приводів і вимірювальних приладів, зокрема виробництва SAMSON та Endress+Hauser. У партію входять нові/невикористані надлишкові одиниці та вживане обладнання, зокрема пневматичні регулюючі клапани, позиціонери, приводи та витратоміри різних розмірів і з різними характеристиками. Стан: нові/невикористані надлишкові одиниці та вживані Виробники: SAMSON, Endress+Hauser та інші Наявність: пропонується як єдина повна партія Умови поставки: EXW Роттердам, Нідерланди, завантаження на ваш транспортний засіб. Огляд можливий за попереднім погодженням.

Стан: майже як новий (вживаний), Повний комплект надлишкових товарів, що складається приблизно з 70 нових промислових запірних клапанів, упакованих у 5 дерев’яних ящиків і розміщених на 7 піддонах. Брутто-вага приблизно 7900 кг, нетто-вага приблизно 7220 кг. Цей комплект включає різні типи запірних клапанів високого тиску, кульові клапани, дросельні клапани, контрольно-регулюючі клапани, а також інші промислові запірні клапани з ручним приводом від відомих європейських виробників, зокрема Brdr. Christensen, P. Della Foglia, Mokveld, Vonk Chokes / Pentair та HP Valves. Різні розміри та класи тиску, включаючи важкі конструкції до ASME Class 2500 та API 10 000 psi. Використовані матеріали включають, серед іншого, ASTM A352 LCC, A182 F316L, F6NM, CA6NM, Duplex F51 та Inconel 718. Усі матеріали є новими / невикористаними надлишковими матеріалами. Оригінальна документація та сертифікати частково наявні. Кількість Виробник Опис / специфікація 5 шт. Brdr. Christensen 6" запірні клапани, ASME Class 2500, корпус ASTM A352 LCC, шток і запірний елемент з Inconel 718, NACE, з редукторним приводом, ATEX 2 шт. Brdr. Christensen 6" запірні клапани, ASME Class 900, корпус ASTM A352 LCC, шток і запірний елемент з Inconel 718, NACE, з редукторним приводом 3 шт. Iiodpfjzz Hc Sjx Apmjg Brdr. Christensen 6" запірні клапани, ASME Class 900, корпус ASTM A352 LCC, шток і запірний елемент з Inconel 718, NACE, з редукторним приводом, ATEX 16 шт. P. Della Foglia 2" / DN50 кульові клапани, ASME Class 1500, API 6D / ISO 14313, корпус LF2 Cl.1, кулька Duplex F51 8 шт. Різні / згідно з ідентифікацією Фланцеві запірні клапани високого тиску з ручним приводом, невикористані надлишкові запаси 8 шт. Різні / згідно з ідентифікацією Фланцеві запірні клапани високого тиску з ручним приводом, невикористані надлишкові запаси 15 шт. Контрольно-вимірювальні прилади Нержавіючі контрольно-вимірювальні прилади / клапани, ASTM A182 F316L, манометри WIKA та корпуси CEAG ATEX 2 шт. Mokveld RZD-X 4-1/16" API Class 10 000, ASTM A487 CA6NM Class B, 690 бар, ATEX 7 шт. Vonk Chokes / Pentair 2" x 2" x 2" Class 2500 дросельні клапани, ASTM A182 F6NM, RTJ, обробка карбідом вольфраму, отвір 3 мм Різні HP Valves / інші Різні невикористані промислові запірні клапани з ручним приводом, включаючи конструкції ASME B16.34 Різні Flexitallic Нові кільцеві прокладки RTJ, різні розміри / матеріали, включаючи м’яку сталь

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 33 630 h, ASCO A120P, гранулятор сухого льоду, після капітального ремонту. У нас є в наявності різні нові запчастини для машин Cold Jet. Надійний і міцний промисловий апарат для виробництва сухого льоду, призначений для виробництва високоякісних гранул сухого льоду для очищення, охолодження та транспортування. Технічні характеристики: Виробник: ASCO Iodpozquixsfx Apmsig Модель: A120P Напрацьовано: 33 630 годин Готовий до негайного використання Проведено велике технічне обслуговування (2024) Наприкінці 2024 року компанією ASCO (Німеччина) було проведено комплексне технічне обслуговування машини. Під час технічного обслуговування було замінено ряд важливих зношуваних деталей, а також проведено капітальний ремонт пресувального блоку. Зокрема, замінено: ✔ Новий комплект для пресувальної камери ✔ Новий поршень ✔ Нові направляючі втулки ✔ Нова спечена втулка ✔ Новий гідравлічний фільтр ✔ Нові електромагнітні клапани ✔ Новий регулятор тиску (остання версія) ✔ Замінено гідравлічний клапан ✔ Різні пружини ✔ Нові ущільнення ✔ Різні кріпильні матеріали Наявна технічна документація До машини додаються оригінальні документи, зокрема: Оригінальний звіт про технічне обслуговування ASCO Результати тестування після технічного обслуговування Звідти видно, що було проведено масштабний капітальний ремонт пресувальної камери та гідравлічних компонентів. Доставка по всьому світу. Продається апарат для сухого льоду Cold Jet, продається машина для виробництва сухого льоду, продається піскоструменевий апарат для сухого льоду, купити піскоструменевий апарат для сухого льоду, піскоструменевий пістолет для сухого льоду на продаж, піскоструменевий апарат для сухого льоду на продаж, промисловий піскоструменевий пістолет для сухого льоду на продаж, апарат для очищення CO2 на продаж, продається Cold Jet Aero 30, продається Cold Jet Aero 40FP, продається Cold Jet Aero 40HP, продається Cold Jet Aero 75, продається Cold Jet Aero 75 DX, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, вживана машина Cold Jet, вживаний піскоструменевий апарат для сухого льоду, серія Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, гранулятор сухого льоду Cold Jet, піскоструменевий пістолет для сухого льоду, машина для очищення сухим льодом, промислова система очищення сухим льодом, гранульований піскоструменевий пістолет для сухого льоду, обладнання для піскоструменевої обробки сухим льодом, кріогенна машина для очищення, піскоструменевий апарат CO2, піскоструменевий пістолет для вуглекислого газу, промислова очистка, очищення обладнання, очищення під час технічного обслуговування, очищення виробничої лінії, очищення форми без розбирання, видалення фарби сухим льодом, видалення покриття сухим льодом, видалення іржі, очищення від пожежних і сажі, очищення електричних шаф, очищення в харчовій промисловості, очищення автомобілів, очищення друкарських пресів, піскоструменевий пістолет для сухого льоду 20 бар, піскоструменевий пістолет для сухого льоду високого тиску, машина для безконтактної очистки, відремонтована машина для сухого льоду, 20-футовий піскоструменевий шланг, піскоструменевий пістолет для сухого льоду, вентиляторна насадка, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, піскоструменевий пістолет для сухого льоду ICEsonic, піскоструменевий апарат для сухого льоду в Нідерландах, машина для сухого льоду в Нордвейкергуті, промислове

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: V309866-20, зусилля пресування: 126 t, ширина завантажувального отвору: 1 620 мм, довжина отвору для заповнення: 1 000 мм, довжина тюка: 1 800 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 720 мм, вага тюка: 650 кг, загальна висота: 7 034 мм, тип вхідного струму: Постійний струм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 43 000 кг, рівень шуму: 85 дБ, тиск: 280 балка, ємність масляного бака: 2 700 л, потужність: 160 кВт (217,54 к.с.), маса без навантаження: 43 000 кг, ступінь захисту (код IP): IP55, хід поршня: 2 900 мм, Обладнання: документація / посібник, Добре обслуговуваний, дуже доглянутий прес Boa Impress D130 - 110- A- 5/3 - 1.6 (перехресне армування). Повна специфікація додана у форматі PDF. Загальний опис Канальний прес, обладнаний вертикальними клапанами попереднього стискання, автоматичною системою обв’язування та гідравлічним пресувальним каналом для повністю автоматизованого виробництва тюків із зусиллям 126 тонн! Iodoznm H Dspfx Apmsig Вертикальні клапани попереднього стискання у завантажувальному отворі преса закриваються одночасно, створюючи закритий пресувальний канал. Це забезпечує виробництво оптимально важких, однорідних тюків без необхідності їх обрізання. Клапани сконструйовано таким чином, щоб ефективно поглинати діючі на них сили. Передній клапан менший у співвідношенні до розподілу навантаження та обладнаний зубцями, що дозволяють обрізати матеріал між клапанами. Задній клапан обладнаний гідравлічним механізмом відведення та запобіжним пристроєм, що мінімізує необхідність втручання. Завдяки цьому можна ефективно переробляти навіть важкопресовані матеріали. Прес чудово підходить для переробки паперу, картону, поліетиленової плівки, твердих пластмас, великих мішків та інших матеріалів, що підлягають вторинній переробці. Пресувальна плита обладнана зубцями, що полегшує переробку матеріалів, які сильно розширюються. Крім того, різні варіанти управління забезпечують оптимальні результати пресування, що призводить до отримання важких, добре сформованих і легко штабельованих тюків. Машина виготовлена відповідно до директив ЄС щодо машинного обладнання. Прес пропонується без конвеєрної стрічки та роликової платформи. Демонтаж здійснюється на ризик і за рахунок покупця. Наявність уточнюється.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: неперевірений, Багатофункціональний котел / сирний котел / пастеризатор / процесний бак на 350 літрів (Індивідуальне виготовлення для німецької козиної ферми) Вживане – не перевірено – будь ласка, прочитайте опис. Котел: - Виробник: Edmund Erdmann (Німеччина) - Рік випуску: 2004 - Повністю з нержавіючої сталі 1.4301 / AISI 304 - Внутрішня поверхня: полірування / зовнішня: обробка скляними мікрошариками - Внутрішній/зовнішній діаметр: 100 см / 117 см, глибина: 49 см - Вага без навантаження: 850 кг (згідно з інструкцією) Двошарова сорочка (без ізоляції) - Система циркуляції гарячої води з інтегрованими нагрівальними елементами (8 x 4,5 кВт = 36 кВт) - Об'єм: 350 літрів - Засувний клапан DN 65 - Двосекційна кришка - Мішалка (знімна), встановлена на мосту. Підіймається важелем (див. фото) - Двигун мішалки: 0,37 кВт / 20 об./хв. – марка KEB, робочий стан (перевірено) - Циркуляційний насос: марка Wilo - Різні датчики безпеки (кришка, засувний клапан) - Магнітні клапани - Датчик температури PT100 - Спеціально виготовлений / дуже міцний бак і конструкція Шафа управління - 2 термостати - Реєстратор температури Iiedpfx Apey N Dagjmjg - Різні перемикачі для: - Мішалки - Нагрівача - Витримки - Циркуляційного насоса - Магнітний клапан – охолодження водою - Нагрівальні елементи (вкл/викл) Будь ласка, ознайомтеся з фотографіями. Інструкція німецькою мовою (з деталізацією) у комплекті. ВАЖЛИВО: Дане обладнання продається не перевіреним і в "як є" стані. Походить із ліквідації підприємства й на момент купівлі вже було демонтовано. Ми ніколи не монтували і не тестували цей пристрій. Ймовірно, потрібно буде замінити кілька деталей. Продаж здійснюється як несправного обладнання. Можливі додаткові витрати. Мотор мішалки був протестований, працює. Ціна визначена за вартістю двошарового бака. З незначними модифікаціями цей бак може нагріватися зовні. Поставляється з великою кількістю кабелів. Деякі кабелі пошкоджені. Шафа управління раніше була вбудована у стіну.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0496, тиск: 11,76 балка, потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), робочий тиск: 12 балка, температура: 190 °C, робоча температура: 190 °C, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 3 000 мм, номінальна теплова потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), загальна ширина: 1 360 мм, номінальна потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), маса без навантаження: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – повністю укомплектована промислова установка для виробництва пари – 1395 кВт – 2000 кг/год (2016) Високопродуктивна промислова система для виробництва пари, призначена для безперервної роботи на виробництві. Повна центральна установка для виробництва пари, демонтована з професійної текстильної фабрики. Підходить для негайного повторного встановлення на промисловому виробництві. GAVARDO OMG 1200 – це високоефективна промислова установка для виробництва пари, виготовлена компанією GAVARDO Caldaie S.r.l., Італія. Розроблена для складних промислових застосувань, ця потужна система для виробництва пари забезпечує до 2000 кг насиченої пари на годину і підходить для безперервного виробництва в режимі 24/7. Раніше ця система була встановлена на професійному підприємстві з виробництва текстилю, де використовувалася як центральне джерело пари для виробництва. Вона була повністю працездатною до закриття фабрики. Установка для виробництва пари пропонується як повністю укомплектований промисловий комплект, що включає пальник Riello, електричну шафу управління, насоси, напірне обладнання, компоненти для обробки води та відповідні аксесуари. Технічні характеристики • Виробник: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модель: OMG 1200 • Тип котла: Горизонтальний промисловий парогенератор • Рік виготовлення: 2016 • Серійний номер: 0496 • Теплова потужність: 1395 кВт • Продуктивність пари: 2000 кг/год • Максимальний робочий тиск: 11,76 бар • Максимальна робоча температура: 190,7 °C • Суха вага: 3200 кг • Має маркування CE • Виготовлено відповідно до європейських норм щодо обладнання, що працює під тиском Основні особливості • Повністю укомплектована промислова установка для виробництва пари • Висока продуктивність для безперервного виробництва пари • Призначена для безперервної промислової роботи (24/7) • Промисловий газовий пальник Riello • Цифрова система управління котлом • Промислова електрична шафа управління • Системи контролю тиску та безпеки • Промислове обладнання для подачі та циркуляції води • Потужна ізольована конструкція котла • Підходить для інтеграції в існуючі мережі розподілу пари В комплект входить • Паровий котел GAVARDO OMG 1200 • Промисловий газовий пальник Riello • Основна електрична шафа управління • Насоси для подачі води • Обладнання для обробки води • Резервуари, що працюють під тиском Iiodszkggcepfx Apmog • Парові трубопроводи • Система розширювального та конденсатного бака • Запобіжні клапани та регулятори тиску • Підключення до димоходу Застосування • Виробництво текстилю • Виробництво одягу • Промислові пральні • Переробка харчових продуктів • Промисловості з паровими процесами • Промислові системи опалення • Підприємства безперервного виробництва Стан • Використано на промисловому підприємстві • Повністю працездатна до закриття фабрики • Встановлена на професійному виробництві в приміщенні • Хороший механічний та конструкційний стан • Нормальні незначні сліди зносу, характерні для промислового використання • Можлива перевірка перед демонтажем Місцезнаходження Вальґа, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, підйом, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Професійний демонтаж настійно рекомендується через великі розміри, вагу, наявність газового підключення, напірного обладнання та відповідних трубопровідних систем. На об’єкті є хороший доступ для важкої транспортної та підйомної техніки. Умови продажу Продається «як є», де є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI J

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak | Поршневий насос, буферний резервуар, витратомір, пастеризатор Комплектна лінія для пастеризації вершків провідних виробників Alfa Laval і Tetra Pak, оснащена високоякісними насосами, клапанами, витратомірами та шафами керування. Лінія розроблена для гігієнічного та ефективного процесу пастеризації вершків у молочній промисловості. Продуктивність: 35 000 літрів/годину Isdpfxjxtu Ugo Apmjig Основні компоненти лінії: 1. Окружний поршневий насос Виробник: Alfa Laval Тип: DURACIRC 73 Серійний номер: E256143 Рік виробництва: 2021 Розміри: 1600 × 600 × 800 мм У комплекті: різні клапани та фільтр-корпус із нержавіючої сталі 2. Буферний резервуар з нержавіючої сталі Розміри резервуара: Ø 1100 × 1700 мм Загальні розміри: Ø 1200 × 2900 мм 3. Клапани Alfa Laval, тип: Unique SSV (6 шт.) Високоякісні односідельні клапани для харчових застосувань 4. Витратомір Виробник: Endress + Hauser Модель: Promag P / Promag P Розміри: 200 × 200 × 350 мм Точне вимірювання витрат для харчових рідин 5. Відцентровий насос Виробник: LKM Тип: LKH 20/155 Потужність: 5,5 кВт Серійний номер: 20-02319 Розміри: 700 × 380 × 400 мм Виготовлений з нержавіючої сталі, пристосований до CIP 6. Клапан Виробник: Armaturen AG Тип: MA9.31A6 5S Po Розміри: 600 × 400 × 400 мм 7. Пастеризатор вершків Виробник: Alfa Laval / Tetra Pak Тип: C10-SH Серійний номер: 30104-38526 Рік виробництва: 2003 Об’єм: 1311 літрів Робочі параметри: Робочий тиск (PS): 0 / 20,0 бар Випробувальний тиск (PT): 28,6 бар Діапазон температур (TS): 0 / 130 °C Розміри: 5000 × 800 × 2200 мм Високопродуктивна система теплообміну для стабільної пастеризації 8. Відцентровий насос Виробник: Pomac Тип: CP29068/230 X 15 Серійний номер: 22 818 Рік виробництва: 12/2011 Продуктивність: 45 м³/год Потужність: 15,0 кВт Розміри: 950 × 400 × 500 мм 9. Клапани Nocado (5 шт.) Технологічні клапани для харчових застосувань 10. Шафи керування Виробник: Eldon і IPBE Розміри: 400 × 230 × 770 мм 1000 × 300 × 1000 мм Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak — це комплексне, промислове рішення продуктивністю до 35 000 л/год, спроектоване для високої гігієни, точної контролі параметрів процесу та максимальної надійності. Ідеально для молокозаводів, виробників вершків та молочних жирів.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пастеризації пахти Alfa Laval / Tetra Pak Комплектна лінія для пастеризації пахти від відомих виробників Alfa Laval і Tetra Pak, оснащена буферною ємністю, циркуляційними насосами, процесними клапанами, витратоміром та шафою керування. Система призначена для гігієнічної термічної обробки пахти на молочних підприємствах. Продуктивність: 25 000 л/год Основні компоненти лінії: 1. Буферний бак з нержавіючої сталі Siersma Scheffers Серійний номер: Karnemelk Рік виготовлення: 1995 Об’єм: 1000 л Габарити: Ø 1100 × 3000 мм Виконання: нержавіюча сталь (s/s) 2. Клапани APV (4 шт.) Високоякісні процесні клапани для харчових застосувань 3. Центробіжний насос Pomac, тип: CP19555 / 165 x 10 Серійний номер: 20080 Рік виготовлення: 2007 Продуктивність: 30 м³/год Потужність: 5,5 кВт Габарити: 700 × 350 × 450 мм 4. Витратомір Endress + Hauser, модель: Promag H / Promag 300 Габарити: 350 × 200 × 200 мм Забезпечує точний вимір потоку харчових рідин 5. Клапан Samson Габарити: 560 × 300 × 300 мм Застосування: регулювання потоку та тиску в процесній системі Iiedpfx Aextvftjpmeg 6. Пастеризатор пахти Alfa Laval / Tetra Pak, тип: C8-K8M Серійний номер: 30107-33855 Рік виготовлення: 2012 Об’єм: 559 л Робочі параметри: PS: 16,0 бар PT: 22,9 бар TS: 120 °C Габарити: 3200 × 550 × 1850 мм Високопродуктивна система теплообміну, оптимізована для обробки пахти 7. Центробіжний насос Hovap, тип: HP-5032/170 Серійний номер: 33740 Продуктивність: 35 м³/год Потужність: 7,5 кВт Габарити: 700 × 320 × 550 мм 8. Шафа керування IPBE (s/s) Призначення: керування та моніторинг лінії пастеризації пахти Габарити: 620 × 230 × 770 мм Лінія для пастеризації пахти Alfa Laval / Tetra Pak з продуктивністю до 25 000 л/год є повноцінною інтегрованою системою для термічної обробки молочних продуктів. Використання компонентів брендів Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser та APV забезпечує високу надійність, довговічність і якість процесу.

Стан: вживаний, -Референс: 7,2 / 84x214-4 -Розміри печі (ДxШxВ): 1475x2780x2400 мм -Розміри плити (ДxШ): 840x2140 мм -Площа випікання: 7,2 м² -Серійний номер: 1405116/BN/0010 -Температура: 300°C -Електронне управління -Рік випуску: 2014 Isdoy H Hykepfx Apmsig -4 отворів -Напруга: 400V -Потужність: 43,5 кВт -Вага: 3400 кг -Камери згоряння з високою продуктивністю -Камера згоряння з посиленою теплоізоляцією -Велика випромінююча площа у трьох димових каналах, що гарантує швидке відновлення температури після завантаження -Покриття димових каналів повністю з вогнетривкого матеріалу для поліпшення збереження температури та стійкості до високих температур ПАР -Паровий генератор для кожного ярусу -Парові генератори розміщені всередині кожного рівня випікання з правого боку -Електромагнітний водяний клапан розташований на даху печі -ВИДАЛЕННЯ ПАРУ -Видалення пари з кожного рівня випікання -Витяжна шафа з паровим вентилятором -Паровий витяжний вентилятор з 1 швидкістю -Ручні клапани для видалення пари ЕЛЕКТРОМОНТАЖ -Органи керування на лівому боці -Електричний щит доступний з передньої частини для зручності обслуговування -Освітлювальна система з 1 лампою на кожен рівень, розміщеною біля завантажувального отвору, легко замінюється -Термостат безпеки

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Двокомпонентне варочне відділення з варочними ємностями з нержавіючої сталі, змонтоване на варочному блоці. Варочний блок складається з наступних компонентів: 1. Варочна чаша для затирання та варіння сусла, з паровим нагрівом (зона нагріву дна з точковим зварюванням + внутрішній нагрівальний елемент), ізольована, з корисним об’ємом 15 гл. Чаша обладнана безступінчасто регульованою мішалкою з верхнім приводом. Пари, що утворюються під час варіння, відводяться за допомогою вентилятора чаші в трубу для осадження, оснащену форсунками Lechler. Крім того, чаша має CIP-розпилювач і цифровий термометр. 2. Чаша для затирання та освітлення сусла, ізольована, з безступінчасто регульованим подрібнювачем, вхідними та вихідними отворами для сусла та густої дробини, клапаном для видалення зернової дробини, опусканим дном (виконаним як щілинний сітчастий фільтр), насосом для затирання/перекачування сусла та цифровим термометром. Для внутрішнього очищення та промивання встановлені очисні форсунки. Для відділення гарячого осаду ємність додатково оснащена тангенціальною форсункою для створення вихрового потоку. 3. Шафа управління з панеллю керування. 4. Різні трубопроводи, клапани та датчики. Установка обладнана двоступеневим пластинчастим теплообмінником для охолодження сусла з продуктивністю 1000 л/год, а також пристроєм для аерації сусла. Крім того, є ізольований резервуар з нержавіючої сталі об’ємом 20 гл з підігрівом та підвищувальним насосом, який використовується як резервуар для гарячої води. Iedpfxjztwz Aj Apmoig Обладнання (додатково): Варочний блок з варочними ємностями з нержавіючої сталі. Варочна чаша для затирання та варіння сусла, корисний об’єм: приблизно 1000 л гарячого сусла. Варочна чаша для затирання та варіння сусла, внутрішній діаметр: приблизно 1000 мм. Чаша для затирання та освітлення сусла, внутрішній діаметр: приблизно 1250 мм. Висота до дверцят кожуха: приблизно 1 м. Потужність: 4 кВт. Напруга: 400 В. Частота: 50 Гц. Керування/Регулювання: HMI «Braupilot» через сенсорний екран. Матеріал: Нержавіюча сталь 1.4301. Основна конструкція: Завдяки модульній конструкції все варочне відділення має дуже компактну конструкцію і може бути індивідуально та з економією місця інтегроване в торговий зал. Обладнання: Варочна чаша для затирання та варіння сусла з нагрівом дна та внутрішнім нагрівальним елементом, чаша для затирання та освітлення сусла з форсункою для створення вихрового потоку (комбінована ємність), резервуар для гарячої води, охолоджувач сусла, пристрій для аерації сусла, арматура, насоси, трубопроводи.

Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для змішування та підготовки соків з гомогенізатором – неіржавна сталь Промислова лінія для змішування, підготовки та гомогенізації соків, розроблена для виробництва та обробки соків, нектарів, фруктових напоїв та інших рідких або напіврідких продуктів. Установка складається з кількох технологічних резервуарів з неіржавної сталі, систем перемішування, санітарних трубопроводів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та гомогенізатора, що дозволяє виконувати різні операції з підготовки продукту в межах однієї системи. Гомогенізація дозволяє зменшити та рівномірно розподілити частинки, що містяться в продукті, що сприяє покращенню його стабільності, текстури та консистенції, а також зменшує схильність до розділення фаз, залежно від рецептури. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: лінія для змішування та підготовки соків - Застосування: соки, нектари та напої - Кілька технологічних резервуарів з неіржавної сталі - Резервуари з системами перемішування - Вбудований гомогенізатор - Змішування та гомогенізація продукту - Система циркуляції та перекачування - Санітарні насоси - Трубопроводи та клапани - Контрольно-вимірювальні прилади тиску та температури - Підготовка та рецептури партій - Можливість рециркуляції продукту - Конструкція, в основному, з неіржавної сталі - Гігієнічний дизайн для харчової промисловості - Система, змонтована на загальній конструкції - Можливість інтеграції з системами термічної обробки та розливу ПРОЦЕС Різні інгредієнти або основні продукти вводяться в підготовчі резервуари, де можуть виконуватися операції змішування, розчинення, введення інгредієнтів та обробка. Згодом продукт може циркулювати через гомогенізатор, де він піддається механічній обробці, призначеній для зменшення та вирівнювання розміру частинок або диспергованих фаз. Ijdpjx S E E Ajfx Apmsig Залежно від рецептури та встановленої конфігурації, систему можна використовувати для: - Підготовки та змішування соків - Виробництва нектарів - Змішування різних концентратів або пюре - Введення інгредієнтів - Гомогенізації - Стабілізації суспензій - Зменшення розділення фаз - Попередньої підготовки до термічної обробки - Подачі в лінії розливу ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників соків, нектарів, фруктових напоїв, рідких пюре та інших харчових напоїв, яким потрібна універсальна установка для підготовки та гомогенізації. Може працювати з продуктами, що містять м’якоть або частинки в суспензії, але це залежить від характеристик продукту та конфігурації гомогенізатора та іншого встановленого обладнання. Лінію можна згодом інтегрувати з пастеризаторами, стерилізаторами, теплообмінниками, асептичними резервуарами та системами розливу. Машина доступна для огляду. За запитом можна надати додаткову технічну інформацію, характеристики, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, GEA установка для термізації сметани Потужність: 1 500–2 000 л/год Рік випуску: 2013 Встановлена та підключена – відмінний загальний стан Повна технологічна лінія GEA Пропонуємо повну лінію для термізації сметани від GEA, спочатку призначену для термічної обробки сметани та ферментованих вершкових продуктів. Лінія була введена в експлуатацію у 2013 році, знаходиться на місці встановлення та підключена. Доступна для огляду, може бути запропонована разом із відповідним технологічним обладнанням, автоматизацією та технічною документацією. Система була поставлена ​​як повна лінія від GEA та включає буферний резервуар, термізуючий модуль та повністю автоматизовану систему керування процесом. Основні застосування Первісне призначення: • Сметана • ферментовані вершки (25% жиру) Можливі застосування • Кефір • Культурна пахта • Питний йогурт • Айран • Культурні молочні напої • Інші ферментовані та в'язкі молочні продукти Продуктивність процесу • Приблизно 1 500–2 000 л/год Оригінальні параметри процесу • Продукт: сметана / ферментовані вершки (25% жиру) • Максимальна в'язкість продукту: 230 cP • Температура подачі: 15°C • Температура нагріву: 55–70°C • Вихідна температура: 20–50°C Комплектація постачання Ijdpszffzuofx Apmjig 1. Буферна ємність для сметани Ізольований резервуар з нержавіючої сталі на 10 000 л • Ємність приблизно 10 000 літрів • Конструкція з нержавіючої сталі • Ізольований дизайн • Мішалка з приводом 5,5 кВт • CIP-нагрівачі • Вимірювання температури та рівня • Виконання для молочної галузі • Кришка з сервісною платформою і сходами Виробник: PRO-WAM Рік: 2013 2. GEA модуль термізації GEA Ecoflex пластинчатий теплообмінник Повністю укомплектований модуль термізації, що включає: • Секція регенерації • Секція нагріву гарячою водою • Секція охолодження з льодовою водою • Інтегрований контур гарячої води • Монтаж на опорній рамі з нержавіючої сталі Головні характеристики: • GEA Ecoflex пластинчатий теплообмінник • Теплообмінні пластини AISI 316 • Максимальний робочий тиск: 10 бар • Гігієнічна конструкція для молочної промисловості • Повністю інтегроване процесне управління 3. Насоси та техпроцесне обладнання Продуктові насоси • Tuchenhagen TP відцентровий подаючий/CIP-насос • Tuchenhagen VPSH плаваючий поршневий роторно-шнековий насос Технологічне обладнання • Трубопроводи з нержавіючої сталі • Автоматичні запірні клапани • Перерозподільні клапани • Клапани-метелики • Регулятори температури • Інструменти для регулювання тиску • Допоміжне обладнання 4. Контур гарячої води Повний пакет отримання та контролю гарячої води включає: • GEA Ecobraze паяний пластинчастий теплообмінник • Циркуляційний насос Grundfos • Паровий регулюючий клапан Samson • Ввід/вивідний клапан Samson • Обладнання Spirax для пари • Розширювальний бак із захисним модулем • Обладнання для вимірювання температури • Показник тиску 5. CIP-дозувальна система Інтегрований модуль дозування та очищення CIP, що включає: • Дозувальний насос • Засмоктувальні трубки з рівневими датчиками • Перерозподільні клапани • Водозапірний клапан • Водознижувальний клапан Призначений для автоматизованого очищення та дезінфекції технологічної лінії. 6. Автоматизація та керування Повністю автоматизована система керування технологічним процесом, що включає: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10'' HMI Touchpanel • Profibus/Ethernet-з’єднання • Автоматичний контроль термізації • Автоматичне управління CIP • Управління тривогами • Моніторинг технологічних параметрів • Функція збору даних •

Стан: майже як новий (вживаний), Промислова лінія для переробки соків SACOME – неіржавна сталь Промислова лінія SACOME для переробки та обробки соків, нектарів та рідких напоїв, розроблена для інтеграції різних операцій підготовки, циркуляції та термічної обробки продукту в рамках безперервного процесу. Комплект включає технологічні ємності, теплообмінники, санітарні насоси, трубопроводи, клапани та прилади, змонтовані на загальній конструкції з неіржавної сталі з верхньою платформою для доступу. Установка дозволяє підготувати продукт за заданими параметрами перед його подачею на наступні етапи виробництва або розливу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: SACOME -Тип: Промислова лінія для переробки соків -Застосування: соки, нектари та рідкі напої -Безперервна система переробки -Технологічні ємності з неіржавної сталі -Система циркуляції та рециркуляції продукту -Трубчасті теплообмінники -Непряма термічна обробка -Санітарні насоси для перекачування продукту -Трубопроводи та клапани для технологічних процесів -Прилади для вимірювання тиску та температури -Контроль параметрів процесу -Контури для сервісних теплових процесів -Конструкція, виготовлена переважно з неіржавної сталі -Верхня платформа для експлуатації та обслуговування -Самостійна промислова конструкція -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Можливість інтеграції з системами підготовки, гомогенізації та розливу ПРОЦЕС Попередньо підготовлений продукт подається в лінію SACOME і циркулює за допомогою санітарних насосів через різні технологічні агрегати. Система теплообміну дозволяє нагрівати продукт непрямим способом, зберігаючи при цьому розділеними продукт і теплоносій. Залежно від робочої конфігурації, можуть виконуватися різні етапи нагрівання, підтримки температури та подальшого охолодження. Контроль температури та встановлені прилади дозволяють підтримувати задані параметри протягом процесу обробки. Продукт, який не досягає необхідних параметрів, може, відповідно до конфігурації контуру, рециркулюватися для повторного проходження через процес. Після обробки продукт може бути направлений до накопичувальної ємності, гомогенізатора або безпосередньо на відповідну лінію розливу. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників соків, нектарів, фруктових напоїв та інших рідких харчових продуктів, яким потрібна промислова установка для термічної обробки та підготовки продукту. Залежно від характеристик теплообмінників і встановленої конфігурації, установка може працювати з: -Фруктовими соками -Овочевими соками -Нектарами -Напоями з м’якоттю -Рідкими пюре -Фруктовими основами -Спеціальними напоями -Іншими сумісними рідкими або напіврідкими продуктами Лінія може бути інтегрована з системами змішування, гомогенізаторами, буферними ємностями, системами CIP і обладнанням для розливу, щоб утворити повну установку для виробництва напоїв. Iedpfx Apjynkgcemjig Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, характеристики, температурні режими, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Лінійний промисловий охолоджувач – нержавіюча сталь Промисловий лінійний охолоджувач з нержавіючої сталі, розроблений для безперервного охолодження харчових продуктів після процесів приготування, бланшування, пастеризації або інших термічних обробок. Обладнання дозволяє поступово та контрольовано знижувати температуру продукту в міру його проходження через різні зони охолодження, забезпечуючи високоефективне рішення для безперервних промислових ліній обробки. Конструкція з нержавіючої сталі, велика довжина процесу та інтегрована система транспортування роблять його особливо придатним для підприємств, що займаються переробкою фруктів, овочів, консервів, заморожених продуктів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: промисловий лінійний охолоджувач -Застосування: безперервне охолодження харчових продуктів -Система безперервної обробки -Автоматизований транспорт продукту -Кілька секцій/зон обробки -Система циркуляції та розподілу води -Інтегровані технологічні трубопроводи, насоси та клапани -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Міцна конструкція для промислової експлуатації -Велика площа обробки -Система безперервного вивантаження -Верхні люки для огляду та очищення -Гігієнічна конструкція для харчової промисловості -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії обробки ПРОЦЕС Продукт, що пройшов попередній термічний етап, безперервно надходить у лінійний охолоджувач, де він транспортується через різні зони обладнання. Під час проходження відбувається поступове зниження температури продукту за допомогою системи охолодження водою, відповідно до конфігурації та умов роботи установки. Лінійна конструкція забезпечує контрольований час перебування та підтримує безперервний потік продукту між різними фазами виробництва. Може встановлюватися після: -Лінійних печей -Бланшувальних установок -Систем термічної обробки -Ліній підготовки овочів -Процесів пастеризації І з’єднуватися з: -Конвеєрами для огляду -Системами зливу -Сортувальним обладнанням -Туннелями швидкого заморожування IQF -Машинами для наповнення та пакування -Системами зважування та дозування Iisdpfx Aox S Iu Topmeg ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що займаються переробкою фруктів та овочів, виробництвом консервів, заморожених продуктів та інших харчових продуктів, яким необхідно швидко знизити температуру продукту після термічної обробки. Залежно від конфігурації, може використовуватися для обробки овочів, бобових, фруктів та інших харчових продуктів, що піддаються безперервній обробці. Завдяки великій продуктивності, конструкції з нержавіючої сталі та лінійній конфігурації, забезпечує надійне рішення для промислових ліній безперервної обробки та охолодження. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Повністю укомплектована лінія розливу з харчової сфери від німецького виробника Breitner (2013). До цього часу вона використовувалася для розливу рідких сирних продуктів і укупорювалася за допомогою притискних і гвинтових кришок. Також можлива обробка розпилювачів із піднімальними трубками. Завдяки додатковому обладнанню, наприклад, ламінарній системі потоку та особливій увазі до гігієнічного дизайну, досягається класифікація чистого приміщення. Обладнання: Позиція 1. Станція подачі пляшок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 од./год Позиція 2. Розливна машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 од./год Позиція 3. Карусельна укупорювальна машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 од./год Усі транспортери: Ширина ланцюга: 82,5 мм, AISI 304 Незакриті контейнери: купол із плексигласу Формати пляшок і кришок: Наш сервіс: Надішліть нам свої вимоги, і ми перевіримо можливість обробки вашого формату пляшок. Формати кришок: Гвинтові кришки, притискні кришки, розпилювачі з піднімальними трубками 1. Станція подачі пляшок BREITNER BFC 8002 - Принцип роботи: безперервно з запасного бункера - Об’єм контейнера / Ø барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Робоча висота: 900 мм, зліва → направо - Матеріал/корпус: AISI 304 нержавіюча сталь + плексиглас - Безпека: дверні вимикачі, захист від перевантаження - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: круглий Ø ≤100 мм × 250 мм, більший за запитом - Особливість: станція очищення повітрям із іонізованим струменем та відсмоктуванням пилу 2. Розливна машина BREITNER MDL 2086 - Заправка: масовий потік, 8 станцій (розширюється до 12) Isdpfx Apoxqzmwemjig - Діапазон розливу: 100-2000 мл/г, до 5 000 пляшок/год - Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва → направо - Контактуючі з продуктом деталі: AISI 316, харчові шланги, ущільнення VITON - Бак / тиск: 100 л, 5 бар - Електрика / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: В 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, різні форми - CIP-очищення: автоматичне очищення та злив, багатоступенева програма - Додатково: ламінарний потік, віддалене обслуговування, додаткові наповнювальні клапани, поворотний лоток, система обігріву 3. Карусельна укупорювальна машина BREITNER SRT 5044 - Принцип роботи: безперервне обертання, 4 укупорювальні станції - Продуктивність: до 5 000 контейнерів/год - Розмір контейнера: Ø ≤100 мм, В ≤300 мм - Робоча висота / напрямок: 900 мм, зліва → направо - Привід/інструменти: сервопривід, 0,3-3,5 Нм; укупорювальні інструменти BREITNER - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 Нл/хв при 6 барах - Управління: система керування B&R, сенсорний екран, 200 форматних налаштувань, захист паролем - Безпека та контроль: дверний вимикач, захист від перевантаження, «немає пляшки – немає кришки», оптичний контроль кришки, система відбракування - Додатково: сервокерований вертикальний рух, контроль моменту затяжки, система підведення кришок з вентилятором, вібраційний сепаратор, транспортер для кришок

Стан: вживаний, Система холодопостачання з NH3 у первинному контурі та гліколем у вторинному контурі. Система складається з наступних компонентів: 1. 2 холодильні компресори для стиснення NH3: - 1 x поршневий компресор (Sabroe, 2008) потужністю 75 кВт (використовується в основному режимі) - 1 x гвинтовий компресор (Stal, 1991) потужністю 75 кВт (використовується як резервний) 2. Пластинчастий теплообмінник (Alfa Laval, 1997) для випаровування NH3 та одночасного охолодження гліколю. 100 м³/год гліколю охолоджуються з 0°C до -3°C. Гліколь транспортує холод у процес. 3. Конденсатор для зрідження NH3 (Evapco, 2002) з конденсаційною потужністю 620 кВт, встановлений на вулиці. 4. Резервуар-накопичувач для NH3 (EM-Polar, 2009) об'ємом близько 300 л. Iiodozizkgepfx Apmog 5. Вертикальний гліколевий резервуар із захисною обшивкою. 6. 2 центробіжні насоси для перекачування гліколю. 7. Шафа керування з сенсорним панеллю (HMI). 8. Різноманітні трубопроводи, клапани, датчики. Додаткова інформація по обладнанню: NH3-гліколевий охолоджувач як вторинна система охолодження; рік виготовлення приблизно 1991-2009. Холодопродуктивність: близько 300 кВт. Управління/автоматизація: Simatic S7-1500 (рік виготовлення 2022). Комплектація: 2 x холодильний компресор; пластинчастий теплообмінник (випарник/гліколевий охолоджувач); конденсатор; NH3-резервуар; гліколевий резервуар; 2 x гліколеві насоси; шафа керування із сенсорним дисплеєм; різні трубопроводи, клапани та датчики.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, Вживана машина MAKA FPM 470R 5-осьовий CNC-обробний центр для обробки дерева, пластику та алюмінію. Машина у виконанні з рухомою портальною рамою, з рейковим приводом. Останнє застосування — виробництво дерев'яних сходів. Рік випуску: 1999 // РЕТРОФІТ у 2019 році Технічні дані: CNC-управління BWO Vector 921 для 5-осьової обробки. 256 МБ NC пам'яті, USB-роз'єм, мобільний пульт управління. Робочі ділянки в 5-осьовому режимі, при Ø інструменту 60 мм / довжині 160 мм: Y-вісь: 5600 мм X-вісь: 1600 мм Z-вісь: прибл. 380 мм / при висоті пристрою 180 мм (платформа—верх вакуумних присосок) Робочі ділянки в 3-осьовому режимі, при Ø інструменту 60 мм / довжині 160 мм: Y-вісь: 6000 мм X-вісь: 1600 мм Z-вісь: прибл. 380 мм / при висоті пристрою 180 мм (вакуумні присоски) A-вісь 540° (обертальна вісь), B-вісь 196° (ось нахилу ±98°) Швидкість холостого ходу: X-/Y-вісь 45 м/хв, Z-вісь 15 м/хв, A-/B-вісь 10 000°/хв. Фрезерна голова: - 1 універсальний агрегат для 5-осьового фрезерування з похилою головкою 50°, потужністю до 12,5 кВт, безступінчасте регулювання обертів до 17 000 об/хв, шпиндель з водяним охолодженням. - 1 NC-висотно-регульована система збору стружки з ламельною шторою. Магазин інструментів: - Інтерфейс ISO 40 для автоматичної системи зміни інструменту. - 2 ланцюгові магазини по 32 місця для інструментів діаметром до 90 мм, при сортуванні до макс. 160 мм (для цього потрібно три місця). Стіл машини: - 10 опорних труб на лінійних направляючих з пневматичним розблокуванням для швидкого позиціонування. - 2 контури управління упорами «підйом / опускання» - 2 контури пневматики «затиск / розтиск» - 2 вакуумних кола з кнопкою для затиску і автоматичним поверненням за CNC-програмою. - 2 пристрої розділення по висоті, хід ок. 320 мм. - Різні пристрої для фіксації стовпів та криволінійних деталей. - 1 стружкопровідна стрічка, інтегрована в основну раму, для відведення стружки і дрібних відходів до макс. бл. 100 × 100 × 100 мм. Інструменти: Інструменти у комплект поставки не входять! Вакуумна система: - 1 вакуумний насос, включає резервуар об'ємом 250 л для швидкого створення вакууму. - бл. 20 вакуумних опор з різними присосками. - 4 упори для підйому / опускання для позиціонування заготовок. Інше: - Автоматична централізована система змащування. - Управляючий шафа з кондиціонером. - Проекційний лазер Охорона праці: - Захисна кабіна із захисними бамперами, що переміщується разом з порталом. Iedpjvmpx Refx Apmeig Ремонт / обслуговування у 2018 / 2019 рр.: - Модернізація обертальної та нахильної осі на нове покоління приводів (цифрові). - Оновлені енергетичні ланцюги осей Y / X / Z. - Повністю нова електропроводка, замінені всі силові і вимірювальні кабелі. - Всі направляючі каретки — нові - Гвинтові пари та направляючі рейки осі Z — нові. - Направляюча рейка осі X — нова. - Модернізація системи управління до BWO Vector 921 з V-CNC картою, 256 МБ NC пам'яті. - Нові вакуумні клапани і шланги. - Оновлено 2 магазини інструментів та інструментальні захоплювачі. - Відремонтовано систему відводу стружки. Програмне забезпечення: - Можливе постачання сучасної версії програми для проектування сходів Compass. Compass — лідер у плануванні та виробництві дерев'яних сходів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Установка для освітлення пива із самовивантажувальним сепаратором. Відділений осад тимчасово зберігається у конічному резервуарі з нержавіючої сталі об'ємом 55 гл. Машина (додаток): самовивантажувальна тарілчаста центрифуга для попереднього освітлення пива Продуктивність фільтрації: 20 000 л/год Об’єм бака для шламу: 5 500 л Управління / контроль: VIPA Матеріал: нержавіюча сталь Iisdpfjzizh Sox Apmjg Положення: встановлено на опорах Оснащення: сепаратор; бак для шламу; насос; витратомір; вимірювач каламутності; шафа керування з візуалізацією на сенсорній панелі; спеціальний інструмент; різні трубопроводи, трубний щит і клапани.

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), Різні клапани До 2006 року Ijdpeyaptlofx Apmsig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд. Лінія розливу для скляних пляшок (одноразових та багаторазових) до нещодавнього часу перебувала в експлуатації на малій пивоварні у Німеччині. Лінія призначена для пляшок Longneck об’ємом 0,33 л і здатна розливати до 2 500 пляшок на годину. Машина досі в роботі й може бути оглянута в будь-який час за домовленістю. Машину для миття пляшок і депалетайзер також можна придбати окремо. Технічні характеристики: Продуктивність: 2 500 пляшок/год. Формати: підготовлено для 0,33 л Longneck Температура розливу: 6°C Упаковка: 0,33 л Longneck у 24-осекційній картонній коробці або 24-модульному пластиковому ящику. Окремі машини/компоненти: Підйомник нових пляшок | Füllmeister | - | 2016 Розливна машина + закупорювач | H&K | VVF 14/3 | 1966 Iiedpfol Hx Rpox Apmjg Модернізація у 2016: з попереднім вакуумуванням, новим кульовим з’єднанням, новим столом з нержавіючої сталі, новою електрикою, новою шафою керування з нержавіючої сталі, комплект направляючих для 0,33 л, вакуумний насос Sihi. У 2023 році замінені ущільнення у підйомних циліндрах і розливних клапанах. Вакуумні і запобіжні клапани з новими ущільненнями і пружинами у 2023. Автоматичний розпаковувач пляшок | Joha | - | 1982 Голова для вилучення 24 пляшок з модульного ящика Машина для миття пляшок | Silmo | Praktika | 1983 12 пляшок на ряд Станція для нанесення етикеток | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180 Станція для наклеювання задніх етикеток Станція для грудних етикеток та шийкових стрічок Три клейові каретки та губки на станцію Клейові палети, губки і ролик для виходу пляшок — нові, 2023 року Клейовий насос Krones Unipump-H з підігрівом Пакувальник | Pexco | - | - 1 голова для 24 пляшок у модульному ящику У 2016 нова електрика та модернізація Система контролю залишкової рідини та горловини пляшки | Miho | LC2000 Сенсор залишкової луги після миття пляшок Контроль горловини пляшки на наявність корка/металу Включно з освітлювальним щитом Silmo для візуального контролю очищених пляшок Машина для миття ящиків | Fleischer | - | - Для миття пластикових порожніх ящиків, поздовжній прохід Модуль 300x400 мм Огляд технічного стану у 2016 Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмасляний, 4897 мотогодин Транспортування: Транспортування пляшок: різні транспортні стрічки та 90° повороти Транспортування ящиків/роликовий конвеєр: у 2016 модернізовано з нержавіючими бортами та ніжками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Установка для змішування пива з дегазованою водою та подальшої карбонізації. Машина (додаток): Carboblender для точної змішування та карбонізації Продуктивність: 20 000 л/год Матеріал: поверхні, що контактують із продуктом, з нержавіючої сталі Розташування / Позиція: змонтовано на рамі з нержавіючої сталі Комплектація: різні трубопроводи, клапани й датчики; шафа керування з сенсорною панеллю Iodpjzizthsfx Apmeig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год Цей моноблок оснащений блоком для розливу, виготовленим компанією Bertolaso у 2006 році. Хоча він розрахований на максимальну швидкість до 2000 пляшок на годину (BPH), обладнання не використовувалося операторами, тому перебуває у відмінному стані. Моноблок Olimpia 12/12/1 ефективно працює зі скляною тарою, підтримує як формат 0,75 л, так і 1,5 л, та особливо добре підходить для розливу тихих вин і пива. Система ополіскування моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 здійснює ополіскування за допомогою системи захватів із 12 затискачами для скляної тари. Ця система забезпечує рівномірне очищення пляшок перед розливом. Однотипна технологія ополіскування ефективно готує тару, зберігаючи цілісність кінцевого продукту. Регульована подача рідини для ополіскування гарантує стале і ефективне очищення навіть при інтенсивній експлуатації. Технологія розливу: гравітаційні клапани з легким вакуумом У моноблоці BERTOLASO встановлено 12 клапанів для розливу методом самопливу з підтримкою легкого вакууму, що забезпечує точність дозування рідини. Така технологія мінімізує вміст повітря у пляшці, що допомагає зберігати якість продукції та підвищує стабільність при зберіганні вина і пива. Фіксовані носики для стабільного розливу Фіксовані носики моноблоку розливу BERTOLASO забезпечують постійну і рівномірну подачу рідини у тару, що сприяє однорідному розподілу напою. Завдяки такій конструкції моноблок ефективно обробляє великі об’єми, зменшує втрати продукту та оптимізує виробничі процеси. Технічний стан та умови зберігання Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год зберігається на складі і жодного разу не був запущений. Такий стан зберігає всі компоненти у ідеальному вигляді, що дозволяє одразу ввести обладнання в експлуатацію. Відповідно, це ідеальне рішення для тих, хто шукає готовий до роботи моноблок без слідів зносу або потреби у відновленні. Виробничі переваги моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Iedpfovgvfkjx Apmsig Моноблок BERTOLASO особливо зручний для виробничих ліній, яким потрібна гнучкість під різні формати тари та види продукції. Здатність працювати з різними розмірами пляшок (0,75 л та 1,5 л) розширює його застосування, роблячи обладнання універсальним вибором. Загальна конструкція машини підвищує продуктивність і забезпечує високу ефективність при серійному виробництві.

Стан: вживаний, Двухкамерний пивоварний комплекс (beraplan, 1997) з нержавіючої сталі, змонтований на рамі з нержавіючої сталі з робочим подіумом. Пивоварня складається з таких компонентів: - Затиральний/сусловий котел з паровим обігрівом, із пропелерною мішалкою, форсункою для затирання, CIP-голівкою та чотирма контейнерами для хмелю. - Фільтраційний чан із прорізаним ложем, приводом для перемішування, розпилювачами та насосом для дробини. - Вірупул — окремий бак з нержавіючої сталі (брутто-об'єм: 48 гл, виробник C. Gresser, 1978). - Двоступінчастий пластинчатий теплообмінник (GEA Ecoflex) як охолоджувач сусла з аератором сусла. - Станція вимірювання густини. - Операторська консоль (Siemens) з кнопками та екраном для візуалізації процесу варіння. - Електрошафа з модулем S5 та різними іншими елементами управління й регулювання. - Різноманітні трубопроводи, насоси, клапани, вимірювальна й регулююча техніка. Iedpfx Aey Tiytepmoig Додатково про машину: пивоварний цех з нержавіючої сталі, місткість сусла на виході — 35 гл, рік виготовлення приблизно 1978–1997. Місткість вихідного сусла: 3500 л Керування / управління: Simatic S5-100U Оснащення: затиральний/сусловий котел, фільтраційний чан, вірупул, охолоджувач сусла, аератор сусла, станція вимірювання густини, операторська консоль, електрошафа, різні трубопроводи, насоси, клапани, а також вимірювальна й регулююча апаратура.