Придбати Stosspunkter Для Промислового Використання б/у (81 186)

Стан: майже як новий (вживаний), водоохолоджена установка для точкового зварювання, мобільна Номінальна потужність при 50% ПВ: 100 кВА Секундарний струм короткого замикання: 9,5 кА Itedpfxjhlhh As Aivol Секундарна напруга холостого ходу: 14-18 В з секціонованим кабелем для точкового зварювача та зворотного полюса, довжина 3000 мм Синхронне зварювальне управління з імпульсним режимом T-1050 / 8 Головний вимикач Вага: 300 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 258 мм, загальна висота: 2 790 мм, загальна ширина: 2 370 мм, строк гарантії: 24 місяці, вхідна напруга: 380 V, Обладнання: освітлення, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Найкращий сервіс ⚡ Швидка доставка ⚡ Професійна підтримка! ✈️ Вартість доставки розраховується окремо залежно від адреси одержувача. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання індивідуальної пропозиції з транспортування. ✅ Виробництво під замовлення ✅ Абсолютно новий, невикористаний професійний промисловий продукт ✅ Proton Maschinenbau GmbH — єдиний офіційний дистриб’ютор Matech у Європі ✅ 2 роки гарантії ⏱️ Термін поставки: близько 4 тижнів після отримання оплати Будь ласка, додатково запитуйте про наявність на складі. ⭐ Matech Порошкова кабіна – MATBOOTH.FT.3-L ЯКІСТЬ MATECH – З СЕРВІСОМ PROTON! Матеріал Matech MATBOOTH.FT.3-L — це професійна камера для порошкового фарбування, призначена для ручного нанесення порошкового покриття на дрібні та середні заготовки. Версія L оснащена подовженою основою для підвищеного робочого комфорту та переваг при обробці ширших деталей. Три поліестерних фільтри, потужна витяжна система та автоматичне очищення фільтрів забезпечують чисту, практичну та економічну роботу. ☘️ Ефективність ☘️ Чисте нанесення ☘️ Професійний результат ✅ Версія L з подовженим підрамником ✅ Ідеально для ширших заготовок ✅ Компактне рішення для професійного порошкового фарбування ✅ Потужна витяжна система ✅ Автоматичне очищення фільтрів ✅ Економічна експлуатація завдяки збору порошку ✅ Індивідуальні налаштування за допомогою додаткових опцій ➖➖➖➖➖ Технічні характеристики: ✔️ 3 поліестерних фільтри ✔️ Розміри фільтра: Ø325 x 725 мм ✔️ Автоматична система очищення фільтрів ✔️ Регульований час очищення ✔️ Контейнер для збору порошку: 30 л ✔️ 1 шт. 3 кВт витяжний вентилятор ✔️ Продуктивність витяжки: 3500 м³/год ✔️ Електрощит ✔️ Освітлення ➖➖➖➖➖ ✨ Кінець підключення до витяжного каналу – з Nano-Filterbox! ✨ З опційним Nano-Filterbox ви можете експлуатувати кабіну для порошкового фарбування без підключення до витяжної труби чи жорсткого воздуховоду, що дозволяє використовувати її гнучко, навіть у майстернях без прямої витяжки. Додатково обладнання може бути індивідуально модифіковано під ваші завдання. ➖➖➖➖➖ ✳️ Зберігайте ліквідність! Ми пропонуємо різні фінансові програми, щоб допомогти вам гнучко планувати інвестиції. Звертайтеся щодо варіантів лізингу, купівлі в розстрочку або оренди з викупом. ➖➖➖➖➖ ✨ Купуйте напряму у офіційного дистриб’ютора в Європі та отримуйте переваги якості та сервісу! ✨ Itsdpfx Ajgf A Shjivel Proton Maschinenbau пропонує професійні рішення Matech для промислових задач обробки поверхонь. Наше обладнання виготовляється під замовлення і постачається новим, невикористаним із 2-річною гарантією. Можливі нестандартні розміри та індивідуальні рішення за запитом. З радістю підберемо оптимальний варіант для вашої майстерні. Звертайтеся вже зараз — зробіть вашу компанію готовою до професійного порошкового фарбування! ☀️ 2 РОКИ ГАРАНТІЇ ☀️

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Функціональність: неперевірений, Серійний номер: 30194.117.0 Дуга безпеки в комплекті: комплект кабелів Ijdpfx Aozvyq Sjivjtl в комплекті: пульт дистанційного керування роботом в комплекті: програмне забезпечення для керування та журнал реєстрації

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: неперевірений, Серійний номер: 14-22267 Itedpjzvypzjfx Aivel Напрацьовані години: 64 363 год. Ручний пульт керування роботом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Лінія розливу від Krones, Gera, Joha, Markl, Miho для багаторазових скляних пляшок раніше використовувалася на пивоварні в Південній Німеччині для розливу пива. Технічні характеристики - Продуктивність: 7.800 пляшок на годину - Продукти: пиво та газовані безалкогольні напої - Формати пляшок: - NRW 0,5 л - 0,33 л з горлом типу Ring - 0,25 л типу LN Список обладнання - Тип обладнання: дестакер - Виробник: BMS - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: дехапсулювач (гвинтова кришка) - Виробник: Rink - Відкривання пляшок у ящиках Euro 0,5 л у форматі ящиків 4x5 - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: мийна машина для пляшок - Виробник: Gera - Рік випуску: 2024 - Тип обладнання: машина контролю порожньої тари - Виробник: Krones - Модель: Smarttronic - Включаючи штовхач - Рік випуску: 2012 Itodpfjyb Sbusx Aivjl - Тип обладнання: машина для розливу - Виробник: Kosme - Модель: Isofill G 28/960 - 28 клапанів - Рік випуску: 2012 - З комбінованим укупорювачем на 4 голови (коркові та гвинтові кришки) - Продуктивність: 7.800 пляшок на годину - Тип обладнання: етикетувальна машина - Виробник: Krones - Модель: Robusta - Капітальний ремонт у 2012 році - 10 тарілок для пляшок - 2 етикетувальні станції з 4 захватами та 4 клейовими палетами - Струменевий принтер - Тип обладнання: кратер (розкладач ящиків) - Виробник: BMS - Рік випуску: 2012 - Формат ящиків: Modul Crate 4x5

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Технічні дані - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 Isdpfoza Tx Ssx Aivotl - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: неперевірений, Серійний номер: 14-26298 Загальний напрацьований час: 59 762 год. Ijdpfx Aiozvyqfsvotl Ручний пульт керування роботом.

Стан: вживаний, Додаткові технічні дані за запитом Миючо-всмоктувальна машина з робочою шириною 55 см та напівавтоматичним приводом є ідеальним пристроєм для очищення невеликих і середніх площ, навіть із сильними забрудненнями. Вона розроблена для високої продуктивності, низьких експлуатаційних витрат та дуже простої експлуатації. - Акумуляторна миючо-всмоктувальна машина з напівавтоматичним приводом, дисковою щіткою та збиранням брудної води - Всього за один прохід поверхня одразу стає сухою та безпечною - Розроблена для високої продуктивності, низьких експлуатаційних витрат та дуже простого управління Isdpfx Ael Iir Soivetl - Автоматичне від'єднання всмоктувального скребка при випадкових зіткненнях захищає від пошкоджень - Жовто відмічені елементи обслуговування для швидкого та простого технічного догляду машини - Можливість встановлення витрати миючого розчину - Автоматична зупинка подачі води та щітки, якщо машина не працює - Механічне керування щіткою та всмоктувальним скребком за допомогою важеля Площа очищення: 1000 - 1600 м² Робоча продуктивність: 1450 м²/год Робоча ширина щіток: 510 мм Робоча ширина всмоктувача: 680 мм Упаковка: 1 шт. Розміри та вага: Довжина: 1165 мм Ширина/глибина: 541 мм Висота: 995 мм Вага: 61,5 кг Щітки: Діаметр щітки: 510 мм Тиск: 27,5 кг Частота обертання: 160 об/хв Електричне підключення: Загальна потужність: 870 Вт Живлення: акумулятор 24 В Час роботи від акумулятора: 240 хв Час зарядки акумулятора: 12 год Номінальна напруга: 24 В Баки: Бак для чистої води: 40 л Бак для брудної води: 42 л

Стан: вживаний, Гідравлічний прес-верстат, станина для використання штампувальних одиниць JOKA типу HP-S Гідравлічний пробивний прес, гідравлічний прес для штампового кронштейна Рік випуску: близько 1995 Сила пресування: 5 тонн Вильот: 155 мм Хід: близько 20 мм Максимальна ширина штампувального вузла: 54 мм Itedpfx Aisltrmujvsl Максимальна монтажна висота штампувального вузла: 220 мм Тримач матриць: Ø 48 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Живлення: 230 В, 50 Гц - для універсального використання штампувальних вузлів JOKA SW 20 або SWD 20 - Вильот штампувальних вузлів може бути збільшений, можливо протягування назад - Активація ходу через електричне дворукове управління - Гідравлічний агрегат HAWE, тип HCW 4 / 2,5-B 1/400-1 - На станині, пересувний Потреба у просторі (Д x Ш x В): 1100 x 800 x 1450 мм Вага: близько 200 кг Гарний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повна лінія для розливу напоїв у багаторазові скляні пляшки була виготовлена між 1993 та 2004 роками кількома відомими європейськими виробниками, переважно Klann, Klinger, Krones, Nate та Datz. Установка призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і обробляє до 20 000 пляшок на годину у різних форматах. Вона включає всі компоненти — від роботи з розпаковкою до пакування. Для свого віку лінія перебуває у гарному стані. Етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2023 році. Обладнання залишається встановленим та підключеним і може бути оглянуте за бажанням. Технічні характеристики - Продуктивність: до 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Застосування: вода, газовані напої або інші напої у багаторазових скляних пляшках - Стан: лінія у гарному стані - Доступність: одразу - Стан: все ще встановлено та підключено Комплект поставки Розпаковувач | Otto Fleischer | 1993 Пральна машина для ящиків | Klann | 2 000 ящиків/год | 1997 | ящики GDB, нержавіюча сталь Машина для миття пляшок | Klinger | 1993 | нержавіюча сталь, багатозонна, з відведенням пари, дозуюча установка Інспектор порожніх пляшок | Krones | до 50 000 пляшок/год | 2004 | Linatronic-система Розливна машина | Nate-Veral 60 | 20 000 пляшок/год | 2004 | скляні пляшки, без закупорювальної машини Закупорювальна машина | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 8-головкова Solo SV, напрямок роботи зліва направо Машина для застібки-бугель | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 24-головкова BVM-24R, бугельне закриття Етикетувальна машина | Krones | до 20 000 пляшок/год | 2004 | Prontomatic, 2 станції, контроль Checkmat Itsdpfx Aijyb R Uaovol Пакувальна машина | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматичний груповий пакувальник

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) Itodpowh U Avofx Aivel - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Itedpezv Tu Defx Aivel Комплектна лінія розливу для одноразових скляних пляшок із продуктивністю близько 16 000 пляшок/год при об’ємі 0,75 л і близько 20 000 пляшок/год при об’ємі 0,33 л. Центральним елементом лінії є блок промивання, наповнення та закупорювання типу KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, виготовлений у 2013 році. Скляні пляшки подаються від розвантажувача палет Krones, випуску 2020 року; далі лінія включає систему контролю закупорювання Krones CHECKMAT, етикетувальну машину з використанням холодового клею KHS INNOKET із системою позиціонування етикеток на основі камери, пакувальну машину типу «обгортка» Krones WRAPAPAC і систему палетування GEA Procomac OPERA з обмотником стрейч-плівки Robopac і системою маркування палет Logopack. Приваблива лінія середнього класу для води, прохолодних напоїв, пива, сидру та інших продуктів, що розливаються у скляні пляшки. Технічні характеристики - Рік виготовлення: переважно 2013 - Продуктивність: близько 16 000 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л / близько 20 000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л - Застосування: розлив і пакування одноразових скляних пляшок - Система розливу: короткотрубна, 60 наливних клапанів, крок 113 мм - Машина для промивання: 50 секцій, одноканальна, крок 113 мм - Живлення блоку розливу: 400 В, 50 Гц, встановлена потужність 17 кВт, 38 А - Стиснене повітря для блоку розливу: 6 бар, близько 450 л/хв; вода: 4 бар, близько 3,5 м³/год - Вага блоку розливу: близько 10 500 кг - Інтегроване піноочищення; сенсорний екран HMI на шарнірній консолі Обсяг поставки - Розвантажувач палет | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Розвантажувач для нових скляних пляшок, сервоприводний чотиристоронній центрувальний візок, пристрій підйому палет, конвеєр вивантаження довжиною близько 5000 мм, продуктивність близько 48 000 контейнерів/год | 2020 - Блок промивання, розливу та закупорювання | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рама з неіржавіючої сталі, прозорі захисні пристрої з запобіжними блокуваннями, трубопровід процесу, наявний макет | 2013 - Закупорювальна машина | Zalkin | CA9 360 NG | 10 секцій для закупорювання, близько 22 000 пляшок/год; включно з закупорювальними головками | 2013 - Система контролю закупорювання | Krones | CHECKMAT - Етикетувальна машина | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Холодовий клей, до 26 000 пляшок/год, система камер для позиціонування етикеток, контролер Siemens S7, нова сенсорна панель HMI 2019, формати, зокрема 0,33 л Longneck, пляшки зі скляною та металевою кришками, а також пляшки NRW об’ємом 0,5 л | 2004 - Пакувальна машина | Krones | WRAPAPAC | 45 картонних коробок/хв, формат коробки, наприклад, 15 x 750 мл скляних пляшок, блок нанесення гарячого клею Nordson PROBLUE LIBERTY 14 з автоматичною системою заповнення | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | низька подача, автоматична зміна схем і розмірів палет, повна система транспортування палет, сховище палет, обробка транспортних палет | 2009 - Обмотувач стрейч-плівкою | Robopac - Система маркування палет | Logopack - Транспортні конвеєри | KOSME | Транспортування пляшок між машинами, розподільчі та вивантажувальні лінії | 2013 Стан Вживаний. Основна частина лінії встановлена в умовах промислового виробництва та продовжує працювати; блок промивання, розливу та закупорювання пройшов повне технічне обслуговування в четвертому кварталі 2025 року, і за запитом його можна оглянути та оцінити в процесі роботи. Етикетувальна машина використовувалася до січня 2025 року, була відремонтована в 2019 році та наразі знах

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо декілька промислових автоматичних швейних машин Dürkopp Adler для обробки кишень, які є у нашому виробничому цеху з пошиття одягу. Машини розроблені для автоматизованого виробництва кишень з облямівкою, накладних та вшитих кишень і підходять для промислового виробництва штанів, жакетів та інших видів одягу. Доступні машини: • Dürkopp Adler 739 991001 K3 – Автоматична машина BVL 2015 • Dürkopp Adler 745-34-2A – Автоматична машина для обробки кишень з облямівкою/вшитих кишень – 30 мм – 2 одиниці • Dürkopp Adler 745-34-2B – Автоматична швейна машина для обробки кишень – 10/16 мм • Dürkopp Adler 1970 – Автоматичний швейний модуль для пришивання облямівки кишень Серія Dürkopp Adler 745 розроблена для автоматизованого пошиття кишень з облямівкою, накладних кишень і обробки отворів вшитих кишень. Залежно від конфігурації машини, пристрої оснащені для роботи з різною шириною кишень та різними виробничими завданнями. Машини надходять з промислової фабрики з пошиття одягу та використовувалися у професійному виробництві. Важливо: У цьому оголошенні представлено декілька машин. Основна машина, яку рекламують, – це Dürkopp Adler 745-34-2B, але інші машини, перелічені вище, також доступні для продажу окремо або як комплект. На фотографіях в оголошенні зображені різні машини, які є в наявності. Місцезнаходження: Румунія Itedpjzzkurjfx Aivel Кількість: Декілька машин Продаж: Окремі машини або повний комплект Ціна: За запитом / залежить від машини та кількості Можлива організація огляду машин. Для серйозних покупців можуть бути надані додаткові фотографії, детальна інформація про машини та відео за запитом. Ми відкриті до пропозицій щодо окремих машин, а також щодо повного комплекту.

Стан: вживаний, Рамковий прес-штамп — шарнірно-рамковий штамп — плоско-штампувальний прес — тигельний прес — ексцентриковий прес Прес-штамп + подавач для використання з ножовими штампами для вирубки Плоско-штампувальний прес HELMERDING типу PSH 25 Ком. № EP 97784 Зав. № 6073 Рік випуску 1998 Зусилля пресування: 25 т. Itsdpfodzqmzox Aivel Відстань між стяжками: 700 мм Розмір столу = монтажний простір: 800 x 670 мм Розмір столу = монтажна рама: ширина 510 x глибина 440 мм, товщина плити 20 мм Площа пуансона: 800 x 670 мм Отвір у столі: 490 x 420 мм Хід пуансона: 45 мм Регулювання ходу пуансона: 10 мм Висота монтажу = висота інструмента: 100 мм Кількість ходів: до 250 ходів/хв. Потужність двигуна: 15 кВт Живлення: 400 В, 50 Гц - регульований привід для безступінчастого регулювання кількості ходів - пневматичне зчеплення-комбінація гальма - вирівнювальний циліндр пуансона - автоматична централізована система змащення VOGEL - масивна опорна плита з 4-ма віброізоляційними елементами під машиною Габарити (Д x Ш x В): приблизно 3000 x 2000 x 3000 мм Вага: 4,5 т. Гарний стан Раніше машина використовувалася для вирубки картонних заготовок. Ідеально підходить для вирубки нетканих матеріалів та аналогічних виробів для захисних масок.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Міні-лінія для гранулювання відходів полімерної плівки призначена для переробки полімерних відходів з низькою щільністю на відносно невеликих виробничих потужностях. Це компактне рішення для переробки відходів виробництва плівки та інших легких пластикових матеріалів у гранули, придатні для повторного використання. Система може переробляти пластикову плівку як у подрібненому, так і в неподрібненому вигляді, залежно від типу та стану матеріалу. 1. Продуктивність: 70–90 кг/год. 2. Стандартна напруга: 380 В/3 фази/50 Гц. 3. Потужність головного двигуна: 18,5 кВт. 4. Загальна потужність: 29 кВт. 5. Діаметр шнека: 90 мм. 6. Фільтр: двозмінний фільтр з ручним приводом. 7. Спосіб охолодження: повітряне охолодження. Itodpfx Aisz Alnpsvel 8. Пристрій подачі матеріалу: наявний. 9. Застосування: гранулювання LDPE, HDPE, LLDPE, відходів або рулонів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV6500TC VIBER – професійний промисловий аспіратор з автоматичною системою очищення фільтрів та рекуперації тепла. DCV6500TC VIBER – це сучасний промисловий аспіратор, призначений для інтенсивного використання на столярних та виробничих підприємствах. Він поєднує в собі високу продуктивність, тиху роботу та енергоефективні технології. Пристрій оснащений системою VIBER (автоматичне струшування фільтрів), TC (ізольована звукопоглинальна головка), REHEAT (рекуперація тепла) та DAMAGE PROTECT (механічний захист ротора). Основні переваги машини: Автоматична система VIBER – ефективне очищення фільтрів без простоїв. REHEAT – рекуперація тепла з вихідного повітря та покращення теплового комфорту. DAMAGE PROTECT – захист ключових компонентів від механічних пошкоджень. Повний корпус TC – зменшення шуму та вібрації під час роботи. Продуктивність 6500 м³/год – ефективне видалення пилу з кількох робочих місць одночасно. Велика місткість контейнерів – 500 літрів, що зменшує частоту їхнього очищення. Конструкція та технологія DCV6500TC VIBER розроблений з урахуванням максимальної надійності. Міцна сталева конструкція не передає вібрації, а металевий, динамічно збалансований ротор гарантує тиху роботу та стабільність системи. Спеціальна геометрія лопатей вентилятора покращує ефективність всмоктування при одночасному зменшенні споживання енергії. Корпус TC з акустичною ізоляцією ефективно зменшує шум у виробничому приміщенні. Точність та ефективність роботи Фільтрація на основі 32 поліестерових фільтрів затримує частинки діаметром до 5 мікрон. Для ще вищої ефективності можна використовувати додаткові фільтри HEPA. Швидке обслуговування контейнерів для відходів та інтуїтивно зрозуміле керування з панелі управління підвищують ергономічність та ефективність роботи оператора. Застосування DCV6500TC VIBER – це централізований аспіратор промислового класу, призначений для використання з такими машинами, як шліфувальні машини, форматно-розкрійні пилки, кромкообробні верстати та фрезерні верстати. Ідеально підходить для безперервної експлуатації на виробничих підприємствах, де якість повітря та надійність системи аспірації мають вирішальне значення. Itjdpfxeuc U N Uj Aivel Стандартне обладнання Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів. Ізольований корпус TC, що поглинає шум. Система рекуперації тепла REHEAT. Механічний захист ротора DAMAGE PROTECT. Панель управління з головним вимикачем. Мобільні контейнери з оглядовим вікном – 2 шт. по 250 л. Технічні параметри Технічні параметри Потужність двигуна S1 5,5 кВт / 400 В, 50 Гц Обороти двигуна 2900 об/хв Продуктивність всмоктування 6500 м³/год Розрідження 3000 Па Рівень шуму 80 дБ Діаметр всмоктувального патрубка 280 мм Швидкість всмоктування 28-32 м/с Площа фільтрації 16 м² Матеріал фільтрів Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" Кількість фільтрів 32 Місткість контейнерів для відходів 2 x 250 л Розміри (довжина x ширина x висота) 2440 x 930 x 2270 мм Вага 440 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM230L1 з пиловим фільтром – це сучасний, мобільний стружкоуловлювач, який поєднує високу продуктивність із компактною конструкцією. Використання горизонтального ротора та розширеної системи фільтрації дозволяє не тільки ефективно видаляти стружку та тирсу з верстатів, але й прибирати поверхні виробничих приміщень. Пристрій розроблено з урахуванням потреб професійних столярних майстерень, а також хобі-майстерень. Основні переваги машини Продуктивність 1000 м³/год – забезпечує ефективне видалення тирси та стружки з одного робочого місця. Металевий, збалансований ротор WhirlWind – тиха, стабільна робота та підвищена довговічність. Пиловий фільтр і мішок для відходів – ефективне розділення забруднень і чисте повітря у майстерні. Високий вакуум і горизонтальна система всмоктування – ефективне всмоктування навіть дрібного пилу та стружки. Можливість прибирання приміщення – доданий широкий насадка для підлоги розширює функціональність пристрою. Компактні розміри – не займає багато місця в майстерні. Великі колеса та ергономічна ручка – легке переміщення в різних умовах роботи. Конструкція та технологія Itjdpfxez A Ur Uo Aivjl Серцем стружкоуловлювача FM230L1 є багатолопатевий ротор серії WhirlWind, встановлений горизонтально в металевому корпусі. Він забезпечує рівномірний тиск всмоктування та вищу якість роботи порівняно зі стандартними вертикальними конструкціями. Посилений двигун, що працює в безперервному режимі S1, гарантує надійність навіть при інтенсивному використанні. Додаткові конструкційні опори усувають вібрації та забезпечують тривалий термін служби системи всмоктування. Точність і продуктивність роботи FM230L1 працює зі швидкістю обертання 2800 об/хв, що дозволяє ефективно поглинати стружку, тирсу та дрібний пил, що утворюється під час роботи столярних і шліфувальних верстатів. Фільтраційна система усуває забруднення повітря, зменшуючи необхідність прибирання та покращуючи комфорт роботи оператора. У комплекті є велика насадка для підлоги, що робить пристрій також практичним пилососом для стружки. Застосування Столярні майстерні та меблеві фабрики Навчальні та шкільні майстерні Шліфувальні машини, пилки, фрезерні та рейсмусові верстати Очищення виробничих приміщень і технологічних ліній Стандартне обладнання Пиловий фільтр Мішок для відходів Насадка для підлоги Металеві хомути Колеса з підшипниками та блокуванням Додаткове обладнання Всмоктувальний шланг Ø100 мм Оцинкований хомут Набір додаткових фільтраційних мішків Технічні дані Потужність двигуна (S1) 0,75 кВт Оберти двигуна 2800 об/хв Продуктивність всмоктування 1150 м³/год Вакуум 1020 Па Рівень шуму 65 дБ Об’єм мішків 90 л Кількість мішків 2 (фільтраційний + для відходів) Діаметр всмоктувального патрубка 100 мм Висота 1550 мм Ширина 420 мм Довжина 800 мм Живлення 230 В Вага 27 кг FM230L1 з пиловим фільтром – це компактний і надійний стружкоуловлювач для щоденної роботи з деревиною та дерев’яними матеріалами. Обирайте якість, стабільність і фільтрацію промислового рівня – замовляйте вже сьогодні та покращте умови праці у вашій майстерні!

Стан: вживаний, Додаткові технічні дані на запит. Підлогомиюча машина KKI ASSM 650 з автоматичним приводом і дисковими щітками Демонстраційна модель. Спеціальна ціна: 6.899 євро Інформація про продукт – Підлогомиюча машина KKI 650: Дуже компактна підлогомиюча машина з сидінням оператора, робочою шириною 65 см та дуже малим радіусом повороту для очищення у місцях з обмеженим простором. - Надзвичайно маневрена – розворот на місці - Кілька малих дискових щіток з підвищеним притисканням Опис: - Підлогомиюча машина з автономним живленням (акумулятор), автоматичним приводом і дисковими щітками - Компактні розміри забезпечують цій моделі необхідну маневреність для роботи на тісних ділянках – легко об'їжджає перешкоди - Панель приладів з органами керування - Механічне управління щіткою, відсмоктувальною балкою і подачею води через важелі - Нахиляємий бак для брудної води для зручного очищення - Декілька малих дискових щіток із розташованою одразу позаду відсмоктувальною балкою для короткої будови машини та дуже малого радіусу повороту Itsdpfx Aisl Iir Iovjl - Дискові щітки з власними двигунами для збільшення притискання - Автоматичне від'єднання відсмоктувальної балки при випадкових зіткненнях захищає від пошкоджень Комплектація: - Привід на хід - Центральна вигнута відсмоктувальна балка - Двосистемний бак - Лічильник мотогодин - Бак для чистої води з шлангом для швидкого наповнення - Автоматичне регулювання швидкості - Автоматична зупинка подачі води та щіток - Індикатор заряду акумулятора Комплект поставки: - 4 дискові щітки - Акумулятор - Зарядний пристрій Технічні характеристики: Площа очищення: 3000 кв.м Робоча продуктивність: 3250 кв.м/год Робоча ширина щіток: 650 мм Робоча ширина відсмоктування: 750 мм Швидкість: 5 км/год Діаметр щітки: 4 x 180 мм Тиск на щітки: 22 кг Швидкість обертання щіток: 190 об/хв Бак для чистої води: 65 л Бак для брудної води: 65 л Живлення: акумулятор 24 В Загальна потужність: 1650 Вт Напруга підключення: 24 В Довжина (продукту): 1150 мм Ширина/глибина (продукту): 780 мм Висота (продукту): 1425 мм Вага (нетто): 220 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 280 h, Функціональність: повністю працездатний, ширина плівки: 400 мм, кількість лез: 2, мінімальна висота виробу: 60 мм, висота продукту (макс.): 150 мм, мінімальна довжина виробу: 40 мм, максимальна довжина продукту: 150 мм, маса наповнення (мін.): 2 g, максимальна вага заповнення: 100 g, Машина для наповнення та запаювання пакетів типу «подушка». Призначена для пакування соусів, кремів, майонезу та салатних заправок. Машина виробляє пакети з трьома або чотирма запаяними сторонами (вагою від 2 г до 100 г) з плівки, забезпечуючи продуктивність 40–60 одиниць на хвилину. Підходить для використання у харчовій, косметичній та інших галузях промисловості. За бажанням, до неї можна під’єднати гомогенізатор об’ємом 300 літрів і потужністю 15 кВт. Iedpfx Aez Dgdfeivjtl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Schleuniger UniStrip 2100 – Автоматичний верстат для зняття ізоляції з дроту Продається автоматичний верстат для зняття ізоляції з дроту Schleuniger UniStrip 2100. Верстат у дуже хорошому робочому стані та повністю функціональний. Усі функції працюють належним чином, і верстат готовий до негайного використання. Технічні характеристики: Виробник: Schleuniger AG Модель: UniStrip 2100 / US 2100 Серійний номер: 1770-2004 Живлення: 24 В постійного струму Споживання електроенергії: 41 Вт Вироблено у Швейцарії Має маркування CE Стан: Вживаний Функціональність: Повністю функціональний Itodpfx Aoz A D Thjivel Верстат можна оглянути та протестувати перед покупкою. Ціна: 1000 євро Місцезнаходження: Угорщина

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 18 000 кг, швидкість столу: 45 000 мм/хв, рік останнього капітального ремонту: 2019, відстань переміщення по осі X: 8 825 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 010 мм, відстань переміщення осі Z: 2 500 мм, загальна ширина: 9 550 мм, загальна довжина: 24 360 мм, загальна висота: 7 000 мм, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 8 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Станок для шлифования направляющих/площин При модернизации на станок установлен контроллер SIEMENS CPU1511-1PN Система фильтрации (новая, 2019 г.) Гидравлический привод стола; грузоподъемность - 18 000 кг Установленная мощность електрооборудования (общая) 74квт Модернизация (капитальный ремонт) в 2019 году стоимостью 1,1млн. евро Большой комплект фланцев и шлифовальных кругов. Большой комплект запасных частей: измерительное оборудование, защитные кожухи. В цену включена демонтаж и доставка станка заказчику по странам ЄС. Itodpfxszt H A Ae Aivsl WALDRICH COBURG 3010 Guideway grinding machine Станок для шлифовки направляющих

Рік виготовлення: 2020, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 233846, Ми продаємо вживану систему BIO TURBO 6000, виготовлено: серпень 2020 року, серійний номер: 233846. Сфери застосування: медицина, харчова промисловість: зберігання овочів і фруктів. Модель BIO TURBO 6000. Максимальний об’єм до 200 000 кубічних футів (6000 м³) за 24 години. Потік повітря 150 CFM (4 CMM). Вимоги до розміщення: наявність джерела живлення 100-240 В змінного струму. Автоматичний вимикач 15 А. Повітряний фільтр необхідно замінювати кожні 6 місяців. Озонові пластини необхідно замінювати кожні 12 місяців. Кількість озонових пластин – 4. Технічні характеристики: розміри камери генерації – 10 x 12 x 10 дюймів (25 x 30 x 25 см). Каталітичний нейтралізатор/контролер – 12 x 19 x 16 дюймів (30 x 48 x 40 см). Реакційна камера – 4 x 8 x 2 фути (122 x 244 x 61 см). Загальна вага нетто – 160 фунтів (60 кг). Матеріали конструкції: камера генерації – алюміній. Каталітичний нейтралізатор/контролер – алюміній. Перфорована генераторна пластина – нержавіюча сталь. Елементи керування: пульт дистанційного керування, вимикач живлення. Iedeurf I Uepfx Aivjtl Світлодіодні індикатори для швидкої діагностики. Дистанційне керування увімкненням/вимкненням. Просте обслуговування. Легка заміна озонових пластин і фільтрів. Чотири моделі для оптимального покриття. Камера генерації з алюмінію та нержавіючої сталі. Легко встановлювати та використовувати. Не потребує частого обслуговування. Bio Turbo 6000 також називають BT 6000. Число 6000 вказує на об’єм у кубічних метрах, який пристрій може ефективно обробляти протягом 24 годин. BT 6000 розроблено для видалення етилену з холодильних камер і складських приміщень, де зберігаються фрукти та овочі, щоб продовжити термін їх зберігання. BT 6000 розроблено для видалення етилену з холодильних камер і складських приміщень, де зберігаються фрукти та овочі, щоб продовжити термін їх зберігання. Bio Turbo ефективно видаляє газ етилен (для запобігання передчасному дозріванню), бактерії, спори цвілі та віруси. Технологія Bio Turbo – це запатентована технологія для очищення повітря від різних органічних сполук. Bio Turbo ефективно видаляє газ етилен (для запобігання передчасному дозріванню), бактерії, спори цвілі та віруси. Що вирізняє Bio Turbo від конкурентів, це його доступність і простота в обслуговуванні, що робить його чудовим рішенням для комерційного використання. Ціна: 7900 євро + ПДВ, можливе обговорення, умови поставки FCA: Бухарест, Румунія. Зберігаємо за собою право на помилки, зміни та попередній продаж. Ми розмовляємо англійською. Ми говоримо німецькою. Ми говоримо угорською. Ми говоримо французькою. Ми говоримо румунською.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінії для виробництва фруктово-овочевих консервів. Значна частина обладнання – новіша модель, випущена у 2011 та 2014 роках, доповнена старими, але надійними машинами, які пройшли багаторічну та безперервну експлуатацію. Машини пропонуємо в комплексі як єдину лінію. Продуктивність лінії (на прикладі одного продукту) – близько 1200 літрових банок/год (~1,5 тонни/год). У перерахунку на виробничу добу – ~28 800 банок/добу, ~36 тонн/добу. (I) Що можна виробляти на цій лінії: -Компоти (банки, пляшки) -Джеми та густі консерви -Соки (розлив у пляшки, трубна пастеризація) -Консерви в банках (стерилізація в автоклаві) -Пастеризовані консерви в банках (огірки, овочі, соуси) Isdpfxoz Daatj Aivstl (II) Технологічна схема: 1. Дозування продукту – у відра, банки (дозатори x2) 2. Розлив / наповнення – пляшки (розливна машина), банки (дозатор + закривна машина) 3. Термічна обробка продукту – варочний котел, випарники (концентрування соку/пюре), трубчастий пастеризатор (рідкий продукт перед розливом) 4. Закривання пакування – закривні машини (пляшки, банки), капсюлювальна машина 5. Стерилізація / пастеризація готового пакування – автоклав (банки, пляшки), тунельні пастеризатори (3 шт.) 6. Етикетування – етикеточні машини для пляшок, банок і картонних коробок 7. Групове пакування – тунелі для термоусадкової плівки, конвеєри (III) Перелік машин: 1. Картонна етикеточна машина 2. Тунель для термоусадкової плівки 3. Конвеєри 4. Тунель для термоусадкової плівки 5. Етикеточна машина для пляшок 6. Етикеточна машина для банок/пляшок 7. Тунель для термоусадкової плівки x 3 8. Етикеточна машина (без панелі управління) 9. Тунельний пастеризатор x2 10. Дозатор для відер 11. Дозатор + закривна машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тунельний пастеризатор 14. Дозатор 15. Капсюлювальна машина 16. Закривна машина 17. Розливна машина для пляшок 18. Закривна машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчастий пастеризатор 21. Випарник x3 22. Варочний котел Загальна вартість: 2 380 000 злотих = ~ 545 000 євро (IV) Чому варто придбати все в комплексі: -Повний технологічний комплекс – від дозування до групового пакування – без необхідності підбирати відсутні елементи. -Можливість вивезення з демонтажем і транспортуванням (за домовленістю). -Обладнання експлуатувалося у виробництві – задокументована історія використання. -Гнучкі умови продажу: вся лінія, окремі технологічні ділянки (наприклад, ділянка для консервів з автоклавом, ділянка для розливу в пляшки) або окремі машини. Умови: Відвідування можливе за попередньою домовленістю. Транспортування та демонтаж – за домовленістю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 100 мм, глибина горла: 400 мм, загальна вага: 6 000 кг, робоча довжина: 3 000 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Осі: 5 Зусилля пресування: 1000 кН (100 т) Максимальна довжина згину: 3000 мм Відстань між бічними стійками: 2600 мм Винос: 400 мм Хід: 100 мм Висота встановлення: 370 мм Кількість циліндрів: 2 Швидкий хід: приблизно 85 мм/с Робоча швидкість: 10 мм/с Швидкість зворотного ходу: приблизно 80 мм/с ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Об’єм масла: приблизно 85 л Потужність двигуна: приблизно 10 кВт Габаритні розміри та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 3300 x 1930 x 2325 мм Itedpezxnggefx Aivol Вага обладнання: приблизно 6000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Повний комплект для подрібнення м’яса Пропонований комплект являє собою повноцінну установку для подрібнення м’яса, розроблену на основі кутової шліфувальної машини NOMA NOWICKI W-130 AL, виготовленої у 2025 році. Крім самої подрібнювальної машини, комплект містить підйомник для контейнерів W-130, який полегшує завантаження сировини безпосередньо з контейнерів у приймальний бункер машини, візки для інструментів W-130, повний набір сит/пластин і запасні частини, що робить пропозицію готовим до використання, самостійним виробничим комплексом. Як працює подрібнювач NOMA NOWICKI W-130 AL з підйомником для контейнерів? Сира м’ясна сировина поміщається у візок для інструментів, який потім піднімається за допомогою підйомника для контейнерів і висипається безпосередньо в приймальний бункер подрібнювача, усуваючи необхідність ручного перенесення та підйому важкої сировини. Всередині машини сира сировина переміщується шнеком до різального блоку, де ножі та сита/пластини (обрані відповідно до бажаного розміру подрібнення) перетворюють її на однорідну масу, готову для подальшої обробки – виготовлення фаршу, начинок, ковбас або котлет. Кутова конструкція подрібнювача W-130 AL забезпечує компактне розташування обладнання та ергономічну роботу, а його міцна конструкція з неіржавної сталі, стійкої до кислот, полегшує підтримання високих санітарних норм. Основні переваги комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Підйомник для контейнерів значно спрощує логістику сировини на установці, зменшуючи фізичне навантаження на оператора та скорочуючи час, необхідний для завантаження наступних партій м’яса. Наявність візків для інструментів W-130 забезпечує зручне переміщення сировини між виробничими етапами, а входить до комплекту набір сит/пластин дозволяє швидко змінювати розмір подрібнення обробленого продукту без необхідності придбання додаткового обладнання. Виготовлений у 2025 році, пропонований комплект є практично новим, а наявність запасних частин забезпечує додаткову гарантію безперебійної роботи установки з перших днів експлуатації. Технічні характеристики комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Подрібнювач NOMA NOWICKI W-130 AL Виробник: NOMA Nowicki Machinery Модель: W-130 AL Серійний номер: 08025235 Рік виготовлення: 2025 Потужність: 13 кВт на 1-й передачі, 20 кВт на 2-й передачі Живлення: 3 x 400 В / 50 Гц Розміри подрібнювача (Д x Ш x В): 1650 x 1550 x 1670 мм Iedpozxf Afjfx Aivotl Матеріал конструкції: неіржавна сталь, стійка до кислот Відповідність стандартам: CE, виготовлено в ЄС Компоненти комплекту Підйомник для контейнерів W-130 – розміри: 1150 x 1200 x 2850 мм Візки для інструментів W-130 Повний набір сит/пластин Запасні частини Загальні розміри комплекту (Д x Ш x В): 2350 x 1750 x 2850 мм Застосування комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Комплект використовується на підприємствах з переробки м’яса, у м’ясних крамницях, на м’ясокомбінатах та на підприємствах, що виробляють фарш, ковбаси, котлети та паштети – всюди, де, крім самого подрібнення, важлива ефективна логістика подачі сировини в машину. Підйомник для контейнерів робить установку придатним для роботи з великими партіями сировини, що доставляються в транспортних контейнерах.