MB 250 E, Sondex, Sommer Piccolo 11S пивоварне обладнання (2013)

MB 250 E, Sudhaus

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд. Ця міні-пивоварня нещодавно припинила свою діяльність. Спочатку планувалося продовжити роботу, але з різних причин це стало неможливим, тому все обладнання зараз продається як єдиний комплект. Комплектація: - Парогенератор з пальником для газоїлю та відповідним баком. - Трифазний млин для помолу зерна. - Варочний цех на 800 літрів з паровою сорочкою, що складається з котла, фільтраційного чана, варочного апарату, танку для виморожування, трубчастого охолоджувача, резервуару для осмотичної води та 3 необхідних для виробництва насосів. - Промислові установки для зворотного осмосу та знесолювання. - 4 атмосферні циліндрично-конічні ферментери з охолоджуючою сорочкою, об'ємом 1000 літрів. - 3 атмосферні циліндрично-конічні ферментери з охолоджуючою сорочкою, об'ємом 1300 літрів. - Система охолодження для ферментерів із пультом керування температурою через PLC. - Насос для очищення. - Насос для переливу. - Кілька шлангів, необхідних для транспортування та пакування. - Атмосферна моноблочна машина для розливу та укупорювання пляшок 33 cl із продуктивністю 1200 одиниць/год. - Два компресори, необхідні для роботи розливної машини. - Ручна 6-позиційна розливна машина для аварійних випадків та спеціальних пляшок. - Напівавтоматична етикетувальна машина. - Один компресор, необхідний для етикетувальної машини. Lrjdpouzpipsfx Af Noi - Термотрансферний принтер для нанесення змінних даних на етикетки із змотувачем. - Ручний гідравлічний візок. - Холодильна камера розміром 6 м x 2,50 м x 3 м (висота). - Промислові ваги. - Включно з усіма сендвіч-панелями, з яких виготовлені виробничі приміщення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд: Варочний цех був виготовлений у 2017 році чеською компанією HANSTEEL s.r.o. Його продуктивність становить 5 гл. Технічні характеристики: Двокамерний варочний цех з електричним нагріванням. Номінальний об’єм: 500 л. Загальний об’єм: 550 л. Варочний цех змонтований на окремій рамі з нержавіючої сталі з платформою і сходами. Включає охолоджувач Alfa-Laval: охолодження 500 л за 1 годину з 99°C до 12°C. Засувки на димоходах. Мішалки в обох ємностях з частотним перетворювачем для регулювання швидкості. Лоток з ситом та датчиком рівня наповнення для автоматичного доливання води. Керування варочним цехом здійснюється через сенсорний дисплей, який доступний з робочої платформи. Додаток для керування можна встановити на переносний пристрій (наприклад, планшет), що дозволяє здійснювати дистанційне керування варочним цехом. Також можна додатково придбати відкриті ферментаційні чани номінальним об'ємом 1000 л (загальний об’єм 1200 л). Lsdpfsuzpiiox Af Nori

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця повністю укомплектована мікропивоварня була виготовлена німецькою компанією Sudhausbau GmbH у 2020 році. Установка являє собою двосудинну пивоварню на 5 гл з паровим обігрівом, включаючи млин, гарячу частину, систему управління, парогенератор, бродильне і лагерне обладнання, водопідготовку, охолодження та аксесуари. Устаткування добре обслуговувалося і постачається з гарантією працездатності. Технічні дані Вихід сусла: 5 гл Виконання: двосудинна пивоварня Обігрів: паровий Управління: напівавтоматична ПЛК (Siemens) з сенсорною панеллю Бродіння: відкриті бродильні ємності з охолоджуючими кожухами Комплектація Мельниця для солоду зі стендом і бункером (2020): для подачі до пивоварного котла Пивоварний цех (затирачно-варильний котел + фільтраційна ванна) Sudhausbau GmbH (2020): 5 гл, паровий обігрів, включно з платформою та трубопроводами Пластинчастий теплообмінник (2020): одноступінчастий, нержавіюча сталь (1.4404) Водозмішувальна станція (2020): магнітний клапан, змішувач, вимірювальний прилад Управління пивоварнею Siemens (ПЛК, 2020): напівавтомат, керування рецептами Парогенератор (2020): газовий, з системою водопідготовки, TÜV & CE Відкриті ферментатори (2 шт., Speidel): по 625 л, з охолоджуючими кожухами Горизонтальні танки для лагера (5 шт.): по 500 л Бойлер гарячої води: 700 л, ізольований, з електричним теном Бак холодної води: 700 л, ізольований, з охолодженням Холодильний агрегат BL 040: 1,8 кВт, функції охолодження та нагріву Регулятори температури бродіння (3 шт., Cube Plug) Переносний насос Повний комплект аксесуарів для пивоварні: пивні шланги, кеги (30 л і 50 л), різне обладнання Опціонально: холодильна камера з охолоджуючим агрегатом, одностінна, без охолоджуючого кожуха Lodpfx Afox Nm Sxo Neri

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, На продаж пропонується установка ультрафільтрації/мікрофільтрації DSS / Tetra Pak типу UF/MF 6338 (пілотна версія), 2010 року випуску. Установка знаходиться у дуже гарному стані, повністю працездатна і ідеально підходить для проведення пілотних випробувань, розробки нової продукції, а також для моделювання промислових процесів у меншому масштабі. Виробник: DSS / Tetra Pak Тип: UF/MF 6338 (Pilot) Рік випуску: 2010 *Продуктивність подачі: до 3550 л/год Кількість ретентату: ~2200 кг/год Кількість пермеату: ~1000 кг/год Кількість фільтрів: 6 шт. У комплекті теплообмінник Alfa Laval на 3 секції Податкова помпа: 5,5 кВт, Alfa Laval LKH 25 Бустерна помпа: 18,5 кВт, Alfa Laval LKH 50 Стан: дуже гарний, повністю функціональний * Вказані параметри застосовні для переробки вершків на маскарпоне. Пілотна установка UF/MF 6338 відрізняється міцною конструкцією, надійними компонентами Alfa Laval і практичною організацією процесу. Завдяки 6 фільтрувальним елементам і інтегрованому теплообміннику Alfa Laval із трьома секціями забезпечується стабільна фільтрація з регульованою температурою — ідеально підходить для застосувань, де важливі відтворюваність результатів та гнучке регулювання параметрів. Lrsdpfxeyka Sts Af Nsi Установка особливо цікава для молокозаводів і підприємств харчової промисловості, які хочуть тестувати, оптимізувати фільтраційні процеси (UF/MF) або розробляти нові продукти — із застосуванням технологій DSS/Tetra Pak.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, 10 гл варильний цех на 4 апарати від Nordhausen, що складається з наступних компонентів: - Двохвальцевий млин: від компанії Mühlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz з продуктивністю 200 кг/год. Вальці мають діаметр 250 мм та ширину 40 мм. - Затиральний чан: виконаний з нержавіючої сталі, з підігрівом дна та стінок для нагріву за допомогою насиченої пари. - Фільтраційний (лаутер) чан: з нержавіючої сталі, оснащений двоплечовим мішалковим механізмом і частотно-регульованим насосом для фільтрації. - Варильний котел: з нержавіючої сталі, з теплообмінною поверхнею на дні та стінках для нагріву за допомогою насиченої пари. - Вірлпул: виконаний із нержавіючої сталі з ізоляцією стінок та дна. Оснащений насосом для охолодження сусла. - Охолодження сусла: двоступінчастий пластинчастий теплообмінник з продуктивністю 10 гл/год і аерацією сусла. - Бак для гарячої води: ізольований бак з нержавіючої сталі з нагрівальною змійовкою для підігріву, а також насос для гарячої води. Додатково: 10 гл пивоварна установка з млином для дроблення солоду, системою охолодження сусла та баком для гарячої води. Lsdpfx Asv Av S Nsf Nori Об’єм сусла на виході: 1000 л Струм: 17 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Управління/Контролер: Simatic Multi-Panel, CPU Siemens Комплектація: Млин для солоду, затиральний чан, фільтраційний чан, варильний котел, вірлпул, пластинчастий теплообмінник, система аерації сусла, бак для гарячої води, насос для фільтрації, насос для охолодження сусла, насос для гарячої води, трубна обв'язка, клапани, аксесуари, система управління.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Ljdpfx Aeyhbibof Neri Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Лінія розливу скляних пляшок для пива та безалкогольних напоїв з продуктивністю 9000 пляшок/год. Включає: - Відкручувач: JOHA тип Smaragt, рік випуску 1990, з одним відкручувальним головкою - Автомат для розпакування пляшок: JOHA тип E100, рік 1978, з однією захватною головкою - Мийка ящиків: JOHA тип KA2N, рік 1983 - Машина для миття пляшок: Pirzer, рік 1983, з 19 кошиками для пляшок у ряду - Інспектор порожніх пляшок: Inex тип Optiscan 4s - Машина для наповнення і закупорювання пляшок: Krones тип 28/7, рік 1975, з 28 наповнювальними клапанами і 7 станціями закупорювання - Закрутник: Adelski, з 4 станціями закручування - Етикетувальна машина: Pirzer, рік 1979, для етикеток на корпус та горло пляшки, з 8 станціями етикетування - Пакувальник пляшок: JOHA тип A400 Q, рік 1977, з однією захватною головкою Додаткова інформація: Lrodpfx Afjvcq Avo Nji - Роки випуску обладнання: 1975 - 1990 - Продуктивність: 9000 пляшок/год - Формати: 0,5 л європляшка; кроненпробка; гвинтова кришка; ящик для напоїв 20x0,5 л - Комплектація: відкручувач; автомат для розпакування; мийка ящиків; машина для миття пляшок; інспектор порожніх пляшок; машина для наповнення і закупорювання (28 наповнювальних клапанів і 7 станцій закупорювання); закрутник; етикетувальна машина; пакувальник пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Пивоварня, включаючи бродильні та лагері танки, а також мийку KEG, була побудована у 2013 році австрійським виробником Flecks. Уся установа знаходиться у дуже гарному стані та доступна для огляду. Комплектація Котел для затирання та кип'ятіння з функцією вихрового процесу, мішалкою, нержавіючий: 1 000 л чистого об’єму Лаутер-тун, нержавіючий: 1 000 л чистого об’єму Система Календрії (зовнішній кип’ятильник), електронагрів, нержавіюча сталь. Можлива інтеграція діючого газу, опалення + електроенергія: 72 кВт Пароконденсаційна система Вихрова система Насос для затору та сусла: 2,2 кВт Бойлер для гарячої води з електронагрівом, нержавіючий: 1 000 л, 9 кВт Охолоджувач сусла двоступеневий GEA pT 100, електронний термометр включно з усіма трубопроводами, фітингами та клапанами з нержавіючої сталі Повністю автоматизований апгрейд: Електрощит для повністю автоматизованого керування процесом Перемикачі, запобіжники: 100 кВт Головний підключення 400 В Аварійний вимикач ПК-даташина та модем Програмне забезпечення для візуалізації та автоматизації "BRAU-MANAGER" 2x холодильних агрегати 2x насоси для охолоджувальної води 1x 2 000 л бродильний танк: 2 виходи, охолоджувальна сорочка, ізоляція, облицювання з нержавіючої сталі (для основного бродіння) 4x 2 000 л горизонтальні танки під тиском: 3 бар, з охолоджувальною сорочкою, ізоляцією, оболонкою з нержавіючої сталі (для вторинного бродіння, дозрівання та як сервісні танки) 4x 2 000 л вертикальні танки під тиском: 3 бар, з охолоджувальною сорочкою, ізоляцією, облицюванням з нержавіючої сталі (для ферментації, дозрівання та як розливні танки) 1x запасний бак CIP для мийних розчинів 1x насос для пива та CIP: 0,75 кВт 3x пивні шланги харчової якості 1x солодовий млин, 2 вальці з мотором: 1,5 кВт 1x установка для миття KEG (10 шт/год) 1x головний компресор Lodjuzbb Dspfx Af Neri

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Лінія розливу для одноразових 0,33 л євро-пляшок. Опис: пляшки вручну розміщуються на столі подачі пляшок, звідки транспортером подаються до етикетувальної машини, де наклеюється самоклеюча етикетка по колу. Далі пляшки потрапляють у комбіновану машину для ополіскування/розливу/закривання та потім на стіл для збору пляшок. Звідти пляшки вручну упаковуються в ящики або іншу тару. Машина (додаткова інформація): розлив скляних пляшок Ledpfx Aowgi Dxjf Nsri Номінальна продуктивність: прибл. 3750 пляшок/год Формати: 0,33 л євро- та 0,33 л Vichy-одноразові пляшки Напрям руху: зліва направо Керування/управління: автомат розливу Siemens ET 200 SP, сенсорна панель Розташування: окремо стоїть Комплектація: стіл подачі пляшок, етикетувальна машина Intrex (модель Intrex Set з обклеюванням по колу), ополіскувач/розлив/закривання Leibinger GmbH (ополіскувач модель 12 BG, розлив Multima L (довго-трубний), керування Siemens S7, рік випуску 2019), стіл збору пляшок, транспортери для пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд  Ця трисудинна пивоварня на 5/10 гл була виготовлена австрійським виробником Labu у 2017 році. Система оснащена різними функціями автоматизації, такими як автоматичний запуск, автоматичне затирання та автоматичне видалення дробини. На даний момент доступна для продажу разом із додатковим обладнанням. Технічні характеристики  Продуктивність: 5/10 гл Електричне нагрівання: 27 кВт / 400 В (спеціальні керамічні нагрівачі) Комплектація: 3 посудини — варочний котел, заторний фільтр, вирпул Додаткове обладнання: настінний ручний розливний пристрій, кег-розливний пристрій, 2 ферментаційно-лагерних баки (по 650 л), 1 ферментаційно-лагерний бак (1200 л) Всі баки від L-Inox, обладнані рубашковим та конічним охолодженням (робочий тиск 3 бари, протестовано до 4,5 бари) Глікольовий холодильник Пластинчастий теплообмінник Комплектація поставки  1x трисудинна пивоварня на 5/10 гл (варочний котел, заторний фільтр, вирпул) 1x настінний ручний розливний пристрій 1x кег-розливний пристрій 2x ферментаційно-лагерних баки (650 л, L-Inox, з рубашкою та конічним охолодженням) 1x ферментаційно-лагерний бак (1200 л, L-Inox, з рубашкою та конічним охолодженням) 1x гліколевий холодильник 1x пластинчастий теплообмінник Lsdpfx Afeyb R Its Njri