Придбати Брикети б/у (52)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 720x1000x1900 мм Вага: 300 кг Загальна потреба в потужності: 1,2 кВт Тепловентиляційна піч MARTINA 55 Тепловентиляційні печі MARTINA є ідеальним рішенням для енергетичного використання у деревообробній промисловості та ремісничих підприємствах. Вони розроблені для опалення великих виробничих площ, таких як цехи та робочі приміщення промислових і ремісничих підприємств. Ці системи теплого повітря не потребують тривалого часу на розігрів і швидко нагрівають виробничі приміщення столярних або теслярських майстерень, а також інші виробничі зони. Як паливо можуть використовуватися масивна деревина та її похідні, наприклад, обрізки масивних плит, тирса, стружка, пелети або брикети. Тепловентиляційні печі MARTINA відповідають вимогам ЄС 98/37CE, італійському президентському декрету №459 від 24 липня 1996 року та директиві з безпеки машини 89/392 CE. Всі тепловентиляційні печі серії MARTINA 15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350 відповідають двом стадіям встановлених викидів згідно з 1-м федеральним іммісійним законом (BImSchV). - Робота в автоматичному та постійному режимі - Теплова потужність: 49,9 кВт - Теплова потужність (ккал): 43 000 - Витрата палива: 15 кг/год - Продуктивність по повітрю: 4 900 м3/год - Глибина топки: 650 мм - Розмір завантажувальних дверцят: 370 x 350 мм - Тепловентилятор: 1,12 кВт / 230 В - Розрідження топки: 0,2-0,3 мбар - Потреба у тязі при номінальній потужності: 0,18 мбар - Об’єм обігріваного приміщення: прибл. 1 000 м3 - Обігрівана площа: прибл. 220 м2 - Розміри установки: ширина 720 мм, глибина 1000 мм, висота 1900 мм - Вага: 300 кг - Діаметр димоходу (з’єднувальний патрубок): 160 мм - Рекомендований діаметр димоходу: 200 мм - ККД: 85-90% - Тиск у димоході: 13 Па - Температура димових газів: 290°C - Патрубки для випуску теплого повітря: 2 x Ø 200 мм - Див. додаткові технічні дані у вкладеному паспорті Nsdpfx Agsvz Hq Hsbekt Два патрубки для подачі теплого повітря розташовані на задній нижній частині печі. На один патрубок дозволяється підключати максимум 20 м труб для розподілу повітря.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 1700x2000x2550 мм Вага: 1400 кг Загальна потужність: 4,5 кВт Тепловентилятор MARTINA 350 Тепловентилятори MARTINA - ідеальне рішення для утилізації енергії в деревообробній промисловості та майстернях. Ці пристрої спеціально розроблені для обігріву великих виробничих площ, таких як цехи й робочі приміщення підприємств та майстерень. Системи тепловентиляції не потребують тривалих фаз нагріву й забезпечують швидке підвищення температури в столярних, теслярських та інших виробничих приміщеннях. В якості палива використовуються масивна деревина та її відходи, наприклад, залишки деревинних плит, стружка, тирса, пелети або брикети. Тепловентилятори MARTINA відповідають директиві ЄС 98/37CE, італійському Преcидіальному декрету №459 від 24 липня 1996 року та вимогам безпеки додатку 89/392 CE. Всі моделі тепловентиляторів MARTINA серії 15–30–55–85–120–180–240–350 відповідають обом етапам викидів згідно 1-го німецького Федерального закону про контроль викидів (BImSchV). - Автоматичний та безперервний режим роботи - Теплова потужність: 390 кВт - Теплова потужність (ккал): 335 000 - Споживання палива: 85 кг/год - Продуктивність по повітрю: 20 000 м3/год - Глибина топки: 1400 мм - Завантажувальні двері: 500 x 700 мм - Вентилятор подачі теплого повітря: 4,48 кВт - Розрідження у камері згоряння: 0,2–0,3 мбар - Необхідна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Об'єм приміщення, що обігрівається: приблизно 7 500 м3 - Опалювана площа: близько 1 600 м2 - Необхідна площа встановлення: ширина 1700 мм, глибина 2000 мм, висота 2550 мм - Вага: 1400 кг - Діаметр димохідної труби: 300 мм - Рекомендований діаметр димоходу: 350 мм - ККД: 85–90% - Тиск у димоході: 11,5 Па Njdpfx Agevz Hqyjbjkt - Температура димових газів: 289 °С - Патрубок для подачі теплого повітря: 2 x Ø 450 мм - Детальні технічні характеристики див. у вкладеному технічному паспорті Два патрубки для виходу теплого повітря розташовані ззаду в нижній частині агрегату. Для кожного патрубка максимальна довжина розподільної труби становить 20 метрів. Більші довжини можливі за попередньою домовленістю з виробником. Просимо зв’язатися з нами для уточнення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 600x800x1900 мм Вага: 230 кг Загальна споживана потужність: 0,5 кВт Тепловентилятор MARTINA 30-15 Тепловентилятори серії MARTINA є ідеальним рішенням для утилізації енергії у деревообробній промисловості та ремісничих підприємствах. Вони розроблені для опалення великих виробничих приміщень, таких як цехи та робочі зони на підприємствах промисловості та ручної праці. Ці системи гарячого повітря не потребують тривалого розігріву і прогрівають столярний або теслярський цех чи виробничі площі за дуже короткий час. Як паливо використовуються масивна деревина та її побічні продукти, наприклад обрізки масивних плит, стружка, тирса, пелети або брикети. Тепловентилятори MARTINA відповідають вимогам Директиви ЄС 98/37CE, президентському декрету Італії №459 від 24 липня 1996 року та вимогам безпеки Директиви 89/392/EEC. Усі тепловентилятори серії MARTINA моделей 15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350 відповідають двом етапам вимог по викидах згідно 1-го етапу Федерального закону Німеччини (BImSchV). - Автоматичний та безперервний режим роботи - Теплова потужність 14,8 кВт - Теплова потужність у Ккал: 12720 - Витрата палива: 4,5 кг/год - Повітряна продуктивність: 2400 м³/год - Глибина топки: 580 мм - Завантажувальні дверцята: 330 x 330 мм - Вентилятор гарячого повітря: 0,49 кВт / 230 В - Розрідження у топці: 0,2-0,3 мбар - Необхідна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Об’єм опалюваного приміщення: близько 300 м³ - Опалювана площа: близько 60 м² - Габарити: ширина 600 мм, глибина 800 мм, висота 1900 мм - Вага: 230 кг - Діаметр димової труби (патрубок): 160 мм Nkjdpfx Agovz Hqtebot - Рекомендований діаметр димоходу: 200 мм - ККД: 85-90% - Тяга у димоході: 11 Па - Температура вихідних газів: 286 °C - Патрубки для виходу гарячого повітря: 2 x Ø 200 мм - Інші технічні дані див. у доданому технічному паспорті Два патрубки для виходу гарячого повітря розташовані на задній стороні печі у нижній частині. Для кожного патрубка максимально дозволяється 20 метрів повітропроводу для розподілу повітря.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (Д/Ш/В): 600x800x1900 мм Вага: 230 кг Загальна споживана потужність: 0,5 кВт Тепловий повітряний котел MARTINA 30 Теплові повітряні котли MARTINA є ідеальним рішенням для енергетичного використання у деревообробній промисловості та ремісничих підприємствах. Вони розроблені для обігріву великих виробничих площ, наприклад, цехів і робочих приміщень у виробничих і ремісничих підприємствах. Ці системи гарячого повітря не потребують тривалого розігріву й за дуже короткий час забезпечують обігрів столярного або теслярського цеху й інших виробничих приміщень. В якості палива використовуються масивна деревина й її відходи, наприклад, залишки масивних деревʼяних плит, стружка, тирса, пелети або брикети. Теплові повітряні котли MARTINA відповідають директиві ЄС 98/37CE, італійському президентському декрету № 459 від 24 липня 1996 року та вимогам безпеки згідно з додатком 89/392 CE. Всі теплові повітряні котли серії MARTINA 15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350 відповідають обом щаблям нормативу викидів 1. BImSchV. - Автоматичний та безперервний режими роботи - Теплова потужність: 29,8 кВт - Теплова потужність: 25 700 ккал - Витрата палива: 9 кг/год - Потік повітря: 2400 м³/год - Глибина топки: 580 мм Nkjdpfxsvz Hqmj Agbst - Розмір завантажувальних дверцят: 330 x 330 мм - Вентилятор гарячого повітря: 0,49 кВт / 230 В - Розрідження в топці: 0,2–0,3 мбар - Необхідна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Обʼєм обігріваного приміщення: близько 600 м³ - Обігрівана площа: близько 120 м² - Необхідна площа установки: ширина 600 мм, глибина 800 мм, висота 1900 мм - Вага: 230 кг - Діаметр димохідної труби (патрубок): 160 мм - Рекомендований діаметр димаря: 200 мм - Коефіцієнт корисної дії: 85–90 % - Підпір димаря: 11 Па - Температура димових газів: 286 °C - Патрубки для гарячого повітря: 2 х Ø 200 мм - Для додаткових технічних даних дивіться вкладений технічний лист. Два патрубки для виходу гарячого повітря розташовані ззаду в нижній частині котла. Для кожного патрубка дозволяється використання максимум 20 метрів повітропровідних труб для розподілу повітря.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 1300x1700x2550 мм Вага: 1200 кг Загальна споживана потужність: 2 кВт Повітряний гарячий котел MARTINA 240 Повітряні гарячі котли MARTINA є ідеальним рішенням для енергетичного використання у деревообробній промисловості та ремісничих підприємствах. Вони розроблені для обігріву великих виробничих площ, як-от цехи та робочі приміщення деревообробних і промислових виробництв. Ці гарячі повітряні системи не потребують тривалого попереднього нагріву і здатні у найкоротші терміни обігріти виробничі приміщення столярних та теслярських майстерень, а також інші об'єкти. Для опалення використовується масивна деревина та її побічні продукти: залишки масивних дерев’яних плит, стружка, тирса, пелети чи брикети. Nsdpevz Hqgefx Agbekt Гарячі повітряні котли MARTINA відповідають вимогам ЄС 98/37CE, італійському президентському декрету №459 від 24 липня 1996 року та директиві безпеки установки 89/392 CE. Всі моделі серії MARTINA 15–30–55–85–120–180–240–350 відповідають обом стадіям вимог щодо відпрацьованих газів згідно з 1-м етапом BImSchV. - Автоматичний режим і тривалий режим роботи - Теплова потужність: 233 кВт - Теплова потужність: 199 000 ккал - Витрати палива: 50 кг/год - Продуктивність повітря: 18 000 м³/год - Глибина топки: 1200 мм - Дверцята для завантаження: 460 x 600 мм - Вентилятор для гарячого повітря: 1,96 кВт / 230 В - Розрідження в топці: 0,2–0,3 мбар - Необхідна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Об'єм опалюваного приміщення: прибл. 4500 м³ - Опалювана площа: прибл. 900 м² - Необхідний простір: ширина 1300 мм, глибина 1700 мм, висота 2550 мм - Вага: 1200 кг - Діаметр димовідвідної труби (патрубок): 250 мм - Орієнтовний діаметр димоходу: 300 мм - ККД: 85–90 % - Тиск у димоході: 16 Па - Температура димових газів: 290 °C - Патрубки для виходу гарячого повітря: 2 x Ø 450 мм - Додаткові технічні характеристики див. у прикладеній технічній документації. Два патрубки для виходу гарячого повітря розташовані з тильного боку котла в нижній частині. Максимальна довжина кожного повітропроводу для розподілу теплого повітря — 20 метрів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 800x1170x2300 мм Вага: 650 кг Загальна споживана потужність: 1,05 кВт Тепловентиляційна піч MARTINA 120 Тепловентиляційні печі серії MARTINA — ідеальне рішення для енергетичної утилізації в деревообробній промисловості та столярних майстернях. Вони розроблені для обігріву великих виробничих приміщень, таких як цехи й робочі зони малих та середніх підприємств. Ці системи не вимагають тривалого розігріву і забезпечують швидкий прогрів майстерні або столярного цеху й інших виробничих площ. Як пальне використовують масивну деревину та її побічні продукти, наприклад, залишки масивних дерев'яних плит, стружку, тирсу, пелети або брикети. Печі серії MARTINA відповідають вимогам директиви ЄС 98/37CE (італійський Президентський указ №459 від 24 липня 1996) і стандартам безпеки додатку 89/392 CE. Усі моделі MARTINA (15, 30, 55, 85, 120, 180, 240, 350) дотримуються обох етапів допустимих викидів згідно 1-го Федерального закону Німеччини з контролю за викидами (BImSchV). - Автоматичний і безперервний режими роботи - Теплова потужність: 145 кВт - Теплова потужність: 125000 ккал - Споживання палива: 30 кг/год - Продуктивність повітря: 9000 м³/год - Глибина паливної камери: 950 мм - Завантажувальні дверцята: 460 x 440 мм - Вентилятор гарячого повітря: 1,05 кВт / 230 В - Розрідження у камері згоряння: 0,2–0,3 мбар - Необхідна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Об’єм опалюваного приміщення: близько 2500 м³ - Опалювана площа: близько 500 м² - Габарити (Ш x Г x В): 800 x 1170 x 2300 мм - Вага: 650 кг Nkjdpfovz Hhxex Agbst - Діаметр димовідвідної труби (фланець): 200 мм - Рекомендований діаметр димаря: 250 мм - ККД: 85–90 % - Тиск димаря: 16 Па - Температура димових газів: 287 °C - Виходи для гарячого повітря: 2 x Ø 220 мм - Детальні характеристики дивіться у прикладеному технічному паспорті Два патрубки для виходу гарячого повітря розташовані на задній нижній частині печі. Для кожного патрубка максимально дозволена довжина повітропроводів — 20 метрів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Weima брикетувальний прес TH 714 Машини серії TH 714 розроблені для підприємств з необхідною продуктивністю до 150 кг/год. Міцний корпус преса дозволяє виготовляти високоміцні брикети з таких матеріалів, як дерево, пінополістирол, пінопласти, легкі метали, папір або біомаса. Можлива реалізація численних додаткових опцій, наприклад, масляне охолодження для використання у багатозмінному режимі. Всі машини доступні у лівому чи правому виконанні. Монтаж на міцній базовій рамі забезпечує швидку установку і дозволяє використовувати прес як мобільний агрегат. Зручне управління завдяки керуванню Siemens SPS Для дотримання високих стандартів якості ми самостійно проектуємо і виробляємо всі електрошкафи на нашому підприємстві в Ільсфельді, використовуючи комплектуючі від провідних міжнародних виробників. Це гарантує найвищу якість при компактних габаритах. Використовувана система управління Siemens SPS ідеально адаптована до вимог процесу брикетування. Шнековий транспортер, стійкий до сторонніх предметів, завдяки кардановому підвісу Шнековий транспортер, який подає матеріал у попередній ущільнювач брикетувального преса, підвішується на кардановому шарнірі. Це запобігає пошкодженню транспортера сторонніми предметами. Однак вибір підвіски залежить від конкретного застосування. Для металу ми часто рекомендуємо жорстке кріплення шнека. Nedpfsil Hggsx Agbjkt Діаметр брикету (мм): 70 Продуктивність до (кг/год): 150*1 Гідравлічний мотор (кВт): 11 Об’єм оливи (літрів): 250 Вага (прибл. кг): 1100 Місцезнаходження: на складі 54634 Бітбург - доступна одразу - Попередній продаж можливий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 860 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна довжина: 3 100 мм, діаметр брикету: 65 мм, загальна вага: 3 800 кг, Продаємо нашу вживану прес-грануляторну машину Mütek, як показано на фото. Модель: MAP 750 Рік випуску: 2013 Ø: 65 мм Потужність головного двигуна: 37 кВт Мотор-редуктор шнекової подачі: 2,2 кВт Шнек ущільнювача: 5,5 кВт Гідравлічний насосний двигун: 0,37 кВт Загальна підключена потужність: близько 47 кВт Siemens PLC S7/300 з лічильником мотогодин у шафі керування Машина має знак CE Автоматична функція пуску/зупинки Габарити: 3100x860x1800 мм (ДxШxВ) Вага: 3800 кг Додаткове оснащення: - Бункер над машиною (6 м³) - Подовжувач пресувального каналу без заслінки (2 м з опорою) - Температурний регулятор - Обрізувальний пристрій (обрізає брикети до однакової довжини) - Циклон для подавання матеріалу, з рамою - Зірчастий шлюзовий затвор Машина ще встановлена та в робочому стані, тому перевірка роботи на місці можлива. Nodpfxsxxyy Es Agbokt Ціна нетто: 90 000 €. Брутто: 107 100 €. ПДВ вказується окремо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, RUF LIGNUM CLASSIC БРИКЕТУВАЛЬНИЙ ПРЕС ДЛЯ ДЕРЕВА ВАШІ ПЕРЕВАГИ ОДНИМ ПОГЛЯДОМ: - Можливість повністю автоматизованої роботи 24/7 - Довговічність - Низькі витрати на обслуговування Nkedpfx Asnxkrbegbjt - Компактна конструкція - Можливість безпосередньої інтеграції у наявні виробничі лінії - Понад 35 років досвіду Брикетувальний прес по дереву RUF LIGNUM Classic ідеально підходить для брикетування середніх обсягів деревної стружки, які утворюються у деревообробній промисловості. Процес брикетування дозволяє отримувати додатковий прибуток та знизити витрати на зберігання і транспортування. Ще однією перевагою наших пресів є гнучкість – вони можуть пресувати різні фракції матеріалу без використання зв’язуючих речовин у високоякісні брикети. Саме тому брикети RUF, як цінне джерело енергії, мають більшу корисність та оптимальний вуглецевий баланс. Крім того, наша серія LIGNUM відзначається високою енергоефективністю та низьким зношуванням завдяки інноваційній гідравліці RUF. Технічні характеристики RUF LIGNUM CLASSIC: - макс. продуктивність по дереву (кг/год): 410 - потужність двигуна (кВт): 30 - макс. специфічний тиск пресування (кг/см²): 1700 - формат брикету (мм): 150x60 - розміри (м) Довжина x Ширина x Висота: 2,1 x 1,9 x 2,0 - вага приблизно (т): 3,3 т - з патрубками для підключення до витяжної системи - СТІЛ ДЛЯ ПАКУВАННЯ У ПОДАРУНОК

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Доступні одиниці на складі! Потужність: 18,5 кВт Живлення: 380 В, 50 Гц Робоча зона дроблення: 600x595 мм Оберти: 98 об/хв Довжина: 2085 мм Ширина: 1248 мм Висота: 1495 мм Вага: 1550 кг VVS-600 — найменший представник нашої сімейства подрібнювачів VVS. Однороторні подрібнювачі — одні з найбільш універсальних платформ для подрібнення. Вони відомі своєю ефективністю переробки різних видів деревини (брикетів, твердих і м’яких порід, пиломатеріалів), а також легко адаптуються до роботи з іншими матеріалами, такими як гума, пластик, папір, легкі метали та загальні відходи. При інтеграції у деревообробні підприємства ця машина перетворює відходи виробництва меблів і деревообробки у брикети, які простіше зберігати, транспортувати та продавати. VVS-600 має функціонал, притаманний значно потужнішим та дорожчим моделям, але зберігає привабливу ціну. Ось деякі особливості: Горизонтальний гідравлічний натискач: - Підштовхує матеріал до ротора для максимальної ефективності роботи. - Керується алгоритмом для безпеки та ефективності. - Карданне кріплення гідравліки збільшує ресурс роботи. - Закритий контур гідравліки знижує шум, вібрації й підвищує безпеку. Nodpfx Agofpa Awebskt Привід: - Захист приводу від сторонніх предметів за рахунок системи подвійного вимкнення, легкої у скиданні та обслуговуванні. - Винесені підшипники ротора — подалі від пилу та нагріву. Ротор: - Серцевина ротора фрезерується з цільного блоку високоякісної сталі. - У разі суттєвих пошкоджень ротора або валів через сторонній предмет, їх можна замінити окремо — це дозволяє зекономити споживачу. - Тримачі ножів змінні — на відміну від приварених, у разі пошкодження не потребують заміни всього ротора. - Ножі з 4-ма поворотними ріжучими кромками — служать у 4 рази довше. - Контрножі регулюються для компенсації зношування ріжучої частини, що продовжує термін експлуатації одного комплекту ножів. Вивантаження: - Об’єм та фракція готового матеріалу регулюються змінною ситовою решіткою відповідно до типу сировини. - Відвантаження здійснюється різними типами транспортерів: повітряними, стрічковими або шнековими. Доступна ціна, перевірена надійність, простота обслуговування, гарантія, швидкий сервіс і доставка запчастин — ось лише кілька причин обрати подрібнювачі серії VVS.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Брикетування — це чудовий спосіб економії коштів для підприємств. Додаткове підвищення ефективності та якості пакування швидко окупається. Модель BMD-800B підходить для широкого спектра пакетування в термозбіжну плівку як одно-, так і багаторядних продуктів. Автоматизована функція вирівнювання та укладання підвищує продуктивність і дозволяє безперервну роботу обладнання 24/7. У поєднанні з брикетувальними пресами UMPT та нашим транспортувальним столом ця машина може одночасно обслуговувати до чотирьох пресів BPA600A та виробляти до 5 пакунків брикетів за хвилину. Завдяки пакуванню у високоякісну поліетиленову плівку вироби мають компактний і акуратний вигляд, зберігають цілісність, зручні у транспортуванні та стійкі до вологи. На відміну від широко використовуваних готових пакетів, у яких брикети можуть рухатись і руйнуватися під час транспортування та втрачати товарний вигляд, термозбіжне пакування утягує виріб у щільний пакунок, що значно полегшує та убезпечує обробку, підвищує вологозахисність і навіть дозволяє зберігати брикети просто неба. За бажанням можливе оснащення ручками для перенесення для максимальної зручності кінцевого споживача. Особливості: - Автоматичний контроль якості та видалення некондиційних брикетів зі зворотним циклом - Автоматичне видалення пилу - Автоматичне вирівнювання та пакування - Автоматичне вкладення листівок - Автоматичне запаювання та термоусадка - Автоматичне палетування та обмотування палет Система забезпечує якісне видалення пилу, (додатково) зважування, вирівнювання, пакування та термоусадку брикетів. Автоматичні запаювачі гарантують герметичність кожного пакунка, виключаючи людський фактор, а автоматичні палетайзери відповідають за укладання та обмотування палет. Технічні характеристики: Тип запаювання: рукав Продуктивність: менше ніж 5 пакунків/хв Швидкість термоусадочного тунелю: регульована, до 15 м/хв Висота робочої зони: 780–850 мм Розмір термоусадочного тунелю: залежить від розмірів продукту Ширина запаювального ножа: 880 мм Тиск повітря: не більше 0,5 МПа (5 бар) Nksdefh R Uzopfx Agbet Електроживлення: 380V/50-60Hz/трифазне Номінальна споживана потужність: до 30 кВт Тип плівки: поліетилен (PE) Максимальний розмір плівки: 850 мм (ширина) × 280 мм (зовнішній діаметр)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Швидке рішення для термоусадки брикетів у плівку. Оператор вручну завантажує брикети у машину, яка пакує їх у стрічку потрібної товщини. Автоматична транспортувальна система не потрібна — конструкція компактна. Система двостороннього шва забезпечує кращу пилонепроникність (у порівнянні з безповітряними установками з довгим швом). Має захисну пластину, яка під час роботи закриває поверхню для запаювання від пилу. Можливий вибір ширини упаковки. Придатна також для пакування інших продуктів (пляшок, пакетиків цукру тощо). Додатково може комплектуватися моторизованим конвеєром, що повертає упаковки до оператора для поліпшення ергономіки. Рекомендовано використовувати з 1-3 пресами, залежно від навичок оператора. Технічні характеристики: Njdpfx Ajtpnwlegbokt Мінімальний цикл: 8 секунд Встановлена потужність: 22 кВт Довжина: 3500 мм Ширина: 1500 мм Висота: 2100 мм Вага: 700 кг Гарантія: 2 роки / 1000 мотогодин

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, * Час виготовлення: приблизно 4-5 місяців --- Наша найпопулярніша серія пресів для брикетування + Перевірена, проста технологія з надзвичайно низькою схильністю до збоїв + 25 років досвіду, постійного вдосконалення та ноу-хау + Сотні машин знаходяться у використанні задоволеними клієнтами + Вигідне співвідношення ціни та якості Гідравлічні преси для брикетування серії MPP NEM ущільнюють матеріали, такі як алюміній, мідь, латунь, бронза, графіт та інші кольорові метали в циліндричні брикети стабільної форми. Машини відзначаються міцною конструкцією, що гарантує стабільну якість брикетів у безперервній експлуатації. Пресування відбувається лише за рахунок гідравлічного тиску без додавання сполучних речовин. Об’єм початкового матеріалу, залежно від типу, може бути зменшений на 90%. Стандартний силос має об’єм приблизно 0,5 м³. Силоси збільшеного об’єму або спеціальні контейнери для встановлення під існуючою витяжною та фільтраційною системою в якості єдиного блоку утилізації також доступні. За потреби клієнта, окремі машини MPP NEM можуть бути об’єднані у комплекс. Заправка контейнера для стружки виконується вручну, за допомогою конвеєрної стрічки, витяжної установки або перекидача. Для повністю автоматичних систем рекомендується використання підйомно-перекидного пристрою разом з подрібнювачем. Преси цієї серії розраховані на виготовлення брикетів з однорідної сировини. Довжина брикета, залежно від моделі, становить 40–75 мм, діаметр — 50, 65 або 70 мм. Для відновлення емульсій прес можна оснастити піддоном для збору рідини, що дозволяє повертати охолоджувальні, різальні та мастильні рідини у виробництво. Відходи кольорових металів довжиною до приблизно 20 мм завантажуються у накопичувальний бак пресу. Біля дна встановлено мішалку, яка запобігає утворенню містків і направляє матеріал у попередню камеру ущільнення. У цій камері гідравлічний штовхач попередньо ущільнює матеріал і подає його у прес-блок. Головний пресовий циліндр тисне матеріал до тих пір, поки не буде досягнуто встановленого тиску. Після цього вертикальний шибер піднімається, і твердий брикет вивільняється із форми. Переваги брикетування: • Зменшення об’єму до 90% • Відновлення емульсій • Зниження витрат на зберігання та транспортування • Дешеве видалення відходів • Додатковий прибуток від продажу брикетів -- Прес для брикетування NEM 300 Продуктивність: до 200 кг на годину *сильно залежить від матеріалу - у останньому тесті з алюмінієвим гранулятом менше 5 мм — близько 186 кг на годину + віджата емульсія. - у останньому тесті з алюмінієвою стружкою менше 18 мм — близько 120 кг на годину + віджата емульсія. Технічні характеристики: Двигун: 7,5 кВт (+ 0,55 кВт на охолоджувач) 400 В / 50 Гц / 3 фази, Nksdpfxschqxxo Agbjt Передня втулка: 125 мм, Макс. хід брикету: 100 мм, Оптимальний хід брикету: 80 мм, Насос: 80 літрів, Бункер: приблизно 0,5 куб. м (можлива розширення)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, * Опції за доплату, див. нижче * Орієнтовний термін виготовлення: +/- 5 місяців Гідравлічні брикетувальні преси серії MPP NEM пресують такі матеріали, як алюміній, мідь, латунь, бронза та інші кольорові метали у формостійкі циліндричні брикети. Машини відзначаються міцною конструкцією, що гарантує стабільну якість брикетів у режимі безперервної роботи. Пресування відбувається без додавання зв’язуючих речовин, лише завдяки гідравлічному тиску. Залежно від матеріалу, об’єм вихідної сировини може бути зменшено до 90%. Стандартний силос має об’єм близько 0,5 м³. Доступні силоси більшого об'єму або спеціальні контейнери для встановлення під існуючу систему аспірації та фільтрації як комплексний блок утилізації. Залежно від вимог замовника, окремі машини MPP NEM можна комбінувати в одну лінію. Контейнер для стружки наповнюється вручну, за допомогою конвеєра, пиловідсмоктувача або перекидача. Для повністю автоматичних ліній рекомендується використання підіймального перекидача в поєднанні з подрібнювачем. Преси серії MPP NEM призначені для виробництва брикетів з гомогенного матеріалу. Nksdpsgfm Ryjfx Agbot Довжина брикету, залежно від моделі, складає 40-80 мм, діаметр – 50, 65 або 70 мм, залежно від типу. Для повернення емульсії можливе дооснащення преси приймальним піддоном, що дає змогу збирати та повторно використовувати охолоджувальні, різальні та змащувальні рідини. Стружка з кольорових металів довжиною до 20 мм завантажується у накопичувальний бак преси. На дні баку встановлено мішалку, яка запобігає утворенню містків та просуває матеріал у камеру попереднього ущільнення. У цій камері працює гідравлічний штовхач, що попередньо ущільнює матеріал і подає його у прес-блок. Головний пресувальний циліндр тисне на матеріал до досягнення заданого тиску; потім вертикальний циліндр піднімається вгору, і сформований брикет виштовхується. Чим більш однорідний завантажений матеріал, тим стабільніше довжина готових брикетів. Переваги брикетування: • Зменшення об’єму до 90% • Відновлення емульсії • Економія на зберіганні та транспортуванні • Доступна утилізація • Прибутковий продаж Брикетувальний прес NEM 900: для пресування алюмінієвої стружки Продуктивність: до 320 кг/год (залежно від матеріалу; довжина стружки менше 14 мм) *додаткові деталі після безкоштовного тесту з вашим матеріалом Діаметр брикету: Ø 70 мм Оптимальна довжина брикету: 70 мм Технічні характеристики: Загальна потужність: близько 31 кВт У неперервному режимі: близько 22 кВт 400 В / 50 Гц / 3 фази Насос: 120 + 60 л/хв Силос: 1 м³ Діаметр силоса: 1200 мм Включає мішалку Маслобак: 600 л Габарити: 2500 x 1700 x 1730 мм (ДхШхВ) Маса: 2250 кг Гідравлічне попереднє ущільнення штовхачем Головний прес-циліндр Вертикальний циліндр Підготовлено для підключення охолоджувального агрегату

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Всі зношувані деталі нові лише 704 мотогодини Спеціальна ціна для маловживаного демо-зразка Базова машина: 29.990 € нетто Опції за додаткову плату: - Охолоджувач: 3.995 € нетто - Ванна для емульсії: 3.990 € нетто Гідравлічні брикетувальні преси серії MPP NEM пресують такі матеріали, як алюміній, мідь, латунь, бронза, графіт та інші кольорові метали у формостійкі циліндричні брикети. Машини відрізняються міцною конструкцією, що гарантує стабільну якість брикетів під час безперервної експлуатації. Процес пресування відбувається без використання сполучних домішок – лише за рахунок гідравлічного тиску. Об’єм вихідного матеріалу залежно від типу сировини може бути зменшений до 90%. Продуктивність: до 70 кг/год (залежить від матеріалу) Діаметр брикету: Ø 50 мм Потужність двигуна: 5,5 кВт 400 В / 50 Гц / 3 фази Насос: 40 літрів Максимальна довжина брикету: 50 мм Nkjdjd N Dnhopfx Agbst Оптимальна довжина брикету: 40 мм Діаметр силосу: 1.000 мм Об’єм масляного баку: 110 л Габарити: 1750x1130x1100 мм (ДxШxВ) Вага: 950 кг Гідравлічне попереднє ущільнення із засовом Основний пресувальний циліндр Вертикальний циліндр Датчик рівня – так Вимоги до вихідного матеріалу: - максимальна довжина стружки: 15 мм - температура у приміщенні: мінімум +5°C - максимальна вага на мішалці: 150 кг - Завантаження повинно бути без магнітних металів і мінеральних домішок, таких як пісок, каміння та ін. Пошкодження прес-інструментів та/або підвищений знос можливі у разі недотримання цих умов.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 5YXXXX22, Брикетувальний прес SINC серії MP — це найекономічніше рішення для брикетування металічної стружки методом пресування. Він дозволяє обробляти та брикетувати відходи стружки, які надходять із CNC та подібних верстатів на виробництві. Брикетування спрощує транспортування стружки порівняно з порошком і мінімізує втрати металу. Ви можете перетворити металічну стружку у тверді брикети й використовувати їх як сировину. Nsdpfx Agoihca Dobekt * Характеристики на фото вказані для моделі з діаметром 60 мм. Для моделей з діаметрами 40 та 80 мм, будь ласка, звертайтеся за уточненнями.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Вимоги: - Матеріал має бути сипким (менше 18 мм) - Матеріал має бути чистим, зольність менше 1% ATRO Зверніть увагу на: пісок, каміння та мінеральні включення - Пресування здійснюється через прес-щипці - Матеріал повинен бути сухим, максимум 15% ATRO Нове: Інноваційна комбінація брикету та пелети Опції за додаткову плату: Комплектні лінії / mütek Systemtechnik: - подрібнювач mütek MRZ - конвеєрні стрічки - надстрічкові магніти - аспіраційні системи, опціонально із шлюзовим затвором - транспортні шнеки - силоси - інтеграція керування будь-якого типу - напівавтоматична упаковочна техніка + Можливість роботи 24/7 + Компактна конструкція + Висока енергоефективність завдяки інноваційній гідравліці + Щільність брикету до ≥ 1 кг/л (деталі після тестування) Принцип роботи: На машині розташований силос з мішалкою. У кожному з 4 кутів бункера встановлено вертикальні шнеки, які ущільнюють матеріал вниз у прес-камеру. Машина працює з двома циліндрами, кожен з яких пресує у двох напрямках (вперед або назад). Таким чином, утворюються 4 виходи для брикетів, кожен на 6 окремих брикетів. *Ідеально для автоматичної подачі до котла Формат Ø 30 мм Продуктивність до 310 кг/год Потужність двигуна: близько 27 кВт (загалом) Габарити: 3,1x2,3x2,2 м Вага: 3,55 тонни Ваші переваги: Компактний формат брикету/пелети дозволяє здійснювати подачу до промислових топок за допомогою шнеків Можливість повністю автоматизованої роботи 24/7 Njdpfx Agefbb Arjbekt Висока енергоефективність Брикети/пелети стабільної якості та щільності Для автоматичної подачі у промислові топки Невеликі та середні об’єми деревної стружки, що утворюються при обробці різних матеріалів (особливо деревини, біомаси тощо), ідеально пресуються. Малий формат Ø30 мм є привабливою альтернативою. На відміну від звичайних брикетів, їх можна автоматично подавати у промислові топки. Крім деревини також можуть легко перероблятися різні інші матеріали (різноманітні біомаси та побічні продукти сільського господарства).

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, БРИКЕТУВАННЯ та ПЕЛЕТУВАННЯ: Тип машини: Обладнання для брикетування BS70 Прес для брикетування BS70 — універсальне рішення для переробки природних відновлюваних сировинних матеріалів на нову перероблену товарну продукцію. Обладнання призначене для пресування матеріалів, таких як солома, бобові, сіно, папір, деревина та інші природні матеріали та їх суміші. Виробник проєктує обладнання відповідно до властивостей матеріалу, що має перероблятися. Вологість сировини повинна бути не більше 10-12% та не містити сторонніх включень (метал, гравій, пісок тощо). Процес пресування здійснюється без додавання жодних домішок чи зв’язувальних речовин — лише шляхом пресування, внаслідок чого (залежно від вихідної сировини) щільність понад 1 кг/дм³. Отриманий готовий продукт автоматично поміщається у завантажувальні мішки без ручної обробки, що дозволяє організувати безперервну роботу. Таке виробництво забезпечується чотирма пресами для брикетування (діаметр брикету 70 мм) та однією лінією для пелетування (діаметр пелети 6 мм), які можуть бути змонтовані у цеху розміром 15x20x6,3 м. Обладнання розраховане на 16 годин роботи на добу, з двома циклами по 7 годин безперервної роботи в межах цього часу. Система складається з таких одиниць обладнання: - Подрібнювач соломи KSD900 (2 од.) - AVSZ70 Автоматичне управління підготовкою матеріалу (2 од.) - Шнекові транспортери (3 од.) - Лотковий шнековий транспортер (2 од.) - CSV70 Трубопровід (2 од.) - PFK70 Організація вилучення пилу та фільтрації (1 од.) - PF70 Фільтр для пилу (1 од.) - ST70 Силосний бак 6 м³ (2 од.) - BS70 Прес для брикетування (4 од.) Пресовий поршень ущільнює матеріал у конічній трубі, формуючи безперервний стрижень діаметром 70 мм. Тиск регулюється, а подача транспортерного шнека контролюється аналогічно. Заміна пресових інструментів дозволяє регулювати якість і густину брикетів. Для різних видів сировини поставляються спеціальні комплекти з попереднім тестуванням за наданим зразком матеріалу від замовника. Замінивши пресовий інструмент, можна виробляти підстилку, кормові брикети або суміші за необхідності. Матеріал пресується без жодних клейових або хімічних добавок. Щільність кінцевого продукту може перевищувати 1 кг/дм³ залежно від типу сировини. Продуктивність лінії по брикетуванню та гранулюванню — 1,5 тонни/год на основі соломи пшениці. Продуктивність та якість залежать від регульованої швидкості шнека і тиску пресу у відповідності до якості сировини. Електроспоживання: 37 + 10 кВт. Nkjdpfoubb Ubex Agbjt - Пресова труба (4 од.) - Ребристий конвеєр (1 од.) - HF70 Контролер робочої температури охолодження-нагріву (4 од.) - AVP70 Система керування (4 од.) Технологія пелетування біомаси: Готовий продукт — пелета діаметром 6 мм і довжиною 10-40 мм. Сировина: сіно, солома. Вологість: максимум 10%. Технологічний процес включає: подрібнення (сушіння), дроблення, дозування, зволоження, гранулювання, систему охолодження, сито, фільтр та мішкування (ручне). Тип машини: MiniPell (1 од.) Продуктивність: 50-120 кг/год Двигун преса: 10 кВт Дозувальний вузол: 0,37 кВт Вага: 750 кг - Подрібнювач (1 од.) - Контрольна решітка та ручна установка для мішкування (1 од.)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1630, загальна вага: 7 800 кг, строк гарантії: 6 місяці, потужність: 85 кВт (115,57 к.с.), Продається повна виробнича лінія на основі брикетувального пресу Di Più BRIK MB100 (complete production line). Капітально відреставрована машина DI PIU BRIK MB100 (заводська реновація у 2025 році), готова до негайної експлуатації. Призначена для високопродуктивного брикетування. Підходить для інтенсивного промислового використання. Машина відпрацювала близько 2 000 мотогодин. Машину повністю оновлено на заводі Di Più: замінені всі ключові вузли, всі кабелі, електрична проводка, необхідне електрообладнання. Приведена у стан нової, має 6-місячну заводську гарантію від виробника Di Più. Можливе виробництво брикетів із отвором або суцільних, діаметром 90–110 мм, з м’якої або твердої деревини, круглих або квадратних. Огляд машини можливий на заводі в Італії: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Італія Механічний брикетувальний прес Di Più BRIK MB100 – це автоматична машина для пресування деревини, тирси та інших відходів у деревні брикети. Ідеальна вологість вихідної сировини – 8–12 %, розмір часток – 1–12 мм. Технічні характеристики: - Продуктивність: 1 300 – 2 300 кг/год (за щільності тирси 160–200 кг/м³) - Діаметр брикету: 90–110 мм - Основний електродвигун: 75 кВт - Загальна встановлена потужність: 98 кВт - Тиск пресування штока: 2 000 – 2 500 кг/см² - Вертикальний шнек з редуктором: 5,5 кВт - Масляний насос: 1,5 кВт - Масляний насос для закривання екструзійної голови: 1,5 кВт - Дозатор зі шнеком, регульована швидкість: 1,5 кВт - Масляна система змащення бронзових підшипників: 100 л - Датчик контролю виходу брикетів (автоматичне вимкнення при відсутності матеріалу) - Захисні кожухи рухомих частин - Датчик тиску оливи - Шафа управління - Бункер для вхідної сировини (акумулятор) - Датчик рівня для контролю системи подачі - Вага машини: приблизно 7 800 кг У комплекті все необхідне обладнання для повноцінної роботи та інтеграції у лінію брикетування: ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ – MB100: - Дозуючий силос: Виготовлений із масивної сталевої конструкції. Діаметр: 1500 мм, висота: 1000 мм. Оснащений ротаційним ножем з редуктором 2,2 кВт, встановлений на масивній сталевій рамі. Подачу матеріалу контролює рівневий датчик. - Лінія охолодження брикетів після екструзії, загальною довжиною 20 м - Автоматична пилка для нарізки брикетів - Пилка автоматично ріже брикети на довжину, попередньо задану оператором. Nkedewrp Emspfx Agbet - Пристрій для виробництва брикетів з отвором - Система охолодження голови машини льодовою водою - Система виробляє 50 літрів/хвилину льодової води для ефективного охолодження голови брикетного пресу - Повітряно-охолоджуваний водяний чиллер з герметичними спіральними компресорами, мікропроцесорним керуванням і великим енергетичним баком з вмонтованим теплообмінником (вода–холодоагент) - Теплообмінник високоефективного типу «fin-pack», виготовлений із мідних трубок і алюмінієвих ламелей. - Ємність для води 800 л - Насос для подачі води (50 л/хв – 20 м.вод.ст. – 0,55 кВт) з трьохконтурними клапанами DN25 для регулювання температури охолоджуючої води в голові брикетувального пресу. - Цифровий електронний регулятор температури з'єднаний із NTC-датчиком (вимірювальний елемент d.6 × 52 мм, IP68, AISI 316). ДОДАТКОВО: Пакувальна машина NOVAPAC Можливість додаткового придбання пакувальної машини NOVAPAC, яка повністю сумісна з пресом Di Più BRIK MB100 та іншими машинами, ідеальне рішення для автоматизованого пакування одразу після пресування. Рік випуску: 2013 Ціна за Novapac: 19 000 € Устаткування представлено на останніх 6

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана термоусадочна машина Tetra Pak, 2003 року, 1200 пакунків/годину Вживана термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року з продуктивністю 1200 пакунків на годину забезпечує ефективне термоусадочне пакування продукції. Завдяки повністю автоматизованій конструкції та високій виробничій потужності, машина гарантує продуктивну роботу на підприємстві. Технічні та функціональні характеристики Ця термоусадочна машина працює в режимі безперервного руху, що забезпечує стабільний виробничий потік без зупинок. Процес пакування виконується із застосуванням термоусадочної плівки, що дозволяє ефективно пакувати пляшки, картонні упаковки та інші контейнери. Також система підтримує роботу на високошвидкісних виробничих лініях, мінімізуючи простої та підвищуючи операційну ефективність. Крім того, машина оснащена лінійною системою подачі, яка дозволяє адаптуватися до різних швидкостей транспортерів та легко інтегрується в інші машини розливної лінії. Така конфігурація спрощує впровадження в існуючі виробничі потужності без необхідності складних структурних змін. Характеристики термоусадочної плівки Термоусадочна машина Tetra Pak працює зі стандартною термоусадочною плівкою, тому не потребує використання друкованої плівки. Це підвищує гнучкість у виборі пакувального матеріалу та суттєво знижує експлуатаційні витрати, а отже, пристрій підходить для різних сфер промисловості. Можливості формування пакунків Система формування пакунків дозволяє створювати формати як з лотками, так і без, залежно від налаштувань. Машина підходить для різних типів тари: пляшки, брикети, картон, забезпечуючи гнучке управління виробництвом. Працюючи зі швидкістю 20 пакунків за хвилину, машина ефективно забезпечує 1200 пакунків на годину та ідеально підходить для підприємств із великим обсягом виробництва, оптимізуючи робочий процес і підвищуючи продуктивність. Термоусадочний тунель Комплектація включає високоефективний термоусадочний тунель, який забезпечує рівномірну усадку та щільне обгортання плівки навколо пакунків. Система контролює температуру для гарантії оптимальної усадки без пошкодження продукції, що дозволяє зберігати якість пакування й мінімізувати виробничі втрати. Умови експлуатації та безпека Nodpfxjv Ew Iwo Agbekt На даний момент термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року перебуває на складі, готова до повторного встановлення та експлуатації. Обладнання оснащене сучасними системами безпеки для захисту операторів, зниження ризику нещасних випадків та відповідності галузевим стандартам. Вироблена у 2003 році, ця термоусадочна машина залишається надійною, енергоефективною та легко інтегрується в різні виробничі лінії. Модульна конструкція та сумісність з різними пакувальними матеріалами роблять її універсальним рішенням для харчової та напоївої промисловості. Машина дозволяє підприємствам оптимізувати процес пакування при збереженні високих стандартів безпеки й ефективності.

Стан: новий, Для промислового виробництва прямокутних брикетів ZBP 500 пресує придатні для пресування матеріали у високощільні брикети. Брикети зручні для зберігання і завдяки можливості штабелювання добре транспортуються. У пресовій камері гідравлічного пресуючого вузла брикети формуються за допомогою тискового циліндра. Таким чином можна виробляти до дев’яти брикетів на хвилину з пресовою силою 1 кг/см². Стандартна комплектація: - Кінцевий аварійний вимикач для температури та рівня оливи - Охолоджувач оливи - Автоматичний контроль довжини брикету - Автоматичний контроль рівня завантаження бункеру - Шафа керування з ПЛК для повністю автоматичної роботи Nkjdoghgcqepfx Agbjt Опції: - Надставка для бункера індивідуально за запитом клієнта - Прес-штемпель з написом/логотипом

Стан: новий, Брикетувальний прес призначений для пресування тирси та деревної стружки різних типів у брикети. Конструкція брикетувального преса є компактною, зручною та виготовляється в Німеччині. Великий масляний бак забезпечує можливість тривалої безперервної роботи. Брикетувальний прес повністю готовий до використання — просто підключіть до мережі, і можна працювати. Nedskyza Dspfx Agbekt

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AMIS Brikettierpressen Typ ZBP 50, 60 und 70, НА ПЕРШИЙ ПОГЛЯД: Змінні розміри контейнера (за бажанням клієнта) Виконання ліве або праве Гідравліка із окремим масляним баком Усі серії також можуть бути оснащені у варіанті «ДУО» Деревна тріска, тирса, деревний пил тощо утворюються на всіх столярних та промислових підприємствах деревообробної промисловості. Щодня виникають значні витрати на зберігання та транспортування цих матеріалів. Брикетувальні преси пропонують ідеальне рішення, адже брикети можна зберігати та транспортувати просто та компактно. До того ж, самозаймання значно менше імовірне. Njdpfxeghgcij Agbokt Брикетувальні преси займають мало місця, мають міцну конструкцію та оснащені маловитратною у догляді технікою. Незалежно від того, чи це дерево, папір, біомаса, пінопласт чи пінополістирол – серія ZBP пресує будь-який відповідний матеріал у брикети. З продуктивністю від 35 до 130 кг/год ці преси ідеально підходять для малих та середніх підприємств. Різноманітні варіанти розміщення завдяки доступності лівого та правого виконання. Тож почніть пресувати брикети вже зараз!

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: ZBP 30, Брикетувальний прес AMIS типу ZBP 30 виробляє брикети діаметром 30 мм. Ці брикети ідеально підходять для спалювання у газогенераторах для деревини та невеликих котлах/опалювальних установках на трісці. Будь-який матеріал із деревообробного підприємства (тирса, пил тощо) може бути ущільнений у брикети. Nkodpfxjghgcbs Agbot Деревна тріска, стружка, тирса тощо накопичуються у всіх майстернях та виробничих цехах деревообробної промисловості. Щодня це супроводжується значними витратами на зберігання та транспортування. Брикетувальні преси пропонують ідеальне рішення: брикети легко та компактно зберігати й транспортувати, а також ризик самозаймання значно менший. Брикетувальні преси займають мало місця, мають міцну конструкцію та оснащені малозатратною в обслуговуванні технікою. Незалежно від того, чи це деревина, папір, біомаса, пінопласт або стиропор – ZBP спресує будь-який придатний матеріал. Завдяки продуктивності від 35 до 130 кг/год вони особливо підходять для малих і середніх підприємств.

Стан: вживаний, № 3231 Витяжна установка з брикетувальним пресом Spänex SHB 50 Вживаний Комплектна система утилізації відходів деревини, паперу, пластику, бавовни тощо. Опилки безпосередньо після фільтраційної установки потрапляють у накопичувач для тирси гідравлічного брикетувального преса. Після пресування брикети транспортуються безпосередньо до системи опалення. Технічні характеристики згідно з даними виробника: Продуктивність: 50 кг/год (залежно від матеріалу) Пропускна здатність: 0,45 м³/год Форма брикету: восьмикутна, 125 x 70 мм Nkjdswqhwlopfx Agbjt Потужність двигуна: 5,5 кВт Коефіцієнт ущільнення: 1:10 Вологість матеріалу: мінімум 8%, максимум 20% Продаж здійснюється за дорученням клієнта, з місця розташування поблизу 69124 Гейдельберг, без демонтажу, транспортування та монтажу. Демонтаж, завантаження та транспортування можуть бути виконані нами за додаткову плату. Уточнення в описі та ціні можливі. Щоб уникнути можливих непорозумінь, огляд на місці після попереднього узгодження можливий і рекомендований. Продаж здійснюється у поточному стані. Технічні характеристики, опис стану, рік виготовлення та комплектація відповідають даним виробника або попереднього власника, без гарантії. Можливий попередній продаж. На вживані машини будь-яка гарантія виключається, діє правило: «куплено як оглянуто». Фотографії та відео наведені як приклад і не відображають фактичного комплекту поставки. Умови оплати: ціни без урахування ПДВ, оплата перед самовивозом або відправленням. Умови поставки: з місця розташування.