Придбати Брикети б/у (56)

Рік виготовлення: 2003, Стан: добрий (вживаний), Брикетувальний прес для металевих відходів, стружки, пилу. Установка як нова, використовувалась лише для тестування. Lsdefb T Eyspfx Ab Ijhn

Стан: вживаний, У столярній майстерні щодня може утворюватися кілька сотень кілограмів сухих деревних відходів, тирси, стружки тощо. З цих власних відходів можна підготувати сировину, придатну для брикетування. Повна гідравлічна система для виробництва брикетів – із продуктивністю 50-120 кг брикетів на годину – дозволяє ефективно переробляти деревні відходи майстерні на паливні брикети. Це забезпечує опалення приміщення. Інвестиція може окупитися вже за рік і надалі приносити прибуток. Важливою перевагою є також ефективна та економічна переробка відходів. Для моделі E70 Eco можна під’єднати додатковий масляний охолоджувач, що забезпечує безперервну роботу системи. Завдяки більшій продуктивності немає необхідності працювати на машині 8 годин на день — таку ж кількість брикетів можна виготовити за коротший час. Lhodpfsxl Ri Dsx Ab Ion

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 4 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: BP 500 A, ОПИС БРИКЕТУВАЛЬНИЙ ПРЕС Прес призначений для пресування вторинної сировини у брикети (форма брикету – прямокутна). Технічні характеристики преса: Габарити: - довжина: 1800 мм (під час транспортування – 2100 мм) - ширина: 1800 мм (під час транспортування – 2000 мм) - висота: 1900 мм (під час транспортування – 2200 мм) - вага нетто: 2945 кг Живлення преса: 380 В, 50 Гц, 33 кВт, 70–100 А Продуктивність преса: 450 кг/год (+/-50 кг залежно від типу та фракції сировини) Рівень шуму: A-зважений рівень звукового тиску на робочому місці – 77,8 дБ +/-5 дБ Тиск пресування: мінімальний – 1000 кг/см² максимальний – 1700 кг/см² Тиск: макс. 300 бар Вологість сировини: не більше 14 % Розміри брикету: ширина – 150 мм товщина – 60 мм довжина – 40–105 мм Допустима робоча температура навколишнього середовища: Lhsdpfxsxmav No Ab Ijn від -20°C до +35°C (з додатковою системою охолодження – до +50 °C) Комплектація преса: Електросистема – керує гідравлічною системою преса. Є чотири електродвигуни: перший – 30 кВт для обертання основних гідронасосів; другий – 1,1 кВт для обертання насосу охолодження; третій – 0,55 кВт для обертання вентилятора системи охолодження масла; четвертий – 1,5 кВт для обертання шнека подачі тирси. Робота двигунів та гідроклапанів керується через контактори, напівпровідникові реле та мікропроцесор з розширювальними модулями. Для візуалізації та зміни параметрів встановлено рідкокристалічний дисплей із кнопками. Гідравлічна система – за допомогою насосів, високого та низького тиску, а також електромагнітних гідроклапанів і шлангів, керує роботою гідроциліндрів. Встановлено три гідроциліндра: перший – основний, для пресування тирси; другий – вертикальний, для попереднього ущільнення тирси; третій – формуючий, для пересування форми брикету. Також встановлена система охолодження масла з насосом та повітряним охолоджувачем. Очищення масла проводиться основним високопродуктивним фільтром, фільтром системи охолодження та фільтром тонкої очистки. Подача сировини для пресування здійснюється за допомогою приймального бункера, встановленого в пресі. Сировина, що надходить у бункер, періодично перемішується для запобігання зависання. Мішалка приводиться в рух за допомогою ланцюга мотор-редуктора шнека. Шнек циклічно подає сировину у шахту вертикального циліндра. Бункер оснащений двома датчиками рівня сировини – нижнім та верхнім. При збільшенні бункера датчики рівня можна переставляти за необхідності. Керування – передбачено два режими: ручний та автоматичний. Вся керуюча апаратура змонтована в електрошкафу. Автоматичне керування – це нормальна робота преса без участі оператора. Ручне керування призначене для налаштування преса або діагностики несправностей, повернення циліндрів у початкове положення, у разі аварії. Роботу преса полегшує дисплей, розташований на дверях електрошкафу, за допомогою якого можна переглядати та змінювати параметри, а також контролювати стан преса та помилки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Weima брикетувальний прес TH 714 Машини серії TH 714 розроблені для підприємств з необхідною продуктивністю до 150 кг/год. Міцний корпус преса дозволяє виготовляти високоміцні брикети з таких матеріалів, як дерево, пінополістирол, пінопласти, легкі метали, папір або біомаса. Можлива реалізація численних додаткових опцій, наприклад, масляне охолодження для використання у багатозмінному режимі. Всі машини доступні у лівому чи правому виконанні. Монтаж на міцній базовій рамі забезпечує швидку установку і дозволяє використовувати прес як мобільний агрегат. Зручне управління завдяки керуванню Siemens SPS Для дотримання високих стандартів якості ми самостійно проектуємо і виробляємо всі електрошкафи на нашому підприємстві в Ільсфельді, використовуючи комплектуючі від провідних міжнародних виробників. Це гарантує найвищу якість при компактних габаритах. Використовувана система управління Siemens SPS ідеально адаптована до вимог процесу брикетування. Шнековий транспортер, стійкий до сторонніх предметів, завдяки кардановому підвісу Шнековий транспортер, який подає матеріал у попередній ущільнювач брикетувального преса, підвішується на кардановому шарнірі. Це запобігає пошкодженню транспортера сторонніми предметами. Однак вибір підвіски залежить від конкретного застосування. Для металу ми часто рекомендуємо жорстке кріплення шнека. Діаметр брикету (мм): 70 Lhodsil Hggepfx Ab Ion Продуктивність до (кг/год): 150*1 Гідравлічний мотор (кВт): 11 Об’єм оливи (літрів): 250 Вага (прибл. кг): 1100 Місцезнаходження: на складі 54634 Бітбург - доступна одразу - Попередній продаж можливий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 42 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1637, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Обладнання: аварійна зупинка, світлова завіса безпеки, Пропонуємо повністю робочу лінію з брикетування з поточною продуктивністю 1 т/год, із виготовленням високоякісних циліндричних брикетів (Ø 85 мм), з можливістю збільшення до 2 т/год. Лінія працює з 2015 року та досі в експлуатації – огляд у діючому виробництві можливий до кінця жовтня 2025 року. Основне обладнання (інсталяція 2015): – Брикетувальний прес DiPiu MB-90 (Італія) – Повністю автоматична пилка для різання брикетів – Автоматична пакувальна лінія (5 шт = 10 кг у пачці) – Система обмотки палет стрейч-плівкою – 2 × котли Fiedler по 600 кВт кожен Lhodoxga Rtopfx Ab Ien – 2 × барабанних сушильних установки BS-2 – Подрібнювач Taurus (Чехія) – Система циклону та знепилення – Цифрова система керування й моніторингу KME Brno (віддалений моніторинг, тип SCADA) Модернізації (2018): – Зоряний грохот (відбір великих фракцій з тирси) – Ковшовий конвеєр (подача сировини з подрібнювача у бункер-накопичувач 5 м³ над пресом) – Додаткові транспортери між стадіями виробництва Додатково (за окрему плату): – Другий брикетувальний прес DiPiu MB-90 – Додаткова автоматична пилка → дозволяє розширення до продуктивності 2 т/год Якість продукції: Брикети постачались у великі роздрібні мережі (наприклад, Hornbach) – підтверджена преміальна якість. Ціна та умови: Запитувана ціна: €280 000 (можливий торг при швидкому рішенні) Доступність: листопад 2025 Місцерозташування: Воленіце, Чеська Республіка Стан: Б/в, добре доглянута, повністю робоча Причина продажу: перепрофілювання цеху під нову металообробну майстерню.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Доступні одиниці на складі! Потужність: 18,5 кВт Живлення: 380 В, 50 Гц Lhsdpsfpa Awofx Ab Ien Робоча зона дроблення: 600x595 мм Оберти: 98 об/хв Довжина: 2085 мм Ширина: 1248 мм Висота: 1495 мм Вага: 1550 кг VVS-600 — найменший представник нашої сімейства подрібнювачів VVS. Однороторні подрібнювачі — одні з найбільш універсальних платформ для подрібнення. Вони відомі своєю ефективністю переробки різних видів деревини (брикетів, твердих і м’яких порід, пиломатеріалів), а також легко адаптуються до роботи з іншими матеріалами, такими як гума, пластик, папір, легкі метали та загальні відходи. При інтеграції у деревообробні підприємства ця машина перетворює відходи виробництва меблів і деревообробки у брикети, які простіше зберігати, транспортувати та продавати. VVS-600 має функціонал, притаманний значно потужнішим та дорожчим моделям, але зберігає привабливу ціну. Ось деякі особливості: Горизонтальний гідравлічний натискач: - Підштовхує матеріал до ротора для максимальної ефективності роботи. - Керується алгоритмом для безпеки та ефективності. - Карданне кріплення гідравліки збільшує ресурс роботи. - Закритий контур гідравліки знижує шум, вібрації й підвищує безпеку. Привід: - Захист приводу від сторонніх предметів за рахунок системи подвійного вимкнення, легкої у скиданні та обслуговуванні. - Винесені підшипники ротора — подалі від пилу та нагріву. Ротор: - Серцевина ротора фрезерується з цільного блоку високоякісної сталі. - У разі суттєвих пошкоджень ротора або валів через сторонній предмет, їх можна замінити окремо — це дозволяє зекономити споживачу. - Тримачі ножів змінні — на відміну від приварених, у разі пошкодження не потребують заміни всього ротора. - Ножі з 4-ма поворотними ріжучими кромками — служать у 4 рази довше. - Контрножі регулюються для компенсації зношування ріжучої частини, що продовжує термін експлуатації одного комплекту ножів. Вивантаження: - Об’єм та фракція готового матеріалу регулюються змінною ситовою решіткою відповідно до типу сировини. - Відвантаження здійснюється різними типами транспортерів: повітряними, стрічковими або шнековими. Доступна ціна, перевірена надійність, простота обслуговування, гарантія, швидкий сервіс і доставка запчастин — ось лише кілька причин обрати подрібнювачі серії VVS.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, БРИКЕТУВАННЯ та ПЕЛЕТУВАННЯ: Тип машини: Обладнання для брикетування BS70 Прес для брикетування BS70 — універсальне рішення для переробки природних відновлюваних сировинних матеріалів на нову перероблену товарну продукцію. Обладнання призначене для пресування матеріалів, таких як солома, бобові, сіно, папір, деревина та інші природні матеріали та їх суміші. Виробник проєктує обладнання відповідно до властивостей матеріалу, що має перероблятися. Вологість сировини повинна бути не більше 10-12% та не містити сторонніх включень (метал, гравій, пісок тощо). Процес пресування здійснюється без додавання жодних домішок чи зв’язувальних речовин — лише шляхом пресування, внаслідок чого (залежно від вихідної сировини) щільність понад 1 кг/дм³. Отриманий готовий продукт автоматично поміщається у завантажувальні мішки без ручної обробки, що дозволяє організувати безперервну роботу. Таке виробництво забезпечується чотирма пресами для брикетування (діаметр брикету 70 мм) та однією лінією для пелетування (діаметр пелети 6 мм), які можуть бути змонтовані у цеху розміром 15x20x6,3 м. Обладнання розраховане на 16 годин роботи на добу, з двома циклами по 7 годин безперервної роботи в межах цього часу. Система складається з таких одиниць обладнання: - Подрібнювач соломи KSD900 (2 од.) - AVSZ70 Автоматичне управління підготовкою матеріалу (2 од.) - Шнекові транспортери (3 од.) - Лотковий шнековий транспортер (2 од.) - CSV70 Трубопровід (2 од.) - PFK70 Організація вилучення пилу та фільтрації (1 од.) - PF70 Фільтр для пилу (1 од.) - ST70 Силосний бак 6 м³ (2 од.) - BS70 Прес для брикетування (4 од.) Пресовий поршень ущільнює матеріал у конічній трубі, формуючи безперервний стрижень діаметром 70 мм. Тиск регулюється, а подача транспортерного шнека контролюється аналогічно. Заміна пресових інструментів дозволяє регулювати якість і густину брикетів. Для різних видів сировини поставляються спеціальні комплекти з попереднім тестуванням за наданим зразком матеріалу від замовника. Замінивши пресовий інструмент, можна виробляти підстилку, кормові брикети або суміші за необхідності. Матеріал пресується без жодних клейових або хімічних добавок. Щільність кінцевого продукту може перевищувати 1 кг/дм³ залежно від типу сировини. Продуктивність лінії по брикетуванню та гранулюванню — 1,5 тонни/год на основі соломи пшениці. Продуктивність та якість залежать від регульованої швидкості шнека і тиску пресу у відповідності до якості сировини. Електроспоживання: 37 + 10 кВт. - Пресова труба (4 од.) - Ребристий конвеєр (1 од.) - HF70 Контролер робочої температури охолодження-нагріву (4 од.) - AVP70 Система керування (4 од.) Технологія пелетування біомаси: Готовий продукт — пелета діаметром 6 мм і довжиною 10-40 мм. Сировина: сіно, солома. Вологість: максимум 10%. Технологічний процес включає: подрібнення (сушіння), дроблення, дозування, зволоження, гранулювання, систему охолодження, сито, фільтр та мішкування (ручне). Тип машини: MiniPell (1 од.) Продуктивність: 50-120 кг/год Двигун преса: 10 кВт Дозувальний вузол: 0,37 кВт Вага: 750 кг Ljdjubb Ubepfx Ab Ijhn - Подрібнювач (1 од.) - Контрольна решітка та ручна установка для мішкування (1 од.)

Рік виготовлення: 2024, Стан: вживаний, Ми продаємо нашу майстерневу піч, яку використовували останні приблизно 1,5 роки. Lsdpfx Aoxgf Scob Iehn Піч продається разом із димохідною трубою, а також приблизно 20 метрами повітропроводів для подачі гарячого повітря. Стан добрий. Тільки самовивіз та самостійний демонтаж! Якщо зацікавлені — звертайтесь, будемо раді! Технічні характеристики печі: Номінальна теплова потужність: 30,00 кВт Максимальна теплова потужність: 35,00 кВт / орієнтовно 400 м² Комплектація: осьовий вентилятор з обертами 1380 об/хв, продуктивністю 4650 м³/год Комплектація: контролер вентилятора SCL-1515 Інноваційний дизайн повітряної оболонки, що повністю охоплює топку для максимальної ефективності Надійна топка, повністю виготовлена з сертифікованої котлової сталі 16M06 товщиною #6 мм Великий димовий канал, що знижує споживання палива до 30% Клас енергоефективності: А Енергоефективний індекс: 110 Власна вага: 260 кг Вага з упаковкою: 290 кг Решітка: 1000 x 250 мм Покриття сертифікованою термостійкою фарбою, що захищає від корозії та забезпечує естетичний вигляд Суцільнометалева конструкція Потужна камера згоряння: 100 x 55 см Великі завантажувальні двері Інструкція з експлуатації ККД: 72,00% Викиди CO при 13% O₂: 1,20 мг/Нм³ Тип палива: бажано добре просушена листяна деревина з вологістю ≤20%, брикети, вугілля до 10%. Розміри: Зовнішні розміри: загальна ширина: 650 мм x загальна глибина: 1350 мм x загальна висота: 920 мм Розміри топки: ширина: 550 мм x довжина: 1000 мм x висота: 450 мм Розміри верхніх дверцят (3 і 4 мм сталь): ширина: 410 мм x висота: 340 мм Розміри нижніх дверцят (3 і 4 мм сталь): ширина: 410 мм x висота: 150 мм Розмір верхнього завантажувального отвору: ширина: 320 мм x висота: 320 мм Розмір нижнього отвору: ширина: 320 мм x висота: 130 мм Розмір решітки: ширина: 250 мм x довжина: 1000 мм Діаметр повітрявипуску: Ø 150 мм Діаметр димохідного виходу: Ø 150 мм Висота опорних ніжок: 140 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана термоусадочна машина Tetra Pak, 2003 року, 1200 пакунків/годину Вживана термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року з продуктивністю 1200 пакунків на годину забезпечує ефективне термоусадочне пакування продукції. Завдяки повністю автоматизованій конструкції та високій виробничій потужності, машина гарантує продуктивну роботу на підприємстві. Lhedpfx Ajv Ew Iweb Isn Технічні та функціональні характеристики Ця термоусадочна машина працює в режимі безперервного руху, що забезпечує стабільний виробничий потік без зупинок. Процес пакування виконується із застосуванням термоусадочної плівки, що дозволяє ефективно пакувати пляшки, картонні упаковки та інші контейнери. Також система підтримує роботу на високошвидкісних виробничих лініях, мінімізуючи простої та підвищуючи операційну ефективність. Крім того, машина оснащена лінійною системою подачі, яка дозволяє адаптуватися до різних швидкостей транспортерів та легко інтегрується в інші машини розливної лінії. Така конфігурація спрощує впровадження в існуючі виробничі потужності без необхідності складних структурних змін. Характеристики термоусадочної плівки Термоусадочна машина Tetra Pak працює зі стандартною термоусадочною плівкою, тому не потребує використання друкованої плівки. Це підвищує гнучкість у виборі пакувального матеріалу та суттєво знижує експлуатаційні витрати, а отже, пристрій підходить для різних сфер промисловості. Можливості формування пакунків Система формування пакунків дозволяє створювати формати як з лотками, так і без, залежно від налаштувань. Машина підходить для різних типів тари: пляшки, брикети, картон, забезпечуючи гнучке управління виробництвом. Працюючи зі швидкістю 20 пакунків за хвилину, машина ефективно забезпечує 1200 пакунків на годину та ідеально підходить для підприємств із великим обсягом виробництва, оптимізуючи робочий процес і підвищуючи продуктивність. Термоусадочний тунель Комплектація включає високоефективний термоусадочний тунель, який забезпечує рівномірну усадку та щільне обгортання плівки навколо пакунків. Система контролює температуру для гарантії оптимальної усадки без пошкодження продукції, що дозволяє зберігати якість пакування й мінімізувати виробничі втрати. Умови експлуатації та безпека На даний момент термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року перебуває на складі, готова до повторного встановлення та експлуатації. Обладнання оснащене сучасними системами безпеки для захисту операторів, зниження ризику нещасних випадків та відповідності галузевим стандартам. Вироблена у 2003 році, ця термоусадочна машина залишається надійною, енергоефективною та легко інтегрується в різні виробничі лінії. Модульна конструкція та сумісність з різними пакувальними матеріалами роблять її універсальним рішенням для харчової та напоївої промисловості. Машина дозволяє підприємствам оптимізувати процес пакування при збереженні високих стандартів безпеки й ефективності.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 146 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Прес має лише 146 напрацьованих годин. Продуктивність до 450 кг/год. Квадратні брикети: довжина 150 мм x ширина 60 мм x висота регульована 40–110 мм. Головний двигун: 30 кВт. Lodjwzaxcopfx Ab Ijhn Система охолодження гідравлічної оливи. У комплектації: стіл для пакування та пристрій для запаювання. Завантажувальний бункер.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, RUF LIGNUM CLASSIC БРИКЕТУВАЛЬНИЙ ПРЕС ДЛЯ ДЕРЕВА Ledponxkrbefx Ab Ishn ВАШІ ПЕРЕВАГИ ОДНИМ ПОГЛЯДОМ: - Можливість повністю автоматизованої роботи 24/7 - Довговічність - Низькі витрати на обслуговування - Компактна конструкція - Можливість безпосередньої інтеграції у наявні виробничі лінії - Понад 35 років досвіду Брикетувальний прес по дереву RUF LIGNUM Classic ідеально підходить для брикетування середніх обсягів деревної стружки, які утворюються у деревообробній промисловості. Процес брикетування дозволяє отримувати додатковий прибуток та знизити витрати на зберігання і транспортування. Ще однією перевагою наших пресів є гнучкість – вони можуть пресувати різні фракції матеріалу без використання зв’язуючих речовин у високоякісні брикети. Саме тому брикети RUF, як цінне джерело енергії, мають більшу корисність та оптимальний вуглецевий баланс. Крім того, наша серія LIGNUM відзначається високою енергоефективністю та низьким зношуванням завдяки інноваційній гідравліці RUF. Технічні характеристики RUF LIGNUM CLASSIC: - макс. продуктивність по дереву (кг/год): 410 - потужність двигуна (кВт): 30 - макс. специфічний тиск пресування (кг/см²): 1700 - формат брикету (мм): 150x60 - розміри (м) Довжина x Ширина x Висота: 2,1 x 1,9 x 2,0 - вага приблизно (т): 3,3 т - з патрубками для підключення до витяжної системи - СТІЛ ДЛЯ ПАКУВАННЯ У ПОДАРУНОК

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Брикетування — це чудовий спосіб економії коштів для підприємств. Додаткове підвищення ефективності та якості пакування швидко окупається. Модель BMD-800B підходить для широкого спектра пакетування в термозбіжну плівку як одно-, так і багаторядних продуктів. Автоматизована функція вирівнювання та укладання підвищує продуктивність і дозволяє безперервну роботу обладнання 24/7. У поєднанні з брикетувальними пресами UMPT та нашим транспортувальним столом ця машина може одночасно обслуговувати до чотирьох пресів BPA600A та виробляти до 5 пакунків брикетів за хвилину. Завдяки пакуванню у високоякісну поліетиленову плівку вироби мають компактний і акуратний вигляд, зберігають цілісність, зручні у транспортуванні та стійкі до вологи. На відміну від широко використовуваних готових пакетів, у яких брикети можуть рухатись і руйнуватися під час транспортування та втрачати товарний вигляд, термозбіжне пакування утягує виріб у щільний пакунок, що значно полегшує та убезпечує обробку, підвищує вологозахисність і навіть дозволяє зберігати брикети просто неба. За бажанням можливе оснащення ручками для перенесення для максимальної зручності кінцевого споживача. Особливості: - Автоматичний контроль якості та видалення некондиційних брикетів зі зворотним циклом - Автоматичне видалення пилу - Автоматичне вирівнювання та пакування - Автоматичне вкладення листівок - Автоматичне запаювання та термоусадка - Автоматичне палетування та обмотування палет Система забезпечує якісне видалення пилу, (додатково) зважування, вирівнювання, пакування та термоусадку брикетів. Автоматичні запаювачі гарантують герметичність кожного пакунка, виключаючи людський фактор, а автоматичні палетайзери відповідають за укладання та обмотування палет. Технічні характеристики: Тип запаювання: рукав Продуктивність: менше ніж 5 пакунків/хв Швидкість термоусадочного тунелю: регульована, до 15 м/хв Висота робочої зони: 780–850 мм Розмір термоусадочного тунелю: залежить від розмірів продукту Ширина запаювального ножа: 880 мм Тиск повітря: не більше 0,5 МПа (5 бар) Електроживлення: 380V/50-60Hz/трифазне Номінальна споживана потужність: до 30 кВт Lhedjfh R Uzopfx Ab Ien Тип плівки: поліетилен (PE) Максимальний розмір плівки: 850 мм (ширина) × 280 мм (зовнішній діаметр)

Стан: майже як новий (вживаний), MSP 120 ZK ідеально підходить для подрібнення та подальшого брикетування різноманітної металевої стружки. Брикетувальний прес MSP 120 ZK з подрібнювачем складається з гідравлічного преса для стружки та попередньо встановленого подрібнювача, які оптимально узгоджені між собою. Система дозволяє подрібнювати та ущільнювати стружку, що виникає при токарній та фрезерній обробці. Об’єм матеріалу при цьому значно зменшується, а брикети відділяються від охолоджувальних рідин (емульсій, олії), поглинених під час попередніх виробничих процесів. Установка складається з приймального бункера, в який завантажується оброблюваний матеріал, та встановленого в ньому подрібнювача, який скорочує довжину стружки. Система транспортування послідовно й безперервно подає подрібнену стружку через конвеєрну стрічку до бункера преса. Там дві шнеки транспортують матеріал у камеру ущільнення. Система містить контрольований резервуар для рідин і насос. Охолоджувальні середовища можуть бути повернуті у виробничий процес. Циклом керує ПЛК та електронний рівнемір для моніторингу рівня заповнення бункера. За потреби обладнання може бути доповнено системою для ручного завантаження. Брикетувальний прес: Продуктивність (алюміній): 15-20 кг/год Продуктивність (сталь, мідь): 45-60 кг/год Діаметр брикета: 60 мм Продуктивність: 120-180 шт/год Специфічний тиск на брикет: 1.050 кг/см³ Потужність мотор-насоса: 7 кВт Встановлена потужність: 10 кВт Напруга: 400V / 50 Гц Об’єм масляного бака: 80 л Габаритні розміри: 1.400 x 1.200 x 1.050 мм Вага: 800 кг Подрібнювач: Вал із ножами: 1 шт Потужність мотора: 5,5 кВт Кількість ножів: 16 шт Заміна ножів: так Розмір ножів: 25 мм Матеріал ножів: загартована сталь Довжина вала: 400 мм Розмір сита: 20 мм Ø розміру приймального бункера: 1.000 мм Об’єм бункера: 1 м³ Вага: 280 кг Електроживлення: 380V Габарити системи: 2.820 x 1.862 x 2.065 мм Lhsdpfx Abjw R Rans Isn Колір: структурна фарба RAL 7035 світло-сірий

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1630, загальна вага: 7 800 кг, строк гарантії: 6 місяці, потужність: 85 кВт (115,57 к.с.), Загально відновлена машина DI PIU BRIK MB100 (заводський капітальний ремонт у 2025 році), готова до негайної експлуатації. Призначена для високопродуктивного брикетування, підходить для вимогливого промислового застосування. Ledjwrp Emspfx Ab Iehn За машиною приблизно 2 000 напрацьованих годин. Машина повністю відновлена на заводі Di Piu, замінено всі основні вузли, електропроводку, кабелі та необхідне електрообладнання. Таким чином, стан машини відповідає новій, надається 6-місячна заводська гарантія виробника Di Piu. Може виробляти брикети з отвором або без, діаметром від 90 до 110 мм з м'якої або твердої деревини, круглого або квадратного перерізу. Перегляд можливий на заводі в Італії: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Італія Механічний брикетувальний прес Di Piu BRIK MB100 — автоматична машина для пресування деревини, тирси та інших відходів у деревні брикети. Ідеальна вологість матеріалу — від 8% до 12%, розмір часток — від 1 мм до 12 мм. Технічні характеристики: - Виробнича потужність: 1 300 – 2 300 кг/год (при щільності тирси 160–200 кг/м³) - Діаметр брикету: 90 – 110 мм - Потужність головного двигуна: 75 кВт - Загальна встановлена потужність: 98 кВт - Тиск поршня: 2 000 – 2 500 кг/см² - Вертикальний шнек з редуктором: 5,5 кВт - Масляний насос: 1,5 кВт - Масляний насос для закривання прес-голови: 1,5 кВт - Дозатор зі шнеком і регульованою швидкістю: 1,5 кВт - Система мастила для бронзових підшипників: 100 л - Датчик контролю виходу брикетів (автоматичне відключення при відсутності матеріалу) - Захисні кожухи рухомих частин - Датчик тиску масла - Електричний шафа управління - Бункер для вхідного матеріалу - Датчик рівня матеріалу для контролю подачі - Вага машини: приблизно 7 800 кг ДОДАТКОВО: Упаковочна машина NOVAPAC Є можливість додаткової покупки пакувальної машини NOVAPAC, повністю сумісної з Di Più BRIK MB100 та іншими моделями, ідеальне рішення для автоматичної упаковки безпосередньо після брикетування. Рік випуску: 2013 Ціна: 19 000 € Обладнання на останніх 6 фотографіях.

Стан: вживаний, Револьверний брикетувальний прес RUF тип RBK 55/2500/120 S Гідравлічний пелетний або брикетувальний прес для шліфувального шламу, металевої стружки або схожих матеріалів Зав. № 70002 Рік випуску 2009 Діаметр брикету: 120 мм Довжина брикета у попередньому ущільнювачі: приблизно 120 мм Пресувальна сила у попередньому ущільнювачі: 30 тонн при 260 бар Довжина брикета у основному ущільнювачі: приблизно 80 мм Пресувальна сила основного пресового циліндра: 250 тонн при 260 бар Висота ходу основного пресового циліндра: 120 мм Пресувальна сила контрпресового циліндра: 250 тонн при 260 бар Висота ходу контрпресового циліндра: 15 мм Діаметр поршня основного пресового циліндра: 350 мм Цикл пресування: близько 30 сек. при шліфшламі з низьким вмістом залишкової оливи Розмір бункера шнекового конвеєра: 1000 x 600 мм Потужність гідравлічного двигуна: 37 кВт Підключення до мережі: 400 Вольт, 50 Гц, 45 кВт Lodpfx Aehg Uz Iob Iohn - Револьвер з 5 станціями для великої пропускної здатності - Престадія ущільнення для завантаження матеріалу у револьверну матрицю - 2 протилежні основні пресові циліндри з ходами 120 мм і 15 мм - Виштовхуючий циліндр для виведення готових брикетів з револьверної матриці - Плавне регулювання гідравлічної швидкості для кожної стадії пресування - Використовувався для шліфшламу з металообробки - Матеріальний бункер у вигляді шнека з конвеєром - У 2018 році машина була капітально відремонтована на заводі RUF - У 2020 році встановлено нову панель керування SIEMENS Simatic Touch - Дуже мало годин роботи після ремонту Дуже гарний стан Рециклінг шліфшламу - Значна економія за рахунок повернення охолоджувальної рідини - Значна економія на витратах на утилізацію завдяки зниженню об'єму та ваги шліфшламу - Брикети з шліфшламу з низьким вмістом залишкової оливи можуть бути класифіковані як "небезпечні відходи".

Стан: новий, Для промислового виробництва прямокутних брикетів ZBP 500 пресує придатні для пресування матеріали у високощільні брикети. Брикети зручні для зберігання і завдяки можливості штабелювання добре транспортуються. У пресовій камері гідравлічного пресуючого вузла брикети формуються за допомогою тискового циліндра. Таким чином можна виробляти до дев’яти брикетів на хвилину з пресовою силою 1 кг/см². Стандартна комплектація: - Кінцевий аварійний вимикач для температури та рівня оливи - Охолоджувач оливи Ledpfx Asghgcqjb Iohn - Автоматичний контроль довжини брикету - Автоматичний контроль рівня завантаження бункеру - Шафа керування з ПЛК для повністю автоматичної роботи Опції: - Надставка для бункера індивідуально за запитом клієнта - Прес-штемпель з написом/логотипом

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 5YXXXX22, Брикетувальний прес SINC серії MP — це найекономічніше рішення для брикетування металічної стружки методом пресування. Він дозволяє обробляти та брикетувати відходи стружки, які надходять із CNC та подібних верстатів на виробництві. Брикетування спрощує транспортування стружки порівняно з порошком і мінімізує втрати металу. Ви можете перетворити металічну стружку у тверді брикети й використовувати їх як сировину. Lhodpfeihca Djx Ab Ien * Характеристики на фото вказані для моделі з діаметром 60 мм. Для моделей з діаметрами 40 та 80 мм, будь ласка, звертайтеся за уточненнями.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Швидке рішення для термоусадки брикетів у плівку. Оператор вручну завантажує брикети у машину, яка пакує їх у стрічку потрібної товщини. Автоматична транспортувальна система не потрібна — конструкція компактна. Система двостороннього шва забезпечує кращу пилонепроникність (у порівнянні з безповітряними установками з довгим швом). Має захисну пластину, яка під час роботи закриває поверхню для запаювання від пилу. Можливий вибір ширини упаковки. Придатна також для пакування інших продуктів (пляшок, пакетиків цукру тощо). Додатково може комплектуватися моторизованим конвеєром, що повертає упаковки до оператора для поліпшення ергономіки. Рекомендовано використовувати з 1-3 пресами, залежно від навичок оператора. Lhjdpfxetpnwls Ab Ien Технічні характеристики: Мінімальний цикл: 8 секунд Встановлена потужність: 22 кВт Довжина: 3500 мм Ширина: 1500 мм Висота: 2100 мм Вага: 700 кг Гарантія: 2 роки / 1000 мотогодин

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Всі зношувані деталі нові лише 704 мотогодини Спеціальна ціна для маловживаного демо-зразка Базова машина: 29.990 € нетто Опції за додаткову плату: - Охолоджувач: 3.995 € нетто - Ванна для емульсії: 3.990 € нетто Гідравлічні брикетувальні преси серії MPP NEM пресують такі матеріали, як алюміній, мідь, латунь, бронза, графіт та інші кольорові метали у формостійкі циліндричні брикети. Машини відрізняються міцною конструкцією, що гарантує стабільну якість брикетів під час безперервної експлуатації. Процес пресування відбувається без використання сполучних домішок – лише за рахунок гідравлічного тиску. Об’єм вихідного матеріалу залежно від типу сировини може бути зменшений до 90%. Продуктивність: до 70 кг/год (залежить від матеріалу) Діаметр брикету: Ø 50 мм Потужність двигуна: 5,5 кВт 400 В / 50 Гц / 3 фази Насос: 40 літрів Максимальна довжина брикету: 50 мм Оптимальна довжина брикету: 40 мм Діаметр силосу: 1.000 мм Об’єм масляного баку: 110 л Габарити: 1750x1130x1100 мм (ДxШxВ) Вага: 950 кг Гідравлічне попереднє ущільнення із засовом Основний пресувальний циліндр Вертикальний циліндр Датчик рівня – так Вимоги до вихідного матеріалу: - максимальна довжина стружки: 15 мм - температура у приміщенні: мінімум +5°C - максимальна вага на мішалці: 150 кг Lhjdpfx Aod N Dnhob Isn - Завантаження повинно бути без магнітних металів і мінеральних домішок, таких як пісок, каміння та ін. Пошкодження прес-інструментів та/або підвищений знос можливі у разі недотримання цих умов.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габарити (Д/Ш/В): 800x1170x2280 мм Вага: 500 кг Загальна потужність: 1 кВт Повітряна теплова піч MARTINA 85 Повітряні печі MARTINA є ідеальним рішенням для енергетичної утилізації у деревообробній промисловості та ремісничих підприємствах. Вони розроблені для обігріву великих корисних площ, таких як виробничі цехи та робочі приміщення в майстернях і промислових підприємствах. Ці повітряні системи не потребують тривалого часу прогріву та за дуже короткий проміжок часу нагрівають виробничі приміщення столярних або теслярських майстерень, а також інших виробничих об’єктів. Як паливо використовуються масивна деревина та її побічні продукти, наприклад, залишки масивних плит, стружка, тирса, гранули або брикети. Повітряні печі MARTINA відповідають вимогам директиви ЄС 98/37CE, італійського президентського указу №459 від 24 липня 1996 року та директиви безпеки установки 89/392 CE. Усі повітряні печі серії MARTINA (15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350) відповідають обом рівням граничних показників викидів 1-го етапу BImSchV. - Автоматичний і тривалий режим роботи - Теплова потужність: 85 кВт - Теплова потужність (ккал): 73 000 - Витрата пального: 19 кг/год - Об’єм подачі повітря: 6 400 м³/год - Глибина топки: 840 мм - Завантажувальні двері: 430 x 430 мм - Вентилятор для теплого повітря: 0,98 кВт / 230 В - Розрідження у камері згоряння: 0,2-0,3 мбар - Потрібна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Опалюваний простір: прибл. 1 600 м³ - Опалювана площа: прибл. 300 м² - Необхідна площа встановлення: ширина 800 мм, глибина 1170 мм, висота 2200 мм - Вага: 500 кг - Діаметр димової труби (патрубок): 200 мм - Рекомендований діаметр димоходу: 250 мм - ККД: 85-90 % - Підпірний тиск у димоході: 16 Па - Температура відхідних газів: 291 °C Lhedpfxevz Hq Te Ab Ijn - Вихідні патрубки для теплого повітря: 2 x Ø 220 мм - Додаткові дані – див. доданий технічний паспорт Два патрубки для виходу теплого повітря знаходяться на задній нижній частині печі. На кожен патрубок можна під’єднувати не більше 20 метрів повітропроводу для розподілу теплого повітря.

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AMIS Brikettierpressen Typ ZBP 50, 60 und 70, НА ПЕРШИЙ ПОГЛЯД: Змінні розміри контейнера (за бажанням клієнта) Виконання ліве або праве Lhjdpsghgciefx Ab Ijn Гідравліка із окремим масляним баком Усі серії також можуть бути оснащені у варіанті «ДУО» Деревна тріска, тирса, деревний пил тощо утворюються на всіх столярних та промислових підприємствах деревообробної промисловості. Щодня виникають значні витрати на зберігання та транспортування цих матеріалів. Брикетувальні преси пропонують ідеальне рішення, адже брикети можна зберігати та транспортувати просто та компактно. До того ж, самозаймання значно менше імовірне. Брикетувальні преси займають мало місця, мають міцну конструкцію та оснащені маловитратною у догляді технікою. Незалежно від того, чи це дерево, папір, біомаса, пінопласт чи пінополістирол – серія ZBP пресує будь-який відповідний матеріал у брикети. З продуктивністю від 35 до 130 кг/год ці преси ідеально підходять для малих та середніх підприємств. Різноманітні варіанти розміщення завдяки доступності лівого та правого виконання. Тож почніть пресувати брикети вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 720x1000x1900 мм Вага: 300 кг Загальна потужність: 1,2 кВт Тепловентилятор MARTINA 55 Тепловентилятори MARTINA – ідеальне рішення для енергетичного використання у деревообробній промисловості та ремісничих цехах. Їх розроблено для обігріву великих виробничих приміщень, таких як цехи та робочі простори підприємств. Ці системи нагріву повітря не потребують тривалого часу на розігрів і швидко прогрівають виробничі приміщення столярних або теслярських майстерень, а також інші цехи. В якості пального використовуються масивна деревина та її побічні продукти, наприклад, обрізки масивних плит, тріска, тирса, пелети або брикети. Тепловентилятори MARTINA відповідають вимогам ЄС 98/37CE, італійському президентському указу №459 від 24 липня 1996 року та вимогам безпеки директиви 89/392 CE. Всі моделі серії MARTINA (15–30–55–85–120–180–240–350) відповідають обом рівням допустимих викидів згідно 1-го Федерального закону Німеччини з контролю за викидами (BImSchV). - Автоматичний та безперервний режими роботи Lodpfxjvz Hq Hs Ab Iehn - Теплова потужність: 49,9 кВт - Теплова потужність (ккал): 43 000 - Витрата пального: 15 кг/год - Повітропотік: 4900 м³/год - Глибина камери згоряння: 650 мм - Завантажувальні дверцята: 370 х 350 мм - Вентилятор гарячого повітря: 1,12 кВт / 230 В - Розрідження в топці: 0,2-0,3 мбар - Тяга для номінальної потужності: 0,18 мбар - Об’єм приміщення для обігріву: прибл. 1000 м³ - Опалювана площа: прибл. 220 м² - Необхідна площа встановлення: ширина 720 мм, глибина 1000 мм, висота 1900 мм - Вага: 300 кг - Діаметр димової труби (муфта): 160 мм - Орієнтовний діаметр димоходу: 200 мм - ККД: 85–90 % - Тиск у димоході: 13 Па - Температура вихідних газів: 290 °C - Вихід гарячого повітря: 2 x Ø 200 мм - Додаткові технічні дані – дивіться у вкладеному технічному паспорті Два патрубки для випуску гарячого повітря розташовані на задній нижній частині печі. На кожен патрубок дозволено підключати трубу довжиною до 20 метрів для розподілу повітря.

Стан: новий, Брикетувальний прес призначений для пресування тирси та деревної стружки різних типів у брикети. Конструкція брикетувального преса є компактною, зручною та виготовляється в Німеччині. Великий масляний бак забезпечує можливість тривалої безперервної роботи. Брикетувальний прес повністю готовий до використання — просто підключіть до мережі, і можна працювати. Lhodpfxskyza De Ab Ijn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 1700x2000x2550 мм Вага: 1400 кг Загальна потужність: 4,5 кВт Повітряна теплова гармата MARTINA 350 Теплові гармати MARTINA є ідеальним рішенням для енергоефективного використання у деревообробній промисловості та ремісничих підприємствах. Вони розроблені для обігріву великих комерційних площ, таких як виробничі й робочі цехи у деревообробних та промислових компаніях. Ці система гарячого повітря не потребують тривалого прогріву і нагрівають виробничі приміщення столярних цехів або інших виробничих місць за найкоротший час. В якості палива використовуються масивна деревина та її побічні продукти: обрізки деревини, стружка, тирса, пелети або брикети. Теплові гармати MARTINA відповідають вимогам ЄС 98/37CE, італійському президентському декрету №459 від 24 липня 1996 року, а також директиві безпеки установки 89/392 CE. Всі теплові гармати серії MARTINA 15–30–55–85–120–180–240–350 відповідають обом стадіям вимог до викидів 1-го ступеня BImSchV. - Автоматичний та безперервний режими роботи - Теплова потужність: 390 кВт - Теплова потужність: 335 000 ккал - Витрата палива: 85 кг/год - Продуктивність по повітрю: 20 000 м³/год - Глибина камери згоряння: 1400 мм - Завантажувальні дверцята: 500 x 700 мм - Вентилятор для гарячого повітря: 4,48 кВт - Розрідження у топці: 0,2–0,3 мбар - Потрібна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Об'єм приміщення, що обігрівається: приблизно 7500 м³ - Площа, що обігрівається: приблизно 1600 м² - Необхідна площа для встановлення: ширина 1700 мм, глибина 2000 мм, висота 2550 мм - Вага: 1400 кг - Діаметр димовідвідної труби: 300 мм - Рекомендований діаметр димоходу: 350 мм - ККД: 85–90 % - Необхідний тиск у димоході: 11,5 Па Ljdpfx Aovz Hqyjb Iohn - Температура відхідних газів: 289 °C - Горловини видачі гарячого повітря: 2 x Ø 450 мм - За додатковою інформацією дивіться доданий технічний лист Два патрубки для виходу гарячого повітря розташовані ззаду в нижній частині печі. Для кожного патрубка максимально допустима довжина повітропроводу – 20 метрів. Довші повітропроводи можливі за погодженням з виробником. Будь ласка, зв'яжіться з нами для уточнення деталей.

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: ZBP 30, Брикетувальний прес AMIS типу ZBP 30 виробляє брикети діаметром 30 мм. Ці брикети ідеально підходять для спалювання у газогенераторах для деревини та невеликих котлах/опалювальних установках на трісці. Будь-який матеріал із деревообробного підприємства (тирса, пил тощо) може бути ущільнений у брикети. Деревна тріска, стружка, тирса тощо накопичуються у всіх майстернях та виробничих цехах деревообробної промисловості. Щодня це супроводжується значними витратами на зберігання та транспортування. Брикетувальні преси пропонують ідеальне рішення: брикети легко та компактно зберігати й транспортувати, а також ризик самозаймання значно менший. Lhjdpfx Asghgcbeb Isn Брикетувальні преси займають мало місця, мають міцну конструкцію та оснащені малозатратною в обслуговуванні технікою. Незалежно від того, чи це деревина, папір, біомаса, пінопласт або стиропор – ZBP спресує будь-який придатний матеріал. Завдяки продуктивності від 35 до 130 кг/год вони особливо підходять для малих і середніх підприємств.