Придбати Варіатор Передачі б/у (902)

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: неперевірений, відстань переміщення по осі X: 660 мм, відстань переміщення по осі Y: 380 мм, відстань переміщення осі Z: 380 мм, модель контролера: HEIDENHAIN TNC 425, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику торгів! Подача ставки зобов'язує покупця забрати обладнання у визначений термін з 04.05.26 по 07.05.26. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 660 мм Хід по осі Y: 380 мм Хід по осі Z: 380 мм Конус шпинделя: ISO 40 Діапазон обертів шпинделя: 100 – 6 000 об/хв Швидкий хід: 15 м/хв Точність позиціонування: ±0,01 мм Повторювана точність: ±0,005 мм Дискретність: 0,001 мм Стіл Gedpoyr I D Tsfx Adlebi Розміри столу: 700 x 360 мм Максимальне навантаження на стіл: 300 кг Відстань від столу до підлоги: 840 мм Відстань від центру столу до станини мін.: 190 мм Відстань від центру столу до станини макс.: 570 мм Інструменти Максимальний діаметр зі встановленим сусіднім інструментом: 85 мм Максимальний діаметр із вільними сусідніми позиціями: 135 мм Максимальна довжина інструменту: 250 мм Максимальна вага одного інструменту: 6 кг Максимальна загальна вага інструментів: 60 кг ШВП (кулькогвинтові передачі) Крок: 32 мм Діаметр: 10 мм Т-пази Кількість: 3 Ширина: 18 мм Відстань: 110 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: HEIDENHAIN TNC 425 Потужність підключення: 13 кВт Габаритні розміри й вага Габарити (Д x Ш x В): 2 300 x 2 000 x 2 450 мм Вага машини: 4 000 кг ОСНАЩЕННЯ 16-позиційний автоматичний змінник інструментів Тримачі інструментів Зонд для вимірювання 4-та вісь Примітка: Продаж без зображеного машинного лещата. Зовнішнє посилання: Лот 20

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Базова машина M800 X5 TV 1 РОБОЧЕ ПОЛЕ X: 5 020 мм Y: 1 830 мм Z: 675 мм, Прохідна висота: 300 мм (від висоти вакуумних присосок 50 мм) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура є монолітною конструкцією з товстостінної сталі. Вона посилена зварними елементами по всьому ложементу машини і тому є надзвичайно стабільною. Використана форма столу з великою основою є секретом забезпечення довготривалої точності та стабільності. Макет машини дозволяє користувачу оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до простору. Пересувна портальна балка виготовлена з суцільного моноблоку. Вона позиціонується по осі X по призматичних, шліфованих напрямних за допомогою кареток з циркуляцією кульок. На цьому мобільному носію агрегату робочий агрегат також встановлений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по призматичних лінійних направляючих великого перерізу з каретками, що забезпечують оптимальне ковзання навіть на високих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою рейково-зубчастого механізму зі скошеними зубцями. Гвинтові передачі з циркуляцією кульок великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого вузла вздовж пересувного порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування контролюються високоякісними приводами та безщітковими моторами. Максимальні швидкості осей: · X-вісь = 90 м/хв · Y-вісь = 90 м/хв · Z-вісь = 30 м/хв СИСТЕМА БЕЗПЕКИ З БАМПЕРОМ І СВІТЛОВИМ БАР'ЄРОМ 1 Навколо рухомої стійки встановлені бампери із сенсорами, а перед машиною змонтовано систему світлового бар'єру. Якщо оператор входить в активну зону, швидкість осі X зменшується до 25 м/хв, не зупиняючи машину. Система дозволяє завантажувати заготовки під час маятникової обробки без обмеження зони доступу, як це відбувається з системами напольних килимків. Це запобігає небажаним перервам у циклі обробки та дає більше свободи руху навколо робочого столу. CE СЕРТИФІКАТ НА СИСТЕМУ БЕЗПЕКИ 1 ОГРАЖДЕННЯ БЕЗПЕКИ 1 Gbedpsxy Tmnofx Adlji Бічне та заднє захисне огородження АВТОМАТИЧНА ЦЕНТРАЛІЗОВАНА МАСТИЛЬНА СИСТЕМА ПІД КЕРУВАННЯМ CNC 1 Мастило осей X, Y і Z здійснюється під керуванням ЧПУ; з регулярними інтервалами, без вручного втручання в машину. ЦЕНТРАЛЬНИЙ ВІДВІД ПИЛУ 1 Всі окремі відвідні патрубки обробних агрегатів зведені до одного центрального патрубка. Усередині патрубка розміщені різні заслінки, керовані системою NC. Таким чином зменшується необхідна потужність відсмоктування повітря. ТРАНСПОРТНА СТРІЧКА ДЛЯ СТРУЖКИ 1 МАКСИ - 5-ОСЬОВИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1 5-осьовий електрошпиндель потужністю 11 кВт при 20 000 об/хв у S1 (100% ПЗ), Максимальна частота обертання: 20 000 об/хв, обертання вліво/вправо, рідинне охолодження, інтерфейс інструменту HSK 63F, інвертор 18 кВт із плавним регулюванням потужності, Макс. обертання: B-вісь = 200° (±100°) C-вісь = 650° Завдяки неортогональним осям можливе виконання складних горизонтальних позиціонувань у мінімальному робочому просторі. Це дозволяє обробляти складні геометрії без загрози зіткнення.

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: близько 10 тижнів з моменту замовлення Країна походження: Туреччина Ціна: 16 600 євро Лізингова ставка: 318,72 євро Довжина різання: 1050 мм Максимальна товщина листа - вуглецева сталь: 6 мм Частота ходів: 30 1/хв Кут різання: 2,3° Задній упор: 750 мм Потужність двигуна: 7,5 кВт Висота столу: 800 мм Ширина столу: 530 мм Довжина столу: 1355 мм Довжина: 1720 мм Ширина: 1630 мм Висота: 1230 мм Вага: 2000 кг Машини оснащені міцною зварною сталевою рамою для максимальної точності різання Моторизований задній упор 750 мм, гвинтові передачі з кульками, NC-контроль 2 ріжучі кромки на верхньому ножі і 4 ріжучі кромки на нижньому ножі 2 опорних важеля Боковий упор 1000 мм з вимірювальною шкалою, Т-пазом і фіксуючим кулачком Механічні притискачі Ручне регулювання зазору різу з передньої сторони Кулькові опори у столі Освітлення лінії різу Педаль Аварійна кнопка зупинки Інструкція з експлуатації з декларацією відповідності CE УКЛЮЧНО З НАСТУПНИМ СПЕЦІАЛЬНИМ ОБЛАДНАННЯМ: Gbedpsyg N S Uefx Adloi Ножі, придатні для різання нержавіючої сталі Заднє світлове барʼєрне захисне обладнання

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 12 тижнів з моменту замовлення Країна виробництва: Туреччина Ціна: 16 100 € Лізинговий платіж: 309,12 € Довжина різу: 2050 мм Максимальна товщина листа (сталь): 3 мм Кількість ходів: 35 ходів/хв Кут різу: 1,5° Задній упор: 750 мм Потужність двигуна: 3 кВт Висота столу: 800 мм Ширина столу: 520 мм Довжина: 2720 мм Ширина: 1575 мм Gbsdpoyg N S Ijfx Adlsi Висота: 1230 мм Вага: 1900 кг Машини оснащені міцною, зварною сталевою рамою для максимальної точності різання. Моторизований задній упор 750 мм, гвинтові передачі з кулями, NC-керування. 2 ріжучі кромки на верхньому ножі та 2 ріжучі кромки на нижньому ножі. Боковий упор 800 мм з лінійкою. 2 опорних важелі. Механічні прижими. Ручне регулювання різального зазору на лицьовій стороні. Освітлення лінії різу. Ножна педаль. Аварійна кнопка зупинки. Інструкція з експлуатації з декларацією відповідності CE. ВКЛЮЧЕНО СПЕЦІАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ: Ножі, придатні для різання нержавіючої сталі. Захист задньої зони за допомогою світлових бар'єрів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 29 688 h, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 550 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D-SL, загальна висота: 1 350 мм, загальна вага: 110 кг, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 60 000 Вт, кількість осей: 4, Цей 4-координатний фрезерний верстат CHIRON Mill 2000 High Dynamics був виготовлений у 2018 році. Він оснащений одношпиндельною головкою, державкою HSK-A 63 та максимальною швидкістю обертання шпинделя 20 000 об/хв. Верстат має хід по осі X 2000 мм, хід по осі Y 630 мм і хід по осі Z 550 мм, а швидкість швидкого переміщення становить 75 м/хв. Розгляньте можливість придбати цей високодинамічний вертикальний обробний центр CHIRON Mill 2000 High Dynamics. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. Додаткове обладнання • Номінальний тиск: 200 бар • Випробувальний тиск: 260 бар • Діапазон температур: від -10 до 120 °C • Тиск відкриття байпасу: 7 бар • Індикатор перепаду тиску: 5 бар • Максимальна напруга (AC): 250 В // Максимальна напруга (DC): 200 В • Максимальний струм перемикання: 1 А Gbsdpfx Asx D Dr Ajdloi • Комутаційна потужність: 70 Вт • Клас захисту: IP 65 • Вага: 37 кг • Мастило: Масляно-повітряне • Максимальна температура гідравлічної рідини в резервуарі: 55°C Переваги машини Технічні переваги верстата • Головний шпиндель макс. Крутний момент: 75 нм • Версія шпиндельної бабки: одношпиндельна Додаткова інформація Без поворотної шпиндельної головки.Пристрій охолодження розподільного пристрою: Розміри: 400 мм (Ш) x 950 мм (В) x 260 мм (Г) Задана витрата: 40 л/хв Тиск нагнітання при 50 Гц: 4,0 бар Номінальна потужність: 1,5 кВт Максимальний номінальний струм: 4,1 А Блок: Розміри: 600 мм (Д) x 600 мм (Ш) x 1350 мм (В) Вага: 110 кг Номінальне навантаження, що підключається: 4,60 кВт Максимальний номінальний струм: 9,20 А Максимальний запобіжник: 16 А Стіл Поворотний стіл: Транспортне навантаження без контрпідшипника: 300 кг Максимальне осьове навантаження: 9000 Н Макс. радіальне навантаження: 40000 Н Макс. перекидаючий момент: 2000 Нм Макс. крутний момент, що передається від черв'яка до черв'ячної передачі: 30 Нм Контрпідшипник: Транспортне навантаження при вертикальному використанні з поворотним столом NC1.03: 600 кг Необхідний тиск затиску гідравлічного затискача (номінальний тиск): 75 бар Допустимий тиск затискання гідравлічного затискача: 85 бар Допустимий пік тиску гідравлічного затискача: 120 бар Допустимий дотичний момент з гідравлічним затискачем: 1000 Нм Dimensions Machine Depth 600 mm

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: smartPAD, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий маніпулятор робота KUKA KR 10 R1440-2, виготовлений у 2023 році, має вантажопідйомність 10 кг і радіус дії 1440 мм. Він включає компактну шафу керування KUKA KRC4, навчальну підвіску smartPAD і різні інтерфейси для розширення функціональності. Ідеально підходить для завдань, що вимагають точності та гнучкості. Якщо ви шукаєте високоякісний робототехнічний комплекс, зверніть увагу на верстат KUKA KR 10 R1440-2, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Додаткове обладнання • Передавальний захват і опорний контур з інтегрованою вакуумною подачею • Сильфонна присоска, підйомна пластина • Паралельний захват, клемна коробка • Швидкозмінна система QC 90, пневматичне з'єднання • Робот 3D-енергетичний ланцюжок • Документація німецькою та англійською мовами Переваги машини Якісні переваги машини • Діапазон 1440 мм • Різні системи передачі для різних завдань Технічні переваги машини • Компактна вбудовувана шафа управління з підвіскою для навчання kuka smartpad • Інтерфейс програмування selogica німецькою та англійською мовами • Фіксовані упори для обмеження робочого простору • 4 x вакуумне обладнання (принцип Вентурі) з функцією продувки • 4 x 5/3 пневматичні клапани з вентильованим центральним положенням • 4 x 5/3 пневматичні клапани з фіксованим центральним положенням • 2 x вісім вільно програмованих входів для полірування з датчиками з боку захвату • Пневматичний пристрій для технічного обслуговування з контролем стисненого повітря Godpjx R E Stofx Adljbi • Інтерфейси пристроїв для периферійного керування • Вантажопідйомність 10 кг Додаткова інформація Машина все ще під напругою

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, загальна висота: 1 785 мм, загальна вага: 3 850 кг, кількість осей: 2, Цей Weiler E50 був виготовлений у 2009 році. Надійний горизонтальний токарний верстат з діаметром повороту над станиною 570 мм і отвором шпинделя 83 мм. Він має ширину станини 350 мм і поперечний переріз токарного інструменту 32 x 25 мм. Ідеально підходить для точних і ефективних токарних робіт. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. Переваги машини Gjdpfox D Ibbox Adlebi Якісні переваги машини • Діаметр шпинделя в передньому підшипнику: 120 мм • Отвір шпинделя: 83 мм • Внутрішня конусність головного шпинделя: метрична 90 • Діапазон поздовжньої та плоскої подачі: 0-20 мм/об • Зусилля подачі поздовжнє: 10000 n • Сила подачі плоска: 7000 n • Швидкість подачі поздовжня/площинна: 10/7 м/хв або 5/3. 5 м/хв • Метрична різьба: 0. 1-400 мм • Дюймові різьби: 1/4" - 56 g/1" • Нитки модуля: Технічні переваги машини • Потужність приводу (60% / 100%): 20/17 кВт • Максимально. Крутний момент на поворотному шпинделі: 1600 нм • Ступінь передачі i: 1-625 хв-¹ • Другий етап передачі: 4-2500 хв¹ • Ширина ліжка: 350 мм • Діаметр пера: 80 мм • Хід пера: 200 мм • Внутрішня конусність пера: mk 5 • Перетин токарного інструменту (висота/ширина): 32 x 25 мм • Шпиндельна головка відповідно до din 55027: розмір 8 Додаткова інформація Машина все ще під напругою Нитки DP: 1 - 224/ Фіксований діапазон затиску з постійним упором: 12-150 мм / 120-270 мм Рухомий діапазон затиску в нерухомій точці опори: 12- мм/ Верстат ефективно працює в 1-змінному режимі з моменту придбання/ Патрон з жорсткими та кількома наборами м'яких губок і задня бабка можуть бути поставлені в якості аксесуарів/ Будь-які супутні інструменти можуть бути обговорені в разі замовлення/ Розмір верстата 2,8м х 5,2м, 2,8м вже включає 600мм в якості робочого місця/ Всі інструкції доступні. Dimensions Machine Depth 3250 mm

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна висота: 1 300 мм, максимальна довжина продукту: 4 500 мм, Лінія для виробництва труб, виготовлена у 2021 році. Ця машина Bazhou Wanxin оснащена двопозиційним розмотувачем, гідравлічними ножицями та зварювальним апаратом для стикового зварювання, а також холодною пилкою для точного різання труб. Він може обробляти круглі труби діаметром від Ø16-63,5 мм зі швидкістю подачі до 120 м/хв. Розгляньте можливість придбати цю лінію для виробництва труб Bazhou Wanxin. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Двостанційний розмотувач • Функція: Пасивно розмотує котушку • Конструкція: Двопозиційна з обертанням на 180°; ручне розкладання • Перевага: Швидке завантаження, проста експлуатація • Гідравлічний зсувний та стиковий зварювальний апарат • Функція: Обрізає передні/задні кінці смуг, центрує та повторно зварює • Конструкція: Ручні гідравлічні ножиці зі стрілою; передні/задні притискні ролики; передні/задні центрувальні ролики; зварювальний пристрій • Метод різання: Гідравлічні ножиці • Метод пресування: Двоциліндровий прес • Метод зварювання: Ручне зварювання • Котушковий акумулятор • Призначення: Забезпечує безперервне виробництво під час зміни смуг • Конструкція: Рамна з рухомими та нерухомими рамами (в т.ч. пристрій подачі) • Швидкість подачі: макс. 120 м/хв • Швидкість накопичення: макс. 200 м/хв • Довжина смуги, що зберігається: 200-400 м • Двигун притискного ролика: AC 11 кВт Gsdpfx Aeyhfvlodlsbi • Формувальна та калібрувальна машина • Робоча висота +850 мм • Потужність головного приводу: Двигун змінного/постійного струму 160 кВт, 1000-2000 об/хв; редуктор: зубчастий; коробка передач: спірально-конічна • Введення/формування: Пасивна 5-валкова правильна машина; вертикальні валки для подачі смуги; формування за допомогою 7 горизонтальних + 8 вертикальних клітей • Направлення/пресування/зачистка/охолодження/калібрування: 6 горизонтальних + 5 вертикальних клітей; 1 кругла калібрувальна кліть • Кругла калібрувальна кліть: 1 згладжувальний пристрій; 2 сторони з 8 валками (по 4 на кожній стороні); валки Ø30 мм, 40Cr, загартовані/загартовані/загартовані • Горизонтальний вал: Ø60 мм, позиція підшипника 55, матеріал 40Cr; поверхневе загартування HRC 50-55 • Вертикальний вал: Ø40 мм, матеріал 40Cr, загартований/загартований/загартований • Повзун на підшипниках: Кована сталь 45# • Тип стенду: Портальний; ширина відкривання 120 мм; горизонтальне притискання стійки регулюється за допомогою черв'ячної передачі • Матеріал стійок: Зварні, відпалені зі старінням • Вал притискного ролика: Ø50 мм, 2 ролика, ручне гвинтове регулювання • Направляючий вал: Ø40 мм • Ніж для видалення задирок: 2 шт (1 використовується, 1 запасний) • Охолоджувальний бак: У комплекті • Холодна пила (тип КК-5-50) • Функція: Ріже труби на задану довжину зі швидкістю лінії • Діаметр труб: Круглі Ø16-63,5 мм (і відповідні квадратні/прямокутні) • Довжина різання: 1-6 м • Товщина матеріалу: 0,6-2,5 мм • Двигун пилки: 11 кВт змінного струму з частотним перетворювачем • Двигун подачі: 2,9 кВт сервопривід (Yaskawa) • Привідний двигун: 11 кВт сервопривід (Yaskawa) • Режим подачі: Сервопривід з багатоступеневою швидкістю • Швидкість копіювання: макс. 110 м/хв • Затиск: Пневматичний • Пиляльний диск: Ø400 мм • Пильний редуктор: Модель КК-80 • Хід пилки (довжина стійки): 3 mПримітка • Технічні дані та описи взяті з оригіналу підтвердження замовлення і носять виключно інформаційний характер; вони не є обов'язковими до виконання. Додаткове обладнання • Конвеєр, стіл та пакувальна машина

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 61 469 h, виробник контролерів: TRUMPF, модель контролера: TASC 6000, Цей TRUBEND Cell 5000 з подовженою версією TruBend 5085 (2720 мм x 850 кН) і BendMaster 60 був виготовлений у 2015 році. Перша в світі автоматизація згинання з розпізнаванням зображень для максимальної гнучкості. Деталі з листового металу до 40 кг, 6-осьова сенсорна технологія зворотного ходу. Максимальна точність повторення завдяки технології датчика кута (ACB) в автоматичному режимі. Стабільна суцільносталева рама, електрогідравлічний верхній привід і сучасна блокова гідравлічна система. Блок керування - TRUMPF TASC 6000 з 15-дюймовим сенсорним екраном і мережевими можливостями. Ідеально підходить для точних операцій згинання, розгляньте можливість купити цей прес TRUMPF TruBend Cell 500. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Верстат: TruBend 5085 (2720 мм x 850 кН) з BendMaster 60 • Стабільна суцільносталева рама машини • Притискна балка зі сферичним підшипником і регулюванням нахилу • Електрогідравлічний верхній привід з 4-циліндровою технологією • Великий зазор між краями • Плоскі передні кришки • Сучасна блокова гідравліка • Електронний баланс тиску • Вимірювальна система зі скляною шкалою та пружинною компенсацією • Гідравлічне масло в машині (довічне змащення) • Охолоджувач масла • Охолодження шафи управління за допомогою теплообмінника повітря-повітря • Сучасний дизайн машини • Зупинка/запобіжник • Система зупинки • Система зворотного ходу: 2 осі (X і R) • Затиск інструменту • Верхній тримач інструменту, ручний затиск, загартований • Нижній тримач інструменту, гідравлічний затиск, загартований • Нижній зсув інструменту, 2 положення, пневматичний • Коронка • Ручне коронкування • Управління • TRUMPF TASC 6000 • Графічне програмування майстерні • Windows XPe (вбудована), Pentium 4, 2,8 ГГц • 2 ГБ ОПЕРАТИВНОЇ ПАМ'ЯТІ • 15-дюймовий сенсорний екран • З можливістю підключення до мережі • Телесервіс через модем • Управління • Панель керування з РК-клавіатурою та ножним перемикачем • Комунікаційна шина • Безпека • Стандартні пристрої безпеки • Захисний пристрій BendGuard для верхніх інструментів до 390 мм • Маркування CE Додаткове обладнання Gsdpfx Adsx Imqlolsbi • Автоматизація TRUMPF BendMaster (стандартна комплектація) • Робот / маніпулятор • Стабільна основа та маніпулятор з литого під тиском алюмінію • Вантажопідйомність 60 кг (заготовка плюс захват) • Низькопрофільна зварена підлогова гусениця • Датчик листового металу для виявлення контурів • Поворотний завантажувальний отвір для легкої заміни захвата • З'єднання захватів на BendMaster • Датчики для 4-осьової системи заднього огляду • Електричні приводи • Виявлення подвійного листа • Станція передачі захватів з ЧПК • Створення вакууму для присосок • Управління • Керування за допомогою ПК TRUMPF з терміналом оператора • Телесервіс через модем • Керування через екран, мишу та клавіатуру • Безпека • Захисна огорожа з дверцятами для доступуПерша в світі автоматизація згинання з розпізнаванням зображень для максимальної гнучкості Деталі з листового металу вагою до 40 кг, 6-осьова технологія датчиків заднього ходуМаксимальна точність повторення завдяки технології датчика кута (ACB) в автоматичному режиміTruBend 5085 (2720 мм x 850 кН) з BendMaster 60

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 790 h, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 11 500 Вт, кількість осей: 2, Цей токарний верстат Okuma LT2000-2T1MY був виготовлений у 2022 році. Він оснащений двома шпинделями потужністю 22 кВт, 32-позиційною револьверною головкою BMT55 та системою керування OSP-P300LA з пакетами OSP та ECO. Він включає в себе завантажувач коротких прутків Samsys, насос високого тиску та бак. Верстат пропонує можливості 4-осьової обробки з віссю Y у верхній револьверній головці та оснащений 15-дюймовим кольоровим РК-дисплеєм TFT з мультисенсорним екраном. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на верстат Okuma LT2000-2T1MY, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Головний шпиндель Okuma потужністю 22 кВт та допоміжний шпиндель • Основний шпиндель з максимальною довжиною прутка 70 мм та подавач прутка Samsys • 2 револьверні головки, кожна на 16 робочих місць, BMT55, інструмент під напругою • перевірений і надзвичайно міцний та стабільний OSP300 • 80 бар пакет високого тиску Okuma (японський завод встановив більш міцні ущільнення), на обох баштах. Ідеально підходить, наприклад, для глибокого свердління в нержавіючої сталі, титані, інконелі. • У відмінному стані, геометрія дуже хороша. Окума обслуговується та геометрія звіт при продажу. • Автоматизація: Короткобалочний навантажувач Samsys • Додаткові функції: Насос і бак високого тиску, комплект ущільнень високого тиску, кронштейн для зняття заготовки, корекція висоти інструменту по осі Y, бак для ЗОР і насоси, знімний дротовий маховик, моніторинг інструменту, програмований лицьовий друк і Hi-Cut Pro для приводних інструментів • два револьвера BMT55 на 16 робочих місць кожен Переваги верстата Технічні переваги верстата • Особливості: скорочення часу простою, пов'язаного з роботою верстата, гармонійні коливання швидкості, автоматична синхронізація швидкості та дистанційна діагностика під час гарантійного обслуговування • Машинних годин: 2268 • Z конусність: 140 мм • Діаметр переднього підшипника: 100 мм • Крутний момент: 183 нм • Вісь Y: вісь Y у верхній револьверній головці з діапазоном переміщення +50/-45 = 95 мм • Гвинтова інтерполяція: доступна з лінійними осями x/y/z, включаючи ексцентрикове фрезерування з осями x/y/c Gjdoyh Ntlopfx Adlobi • Система моніторингу інструменту • Корекція інструменту: 96 корекцій інструменту на револьверну головку Додаткова інформація • Орієнтація шпинделя: Електронна орієнтація шпинделя +/- 0,1 Пам'ять: 2 ГБ пам'яті програм деталей з максимальною довжиною програми 2 МБ Управління даними: Управління верстатом MacMan з інтегрованою системою збору виробничих даних Система управління блоком управління: Подвійний токарний центр з ЧПК з системою керування OSP з численними додатками та енергозберігаючими функціями ECO: 15-дюймовий кольоровий РК-дисплей TFT з 3D-графікою та мультисенсорним екраном/панеллю Операційна система: Друга операційна система Windows для роботи та передачі даних Порти контролера: 2 порти USB 2.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Інша машина 2007 року випуску. Barberan PUR-33-L - це лінія безперервного обгортання, призначена для нанесення ПВХ-плівки, CPL, паперу та шпону на різні матеріали за допомогою технології гарячого розплаву. Вона має міцну цілісну електрозварну сталеву раму, моторизовані подавальні колеса з гумовим покриттям і систему екструзії з щілинною матрицею для точного нанесення клею. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для обгортання, зверніть увагу на машину Barberan PUR-33-L, яку ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Базова рама: Цілісна електрозварна сталева рама з високою жорсткістю конструкції. Вона призначена для поглинання вібрацій і підтримки вирівнювання притискних роликів. • Система транспортування: Моторизовані подавальні колеса з гумовим покриттям, швидкість яких регулюється за допомогою інвертора, що забезпечує точну синхронізацію між нанесенням клею та подачею профілю. • Зона пресування / каландрування: універсальні опори та кілька притискних роликів різної форми та твердості, що підходять для складної геометрії профілю. • Тип системи: Щілинна екструзійна система з регульованими кромками. • Робоча ширина: 330 мм. • Точність нанесення клею: Постійний розподіл клею в грамах на квадратний метр, незалежно від швидкості лінії. Закрита система зменшує окислення, запобігає передчасному зшиванню поліуретану та мінімізує відходи матеріалу. • Регулювання: Мікрометричне регулювання кромки для точного контролю товщини клейової плівки. • Тип: 20-кілограмовий барабанний розплавлювач поліуретану з нагрівальною плитою, де розплавляється лише верхній шар, щоб зберегти хімічну цілісність решти клею. Gsdpfx Adoym U Dijlsbi • Система ущільнення: Герметична конструкція зі спеціальними ущільнювачами для запобігання потраплянню повітря/вологи. • Насос: Вбудований шестеренчастий насос, що забезпечує постійну, без пульсацій, подачу клею до головки. • Функція: Підтримує робочу температуру клею в діапазоні приблизно 120-150 °C під час передачі від розплавлювача до щілинної головки. • Довжина: 4,5 метра. • Технічні особливості: Внутрішній сердечник виготовлений з PTFE (тефлону), стійкого до високого тиску і поліуретану. Має рівномірний електричний нагрівальний елемент для запобігання утворенню холодних зон, високоефективну теплоізоляцію, вбудовану термопару і контроль температури за допомогою ПЛК машини.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, загальна висота: 4 900 мм, загальна вага: 51 000 кг, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 840D, Цей 4-координатний портальний фрезерний верстат MIKROMAT 20V був виготовлений у 1998 році. Ідеально підходить для прецизійного фрезерування, має міцну конструкцію та надійну роботу. Розгляньте можливість придбати цей портальний фрезерний верстат MIKROMAT 20V. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Автоматична зміна інструменту: в комплекті / Кількість місць в магазині: 90 / Макс. Діаметр інструменту: 125 мм (300 мм з вільними додатковими позиціями) / Макс. Довжина інструменту: 450 мм / Макс. Вага інструменту: 30 кг / Час зміни інструменту: прибл. 5 сек • Підключення стисненого повітря / Об'єм повітря: 6 бар - 5 м³/год / Номінальна напруга: 3 В змінного струму 400 В / Напруга керування: 24 В постійного струму / Підключене навантаження: базова машина 65 кВт • Система подачі мастила та фільтрації охолоджуючої рідини: У комплекті / Ємність бака: 1500 л / Насос для зовнішнього охолодження: Q= 20/40/60 л/хв з можливістю перемикання / Насос для внутрішнього охолодження: Q= 35 л/хв при тиску 50 бар Огорожа робочої зони з освітленням: У комплекті / Комплект конвеєрів для відведення стружки: у комплекті, зі скребковим типом стрічки, висота вивантаження 1000 мм Переваги машини Технічні переваги машини • Шлях переміщення: x (стіл): 5200 мм / y (супорт): 3400 мм / z (шпиндель): 1250 мм Godpfox D Hcwjx Adljbi • Шлях переміщення: x (стіл): 5200 мм y (супорт): 3400 мм / z (шпиндель): 1250 мм • Максимально. Сила подачі (x, y, z): 15 кН • Затискна поверхня: 2000 x 5000 мм / макс. Навантаження на стіл: 100 кН / ширина / відстань між пазами столу: 22 / 160 мм / ширина проходу: 2400 мм / відстань між шийкою шпинделя і поверхнею столу: від 500 до 1750 мм • Частота обертання шпинделя: від 10 до 5000 об/хв. Потужність двигуна шпинделя: 37/46 кВт / макс. Крутний момент шпинделя: 1000/1250 нм / шпиндельна головка для хвостовика інструменту: sk 50 • Тип управління: мікропроцесорне управління siemens sinumerik 840d / екран: кольоровий екран 10. 4-дюймовий tft дисплей / кількість осей: 3 (x, y, z) • Система керування: інтегрована з різними функціями, включаючи орієнтацію шпинделя, інтерполяцію та електронний маховик • Програмування та передача даних: включає в себе широкі можливості програмування та передачі даних через універсальний інтерфейс v24/rs-232 • Аксесуари: численні аксесуари та додаткові функції пристрою, спрямовані на підвищення ефективності та безпеки. Dimensions Machine Depth 10500 mm

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 410/426, вага інструмента: 12 000 g, Цей 3-осьовий вертикальний обробний центр MIKRON UM 600 був виготовлений у 1997 році. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, розгляньте верстат MIKRON UM 600, який ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Рівень шуму: Рівень звукової потужності 75 дБ (А) Переваги машини Технічні переваги машини • Привід головного шпинделя змінного струму • Потужність приводу при 40% робочому режимі: 9 кВт // потужність приводу при 100% робочому режимі: 6 кВт • Максимально. Крутний момент на шпинделі: 35 нм Gjdpox D Id Ajfx Adlebi • Плавне регулювання швидкості: так • Інструментальні шпинделі (fk 40) • Макс. Крутний момент на шпинделі при 40% робочому циклі: 800 нм • Регульований діапазон швидкості: 5 - 5000 хв-¹ • Кількість ступенів передачі: 4 • Мінімальне зусилля втягування: 100000 н • Мінімальна сила виштовхування: 3500 н Додаткова інформація Рух Переміщення в автоматичному режимі: Швидке переміщення затискного пристосування (вісь X): 600 мм Швидке переміщення супорта шпинделя (вісь Z): 500 мм Швидке переміщення затискного пристрою (вісь Z): 450 мм Приводи подач змінного струму Програмована швидкість подачі: мм/хв (вісь X, Y), мм/хв (вісь Z) Швидкість швидкого переміщення: 15 м/хв (вісь X, Y), 12 м/хв (вісь Z) Зусилля подачі при 100% робочому циклі: 9000 Н (вісь X, Y), 11000 Н (вісь Z) Носії Система охолодження Ємність: 150 літрів Швидкість потоку: прибл. 30 л/хв при 2,2 бар

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 8 654 h, відстань переміщення по осі X: 635 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D SL, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 13 000 Вт, кількість осей: 3, Вертикальний обробний центр 3s DMG MORI 635V був виготовлений у 2013 році. Він має переміщення 635 мм по осі X, 510 мм по осі Y та 460 мм по осі Z зі швидкістю 30 м/хв. Швидкість обертання шпинделя варіюється від 20 до 12 000 об/хв, і він включає в себе 20-позиційний пристрій для зміни інструменту. Розгляньте можливість купити вертикальний обробний центр DMG MORI 635V. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Швидке проходження: 30 м/хв • Затиск інструменту: згідно DIN 69872 • Зміна інструменту: 20-позиційний SK40 (дисковий магазин з подвійним захопленням) • Розміри столу: 560 × 790 мм • PROGRESSline & Planonlight: Відображення часу виробництва та залишкової кількості деталей • DMG Netservice: Клієнтська установка на зовнішньому ПК • Опції включені: • Розширений магазин інструментів: 30 станцій (ланцюгового типу з кишенями і подвійним захопленням) • Вимірювальна система: Пряма система вимірювання переміщень по осях X, Y, Z з притиском • Години: • Напрацювання: 21,788 год • Шпиндель 8,654 h Додаткове обладнання • Комплект датчиків Renishaw: • Вимірювальний щуп OMP40-2 (оптична передача) • Бездротовий датчик для налагодження інструменту OTS • модуль оптичної передачі OMI-2T • Комплект для видалення стружки: • Скребковий конвеєр для видалення стружки (висота вивантаження: 950 мм) • Бак на 185 літрів Gbsdpjyka Injfx Adlei • Пістолет-розпилювач для чищення • 4-кольорова сигнальна лампа • Опція управління: Електронний маховик • Електрика: трансформатор 20 кВА • Інструментарій: Набір інструментів Sandvik SK40 Technical Specification Taper Size SK 40

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Gbedpfx Adjfz Anpjlei ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Gbjdpjfy T H Iefx Adlji ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Gjdpfx Aeyg H Dzodljbi Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Верстат знаходиться на виставці. Optimill F 300 HSC Premium — високоточний фрезерний верстат з ЧПК безпосередньо від виробника. F 300 HSC — преміальний ЧПК-фрезерний верстат OPTIMUM із системою керування Siemens SINUMERIK 828D, що відзначається потужністю, швидкістю, точністю та високим терміном служби. • Міцна конструкція • Висока продуктивність • Надійність • Сильно ребриста, жорстка станина • Направляючі на всіх осях з профільними напрямними і роликовою циркуляцією для великих навантажень • Сервоприводи з високим крутним моментом, що безпосередньо передають зусилля на кульковинтові пари всіх трьох осей • Прецизійно шліфовані, попередньо натягнуті високопродуктивні гвинтові передачі для високих швидкостей холостого ходу • Телескопічне покриття напрямних на всіх трьох осях • Основний шпиндель SK40, швидкість обертання до 15 000 об/хв, inline-тип • Масивний, точний фрезерний стіл із п’ятьма Т-пазами, великий і шліфований • Портативне електронне ручне колесо з кнопкою згоди та аварійним вимикачем значно полегшує налаштування програм • Інструментальний змінник з двоплечим захватом на 30 інструментів • Система охолодження зі змиванням стружки та очищенням пістолетом • Внутрішня подача СОЖ до шпинделя 20 бар • Стружковий транспортер стрічкового типу для ефективного видалення стружки • Ящик для збору стружки з фільтрацією від забруднень • Віддільник оливи • Робоча лампа в робочій зоні • Додатковий пакет SIEMENS: гарантія та безкоштовний онлайн-/виїзний сервіс OSS Plus • 1 рік базового договору на обслуговування включено для Німеччини/Австрії/Швейцарії • Управління • Дисплей 15,6'' кольоровий Gbjdpfsymd Epox Adloi • Формат 16:9 • Повний пакет • Інтегрована система безпеки • Виявлення та обробка залишкового матеріалу • Програмування кроків ShopMill • Управління мережевим диском • 3D-моделювання • Можливість малювання • Додатковий пакет Siemens OSS PLUS • 12 місяців; Арт. №: 3589020 • 24 місяці; Арт. №: 3589021 • 36 місяців; Арт. №: 3589022 • Технічне оснащення • Inline-шпиндель • Конус SK 40 / DIN 69871 • Швидкість 15 000 об/хв • Габарити і вага • Довжина ~2856 мм • Ширина/глибина ~2300 мм • Висота ~2850 мм • Вага ~6500 кг • Швидкість холостого ходу • X-вісь 36 м/хв • Y-вісь 36 м/хв • Z-вісь 32 м/хв • Електротехнічні дані • Напруга підключення 400 В • Частота мережі 50 Гц • Загальна споживана потужність 30 кВА • Фрезерний стіл (горизонтальний) • Довжина 1200 мм • Ширина 600 мм • Розмір Т-пазів 18 мм • Кількість Т-пазів 5 • Відстань між Т-пазами 100 мм • Максимальне навантаження 800 кг • Точність • Повторюваність ±0,005 мм • Точність позиціонування ±0,005 мм • Ходи по осях (автоматично) • X — 1000 мм • Y — 620 мм • Z — 630 мм • Вертикальний шпиндель • Цанга SK 40 DIN 69871 • Діапазон обертів 15 000 об/хв • Потужність двигуна (S1) 20 кВт • Потужність двигуна (S6, 30%) 52,4 кВт • Крутний момент (S1) 96 Нм • Крутний момент (S6, 30%) 250 Нм • Зусилля подачі • X — 6,68 кН • Y — 6,68 кН • Z — 12,01 кН • Крутний момент подачі двигуна (S1) • X — 20 Нм • Y — 20 Нм • Z — 36 Нм • Інструментальний змінник • Дві руки • Кількість місць для інструменту 30 • Максимальна довжина інструменту 300 мм • Максимальна маса інструменту 8 кг • Час заміни інструменту: інструмент-інструмент 2,5 с

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, GT 25 – Преміальний NC-шліфувальний верстат OPTIMUM із сенсорним екраном Siemens. • Електромагнітна плиткова плита для фіксації заготовки з автоматичною функцією розмагнічування • Високоякісний шпиндель з прецизійними конічними роликовими підшипниками • Закалені й шліфовані напрямні столу • Зустрічні напрямні з покриттям Turcite-B забезпечують високу зносостійкість і низьке тертя • Шліфувальний шпиндель з високоякісними прецизійними підшипниками • Шліфувальний круг можна підправляти прямо на верстаті за допомогою пристрою для правки • Цифровий індикатор позиції • Станина верстата виконана з жорсткого литва для максимальної міцності та стабільності • Напрямні поздовжнього, поперечного та вертикального рухів виконані у вигляді V- та плоских напрямних — без люфту і самовирівнюються • Прецизійні гвинтові передачі з циркулюючими кулями • Централізоване змащення напрямних і транспортного гвинта • Всі плоскі напрямні тонко шабровані, що забезпечує найвищу точність ручних переміщень • Силова електроніка 24 В постійного струму • Масивні від'єднані маховики по всіх трьох осях • Гідравлічні лінії згідно DIN EN 853 • Точність шліфування: 0,005 мм • Корондовий шліфувальний круг зернистістю 46 для всіх поширених сталей • Поворотна панель керування значно полегшує роботу • Окремий гідроблок із теплообмінником запобігає вібраціям і термічному навантаженню • Двоканальна безпекова електроніка • Захист від розбризкування для шліфувального столу • Клас фільтрації ЕМВ • З двигуном IE3 — значна економія енергії та експлуатаційних витрат Технічні дані: Розміри і вага Довжина: близько 2300 мм Ширина/глибина: близько 1600 мм Висота: близько 1675 мм Вага: близько 1700 кг Електричні дані Загальна потужність підключення: 3 кВт Напруга: 400 В Фази: 3 Тип струму: AC Частота мережі: 50 Гц Плоскошліфувальний стіл Довжина: 254 мм Ширина: 508 мм Шліфувальні круги Зовнішній діаметр: 200 мм Ширина: 20 мм Отвір: 31,75 мм Швидкість по колу: 33 м/с Шпиндель Обертання: 2850 об/хв Точність обертання: 0,005 мм Вісь X Швидкість подачі: 5–25 м/хв Упаковка Одиниця виміру: штука Одиниця поставки: 1 У комплекті: • Цифровий індикатор позиції • Охолоджувальна система • Оправка для балансування • Шліфувальний круг зернистістю 46 • Алмазний олівець • Інструмент для обслуговування • Ручний масляний насос • Світлодіодна лампа • Електромагнітна плиткова плита • Функція розмагнічування Оснащення: • Плиткова плита: електромагнітна • Захист від розбризкування: огорожа столу • Пристрій для розмагнічування: автоматичний • Пристрій для паралельного підправлення • Охолоджувальна система: 40 Вт Gbodpoymdwfsfx Adlsi • Робоче освітлення: світлодіодна лампа • Опорні ніжки

Стан: добрий (вживаний), Свердлильний верстат, настільний свердлильний верстат, колонковий свердлильний верстат - Виробник: Flott, колонковий свердлильний верстат, тип 23 мм - Конус шпинделя: MK3 Gedpfx Aeyaptxodlobi - Двигун: 1,1 кВт - Регулювання обертів: за допомогою клиноремінної передачі - Діапазон обертів: 200 – 2000 об/хв - Розмір стола: 300 x 300 мм - Конус шпинделя: MK3 - Хід стола: 1440 мм - Хід шпинделя: 145 мм - Виліт: 300 мм - Діаметр колони: 125 мм - Габаритні розміри: 900/450/В1900 мм - Вага: 306 кг

Стан: добрий (вживаний), Свердлильний верстат, настільний свердлильний верстат, стійковий свердлильний верстат, колонний свердлильний верстат - Виробник: Flott, колонний свердлильний верстат модель SB 23 St - Швидкість обертання: 200–2000 об/хв, плавне регулювання через варіатор - Розмір столу: 300 x 300 мм, хід переміщення 595 мм - Шпиндельний конус: MK3 з свердлильним патроном - Хід шпинделя: 150 мм - Винос шпинделя: 295 мм - Діаметр колони: Ø 110 мм - Габарити: 920/450/В1920 мм Gbedpfx Ajqzl Hisdlji - Вага: 345 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Високоякісний гвинтовий масляний компресор. Оснащений прямим приводом, тобто найефективнішим способом передачі потужності. Виробник: AIRPOL Модель: NB 90 Продуктивність: 820 м³/год Максимальний тиск: 1,0 МПа Потужність двигуна: 90 кВт / 160 А (SCHORCH) Godovxh Unepfx Adlsbi Гвинтовий блок: GHH RAND, тип: CF128G (INGERSOLL) Лічильник робочого часу під навантаженням: 27 062 год Вага: 1850 кг Рік випуску: 2007 Повний комплект технічної документації (DTR) та ревізійна книга UDT з паспортом ресивера. У комплекті – нові повітряні та масляні фільтри. Технічний стан: вживана машина.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 8 543 h, вантажопідйомність: 5 000 кг, висота підйому: 4 000 мм, вільний підйом: 1 800 мм, центр ваги вантажу: 600 мм, тип пального: дизель, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 2 900 мм, виробник двигунів: KUBOTA, тип передачі: гідростат, ширина каретки вил: 1 250 мм, довжина вил: 1 200 мм, ширина вил: 200 мм, товщина вил: 50 мм, стан шин: 100 відсоток, Тип передньої шини: супереластичні шини (чорні), розмір передньої шини: 250/70-15, тип задньої шини: супереластичні шини (чорні), розмір задньої шини: 250/70-15, загальна вага: 12 500 кг, маса без навантаження: 7 500 кг, загальна висота: 2 650 мм, загальна довжина: 4 700 мм, загальна ширина: 2 000 мм, колір: жовтий, модель двигуна: V3800, Обладнання: Маркування CE, кабіна, освітлення, палетні вилки, -- ВЖИВАНІ НАВАНТАЖУВАЧІ З ГАРАНТІЄЮ ЯКОСТІ – FT LOGISTICS -- 🚜✅ 📅 Багаторічний досвід | 🛠️ Власна сервісна майстерня та фарбувальний цех | 💼 Професійні консультації | 🚚 Власний автопарк | 🤝 Післяпродажне обслуговування Шукаєте надійний навантажувач? Ми – авторитетний дилер нових та вживаних навантажувачів із багаторічною традицією. Обслуговуємо клієнтів по всій Європі – від малих підприємств до великих промислових заводів. Наші навантажувачі – це не просто обладнання, це гарантія безперервної та надійної логістики для вашого бізнесу. -- Наші переваги: 🔧 Кожен навантажувач проходить всебічне технічне обслуговування (огляд, тестування, заміна фільтрів та олив, відновлення ключових вузлів) 📋 Можливість повного огляду та сертифікації UDT за бажанням клієнта 🎨 Власна майстерня та фарбувальний цех – машини в ідеальному технічному і візуальному стані 🚛 Доставка по всій Європі, власна транспортна служба з кваліфікованими водіями 👷 Навчання операторів при передачі техніки + тестування функціоналу на місці клієнта 📞 Післяпродажний сервіс та техпідтримка – доступні для вас навіть після завершення покупки 🏭 Можливість оглянути та протестувати техніку на нашій базі – запрошуємо вас! 🌍 Сотні задоволених клієнтів по всій Європі – приєднуйтесь до тих, хто нам уже довіряє Godpfx Aoyf Uy Iedlobi 💳 Допомога з фінансуванням – співпрацюємо з більшістю лізингових компаній 💶 Рахунок в EUR або PLN – на вибір клієнта -- ПРОПОЗИЦІЯ: COMBILIFT C5000FSL – Бічний навантажувач 📆 Рік випуску: 2013 ⏱️ Наробіток: 8543 м/г ⛽ Тип пального: Дизель 📦 Вантажопідйомність: 5000 кг 📏 Щогла: Дуплекс – 4000 мм 🔄 Позиціонер вил – 1200 мм | Вила – 1200 мм 🛞 Повноеластичні шини – 100% стан 🛠️ Технічний стан: Відмінний, після капітального сервісу ✨ Візуальний стан: Доглянутий, без корозії, готовий до роботи -- Габарити: 📏 Висота навантажувача: 2650 мм 📏 Загальна довжина: 4700 мм 📏 Ширина: 2000 мм 📏 Ширина позиціонера: 1250 мм 📏 Загальна висота: 2900 мм 📏 Висота підйому: 4000 мм -- Ідеально підходить для: 🏢 Склади з вузькими проходами 🪵 Деревообробна, сталеливарна промисловість, робота з трубами 📦 Переміщення довгомірних вантажів 🏭 Внутрішні та зовнішні роботи -- FT Logistics – Якість, за яку ми відповідаємо. Сервіс, якому можна довіряти. 🚜🤝

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча область X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина переміщення по X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів і базової комплектації Каркас станини являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі. Вона посилена зварними трикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну жорсткість. Використання трикутної форми з широкою основою для несучих елементів — це секрет досягнення довготривалої точності та стабільності. Конструкція машини дозволяє оператору забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних просторових вимогах. Таким чином, основа забезпечує обробному агрегату врівноважену та надійну платформу з особливо хорошим розподілом навантаження. Рухомий агрегатотримач у портальній конструкції виконаний з суцільнолитого моноблоку. Його переміщення по осі X здійснюється по призматичних шліфованих напрямних за допомогою кареток із обкатними кульками. На цьому мобільному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на призматичних шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y і Z здійснюється за допомогою шліфованих кулькових гвинтів найвищого класу точності. Привід по осі X — це безлюфтовий попередньо натягнутий прецизійний зубчастий рейковий механізм. Це забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час позиціювання. Така характеристика важлива для забезпечення плавних і врівноважених рухів навіть при складних операціях. Переміщення осей здійснюється за допомогою безщіткових трифазних сервомоторів змінного струму. Вони забезпечують високу швидкість позиціювання завдяки дуже коротким часам розгону. Датчики положення повністю інтегровані в ці двигуни, тож така система є повністю безобслуговуваною. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · Швидкість холостого ходу по Y: 60 м/хв · Швидкість холостого ходу по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на приєднанні): 0,9 бар Система керування / електрошкаф · Офісний ПК або промисловий ПК (див. опції) · Базове ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт дистанційного керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ ЧПУ Система обладнана потужним ЧПУ. Вбудований офісний ПК надає ЧПУ неперевершений рівень зручності: програмне забезпечення працює на Windows XP і дозволяє швидке та просте програмування, яке легко освоюється навіть недосвідченими користувачами. Система має відкриту архітектуру, що дозволяє підключати CD-ROM, аудіокарту, сканер штрихкодів, модем, принтер, сканер тощо. Також підтримується підключення усіх стандартних локальних мереж і CAD-програм, доступних на ринку. Для економії простору електрошкаф розташований під столом машини, а оператор працює на окремому мобільному терміналі на колесах, який можна розмістити у зручному місці. СИСТЕМА ПРОГРАМУВАННЯ XILOG Особливості програмного забезпечення: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (можливі мови: IT, EN, FR, DE, ES) - Лінійна та кругова інтерполяція по трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині - Програмування з підказками - Калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - Графічна та синтаксична підтримка свердлильних та фрезерних операцій - Параметричне програмування для однакової обробки плит на різних з... Gbjdpfovvi Nzex Adloi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Gjdpovvi Rfofx Adlobi