Придбати Варіатор Передачі б/у (824)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 4 h, вантажопідйомність: 3 000 кг, висота підйому: 3 000 мм, тип пального: дизель, тип щогли: дуплекс, потужність: 44,8 кВт (60,91 к.с.), виробник двигунів: Xinchai, ширина каретки вил: 120 мм, довжина вил: 1 220 мм, товщина вил: 45 мм, стан шин: 100 відсоток, маса без навантаження: 4 100 кг, загальна висота: 2 220 мм, загальна довжина: 2 750 мм, загальна ширина: 2 220 мм, колір: жовтий, Обладнання: Маркування CE, бічне зміщення, зчеплення причепа, освітлення, палетні вилки, ===Важливі технічні дані=== - Виробник / Модель: Movetec LT30 - Рік випуску: 2026 Стан: Новий / повністю працездатний - Напрацювання: 5 годин - Вантажопідйомність: 3 000 кг - Паливо / Двигун: Дизель (виробник двигуна: Xinchai) - Потужність: 44,8 кВт (60,91 к.с.) - Висота підйому: 3 000 мм - Тип щогли: Дуплекс - Розміри вил: Довжина: 1 220 мм | Ширина: 120 мм | Товщина: 45 мм - Власна вага: 4 100 кг - Колір: Жовтий Bwodpfey D Ta Sex Agxel ===Оснащення та додаткові опції=== - Бічний зсув - Причіпний пристрій - Вбудоване освітлення - Маркування CE ===Ціна та умови=== Ціна: 17 900 євро без ПДВ. Умови передачі: EXW (зі складу). За запитом можлива доставка.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), зусилля пресування: 320 t, хід поршня: 310 мм, швидкість роботи: 9 мм/с, швидкість заднього ходу: 110 мм/с, глибина горла: 410 мм, відстань між колонами: 5 100 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 320-тонний 6-метровий CNC листозгинальний прес – HPB C320-6100 – Новий / 12 місяців гарантії Листозгинальні преси – це ключове обладнання для виробничих процесів, що забезпечує високу точність, повторюваність і ефективність при гнутті металу. Виробництво CRONOSSTECH – CNC листозгинальний прес HPB C320-6100 розроблено для високоточного та стабільного згинання великогабаритних листів завдяки зусиллю 320 тонн і довжині згинання 6100 мм. Основні переваги: - Високоточне згинання довжиною 6 метрів - Розширене програмування через ESA S840 CNC - Високоточна сервомоторна система заднього упору - Система WILA crowning для рівномірного згинання - Посилена конструкція для максимальної стабільності - Гідравліка та електроніка європейського виробництва Сфери застосування: - Згинання великих листів - Виробництво сталевих конструкцій - Енергетичні та інфраструктурні проекти - Виробництво машин та обладнання - Промислові виробничі лінії Стандартні характеристики: - Контролер ESA S840 (3–6 осей) CNC - 15.6" сенсорний екран, 2D-графіка, офлайн ПЗ - Автоматичний порядок згинання, захист від зіткнень - Кутове вимірювання й автоматична компенсація кута (crowning) - Сервомоторний задній упор X+R від CRONOSS (±0.03 мм) - Загартовані лінійні напрямні та гвинтові передачі - 2 регульовані пальці заднього упору - Система швидкого встановлення інструменту Promecam - Стандартний комплект пуансонів та матриць Eurostamp - Повний захист кабіни - Подвійна педаль (вверх/вниз) - Система лінійних енкодерів GIVI - Електрообладнання Schneider/Siemens - Гідравлічний блок Hoerbiger (HAWE), насос Eckerle - LED-освітлення, енергозберігаючий режим - Регульовані передні упори високої міцності - Механічна система WILA crowning Технічні характеристики – HPB C320-6100 - Зусилля: 320 тонн - Довжина згину: 6100 мм - Відстань між стояками: 5100 мм - Хід: 310 мм - Проліт: 535 мм - Глибина горловини: 410 мм - Висота столу: 1065 мм Bwsdpfsyzb Ewjx Agxel - Габарити (ДхШхВ): 8150x2655x3170 мм - Швидкість підходу: 150 мм/с - Швидкість згинання: 9 мм/с - Зворотна швидкість: 110 мм/с - Об’єм баку: 290 л - Потужність двигуна: 22 кВт - Вага: 27 000 кг Загальна інформація: - Вироблено в Туреччині - Гарантія: 12 місяців - Стан: Новий, не використаний Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: добрий (вживаний), Тип: SSB 3 A Зав. №: 5607 Рік випуску: 1973 Оснащення: - Свердлильна піноль MK3 Bjdsxlqxfepfx Agxewl - Світильник для верстата - Швидкозажимний свердлильний патрон з конусною втулкою, діапазон затиску 3-16 мм - Оберти плавно регулюються Діапазон 1: 0-900 об/хв Діапазон 2: 0-1700 об/хв - Пристрій для нарізання різьб Стан: добрий, перевірено на майстерні, варіатор обертів з новим підшипником

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Волоконно-лазерна установка для різання металу FLV-3015-OE 1,5 кВт / VF1530-1500W Технічні параметри - Максимальний розмір листа: 3000 x 1500 мм - Точність позиціонування по осях X та Y: ±0,05 мм/м - Повторювана точність позиціонування по осях X та Y: ±0,03 мм - Максимальна швидкість: 40 000 мм/хв - Максимальне прискорення: 0,5 G - Максимальне навантаження: 1200 кг - Потужність: 1,5 кВт - Споживана потужність: 12,0 кВт - Марка джерела лазера: MAX Photonics - Підключення до мережі: ~3x400 В, 50 Гц - Клас захисту: IP54 - Довжина: 4500 мм - Ширина: 2300 мм - Висота: 1920 мм Товщина різу - Вуглецева сталь: рекомендована товщина 12,0 мм, максимальна товщина 16,0 мм - Нержавіюча сталь: рекомендована товщина 5,0 мм, максимальна товщина 6,0 мм - Алюміній: рекомендована товщина 3,0 мм, максимальна товщина 4,0 мм - Мідь: рекомендована товщина 2,0 мм, максимальна товщина 3,0 мм Конструкція - Тип конструкції: зварна - Кількість опорних ніжок: 8 - Серво-приводи: Schneider - Передачі і рейки: косозубі - Лінійні направляючі: HIWIN - Редуктори: Motovario - Зубчасті рейки: YYC - Підшипники: NSK - Редуктори тиску: SMC - Охолодження: водяний чілер Система автоматичного змащування для направляючих осей. Зручність використання Завантаження важких листів полегшується вбудованими транспортними кулями, які забезпечують легке ковзання при завантаженні. Також зручно діставати дрібні готові вироби завдяки візкам під верстатом із зручними ручками для висування. Різальний головка RayTools з автофокусом Опція - Otinus Protect Цей продукт забезпечує індивідуальний захист Вашого лазерного джерела. Завдяки цій послузі Ви гарантуєте безперервність Вашого бізнесу. Ми забезпечуємо стабільну роботу, щоб Ви своєчасно виконували замовлення. Панель керування Комп'ютер працює на ОС Windows із встановленим програмним забезпеченням CypCut, яке дозволяє проектувати, імпортувати і експортувати файли, а також оптимізувати робочий процес. Всі встановлені програми мають безстрокові ліцензії. Машина оснащена бездротовим контролером. Професійна підтримка Ми постійно підтримуємо зв'язок із нашими клієнтами. З кожною купленою машиною додається пакет годин сервісної підтримки Otinus Specialist Assist. Навчальне програмне забезпечення Otinus Academy Bwjdpfx Aephm Sljgxjl Разом із цим обладнанням Ви отримуєте річний доступ до онлайн-курсів для навчання нових співробітників або оновлення знань. Пакет безкоштовних креслень Кожна лазерна установка Otinus постачається з готовим пакетом CAD-креслень. У вартість машини входить 2-денний запуск та навчання операторів - 1-й день до 8 годин – запуск та ознайомлення зі системою керування. - 2-й день до 8 годин – самостійна робота з обладнанням під наглядом техніка, можливість програмування виробів під замовлення. Професійна консультація - Телефонна: з 7:30 до 21:00 (Пн-Сб) – 8-годинний пакет діє протягом 12 місяців. - Онлайн: з 7:30 до 14:30 (Пн-Пт) – 8-годинний пакет діє протягом 12 місяців. Доступ до онлайн-курсів - LibreCad – 12-місячний доступ Додатково Ви отримуєте: - Пакет CAD-креслень

Стан: новий, Динамічні балансувальні машини на жорсткій опорі серії 9D716 спочатку розроблялися з урахуванням потреб широкого кола замовників. Вони безперечно є найкращим рішенням для балансування широкої номенклатури роторів різних типів, мас і розмірів, що зумовило їхнє широке впровадження у різних галузях промисловості. Bsdpfx Ajn Hwqvogxowl Машини мають багато унікальних технічних рішень, які дозволяють у найкоротший термін налаштовувати й балансувати складні ротори без втрати точності у визначенні неврівноваженості. ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ • Спеціально сконструйовані ролики застосовують сучасну запатентовану технологію шліфування Exact Barrel і встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор і станини усуває втрати від вібрацій під час балансування завдяки скороченню кількості елементів «коливальної системи». • Дозволяє вимірювати значні початкові неврівноваженості без пошкодження машини та здійснювати корекцію неврівноваженості ротора безпосередньо на машині. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротор на низьких обертах. • Ширина підтримувальних роликів і роликового блоку забезпечує встановлення роторів з дуже короткими шийками опорних підшипників. Модульна конструкція дає змогу монтувати ротори зі складною геометрією з використанням проставок або спеціального інструменту. • Висота роликового блоку регулюється, що дозволяє балансувати ротори різних діаметрів шийок і центрувати ротор під час налаштування машини. • Унікальна технологія «Micro-Tuning» усуває вплив осьового прослизання під час обертання. • Пасовий привід має запатентовану конструкцію з «довгим ходом», що дозволяє обертати будь-який ротор лише двома приводними ременями. • Частотний перетворювач плавно розганяє та зупиняє електродвигун, а також забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ротора. ВАРІАНТИ КОНФІГУРАЦІЇ • Осьовий привід через карданний вал – здатний передавати високий крутний момент від електродвигуна до ротора. Такий тип приводу застосовується для деталей з високим аеродинамічним опором або нестандартною конструкцією (наприклад, шнеки). • Модуль свердління для корекції неврівноваженості ротора без зняття з машини. Зручно для підвищення продуктивності процесу. • Подовжена станина: база машини може бути виконана під довжину ротора будь-якого розміру. У нашій практиці були машини для роторів завдовжки до 12 метрів. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування – головна перевага наших балансувальних систем. • Хід балансування в реальному часі відображається на екрані, контролюється поведінка неврівноваженості ротора для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість машини у будь-який момент роботи, налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Не піддається впливу зовнішніх вібрацій, має високий рівень захисту від різних видів перешкод. • Світовий рівень функціоналу й точності. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси балансованих роторів: 5 – 500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1300 мм Діаметр шийок опорних підшипників ротора: 30 – 180 мм Відстань між центрами вала ротора: 200 – 2000 мм Тип опор: роликові Елемент передачі обертання: ремінь / кардан Мінімальна досяжна залишкова питома неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Діапазон частоти обертання: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 4,0 кВт Параметри мережі: 380В, 3 фази, 50 Гц

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 235 мм, отвір шпинделя: 52 мм, діаметр точіння: 400 мм, висота центру: 200 мм, довжина точіння: 1 000 мм, Токарні верстати серії PREMIUM CU 400 RD-Vario Наші універсальні токарні верстати та верстати з безступінчатим регулюванням швидкості серії PREMIUM CU пропонують широкий спектр функцій та оснащення для клієнтів із різних галузей. Серія PREMIUM CU дозволяє точно налаштовувати швидкість різання відповідно до матеріалу та діаметра заготовки — це особливо вигідно при обробці кольорових металів, пластмас і для досягнення ідеальної поверхні на прецизійних деталях і посадках. Особливої уваги заслуговують розташовані на супорті блоки керування обертанням вправо/вліво, які дозволяють легко перемикати напрямок обертання шпинделя. Вони замінюють традиційні перемикачі, які зазвичай використовуються на універсальних токарних верстатах. Bwsdpfxjy Hlxfs Agxel Для ефективності обладнано електромеханічним гальмом шпинделя для швидкої зупинки обертання. Гвинтові передачі мають захист від перевантаження. Технічні характеристики та оснащення: - Відстань між центрами: 1000 мм - Висота центру: 200 мм - Діаметр обробки над станиною: 400 мм - Діаметр обробки над супортом: 235 мм - Діаметр обробки без містка: 550 мм - Ширина станини: 320 мм - Хід поперечного супорта: 235 мм - Хід верхнього супорта: 110 мм - Переріз різця, макс.: 25x25 мм - Посадка для патрона: DIN 55027 №6 - Конус шпинделя: MK 6 мм - Отвір шпинделя: 52 мм Діапазони обертів: - Діапазон 1, безступінчато: 18 – 98 об/хв - Діапазон 2, безступінчато: 48 – 265 об/хв - Діапазон 3: 144 – 790 об/хв / 4: 385 – 2120 об/хв Поздовжня подача (80): 0,015 – 0,6 мм/об Поперечна подача (80): 0,0075 – 0,3 мм/об Метрична різьба (40): 0,25 – 7,5 мм Модульна метрична різьба (40): 0,0625 – 1,875 мм Дюймова різьба, кількість витків G (40): 120 – 4 G/’ Дюймова модульна різьба, кількість витків G (40): 480 – 16 G/’ Конус пінолі: MK 4 Діаметр пінолі: 50 мм Хід пінолі: 100 мм Потужність двигуна: 7500 Вт Підключення до мережі: 400/50 V/Hz Загальна довжина: 2350 мм Загальна висота: 1330 мм Вага: 1 590 кг Стандартна комплектація: - Трикулачковий патрон RÖHM - Комплект швидкозмінних державок, 5 шт. - Галогенна лампа - Аварійний вимикач / розчеплювач під напругою - Захист патрона з вимикачем безпеки - Супорт із захистом від бризок - Підставка / піддон для стружки / захисна стінка - Комплект інструментів / інструкція з експлуатації / CE Стандарти серії PREMIUM CU: - Тяжка станина з сірого чавуну з відмінним погашенням вібрацій - Знімний місток - Призматичні напрямні - Шпиндель гартований та високоточний, підшипники з точним регулюванням - Тихохідна коробка передач шпинделя та подачі з масляною ванною - Шестерні з хромонікелевої сталі, гартовані та прецизійно шліфовані - Реверс подачі - Закрита різьбова гвинтова передача, гартована та прецизійно шліфована - Супорт із гайкою - Точні, регульовані напрямні супорта - Масивний задній центр із можливістю зміщення конуса - Точність відповідно до DIN Включено: цифровий індикатор положення по 3 осях Верстат знаходиться у нас у демонстраційному залі (71334 Waiblingen-Beinstein) і доступний для негайної поставки. З питань оснащення просимо звертатись до нас.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Реф. №: 10583 Виробник: MTE Тип: BF 4200 Рік випуску: 1998 Тип керування: ЧПУ Система керування: Heidenhain TNC 426 Місцезнаходження: Хальберштадт Країна походження: Німеччина Хід по X: 4000 мм Хід по Y: 1200 мм Хід по Z: 1500 мм Швидкість обертання: 2 500 об/хв Швидкий хід X/Y/Z: 400 м/хв Розмір столу (Д×Ш): 4200 × 1000 мм Магазин інструментів: 40 Макс. навантаження на стіл: 13 000 кг Конус шпинделя: SK 50 Вага: 20 т Кількість Т-пазів: 7 шт Ширина Т-пазів: 22 мм Відстань між пазами: 140 мм Додаткова інформація: - Пульт ручного керування Heidenhain HR410 - 3D-сканер, інфрачервоний - Гвинтові передачі по осях Z та Y встановлені й підтримуються на комбінованих радіальних/осьових роликових та радіальних кулькових підшипниках зі жорсткістю 250 Н/мм². Bwjdpfx Asy Ed Ipsgxol Можливий огляд машини під напругою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ефективна, тиха та потужна механічна машина Технічні характеристики: Робоча довжина: 4040 мм Загальна довжина: 5352 мм Глибина: 2232 мм Робоча висота: 950 мм Загальна висота: 1924 мм Вага: 5000 кг Максимальні товщини гнуття: Сталь: 1,5 мм Алюміній: 2,00 мм Нержавіюча сталь: 1,00 мм Мідь: 2,00 мм Оцинкований лист: 3,00 мм Стандартне обладнання: 1 шина 20° з гострим носиком, радіус 1 мм, із ступенем, 66/24 мм під притискну балку 1 вставна шина, 10/100 мм і 24/100 мм для згинальної балки Bwodpfx Agex Hyhbexel Ножний перемикач (модель MAF 400/CNC постачається з другим ножним перемикачем) Плавний запуск згинальної балки Задній упор з електроприводом, 8-1000 мм Кабель живлення довжиною 5 м з мережевою вилкою 32 A (для ринку ЄС) Живлення: 3 x 400 В, 50 Гц (для ринку ЄС) CNC S-Touch контроль: Від розробки профілю до точного згину за рекордний час Стандартне обладнання без додаткової оплати: • графічне відображення послідовності згинання для обраної програми • графічне представлення положення листа перед кожним згином • текстові підказки оператору – кожен етап роботи пояснюється графічною системою керування • програмування без підменю • корекція профілю безпосереднім дотиком до необхідної ділянки профілю • програмована корекція кута згину • встановлення повторень для дуг спеціального радіуса • програма різання для роликових ножиць RSL • простий режим для: одиничних згинів, заднього упору, кута згину, висоти підйому, закриття країв • пошук профілю за назвою, вибір ескізу та малювання профілю на сенсорному екрані • 21,5-дюймовий сенсорний LCD монітор з високоякісною графікою • USB-порт для резервного копіювання та передачі програм • постійна пам’ять на понад 3000 програм • довільний вибір назв програм (назва профілю) • реєстрація кількості виготовлених одиниць та часу роботи машини • 16 мов • віддалена підтримка (TeamViewer) • м’який старт згинальної балки • задній упор з приводом 6-1000 мм • ножний перемикач на території ЄС: • Вилка 16 A з 5-метровим кабелем живлення • для моделей MAF і MAZ — вилка 32 A з 5-метровим кабелем живлення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Технічні дані: • Діаметр різання: 335 мм Bjdpewf Hm Iofx Agxjwl • Розміри полотна: 4400 x 34 x 1,1 мм • Висота робочого столу: 750 мм • Діапазон подачі: від 5 до 2300 мм за хід • Зона різу при 90°: плоскі деталі 500 x 335 мм • Діапазон різу під кутом 45°: приблизно 330 мм • Зона різу при 45°: плоскі деталі 320 x 335 мм • Кругле різання під кутом 45° (ліва сторона): 305 мм • Зона різу при 45° (ліва сторона): плоскі 305 x 335 мм • Максимальний діапазон різу при 30°: приблизно 180 мм • Зона різу при 30°: плоскі 170 x 335 мм • Швидкість різання: безступінчато регулюється від 15 до 150 м/хв • Максимальне навантаження на матеріал: 250 кг/м • Загальна встановлена потужність: 3,0 кВт • Маса пристрою: близько 2550 кг • Необхідний монтажний простір: близько 4350 x 2300 x 1900 мм Стандартне оснащення MEBAeco 335 DGA-2300: • Захист доступу згідно з CE завдяки світловому бар'єру. • Міцна двоколонна лінійна конструкція стрічкової пилки MEBA з системою автоматичної подачі матеріалу (діапазон 5–2300 мм за хід). • CNC-управління для простого введення програм і їх візуалізації. • Автоматичне різання під будь-яким кутом у межах 30°–135°, з можливістю налаштування довжини та кількості елементів. • Можливість створення та керування до 255 програм різання. • Інтуїтивне введення даних для зниження ризику помилок оператора. Пакет для високої продуктивності MEBA: • Подача пилки здійснюється за допомогою сервоприводу і гвинтової передачі з автоматичним контролем тиску різання і подачі. • Стабільні і оптимізовані робочі умови при різанні різних матеріалів, включаючи тонкостінні профілі. • Точне і швидке позиціонування матеріалу за допомогою зубчастого приводу змінного струму з ходом до 2300 мм і інтегрованого роликового конвеєра довжиною до 3000 мм. • Система затискачів, що дозволяє відкривати з обох сторін, з прутками для транспортування важчих матеріалів. Конструкція і функціональність: • Міцна рама пилки зі зварної сталі, стійкої до вібрацій. • Лезо пилки розміщене під кутом 3° відносно столу для підвищення ефективності та довговічності полотна при різанні сталевих профілів. • Композитні напрямні полотна з точними підшипниками, що мінімізують відхилення стрічки. • Ковзні напрямні з твердого сплаву для максимальної точності. • Точка 0 (поворот косинця) розміщена у місці перетину леза з рухомою затискною щелепою, що усуває необхідність корекції довжини при зміні кута. • Автоматичне програмування кутів на панелі управління. Система лещат: • Запатентована система подвійних кутових лещат з автоматичним коригуванням положення залежно від кута різання, що забезпечує надійний і точний захват матеріалу біля лінії різу. • Затискачі працюють за допомогою повнохідних циліндрів. Інші функції: • Автоматичне опускання рами пилки перед матеріалом на початку різання для мінімізації циклового часу. • Оптимальні умови як для одиничних, так і для серійних різів. • Безступінчато регульований привід стрічкової пилки із частотним перетворювачем (15–150 м/хв). • Точно попередньо оброблені елементи, що усувають люфти.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Технічні дані: • Діаметр різання: 410 мм • Розміри пиляльного полотна: 5800 x 41 x 1,3 мм • Діапазон подачі: від 5 до 2300 мм за хід • Зона різання при 90°: плоскі деталі 700 мм x 410 мм • Діапазон різання під кутом 45°: приблизно 410 мм • Зона різання при 45°: плоскі елементи 500 x 410 мм • Кругове різання під кутом 45° (ліва сторона): 305 мм • Зона різання при 45° (ліва сторона): плоскі 430 x 410 мм • Максимальний діапазон різання при 30°: приблизно 320 мм • Зона різання при 30°: плоскі 320 x 410 мм • Швидкість різання: плавне регулювання від 15 до 150 м/хв • Максимальне навантаження на матеріал: 250 кг/м • Загальна встановлена потужність: 5,5 кВт • Вага пристрою: близько 3450 кг Bsdpfx Aox Hycljgxswl Стандартне оснащення MEBAeco 410 DGA-2300: • Захист доступу згідно з CE завдяки світловому бар'єру. • Міцна, двостійкова лінійна конструкція стрічкової пилки MEBA з системою автоматичної подачі матеріалу (діапазон 5–2300 мм за хід). • CNC-управління для легкого введення програм та їх візуалізації. • Автоматичне різання під будь-яким кутом у діапазоні 30°–135°, з можливістю встановлення довжини та кількості елементів. • Можливість створення та керування до 255 програм різання. • Інтуїтивне введення даних для мінімізації ризику помилок оператора. • Датчик контролю розриву ріжучої стрічки • Гідравлічний натяг ріжучої стрічки • Щітка для очищення стрічки з окремим двигуном • Лазерне розмічування лінії різу • Мікро-зрошувач, охолодження стрічки за допомогою олії Пакет високої продуктивності MEBA: • Подача пилки за допомогою сервоприводу й кулькової ходової гвинтової передачі з автоматичним моніторингом тиску різання та подачі. • Стабільні та оптимізовані робочі умови при різанні різноманітних матеріалів, у тому числі тонкостінних профілів. • Точне та швидке позиціонування матеріалу за допомогою зубчастого приводу змінного струму з довжиною ходу до 2300 мм і інтегрованого приводного роликового транспортера довжиною до 3000 мм. • Система затискних губок із можливістю відкривання з обох боків, з прутками для переміщення важчих матеріалів. Конструкція і функціональність: • Солідна рама пилки зі зварної сталі, стійкої до вібрацій. • Лезо пилки встановлено під кутом 3° до столу для підвищення продуктивності та довговічності полотна при різанні сталевих профілів. • З'єднані напрямні полотна з прецизійними підшипниками для мінімізації відхилень стрічки. • Ковзні напрямні з твердого сплаву для максимальної точності. • Точка 0 (поворот стола кутової пилки) розташована в місці перетину леза з рухомою притискною губкою, що усуває потребу в корекції довжини під час зміни кута. • Автоматичне програмування кутів на панелі керування. Система лещат: • Запатентована система подвійних кутових лещат з автоматичним налаштуванням положення відповідно до кута різання, що забезпечує надійний і точний захват матеріалу близько до лінії різу. • Затискачі з повнохідними циліндрами. Інші функції: • Автоматичне опускання рами пилки до матеріалу на початку різання, що мінімізує час циклу. • Оптимальні умови як для одиничних, так і для серійних різів. • Безступінчасте регулювання приводу стрічкової пилки за допомогою перетворювача частоти (15–150 м/хв). • Прецизійно попередньо оброблені елементи, які усувають люфт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Діаметр планшайби 2500 мм максимальний діаметр обертання над станком 2700 мм висота обробки 2500 мм Система управління Siemens 840D CNC максимальна вага заготовки 30 т діаметр заготовки 2500 мм хід поперечної балки кожні 100 мм — 1200 мм хід повзуна 1500 мм розмір повзуна 250 x 250 мм швидкість переміщення 8 м/хв макс. подача по вертикалі 6000 мм/хв макс. подача у поперечному напрямку 8000 мм/хв швидкість обертання стола машини 180 об/хв час зміни інструменту 1 хв швидкість різання 140 м/хв глибина різання 14 мм потужність головного двигуна 100 кВт вага машини прибл. 47 т габарити прибл. 12,5 x 8,0 x 6,7 м Обладнання / аксесуари: - поперечна балка фіксується кожні 100 мм - 2 повзуна з перерізом 250 x 250 мм; хід 1500 мм - обидва повзуна переміщуються через центр (по 100 мм, тобто обидва гвинтові передачі ковзних шариків зміщені один щодо одного із захистом від колізій) - редуктор ZF для головного приводу AC 100 кВт/S1 Siemens, частота обертання 0-180 об/хв - 2 автоматичні змінники інструменту по 16 станцій - макс. вага інструменту 50 кг; макс. 800 кг у зміннику інструменту - 2 щупи Renishaw для визначення нуля Bwedpfx Asy Dvlwogxol - щуп Renishaw для вимірювання заготовки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат HOMAG BAZ 211/40K був виготовлений у 2010 році. Він оснащений вакуумною системою затиску з декількома конфігураціями, потужним вакуумним насосом і агрегатом для пиляння, фрезерування та свердління Flex5+. Верстат оснащений трьома пристроями для зміни інструменту та пакетом кромкооблицювальних верстатів для розширення можливостей обробки. Якщо ви шукаєте високоякісний деревообробний верстат з ЧПК, зверніть увагу на верстат HOMAG BAZ 211/40K, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. Bwsdsy Hrr Espfx Agxel • Вакуумна затискна система: 8x 120x50 мм (0/90°) K-Table • Вакуумна затискна система, що обертається: 8x 125x75 мм (360°) K-Table • Вакуумний насос: Посилений 100/140 м³/год • Агрегат: Агрегат для пиляння, фрезерування та свердління Flex5+ з пристроєм для зміни інструменту (WZW) • Змінні інструменти: 3 приймачі інструментів для Flex5+ (WZW) • Комплект для кромкооблицювальних верстатів: Power EDGE 360° для BAZ 211/311 Venture • Обробка крайок: Сопло для обдування країв заготовки • Фрезерування/шабрування: Комбінований агрегат для фрезерування та шабрування врівень з поверхнею (WD 60 мм) • Профільні леза: 2 шт. для шабрування • Радіусна фреза: 2х радіусна фреза WPL • Обробка матеріалу: Станція передачі інструменту для B200/300/K • Програмне забезпечення: Оновлення до woodWOP 6.0

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 2 300 h, На продаж виставлено телескопічний навантажувач Caterpillar TH514. Відзначається підвищеною вантажопідйомністю у порівнянні зі стандартними моделями на 3,5–4 т, що робить його ідеальним для виконання більш складних завдань. Машина повністю готова до експлуатації, додаткових інвестицій не потребує. Основні характеристики: Рік випуску: 2010 Напрацювання: близько 2300 мотогодин (у процесі використання) Один власник Двигун: Cat C4.4 DITAAC – 74,5 кВт / близько 101 к.с. Повна маса: 11 180 кг Характеристики продуктивності: Максимальна вантажопідйомність: 4 990 кг Трансмісія: PowerShift (4 передачі вперед / 3 назад) 3 режими рульового керування: рух по діагоналі (крабовий хід), керування всіма 4 колесами, керування передніми колесами Робоче освітлення Технічний стан: Машина у відмінному технічному стані – суха, компактна, без витоків Оригінальне лакофарбове покриття (оновлені лише стабілізатори та перша секція стріли) Обладнання: Вила на євро-рамі Гідравлічний швидкознімний пристрій (Quick Coupler) Додаткові гідравлічні виходи (3-я та 4-та функція AUX) Можливість підключення робочої платформи Гідравлічне автонівелювання Bedjy Iutnspfx Agxswl Кабіна та комфорт: Кондиціонер Пневматичне сидіння Підготовка під радіо + динаміки Бортовий комп'ютер з регулюванням гідравлічного потоку (Auxiliary Flow Control) ТЕГИ: телескопічний навантажувач, телескопічна техніка, Caterpillar, Cat TH514, вилковий навантажувач, будівельна техніка, земляні роботи, навантажувач, телескопічний навантажувач 5 тонн, Manitou, JCB, Merlo, Dieci, Bobcat, Claas, New Holland, Genie, SkyTrak, мала напрацювання, б/в

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 636, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, висота підйому: 2 000 мм, вантажопідйомність: 250 кг, 31 C – Gerber Автоматична система завантаження тканини (250 LU) – промислова укладальна установка Опис Пропонується на продаж автоматична система завантаження тканини Gerber (модель 250 LU), розроблена для інтеграції у промислові лінії укладки та різання тканини. Цей блок забезпечує ефективне, безпечне й контрольоване оброблення важких рулонів тканини та значно знижує потребу в ручній праці у виробництвах з великими обсягами. Комплекс експлуатувався як частина інтегрованої виробничої лінії разом із системою укладання GERBER SY 101 (блок 21 C) та CNC-різальною системою Lectra Vector VT-FA-MH-71 (блок 29 C). Така конфігурація дозволяє організувати безперервний робочий процес – від завантаження рулонів до укладання та різання, що максимізує виробничу продуктивність при мінімальних простоях. Устаткування використовувалося на професійному швейному виробництві й було у робочому стані до закриття фабрики. Останнє технічне обслуговування – 27.02.2026. Комплектація • Автоматична система завантаження тканини Gerber • Моторизована система підйому та подачі рулонів • Регульована рама • Вбудовані панелі керування та вимикачі • Міцна сталева рама на колесах Bwjdpfxoy Av H So Agxjl Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Рік випуску: 2004 • Серійний номер: 636 • Тип: автоматична система завантаження рулонів тканини • Вантажопідйомність: до 250 кг • Вага: близько 300 кг • Живлення: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Споживаний струм: близько 10 А Функціонал • Автоматичне піднімання та позиціонування рулонів тканини • Точне вирівнювання для передачі до укладальних машин • Рівномірна та контрольована подача матеріалу • Мобільна конструкція для гнучкої роботи у виробничих приміщеннях Виробничі переваги • Зменшує обсяг ручного піднімання важких рулонів • Підвищує безпеку праці та ергономіку • Мінімізує час простою під час заміни рулонів • Підтримує безперервність виробничого процесу • Забезпечує точну подачу матеріалу Інтеграція • Оптимізовано для роботи з системами укладки Gerber (наприклад, SY 101) • Сумісно з автоматизованими лініями різання (наприклад, Lectra Vector) • Підходить для повністю інтегрованих виробничих середовищ Стан Вживане промислове обладнання Технічне обслуговування від 27.02.2026 До демонтажу було у робочому стані Типові сліди експлуатації Рекомендується огляд Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Сфери застосування • Лінії для укладки тканини • Текстильне виробництво • Автоматизовані розкрійні цехи • Високопродуктивна швейна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовує покупець Рекомендується професійна обробка через розміри і вагу

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, загальна вага: 2 500 кг, максимальна вага навантаження: 2 500 кг, тип щогли: телескопічний, Самохідний акумуляторний кран відомої італійської компанії JMG, модель MC25S з радіоуправлінням, вантажопідйомність — 2 500 кг. Новий пристрій, готовий до огляду. Дистриб’ютор, гарантія 12 місяців. КЛАСИФІКАЦІЯ КРАНА ВІДПОВІДНО ДО НОРМИ UNI ISO 4301-1: A3 ЄВРОПЕЙСЬКІ ДИРЕКТИВИ: 2006/42/EC (Директива про машини) 2004/108/EC (EMC) 2006/95/EC (Директива щодо низької напруги) 2000/14/EC та наступні зміни. НОРМИ: EN 13000:2010 UNI ISO 4301-2:2011 та наступні зміни. ПРИВІД КОЛІС: електричний ПРИВІД СТРІЛИ: гідравлічний ЖИВЛЕННЯ: електричний акумулятор МАКСИМАЛЬНЕ НАВАНТАЖЕННЯ: 2 500 кг МАСА КРАНА: 2 500 кг КУТ ПІДІЙМАННЯ СТРІЛИ ВГОРУ: 60° КУТ ОПУСКАННЯ СТРІЛИ ВНИЗ: -15° РАМА: Розроблена та виготовлена JMG. Коробчастої конструкції з високоякісної конструкційної сталі, що протидіє скручуванню. СТРІЛА: Виготовлена з високоякісного сталевого листа, формована й зварена. Складається з основного блоку, гідравлічної телескопічної системи та одного механічного подовження. Відхилення і висування здійснюється гідравлічно телескопічними циліндрами. ХОДОВИЙ ДВИГУН: два електродвигуни 2 кВт, 24 В AC, клас ізоляції H Bedpfxowtppzs Agxswl ДВИГУН НАСОСУ: електродвигун 3 кВт, 24 В DC, клас ізоляції H ПРИВІД: електронне регулювання швидкості, тип MOSFET АКУМУЛЯТОР: 24 В 420 А·год, із індикатором заряду ТРАНСМІСІЯ: передній міст з приводом через дві зубчасті передачі КОЛЕСА: Передні: супереластичні, 18x7-8", 2 шт. Задні: супереластичні, 15x4 1/2-8", 2 шт. ГАЛЬМА: автоматичні на передніх колесах КЕРУВАННЯ: поворот задніх коліс за допомогою електродвигуна, макс. кут повороту ±90° КОНТРОЛЬ: радіопульт дистанційного керування ГІДРАВЛІЧНА СИСТЕМА: живлення від малошумного шестеренного насоса 3 кВт. Циліндри керуються електро-пропорційним розподільником з радіопультом, присутній фільтр та запобіжний клапан. Макс. робочий тиск 22 МПа. ЗАХИСТ: електронний індикатор і обмежувач моменту навантаження СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ КРАНА: • Максимальна вантажопідйомність 2,5 т • Привід на передні колеса через два редуктори (по одному на кожне колесо) • Гідравлічна висувна телескопічна стріла (1 фіксована, 2 телескопічні секції) • Ручне механічне подовження стріли • Акумуляторна батарея 24 В 420 А·год • Стаціонарний зарядний пристрій • Робоче освітлення • Сигнальне (попереджувальне) освітлення • Вогнегасник • Радіоуправління стрілою та ходовою частиною • Електронний індикатор і обмежувач навантаження відповідно до норм CE • Кут нахилу стріли +60° / -15° • Декларація відповідності CE • Інструкція з експлуатації, технічна документація, декларації ВСТАНОВЛЕНЕ ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: • Гідравлічна лебідка 2,5 т • Не маркуючі шини • Система доливання води в акумулятори • Мобільний зарядний пристрій, встановлений у машині • Ручна стріла-«журавель» на 3 позиції, вантажопідйомність 1,0 т

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Бетонозмішувальні установки типу SEMIX Compact призначені для експлуатації в обмежених умовах простору та спрощеного транспортування до заморських країн. Модель SEMIX Compact 60 розміщується у двох контейнерах і може бути повністю змонтована за 3 дні. SEMIX Compact 60 оснащений бетонозмішувачами об’ємом 1500/1000 літрів, які можуть бути виконані як одновальні або планетарні змішувачі. Залежно від вмісту силіцію в бетонній суміші, у бетонозмішувачах SEMIX використовуються зносостійкі деталі із NiHard4 або Hardox 450. Всі бункери для зберігання заповнювачів SEMIX мають трапецієподібну форму для додаткової стабільності. Міцна сталева конструкція забезпечує тривалий термін служби. Засипка заповнювачів зважується на ваговому конвеєрі, який передає її до механізму подачі. Bwodsga D I Rspfx Agxel Компактні бетонні дозувальні установки SEMIX пропонують різноманітні механізми передачі заповнювачів. Користувач навіть у компактних дозаторах може обрати як скіп-підйомник, так і конвеєр для транспортування заповнювачів. Всі бетонозмішувальні установки SEMIX керуються системою SCADA з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відстежувати всі використані матеріали та інтегрувати свою CRM-систему. Для сервісного обслуговування інженерна команда SEMIX може здійснювати онлайн-доступ до системи автоматизації.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Бетонозмішувальні установки типу SEMIX Compact розроблені для використання в умовах обмеженого простору та для простого транспортування в країни за океаном. Модель SEMIX Compact 60 поміщається у два контейнери та може бути повністю змонтована за 3 дні. SEMIX Compact 60 оснащена бетонозмішувачами з об'ємом 1500/1000 літрів, які можуть бути виконані у варіантах одновального або планетарного змішувача. В залежності від вмісту кремнію у бетонній суміші, у змішувачах SEMIX використовуються зносостійкі деталі з NiHard4 або Hardox 450. Всі бункери для зберігання заповнювачів SEMIX мають трапецієподібну форму для додаткової стійкості. Міцна сталева конструкція забезпечує тривалий термін служби обладнання. Заповнювачі зважуються у зважувальному транспортері, який передає їх до механізму подачі. Крім того, SEMIX Compact-бетонозмішувальні установки пропонують різноманітність механізмів передачі заповнювачів. Навіть у компактних установках користувачі можуть обирати між скіп-ліфтовим механізмом або стрічковим транспортером для транспортування заповнювачів. Усі бетонозмішувальні установки SEMIX управляються за допомогою SCADA-системи з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відстежувати всі використані матеріали та інтегрувати свою CRM-систему. Для обслуговування інженерна команда SEMIX може дистанційно підключатися до системи автоматизації онлайн. Bsdpega D Ncsfx Agxjwl

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, Система обробки зображень, що складається з 5-мегапіксельної чорно-білої камери (модель CA-H500M) та контролера обробки зображень (модель XG-X1500). У комплекті кабелі та біле підсвічування фону (модель CA-DSW30). Тип: Камера*1 Світлочутливий елемент: 2/3" Ч/Б CCD-матриця, 11-кратне високошвидкісне захоплення з квадратними пікселями, 5 050 000 пікселів Розмір пікселя: 3,45 х 3,45 мкм Кількість дійсних пікселів: 4 990 000 пікселів, 2432 (Г) х 2050 (В) Bwedpfx Agemza Ilsxel Швидкість передачі пікселів: 130 МГц (65 МГц х 2 канали) Система зчитування: повнокадрова (61,2 мс), черезрядкове сканування (40,3 мс) Система передачі: цифрова серійна передача Електронний затвор: 1/15, 1/30, 1/60, 1/120, 1/240, 1/500, 1/1000, 1/2000, 1/5000, 1/10000, 1/20000; від 0,05 мс до 9000 мс налаштовується числовим значенням. Кріплення об'єктива: C-різьба

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Шановні пані та панове, Пропонуємо до продажу три абсолютно нові системи керування кромкою полотна Erhardt+Leimer, які були встановлені, але досі не використовувалися. Вони працювали лише 50 годин для тестування. Ультразвуковий датчик кромки POE FX 46: - Компактний ультразвуковий датчик кромки з цифровою обробкою сигналу - Не чутливий до забруднень пилом - Сканує матеріали, що не пропускають звук, такі як папір, пластикові та металеві плівки, незалежно від прозорості матеріалу - Внутрішня температурна компенсація для стабільної роботи - Світлова індикація для відображення актуального положення кромки та діагностичних повідомлень - Інтерфейс PoE для передачі даних у мережевий центр _____ FR 6011 ІЧ широкосмуговий сенсор: - Світловий проміжок 40 мм; кабель довжиною 3000 мм з кабельною вводкою - Більш детальну інформацію надамо за запитом. Актуальний термін поставки від E+L: близько 10–12 тижнів Наші системи доступні негайно. Всі системи були перевірені на функціональність 6.01.2026 р. _____ Дата виробництва – середина/кінець 2021 року (див. типові таблички). 7x системи обертової рами DRB14 EL.NET для керування рухомим полотном, з цифровим регулятором позиції та сенсорним дисплеєм. Включено кабелі з’єднання. Тип сенсора: FR 6011 ІЧ широкосмуговий сенсор Номінальна ширина: 250 мм Діаметр ролика: 60 мм Максимальне натягнення полотна: 300 Н Bwjdpsi Hl Hhefx Agxol Максимальна довжина корекції: 42 мм Якщо вам потрібна детальніша інформація, будь ласка, звертайтеся або телефонуйте нам.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ГОЛОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-осьова обробна головка "PRISMA": найвищий рівень якості та продуктивності Програмне забезпечення XILOG MAESTRO: надзвичайно просте програмування Стіл "MATIC": одне позиціонування для кількох операцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 АСІ Робоча зона по осі X (внутрішня сторона упору), мм: 3 680 Робоча зона по осі Y (макс. завантажувана деталь на задніх упорах), мм: 1 680 Висота проходження заготовки по осі Z / кількість Z осей, мм: 170 / 1 Довжина заготовки при маятниковій обробці, мм: 1 650 Швидкість подачі по осях X-Y Pro-Speed, м/хв: 85 Швидкість по осі Z, м/хв: 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 62÷82 Потреба у стисненому повітрі, Нл/хв: 400 Потреба у витяжному повітрі, м³/год: 4 430 Швидкість витяжного повітря, м/с: 25 Діаметр витяжного патрубка, мм: 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ-центр свердління та фрезерування портального типу зі столом на опорах для обробки: - вертикальні свердління по поверхні плити - горизонтальні свердління з усіх чотирьох сторін деталі - вибірки пазів дисковою фрезою - універсальні фрезерні роботи по 3/4/5 осях КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Bwsdpfx Agsy Dta Soxol Базова структура — монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними укріпленнями по всьому ложу верстата, що забезпечує екстремальну жорсткість. Спеціальна форма столу з великою основою гарантує довготривалу точність і стабільність. Компоновка верстата забезпечує оптимальну організацію робочого місця при мінімальних вимогах до простору. Рухома портальна балка виконана як цілісний моноблок, розміщується у напрямку X по прецизійних направляючих із кульковими обоймами. На цій рухомій рамі робочий агрегат також рухається по прецизійних напрямних і кульковому вузлі. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по лінійних направляючих великого перерізу на кулькових каретках з великою опорною поверхнею, що гарантує ідеальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і прискореннях. Точне й швидке позиціонування рухомого порталу (ось X) — за допомогою зубчастої рейки з косими зубами. Кулькогвинтові передачі великого діаметра забезпечують точне позиціонування робочого модуля вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка і висока точність позиціонування досягаються завдяки високоякісним приводам і безщітковим двигунам, здатним забезпечити швидкість до 90 м/хв при збереженні найкращої якості обробки. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ Керівний модуль — це числова система для фрезерних і свердлильних центрів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7: - 17" кольоровий LCD-дисплей - Клавіатура QWERTY - Поворотна панель керування - Операторське поле з ПЗ Xilog Maestro Можливості Xilog Maestro: Програмування: - параметричне графічне програмування - імпорт 2D DXF-файлів (геометрії SPLINE, POLYLINE 3D, лінійна чи кругова інтерполяція у трьох осях, спіраль у заданій площині) - підтримка програмування з графічними і синтаксичними підказками для свердлильних та фрезерних операцій - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки деталі для виконання свердління по похилій чи криволінійній стороні заготовки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Робоча зона: 2780 x 1140 мм (вертикальне фрезерування), 2500 x 950 мм (горизонтальне свердління). Робочий хід по осях X-Y: 2980 x 1271 мм. Довжина переміщення по осі Z: 200 мм. Висота проходу: 180 мм. Конструкція основного корпусу являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі, посилену зварними трикутними пластинами по всій ложі верстата для максимальної стабільності. Трикутна форма несучих елементів з широкою основою забезпечує довготривалу точність та стабільність. Компоновка верстата дозволяє користувачу досягти оптимального робочого процесу при мінімальних вимогах до простору. Таким чином, основа створює збалансовану та надійну базу для робочого агрегату з дуже хорошим розподілом навантаження. Переміщуваний агрегатотримач виготовлений із суцільного моноблоку. По осі X він позиціонується на прецизійних шліфованих направляючих за допомогою кареток з рециркуляцією кульок. На цьому переміщуваному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на шліфованих призматичних направляючих і кулькових каретках. Опис агрегатів і основного оснащення: Свердлильний агрегат: свердлильна головка з 10 + 4 шпинделями: 6 окремо керованих вертикальних шпинделів по X; 4 окремо керованих вертикальних шпинделів по Y; 2 горизонтальних шпинделі по X (1+1); 2 горизонтальних шпинделі по Y (1+1). Швидкість обертання: 4000 об/хв; потужність: 2,2 кВт; крок: 32 мм; патрон під свердло: M10 із посадкою 11 мм; діаметр патрубка пилососа: 160 мм. Вертикальний фрезерний агрегат (позиція 2): посадка HSK 63F; швидкість 1 500 - 24 000 об/хв плавно через інвертор; потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1); правий/лівий оберт; керамічні підшипники; в комплекті 4 тримача інструмента (правий) без цанги. Магазин інструментів: боковий касетний магазин на 7 місць (TR7) з повним захистом від стружки; 7 комірок для тримачів HSK 63F в ряд; макс. діаметр інструмента D=120 мм; макс. вага одного тримача 4,5 кг; макс. загальна вага інструменту 20 кг (TR7); можливе зберігання кутових редукторів. Горизонтальний фрезерний агрегат (позиція 1): агрегат із двома протилежними виходами для фрезерування й вибірки пазів. Швидкість 9 000-18 000 об/хв плавно через інвертор; 1 вихід для цанги 3-20 мм (ER32); 1 вихід для пилки/цанги 3-12 мм (ER20) (під пилку D=120 мм / отвір 50 мм); потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.); макс. діаметр фрези спереду 20 мм; макс. довжина фрези спереду 110 мм; макс. діаметр фрези ззаду 12 мм; макс. довжина фрези ззаду 80 мм; макс. діаметр пилки 100 мм; отвір пилки (ER32): 50 мм; діаметр хвостовика пилки (ER20): 12 мм. Робочий стіл: робочий стіл спроектований для максимальної «свободи руху» оператора. Вакуумна швидкозатискна система забезпечує максимальну гнучкість з точною фіксацією та оптимальним утриманням заготовок. 4 опори по 900 мм плавно регулюються вручну по X; 8 вакуумних присосок діаметром 110 мм плавно регулюються по Y (2 шт. на опору); 2 упори по X (1 ліворуч / 1 праворуч); 1 упор по Y на опору (всього 6 шт.); висувні контрольні упори управляються через ЧПК. У комплекті: 4 адаптери для вакуумних присосок. Маятникова обробка стандартно (2 робочих поля). Осьові переміщення: система приводу по осях X, Y та Z реалізована через фрезеровані гвинтові передачі з кульковою рециркуляцією найвищого класу точності. Гвинт осі X точно розташований по центру... Bodpfxsx Twdyj Agxswl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, тиск повітря: 6 балка, Принцип роботи машини моделі PC40 заснований на автоматичному розподілі, безперервній передачі та обертанні деталей, які візуально контролюються двома операторами. Машина працює за принципом безперервної кінематики, що має такі переваги: 1. Безперервна передача та обертання деталей 2. Дуже обмежений знос механічних частин, оскільки рух є плавним і без ривків. Вироби автоматично подаються по одному на приводний ланцюг, обладнаний упорами та похилим настилом. Продукція обертається повз двох операторів, які розташовані поруч один з одним. Оператори перевіряють вироби та вручну видаляють ті, що вони вважають дефектними. Інші вироби висипаються у контейнер на кінці ланцюга. Подача забезпечується автоматичними системами, модель AS-PC. Комплектація робочої станції: дві робочі станції машини, приводний ланцюг з упорами забезпечує безперервну подачу продукції перед двома операторами. Bwodpfx Asyx Sayegxsl Додаткове оснащення станції: стандартна система виводу дефектної продукції після кожної станції візуальної перевірки. Пристрій аварійної зупинки. Чотири (4) дзеркала для огляду виробів під певними кутами спереду та ззаду ланцюга з упорами.

Стан: дуже добре (вживаний), HUNKELER ЛІНІЯ ДЛЯ ПІСЛЯДРУКОВОЇ ОБРОБКИ (розмотування, висікання, перевертання, змотування) Bwedpjxphnljfx Agxel Лінія складається з: Позиція 1: РОЗМОТУВАЧ HUNKELER UW4 G 7119 (зав. №: 659595 // рік випуску: 2001) Позиція 2: ПОПЕРЕЧНО-ПОЗДОВЖНІЙ РІЗАК HUNKELER AM 520-W 7150 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 3: СТАНЦІЯ ПЕРЕДАЧІ HUNKELER PU 520-W 7150 (зав. №: 2010062 // рік випуску: 2008) Позиція 4: ВИСІКАЛЬНО-ПЕРФОРАЦІЙНИЙ МОДУЛЬ HUNKELER DM 520-W 7152 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 5: ПЕРЕВЕРТАЧ HUNKELER WM 520-W (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 6: ФОРМАТНИЙ (ПОПЕРЕЧНО-ПОЗДОВЖНІЙ) РІЗАК HUNKELER CU 520-W 7154 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 7: ВИХІДНИЙ СТІЛ-ДРОБАРКА ERTEC STSC-2 (сер. №: 34 // рік випуску: 2008) Позиція 7.1: АБСОЛЮТНО НОВИЙ (ЖОДНОГО РАЗУ НЕ ВИКОРИСТОВУВСЯ) ФАЛЬЦАПАРАТ FS4 7127 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) МОЖЕ БУТИ ВИКОРИСТАНИЙ ЗАМІСТЬ ВИХІДНОГО КОНВЕЄРА Позиція 8: КРАН

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 02048020376, Включає розмотувач рулонів HUNKELER RW4-HS 7121 (Зав. №: 1509697 // рік: 2004) Bwedpfxoxmiqie Agxel Зі станцією передачі LCM 7084 (Зав. №: 659595/2 // рік: 2001)

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Бетонні заводи компактного типу SEMIX розроблені для обмежених просторових умов і спрощення транспортування до закордонних країн. SEMIX Compact 60 може розміщуватись у двох контейнерах та повністю монтується за 3 дні. SEMIX Compact 60 оснащується бетонозмішувачами місткістю 1500/1000 літрів, які можуть бути одновальними або планетарного типу. У бетонозмішувачах SEMIX використовуються зносостійкі вставки NiHard4 або Hardox 450 залежно від співвідношення кремнію у бетонній суміші. Всі бункери для зберігання інертних матеріалів SEMIX мають зігнуту трапецієподібну форму для додаткової міцності. Міцна сталева конструкція забезпечує довговічну експлуатацію. Інертні матеріали зважуються на транспортуючому конвеєрі, який транспортує їх до механізму передачі. Компактні бетонні заводи SEMIX пропонують різноманітність у механізмах подачі інертних матеріалів. Навіть у компактних лініях користувачі можуть обирати або ковш-підйомник, або стрічковий конвеєр для подачі інертних. Всі бетонні заводи SEMIX контролюються за допомогою системи SCADA з інтегрованим PLC Schneider. Користувачі можуть відслідковувати використані матеріали та інтегрувати свою CRM-систему. Інженерна команда SEMIX може інт... Bedega D Tgjpfx Agxewl