Придбати Варіатор Передачі б/у (1 034)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 282015 SDU8300, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 350 мм, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 8 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 1 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 2 800 мм, загальна довжина: 1 950 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність двигуна шпинделя: 6 000 Вт, CNC-верстат для потужної обробки. Iodpfxezzzyls Apmsig Сталева/гранітна сендвіч-конструкція для рухомих осей, таких як портал і поперечна балка, може за бажанням приводитися в рух сервомоторами змінного струму через кулько-гвинтові передачі або лінійними двигунами. У поєднанні з високоточними лінійними направляючими, вона утворює основу масивної сталевої/гранітної конструкції верстата. Переваги природного граніту в поєднанні з високоміцним легким металом забезпечують найвищу жорсткість при одночасній економії ваги. Лише таким чином можна досягти необхідної динаміки та високої швидкості подачі. У якості фрезерних шпинделів використовуються високочастотні шпинделі потужністю до 6,0 кВт і швидкістю 45 000 об/хв з патроном HSK25/HSK32. Змінник інструментів на 18 позицій (розширюється до 36 інструментів), розташований за межами робочої зони, автоматично висувається із захисного кожуха до фрезерного шпинделя. Завдяки 4-й/5-й осі, виконаній як поворотна головка, та інтегрованим високоточним редукторним привідним модулям, можна досягти практично будь-якої позиції складного виробу за допомогою фрезерного інструменту. Верстат доповнено новими, передовими функціями CNC-керування та зручним інтерфейсом користувача. Це дозволяє здійснювати 5-осьову одночасну обробку за допомогою функції RTCP (Rotation Tool Center Point). Компоненти керування та управління від компанії Heidenhain включають сенсорний екран і зручну панель ручного управління. Різні системи закріплення заготовок можуть бути встановлені на універсальному гранітному столі за допомогою сталевих різьбових втулок з кроком 150x150 мм. -Нова сталева/гранітна сендвіч-конструкція -Найсучасніша технологія керування на базі Heidenhain -Автоматичний змінник інструментів з вимірюванням/контролем інструменту -За бажанням з високодинамічними лінійними двигунами або кулько-гвинтовими приводами -4-та/5-та вісь у вигляді поворотної головки або поворотного блоку на станині верстата -RTCP, TLC, компенсація кінематики осі та положення заготовки -Металева/гранітна сендвіч-конструкція -Поворотна/нахильна головка (4-та і 5-та вісі) -Високодинамічні лінійні двигуни в осях X та Y -Змінник інструментів на 18 позицій, розширюється до 36 інструментів -Висококласна система керування Heidenhain® TNC640 -Вимірювання інструменту за допомогою датчика інструменту або лазера -3D щуп для вимірювання країв -Сучасна панель управління -Водяне охолодження -Heidenhain® LMT TT160 / опціонально лазерне вимірювання -3D вимірювальний щуп -Панель ручного управління -Охолодження мінімальною кількістю мастила -Патрони для інструменту Ідеально підходить для обробки: -Латуні -Алюмінію -Кераміки -Пластмаси -Міді

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M323, Вживаний комбінований блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Технічні характеристики та показники продуктивності Цей ротаційний моноблок типу Blow-Fill-Cap розроблений для високоякісної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлений компанією Krones, він поєднує ділянку виробництва пляшок методом розтяжного видуву Contiform S8, блок наповнення Mecafill та пристрій закупорювання Krones, забезпечуючи ефективну роботу при розливі як негазованої, так і газованої води. Орієнтований на промислові пакувальні лінії, може інтегруватися у діючу б/в лінію розливу або використовуватись як автономна секонд-хенд система, поєднуючи точність, надійність і компактність. Виробник: Krones Конфігурація моделі: Contiform S8 + Mecafill (інтегрований триблок) Рік випуску: 2004 Максимальна продуктивність: до 12 800 пляшок на годину Матеріал пляшки: ПЕТ Актуальні формати пляшок: сумісні з 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Макс. висота пляшки: 350 мм Напрямок обертання: вправо Форма горловини: Alaska Змінні форми для видуву (Blow Moulds): 8 гнізд Захвати (введення/виведення): 8 Мандрини: 220 Робочий тиск видуву: 40 бар Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Системи управління: PLC Siemens з HMI Krones Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений інтегрованим пакетом автоматизації, що спрощує експлуатацію і зменшує час переналагодження. Платформа PLC Siemens координує процеси видуву, наповнення та закупорювання, а HMI Krones забезпечує інтуїтивну візуалізацію процесу, вибір рецептів для різних форматів пляшок і діагностику для оператора. Ротаційний рух гарантує плавну передачу пляшок між станціями, мінімізує знос та помилки при позиціонуванні. Електронні уставки швидкості та температури підвищують стабільність між змінами/партіями. Блокування безпеки та захищені точки доступу гарантують надійну роботу під час виробництва напоїв. Інтеграція в лінію та підключення до обладнання Моноблок спроєктований для безперервної інтеграції з подачею преформ, наступними транспортерами, етикетувальними машинами, станціями контролю та машинами для групової упаковки. Ідеально підходить для сучасних напоїв та промислових пакувальних ліній, забезпечує гнучкий перехід між ПЕТ-пляшками об'ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Інтегрована конструкція знижує площу та кількість точок передачі порівняно з окремими машинами, що підвищує ефективність як при новому будівництві, так і при модернізації існуючих ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина капітально відремонтована, гарантовано працездатна, з доступними запасними частинами. Поставляється в бездоганному робочому стані, протестована і готова до використання. Гарантія 6 місяців підкреслює її надійність і дає додаткову впевненість покупцеві вживаного обладнання. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Isdpfx Asyz R H Depmeig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Iisdevgva Uepfx Apmeg Розливний моноблок Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Iiedpsyhcgbsfx Apmsg Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Стан машини та історія технічного обслуговування Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Продуктивність та універсальність Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Iisdpfx Apjyr Hu Djmjg Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Вживаний компресор для повітря Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 бар Загальний опис вживаного компресора Ingersoll-Rand CENTAC Вживаний компресор для повітря Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 бар ефективно задовольняє потреби промислового споживання стисненого повітря. Завдяки прогресивній конструкції забезпечується надійна та безперервна робота. Трифазний електродвигун безпосередньо з’єднаний через беззазорну зубчасту муфту, що мінімізує механічні втрати й підвищує ефективність передачі потужності. Ijdpexcwx Hjfx Apmjig Цей компресор належить до категорії низького тиску, працює за максимального абсолютного тиску 8,23 бар, що еквівалентно приблизно 7,23 бар відносно атмосферного тиску. Така конструкція є оптимальною для промислових застосувань, де не потрібен тиск понад 10–15 бар, гарантуючи стабільність і енергоефективність. Установлено трьохступеневу схему стиснення повітря, що поступово підвищує тиск. Диффузори кожного ступеня виконані зі сплаву алюмінію та чавуну. Охолоджувальна система з міжступеневими охолоджувачами та фінальним афтеркулером підвищує експлуатаційну ефективність. Вбудовані прилади слідкування за температурою та тиском дозволяють постійно моніторити робочі параметри. Технічні характеристики та продуктивність Вживаний компресор Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 бар працює з абсолютним вхідним тиском 99,3 кПа, а вихідний тиск становить 8,23 бар абсолютний. Продуктивність агрегата — 2190 м³/год, що робить його максимально придатним для великих промислових підприємств. Трифазний асинхронний електродвигун з короткозамкненим ротором працює в діапазоні напруг 380–415 В, 50 Гц, номінальна потужність — 680 кВт, частота обертання — 2970 об/хв. Двигун має рівень захисту IP23 і клас ізоляції F, максимальна робоча температура — 100°C. Пуск за схемою зірка/трикутник допускає не більше трьох пусків у холодному стані і двох у гарячому на годину для запобігання надмірному тепловому та механічному навантаженню. Конструкція та компоненти Корпус з чавуну з вертикальним розрізом підвищує міцність і забезпечує простий доступ для сервісу й обслуговування. Головна шестерня (Bull-Gear), виготовлена зі сталі класу AGMA 12, працює на маслозмащуваних гідродинамічних підшипниках ковзання для забезпечення надійності й довговічності. Робочі колеса з нержавіючої сталі 17-4PH мають напіввідкриту конструкцію з загнутими назад лопатками для підвищення аеродинамічної ефективності. Диффузори з алюмінію й чавуну допомагають відновленню тиску й підтримують стабільність роботи машини. Маслосистема обладнана резервуаром з епоксидним покриттям для захисту від корозії. Додаткова мастильна помпа потужністю 0,75 кВт на напругу 380/415 В забезпечує безперервну циркуляцію оливи для захисту рухомих деталей компресора.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 12 105 h, вантажопідйомність: 10 000 кг, висота підйому: 18 850 мм, тип пального: дизель, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 10 795 мм, потужність: 168 кВт (228,42 к.с.), маса без навантаження: 42 990 кг, тип приводу: Diesel, Порожній контейнерний штабелер Точка навантаження: 1220 мм Тип щогли: Дуплекс Трансмісія: ZF WG211 автоматична, 5/3 передачі Стан: Готовий до експлуатації та повністю функціональний Технічний стан: дуже добрий Розмір передніх шин: 14.00-24 Ijdpfxszz Dl Ds Apmsig Стан передніх шин: 40–60% Розмір задніх шин: 14.00-24 Стан задніх шин: 40–60% ELME 584 боковий спредер 20–40 футів із гачками та гідравлічним затискачем для підйому подвійних контейнерів, +/-3° автоматичне вирівнювання центру спредера, гідравлічний поперечний зсув +/-600 мм Гідравлічна висувна опора спредера на підйомній щоглі (для безпеки контролера контейнерів), підйомна підвіска через гідроакумулятор, централізована система змащення, автоматичне обмеження швидкості залежно від висоти підйому, нахилу щогли та наявності затиснутого контейнера, електричний передпусковий підігрівач двигуна (230В), функція One-Touch на джойстику для автоматичної зміни ширини спредера 20–40 футів, кабіна оператора з кондиціонером і сонцезахисними шторами, сидіння оператора на повітряній підвісці з підголовником і підігрівом. Стан: перевірено, відремонтовано, обслужено та очищено — готовий до роботи

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 330 мм, Про нас З 2014 року ми, як виробник машин, розробляємо та виробляємо наше обладнання в Австрії. Окрім наших стандартних машин, які можна налаштувати відповідно до індивідуальних потреб, ми також пропонуємо спеціальні рішення. Ми з радістю надішлемо вам наш каталог продукції, просто зверніться до нас. Обробний центр HSC 544HP 3-тє покоління Основні характеристики - Ход по осях: 500x400x330 мм - Шпиндель BT30 з 20 000 об/хв і 10,5 Нм (доступні інші типи шпинделів) - Магазин інструментів на 18 позицій - Швидкість подачі до 25 м/хв - Компактні розміри: 1460 мм (Ш) x 1470 мм (Г) x 2110 мм (В) і вага близько 2200 кг Машини конфігуруються та збираються відповідно до специфічних вимог замовника. Залежно від потреб, доступно багато опцій, таких як різні типи шпинделів до 60 000 об/хв, різні системи охолодження, пряма система вимірювання переміщення, інтегрована автоматизація тощо. Система управління - CS-Lab / AMT - Зручний та налаштовуваний інтерфейс користувача та просте керування за допомогою сенсорного екрана - Прискорення за кривою S для динамічного руху осей при високій точності - Можлива інтеграція, наприклад, роботів, автоматичних палетообмінників, автоматичних обмінників заготовок тощо. Isdpfx Apozu Ikwemjig Конструкція машини - Масивна конструкція машини з мінерального лиття, оптимізована за допомогою FEM-моделювання - Дуже висока вібростійкість, жорсткість та ідеальні теплові властивості - Використання роликових направляючих замість звичайних кулькових, для максимальної жорсткості - Високошвидкісні кулько-гвинтові передачі з меншим виділенням тепла Привод - Добре узгоджені з осями серводвигуни змінного струму для високої точності контуру - Прямопривідні та безлюфтові кулько-гвинтові передачі Огляд типів шпинделів 60 000 об/хв | 0,3 Нм 40 000 об/хв | 0,9 Нм 36 000 об/хв | 2,4 Нм 30 000 об/хв | 3,5 Нм 30 000 об/хв | 6,0 Нм 20 000 об/хв | 10,5 Нм Ми з радістю надамо вам компетентну та всебічну консультацію, щоб запропонувати вам саме те рішення, яке найкраще підходить для вашого завдання з обробки.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 222 h, номер машини/транспортного засобу: 6596, вантажопідйомність: 230 кг, висота підйому: 22 000 мм, довжина платформи: 2 600 мм, ширина платформи: 760 мм, загальна вага: 12 492 кг, транспортна довжина: 10 300 мм, транспортна ширина: 2 480 мм, конструктивна висота: 2 600 мм, тип пального: дизель, розмір шини: 39x15-22.5, стан шин: 70 відсоток, стан приводу: 60 відсоток, колісна база: 2 450 мм, колір: жовтий, Обладнання: повний привід, Телескопічна рухома платформа JLG 660 SJ, повний привід, 22 м Isdjzxh D Eopfx Apmjig * Робоча висота: 22 м * Висота платформи: 20 м * Бічний виліт: 17,4 м * Телескопічна конструкція зі сталі * Привід: 4-циліндровий дизельний двигун Deutz * 2 передачі * Розмір шин: 39x15-22.5 * Глибина протектора: 20-22 мм * Колісна база: 2450 мм * Колісна формула: 4x4 * Підвісна вісь * Габаритні розміри: 10300 x 2480 x 2600 мм * Вага: 12492 кг * Вантажопідйомність: 230 кг * Поворотна платформа * Гідравлічна стріла платформи: 1830 мм * Платформа: сталева конструкція * Розміри платформи (Д x Ш x В): 2400 x 760 x 1100 мм * Управління платформою та з землі Додаткові дані та інші зображення буде надіслано за запитом. Цей опис не є юридично зобов’язуючою пропозицією та може містити помилки. Без гарантій щодо точності всіх даних.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 750 h, потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), вхідна напруга: 430 V, кількість осей: 4, кількість слотів у магазині інструментів: 10, виробник контролерів: Yaskawa, загальна висота: 800 мм, довжина столу: 4 000 мм, ширина столу: 2 000 мм, Станок придбано у виробника Plot Electronic у 2016 році. Використовується для фрезерування моделей і форм з таких матеріалів: МДФ, поліуретан. У 2022 році було проведено модернізацію шляхом додавання четвертої осі та осцилюючої головки. Повна технічна специфікація станка: - Міцна зварна конструкція з відпаленою консольною балкою, виготовленою за гібридною монолітною технологією. - Механіка – лінійні направляючі, кулько-винтові передачі. - Спіральна рейкова передача. - Шпиндель з автоматичною заміною інструменту, 9 кВт, ISO 30, ER 32. - Лінійний магазин для інструменту, вміщує 10 інструментів. - Приводи – сервоприводи AS. - Модуль управління CNCGraf, польською мовою. - Можливість моделювання перед обробкою, візуалізація процесу різання в реальному часі. - Датчик висоти матеріалу. - Датчик довжини інструменту. - Система охолодження шпинделя – стиснене повітря. - Шафа управління з комп’ютером і клавіатурою. Isdpfx Apjzxqtpsmjig - Вакуумний стіл. - Осцилююча головка T3000K. - Четверта поворотна вісь на хвостовій бабці, можливість встановлення на столі. - Система контролю швидкості шпинделя.

Стан: добрий (вживаний), Шків клинової передачі, шків -Шків клинової передачі: шків з 5 канавками SPC 200/5 з конічною втулкою -Ширина клинового ременя: 22 мм -Посадкове місце: конічна втулка manx 3535-65, діаметр 65 x 90 мм (можна замінити) Iedpfxjz Ah Eke Apmjig -Розміри: діаметр 210 x 135 мм -Вага: 18,1 кг

Стан: вживаний, Фільтрувальна установка, фільтр для очищення повітря, тонкий фільтр, фільтр, компактний фільтр, фільтр для твердих частинок, фільтрувальний картридж -Стан при передачі: у поточному стані, як оглянуто -Фільтр: незначні пошкодження, див. фотографії -Виробник: Filt Air, повітряний фільтр, тип GT4-13AE-YACO -Розміри передньої рами: 1210 x 600 мм, див. фотографію з табличкою Iedpfx Aez Ahkaepmjig -Підключення: Ø 205 мм -Кількість: 1 повітряний фільтр -Розміри: 1210/130/H600 мм -Вага: 16 кг

Стан: вживаний, CNC токарний верстат TRAUB тип TND 400 Заводський номер: 708, рік випуску: 1996 CNC керування: TRAUB TX 8 F Номінальний діаметр обробки: 400 мм Діаметр обробки над станиною: максимум 470 мм Прохід шпинделя в тягнучій трубі: 65 мм Потужність двигуна приводу шпинделя: 22 кВт Загальна споживана потужність: 35 кВт Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц - Електронне ручне колесо - Інтерфейс передачі даних RS 232 - Дисковий револьвер на 12 позицій інструменту VDI 40 - У комплекті 8 тримачів інструментів VDI 40 - 3-кулачковий силовий патрон Ø 225 мм SMW Autoblok, тип KNCS-N-Ø 225-65 включно з великим набором кулачків для токарного патрона - Гідравлічний круглопроточний затискний циліндр SMW, тип ZHDAS-130-67 - Транспортер стружки KNOLL, тип 200 S-1/600 - Охолоджувальна установка - Окремо стояча гідроустановка (Д x Ш x В 650 x 500 x 1000 мм) Необхідний простір (Д x Ш x В): 4800 x 2000 x 2100 мм Необхідний простір для основної машини (Д x Ш x В): 3500 x 2000 x 2100 мм Необхідний простір для транспортера стружки (Д x Ш x В): 4500 x 700 x 1550 мм Вага: приблизно 5 т. Гарний стан Iodezacwdjpfx Apmeig Верстат готовий до демонстрації. Круглопроточний затискний циліндр для затиску заготовок потребує ремонту.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 500 мм, загальна ширина: 500 мм, загальна вага: 550 кг, вхідна напруга: 230 V, строк гарантії: 12 місяці, вхідний струм: 16 A, електричний запобіжник: 16 A, довжина подачі вісь X: 1 000 мм, довжина подачі по осі Y: 500 мм, довжина подачі по осі Z: 500 мм, потужність: 3,2 кВт (4,35 к.с.), BigRep STUDIO G2 – великогабаритний промисловий 3D-принтер | пройдено технічне обслуговування | PEI | моніторинг зі штучним інтелектом | 12 місяців технічної підтримки Продається промисловий великогабаритний FDM-3D-принтер BigRep STUDIO G2 з нашого парку обладнання. Пристрій не продається в тому стані, в якому він є, без попередньої перевірки. Перед передачею принтер буде повністю технічно перевірено, обслуговано та підготовлено до експлуатації. Особлива перевага: технічна підтримка здійснюється компанією ThinkBig3D, яка має багаторічний досвід обслуговування обладнання BigRep. Я особисто працював кілька років технічним спеціалістом безпосередньо у виробника BigRep і продовжую професійно обслуговувати системи BigRep. У вартість входить: BigRep STUDIO G2 повна технічна перевірка та обслуговування перед передачею PEI-пластина з магнітною основою PrintShield – система моніторингу друку на основі штучного інтелекту введення в експлуатацію обладнання у покупця навчання оператора та користувача 12 місяців технічного обслуговування та підтримки від ThinkBig3D допомога у налаштуванні та запуску виробництва Технічні характеристики Виробник: BigRep GmbH Модель: STUDIO G2 Рік випуску: 2019 Технологія виробництва: FFF/FDM Розміри робочої зони: 1000 × 500 × 500 мм Напруга живлення: 230 В Запобіжник: 16 А Споживання електроенергії: приблизно 3,2 кВт Вага обладнання: приблизно 550 кг Iijdezz In Aopfx Apmjg STUDIO G2 особливо підходить для виготовлення великогабаритних прототипів, пристроїв, моделей, форм, функціональних деталей і дрібних серій. Типові сфери застосування включають, зокрема, автомобільну промисловість, машинобудування, виробництво обладнання, моделювання та виробництво форм, архітектуру, дослідження та розробки, суднобудування та будівництво човнів, а також мистецтво та дизайн. PEI-пластина Пристрій оснащено PEI-пластиною. Ця система полегшує виймання деталей і забезпечує надійну поверхню для друку для професійного використання. PrintShield – моніторинг друку на основі штучного інтелекту Крім того, пристрій оснащено нашою власною розробленою системою PrintShield. За допомогою камер і моніторингу на основі штучного інтелекту можна контролювати поточні процеси друку та виявляти типові помилки друку або аномалії. Особливо це корисно для великогабаритних деталей і тривалих завдань друку, оскільки забезпечує додаткову надійність процесу. Введення в експлуатацію та навчання включено Під час передачі обладнання також проводиться навчання персоналу. Обговорюються, зокрема, управління обладнанням, підготовка до друку, обробка матеріалів, друкарський стіл/PEI-пластина, основні параметри процесу, технічне обслуговування, діагностика несправностей і використання PrintShield. 12 місяців обслуговування та підтримки У вартість входить 12 місяців технічного обслуговування та підтримки від ThinkBig3D. Таким чином, навіть після передачі обладнання покупець матиме доступ до контактної особи з великим досвідом роботи з обладнанням BigRep. Обладнання можна оглянути та продемонструвати в Берліні за попередньою домовленістю. За попередньою домовленістю також можна провести тестовий друк. Ціна: 27 900 євро (без ПДВ) – підлягає обговоренню. Продаж здійснюється компанією ThinkBig3D як юридичною особою. Транспортування або доставка можуть бути організовані за домовленістю. Примітка щодо зображень: деякі з використаних зображень продукції були відредаговані в цифровому вигляді для кращого відображення та частково містять контент, згенерований штучним інтелектом. Фа

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: ручний, ступінь автоматизації: ручний, загальна вага: 1 370 кг, загальна довжина: 2 880 мм, загальна ширина: 1 450 мм, загальна висота: 1 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Metal Technics Polska Професійні верстати з ЧПУ, лазерні та металообробні установки Ми є виробником та імпортером високоякісних металлообробних машин. Постачаємо перевірені технології з Польщі, Європи та Азії – використані сотнями підприємств по всій Європі. Понад 15 років ми робимо ставку на якість, точність і надійність. Iijdpfxjy Htk Ne Apmsg ЛИСТОЗГИНАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ – СЕКЦІЙНИЙ ЛИСТОГИБ 2,5 × 2040 Технічні характеристики: Робоча ширина: 2040 мм Макс. товщина листа: 2,5 мм Кут згину: 0° – 135° Габарити: 2880 × 1450 × 1100 мм Вага: 1370 кг Опис станка: Міцна та стійка сталева конструкція Довгі важелі для високої передачі зусилля Сегментовані згинальні балки зверху і знизу для гнучких довжин згину Противаги на важелях для зменшення витрат зусиль Ексцентрикове затискання для надійної фіксації листа Верхня і нижня балки виготовлені з високоякісної сталі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-обробний центр з нерухомим машинним столом і рухомим агрегатним носієм в портальній конструкції для свердління та фрезерування деталей з різних матеріалів (ДСП, МДФ, масив деревини, пластик тощо). КОНСТРУКЦІЯ ВЕРСТАТА Основна конструкція являє собою монолітну конструкцію з товстостінних елементів, посилену зварними деталями по всій площі машинного станини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Використана форма столу з великою основою є запорукою постійної точності та стабільності. Конструкція верстата забезпечує користувачеві оптимальний робочий процес, незважаючи на мінімальну кількість рухомих елементів. Рухомий портальний носій виготовлений з цілісного моноблоку. Він позиціонується в напрямку X на призма­тичних шліфованих направляючих за допомогою кулько-гвинтової передачі. На цьому рухомому агрегатному носії робочий агрегат, у свою чергу, кріпиться на призма­тичних шліфованих направляючих і кулько-гвинтовій передачі. Рух по осях здійснюється за допомогою безщіткових двигунів в осях X/Y/Z. Приводна система в осі X реалізована за допомогою попередньо натягнутого прецизійного зубчастого редуктора, в осях Y/Z – за допомогою шліфованих кулько-гвинтових передач найвищого класу точності. РУХ ОСІ Переміщення всіх осей відбувається на призма­тичних лінійних направляючих з великим перерізом і кулькових опорних елементах з великою площею контакту, що забезпечує оптимальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і при найбільших прискореннях. Точне та швидке позиціювання рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою зубчастого колеса та рейки з похилими зубами. Кулько-гвинтові передачі з великим перерізом забезпечують точне позиціювання робочого блоку вздовж рухомого порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціювання забезпечуються високоякісними приводами та безщітковими двигунами. СТАНДАРТНА КОНФІГУРАЦІЯ ВЕРСТАТА Фрезерна головка з позиціюванням по 5 осях, потужність 11 кВт (15 к.с.), кріплення HSK63, 1200–20000 об/хв. Обробний блок складається з потужного двигуна потужністю 11 кВт (15 к.с.), який охолоджується рідиною та здатний здійснювати позиціювання по 5 осях. Ця особливість дозволяє виконувати обробку за допомогою інструменту, який можна орієнтувати в будь-якому напрямку; тому не потрібно використовувати багато кутових пристроїв. Базова конструкція фрезерної головки спирається на дизайн з двома неортогональними осями, які перетинаються поруч з інструментом. Ця особливість гарантує міцну підтримку для важких фрезерних операцій. Завдяки неортогональним осям можливо виконувати численні перепозиціонування, не займаючи багато місця. Це дозволяє обробляти складні геометричні форми без ризику зіткнення з оброблюваною деталлю та досягати кута до -10° відносно столу верстата. Всі операції обробки полегшуються завдяки невеликим розмірам головки відносно осі обертання шпинделя: коли головка знаходиться в горизонтальному положенні, її розмір становить лише 35 мм. РОБОЧИЙ СТІЛ Iijdjzrvvvopfx Apmog Робочий стіл розроблено таким чином, щоб гарантувати користувачеві максимальну "свободу пересування". Вакуумна система швидкої фіксації забезпечує максимальну гнучкість при точній фіксації та надійній підтримці заготовки. Стіл складається з рухомих кронштейнів, які переміщуються в напрямку X на шліфованих направляючих з кульковими опорними елементами, і має спеціальний профіль для забезпечення...

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 41 622 h, модель контролера: Siemens Sinumerik 840 D, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, Продається верстат TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L41) у комплектації з LiftMaster Compact! Верстат перебуватиме в робочому стані до 23.09.2026. Демонтаж здійснює сертифікований партнер TRUMPF! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність лазера: 3000 Вт Робоча область (X / Y / Z): 3000 × 1500 × 115 мм Максимальна товщина сталевого листа: 15 мм Максимальна товщина нержавіючого листа: 20 мм Максимальна товщина алюмінієвого листа: 15 мм Максимальна швидкість одночасного переміщення: 235 м/хв Точність: ± 0,1 Максимальний розмір листа: 3000 × 1500 мм Мінімальний розмір листа: 1000 × 1000 мм Максимальна товщина листа: 25 мм Максимальна вага листа: 900 кг Максимальна висота стосу на стороні завантаження: 90 мм Мінімальний розмір деталі: 150 × 150 мм Максимальна товщина листа: 25 мм Максимальна вага листа: 900 кг Максимальна висота стосу на стороні вивантаження: 250 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Модель системи управління: Siemens SINUMERIK 840D SL Сенсорний кольоровий дисплей: 17" Напрацювання: 81 443 / 76 533 / 41 622 години Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 9373 x 2964 x 2383 мм Вага базового верстата: 12 700 кг Iisdpfx Ajz A S Dzspmeg ОБЛАДНАННЯ LiftMaster Compact 1530 AL21 Закритий корпус верстата з інтегрованим лазерним модулем Привід з крутним моментом у поєднанні з лінійними прямопривідними двигунами Закрита система передачі променя за допомогою лазерного світлопровідного кабелю (LLK) Система охолодження верстата, що використовує воду та повітря Інтегровані шафи з внутрішнім освітленням Автоматичний палетообмінник у поздовжньому напрямку Широкий поздовжній конвеєр Живлення TruDisk через верстат Освітлення робочої зони Лазерний діод позиціонування Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматичне очищення сопла Твердотільний лазер TruDisk 3001 з одним виходом LLK Світлопровідний кабель відповідно до стандартної конфігурації Лазерна система охолодження, що використовує воду та повітря Збудження за допомогою діодів накачування Регулювання потужності лазера Функція ведення журналу Універсальний ріжучий блок з повністю адаптованою лінзовою системою Захисне скло від забруднення лінз Перевірка стану захисного скла ControlLine для регулювання висоти та виявлення зовнішнього краю листа Просте програмування у майстерні Розширене програмування у майстерні Швидке повторне виробництво Інтегровані технологічні дані Автоматичне вимкнення Програмований тиск ріжучого газу FastLine USB-інтерфейс Мережевий порт RJ-45 Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система витяжки Інтегрована компактна система пиловловлювання Корпус верстата з сертифікованим оглядовим вікном і дверцятами праворуч Синхронний завантажувач Система відводу струменю та розпізнавання подвійного листа Зсувний пристрій для виймання Станція завантаження та розпакування Розділення тонких листів для синхронного завантажувача Станція сировини та розпакування Подовжений висувний палетотримач на верстаті Інтерфейс складу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана машина Рік виготовлення 2019 Відео за посиланням: Базова машина – Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Стіл Dynestic Для класичної обробки з використанням пластини для захисту від зносу Довжина обробки 3700 мм Напрямок обробки: справа наліво Каркас машини – зварена конструкція з відшліфованими та загартованими призматичними направляючими для рухомої опори, головки агрегатів і консолей Рухома опора в конструкції типу «портал» Привід зубчастою рейкою, похилозубий, в напрямках X і Y, кульові гвинтові передачі в напрямку Z для точного позиціювання Технічні дані: Розміри обробки: Макс. завантаження на стіл для обробки X = 3700 мм Y = 2200 мм Макс. ходи X = 5295 мм Y = 2935 мм Z = 565 мм Макс. висота переміщення над столом DYNESTIC Z = 250 мм від верхньої кромки столу (без пластини для захисту від зносу) Максимальна програмована швидкість Векторна швидкість: 128,0 м/хв X = 80 м/хв, Y = 100 м/хв, Z = 25 м/хв 4-ступінчаста витяжна система з пневматичним регулюванням висоти та оглядовим вікном Напруга 400 В, 50/60 Гц СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Двоядерний процесор Операційна система Windows XP Жорсткий диск 80 ГБ / оперативна пам’ять 1 ГБ Мережевий порт RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Клавіатура США та миша Microsoft IntelliEye (оптична) CD-ROM / CD-RW (записний CD-привід) Дистанційне обслуговування Вбудована мережева карта для передачі даних керування та програм Передача даних здійснюється через високошвидкісне підключення до Інтернету Вимога: високошвидкісне підключення до Інтернету для машини. Стіл DYNESTIC Міцний, суцільний обробний стіл з розміткою, суцільними пазами в напрямках X і Y, відстань між пазами 50 мм з 25 метрами ущільнювального шнура для фіксації пластини для захисту від зносу 1 обробна зона з обмежувальними планками / упорами Висота 30 мм, з пневматичним опусканням По 2 обмежувальні планки в напрямку Y і 1 упор в напрямку X праворуч (якщо дивитися з передньої кромки машини) Вакуумні зони Одноконтурна вакуумна система Свердлильний агрегат 7881-R, 24 шпинделі Потужність приводу 3,0 кВт, включаючи пиляльний агрегат 18 вертикальних шпинделів, які можна вибирати окремо Розташування у формі літери L, 11+2 в напрямку X і 6 в напрямку Y Крок 32 мм Макс. діаметр свердла: 35 мм Загальна довжина свердла: 70 мм від кінця кріплення (залежить від товщини пластини) Хід шпинделя: 70 мм Iiedpfxszt Twyj Apmog Напрямок обертання: поперемінне обертання за годинниковою стрілкою / проти годинникової стрілки n(макс.) 1000 - 5710 об/хв, плавне регулювання Патрон: різьба M 10 - посадкова площа 11 мм без інструменту, без патрона Підсилювач тиску, збільшення стандартного тиску з 6 до 8 бар 5-осьовий фрезерний агрегат 7844, Потужність: 10,0 кВт (S6) карданний, вісь C, що обертається на +/- 360°, вісь A, що обертається на +/- 180° n(макс.) = 0 - 24000 об/хв, плавне регулювання макс. потужність при 12000 об/хв до 24000 об/хв Рідинне охолодження (включно з охолоджувальною установкою) з інструментальним патроном HSK-F 63 з лівою різьбою на шпинделі (для інструментів, що обертаються за годинниковою стрілкою) з цанговим патроном з хвостовиком HSK Керамічний кульковий підшипник (гібридний підшипник) Вага інструменту макс. 6 кг (включаючи патрон) Інструменти:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Проточна багатоповерхова пресова лінія Виробник: Bürkle Тип: 1428/50 Рік виготовлення: 2017 Опис процесу Непресовані, складені дверні елементи передаються від автоматизованої транспортної системи, що є частиною об’єкта будівництва, на пресову лінію Bürkle, яка підлягає постачанню. У завантажувальному кошику дверні елементи збираються по одному на кожному поверсі. Після заповнення кошика дверні елементи по черзі транспортуються до верхньої або нижньої пресувальної камери багатоповерхової преси. Верхня або нижня пресувальна камера преси розвантажується за допомогою розвантажувального кошика з дотриманням порядку розташування деталей. Цей процес являє собою безперервний цикл без періодів очікування, оскільки верхня і нижня пресувальні камери по черзі заповнюються або розвантажуються. Функція збору в завантажувальному кошику обладнана таймером: якщо досягнуто встановлений максимальний час очікування для непропресованих дверних заготовок, відбувається автоматичне заповнення преси, навіть якщо кількість дверних заготовок менша за максимально можливу. Завантажувальний кошик (4 поверхи) Основна конструкція – зварна/болтова конструкція зі сталевих профілів. Підіймальний кошик з чотирма транспортними рівнями може вертикально переміщатися між двома підіймальними колонами та направляється спеціальними пластиковими роликами. Вертикальний рух підіймального кошика здійснюється за допомогою підіймального механізму з електроприводом, керованим частотним перетворювачем і обладнаним гальмом. Підіймальний механізм встановлено на підіймальних колонах. Чотири транспортні рівні складаються з конвеєрних стрічок і призначені для дбайливого транспортування непропресованого матеріалу до преси. Технічні характеристики Кількість поверхів: 4 шт. Конвеєрна стрічка: ПВХ Привід: Електричний редукторний двигун (з керуванням за допомогою частотного перетворювача) Довжина транспорту: 3000 мм Ширина транспорту: 1400 мм Відстань між поверхами: 210 мм Висота конструкції: ~4200 мм Висота вхідного отвору/передачі I: 900 мм Висота вхідного отвору/передачі II: ~1400 мм Пресова лінія Optima 1428 / 50 (2 x 4 поверхи) Iodpfx Apszzcqljmsig Основна конструкція преса складається з кількох стійок і трьох пресувальних столів, причому середній пресувальний стіл жорстко закріплений на стійках. Як верхній, так і нижній пресувальні столи розташовані вертикально рухомо відносно середнього пресувального стола. Рухомі пресувальні столи обладнані кожним синхронним приводом і інтегрованою системою безпеки. Завдяки такій конфігурації утворюються верхня і нижня пресувальні камери. У цих пресувальних камерах нагрівальні пластини рухомо підвішені за допомогою системи тяг і таким чином утворюють окремі поверхи. Відкриття та закриття пресувальних камер здійснюється за допомогою гідравлічних циліндрів, закріплених на кронштейнах циліндрів. Кожен поверх обладнаний окремим приводом транспортної плівки, за допомогою якого заготовки подаються в прес і виводяться з неї. Точний рух плівки забезпечується електропневматичною системою керування рухом плівки та натяжним пристроєм. Нагрівальні пластини виготовлені з оброблених з усіх боків сталевих пластин. Вони мають просвердлені з суцільного матеріалу канали для циркуляції теплоносія та додаткові наскрізні отвори для вентиляції плівки. Усі основні з’єднувальні поверхні пресувальних столів оброблені фрезеруванням і мають шпоночні з’єднання. Для кожної камери тиск і час пресування можуть регулюватися окремо. Технічні характеристики Довжина нагрівальних пластин: 2800 мм Ширина нагріва

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Об’єм паливного бака: 60 літрів і 30 літрів. Потужність двигуна: 1,9 кВт. Живлення: 3 x 400 В (трифазний струм). Iisdpfx Ajzwmxlspmeg Швидкість: безперервне механічне регулювання (варіатор) в діапазоні приблизно від 53 до 288 об/хв.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, довжина різання (макс.): 10 000 мм, довжина подачі вісь X: 5 020 мм, діаметр пильного диска: 500 мм, загальна довжина: 7 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, швидкість пильного диска: 2 800 об/хв, вхідна напруга: 380 V, тиск повітря: 6 балка, загальна вага: 1 600 кг, Classic Magic 500 TU6 - Двопильна торцювальна пила з програмованим/позиційним керуванням - Електрично регульований пиляльний вузол, швидкість V = 20 м/хв. - Діаметр пиляльного диска 500 мм - Діаметр отвору пиляльного диска 32 мм - Максимальна довжина різу 4200 мм, у режимі різання деталей великої довжини – автоматично до 10000 мм - Мінімальна довжина різу при 90° = 225 мм - Горизонтальне нахиляння пиляльних вузлів - Діапазон кутів торцювання від 90° до 22,5° (назовні) - Пиляльні вузли з автоматично керованими захисними кожухами - Опорна роликова платформа для профілів (праворуч) - Пневматичний пристрій для затискання матеріалу/виробу Iiodpoz Adxtjfx Apmjg Машина комплектується наступним приладдям: - Cleverbridge для передачі даних через USB або RJ45 - Довга роликова платформа - Додатковий натягувач на роликовій платформі - Горизонтальні + вертикальні натягувачі - Функція макросів (ідеально підходить для виробників сіток від комарів) - Різання деталей великої довжини - Швидкий доступ - Торцювання - Автоматичний різ - Автоматично висувна опора для профілів

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, потужність лазера: 3 000 Вт, X, робоча область, макс.: 2500 мм Y, робоча область, макс.: 1250 мм Управління: базова система Rexroth IndraMotion MTX Потужність лазера: 3000 Вт Стандартне обладнання: Верстат - Закритий каркас верстата - Гібридна система осей - Лінійний магазин на 20 позицій для затискних пристроїв і інструментів - Приводи з безшумними асинхронними двигунами - Пристрій доводки з програмованим притискачем - Ножна педаль для закривання затискного пристрою - Захист від променя - Направляюча для деталей праворуч - Клапан для деталей ліворуч - Датчик для клапана деталей - Освітлення робочої зони - FocusLine - Захисний інструмент Лазер TRUMPF - Твердотільний лазер TruDisk 3001 з одним виходом для світловоду - Світловод відповідно до стандартної схеми (10 м) - Управління потужністю лазера - Функція журналу лазера - Закрита система передачі променя за допомогою лазерного світловоду Лазер TruDisk підпадає під дію міжнародного експортного контролю. Відповідно до Положення ЄС про продукцію подвійного призначення 428/2009 (лазери підпадають під категорію 6A005). Компактний ріжучий модуль - Твердотільний лазер, компактний ріжучий модуль - Захисне скло - Захист від зіткнень - ControlLine Штампувальна головка - Delta Drive - Обертовий моноінструментальний тримач - Програмована позиція притискача - Компенсація довжини інструмента - Розпилювальне змащування пуансона - Система відсмоктування відходів штампування - Функція формування - Лічильник ходу пуансона Управління - Система управління TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Сенсорна панель з 19-дюймовим кольоровим TFT-екраном - Інтегровані технологічні дані - Програмований тиск газу для різання - Інтерфейс віддаленого обслуговування через Інтернет - Автоматичне вимкнення, включаючи функцію пробудження - Управління програмами - Виробничий план Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий роз’єм RJ45 - Central Link Безпека - Маркування CE - Багатопроменеві світлові бар’єри Iisdpfxjzy Hpio Apmsg - Захист від розсіяного випромінювання Розширена комплектація лазера - Комплект для різання міді - Комплект для різання латуні Розширена комплектація для штампування - Функція MultiTool - Функція MultiBend - Функція формування різьби з лічильником різьби - Функція маркування/швидке формування фасок - Функція гравіювання - Функція технології обробки країв і прокатування - Адаптивна калібрування ходу - Розпилювальне змащування матриці та контроль рівня - Smart Punch Monitoring Видалення деталей - Інтегрована функція сортування для направляючої деталей - Датчик для направляючої деталей - Контейнерний конвеєр для 4 стандартних контейнерів - Контейнери за замовленням клієнта Спеціальна обробка тонколистового металу - Щіткові столи - Допоміжне обладнання для завантаження та вивантаження для щіткових столів Опції для компактного пиловловлювача - Система гасіння CO2 для компактного пиловловлювача Передача даних - Бездротова точка керування SheetMaster Compact 2500x1250 мм (AK05) - Рама для відсмоктування - Візок для вивантаження відходів і мікроз’єднаних листів - Завантажувальна станція зі щітковим магнітом для розділення листів - Розпізнавання подвійного листа - Вакуумна сенсорна система - 2-а панель керування для завантаження та вивантаження - Компактне розміщення (двостулкові двері, що розкриваються) - Система очищення

Стан: вживаний, об'ємна витрата: 820 м³/год, тиск (макс.): 10 балка, Високоякісний гвинтовий масляний компресор. У ньому використовується прямий привід, тобто найефективніший спосіб передачі енергії. Виробник: AIRPOL Модель: NB 90 Продуктивність: 820 м³/год Максимальний тиск: 1,0 МПа Потужність двигуна: 90 кВт / 160 А (SCHORCH) Гвинтовий блок: GHH RAND, ТИП: CF128G (INGERSOLL) Лічильник часу роботи під навантаженням: 27 062 год Вага: 1850 кг Рік виготовлення: 2007 Iedpfszt Ahbjx Apmoig Повний комплект технічної документації та журнал технічного обслуговування UDT з паспортом резервуара. У комплекті нові повітряні та масляні фільтри. Технічний стан: машина вживана.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Базова машина M800 X5 TV 1 РОБОЧЕ ПОЛЕ X: 5 020 мм Y: 1 830 мм Z: 675 мм, Прохідна висота: 300 мм (від висоти вакуумних присосок 50 мм) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура є монолітною конструкцією з товстостінної сталі. Вона посилена зварними елементами по всьому ложементу машини і тому є надзвичайно стабільною. Використана форма столу з великою основою є секретом забезпечення довготривалої точності та стабільності. Макет машини дозволяє користувачу оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до простору. Пересувна портальна балка виготовлена з суцільного моноблоку. Вона позиціонується по осі X по призматичних, шліфованих напрямних за допомогою кареток з циркуляцією кульок. На цьому мобільному носію агрегату робочий агрегат також встановлений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по призматичних лінійних направляючих великого перерізу з каретками, що забезпечують оптимальне ковзання навіть на високих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою рейково-зубчастого механізму зі скошеними зубцями. Гвинтові передачі з циркуляцією кульок великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого вузла вздовж пересувного порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування контролюються високоякісними приводами та безщітковими моторами. Максимальні швидкості осей: · X-вісь = 90 м/хв · Y-вісь = 90 м/хв · Z-вісь = 30 м/хв Iiedpfx Ajxy Tmnopmeg СИСТЕМА БЕЗПЕКИ З БАМПЕРОМ І СВІТЛОВИМ БАР'ЄРОМ 1 Навколо рухомої стійки встановлені бампери із сенсорами, а перед машиною змонтовано систему світлового бар'єру. Якщо оператор входить в активну зону, швидкість осі X зменшується до 25 м/хв, не зупиняючи машину. Система дозволяє завантажувати заготовки під час маятникової обробки без обмеження зони доступу, як це відбувається з системами напольних килимків. Це запобігає небажаним перервам у циклі обробки та дає більше свободи руху навколо робочого столу. CE СЕРТИФІКАТ НА СИСТЕМУ БЕЗПЕКИ 1 ОГРАЖДЕННЯ БЕЗПЕКИ 1 Бічне та заднє захисне огородження АВТОМАТИЧНА ЦЕНТРАЛІЗОВАНА МАСТИЛЬНА СИСТЕМА ПІД КЕРУВАННЯМ CNC 1 Мастило осей X, Y і Z здійснюється під керуванням ЧПУ; з регулярними інтервалами, без вручного втручання в машину. ЦЕНТРАЛЬНИЙ ВІДВІД ПИЛУ 1 Всі окремі відвідні патрубки обробних агрегатів зведені до одного центрального патрубка. Усередині патрубка розміщені різні заслінки, керовані системою NC. Таким чином зменшується необхідна потужність відсмоктування повітря. ТРАНСПОРТНА СТРІЧКА ДЛЯ СТРУЖКИ 1 МАКСИ - 5-ОСЬОВИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1 5-осьовий електрошпиндель потужністю 11 кВт при 20 000 об/хв у S1 (100% ПЗ), Максимальна частота обертання: 20 000 об/хв, обертання вліво/вправо, рідинне охолодження, інтерфейс інструменту HSK 63F, інвертор 18 кВт із плавним регулюванням потужності, Макс. обертання: B-вісь = 200° (±100°) C-вісь = 650° Завдяки неортогональним осям можливе виконання складних горизонтальних позиціонувань у мінімальному робочому просторі. Це дозволяє обробляти складні геометрії без загрози зіткнення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, PRO RICHYOUNG, циклічно керований токарний верстат Модель: RIC-TC1840N Серійний номер: T0123100074 Рік випуску: 03/2024 У наступній комплектації: - Система ЧПУ SIEMENS 828D-SL SHOP TURN - 10,4" кольоровий РК-дисплей - Панель керування, що обертається на 45° - PRAGATI, 8-позиційний револьверний інструментальний головний блок VDI30 - Закритий робочий простір (CE) з електричним замком, повна огорожа з оглядовими вікнами - Контейнер для стружки на коліщатках, що висувається вперед - Автоматична централізована змазка направляючих - Кулько-гвинтова передача в осях X і Z - Триколірна індикація стану - Освітлення робочого простору - Система охолодження - Теплообмінник для шафи управління - Комплект інструментів для обслуговування - Технічна документація - Виконання CE - Кольори: * RAL 9016 – білий (дорожній) * RAL 9023 – перлинно-темно-сірий Технічні характеристики: Висота центру: 230 мм Відстань між центрами: 900 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: 460 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 230 мм Хід осі Z з 8-позиційним револьверним головним блоком: 875 мм Ширина станини: 300 мм Шпиндельний блок: Діаметр отвору шпинделя: 58 мм Тип кріплення шпинделя: ISO / № / DIN: 702-1 / 6 / 55026 A1-6 Швидкість обертання шпинделя: 0 – 4 500 об/хв Рекомендований діаметр патрона: 200 мм Подачі: Подача по осі X: 0 – 5 000 мм/хв Подача по осі Z: 0 – 7 000 мм/хв Швидкий хід по осі Z: 5 м/хв Швидкий хід по осі X: 7 м/хв Точність позиціонування (X/Z): +/- 0,005 мм Точність повторюваності (X/Z): +/- 0,005 мм Діаметр кулько-гвинтової передачі осі X: 25 мм Діаметр кулько-гвинтової передачі осі Z: 40 мм Ходи: Вісь X: 250 мм Вісь Z: 875 мм Задня бабка: Діаметр пінолі: 58 мм Хід пінолі: 150 мм Конус Морзе в пінолі: MK 4 Iisdpjzzcygsfx Apmeg Максимальна вага заготовки: Патрон і задня бабка: 175 кг Патрон, люнет і задня бабка: 261 кг Приводи: Потужність шпиндельного двигуна S1 – 100%: 11 кВт Потужність шпиндельного двигуна S6 – 40%: 17,5 кВт Система охолодження: Об’єм: 47 л Тиск насоса охолоджуючої рідини: 5 бар Продуктивність при 5 бар: 33 л/хв Потужність насоса охолоджуючої рідини: 1,0 кВт Габаритні розміри: Довжина: 2 680 мм Глибина: 1 480 мм Висота: 1 880 мм Вага (приблизно): 2 400 кг