Придбати Вирізати До б/у (45 329)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 600 кг, ширина плити: 60 мм, довжина пластини: 80 мм, максимальна роздільна здатність: 2 540 DPI (точок на дюйм), ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Метод експонування: пряме лазерне експонування (комп’ютер – на екран) Роздільна здатність: до 2540 dpi Максимальний розмір трафарету: 600 × 800 мм Призначено для: поширених фоточутливих емульсій CTS Ширина пластини: 60 мм Довжина пластини: 80 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Вхідна напруга: 240 В Габаритні розміри та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1670 x 820 x 930 мм Загальна вага: 600 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Комп’ютер Gkjlhccqszy Intjtob Клавіатура Монітор Миша Програмне забезпечення для керування обладнанням з можливостями конфігурації та налаштування Аксесуари та інструменти для технічного обслуговування

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Мінімальна довжина елемента: 400 мм - Максимальна довжина: 6000 мм - Максимальна ширина елемента: 200 мм - Максимальна товщина елемента: 200 мм - Потужність двигуна роликів: 0,75 кВт - Потужність двигуна ланцюгів: 1,1 кВт - Привод із регульованою подачею через мотор-редуктор - Швидкість роликів: 19 - 118 м/хв - Швидкість стрічок: 10 - 60 м/хв - 8 напрямних стрічок - 17 сталевих подаючих роликів Gslhcexfgpgscqtekb - Діаметр роликів: 80 мм - Висота роликів від основи: 900 мм - Пневматичне піднімання - Габаритні розміри (Д/Ш/В): 565 / 175 / 120 см - Вага: ~1500 кг

Стан: новий, маса без навантаження: 130 кг, максимальна вага навантаження: 620 кг, загальна вага: 750 кг, довжина вантажного відсіку: 220 мм, ширина вантажного відсіку: 1 500 мм, висота вантажного відсіку: 784 мм, розмір шини: 155/70 r13, Рік виготовлення: 2024,

Стан: новий, маса без навантаження: 130 кг, максимальна вага навантаження: 620 кг, загальна вага: 750 кг, конфігурація осей: 1 вісь, довжина вантажного відсіку: 2 200 мм, ширина вантажного відсіку: 1 552 мм, висота вантажного відсіку: 784 мм, розмір шини: 155/70 r13, Рік виготовлення: 2024,

Стан: новий, Технічні характеристики: Кількість роликів: 4 Розмір роликів: 120 x 60 мм Кількість швидкостей: 4 Швидкість подачі: 4-8-11-22 м/хв Максимальний хід: 20 мм Відстань між роликами: 133-143-145 мм Відстань між першим і останнім роликом: 421 мм Gjlhccqezvm Rrjtskb Потужність двигуна: 0,75 кВт Оберти двигуна: 1400/2800 об/хв.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Кількість роликів: 3 Розмір роликів: 120 x 60 мм Максимальний хід: 20 мм Кількість передач: 8 Відстань між першим і останнім роликом: 286 мм Відстань між роликами: 133-153 мм Потужність двигуна: 0,75 кВт Gkjlhccjzvm Rfoqtsb Обороти двигуна: 1400/2800 об/хв Швидкість подачі: 2-4-5,5-6,5-11-13-16,5-33 м/хв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET223, Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год Загальна конфігурація та експлуатаційна продуктивність Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год забезпечує потужне інлайн-етикетування скляних ємностей з можливістю обробки ПЕТ або інших пакувальних матеріалів за бажанням. Ця капітально відремонтована етикетувальна машина гарантує надійну та точну роботу у промислових умовах, де потрібна стабільна якість етикетування. Зокрема, модель AXTRA 720-H9SA4 досягає швидкості до 8000 ємностей на годину, залежно від підтвердження специфікацій клієнтом. Напрямок роботи та функціональна будова Golhccqow Az Dijtokb Машина працює за годинниковою стрілкою: ємності подаються зліва та виходять справа при орієнтації до конвеєрної стрічки. Така конфігурація підтримує інтеграцію у більшість стандартних ліній розливу, що використовуються на сучасних виробництвах. Оператор може легко адаптувати розташування до наявного обладнання до та після лінії. Система етикетування та роликове обслуговування Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год оснащена трьома безперервними етикетувальними станціями, розрахованими на ролики діаметром 400 мм, а також стандартною станцією для роликів 300 мм. Кожна станція обладнана сенсорами для точного розпізнавання непрозорих етикеток, що забезпечує точне позиціонування навіть для матеріалів із низькою прозорістю. Це гарантує стабільну якість етикетування для різних форматів. Машина працює з ємностями діаметром від 45 до 115 мм і висотою від 180 до 330 мм. Точна механіка та інтегровані налаштування Машина використовує електромеханічні пластини для забезпечення високої точності під час роботи. Крім того, має електричне вертикальне регулювання верхнього каруселя, що дозволяє оператору швидко змінювати формат із мінімальними простоями. Така автоматизація підвищує продуктивність і зменшує ручне втручання. У системі також передбачено вмонтовану оптичну систему центрирування для точної орієнтації за друкованими мітками на ємностях, що забезпечує високий рівень візуальної узгодженості при нанесенні етикетки. До того ж, машина підтримує безперервне виробництво завдяки 9 активним пластинам, які підтримують стабільну продуктивність і зменшують простої. Сумісні матеріали та можливості реконфігурації Машина наразі етикетує скляні ємності, але наша команда може модифікувати її на запит для роботи з ПЕТ чи іншими матеріалами. Також ми можемо налаштувати систему на різні форми ємностей та типи етикеток за потреби клієнта.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год. Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год, пропонує передове рішення для асептичного розливу молочної продукції та фруктових соків. Ця лінія розливає 200 мл у контейнери Slim Brick, забезпечує високу продуктивність і підтримує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Особливості лінії Tetra Pak A3 FLEX: Лінія розливу працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину та відповідає високим стандартам безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить її ідеальною для пакування чутливих рідин. Крім того, лінія включає систему транспортування, яка забезпечує плавне переміщення контейнерів між етапами процесу та гарантує безперервність робочого процесу. Машини, що входять до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 мл Slim Filler (рік випуску 2006) Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX базується на машині для розливу Tetra Pak A3 FLEX, яка асептично розливає 200 мл у контейнери Slim. Ця машина використовує передову систему стерилізації, щоб забезпечити мікробіологічну безпеку упакованого продукту. Процес розливу відбувається з високою точністю, мінімізуючи відходи та забезпечуючи точне дозування. Tetra Pak Straw Applicator 22 (рік випуску 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично наносить трубочки на контейнери Brick об’ємом 200 мл. Інтеграція в лінію дозволяє точно та швидко наносити трубочки, покращуючи ергономіку продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буфер: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (рік випуску 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування контейнерів між етапами процесу. Цей компонент забезпечує безперервний процес, запобігаючи перериванням і підтримуючи стабільну швидкість виробництва, навіть якщо наступні машини працюють зі змінною швидкістю. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (рік випуску 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 пакує контейнери Brick у транспортні коробки. Автоматизована система забезпечує швидке та ефективне пакування, захищає одиниці під час транспортування та полегшує логістику дистрибуції. Gkelhcozfzh Rscqtsb Асептичний процес розливу у вживаній лінії Tetra Pak A3 FLEX Уся система проводить асептичний розлив, технологію, яка підтримує стерильність продукту без охолодження. При цьому контейнер стерилізується перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін зберігання. Безпека та відповідність нормам Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX інтегрує передові системи безпеки для захисту операторів і продукту під час обробки. Крім того, кожна машина відповідає гігієнічним і санітарним нормам харчової промисловості, що гарантує безпечне виробництво відповідно до міжнародних стандартів. Висновок щодо вживаної лінії Tetra Pak A3 FLEX Ця асептична лінія розливу є ідеальним рішенням для великосерійного виробництва молочної продукції та фруктових соків. Завдяки продуктивності 7000 л/год, вона забезпечує високу ефективність, якість і безпеку. Сучасна техніка Tetra Pak гарантує…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Gjlhjvxz Axsccqtskb Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Gkolhcovgu Tyscqtsb Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP109, Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину Вживана закупорювальна машина AVE 6T з продуктивністю до 7000 пляшок на годину забезпечує високу ефективність і універсальність для розливної промисловості. Вона спеціально розроблена для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, гарантує стабільні та надійні результати. Машина призначена для закупорок Stelvin-Lux, має шість закупорювальних головок, що забезпечує точність і рівномірність кожного циклу закупорювання. Окрім цього, конструкція машини максимізує виробничу швидкість і дозволяє обробляти до 7000 пляшок на годину. Така продуктивність допомагає підприємствам підвищувати ефективність роботи та підтримувати стабільну якість продукції. Сумісність зі Stelvin-Lux Система розрахована під алюмінієві гвинтові закупорки типу Stelvin Lux розміром 30×60 мм. Такі закупорки забезпечують герметичне закривання, збереження якості продукту й подовжують термін зберігання. Виробники вина та напоїв часто обирають цей формат за його надійність. Машина працює за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартному компонуванню розливних ліній і знижує потребу у дорогих доопрацюваннях. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі середовища навіть при обмеженому просторі. Безпека та зручність обслуговування Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину підвищує рівень безпеки завдяки сучасним захисним системам. Такі функції захищають операторів від потенційних ризиків, знижують кількість нещасних випадків і підвищують безпеку праці. Крім того, конструкція дозволяє швидко отримати доступ до машини для простого обслуговування та дотримання галузевих стандартів. Технічні інструкції від Stelvin Lux містять детальні рекомендації щодо монтажу, обслуговування і усунення несправностей. Вони допомагають операторам швидко вирішувати проблеми, мінімізувати простої та підтримувати продуктивність. Модульна конструкція дає змогу технічному персоналу швидко замінювати компоненти й спрощує обслуговування та ремонт. Поточний стан і електричні вимоги Машина для Stelvin Lux знаходиться на складі та готова до негайного встановлення на новій виробничій лінії. Вона працює від мережі 400 В, споживає 3 кВт потужності та розрахована на частоту 50 Гц. Користувачам варто перевірити ці параметри для впевненості у сумісності з наявними електричними системами. Низьке енергоспоживання машини допомагає виробництву скорочувати експлуатаційні витрати без втрати продуктивності. Gkjlhccevgvabjqteb Міцна робота та довговічність Ця машина витримує інтенсивні виробничі умови завдяки міцній конструкції. Шість закупорювальних головок забезпечують стабільну якість у кожному циклі роботи та гарантують дотримання високих виробничих стандартів. Підприємства розраховують на цю машину для досягнення амбітних виробничих цілей і збереження якості продукту. Її точність і ефективність роблять її цінною частиною будь-якої лінії розливу. Висновок щодо вживаної закупорювальної машини...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, номер машини/транспортного засобу: R58, Рік випуску: 1991 Підходить для розливу ігристих та шампанських вин Вхід зліва Повністю відремонтовано з використанням оригінальних запасних частин Bertolaso (є документальне підтвердження) Розміри пляшок: 85, 88, 90, 112 мм Панель керування відповідає стандартам CE Інструкція з використання та обслуговування, а також каталог запчастин у наявності Продуктивність: 9000 пляшок/год при виробництві шампанського Продуктивність: 7000 пляшок/год при виробництві спуманте Gslhccqjvguv Ujtskb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Gkolhccsw Imp Hjqtob Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини. Gkolhccevlnv Esqtsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Gslhccqsvgva Ustjkb Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Gslsvgvd Hjhccqtskb Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Станція ополіскування 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 900 h, номер машини/транспортного засобу: LC524, Вживана асептична лінія розливу SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Gjlhcoyhcivecqtokb GEA АСЕПТИЧНА СИСТЕМА ВИДУВАННЯ І РОЗЛИВУ ABF 2.0 Повністю асептична система видування, розливу та закупорювання з пероксидною стерилізацією преформ H2O2. Вступ до асептичної розливної лінії SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Використовувана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок на годину пропонує високоефективне й технологічно передове рішення для пакувальної промисловості. Зокрема, ця система, обладнана машинами 2018 року, гарантує високі стандарти якості та безпеку харчових продуктів. Лінія призначена для розливу молока у пляшки об'ємом 235 мл із пластиковою гвинтовою кришкою та горлом 38 мм. На лінії лише 900 робочих годин. SIPA SFR 24 EVO — машина видувної формовки на асептичній лінії SIPA та GEA Виготовлена у 2018 році компанією GEA, машина видувної формовки SIPA SFR 24 EVO виробляє високоякісні пляшки з ПЕТ-преформ. Це забезпечує безперервне та стабільне виробництво й гарантує ефективність процесу. Модель SFR 24 EVO оптимізує енергоспоживання й формує ємності з високою точністю, що робить її ідеальною для швидкісних ліній, таких як дана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год. GEA — машина для розливу Розливна машина GEA, також 2018 року випуску, виконує ключову функцію на лінії. Завдяки асептичній атмосфері, у якій відбувається розлив, зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Лінія SIPA та GEA точно дозує рідину та працює надійно, зменшує витрати продукту й підвищує загальну ефективність. Це сприяє зростанню продуктивності із дотриманням найсуворіших санітарних норм. Arol — машина для закупорювання, що забезпечує герметичність Машина для закупорювання Arol, виготовлена у 2018 році, надійно закручує пляшки пластиковими гвинтовими кришками. Вона забезпечує герметичне закупорювання й ідеально підходить для горла 38 мм. Інтеграція до лінії гарантує швидке й рівномірне закупорювання, запобігає протіканню та зберігає якість продукту. Aerzen GM25S — компресор Компресор Aerzen GM25S 2018 року живить процес видування. Він забезпечує якісне стиснене повітря, необхідне для формування ПЕТ-пляшок. Його ефективність і надійність забезпечують безперервне виробництво, що є критично важливим для високошвидкісної роботи лінії. Технічний стан та обмежене використання Вживана асептична лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год пройшла лише близько ста виробничих циклів, завдяки чому обладнання перебуває у відмінному стані. Обмежене використання гарантує оптимальну продуктивність і мінімальний знос, роблячи цю систему практично новою. Добре обслуговувані компоненти продовжують термін служби машини та зменшують потребу в дорогих запчастинах. Ефективність та продуктивність лінії Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA д...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET212, Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master 7500 bph Ця машина пропонує передові технології для етикетування скляних пляшок і здатна задовольнити виробничі потреби до 7500 пляшок на годину. Виробник P.E. Labellers виготовив цю машину у 2007 році, і завдяки її міцній конструкції та інтегрованим функціям забезпечується точне виконання операцій. Технічні характеристики та продуктивність вживаної етикетувальної машини PE Labellers Gkjlhcsvgu Udjcqteb Машина обладнана вісьмома обертовими столами та п’ятьма етикетувальними станціями. Зокрема, три станції використовують самоклеючі етикетки, а дві — працюють на холодному клеї. Машина обертається за годинниковою стрілкою, що оптимізує подачу пляшок. Крім того, ручна система налаштування позицій головки та етикеток дозволяє швидко адаптуватися до різних форматів та підвищує гнучкість. Виробнича потужність та конфігурація Машина обробляє скляні пляшки з максимальним діаметром 120 мм і стандартним об’ємом 0,75 літра. Вона працює з максимальною швидкістю до 7500 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середньомасштабних виробничих ліній. Етикетки наносяться на передню та задню частину пляшки, а також на шийку, що гарантує якісний та професійний зовнішній вигляд продукції. Методика етикетування та експлуатація вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина може наносити етикетки як із використанням самоклеючих матеріалів, так і за допомогою холодного клею. Такий подвійний підхід забезпечує сумісність з різноманітними дизайнами та матеріалами етикеток. Оператор може здійснювати ручне налаштування системи для точної роботи під час кожної виробничої партії. Поточний стан і експлуатаційні дані Машина зараз знаходиться на складі та готова до негайного використання. Вона має 10 000 напрацьованих годин, але все ще зберігає значний виробничий потенціал. Завдяки міцній конструкції і вазі 2250 кг машина гарантує стабільність і довговічність навіть при роботі на високих швидкостях. Електротехнічні параметри та енергоспоживання Етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph працює з напругою 400 В, встановленою потужністю 5 кВт та частотою 50 Гц. Її електротехнічна конфігурація відповідає промисловим стандартам, забезпечуючи ефективне використання енергії при тривалих робочих циклах. Високий рівень енергоефективності сприяє довгостроковій економії витрат. Застосування та технічні переваги Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph гарантує ефективне та точне нанесення етикеток. Її універсальні станції підходять для пляшок різних форм і розмірів без погіршення якості результату. Така універсальність робить її надійним вибором для широкого спектра розливних виробництв. Технічні фахівці та експерти галузі довіряють цій машині завдяки її продуктивності й можливостям налаштування. Це відмінний вибір для вимогливих застосувань у сфері розливу продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M268, Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину Технічні характеристики вживаного моноблока GALDI Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину забезпечує високу продуктивність і надійність при виробництві свіжих рідких продуктів, таких як молоко, вершки та фруктові соки. Відповідно, він обробляє до 3000 упаковок на годину, що робить його ідеальним рішенням для середніх виробничих підприємств, яким потрібна швидка та стабільна робота. Таким чином, цей автомат відрізняється як швидкістю, так і ефективністю. Виробнича потужність і параметри упаковки Galdi розробила модель RG50 для переробки до 3000 упаковок на годину. Крім того, машина підтримує об’єми розливу 0,25, 0,50 та 1 літр, із упаковками розміром 70 x 70 мм у форматі B. Ці параметри гарантують, що моноблок ефективно упаковує різні формати і забезпечує високу виробничу ефективність. Таким чином, пристрій є універсальним для різних виробничих потреб. Живлення та енергоспоживання Цей моноблок споживає потужність 20 кВт і працює при напрузі 380 В та частоті 50 Гц. Такі енергетичні характеристики є типовими для машин цього класу. Отже, підприємства повинні переконатися, що їхня електромережа відповідає цим вимогам, щоб уникнути проблем сумісності чи зупинок у виробництві. Додатково, ретельне планування допомагає уникнути непотрібних затримок у виробництві. Рік виготовлення і технічний стан Galdi випустила вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину у 2005 році. Хоча машина має 22 506 мотогодин, після капітального ремонту у 2019 році вона й надалі повністю справна. Зараз машина знаходиться на складі та доступна для продажу у своєму поточному стані. Останнє технічне обслуговування забезпечує безперебійну роботу і підвищує ринкову цінність обладнання. Габарити й вага Gslhccqjvgvgujtekb Машина має габарити: довжина 4,70 м, ширина 2,45 м, висота 2,85 м, вага — 2500 кг. Такі компактні розміри забезпечують легку інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Важливо, щоб виробничий персонал передбачив достатньо простору для монтажу обладнання і обслуговування у майбутньому. Грамотне планування робочої зони гарантує безперешкодний монтаж. Сумісні продукти Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину обробляє свіжі рідкі продукти: молоко, вершки, соки. Його конструкція зберігає якість чутливих продуктів і підтримує їх органолептичні властивості протягом всього процесу розливу. Оператори повинні забезпечити, щоб продукція відповідала специфікаціям машини задля уникнення проблем із якістю чи зупинками виробництва. Дотримання цих вимог сприяє безперебійній роботі. Висновок щодо вживаного моноблока GALDI Підсумовуючи, вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину — це надійне і універсальне рішення для підприємств, що фасують свіжі рідкі продукти. Його здатність до обробки кількох...

Стан: вживаний, 328467, N 15/65HA, Nabertherm, муфельна піч до 650°C Модель: 328467 Gkolhcceur S I Ijqtsb Тип: N 15/65HA Стан: бувший у вжитку

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Vötschtechnik ClimeEvent C/480/70/15 – кліматична камера для випробувань Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: ClimeEvent C/480/70/15 Тип обладнання: кліматична камера / камера для температурних випробувань Об’єм випробувальної камери: приблизно 480 літрів Діапазон температур: від -72 °C до +180 °C На продаж пропонується вживана кліматична камера Vötschtechnik ClimeEvent C/480/70/15 з водяним охолодженням. Підходить для температурних та кліматичних випробувань, моделювання умов навколишнього середовища, випробувань матеріалів, забезпечення якості, а також для випробувань на надійність, старіння та довговічність. За допомогою сенсорної панелі можна виконувати програми температурних та вологостійних профілів, а також автоматичні програми випробувань. Технічні дані: Об’єм випробувальної камери: приблизно 480 літрів Діапазон температур: від -72 °C до +180 °C Швидкість нагріву: приблизно 16 K/хв Швидкість охолодження: приблизно 21 K/хв Максимальна теплова компенсація при +20 °C: приблизно 8000 Вт Діапазон кліматичних умов: від +10 °C до +95 °C Діапазон вологості: від 10 до 98 % відн. вологості Діапазон точки роси: від +4 °C до +94 °C Холодоагент: R449A / R23 Кількість холодоагенту: 4,00 кг / 2,30 кг Підключення до електромережі: 3/N/PE AC 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 24 кВт Номінальний струм: 43 А Охолодження: Виконання з водяним охолодженням Підведення та відведення охолоджувальної води Підключення для демінералізованої води Злив надлишкової води та конденсату Розміри: Gkelez Air Sohccqteb Зовнішні розміри згідно з планом встановлення (Ш × Г × В): приблизно 2807 × 1000 × 2020 мм Транспортні розміри з виступаючими частинами (Д × Ш): приблизно 2857 × 1115 мм Обладнання: Сенсорна панель / WEB-панель Програмний та ручний режими випробувань Регулювання температури та вологості Внутрішня камера з нержавіючої сталі Оглядове вікно Освітлення випробувальної камери Решітки / полиці Бічні отвори у випробувальній камері RS232, RS485 / RS422 та USB Індикатори стану, аварійні сигнали та індикатори обслуговування Управління програмами та функція звітності Транспортні дані: Транспортні розміри: приблизно 2857 × 1115 × 2020 мм Вага згідно з технічною документацією: приблизно 1350 кг Можлива доставка транспортною компанією Стан: Вживане / Used Перевірено на майстерні Візуальний стан відповідно до фотографій. Комплектація: Vötschtechnik ClimeEvent C/480/70/15 Решітки, як на фотографіях Наявна документація / інструкція з експлуатації Аксесуари, як на фотографіях Наявність: за домовленістю. Комплектація, як на фотографії. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Vötschtechnik ClimeEvent C/480/70/15 – кліматична випробувальна камера Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: ClimeEvent C/480/70/15 Тип обладнання: Кліматична випробувальна камера / камера для температурних випробувань Об’єм випробувальної камери: приблизно 480 літрів Діапазон температур: від -72 °C до +180 °C Продається вживана кліматична випробувальна камера Vötschtechnik ClimeEvent C/480/70/15 з водяним охолодженням. Призначена для температурних і кліматичних випробувань, моделювання умов навколишнього середовища, випробування матеріалів, забезпечення якості, а також випробувань на розробку, старіння та навантаження. За допомогою сенсорної панелі керування можна виконувати температурні та вологісні профілі, а також автоматичні програми випробувань. Технічні характеристики: Об’єм випробувальної камери: приблизно 480 літрів Діапазон температур: від -72 °C до +180 °C Швидкість нагріву: приблизно 17 K/хв Швидкість охолодження: приблизно 15 K/хв Максимальна теплова компенсація при +20 °C: приблизно 8 000 Вт Діапазон кліматичних умов: від +10 °C до +95 °C Діапазон вологості: від 10 до 98 % відн. вологості Діапазон точки роси: від +4 °C до +94 °C Холодоагент: R449A / R23 Кількість холодоагенту: 4,00 кг / 2,30 кг Підключення до електромережі: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 24 кВт Номінальний струм: 43 А Охолодження: Виконання з водяним охолодженням Підведення та відведення охолоджувальної води Підключення для демінералізованої води Злив для надлишкової води та конденсату Розміри: Зовнішні розміри згідно з планом розміщення (Ш × Г × В): приблизно 2 807 × 1 000 × 2 020 мм Транспортні розміри з виступаючими частинами (Д × Ш): приблизно 2 857 × 1 115 мм Обладнання: Сенсорна панель керування / WEB-панель Програмний та ручний режими випробувань Регулювання температури та вологості Внутрішня камера з нержавіючої сталі Оглядове вікно Освітлення випробувальної камери Решітки / полиці Бічні отвори випробувальної камери RS232, RS485 / RS422 та USB Індикація стану, тривоги та технічного обслуговування Управління програмами та функція звітності Транспортні дані: Транспортні розміри: приблизно 2 857 × 1 115 × 2 020 мм Вага згідно з документацією на серію: приблизно 1 350 кг Можлива доставка транспортною компанією Стан: Вживане / Used Перевірене в майстерні Gkeljz Airfohccqtsb Зовнішній вигляд відповідає фотографіям. Комплектація: Vötschtechnik ClimeEvent C/480/70/15 Решітки, як на фотографіях Наявна документація / інструкція з експлуатації Аксесуари, як на фотографіях Наявність: за домовленістю. Комплектація, як на зображенні. Зміни, помилки та продаж до оформлення застережені.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 – кліматична камера для випробувань, діапазон температур від -60 °C до +180 °C Опис: Пропонується до продажу високоякісна кліматична камера для випробувань виробника Vötschtechnik GmbH, модель ClimeEvent C/340/70/5, рік виготовлення 2018. Призначена для проведення складних температурних та кліматичних випробувань у лабораторіях, науково-дослідних установах, відділах розробки та для забезпечення якості у промисловості. Завдяки великій камері для випробувань, потужній холодильній установці та точному контролю температури та вологості, система ідеально підходить для випробувань матеріалів, електроніки та довготривалих випробувань. Водяне охолодження забезпечує надійну роботу навіть при високих вимогах до продуктивності. Технічні характеристики: Gkjlhoz Aicwsccqtjb Виробник: Vötschtechnik GmbH Модель: ClimeEvent C/340/70/5 Тип обладнання: кліматична камера / температурна камера Об’єм камери для випробувань: приблизно 340 літрів Діапазон температур: від -60 °C до +180 °C Швидкість зміни температури: Нагрівання: приблизно 7,5 К/хв Охолодження: приблизно 8,2 К/хв Максимальна теплова компенсація: приблизно 3000 Вт Відхилення температури з часом: ±0,1 до ±0,5 K Однорідність температури: ±0,5 до ±1 K Градиент температури: ≤2 K Кліматичний діапазон: Температура: +10 °C до +95 °C Вологість: 10 до 98 % відн. вологості Температура точки роси: -3 °C до +94 °C Холодоагент: R449A – 2,50 кг R23 – 0,75 кг Підключення до мережі: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 9 кВт Номінальний струм: 20 А Рівень звукового тиску: приблизно 57 дБ(А) Виконання: з водяним охолодженням Розміри (приблизно): Зовнішні: 1830 × 900 × 1890 мм (В × Ш × Г) Внутрішні: 750 × 580 × 765 мм (В × Ш × Г) Вага: приблизно 650 кг Комплектація: Кольоровий сенсорний екран управління Камера для випробувань з нержавіючої сталі Внутрішнє освітлення Велике оглядове вікно Холодильна установка з водяним охолодженням Бічний отвір для кабелів Кілька рівнів для розміщення зразків Ethernet-інтерфейс USB-інтерфейс Широкий набір аксесуарів, як на фото Сфери застосування: Температурні випробування Кліматичні випробування Імітація навколишнього середовища Випробування матеріалів Випробування електроніки Автомобільна промисловість Аерокосмічна промисловість Наукові дослідження та розробки Контроль якості Випробування на старіння та стійкість до навантажень Стан: Вживане Обладнання в доглянутому стані, зі звичайними ознаками використання, що відповідають його віку. Комплект поставки: Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 Аксесуари, як на фото Технічне обслуговування Доставка: Огляд обладнання можливий за попередньою домовленістю. Завантаження на вантажівку може бути організовано. Доставка по всій Європі можлива транспортною компанією за додаткову плату. Залишаємо за собою право на попередній продаж та можливі помилки в інформації.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 – кліматична камера для випробувань, діапазон температур від -70 °C до +180 °C Опис: Продається високоякісна кліматична камера для випробувань виробника Vötschtechnik GmbH, модель ClimeEvent C/340/70/5, рік виготовлення 2018. Обладнання підходить для складних температурних та кліматичних випробувань у лабораторіях, науково-дослідних установах, відділах розробки та для забезпечення якості у промисловості. Завдяки великій камері для випробувань, потужній холодильній установці, а також точній системі регулювання температури та вологості, система ідеально підходить для випробувань матеріалів, електроніки та довготривалих випробувань. Водяне охолодження забезпечує надійну роботу навіть при високих вимогах до продуктивності. Технічні характеристики: Виробник: Vötschtechnik GmbH Модель: ClimeEvent C/340/70/5 Тип обладнання: Кліматична камера / камера для температурних випробувань Об’єм камери для випробувань: прибл. 340 літрів Діапазон температур: від -70 °C до +180 °C Швидкість зміни температури: Нагрівання: прибл. 7,0 К/хв Охолодження: прибл. 9,0 К/хв Максимальна теплова компенсація: прибл. 3000 Вт Відхилення температури з часом: ±0,1 до ±0,5 К Однорідність температури: ±0,5 до ±1 К Градиент температури: ≤ 2 К Кліматичний діапазон: Gkolhcezznx Iecqtob Температура: +10 °C до +95 °C Вологість: від 10 до 98 % відносної вологості Точка роси: від -3 °C до +94 °C Холодоагент: R449A – 2,50 кг R23 – 0,75 кг Підключення до мережі: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 9 кВт Номінальний струм: 20 А Рівень звукового тиску: прибл. 57 дБ(А) Виконання: з водяним охолодженням Розміри (прибл.): Зовнішні: 1830 × 900 × 1890 мм (В × Ш × Г) Внутрішні: 750 × 580 × 765 мм (В × Ш × Г) Вага: прибл. 650 кг Обладнання: Кольоровий сенсорний екран управління Камера для випробувань з нержавіючої сталі Внутрішнє освітлення Велике оглядове вікно Холодильна установка з водяним охолодженням Бічний отвір для кабелів Кілька рівнів для розміщення зразків Інтерфейс Ethernet Інтерфейс USB Широкий набір аксесуарів, як показано на фото Сфери застосування: Температурні випробування Кліматичні випробування Моделювання впливу навколишнього середовища Випробування матеріалів Випробування електроніки Автомобільна промисловість Аерокосмічна промисловість Науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи Забезпечення якості Випробування на старіння та стійкість Стан: Вживане Обладнання в хорошому стані, має звичайні ознаки використання, відповідно до терміну служби. Комплектація: Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 Аксесуари, як показано на фото Технічне обслуговування Доставка: Огляд можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Навантаження на вантажівку може бути організовано. Доставка по всій Європі можливо за додаткову плату. Залишаємо за собою право на попередній продаж та можливі помилки.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 – кліматична камера для випробувань, діапазон температур від -70 °C до +180 °C | Рік випуску 2018 Опис: Пропонується до продажу високоякісна кліматична камера для випробувань виробника Vötschtechnik GmbH, модель ClimeEvent C/340/70/5, рік випуску 2018. Обладнання підходить для проведення складних температурних і кліматичних випробувань у лабораторіях, науково-дослідних установах, відділах розробки та в промислових системах контролю якості. Завдяки великій камері для випробувань, потужній холодильній установці та точній системі контролю температури та вологості, система ідеально підходить для випробувань матеріалів, електроніки та довготривалих випробувань. Водяне охолодження забезпечує надійну роботу навіть при високих вимогах до продуктивності. Технічні характеристики Виробник: Vötschtechnik GmbH Модель: ClimeEvent C/340/70/5 Тип обладнання: кліматична камера / камера для температурних випробувань Рік випуску: 2018 Об’єм камери для випробувань: приблизно 340 літрів Діапазон температур: від -70 °C до +180 °C Швидкість зміни температури: Нагрівання: приблизно 7 К/хв Охолодження: приблизно 6,7 К/хв Максимальна теплова компенсація: приблизно 3000 Вт Відхилення температури в часі: ±0,1 до ±0,5 К Однорідність температури: ±0,5 до ±1 К Градієнт температури: ≤2 К Кліматичний діапазон: Температура: +10 °C до +95 °C Вологість: 10 до 98 % відносної вологості Температура точки роси: -3 °C до +94 °C Холодоагент: R449A – 2,50 кг R23 – 0,75 кг Підключення до мережі: 3/N/PE AC 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 9 кВт Номінальний струм: 20 А Рівень звукового тиску: приблизно 57 дБ(A) Виконання: водяне охолодження Розміри (приблизно): Зовнішні: 1830 × 900 × 1890 мм (В × Ш × Г) Внутрішні: 750 × 580 × 765 мм (В × Ш × Г) Вага: приблизно 650 кг Обладнання: Кольоровий сенсорний екран керування Камера для випробувань з нержавіючої сталі Внутрішнє освітлення Велике оглядове вікно Холодильна установка з водяним охолодженням Бічний отвір для кабелів Кілька полиць Ethernet-інтерфейс USB-інтерфейс Комплексний набір аксесуарів, як показано на фотографіях Gslhcszzag Dscqtekb Сфери застосування Температурні випробування Кліматичні випробування Моделювання впливу навколишнього середовища Випробування матеріалів Випробування електроніки Автомобільна промисловість Аерокосмічна промисловість Науково-дослідні та розробницькі роботи Контроль якості Випробування на старіння та навантаження Стан: Вживаний. Обладнання в доглянутому стані з типовими ознаками використання, відповідними до його віку. Комплектація: Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 Аксесуари, як показано на зображеннях Технічне обслуговування Доставка: Огляд можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Завантаження на вантажівку можна організувати. Доставка по всій Європі транспортною компанією можлива за додаткову плату. Збережено право на попередній продаж та наявність помилок.