Придбати Головки Циліндра б/у (3 855)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1990, номер машини/транспортного засобу: E2018, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 3 500 мм, загальна висота: 6 000 мм, Дуже добре робоча машина, регулярно обслуговувалася. Продуктивність до 100 кг/год. Діаметр гвинта 60 мм, діаметр головки 160 мм. Новий, додатковий комплект гвинта і циліндра. Dcsdpezgc Ihofx Adcep

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, номер машини/транспортного засобу: 230608, 4. Тип основної екструзійної головки: Двошнекова ко-ротаційна екструзійна головка CWT95-Plus; L/D 48 Опис машини: *Двигун IE5, змінний струм, 250 кВт *Редуктор: Застосовано принцип точного балансування для збільшення рівня крутного моменту; Конструкція з високим коефіцієнтом запасу міцності; Найновіший матеріал – сплав сталі для зубчастих коліс, оброблений спеціальним термічним способом; Виготовлено з високою точністю; Підшипники NSK та імпортні ущільнення; Спеціальна система змащення, що поєднує в собі методи занурення та примусової подачі; Пластинчастий теплообмінник нового покоління, сконфігурований для забезпечення оптимального охолодження; Вхідна/вихідна швидкість обертання: 1480/600 об/хв; Крутний момент: 2x1990 Н·м Масляний насос: 1,5 кВт З теплообмінником, витратоміром, манометром тиску масла *Трансмісія потужності: Обмежувач крутного моменту з запобіжним зчепленням Compomac (Італія) із датчиком швидкості *Екструзійна лінія: Діаметр шнека: 93 мм, L/D: 48:1; Максимальна швидкість обертання шнека: 600 об/хв; Конфігурація шнека: модульна конструкція, передача крутного моменту за допомогою шліців; Матеріал шнека: W6Mo5Cr4V2, твердість поверхні HRC58～64; Конфігурація циліндра: модульна конструкція, кожен циліндр має довжину 4L/D; Внутрішня поверхня циліндра виготовлена з α101, твердість поверхні HRC62-64; Циліндр №1: для подачі всіх можливих компонентів, №4 та №6 – із бічним отвором для подачі та отвором для вентиляції. №8, 9, 11 – із всмоктуючим отвором для дегазації. Профіль шнека буде визначено відповідно до потреб. *2 бічні дозатори для бічної подачі *1 комплект для дегазації, адаптований до потреб Рідинний кільцевий насос, резервуар для води об’ємом 1 м³, система збору газів і парів *Електрична шафа Корпус: Rittal Теплообмінник: Apex Інвертори: ABB Програмований логічний контролер: Siemens Компоненти: Schneider Electric *Запасні частини Dcedpfjzxxifjx Adcsp З машиною буде поставлено комплект елементів шнека та циліндра, а також набір валів.

Стан: майже нова (виставкова машина), Інжекційна машина KraussMaffei KM 120-380 PX Виробник: KraussMaffei Модель: KM 120-380 PX Рік випуску: 2023 Тип машини: Сервоприводна інжекційна машина з сервогідравлічною системою Сила замикання: 1200 кН / 120 тонн Діаметр шнека: 40 мм Система управління: KraussMaffei MC6 Опис машини Пропонуємо інжекційну машину KraussMaffei KM 120-380 PX, рік випуску 2023, з силою замикання 1200 кН (120 тонн), оснащену сучасною 5-точков ою, подвійною колінною системою замикання з сервоприводним приводом. Машина має сервоприводний привід для інжекції та пластифікації, а також сервогідравлічний привід для переміщення інжекційної головки. Оснащена системою пластифікації HPS-Mixing зі шнеком діаметром 40 мм, що забезпечує ефективну пластифікацію та гомогенізацію матеріалу. Система управління KraussMaffei MC6 базується на промисловому комп’ютері з технологією Ethernet реального часу. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Блок замикання Сила замикання: 1200 кН / 120 тонн Dodpfx Ads Ahxw Recjcp Сила відкриття форми: 180 кН Система замикання: 5-точкова, подвійна колінна система, 3-плитна Привід замикання: сервоприводний Розміри монтажних плит (Ш × В): 640 × 590 мм Відстань між колонами (Ш × В): 470 × 420 мм Хід відкриття форми: 400 мм Мінімальна висота форми: 180 мм Максимальна висота форми: 550 мм Максимальний зазор між плитами: 950 мм Хід виштовхувача: 175 мм Сила виштовхувача (вперед / назад): 22 / 10 кН Інжекційна головка Тип системи пластифікації: HPS-Mixing Діаметр шнека: 40 мм Співвідношення L/D: 20,0 Максимальний тиск інжекції: 1860 бар Об’єм інжекції: 201 см³ Маса інжекції: 183 г Швидкість інжекції: 125 мм/с Об’ємна продуктивність інжекції: 157 см³/с Швидкість обертання шнека: 334 об/хв Продуктивність пластифікації: 24,7 г/с Радіус сопла: 10 мм Діаметр отвору сопла: 4 мм Привід інжекції та пластифікації: сервоприводний Електричне та гідравлічне обладнання Система управління: KraussMaffei MC6 Потужність підключення: 13,8 кВт Електричний захист: 63 А Встановлена потужність нагріву: 11,5 кВт Кількість регульованих зон нагріву циліндра: 5 Час сухого циклу / хід згідно з EUROMAP 6: 1,5 с / 329 мм Місткість масляного бака: 120 л Маса машини Нетто-маса: 6900 кг / 6,9 т

Стан: вживаний, Scheugenpflug DOS P016 – дозуючий пристрій поршневого типу Дозуюча система поршневого типу DOS P для широкого спектру застосувань Дозуючі системи поршневого типу від Scheugenpflug працюють за принципом об’ємного дозування, тобто тут дозований об’єм матеріалу визначається механічно за допомогою геометрії та ходу відповідного циліндра. Наповнення циліндра матеріалом для заливання відбувається шляхом подачі з відповідної системи подачі матеріалу. У разі використання двокомпонентної суміші об’єм обох циліндрів одночасно визначає співвідношення між компонентами смоли та затверджувача. Дозуючі поршні одночасно проштовхують обидві компоненти в окремих каналах у напрямку до вихідного клапана, де вони змішуються в статичній змішувальній трубці, утворюючи однорідну реактивну суміш. Дозуючі системи DOS P016 / TCA є високоточними об’ємними дозуючими системами, призначеними для обробки одно- та двокомпонентних матеріалів і охоплюють широкий спектр вимог. Точно розраховані дозуючі циліндри забезпечують відтворення заданих об’ємів матеріалу. У разі використання двокомпонентних матеріалів паралельне вивантаження обох циліндрів у спільну змішувальну трубку забезпечує постійне співвідношення суміші, що, в свою чергу, гарантує найвищий рівень надійності процесу. Одночасно це дозволяє м’яко подавати матеріали для заливання, чутливі до тиску, вологи або зсуву, без ризику зміни властивостей матеріалу. Крім того, користувачі отримують переваги від простого та швидкого технічного обслуговування, тривалого терміну служби та значного скорочення витрат на технічне обслуговування. Завдяки додатковим функціям, таким як контроль клапанів, підігрів змішувальної трубки або підігрів дозуючої головки, ці системи можна гнучко адаптувати до конкретного завдання. Ваші переваги Відсутність залежності точності дозування від температури, тиску або в’язкості Завжди стале співвідношення суміші завдяки паралельному вивантаженню дозуючих циліндрів Широкий спектр застосування (з точки зору матеріалів і областей застосування) Важливі функції Одночасне переміщення циліндрів за допомогою спільного механізму забезпечує однорідне співвідношення суміші Сенсорний контроль вхідних і вихідних клапанів, а також наповнення циліндра Підігрів матеріалу за допомогою змішувальної трубки (опціонально) Контроль дозуючої голки за допомогою камери (опціонально) Дані про продукт Загальні дані Матеріали: 1K і 2K В’язкість: від рідкої до високов’язкої Наповнювачі: наповнені та/або абразивні матеріали Dcsdpfszc Nplsx Adcop Принцип роботи: об’ємне дозування Характеристики Постійне співвідношення суміші при 2K Не залежить від температури, тиску подачі матеріалу та в’язкості заливальної смоли Точні відтворювані та високоточні результати Найвищий рівень надійності процесу Область застосування Заливання, герметизація, склеювання, нанесення теплопровідних матеріалів, герметизація, інкапсуляція (Glob Top) DOS P016 Максимальний об’єм/хід 2K при співвідношенні 1:1 1K: 0,06/17 мл 2K: 0,1/32 мл Максимальна швидкість дозування 1 [мл/с]: 2 Точність дозування при максимальному ході [%]: < 0,5 Можливість підігріву до макс. 2 [°C]: 80 Виходи: 1K: 1-4, 6, 8 2K: 1-4 Вага: 14 кг Розміри (Ш x В x Г) 290 x 350 x 230 мм Відео про принцип роботи «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне фінансування проекту від банку». Інші дозатори – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародні витрати на доставку надаються за запитом!

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 752 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Каландер Monti Antonio 72-3600 + Плотер Mimaki JV5 320s Каландер Monti Antonio 72-3600 Каландер у дуже доброму технічному стані, регулярно змащується. Діаметр циліндра: 200 мм Ширина матеріалу: 3 200 мм Потрібний тиск: 6-8 бар Швидкість: 0,1 - 1,7 м/хв Максимальна температура: 230 °C Максимальне споживання електроенергії: 19 кВт·год, середнє споживання: 13 кВт·год Напрацювання: 1 752 год Загальний пробіг: 58 104 м До каландера додається графічний плотер для друку Mimaki JV5-320s: Машина у дуже доброму технічному стані, всі сопла чисті, регулярно обслуговується. 07.07.2023 замінено всі друкувальні головки з комплектуючими: Dedjt Rhmkjpfx Adcjcp - Друкувальна голова DX5 – 4 шт - Демпфери – 32 шт - Каптопи – 4 шт - Насоси – 4 шт - Стрічки FPC – 4 шт - Губки З того часу надруковано близько 1 000 погонних метрів. Загальний пробіг машини: 13 543 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, ПРОДАЄТЬСЯ – КОМПЛЕКСНА АВТОМАТИЗОВАНА ЛІНІЯ KUZIK BR400T ДЛЯ РОЗКОЛУВАННЯ ПРИРОДНОГО КАМЕНЮ – 400 ТОН WRKB-GRANIT Sp. z o.o. пропонує на продаж повну промислову лінію, розроблену для точного розколювання великоформатного природного каменю. Система поєднує в собі важке обладнання для обробки матеріалів, комп’ютерне керування позиціонуванням, гідравлічний розколювач каменю на 400 тонн, гідравлічний маніпулятор і приймальний конвеєр в єдиний інтегрований виробничий процес. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ: • Сила розколювання: 400 тонн / 400 000 кг • Довжина розколювальної головки: 1 500 мм • Максимальна висота матеріалу: 500 мм • Максимальна вантажопідйомність подавача: 10 000 кг • Максимальний гідравлічний тиск: 350 бар • Хід циліндра: 510 мм • 52 розколювальні ножі • Продуктивність насоса: 130 л/хв • Об’єм масляного бака: 390 л • Основний двигун розколювача: 11 кВт • Живлення: 400 В / 50 Гц • Вага основного розколювача: 10 500 кг КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ – 6 ІНТЕГРОВАНИХ МОДУЛІВ: 1. Навантажувальний стіл з роликами Важка навантажувальна система для великогабаритних плит природного каменю. 2. Двошвидкісний навантажувальний стіл ST 4000 × 1200 Робоча зона: 1 200 × 4 000 мм Максимальна вантажопідйомність: 10 000 кг Швидкість переміщення: 7 м/хв 3. Модуль позиціонування з комп’ютерним керуванням Забезпечує точне та повторюване позиціонування матеріалу. Оснащений панеллю оператора, світловим бар’єром та магнітними захисними воротами. 4. Гідравлічний розколювач каменю KUZIK BR 1500 × 500 × 400T Сила розколювання 400 тонн, розколювальна головка 1 500 мм, максимальна висота матеріалу 500 мм і 52 розколювальні ножі. Процес розколювання програмується та може повторюватися. 5. Гідравлічний маніпулятор MP-1200 × 500 Максимальна вантажопідйомність: 500 кг Робочий радіус: 1 800 мм Призначений для позиціонування та обробки каменю під час виробництва. 6. Приймальний конвеєр 4000 × 1200 Включає гідравлічний поворотний стіл і систему видалення виробничих відходів. АВТОМАТИЗОВАНИЙ ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС Dcodez Adw Aspfx Adcep Пропозиція включає КОМПЛЕКСНУ ІНТЕГРОВАНУ ВИРОБНИЧУ ЛІНІЮ, а не лише розколювач каменю. Система інтегрує завантаження матеріалу, транспортування, позиціонування, гідравлічне розколювання, маніпулювання, приймання та видалення відходів. Технологія була розроблена у співпраці між WRKB-GRANIT, KUZIK та Вроцлавським університетом екологічних та сільськогосподарських наук. Згідно з проектною документацією, технологія забезпечує: • приблизно на 14–18% нижче споживання електроенергії на одиницю продукції • приблизно на 11–16% менше шуму під час розколювання • покращене використання сировини • підвищена повторюваність виробництва • зменшення ручної обробки матеріалів ІНФОРМАЦІЯ ПРО ПРОДАЖ: Рік виготовлення: 2017 Стан: Вживаний Ціна: 280 000 євро БЕЗ ПДВ Розташування: WRKB-GRANIT Sp. z o.o. Morawa 37, 58-150 Strzegom, Польща Огляд комплексної лінії можливий за попереднім записом. Відеоматеріали та повні технічні каталоги доступні англійською та польською мовами. Продавець здійснить демонтаж і завантаження комплексної лінії на транспортний засіб покупця на території продавця. Покупець несе відповідальність за організацію та оплату відповідного транспортування. Додаткові фотографії та технічна інформація надаються за запитом. Запрошуємо міжнародних покупців.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Модель: GL 840 PH H-UV Рік: 2016 Відбитки: 218 млн PQC-S OFF-PRESS CONTROLS (з USB/CF входом для носіїв) – включно з верхнім підсилювачем ШВИДКИЙ ЗАПУСК SMART SEQUENCE САМОДІАГНОСТИКА II KHS-AI - Попереднє зв'язування та видалення - Функція самонавчання - Система керування виробництвом (діагностика, технічне обслуговування) - Попереднє налаштування приводки SMART FEEDBACK ОДНОЧАСНЕ ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ФАРБОВИХ КЛАПАНІВ ПЕРЕДНЬОЇ/ЗАДНЬОЇ ГРУП (усі секції) ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ПОВІТРЯ ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА ЗАМІНА ФОРМНИХ ПЛИТ – БЕЗГНУЧКА ДИСТАНЦІЙНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ПЕРЕМИКАННЯ ТРАНСПОРТНОГО ЦИЛІНДРА ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ТОВЩИНИ ПАПЕРУ КОМПЛЕКТ ПОПЕРЕДНІХ НАЛАШТУВАНЬ РОЗМІРУ ПАПЕРУ: • Попереднє налаштування головки присмоктувача • Попереднє налаштування сповільнюючого колеса • Боковий напрямний • Джогер подачі • Дистанційне керування кулачком скидання аркуша ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ЗДУВНОГО ПРИСТРОЮ НА ПОДАВАЛЬНІЙ СЕКЦІЇ БОКОВЕ КЕРУВАННЯ ПАЛЕТОЮ ПРИ ПОДАВАЛІ БЕЗКОТЛОВОГО ЗАВАНТАЖУВАЧА ДИСТАНЦІЙНЕ КЕРУВАННЯ ВИСОТОЮ ПРИСМОКТУВАЧА ПРИСМОКТУВАЧ З СТРІЧКОВОЮ ПОДАЧЕЮ (додаткові гумові колеса та паси на столі подачі) АНТИСАТИЧНИЙ ПРИСТРІЙ НА ПОДАЧІ НАПРЯМНІ З ПРИСМОКТУВАЧЕМ VENTURI НАПРЯМНА НА СТОЛІ ПОДАЧІ УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ДЕТЕКТОР ПОДВІЙНОГО АРКУША ДЕТЕКЦІЯ ПРИВОДКИ (2-етапна) 'А' РЕГУЛЮВАННЯ ВИСОТИ ГРИПЕРНОЇ ПЛАНКИ ТРАНСПОРТНОГО ЦИЛІНДРА Djdpfjy Rmdwox Adcocp 'А' (ПОДАВАЛЬНИЙ) ДИСТАНЦІЙНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ТРАНСПОРТНОГО ЦИЛІНДРА 'А' (ПОДАВАЛЬНИЙ) ДИСТАНЦІЙНЕ УПРАВЛІННЯ АНТИВИЯВОМ АНТИКОРОЗІЙНА ОБРОБКА ФОРМНИХ ЦИЛІНДРІВ АНТИКОРОЗІЙНА ОБРОБКА ОФОРЯЖНИХ ЦИЛІНДРІВ АНТИКОРОЗІЙНА ОБРОБКА ДРУКАРСЬКИХ ЦИЛІНДРІВ ШВИДКИЙ ЗАТИСКАЧ ДЛЯ ОФОРЯЖНОЇ ФОРМНИКА З ПОПЕРЕЧНОЮ ПЛАНКОЮ АРКУШЕВОД НА ДРУКАРСЬКОМУ ЦИЛІНДРІ ПОВІТРЯНИЙ ОБДУВ НАД ДРУКАРСЬКИМ ЦИЛІНДРОМ СУЦІЛЬНОМЕТАЛЕВІ ТРАНСПОРТНІ ЦИЛІНДРИ+ РЕГУЛЮВАННЯ ГРИПЕРНИХ ПЛАНОК ВГОРУ/ВНИЗ (з однієї сторони) ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНИЙ РЕВЕРСИВНИЙ 3-ЦИЛІНДРОВИЙ СЕКЦІЙНИК ПОДВІЙНОГО РОЗМІРУ ДРУКАРСЬКІ ЦИЛІНДРИ ІЗ НЕРЖАВІЮЧОЮ ОБОЛОНКОЮ — після секції реверсування ГЕРМЕТИЧНІ МАСЛЯНІ УЩІЛЬНЮВАЧІ H-UV РЕГУЛЮВАННЯ ІНТЕРВАЛУ ТРАНСПОРТНОГО ВАЛУ МОТОРИЗОВАНИЙ ФАРБОВИЙ ФОНТАННИЙ ВАЛ СЛІДУВАННЯ ВАЛІВ ФАРБОПОДАЧІ КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРИ ФАРБОПІДВОДЯЧИХ ВАЛІВ (з осциляцією) ДИСТАНЦІЙНЕ КЕРУВАННЯ ЧАСОМ ОСЦИЛЯЦІЇ ФАРБОВОГО ВАЛУ ВЕНТИЛЯТОР ФАРБОПОДАЧІ (з боку подачі) Розчеплення фарбових/зволожувальних секцій (усі секції) Витяжні вентилятори для фарбового туману (GL40), новий тип KOMORIMATIC DAMPENING SYSTEM ЗНИЖЕННЯ ШВИДКОСТІ ЗВОЛОЖУВАЛЬНОГО ВАЛУ (Delta Effect) ОСЦИЛЮЮЧИЙ РОЛИК НА ЗВОЛОЖУВАЛЬНОМУ ФОРМНОМУ ВАЛУ BRIDGE РОЛИК ПІДСУМНИЙ РОЛИК ПІД ЗВОЛОЖУВАЛЬНИМ ФОРМНИМ ВАЛОМ ПРИСТРІЙ ПЕРЕКОШУВАННЯ KOMORIMATIC ДАТЧИК РІВНЯ ВОДИ АВТОМАТИЧНИЙ ОЧИЩУВАЧ ОФОРЯЖНОГО ВАЛУ (H-UV/pre-pack) АВТОМАТИЧНЕ ОЧИЩЕННЯ ДРУКАРСЬКОГО ЦИЛІНДРА (H-UV/pre-pack) ПНЕВМАТИЧНИЙ ПІДДОН ДЛЯ МИТТЯ ФАРБОВОГО ВАЛА ВКЛ/ВИКЛ АВТОМАТИЧНЕ ОЧИЩЕННЯ ФАРБОВИХ ВАЛІВ – подвійні форсунки АРКУШОВИЙ ВИПРЯМЛЮВАЧ ПОВІТРЯНИЙ ОБДУВ НАД ПІРАМИДОЮ ВИХОДУ АНТИСАТИЧНА ПЛАНКА НА ВИХОДІ ПРИСТРІЙ ПРОТИ ВІДХИЛЕННЯ АРКУША НА ВИХОДІ АВТОМАТИЧНЕ ЗМАЩУВАННЯ НА НАПРЯМНІЙ ЛАНЦЮГА ВИХОДУ СЕНСОР ЗОНИ ВИХОДУ ВИДАЛЕННЯ ПАЛЕТ З ВИХОДУ – З ВЕДУЧОГО БОКУ ФІКСОВАНІ РОЛИКИ – А, B і C ІНТЕРКОМ ПІДГОТОВКА ДО СУШІННЯ H-UV Technotrans Beta.c 280G Alcosmart, digidos.p 150C, FZT 120P Індикація провідності Beta.c Індикація pH Beta.c • PDC-SX (контроль щільності друку – спектрофотометр і автоматичне регулювання приводки) • KID (дисплей інформаційної служби Komori) • Безозонова металілогалогенна H-UV система Baldwin, включаючи: - 1x H-UV LED – кінець

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 38 950 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 600 кН, діаметр гвинта: 25 мм, Сила замикання 1600 кН Максимальна сила відкривання форми 240 кН Опорна плита (ш x в) 930 x 860 мм Вільний простір (ш x в) 630 x 520 мм Хід відкривання форми 450 мм Мінімальна/максимальна висота встановлення форми 300 / 550 мм Ширина відкривання: 1000 мм Хід виштовхувача 150 мм Сила виштовхувача вперед/назад 22 кН Інжекційний модуль: Діаметр шнека 25 мм Співвідношення L/D 26 Тиск впорскування 2500 бар Об’єм на один цикл 59 см³ Вага виливка (PS) 53,7 г Швидкість впорскування 147 см³/с Швидкість обертання шнека 447 об/хв Швидкість пластифікації 12 г/с Сила приводу головки 30 кН Електрогідравлічне обладнання: Номінальна потужність двигуна насоса 28 кВт Встановлена потужність нагріву 8,1 кВт Dcedpjz N E Egofx Adcsp Кількість зон регулювання нагріву циліндра 5 Розміри та вага: Приблизні габарити 6,00 x 2,00 x 2,20 м Загальна вага 13200 кг Максимальна вага форми 1900 кг Аксесуари: - Віброізолятори - Робот Krauss Maffei LRX 100 X: 550 мм Y: 1200 мм Z: 2000 мм C: 0 - 90 ° Додаткове обладнання: - 2 x повітряний клапан - 5 x витягувачі, тільки програмне забезпечення - 12 x регулювальні вузли гарячого каналу - Інтерфейс робота згідно з Euromap 67

Стан: вживаний, Мікрозварювальна головка, точково-зварювальна установка зі зварювальною головкою, інверторне джерело живлення, модуль вводу/виводу, зварювальний інвертор MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH, тип ISQ20 Kompakt ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S Рік випуску 2011 Установка складається з наступних компонентів: - Зварювальний інвертор MIYACHI PECO, тип ISQ20 Kompakt ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA з панеллю керування MFT1 - Зовнішній зварювальний трансформатор MIYACHI PECO (змонтований на рамі зварювальної головки) Dcsdpspy Uzyofx Adcsp - Зовнішній інтерфейсний модуль MIYACHI PECO, тип ISQ-MG - Точково-зварювальна головка MIYACHI PECO, тип F160S – хід 25 мм з системою вимірювання Heidenhain - З’єднувальний кабель Напруга живлення: 3x 400 В, змінний струм Частота мережі: 50 / 60 Гц Потужність, що споживається: 22 кВА Типи зварювального струму: змінний / постійний струм Вихідна потужність: макс. 10 кА Вихідна частота: 1 – 10 кГц Час зварювання: макс. 640 мс/імпульс Вимірювання струму: зовнішня кільцева котушка Панель керування: MFT1 (окремий пристрій керування, що знімається) Аналоговий вхід: датчик тиску для пропорційного клапана Аналоговий вихід: керування пропорційним клапаном Інтерфейс: RS232 Клас захисту: IP30 - Контроль помилок і моніторинг процесу - Моніторинг струму, напруги, потужності, енергії - Тестовий імпульс для ідентифікації деталей - Пам’ять програми для 99 програм Розміри інвертора (Ш x В x Г): 216 x 420 x 560 мм Вага інвертора: приблизно 21 кг Точково-зварювальна головка MIYACHI PECO F160S Номінальна потужність: макс. 5 кА Хід електрода: 25 мм Хід при замиканні: пневматичний - Регульована сила притиску від 1,2 до 550 Н - Система вимірювання ходу Heidenhain Зварювальний блок з 5 пневматичними циліндрами та клапанним блоком Festo, тип CPX Зварювальна головка змонтована на горизонтальній направляючій рейці та може переміщатися за допомогою пневматичного циліндра на 20 мм. Наявні 3 пневматичні циліндри для фіксації заготовки (2 штуки з ходом 46 мм, 1 штука з ходом 20 мм). Винос кінчика зварювання: 300 мм Висота кінчика зварювання над підлогою: 315 мм Розміри зварювального блоку (Ш x В x Г): 410 x 760 x 700 мм Вага зварювального блоку: 75 кг Загальна вага: 100 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 4 500 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 090119, Місце виробництва: CE – Німеччина Напруга: 400 В Власна вага: 7500 кг Габарити: 2,9 x 2,3 x 2,3 м 29731 год – Виробіток, 4500 год – Робота. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОСІ Максимальний хід по осі X: 400 мм Максимальний хід по осі Y: 300 мм Максимальний хід по осі Z1: 475 мм Максимальний хід по осі Z2: 475 мм Кутова позиція осі B: 0,0001 – 360° Кутова позиція осі C1/C2: 0,0001 – 360° ЗАГОТОВКА Максимальні кубічні розміри: 80x80x80 мм Максимальна вага: 5 кг РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА Кількість позицій: 24 Кількість керованих позицій: 18 Кількість фіксованих позицій: 6 Максимальний діаметр круглого тримача: Ø 20 мм Максимальний розмір квадратного тримача: 16x16 мм (20x20) Максимальна траєкторія револьверної головки над вістрям інструмента: 500 мм Швидкість обертання інструментів: 1-9000 об/хв ШПИНДЕЛЬ Максимальна швидкість: 6000 об/хв Максимальний діаметр прутка: Ø 42 мм Максимальний діаметр затиску: 140 мм ОБРОБКА ПРУТКАМИ Максимальна довжина прутка для подачі: 1000 мм Максимальний розмір заготовки для захоплювача: Ø42 x 100 мм Максимальний діаметр для цангового захоплювача: 42 мм Зусилля затискання/розтискання циліндра: 20000 Н ПОДАЧІ Зусилля подачі по X: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Y: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Z1: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Z2: прибл. 895 даН Швидкі ходи осей X/Y/Z: 20 м/хв Момент двигуна керування інструментом: 2,4 Нм Шпиндель S1/S2: 70 Нм ОХОЛОДЖЕННЯ Продуктивність занурювального насосу в стружкозбирачі: - прибл. 10 л/хв при 4,5 бар - 80 л/хв 3,2 бар - 150 л/хв 0,7 бар Продуктивність нагнітального насоса в конвеєрі: - 10 л/хв 13,2 бар - 50 л/хв 9 бар - 90 л/хв 1 бар Об’єм мастильних матеріалів у стружкозбирачі: прибл. 134 л Об’єм охолоджуючої рідини в агрегаті: 45 л УПРАВЛІННЯ: Siemens 840D ТОЧНІСТЬ ОБРОБКИ Дискретність осей X/Y/Z: 0,1 мкм Дискретність осі B: 0,0001° Дискретність осі C: 0,0001° Точність позиціонування: 5 мкм Точність: 0,6 мкм Максимальне відхилення биття: 0,5 мкм ЕЛЕКТРИКА Шпиндель 1 / Шпиндель 2 (100%): 11 кВт Djdsht Hg Dopfx Adcecp Шпиндель 1 / Шпиндель 2 (40%): 15 кВт Двигуни подач осей X/Y/Z1/Z2: 1,3 кВт Вісь B: 1,3 кВт Керування інструментом: 2,3 кВт Гідравлічний насос: 7,5 кВт Зворотний рух гідравліки: 0,75 кВт Вентилятор охолодження 1/2: 0,18 кВт Циркуляційний насос агрегата охолодження: 1,1 кВт Компресор охолодження: 2,2 кВт Ежектор стружки: 0,25 кВт Насос емульсії 1: 1,1 кВт Насос емульсії 2: 2,2 кВт Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц (60 опційно) Напруга управління: 24 В DC Потужність: 35 кВт Номінальний струм: 63А Підключення: мережі TM / TT / IT ПНЕВМАТИКА Максимальний робочий тиск: 10 бар Робочий тиск: 6 бар Мінімальний робочий тиск: 5 бар Витрата повітря: бл. 150 л/хв Напруга клапанів: 24 В DC Ємність бачка для масляного туману: 12 л Клас якості: 2 згідно Pneurop6611 ШУМ Нормальна експлуатація: 78—80 дБ Застереження: технічні дані подаються без зобов'язань, можливі похибки. Інвентарний номер: 2321018, Машина укомплектована: Стружкозбирач Підготовка для барабанного подавача Тримачі інструменту: 6 фіксованих свердлильних ER32 8 державок для токарного інструменту 5 приводних тримачів інструменту ER32 4 приводних тримачі інструменту ER25 6 приводних тримачів інструменту ER20

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 7 000 h, номер машини/транспортного засобу: 0012, REM SC 33 CNC 2MS | Вертикальний двошпиндельний токарний центр з ЧПУ | Ø3 300 мм Важкий вертикальний токарний центр з ЧПУ із двома незалежними фрезерними головами та двома автоматичними інструментальними магазинами — для безперервного та високоточного виробництва великогабаритних деталей. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Макс. діаметр обробки: 3 300 мм (на кожну головку) Dcjdodpdfzepfx Adcep • Макс. висота обробки: 2 000 мм (під поперечиною) • Макс. вага заготовки: 20 тонн СТІЛ: • Діаметр стола: 3 000 мм • Швидкість обертання (плавно регульована): 1–110 об/хв • Головний привід (АС): 100 кВт ФРЕЗЕРНІ ГОЛОВИ (2 шт.): • Кожна головка з незалежним магазином інструментів ATC • Можливість одночасної чи незалежної роботи обох головок • Керування осями X, Z, W через ЧПУ ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: ✔ Дві головки — подвійна продуктивність ✔ Перевірена конструкція REM — використовується в енергетиці, гірничій галузі та важкій промисловості ✔ Жорстка, термостабільна рама для збереження точності на довгий період ✔ Повне ЧПУ-керування з цифровими приводами Виробник: REM Бакеу, Румунія | Понад 60 років досвіду в сфері вертикальних токарних центрів. Верстат доступний для огляду під напругою. Експорт у будь-яку країну світу. Звертайтесь за повною технічною специфікацією, відео та комерційною пропозицією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, - 528345 Запобіжний пристрій - 528110 Централізована система змащення ЧПК - 529166 Централізована система аспірації Dsdpfx Asz Algfodcocp - 529214 Автоматичний змінювач інструменту на 24 позиції - 528837 Робочий стіл з опорними пристроями - 528716 16x вакуумні присоски TV, 145x145 мм - 528717 8x вакуумні присоски TV, 145x50 мм - 528719 6 допоміжних пристроїв для позиціонування - 528200 2 хрестові лазери - 528715 Підготовка до встановлення затискного циліндра - 528600 Затискний циліндр Morbidelli - 528121 Вакуумний насос - 529207 Посилений інвертор - 528487 Регулювання швидкості свердлильної головки через машиний інвертор - 523025 Dongle для Xilog - 528409 Програмна підготовка для дистанційного обслуговування - 529334 Висота проходу 280 мм - 528525 ПК-керування Місце зберігання: Натгайм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 600 кг, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Виробник: Waldner Тип: DOSOMAT 2/2 Рік виготовлення: 1993 Капітальний ремонт: 2022 Електрична модернізація: - Заміна кулачкового механізму - новий кулачковий механізм від Lenord та Bauer, включно з кабельною системою та роз’ємними з’єднаннями - новий адаптерний кабель для кулачкового механізму - регулятор температури для нагрівального елемента запаювального пристрою Механічний ремонт: - Заміна різних зірочок ланцюга - Заміна втулок DU та опорних шайб - Заміна пневматичного циліндра - Заміна головки шарнірного стрижня Продуктивність: приблизно 4800 стаканчиків/годину Формат стаканчиків 1: - Круглі стаканчики, діаметр 95 мм (нові, 2024 рік, ніколи не використовувалися) Djdpszhxapofx Adcecp - Вага наповнювача: 200-500 г - Обробка в два проходи - Автоматичне відділення стаканчиків - Закриття шляхом термічного запаювання з використанням алюмінієвих пластин Формат стаканчиків 2: - Номінальна вага наповнювача: 200 г - верхні зовнішні розміри приблизно 110,6 x 84,2 мм - висота стаканчика приблизно 47,3 мм - підходить для кисломолочних продуктів, сирників та аналогічних молочних продуктів Електричне підключення: 3 x 400 В / 50 Гц Підключена потужність: 8 кВт Номінальний струм: 12 А Напруга живлення: 24 В Вага машини: приблизно 1600 кг Стан: добрий, повністю справний

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, зусилля затискання: 900 кН, виробник контролерів: ENGEL, модель контролера: cc300, Ця 4-осьова машина Engel Victory 200/90 tech + Viper 6 RC300 була виготовлена у 2015 році. Вона має силу затиску 90 тонн та розмір блоку впорскування 200. Машина оснащена централізованою системою виштовхування та магнітною системою затиску для підвищення ефективності. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на гідравлічну машину для лиття під тиском Engel Victory 200/90 tech + Viper 6 RC300, яку ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Dcjdpfx Ads Af Tyzocop ENGEL Victory 200/90 tech- Сила затиску: 90 тонн - Розмір інжекційного блоку: 200 - Загальна кількість робочих годин (верстат): 15 903 год - Кількість годин роботи в автоматичному режимі (робот): 12 086 год - Конструкція затискної плити: стандартна плита без тяг відповідно до стандарту EUROMAP - Діаметр центрування: 125 мм (EUROMAP) - Магнітна система затиску: магнітна затискна пластина Stäubli - Система виштовхування: центральний виштовхувач із захисним інтерфейсом - Система нагрівання: керамічні нагрівальні стрічки циліндра, 230 В ENGEL Viper 6 RC300- Максимальна вага маніпуляції (корисне навантаження): 5 кг- Хід осей робота: Хід по осі X: 400 мм Хід по осі Y (односторонній): 1 000 мм Хід по осі Z: 2 360 мм Ось C: компактна пневматична поворотна вісь, кут повороту 0–90°, крутний момент 6 Нм- Мінімальна висота розміщення: 1 450 мм (центр неповоротної осі C, без захватної головки та деталі) - Макс. вертикальний розмір деталі / захватної головки (TV): 200 мм - Максимальна загальна висота системи: 4 100 мм (система маніпулювання та верстат, включаючи опорні п’яти) - Сторона розміщення деталі: задня сторона верстата - Рух при введенні: вертикальний

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, відстань переміщення по осі X: 1 450 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 110 мм, відстань переміщення осі Z: 1 800 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий принтер MASSIVIT 1800 PRO був виготовлений у 2019 році. Він має максимальний об’єм друку 1 450 × 1 110 × 1 800 мм та максимальну лінійну швидкість друку 300 мм/с. Пристрій доступний як з однією, так і з двома друкувальними головками, причому конфігурація з двома головками пропонується за додаткову плату. Якщо ви прагнете отримати можливості високоякісного великоформатного 3D-друку, зверніть увагу на пластиковий 3D-принтер MASSIVIT 1800 PRO, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Технологія друку: друк із нанесенням гелю (GDP) Dcsdpjz Hdflefx Adcjp • Друкувальні головки: Доступні дві машини: одна оснащена 1 друкувальною головкою, а інша — 2 друкувальними головками. Машина з 2 друкувальними головками доступна за додаткову плату. • Максимальний об’єм друку (X/Y/Z): 1 450 × 1 110 × 1 800 мм • Максимальна лінійна швидкість друку: 300 мм/с • Швидкість друку по осі Z: до 350 мм/год (зазначено для циліндра діаметром 1 м) • Товщина шару / роздільна здатність: 1,3 мм (нормальний режим), 1,0 мм (режим якості), 0,8 мм (режим високої роздільної здатності) • Спеціальні режими друку: «Мега-якість», «Змінна роздільна здатність», «Режим формування» • Підтримувані матеріали: Dimengel 90 (універсальний), Dimengel 100 (напівпрозорий), Dimengel 300 (прозорий) • Система матеріалів: Один матеріал • Програмне забезпечення: Вбудоване програмне забезпечення, що включає Massivit SMART Pro Slicer та Estimator Tool; вдосконалені алгоритми нарізки; режим «Форма»; змінна роздільна здатність; «Мега-якість» • Моніторинг та автоматизація: автоматичне очищення за розкладом; камера на кінчику друкувальної головки; дистанційний моніторинг; дистанційне керування/підтримка через комп’ютери, планшети та телефони • Поточний стан обладнання: у наявності дві одиниці; замінюються новими машинами. Очікувана дата прибуття замінних контейнерів — 29 жовтня 2026 року; встановлення очікується на початку листопада. Обидві одиниці очищені/злиті та наразі не працюють.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення осі Z: 590 мм, виробник контролерів: MITSUBISHI, модель контролера: M-730UM, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DMG MORI NLX1500MC/500 був виготовлений у 2015 році. Він має потужність шпинделя 11/7,5 кВт та максимальну швидкість обертання шпинделя 6 000 об/хв. Верстат оснащений 12-позиційною револьверною головкою та системою охолодження високого тиску. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат DMG MORI NLX1500MC/500, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Dcodpfxjz Dt D Es Adcjp - Тип панелі керування: ERGOLINE TOUCH (21,5 + 15,6)- Напруга в мережі споживача: 380 В- Частота: 50 Гц- Номінальна довжина станини: 500 мм- Потужність шпинделя 1: 11 / 7,5 кВт- Швидкість обертання шпинделя 1: 6 000 об/хв- Діаметр наскрізного отвору шпинделя 1: 61 мм- Тип патрона шпинделя 1: порожнистий патрон (6")- Виробник патрона шпинделя 1: Kitagawa- Контроль ходу циліндра патрона шпинделя 1: Виявлення кінця ходу- Тип револьверної головки 1: 12 позицій- Функція фрезерування револьверної головки 1: передбачена- Потужність шпинделя обертового інструменту револьверної головки 1: 5,5 (3 хв) / 3,7 кВт- Швидкість обертання шпинделя обертового інструменту револьверної головки 1: 10 000 об/хв- Крутний момент шпинделя обертового інструменту револьверної головки 1: 29 Н·м (3 хв) / 14 Н·м- Спосіб кріплення інструменту на револьверній головці 1: за допомогою болтів- Виступ зовнішнього діаметра різального інструменту на револьверній головці 1: 100 мм (регулювання ходу по осі Y)- Задня бабка: у комплекті (програмований хід по осі Z)- Шпиндель затискної бабки: живий центр MT4- Конвеєр для відводів: у комплекті (тип з відведенням вправо, шарнірний)- Система охолодження: високого тиску (635 Вт / 1040 Вт), водорозчинна охолоджувальна рідина Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Стан: вживаний, Горщикова площинно-шліфувальна машина / Шліфувальна машина для головки циліндра Макс. площа шліфування: 835 x 200 мм Електромагнітна затискна плита: 500 x 200 мм Габарити машини (Д x Ш x В): 2070 x 900 x 1600 мм Вага машини: 1000 кг Djdpfx Adjwlbz Tjcocp Siegfried Volz Верстатобудування Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Німеччина

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 138 h, потужність двигуна шпинделя: 26 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, відстань переміщення по осі X: 450 мм, відстань переміщення по осі Y: 90 мм, відстань переміщення осі Z: 1 029 мм, загальна висота: 2 800 мм, загальна ширина: 3 180 мм, загальна вага: 6 500 кг, виробник контролерів: MAZATROL, модель контролера: T PLUS, максимальна довжина продукту: 6 365 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 20, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат Mazak Integrex 30 Y Universal 1000 був виготовлений у 1995 році. Він має максимальний діаметр точіння над станиною 510 мм та довжину точіння 1029 мм. Верстат оснащений потужним головним шпинделем та фрезерним шпинделем, що забезпечує широкі можливості обробки. Якщо ви шукаєте високоякісне токарно-фрезерне обладнання, зверніть увагу на токарно-фрезерний центр Mazak Integrex 30 Y Universal 1000, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Djdpfx Adjz Hbv Uscocp - Діаметр заготовки: 64 мм- Максимальний діаметр точіння над станиною: 510 мм- Діаметр точіння над супортом: 400 мм- Довжина точіння: 1029 мм- Висота центру: 254 мм- Максимальна вантажопідйомність патрона: 200 кгс- Максимальна вантажопідйомність центрувальних опор: 1000 кгс- Потужність головного шпинделя: 22–26 кВт- Мінімальна частота обертання головного шпинделя: 35 об/хв- Максимальна частота обертання головного шпинделя: 3500 об/хв- Швидкість швидкого переміщення по осі X: 12 м/хв- Швидкісний хід по осі Y: 10 м/хв- Швидкісний пересув по осі Z: 18 м/хв- Потужність фрезерного шпинделя: 7,5 кВт- Швидкість обертання фрезерної головки: 15–6000 об/хв- Характеристики циліндра: Kitagawa F-1768HS- Характеристики патрона (Kitagawa B-10A0815): максимальний тиск 2,34 МПа (23,9 кгс/см²), максимальне статичне зусилля затиску 38 кН (3875 кгс), максимальна швидкість 3500 об/хв Комплектація: регулювальний маніпулятор Zool, конвеєр для відводів стружки, система охолодження Technical Specification Taper Size SK 40 Counter Spindle No Driven Tools Yes

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WSK00000001260445, маса без навантаження: 5 820 кг, максимальна вага навантаження: 26 680 кг, загальна вага: 32 500 кг, конфігурація осей: 2 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 18 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 18 000 кг, перша реєстрація: 08/2011, об’єм вантажного відсіку: 25 м³, загальна довжина: 8 640 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 570 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65 R22,5", колір: жовтий, Увага: архівні фото! Транспортний засіб може перебувати в експлуатації! #Шасі напівпричепа-самоскида - Зварна конструкція з дрібнозернистої сталі - 2 опорні стійки з висувною нижньою частиною та круглою п'ятою - 2 противідкатні упори з тримачем - Задній протипідкатний брус, відкидний - Напівкрила на всіх осях - Антибризкові бризковики лише на останній осі - 1 алюмінієва навісна драбина з тримачем, збоку - 1 лопата #Осі та підвіска - Осі з дисковими гальмами - Пневматична підвіска #Гальмівна система - 2 з'єднувальні головки із захистом від переплутування спереду, без з'єднувальної магістралі #Колеса та шини - 385/65 R22.5", марка на вибір виробника - Сталеві диски, марка на вибір виробника #Електрообладнання Djdpsz Tzqyjfx Adcjcp - Багатосекційні ліхтарі, бічне жовте світлодіодне освітлення - 2 біло-червоні габаритні ліхтарі ззаду - 2 x 7-контактні розетки спереду, без з'єднувального кабелю - 2 додаткові світлодіодні робочі фари ззаду #Гідравліка - Циліндр високого тиску - Гідравлічний привід від коробки відбору потужності тягача - Гідравлічне підключення зі шлангом #Кузови - Сталевий кузов із заокругленим днищем, похилий передній борт із гідравлічним кріпленням циліндра, всередині драбина для підйому праворуч за напрямком руху - Задній борт маятникового типу - Розсувний тент Cramaro "Cabriole", автоматичне заднє закриття відкидною дугою. Конструкція тента починається перед прорізом кузова. Тент з електроприводом, розетка для тягача постачається окремо, керування на напівпричепі та з радіопульта. Увага! Зовнішня ширина 2550 мм перевищується навісними елементами тента. У більшості країн ЄС це допускається! Дотримуйтесь правил реєстрації ТЗ відповідної країни #Фарбування - Рама: сіра - Опорні стійки: чорне покриття - Кузов: жовтий з написами - Тент Cramaro: жовтий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Діаметр токарної обробки — 380 мм Довжина токарної обробки — 511 мм Управління — Mazatrol SmoothG Діаметр токарної обробки над супортом — 276 мм Максимальний діаметр обертання над станиной — 675 мм Стандартний діаметр обробки — 276 мм Діаметр прутка — 65 мм Вісь X — 234 мм Швидкість швидкого переміщення по осі X — 30 м/хв Вісь Z — 625 мм Швидкість швидкого переміщення по осі Z — 33 м/хв Частота обертання — 35–5000 об/хв Насадка шпинделя — A2-6 Діаметр отвору шпинделя — 76 мм Потужність (40% ПВ) — 26 кВт Номінальна потужність (100% безперервна робота) — 22 кВт Максимальний крутний момент — 465 Нм Частота обертання — 6000 об/хв Потужність головного приводу — 11 кВт Максимальний крутний момент — 90 Нм Частота обертання фрезерного шпинделя (приводні інструменти) — 35–6000 об/хв Максимальний крутний момент фрезерного шпинделя — 47 Нм Потужність приводу — фрезерний шпиндель 5,5 кВт (40% ПВ) Потужність фрезерного шпинделя (безперервно) — 3,7 кВт Кількість позицій для інструментів — 12 (привідні) Перетин зовнішнього інструменту — 25 мм² Діаметр борштанги — 40 мм Діаметр свердла — 20 мм Діаметр фрези — 20 мм Діаметр мітчика — M20x2,5 Час перемикання однієї позиції револьверної головки — бл. 0,20 сек Об’єм бака для СОЖ — 180 л Підключена потужність — 46,2 кВт Вага верстата — бл. 5,9 т Габаритні розміри — приблизно 2,7 x 1,9 x 1,9 м Машина перебуває у стані, близькому до нового включно з наступним приладдям: - Сигнальна лампа (3-кольорова LED), прямокутна - Високопродуктивна система охолодження (1,1 кВт) Продуктивність макс. 17,6 л/хв, тиск на насосі 5 бар - Додаткова форсунка охолодження на головному шпинделі - Підготовка для електричної/механічної витяжки масляного туману, 98 мм - Підготовка для подачі прутка - Інтерфейс для робота (Advance/Profibus) - Транспортер стружки з низькою висотою викиду - Система моніторингу перевантаження - Програма свердління з регульованим переломом стружки залежно від крутного моменту - Підготовка для використання порожнистого затискного циліндра на контршпинделі - Устрій для порожнистого затиску включно із тягнучою трубкою та циліндром - Патрон Hainbuch Spanntop Nova Axfix mini розмір 52 - Патрон Hainbuch Spanntop Nova Axfix спеціальний mini розмір 52 - 2 × затискні цанги - Пристрій для зміни цанги СТАНДАРТНЕ ПРИЛАДДЯ Автоматичне включення/вимикання та функція прогріву Повітродувка на патрон на контршпинделі Dcjdpfxotugggs Adcep Використання лінійних направляючих із ходовими каретками USB-порт (1 шт.) Комплект керівництв у електронному вигляді на CD C-вісь головного шпинделя, точність введення 0,0001° Позиціонування шпинделя на контршпинделі без C-осі, точність введення 0,001° Револьверна головка на 12 позицій VDI Операторські двері з блокуванням Подвійна педаль для головного та контршпинделя Гідравлічне блокування тиску Повністю закритий робочий простір, освітлення робочої зони Системи безпеки згідно з міжнародними стандартами Високопродуктивна система охолодження (520 Вт), продукування макс. 11,5 л/хв Комплексна система охолодження Автоматичне відкривання/закривання патронних кулачків Автоматичне Tool Eye Абсолютна система позиціонування Підготовка для транспортера стружки (бічний) Синхронізація головного та контршпинделя Синхронне нарізання різьби за допомогою фрезерного шпинделя Реле розташування Mazatrol SmoothG управління, 19" LCD (сенсорний екран) Користувацький макрос (600 змінних), функція EIA/ISO введення Опційна зупинка Фоновий контроль ходу інструменту Функція нарізання різьби (G33), введення полярних координат (EIA) Фу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 7000 – це повністю автоматизований портальний верстат для забивання цвяхів, призначений для гнучкого виробництва піддонів і ящиків, навіть у разі великих розмірів заготовок. Завдяки наявності до трьох індивідуально керованих пар забиваючих головок, двох робочих зон і значній ході осі Y – 1250 мм, він розроблений для максимальної ефективності та високої гнучкості. 12-дюймовий сенсорний дисплей, автоматичне регулювання висоти та численні можливості розширення забезпечують зручне керування. Завдяки автономному програмуванню нові програми можна створювати та моделювати поза верстатом, що скорочує час налаштування та запобігає простою. Інтегрована автоматична оптимізація траєкторії додатково підвищує тактову продуктивність і забезпечує економічне використання ресурсів. Застосування: Стандартні піддони з боковинами та кроковані піддони Спеціальні піддони та індивідуальні рішення Двоярусні піддони та змішані піддони Транспортні каркаси та пакувальні елементи Стінки ящиків і дерев’яна тара Верстат для забивання цвяхів із поворотним столом: Міцна рамна конструкція з кутом нахилу 65° для ергономічної роботи Довжина верстата: приблизно 7000 мм Поворотний стіл із 2 робочими зонами: Робоча зона з кожного боку (Д x В): 3000 x 1700 мм Оздоблення поворотного стола шаруватими дерев’яними плитами для власних шаблонів Опція: затискні кронштейни при використанні власних шаблонів Опція: модульна система кріплення піддонів для розміщення окремих дощок і брусків Верстат для забивання цвяхів із частотним регулюванням: До трьох незалежно керованих пар забиваючих головок для складних схем забивання Можливість встановлення до 6 пристроїв для забивання цвяхів Захисний кожух, що покриває всю робочу зону з пристроями для забивання цвяхів Dcsdpfx Ajrallrodcjp Моніторинг зіткнень: всування циліндра подачі постійно контролюється Пристрої для забивання цвяхів: Промислові цвяхотримачі або ручні пристрої Максимальна довжина цвяха: 130 мм Оснащення пристроїв для забивання цвяхів Maxi-Coil магазинами до 1000 цвяхів Захисні накладки на забиваючі головки для обмеження глибини забивання Опція: пристрої для забивання скоб, свердлильні головки Робот: Тип: Kuka KR210 R3100-2 (альтернатива: можливе використання аналогічного виробника або капітально відремонтованого робота) Маніпулятор із затискними губками для захоплення та складання піддонів Максимальна вага продукту: 80 кг Максимальна висота стопки: 2800 мм Нормальне та шахове складання Опція: можливість модернізації робота в подальшому Конвеєр-буфер (опціонально): Для буферизації кількох стопок піддонів Повністю закритий міцним пластиковим шарнірним ременем Програмування: Просте, інтуїтивно зрозуміле програмування на 12-дюймовій сенсорній панелі безпосередньо на верстаті. За допомогою введених параметрів піддони або деталі ящиків повністю записуються або візуалізуються. Програмування захоплення та складання за допомогою робота також відбувається безпосередньо на сенсорній панелі – спеціальні знання в галузі робототехніки не потрібні. Система управління Siemens PLC з панеллю оператора: Сенсорна панель для керування верстатом Програмування піддонів безпосередньо на панелі управління Збереження створених програм для піддонів Лічильник піддонів Лічильник цвяхів: верстат зупиняється, коли цвяхи закінчуються Інтернет-з’єднання для віддаленого обслуговування Доступна мова інтерфейсу: німецька та англійська Опція: вимірювання ширини дощок при зміні їх ширини Система безпеки: Захисна огорожа навколо всієї установки, включаючи контроль доступу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 3000 – це автоматизований портальний цвяхозабивний верстат, призначений для ефективного виробництва піддонів і ящиків. Завдяки до дванадцяти цвяхозабивних головок, двом робочим зонам і чотирьом місцям для закріплення, він забезпечує високу продуктивність при менших витратах на налаштування. Цвяхозабивні головки, які керуються групами, вручну налаштовуються відповідно до піддонів, що виготовляються, і автоматично переміщуються по центральному порталу. 7-дюймовий сенсорний дисплей, а також розширене обладнання безпеки та опції, такі як центральне регулювання висоти, роботизоване штабелювання або віддалене обслуговування, роблять StoNail 3000 надійним рішенням для підприємств, які прагнуть ефективно виготовляти піддони зі стандартними схемами розташування цвяхів. Застосування: Стандартні піддони з бічними та поздовжніми дошками Спеціальні піддони та індивідуальні рішення Двошарові піддони та комбіновані піддони Транспортні рами та пакувальні елементи Стінки ящиків і дерев’яні пакувальні матеріали Цвяхозабивний стіл з цвяхозабивною головкою: Міцна рамна конструкція з кутом нахилу 70° для ергономічної роботи Довжина верстата: приблизно 8500 мм Робоча зона (Д x В): 1 піддон: макс. 6000 x 1700 мм або 2 піддони: макс. 2500 x 1700 мм Опція: подовження або скорочення рами верстата на 2000 мм або відповідно до побажань замовника Модульна система упорів для піддонів для розміщення окремих дощок і брусків: Дві паралельні C-подібні рейки з можливістю регулювання Упори, що переміщуються вручну, для нижніх дощок, поперечних і верхніх дощок Можливість використання нікельованих пластин у всіх положеннях Попередня обробка бічних дощок Djdpfxjralk Re Adcscp Опція: оснащення фанерними плитами для власних шаблонів Цвяхозабивна головка з частотним регулюванням для позиціювання цвяхозабивних пристроїв Оснащена 8 цвяхозабивними головками, включно з приводним циліндром, тримачем цвяхозабивного пристрою, механізмом спрацювання та взуттям для цвяхозабивання з обмеженням глибини Швидке ручне регулювання цвяхозабивної головки відповідно до розміру піддону Моніторинг зіткнень: переміщення приводного циліндра постійно контролюється Кнопка запуску розташована безпосередньо на цвяхозабивній головці Цвяхозабивні пристрої: Уніфікований тримач для великих і малих цвяхозабивних пістолетів Максимальна довжина цвяхів: 90 мм (більш довгі цвяхи за запитом) Опція: оснащення цвяхозабивних пристроїв великими магазинами-котушками для до 1000 цвяхів Програмування: Просте, інтуїтивно зрозуміле програмування. Верстат бере на себе частину програмування та перед першим запуском програми виконує тестовий цикл для автоматичного визначення положень цвяхів. Система управління Siemens SPS з панеллю оператора: Сенсорна панель для керування верстатом Програмування піддонів безпосередньо на панелі управління Збереження створених програм для піддонів Лічильник піддонів Лічильник цвяхів: верстат зупиняється, коли цвяхи закінчуються Інтернет-з’єднання для віддаленого обслуговування Мова інтерфейсу: німецька, англійська, чеська та тайванська Обладнання безпеки: Кнопка аварійної зупинки на верстаті та на панелі оператора Аварійна зупинка при старті на цвяхозабивній головці Пружинно-вантажна аварійна зупинка на цвяхозабивній головці Опція: захисні килимки для виявлення присутності людини Основні характеристики та опції можна знайти на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Нова машина Рік випуску: 2022 ОПИС 21 свердлильний шпиндель із швидкозатискною системою, у комплекті поставки п’ять швидкозатискних патронів Масивний робочий стіл зі сталі, п’ять швидкозатискних патронів у комплекті Патентована система для швидкого та зручного налаштування глибини свердління за допомогою спірального диску Пневматичний поворот головки для свердління у позиціях від 0° до 90° Відкидні бічні упори з чавуну із напрямними зі сталевих стрижнів Бічні упори легко регулюються та фіксуються по міліметровій шкалі за допомогою лупи Dcsdpfxow I Uqls Adcjp Висота свердлильної головки регулюється лічильником Два позиціонованих пневматичних затискних циліндра Відстань між осями 640 мм дозволяє обробляти два заготовки шириною по 316 мм кожна КОМПЛЕКТАЦІЯ Два пневматичних притискних циліндра П’ять швидкозатискних патронів Дві вимірювальні лінійки по 1,5 м кожна Чотири відкидні упори для вимірювальних лінійок Один калібр для тонкого налаштування відкидних упорів на лінійках ТЕХНІЧНІ ДАНІ Розміри та вага Довжина робочого столу: 885 мм Ширина робочого столу: 332 мм Довжина (виробу): прибл. 1015 мм Ширина/глибина (виробу): прибл. 990 мм Висота (виробу): прибл. 1270 мм Вага (нетто): прибл. 260 кг Електричні дані Потужність підключення: 1,5 кВт Вихідна потужність: 1,1 кВт Режим роботи тягового двигуна: S3 Напруга підключення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Рівень шуму Рівень звукового тиску: 78,3 дБ(А) Пневматичний підключення Робочий тиск: 6–8 бар Шпиндель Макс. ширина свердління: 640 мм Макс. глибина свердління при 90°: 65 мм Кількість шпинделів: 21 Відстань між шпинделями: 32 мм Відстань від першого до останнього шпинделя: 640 мм (достатньо для обробки двох заготовок шириною 316 мм кожна) Частота обертання шпинделя: 2800 об/хв Поворот свердлильної головки: 0–90° Макс. висота заготовки: 130 мм Відсмоктування Діаметр патрубка для відсмоктування: 80 мм Вкл. спеціальне обладнання: 2 шт. додаткових пневматичних притискних циліндра для MDB 21/23/29 PRO 17 шт. швидкозатискних патронів для MDB 21/23/29 PRO 1 шт. калібр для регулювання відстані до заднього упора для MDB 21/23/29 PRO 1 шт. базовий штифт для серійного свердління для MDB 21/23/29 PRO Місцезнаходження: Золінген Наявність: відразу

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), зусилля пресування: 100 t, швидкість роботи: 9 мм/с, швидкість заднього ходу: 14 мм/с, ширина столу: 2 545 мм, довжина столу: 10 000 мм, висота столу: 900 мм, загальна довжина: 10 200 мм, загальна ширина: 3 660 мм, загальна висота: 2 900 мм, загальна вага: 26 000 кг, тиск: 320 балка, МОБІЛЬНИЙ ГІДРАВЛІЧНИЙ ПОРТАЛЬНИЙ ПРЕС ІЗ ПЕРЕМІЩУВАНОЮ ГОЛОВКОЮ ТА СТОЛОМ ДОВЖИНОЮ 10 М ДЛЯ ВИПРЯМЛЕННЯ ЗВАРНИХ КОНСТРУКЦІЙ І РІЗАНИХ ПЛИТ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Сила, т – 100 Потужність двигуна, кВт – 4 Потужність вимикача вентиляції двигуна, кВт – 0,37 Потужність двигуна механізму переміщення порталу, кВт – 0,75 Робоча швидкість, мм/с – 3 Швидкість підведення, мм/с – 9,2 Швидкість повернення, мм/с – 14,4 Макс. тиск, бар – 320 Робоча зона, мм – 10 000 x 2 545 Макс. хід штока, мм – 450 Макс. відкрита висота, мм – 600 Бічне переміщення, мм – 2 120 Переміщення порталу, мм – 9 140 Висота робочої поверхні, мм – 900 Загальна довжина, мм – 10 200 Загальна ширина, мм – 3 660 Висота, мм – 2 900 Вага, кг – 26 000 Гідравлічний прес TL-100/10000E належить до серії T/NC і спеціально розроблений для випрямлення зварних конструкцій та різаних плит. Як і всі гідравлічні преси цієї серії, його конструкція полегшує завантаження та розвантаження великих деталей. Завдяки боковому руху циліндра і поздовжньому руху порталу забезпечується доступ до різних точок пресування без необхідності переміщати деталь. Машина відповідає всім основним вимогам безпеки та охорони праці згідно з нормами CE. КОНСТРУКЦІЯ І СТІЛ • Електрозварна конструкція виключно зі сталі S355JR. • Після зварювання здійснюється стабілізація та обробка для забезпечення ідеальної паралельності та точності. • Розрахунок і проектування на основі програмного забезпечення скінченних елементів. • Поздовжнє переміщення порталу здійснюється частотним перетворювачем і зубчастим ременем. • Боковий рух головки моторизований. ЦИЛІНДР І ГІДРАВЛІЧНА СТАНЦІЯ • Двосторонній гідроциліндр із відшліфованою втулкою, хромованим штоком і безобслуговуваними напрямними зносостійкості. • Оснащений знімною змінною подушкою для захисту штока від зносу, фрезерованою для адаптації під інструмент. • Має стандартний захист від провертання циліндра, а також калібрований передній торець з кінцевими вимикачами для регулювання ходу штока. • Моторизована гідростанція з двома швидкостями й автоматичним відключенням швидкого режиму. • Клапан розвантаження циліндра. • Регулятор тиску. • Гліцериновий манометр із індикацією навантаження. ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ І БЕЗПЕКА • Шафа керування зі селектором для вибору ручного або напівавтоматичного режиму. Dodpfjwkvmnjx Adcocp • Селектор швидкого підведення/повільної робочої швидкості. • Керування з підвісного пульта з аварійною зупинкою і низьковольтним управлінням. • Кнопка підтвердження циклу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 5000 – це високопродуктивна портальна машина для забивання цвяхів, призначена для автоматизованого виробництва піддонів і ящиків. Завдяки наявності до восьми забивальних головок, двом робочим зонам і ходу в 750 мм по осі Y, вона забезпечує високу продуктивність для різних схем забивання цвяхів. Установка оснащена 12-дюймовим сенсорним дисплеєм, регулюванням висоти та індивідуальним керуванням забивальними головками. Час простою значно скорочується завдяки додатковому позалінійному програмуванню, оскільки програми можна створювати та моделювати поза виробничим процесом. Автоматична оптимізація траєкторії також забезпечує короткі шляхи переміщення та підвищує тактову продуктивність при зменшеному споживанні ресурсів. Загальні переваги: Модульність: можливість налаштування довжини та конфігурації машини для задоволення конкретних виробничих вимог. Гнучкість: підходить для малих піддонів (дві станції одночасно) і великих піддонів (повна робоча зона). Автоматизація: машина оптимізує робочий процес за допомогою автоматичного розрахунку найефективнішого та найшвидшого шляху забивання цвяхів. Стіл для забивання цвяхів з поперечиною: Конструкція: Міцний каркас з кутом нахилу 65° для ергономічної роботи. Довжина машини: приблизно 8500 мм (можливе збільшення/зменшення на 2000 мм або відповідно до побажань замовника). Робоча зона: 1 піддон: макс. 6000 x 1700 мм. 2 піддони: макс. 2500 x 1700 мм на піддон. Система упорів: Подвійні C-подібні рейки з паралельним регулюванням. Упори, що переміщуються вручну, для нижніх поперечин, поперечних і верхніх дощок. Можливість використання кріпильних пластин у всіх положеннях. Попередня підготовка полозів. Додаткове спеціальне обладнання з шаруватими дерев’яними плитами для власних шаблонів. Додаткова алюмінієва система фіксації. Поперечина: Регулюється частотою для позиціонування забивальних головок. Dcodpfx Ajztanxjdcop Оснащена 6 забивальними блоками, включаючи привідний циліндр, тримач забивальної головки, механізм спуску та взуття забивальної головки для обмеження глибини забивання. Ручне швидке регулювання забивального блоку для різних форматів піддонів. Функції безпеки, такі як моніторинг зіткнень (постійно контролюється в’їзд привідного циліндра). Кнопка запуску, розташована безпосередньо на поперечині. Забивальні головки: Тип: відповідно до побажань замовника (Bea, Bostitch, Max, Fasco тощо). Місткість цвяхів: до 90 мм довжини цвяха (більша довжина цвяхів за домовленістю). Варіант: великі котушкові магазини для до 1000 цвяхів. Програмування та керування: Просте керування: інтуїтивно зрозуміле програмування, що включає візуалізацію виробу, який потрібно забити цвяхами (піддони та ящики). Керування: Siemens PLC з сенсорною панеллю. Функції: Програмування піддонів безпосередньо на панелі керування. Лічильник піддонів і цвяхів, машина зупиняється, коли цвяхи закінчуються. Зберігання створених програм піддонів. Дистанційне обслуговування через інтернет-з’єднання. Багатомовне керування (німецька, англійська, чеська, польська). Обладнання для безпеки: Кнопка аварійної зупинки на машині та на панелі керування. Кнопка аварійної зупинки на поперечині. Додатково: безконтактний лазерний сканер безпеки на поперечині.