Придбати Головки Циліндра б/у (3 574)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 8 555 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 500 кН, опалювальна потужність: 19 кВт (25,83 к.с.), потужність насоса: 71 Вт, потужність: 53,5 кВт (72,74 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 90 A, Ми пропонуємо цей вживаний ливарний прес ARBURG 470 C 1500-400, рік випуску 2020, який використовувався у виробничому процесі. У комплекті: INTEGRALPICKER Тип: 470 C 1500-400 Номер машини: 254634 Рік випуску: 05.2020 Робоча напруга: 400 В, 50 Гц Напруга керування: 24 В Nlsdezhar Hopfx Ancof Номінальний струм двигуна/нагрівача: 71 / 19 А Загальний струм: 90 А Загальна підключена потужність: 53,5 кВт Загальний час роботи насоса: 8555 годин Комплект пластифікаційного циліндра 40 мм (без сопла) Відкрите сопло 40 мм з внутрішньою різьбою для нагвинчуваних наконечників сопел Внутрішня різьба до ливарної головки 290: M 24 x 1,5 Внутрішня різьба від ливарної головки 400: M 36 x 2 Ціна: 48 000,00 євро Доступно з кінця грудня 2026 року. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1990, номер машини/транспортного засобу: E2018, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 3 500 мм, загальна висота: 6 000 мм, Дуже добре робоча машина, регулярно обслуговувалася. Продуктивність до 100 кг/год. Діаметр гвинта 60 мм, діаметр головки 160 мм. Nledpfxozgc Iho Ancof Новий, додатковий комплект гвинта і циліндра.

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 752 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Каландер Monti Antonio 72-3600 + Плотер Mimaki JV5 320s Каландер Monti Antonio 72-3600 Каландер у дуже доброму технічному стані, регулярно змащується. Діаметр циліндра: 200 мм Ширина матеріалу: 3 200 мм Потрібний тиск: 6-8 бар Швидкість: 0,1 - 1,7 м/хв Максимальна температура: 230 °C Максимальне споживання електроенергії: 19 кВт·год, середнє споживання: 13 кВт·год Напрацювання: 1 752 год Загальний пробіг: 58 104 м До каландера додається графічний плотер для друку Mimaki JV5-320s: Nledpfet Rhmkox Ancof Машина у дуже доброму технічному стані, всі сопла чисті, регулярно обслуговується. 07.07.2023 замінено всі друкувальні головки з комплектуючими: - Друкувальна голова DX5 – 4 шт - Демпфери – 32 шт - Каптопи – 4 шт - Насоси – 4 шт - Стрічки FPC – 4 шт - Губки З того часу надруковано близько 1 000 погонних метрів. Загальний пробіг машини: 13 543 м

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, 1.1 Загальні характеристики Тип екструдера – горизонтальний Діаметр шнека (D) – 30 мм Довжина шнека (L/D) – 25 нетто (L: робоча довжина, визначена відповідно до стандартів Euromap-20) Сировина – PVC-W (м'який) / PE / PP / TPE / TPV (у вигляді гранул) Застосування – профіль ущільнювача Продуктивність – 12-18 кг/год (залежить від характеристик сировини) Кількість зон екструдера – 5 = 3+2 (3 на циліндрі, 2 для керування головкою матриці) Головний привід екструдера – 4 кВт (редуктор Yılmaz) / 4 кВт Siemens/ABB AC драйвер Управління екструдером – Висота екструдера – 900-1200 (регульована) мм (може змінюватися за запитом клієнта) Підключення матриці – фланцеве з’єднання Колір екструдера – RAL 7043–RAL 7047–RAL 3020 (колір може бути змінений за побажанням клієнта) Модуль головки матриці – не включено Датчики тиску та температури – не включено Електрична панель – 380-400V / 50-60 Hz Мови – англійська 1.2 Технічні дані Бочка (циліндр) - Розміри циліндра: Ø30/25D - Кількість зон циліндра: 3 - Охолодження: повітряне - Обігрів: керамічний резистор - Виробник шнека та циліндра – сертифікований TÜV ENFORMAK PT INC. - Матеріал шнека та циліндра – сертифікований ISO 9001:2008 BGH EDELSTAHL (Німеччина) - Циліндр виготовлений із сталі 1.8550 (DIN 12891), азотований та має твердість 66-70 HRc на глибину 0,5 - 0,7 мм - Для з'єднання головки екструдера використовується фланець Шнек - Розміри шнека: Ø30/25D - Виготовлення аналогічно компонентам циліндра - Матеріал – сталь DIN 1.2891 (1.8550, 34 CrAlNi 7), азотована до 66-70 HRc на глибину 0,6–0,7 мм - Дизайн шнека – бар’єрний тип EBM для високої однорідності Система нагріву - Нагрівання здійснюється керамічними стрічковими нагрівачами з ізоляцією, сертифікованими CE та ISO 9001:2008 - На циліндрі – 3 зони нагріву Система охолодження - Охолодження здійснюється відцентровими вентиляторами EBMpapst (сертифікат TÜV, Німеччина) - На циліндрі – 3 зони повітряного охолодження Редуктор - Горизонтальний гвинтовий редуктор YILMAZ (сертифікат TÜV), серія DRE, 4 кВт - Двигун має додатковий охолоджувач для захисту від перевантаження - Керування швидкістю двигуна – частотний перетворювач ABB ACS-880, 15 кВт Nlsdpfxjzarn Eo Ancsf Електрошафа керування - Комплектується компонентами з сертифікатом ISO 9001:2008 - Одна головна електропанель (на екструдері) - Керування екструдером центральною електропанеллю - Швидкість і температури зон керуються через PLC-систему - 7’’ сенсорний екран (основний) для повного керування двома екструдерами - Регулювання швидкості шнека частотно-регульованим приводом Siemens/ABB 4 кВт Інформація доступна через сенсорний екран: • швидкість обертання шнека екструдера • встановлені температури зон • фактичні значення • струм двигуна екструдера – додаткова інформація можлива

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Тип/позначення: 307-153/714-750 Заводський номер: 82/293 Країна виробництва: Made in West Germany (до 1990 р.) Технічні дані (орієнтовні, для машин CHIRON цього типу з 70–80-х років): Тип машини: Колонковий свердлильний верстат / одностанційний свердлильний верстат для металу Потужність двигуна: зазвичай від 1,5 кВт до 3 кВт (трьохфазний, 380 В) Обертальні швидкості шпинделя: 100–4000 об/хв (перемикаються механічно або електрично) Макс. діаметр свердління у сталі: приблизно 20–25 мм (залежно від версії) Конус шпинделя: найчастіше MK2 або MK3 Подача: ручна або механічна (деякі моделі мали автоматичну подачу) Вага: декілька сотень кілограмів (бл. 300–600 кг) Призначення: серійне виробництво в промисловості (точне свердління отворів, легке фрезерування металів, використання на виробничих лініях). Робочий стіл: чавунний із системою кріплення деталей Повна панель керування – можливість регулювання швидкості 2. Робочі параметри головки (ключові для клепання): Сила натискання (кН) – якщо вказано на табличці циліндра або в шафі (часто 10–30 кН для такого розміру) Хід шпинделя/повзуна (мм) – виміряти від верхнього до нижнього положення “Деньлайт” (робочий простір: відстань між кінцем інструмента та столом у верхньому положенні) Горловина (throat depth) – від осі шпинделя до колони (робочий виліт) Максимальний діаметр заклепки / діапазон робіт – указати за зразками або поточним застосуванням Nledpfx Aew T U Ubsncof Напруга: зазвичай 380/400 В, 50 Гц 3. Габарити та логістика: Д×Ш×В основи / всієї машини (см) Живлення: 3×400 В, захист наприклад C16–C20 (уточнити відповідно до потужності) Маса (зважити рохлою з вагами або вказати орієнтовно)

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), Scheugenpflug DOS P016 Поршневий дозатор Поршнева система дозування DOS P для широкого спектра вимог Поршневі дозувальні системи компанії Scheugenpflug працюють за принципом об’ємного дозування, тобто об’єм віддозованого матеріалу визначається механічно геометрією та ходом відповідних циліндрів. Заповнення циліндра матеріалом для заливки здійснюється шляхом подачі з відповідної установки транспортування матеріалу. При використанні двокомпонентної системи співвідношення між компонентами смоли та затверджувача визначається одночасно обсягом обох циліндрів. Дозувальні поршні одночасно нагнітають обидві компоненти по окремих каналах у напрямку вихідного клапана, де вони вперше змішуються у статичній змішувальній трубці до утворення однорідного реактивного матеріалу. Поршневі системи дозування Dos P016 / 050 / 100 / 300 / TCA — це високоточні об’ємні дозуючі системи, призначені для обробки 1К та 2К матеріалів, що охоплюють широкий спектр вимог. Точно розраховані дозуючі циліндри забезпечують відтворювану подачу об’ємів матеріалу. Для 2К матеріалів паралельне спорожнення обох циліндрів у спільну змішувальну трубку забезпечує постійне співвідношення змішування і, як наслідок, найвищу безпеку процесу. Також це дає змогу делікатно транспортувати чутливі до тиску, вологи чи зсуву заливальні матеріали без ризику зміни їх властивостей. Користувачі також отримують вигоду від простого та швидкого обслуговування, тривалого терміну експлуатації і значно знижених витрат на технічне обслуговування. Завдяки додатковим опціям, таким як контроль клапана, підігрів змішувальної трубки чи головки дозатора, ці системи можна гнучко адаптувати до конкретних завдань. Ваші переваги: - Точність дозування не залежить від температури, тиску або в’язкості - Постійне співвідношення змішування завдяки паралельному спорожненню дозуючих циліндрів - Широкий спектр застосування (залежно від матеріалів та застосування) Основні функції: - Одночасне видавлювання обох циліндрів завдяки спільному механізму ходу забезпечує однорідне змішування - Сенсорний контроль вхідних та вихідних клапанів, а також наповнення циліндрів - Підігрів матеріалу за допомогою нагрівача змішувальної трубки (опційно) - Камерний контроль за голкою дозатора (опційно) Дані продукту Загальна інформація: - Матеріали: 1К та 2К - В’язкість: від рідких до високо в’язких - Наповнювачі: наповнені та/або абразивні матеріали - Принцип роботи: об’ємне дозування Властивості: - Постійне співвідношення змішування для 2К - Не залежить від температури, тиску подачі матеріалу чи в’язкості заливочної смоли - Відтворювані та високоточні результати - Максимальна процесна безпека Сфери застосування: Заливка, ущільнення, склеювання, нанесення теплопровідних матеріалів, герметизація, капсулювання (Glob Top) DOS P016 Максимальний об’єм за цикл 2К при співвідношенні 1:1 1К: 0,06/17 мл Nlsdpszc Nplefx Ancsf 2К: 0,1/32 мл Максимальна швидкість дозування [мл/с]: 2 Точність дозування при max. ході [%]: < 0,5 Макс. температура нагріву [°С]: 80 Виходи: 1К: 1-4, 6, 8 2К: 1-4 Вага: 14 кг Габарити (Ш х В х Г) 290 x 350 x 230 мм Відео про принцип роботи «Все з одних рук: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проекту.» komplett-konzept.leasingo.de Більше дозаторів — нових та вживаних — ви знайдете у нашому магазині! Міжнародна доставка — за запитом!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 27 267 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 180 мм, діаметр точіння: 100 мм, отвір шпинделя: 43 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 125 мм, відстань переміщення осі Z: 195 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр обробки: 190 мм Довжина обробки: 180 мм Максимальний діаметр обробки: 100 мм Хід по осі X: 125 мм Хід по осі Z: 195 мм Швидкий хід по осі X: 15 м/хв Швидкий хід по осі Z: 20 м/хв Діаметр отвору шпинделя: 43 мм Діаметр підшипника шпинделя: 80 мм Діапазон швидкостей: 60–6 000 об/хв Діаметр центрового валу: 40 мм Конус центрового валу: MK 3 Хід центрового валу: 45 мм Nledpfx Aozul T Nencef Кількість позицій револьверної головки: 10 ДЕТАЛІ ВЕРСТАТА Трансформатор: 400 В / 200 В Інтерфейс даних: V.24 / RS-232-C Напрацьовані години: 27 267 год. КОМПЛЕКТАЦІЯ Подавач прутків Інтегрована система ЧПУ Компактна конструкція, що заощаджує простір Індуктивно загартовані плоскі напрямні для станини та супорту Плавне регулювання приводу головного шпинделя змінного струму Програмування постійної швидкості різання Вбудований світильник холодного світла Амперметр для приводу головного шпинделя Поворотна центральна панель управління Елементи управління для автоматичного, ручного та програмованого режиму ЧПУ Трифазні сервомотори для осей X і Z Надійні попередньо навантажені прецизійні кулько-гвинтові передачі для осей X і Z Автоматична централізована система змащення з електричним моніторингом Система охолодження з резервуаром, насосом, трубопроводами та розпилювачем Електричний 10-позиційний револьверний механізм системи MORI SEIKI Автоматична логіка зміни напрямку револьверної головки Пряма подача охолоджуючої рідини через револьверну головку Надійно закріплений гідравлічний блок для патрона Передня розсувна дверцята з великим оглядовим вікном Електричне підключення для транспортера стружки, підготовлене Електричне обладнання відповідно до VDE 0113 Встановлений шафовий щит Окремо розташований трансформатор

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Модель: GL 840 PH H-UV Рік: 2016 Відбитки: 218 млн PQC-S OFF-PRESS CONTROLS (з USB/CF входом для носіїв) – включно з верхнім підсилювачем ШВИДКИЙ ЗАПУСК SMART SEQUENCE САМОДІАГНОСТИКА II KHS-AI - Попереднє зв'язування та видалення - Функція самонавчання - Система керування виробництвом (діагностика, технічне обслуговування) - Попереднє налаштування приводки SMART FEEDBACK ОДНОЧАСНЕ ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ФАРБОВИХ КЛАПАНІВ ПЕРЕДНЬОЇ/ЗАДНЬОЇ ГРУП (усі секції) ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ПОВІТРЯ ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА ЗАМІНА ФОРМНИХ ПЛИТ – БЕЗГНУЧКА ДИСТАНЦІЙНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ПЕРЕМИКАННЯ ТРАНСПОРТНОГО ЦИЛІНДРА ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ТОВЩИНИ ПАПЕРУ КОМПЛЕКТ ПОПЕРЕДНІХ НАЛАШТУВАНЬ РОЗМІРУ ПАПЕРУ: • Попереднє налаштування головки присмоктувача • Попереднє налаштування сповільнюючого колеса • Боковий напрямний • Джогер подачі • Дистанційне керування кулачком скидання аркуша ПОПЕРЕДНЄ НАЛАШТУВАННЯ ЗДУВНОГО ПРИСТРОЮ НА ПОДАВАЛЬНІЙ СЕКЦІЇ БОКОВЕ КЕРУВАННЯ ПАЛЕТОЮ ПРИ ПОДАВАЛІ БЕЗКОТЛОВОГО ЗАВАНТАЖУВАЧА ДИСТАНЦІЙНЕ КЕРУВАННЯ ВИСОТОЮ ПРИСМОКТУВАЧА ПРИСМОКТУВАЧ З СТРІЧКОВОЮ ПОДАЧЕЮ (додаткові гумові колеса та паси на столі подачі) АНТИСАТИЧНИЙ ПРИСТРІЙ НА ПОДАЧІ НАПРЯМНІ З ПРИСМОКТУВАЧЕМ VENTURI НАПРЯМНА НА СТОЛІ ПОДАЧІ УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ДЕТЕКТОР ПОДВІЙНОГО АРКУША ДЕТЕКЦІЯ ПРИВОДКИ (2-етапна) Nljdpfx Ansy Rmdwocsf 'А' РЕГУЛЮВАННЯ ВИСОТИ ГРИПЕРНОЇ ПЛАНКИ ТРАНСПОРТНОГО ЦИЛІНДРА 'А' (ПОДАВАЛЬНИЙ) ДИСТАНЦІЙНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ТРАНСПОРТНОГО ЦИЛІНДРА 'А' (ПОДАВАЛЬНИЙ) ДИСТАНЦІЙНЕ УПРАВЛІННЯ АНТИВИЯВОМ АНТИКОРОЗІЙНА ОБРОБКА ФОРМНИХ ЦИЛІНДРІВ АНТИКОРОЗІЙНА ОБРОБКА ОФОРЯЖНИХ ЦИЛІНДРІВ АНТИКОРОЗІЙНА ОБРОБКА ДРУКАРСЬКИХ ЦИЛІНДРІВ ШВИДКИЙ ЗАТИСКАЧ ДЛЯ ОФОРЯЖНОЇ ФОРМНИКА З ПОПЕРЕЧНОЮ ПЛАНКОЮ АРКУШЕВОД НА ДРУКАРСЬКОМУ ЦИЛІНДРІ ПОВІТРЯНИЙ ОБДУВ НАД ДРУКАРСЬКИМ ЦИЛІНДРОМ СУЦІЛЬНОМЕТАЛЕВІ ТРАНСПОРТНІ ЦИЛІНДРИ+ РЕГУЛЮВАННЯ ГРИПЕРНИХ ПЛАНОК ВГОРУ/ВНИЗ (з однієї сторони) ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНИЙ РЕВЕРСИВНИЙ 3-ЦИЛІНДРОВИЙ СЕКЦІЙНИК ПОДВІЙНОГО РОЗМІРУ ДРУКАРСЬКІ ЦИЛІНДРИ ІЗ НЕРЖАВІЮЧОЮ ОБОЛОНКОЮ — після секції реверсування ГЕРМЕТИЧНІ МАСЛЯНІ УЩІЛЬНЮВАЧІ H-UV РЕГУЛЮВАННЯ ІНТЕРВАЛУ ТРАНСПОРТНОГО ВАЛУ МОТОРИЗОВАНИЙ ФАРБОВИЙ ФОНТАННИЙ ВАЛ СЛІДУВАННЯ ВАЛІВ ФАРБОПОДАЧІ КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРИ ФАРБОПІДВОДЯЧИХ ВАЛІВ (з осциляцією) ДИСТАНЦІЙНЕ КЕРУВАННЯ ЧАСОМ ОСЦИЛЯЦІЇ ФАРБОВОГО ВАЛУ ВЕНТИЛЯТОР ФАРБОПОДАЧІ (з боку подачі) Розчеплення фарбових/зволожувальних секцій (усі секції) Витяжні вентилятори для фарбового туману (GL40), новий тип KOMORIMATIC DAMPENING SYSTEM ЗНИЖЕННЯ ШВИДКОСТІ ЗВОЛОЖУВАЛЬНОГО ВАЛУ (Delta Effect) ОСЦИЛЮЮЧИЙ РОЛИК НА ЗВОЛОЖУВАЛЬНОМУ ФОРМНОМУ ВАЛУ BRIDGE РОЛИК ПІДСУМНИЙ РОЛИК ПІД ЗВОЛОЖУВАЛЬНИМ ФОРМНИМ ВАЛОМ ПРИСТРІЙ ПЕРЕКОШУВАННЯ KOMORIMATIC ДАТЧИК РІВНЯ ВОДИ АВТОМАТИЧНИЙ ОЧИЩУВАЧ ОФОРЯЖНОГО ВАЛУ (H-UV/pre-pack) АВТОМАТИЧНЕ ОЧИЩЕННЯ ДРУКАРСЬКОГО ЦИЛІНДРА (H-UV/pre-pack) ПНЕВМАТИЧНИЙ ПІДДОН ДЛЯ МИТТЯ ФАРБОВОГО ВАЛА ВКЛ/ВИКЛ АВТОМАТИЧНЕ ОЧИЩЕННЯ ФАРБОВИХ ВАЛІВ – подвійні форсунки АРКУШОВИЙ ВИПРЯМЛЮВАЧ ПОВІТРЯНИЙ ОБДУВ НАД ПІРАМИДОЮ ВИХОДУ АНТИСАТИЧНА ПЛАНКА НА ВИХОДІ ПРИСТРІЙ ПРОТИ ВІДХИЛЕННЯ АРКУША НА ВИХОДІ АВТОМАТИЧНЕ ЗМАЩУВАННЯ НА НАПРЯМНІЙ ЛАНЦЮГА ВИХОДУ СЕНСОР ЗОНИ ВИХОДУ ВИДАЛЕННЯ ПАЛЕТ З ВИХОДУ – З ВЕДУЧОГО БОКУ ФІКСОВАНІ РОЛИКИ – А, B і C ІНТЕРКОМ ПІДГОТОВКА ДО СУШІННЯ H-UV Technotrans Beta.c 280G Alcosmart, digidos.p 150C, FZT 120P Індикація провідності Beta.c Індикація pH Beta.c • PDC-SX (контроль щільності друку – спектрофотометр і автоматичне регулювання приводки) • KID (дисплей інформаційної служби Komori) • Безозонова металілогалогенна H-UV система Baldwin, включаючи: - 1x H-UV LED – кінець

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, кількість шпинделів: 2, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, довжина точіння: 145 мм, діаметр точіння: 240 мм, відстань переміщення по осі X: 130 мм, відстань переміщення осі Z: 145 мм, Горизонтальний двошпиндельний токарний верстат з ЧПУ, оснащений 2 револьверними головками у двох робочих зонах та 2 завантажувальними порталами! У 2023 році було проведено капітальний ремонт верстата! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний діаметр обробки: 240 мм Максимальна довжина обробки: 145 мм Хід по осі X: 130 мм Хід по осі Z: 145 мм Відстань між шпинделями: 340 мм Швидкий хід по осях X/Z: 24 м/хв Направляюча по осі X: роликова лінійна направляюча Направляюча по осі Z: кругла направляюча, 145 мм Кількість шпинделів: 2 Потужність приводу шпинделя: 11 / 7,5 кВт Максимальна швидкість обертання шпинделя: 4500 об/хв Крутний момент: 93 Нм Конус шпинделя: JIS A2-5 Розмір патрона: 210 мм (8 дюймів) Кількість револьверних головок: 2 Тип револьверної головки: BT Кількість місць для інструменту на револьверній головці: 8 Розмір хвостовика зовнішнього токарного інструменту: 20 × 20 мм Максимальний діаметр хвостовика свердлильного інструменту: 40 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система керування: Fanuc 32i-B Робочі зони: 2 Підключення до електромережі: 30 кВА Габарити та вага Необхідна площа: 4500 × 2440 мм Загальна висота з завантажувачем: 2550 мм Вага: 4400 кг Завантажувальний портал GT Twin з двома незалежними порталами Двозахватний механізм для заготовок і готових деталей Поворотна станція Блок керування з кабелем Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 120 мм Nodpfx Asztxlcjncelf Максимальна довжина оброблюваної деталі: 80 мм Максимальна вага оброблюваної деталі: 3 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Баштовий магазин, з лівого боку Конвеєр для вивантаження деталей, з правого боку Транспортер для стружки, з задньої сторони Резервуар для охолоджуючої рідини Подача охолоджуючої рідини через обидва шпинделі для промивання затискних пристроїв Різноманітні тримачі інструменту Різноманітні затискні пристрої Документація та електричні схеми

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Нова машина Рік випуску: 2022 ОПИС 21 свердлильний шпиндель із швидкозатискною системою, у комплекті поставки п’ять швидкозатискних патронів Масивний робочий стіл зі сталі, п’ять швидкозатискних патронів у комплекті Патентована система для швидкого та зручного налаштування глибини свердління за допомогою спірального диску Пневматичний поворот головки для свердління у позиціях від 0° до 90° Відкидні бічні упори з чавуну із напрямними зі сталевих стрижнів Бічні упори легко регулюються та фіксуються по міліметровій шкалі за допомогою лупи Висота свердлильної головки регулюється лічильником Два позиціонованих пневматичних затискних циліндра Відстань між осями 640 мм дозволяє обробляти два заготовки шириною по 316 мм кожна КОМПЛЕКТАЦІЯ Два пневматичних притискних циліндра П’ять швидкозатискних патронів Дві вимірювальні лінійки по 1,5 м кожна Чотири відкидні упори для вимірювальних лінійок Один калібр для тонкого налаштування відкидних упорів на лінійках ТЕХНІЧНІ ДАНІ Nlsdpfx Anjw I Uqlecef Розміри та вага Довжина робочого столу: 885 мм Ширина робочого столу: 332 мм Довжина (виробу): прибл. 1015 мм Ширина/глибина (виробу): прибл. 990 мм Висота (виробу): прибл. 1270 мм Вага (нетто): прибл. 260 кг Електричні дані Потужність підключення: 1,5 кВт Вихідна потужність: 1,1 кВт Режим роботи тягового двигуна: S3 Напруга підключення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Рівень шуму Рівень звукового тиску: 78,3 дБ(А) Пневматичний підключення Робочий тиск: 6–8 бар Шпиндель Макс. ширина свердління: 640 мм Макс. глибина свердління при 90°: 65 мм Кількість шпинделів: 21 Відстань між шпинделями: 32 мм Відстань від першого до останнього шпинделя: 640 мм (достатньо для обробки двох заготовок шириною 316 мм кожна) Частота обертання шпинделя: 2800 об/хв Поворот свердлильної головки: 0–90° Макс. висота заготовки: 130 мм Відсмоктування Діаметр патрубка для відсмоктування: 80 мм Вкл. спеціальне обладнання: 2 шт. додаткових пневматичних притискних циліндра для MDB 21/23/29 PRO 17 шт. швидкозатискних патронів для MDB 21/23/29 PRO 1 шт. калібр для регулювання відстані до заднього упора для MDB 21/23/29 PRO 1 шт. базовий штифт для серійного свердління для MDB 21/23/29 PRO Місцезнаходження: Золінген Наявність: відразу

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 280 h, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо настільний дробеструйний апарат – STEM 14x6/2S/2WX1M, діаметр столу якого становить 1400 мм. Апарат у дуже хорошому стані, готовий до використання. Дробеструйний апарат має два поворотні столи та дві турбіни, потужність кожної з яких становить 5,5 кВт. Конструкція дробеструйного блоку розроблена для напівавтоматичного дробеструйного оброблення зовнішньої поверхні деталей, розміщених на поворотному столі. Апарат обладнано двома поворотними столами. Діаметр поворотного столу – 1400 мм. Максимальна висота виробу – 600 мм. Тип: 14x6/2S/2WX1M. Рік виготовлення: 2009. Кількість відпрацьованих годин – 5275. Дата введення в експлуатацію: 31.03.2009. Вага апарата: 5000 кг. Довжина апарата: 3540 мм. Висота апарата: 5540 мм. Ширина апарата: 6600 мм. Загальна потужність: 20 кВт. Робочий діапазон: Njdpfxezwqyyj Ancelf Дробеструйна головка, кількість і тип: 2 WX1M. Зовнішній діаметр дробеструйної головки: 330 мм. Швидкість обертання дробеструйної головки: 2900 об/хв. Продуктивність подачі абразивного матеріалу/турбіна: 80-90 кг/хв. Кількість абразивного матеріалу для першого завантаження: 500 кг. Діаметр поворотного столу: 1400 мм. Швидкість обертання поворотного столу: 2 об/хв. Діаметр шпинделя в передньому підшипнику: 105 мм. Максимальний обертовий момент на шпинделі: 2500 Нм. Відстань між віссю шпинделя та опорною поверхнею столу: 60-560 мм. Максимальна вага оброблюваної деталі: 1500 кг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Діаметр токарної обробки — 380 мм Довжина токарної обробки — 511 мм Управління — Mazatrol SmoothG Діаметр токарної обробки над супортом — 276 мм Максимальний діаметр обертання над станиной — 675 мм Стандартний діаметр обробки — 276 мм Діаметр прутка — 65 мм Вісь X — 234 мм Швидкість швидкого переміщення по осі X — 30 м/хв Вісь Z — 625 мм Швидкість швидкого переміщення по осі Z — 33 м/хв Частота обертання — 35–5000 об/хв Насадка шпинделя — A2-6 Діаметр отвору шпинделя — 76 мм Потужність (40% ПВ) — 26 кВт Номінальна потужність (100% безперервна робота) — 22 кВт Максимальний крутний момент — 465 Нм Частота обертання — 6000 об/хв Потужність головного приводу — 11 кВт Максимальний крутний момент — 90 Нм Частота обертання фрезерного шпинделя (приводні інструменти) — 35–6000 об/хв Максимальний крутний момент фрезерного шпинделя — 47 Нм Потужність приводу — фрезерний шпиндель 5,5 кВт (40% ПВ) Потужність фрезерного шпинделя (безперервно) — 3,7 кВт Кількість позицій для інструментів — 12 (привідні) Перетин зовнішнього інструменту — 25 мм² Діаметр борштанги — 40 мм Діаметр свердла — 20 мм Діаметр фрези — 20 мм Діаметр мітчика — M20x2,5 Час перемикання однієї позиції револьверної головки — бл. 0,20 сек Об’єм бака для СОЖ — 180 л Підключена потужність — 46,2 кВт Вага верстата — бл. 5,9 т Габаритні розміри — приблизно 2,7 x 1,9 x 1,9 м Машина перебуває у стані, близькому до нового включно з наступним приладдям: - Сигнальна лампа (3-кольорова LED), прямокутна - Високопродуктивна система охолодження (1,1 кВт) Продуктивність макс. 17,6 л/хв, тиск на насосі 5 бар - Додаткова форсунка охолодження на головному шпинделі - Підготовка для електричної/механічної витяжки масляного туману, 98 мм - Підготовка для подачі прутка - Інтерфейс для робота (Advance/Profibus) - Транспортер стружки з низькою висотою викиду - Система моніторингу перевантаження - Програма свердління з регульованим переломом стружки залежно від крутного моменту - Підготовка для використання порожнистого затискного циліндра на контршпинделі - Устрій для порожнистого затиску включно із тягнучою трубкою та циліндром - Патрон Hainbuch Spanntop Nova Axfix mini розмір 52 - Патрон Hainbuch Spanntop Nova Axfix спеціальний mini розмір 52 - 2 × затискні цанги - Пристрій для зміни цанги СТАНДАРТНЕ ПРИЛАДДЯ Автоматичне включення/вимикання та функція прогріву Повітродувка на патрон на контршпинделі Використання лінійних направляючих із ходовими каретками USB-порт (1 шт.) Комплект керівництв у електронному вигляді на CD C-вісь головного шпинделя, точність введення 0,0001° Позиціонування шпинделя на контршпинделі без C-осі, точність введення 0,001° Револьверна головка на 12 позицій VDI Операторські двері з блокуванням Подвійна педаль для головного та контршпинделя Гідравлічне блокування тиску Повністю закритий робочий простір, освітлення робочої зони Системи безпеки згідно з міжнародними стандартами Високопродуктивна система охолодження (520 Вт), продукування макс. 11,5 л/хв Комплексна система охолодження Автоматичне відкривання/закривання патронних кулачків Автоматичне Tool Eye Nsdpfstugggox Ancjlf Абсолютна система позиціонування Підготовка для транспортера стружки (бічний) Синхронізація головного та контршпинделя Синхронне нарізання різьби за допомогою фрезерного шпинделя Реле розташування Mazatrol SmoothG управління, 19" LCD (сенсорний екран) Користувацький макрос (600 змінних), функція EIA/ISO введення Опційна зупинка Фоновий контроль ходу інструменту Функція нарізання різьби (G33), введення полярних координат (EIA) Фу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 3000 – це автоматизований портальний цвяхозабивний верстат, призначений для ефективного виробництва піддонів і ящиків. Завдяки до дванадцяти цвяхозабивних головок, двом робочим зонам і чотирьом місцям для закріплення, він забезпечує високу продуктивність при менших витратах на налаштування. Цвяхозабивні головки, які керуються групами, вручну налаштовуються відповідно до піддонів, що виготовляються, і автоматично переміщуються по центральному порталу. 7-дюймовий сенсорний дисплей, а також розширене обладнання безпеки та опції, такі як центральне регулювання висоти, роботизоване штабелювання або віддалене обслуговування, роблять StoNail 3000 надійним рішенням для підприємств, які прагнуть ефективно виготовляти піддони зі стандартними схемами розташування цвяхів. Застосування: Стандартні піддони з бічними та поздовжніми дошками Спеціальні піддони та індивідуальні рішення Двошарові піддони та комбіновані піддони Транспортні рами та пакувальні елементи Стінки ящиків і дерев’яні пакувальні матеріали Цвяхозабивний стіл з цвяхозабивною головкою: Міцна рамна конструкція з кутом нахилу 70° для ергономічної роботи Довжина верстата: приблизно 8500 мм Робоча зона (Д x В): 1 піддон: макс. 6000 x 1700 мм або 2 піддони: макс. 2500 x 1700 мм Опція: подовження або скорочення рами верстата на 2000 мм або відповідно до побажань замовника Модульна система упорів для піддонів для розміщення окремих дощок і брусків: Дві паралельні C-подібні рейки з можливістю регулювання Упори, що переміщуються вручну, для нижніх дощок, поперечних і верхніх дощок Можливість використання нікельованих пластин у всіх положеннях Попередня обробка бічних дощок Опція: оснащення фанерними плитами для власних шаблонів Цвяхозабивна головка з частотним регулюванням для позиціювання цвяхозабивних пристроїв Nlodpfx Aneralk Rscjf Оснащена 8 цвяхозабивними головками, включно з приводним циліндром, тримачем цвяхозабивного пристрою, механізмом спрацювання та взуттям для цвяхозабивання з обмеженням глибини Швидке ручне регулювання цвяхозабивної головки відповідно до розміру піддону Моніторинг зіткнень: переміщення приводного циліндра постійно контролюється Кнопка запуску розташована безпосередньо на цвяхозабивній головці Цвяхозабивні пристрої: Уніфікований тримач для великих і малих цвяхозабивних пістолетів Максимальна довжина цвяхів: 90 мм (більш довгі цвяхи за запитом) Опція: оснащення цвяхозабивних пристроїв великими магазинами-котушками для до 1000 цвяхів Програмування: Просте, інтуїтивно зрозуміле програмування. Верстат бере на себе частину програмування та перед першим запуском програми виконує тестовий цикл для автоматичного визначення положень цвяхів. Система управління Siemens SPS з панеллю оператора: Сенсорна панель для керування верстатом Програмування піддонів безпосередньо на панелі управління Збереження створених програм для піддонів Лічильник піддонів Лічильник цвяхів: верстат зупиняється, коли цвяхи закінчуються Інтернет-з’єднання для віддаленого обслуговування Мова інтерфейсу: німецька, англійська, чеська та тайванська Обладнання безпеки: Кнопка аварійної зупинки на верстаті та на панелі оператора Аварійна зупинка при старті на цвяхозабивній головці Пружинно-вантажна аварійна зупинка на цвяхозабивній головці Опція: захисні килимки для виявлення присутності людини Основні характеристики та опції можна знайти на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 7000 – це повністю автоматизований портальний верстат для забивання цвяхів, призначений для гнучкого виробництва піддонів і ящиків, навіть у разі великих розмірів заготовок. Завдяки наявності до трьох індивідуально керованих пар забиваючих головок, двох робочих зон і значній ході осі Y – 1250 мм, він розроблений для максимальної ефективності та високої гнучкості. 12-дюймовий сенсорний дисплей, автоматичне регулювання висоти та численні можливості розширення забезпечують зручне керування. Завдяки автономному програмуванню нові програми можна створювати та моделювати поза верстатом, що скорочує час налаштування та запобігає простою. Інтегрована автоматична оптимізація траєкторії додатково підвищує тактову продуктивність і забезпечує економічне використання ресурсів. Застосування: Стандартні піддони з боковинами та кроковані піддони Спеціальні піддони та індивідуальні рішення Двоярусні піддони та змішані піддони Транспортні каркаси та пакувальні елементи Стінки ящиків і дерев’яна тара Верстат для забивання цвяхів із поворотним столом: Міцна рамна конструкція з кутом нахилу 65° для ергономічної роботи Довжина верстата: приблизно 7000 мм Поворотний стіл із 2 робочими зонами: Робоча зона з кожного боку (Д x В): 3000 x 1700 мм Оздоблення поворотного стола шаруватими дерев’яними плитами для власних шаблонів Опція: затискні кронштейни при використанні власних шаблонів Опція: модульна система кріплення піддонів для розміщення окремих дощок і брусків Верстат для забивання цвяхів із частотним регулюванням: До трьох незалежно керованих пар забиваючих головок для складних схем забивання Можливість встановлення до 6 пристроїв для забивання цвяхів Захисний кожух, що покриває всю робочу зону з пристроями для забивання цвяхів Моніторинг зіткнень: всування циліндра подачі постійно контролюється Пристрої для забивання цвяхів: Промислові цвяхотримачі або ручні пристрої Максимальна довжина цвяха: 130 мм Оснащення пристроїв для забивання цвяхів Maxi-Coil магазинами до 1000 цвяхів Захисні накладки на забиваючі головки для обмеження глибини забивання Опція: пристрої для забивання скоб, свердлильні головки Nljdpfx Ajrallrsncof Робот: Тип: Kuka KR210 R3100-2 (альтернатива: можливе використання аналогічного виробника або капітально відремонтованого робота) Маніпулятор із затискними губками для захоплення та складання піддонів Максимальна вага продукту: 80 кг Максимальна висота стопки: 2800 мм Нормальне та шахове складання Опція: можливість модернізації робота в подальшому Конвеєр-буфер (опціонально): Для буферизації кількох стопок піддонів Повністю закритий міцним пластиковим шарнірним ременем Програмування: Просте, інтуїтивно зрозуміле програмування на 12-дюймовій сенсорній панелі безпосередньо на верстаті. За допомогою введених параметрів піддони або деталі ящиків повністю записуються або візуалізуються. Програмування захоплення та складання за допомогою робота також відбувається безпосередньо на сенсорній панелі – спеціальні знання в галузі робототехніки не потрібні. Система управління Siemens PLC з панеллю оператора: Сенсорна панель для керування верстатом Програмування піддонів безпосередньо на панелі управління Збереження створених програм для піддонів Лічильник піддонів Лічильник цвяхів: верстат зупиняється, коли цвяхи закінчуються Інтернет-з’єднання для віддаленого обслуговування Доступна мова інтерфейсу: німецька та англійська Опція: вимірювання ширини дощок при зміні їх ширини Система безпеки: Захисна огорожа навколо всієї установки, включаючи контроль доступу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 5000 – це високопродуктивна портальна машина для забивання цвяхів, призначена для автоматизованого виробництва піддонів і ящиків. Завдяки наявності до восьми забивальних головок, двом робочим зонам і ходу в 750 мм по осі Y, вона забезпечує високу продуктивність для різних схем забивання цвяхів. Установка оснащена 12-дюймовим сенсорним дисплеєм, регулюванням висоти та індивідуальним керуванням забивальними головками. Час простою значно скорочується завдяки додатковому позалінійному програмуванню, оскільки програми можна створювати та моделювати поза виробничим процесом. Автоматична оптимізація траєкторії також забезпечує короткі шляхи переміщення та підвищує тактову продуктивність при зменшеному споживанні ресурсів. Загальні переваги: Модульність: можливість налаштування довжини та конфігурації машини для задоволення конкретних виробничих вимог. Гнучкість: підходить для малих піддонів (дві станції одночасно) і великих піддонів (повна робоча зона). Автоматизація: машина оптимізує робочий процес за допомогою автоматичного розрахунку найефективнішого та найшвидшого шляху забивання цвяхів. Стіл для забивання цвяхів з поперечиною: Конструкція: Міцний каркас з кутом нахилу 65° для ергономічної роботи. Довжина машини: приблизно 8500 мм (можливе збільшення/зменшення на 2000 мм або відповідно до побажань замовника). Робоча зона: 1 піддон: макс. 6000 x 1700 мм. 2 піддони: макс. 2500 x 1700 мм на піддон. Система упорів: Подвійні C-подібні рейки з паралельним регулюванням. Nodsztanxjpfx Ancslf Упори, що переміщуються вручну, для нижніх поперечин, поперечних і верхніх дощок. Можливість використання кріпильних пластин у всіх положеннях. Попередня підготовка полозів. Додаткове спеціальне обладнання з шаруватими дерев’яними плитами для власних шаблонів. Додаткова алюмінієва система фіксації. Поперечина: Регулюється частотою для позиціонування забивальних головок. Оснащена 6 забивальними блоками, включаючи привідний циліндр, тримач забивальної головки, механізм спуску та взуття забивальної головки для обмеження глибини забивання. Ручне швидке регулювання забивального блоку для різних форматів піддонів. Функції безпеки, такі як моніторинг зіткнень (постійно контролюється в’їзд привідного циліндра). Кнопка запуску, розташована безпосередньо на поперечині. Забивальні головки: Тип: відповідно до побажань замовника (Bea, Bostitch, Max, Fasco тощо). Місткість цвяхів: до 90 мм довжини цвяха (більша довжина цвяхів за домовленістю). Варіант: великі котушкові магазини для до 1000 цвяхів. Програмування та керування: Просте керування: інтуїтивно зрозуміле програмування, що включає візуалізацію виробу, який потрібно забити цвяхами (піддони та ящики). Керування: Siemens PLC з сенсорною панеллю. Функції: Програмування піддонів безпосередньо на панелі керування. Лічильник піддонів і цвяхів, машина зупиняється, коли цвяхи закінчуються. Зберігання створених програм піддонів. Дистанційне обслуговування через інтернет-з’єднання. Багатомовне керування (німецька, англійська, чеська, польська). Обладнання для безпеки: Кнопка аварійної зупинки на машині та на панелі керування. Кнопка аварійної зупинки на поперечині. Додатково: безконтактний лазерний сканер безпеки на поперечині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Njdoyhbt Hepfx Ancelf Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 4 500 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 090119, Місце виробництва: CE – Німеччина Напруга: 400 В Власна вага: 7500 кг Габарити: 2,9 x 2,3 x 2,3 м 29731 год – Виробіток, 4500 год – Робота. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОСІ Максимальний хід по осі X: 400 мм Максимальний хід по осі Y: 300 мм Максимальний хід по осі Z1: 475 мм Максимальний хід по осі Z2: 475 мм Кутова позиція осі B: 0,0001 – 360° Кутова позиція осі C1/C2: 0,0001 – 360° ЗАГОТОВКА Максимальні кубічні розміри: 80x80x80 мм Максимальна вага: 5 кг РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА Кількість позицій: 24 Кількість керованих позицій: 18 Кількість фіксованих позицій: 6 Максимальний діаметр круглого тримача: Ø 20 мм Максимальний розмір квадратного тримача: 16x16 мм (20x20) Максимальна траєкторія револьверної головки над вістрям інструмента: 500 мм Швидкість обертання інструментів: 1-9000 об/хв ШПИНДЕЛЬ Nodpfjht Hg Dsx Ancjlf Максимальна швидкість: 6000 об/хв Максимальний діаметр прутка: Ø 42 мм Максимальний діаметр затиску: 140 мм ОБРОБКА ПРУТКАМИ Максимальна довжина прутка для подачі: 1000 мм Максимальний розмір заготовки для захоплювача: Ø42 x 100 мм Максимальний діаметр для цангового захоплювача: 42 мм Зусилля затискання/розтискання циліндра: 20000 Н ПОДАЧІ Зусилля подачі по X: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Y: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Z1: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Z2: прибл. 895 даН Швидкі ходи осей X/Y/Z: 20 м/хв Момент двигуна керування інструментом: 2,4 Нм Шпиндель S1/S2: 70 Нм ОХОЛОДЖЕННЯ Продуктивність занурювального насосу в стружкозбирачі: - прибл. 10 л/хв при 4,5 бар - 80 л/хв 3,2 бар - 150 л/хв 0,7 бар Продуктивність нагнітального насоса в конвеєрі: - 10 л/хв 13,2 бар - 50 л/хв 9 бар - 90 л/хв 1 бар Об’єм мастильних матеріалів у стружкозбирачі: прибл. 134 л Об’єм охолоджуючої рідини в агрегаті: 45 л УПРАВЛІННЯ: Siemens 840D ТОЧНІСТЬ ОБРОБКИ Дискретність осей X/Y/Z: 0,1 мкм Дискретність осі B: 0,0001° Дискретність осі C: 0,0001° Точність позиціонування: 5 мкм Точність: 0,6 мкм Максимальне відхилення биття: 0,5 мкм ЕЛЕКТРИКА Шпиндель 1 / Шпиндель 2 (100%): 11 кВт Шпиндель 1 / Шпиндель 2 (40%): 15 кВт Двигуни подач осей X/Y/Z1/Z2: 1,3 кВт Вісь B: 1,3 кВт Керування інструментом: 2,3 кВт Гідравлічний насос: 7,5 кВт Зворотний рух гідравліки: 0,75 кВт Вентилятор охолодження 1/2: 0,18 кВт Циркуляційний насос агрегата охолодження: 1,1 кВт Компресор охолодження: 2,2 кВт Ежектор стружки: 0,25 кВт Насос емульсії 1: 1,1 кВт Насос емульсії 2: 2,2 кВт Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц (60 опційно) Напруга управління: 24 В DC Потужність: 35 кВт Номінальний струм: 63А Підключення: мережі TM / TT / IT ПНЕВМАТИКА Максимальний робочий тиск: 10 бар Робочий тиск: 6 бар Мінімальний робочий тиск: 5 бар Витрата повітря: бл. 150 л/хв Напруга клапанів: 24 В DC Ємність бачка для масляного туману: 12 л Клас якості: 2 згідно Pneurop6611 ШУМ Нормальна експлуатація: 78—80 дБ Застереження: технічні дані подаються без зобов'язань, можливі похибки. Інвентарний номер: 2321018, Машина укомплектована: Стружкозбирач Підготовка для барабанного подавача Тримачі інструменту: 6 фіксованих свердлильних ER32 8 державок для токарного інструменту 5 приводних тримачів інструменту ER32 4 приводних тримачі інструменту ER25 6 приводних тримачів інструменту ER20

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 52AMGATE, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча ширина: 560 мм, строк гарантії: 12 місяці, швидкість роботи: 420 мм/с, Ламінатор Komfi Amiga 52 Tandem Emboss Машина "готова до тиснення" – включає унікальний модуль тиснення. Доступні різні візерунки й ролики для тиснення. Нова, виробництво 2024 рік Технічні характеристики: Макс. продуктивність: 25 м/хв (2121 аркушів B2/год) Макс. продуктивність подаючої головки: 8000 аркушів/год Мін. розмір аркуша: 20 × 20 см Макс. розмір аркуша: 56 × 80 см Щільність паперу: 115–600 г/м² Товщина паперу: макс. 0,7 мм (з перекриттям > 0), макс. 1,4 мм (з перекриттям < 0) Макс. висота стопи паперу: 52 см Товщина ламінувальної плівки: 24–50 мкм Тип плівки: OPP, PET, нейлон Час нагріву ламінуючого вала: ≈ 4 хвилини Точність перекриття аркушів: ± 1 мм Габарити (з урахуванням приймальної стійки): 3,07 x 1,13 м Витрата стисненого повітря: 65 л/хв Макс. витрата стисненого повітря: 95 л/хв Макс. сила тиску: 15 кН Макс. енергоспоживання: 7 кВт Вага машини: 820 кг Рекомендоване навантаження: до 100 000 аркушів/місяць Опис обладнання: Заснована на перевіреній концепції ламінатора Amiga. Завдяки модульній конструкції модуль тиснення інтегровано між стандартним блоком ламінування і сепаратором Amiga. Таке рішення з двома послідовними обробними модулями дозволяє легко перемикатися між стандартним одностороннім ламінуванням та тисненням, створюючи унікальний візерунок по ламінованій поверхні. Доступні 7 стандартних візерунків. Особливі візерунки – під замовлення. Перший блок ламінування завжди активний та працює з валом, що нагрівається ІЧ-нагрівом. Другий блок активується лише якщо потрібне тиснення: завдяки попередньому нагріву аркуша та великому тиску поліуретанового вала по структурованому циліндру візерунок якісно переноситься на поверхню. Охолодження циліндра для тиснення забезпечує стабілізацію малюнку на підкладці. Базова комплектація: Подавач: - Подаюча головка Komfi з одноразовою подачею; - Датчик перекриття аркушів для захисту притискного вала від налипання плівки у разі помилкової подачі; - Додаткові регульовані повітродувки для надійного розділення аркушів у стопі. Блок ламінування: - Регульовані упори для обробки щільних матеріалів або ламінування «у вікно»; - Бокова розтяжна пневматична втулка для шпулі (хв. 3”); - Регульований розтяжний вал для ідеального вирівнювання плівки перед ламінувальним валом; Njdpfoziavuox Ancslf - ІЧ-нагрів ламінувального вала; - Вбудований температурний датчик для точної терморегуляції; - Притискний вал з гумовим покриттям (для ламінування), поліуретановий (для тиснення). Блок тиснення: - Попередній нагрівач аркуша перед роликом тиснення; - Потужна пневматична система притиску для якісного ламінування та тиснення. Сепаратор і вузол прийому: - Вузол розведення для зняття викривлення з автоматичним регулюванням положення при зміні налаштувань; - Вбудований перфоратор для поділу аркушів (розташований після роликів для уникнення розривів); - Кулачковий ролик сепаратора; - Коригувальне колесо для точної підгонки місця розриву та уникнення відшарування плівки; - Регульована швидкість розривного ролика для розділення складних завдань; - Фіксована приймальна стійка.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-256-73-1249, робоча ширина: 1 350 мм, довжина шліфувальної стрічки: 2 150 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, ширина шліфувальної стрічки: 1 370 мм, об'ємна витрата: 3 660 м³/год, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча ширина: 1350 мм Товщина оброблюваного матеріалу: мін. 3 мм / макс. 160 мм Ширина шліфувальної стрічки: 1370 мм Довжина шліфувальної стрічки: 2150 мм Агрегат 1 – контактний циліндр Швидкість руху шліфувальної стрічки: 18 м/с Гумовий циліндр: 65° Діаметр циліндра: 240 мм Комбінований шліфувальний агрегат Швидкість шліфувальної стрічки: 12 м/хв Гумовий циліндр: 55° Shore Діаметр циліндра: 140 мм Nlsdpfx Ajzvnfwsncof Ширина пневматичної опори: 80 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Напруга: 400 В / 50 Гц Потужність приводу агрегату 1: 15 кВт Потужність приводу агрегату 2: 15 кВт Загальна споживана потужність: 33 кВт Підключення для системи відсмоктування агрегату 1: Ø 180 мм Підключення для системи відсмоктування агрегату 2: Ø 180 мм Об’єм відсмоктування: 3660 м³/год Рекомендована швидкість відсмоктування: 20 м/с Потреба в стисненому повітрі: 20 л/хв при 6 бар КОМПЛЕКТАЦІЯ Зміна шліфувальної стрічки з лівого боку Автоматичне затискання контактного циліндра, наприклад, під час заміни стрічки Автоматично регульований гумовий циліндр Компенсація зернистості на контактному циліндрі Комбінований шліфувальний агрегат L з пневматичною опорою для калібрування Автоматична фіксація/закріплення Компенсація зернистості на гумовому циліндрі Автоматично регульована пневматична опора

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1/10/2025, висота шафи керування: 1 000 мм, Екструдер FI 25, 3 зони нагріву циліндра + 2 зони нагріву головки, універсального призначення з азотованим пластикаційним вузлом. - Азотований пластикаційний вузол, діаметр 25 мм - Бар'єрний шнек з мішальною насадкою (для жорсткого ПВХ) - Вихідний момент на шнеку 636 Нм - максимальна швидкість обертання шнека 80 об/хв - Блокування запуску шнека при недостатньому нагріванні - Циліндр оснащений охолодженням зони завантаження (рідинне охолодження) - 3 зони терморегуляції циліндра - Нагрівально-охолоджуючий комплект (муфтові нагрівачі, охолоджуючий вентилятор) - Мотор-редуктор Lenze з двигуном 5,5 кВт - завантажувальний бункер Nledpfsxtf Hgsx Ancef - Плавне регулювання частоти обертів за допомогою потенціометра/інвертора - Терморегуляція на регуляторах Omron з повним контролем - Вимірювання струму нагрівачів - контроль перегоряння нагрівача - PID-підлаштування нагріву – термопари типу "J" - Головка з 2 зонами нагріву, без охолодження

Стан: вживаний, Горщикова площинно-шліфувальна машина / Шліфувальна машина для головки циліндра Nsdpewlbz Tsfx Ancolf Макс. площа шліфування: 835 x 200 мм Електромагнітна затискна плита: 500 x 200 мм Габарити машини (Д x Ш x В): 2070 x 900 x 1600 мм Вага машини: 1000 кг Siegfried Volz Верстатобудування Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Німеччина

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Nlodpfx Anju Nzxrscsf Потужність приводу: 0,16 кВт Робочий тиск: 11 бар Продуктивність: 250 л Загальна потреба в потужності: 2,8 кВт Поршневий компресор з ресивером Стан: прокладка головки циліндра та сталеві клапанні пластини несправні. Поршень придатний до використання. Продаж як донор запчастин!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Пропозиція складається з: 2x зшивні головки Hohner 48/5 S з кільцевими скобами Nledpfxjzwmbms Ancjf сумісні з будь-якою брошурувальною лінією / збирачем брошур - Вага: 5,4 кг За вашим бажанням ми можемо організувати наступні послуги: Пакування, навантаження, транспортування (морем або авіа) включно з митним оформленням Отримання лізингової пропозиції

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, В пропозиції: Шліфувальний верстат широкострічковий SAC RTE 1000, шліфувальна головка з функцією притиску. Nledpfx Aszvuy Isncof Верстат вживаний, пройшов технічне обслуговування, повністю справний і готовий до роботи. Перед покупкою його можна запустити та ретельно перевірити в приміщенні нашої компанії. Найбільшою перевагою верстата є можливість калібрування та точного фінішного шліфування. Агрегат з валом з твердої гуми відповідає за вирівнювання поверхні, а пневматична шліфувальна головка з функцією притиску забезпечує точне оброблення деталі. Двошвидкісний двигун і дві швидкості транспортера дозволяють налаштувати параметри роботи відповідно до оброблюваного матеріалу. Технічні характеристики: • виробник: SAC • модель: RTE 1000 • робоча ширина: 1000 мм • максимальна висота оброблюваної деталі: 165 мм • кількість шліфувальних агрегатів: 2 • один агрегат комбінованого типу: вал з твердої гуми діаметром 160 мм + шліфувальна головка • притискна шліфувальна головка з функцією притиску • основний двошвидкісний двигун: 10 / 12 кВт • кількість швидкостей транспортера: 2 • електричне регулювання висоти робочого столу • система продування шліфувального полотна • розміри шліфувального полотна: 1900 × 1000 мм • відвідний патрубок: Ø200 мм • габаритні розміри: 145 × 210 × 190 см (довжина × ширина × висота без кожуха) Застосування: • калібрування та вирівнювання деталей з масиву дерева • шліфування плит та склеєних деталей • міжопераційне шліфування • точне фінішне шліфування з використанням шліфувальної головки • обробка деталей шириною до 1000 мм і висотою до 165 мм • підготовка поверхні до лакування, оліювання або подальшої обробки Додаткова інформація: • фотографії відображають фактичний стан пропонованого верстата • безкоштовне навчання з експлуатації верстата в приміщенні нашої компанії • ціна, вказана в аукціоні, діє при експортному продажу/WDT зі ставкою ПДВ 0%; у разі внутрішнього продажу необхідно додати 23% ПДВ Фінансування та транспортування: • організовуємо транспортування власним автопарком MDD або через сторонніх перевізників • допомагаємо отримати лізинг або лізинговий кредит • вартість доставки залежить від місця призначення та способу транспортування верстата

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Новий, невикористаний набір скануючих щупів ZEISS, що складається з: ZEISS VAST XXT TL3. Головка ZEISS VAST RDS. Сумісний із платформами ZEISS PRISMO, ACCURA, CONTURA та сучасними моделями координатно-вимірювальних машин (КВМ). Деталі щодо стану: Nsdpfx Aozuur Iencelf Новий, ніколи не встановлювався/не використовувався. Повний комплект аксесуарів, як показано на зображенні.