Придбати Головки Циліндра б/у (3 857)

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Потужність приводу: 0,16 кВт Робочий тиск: 11 бар Продуктивність: 250 л Загальна потреба в потужності: 2,8 кВт Поршневий компресор з ресивером Dodpfsu Nzxrjx Adcocp Стан: прокладка головки циліндра та сталеві клапанні пластини несправні. Поршень придатний до використання. Продаж як донор запчастин!

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), зусилля пресування: 400 t, швидкість роботи: 3 мм/с, швидкість заднього ходу: 18 мм/с, ширина столу: 2 520 мм, довжина столу: 6 000 мм, загальна довжина: 6 000 мм, загальна ширина: 3 650 мм, загальна висота: 3 250 мм, загальна вага: 28 500 кг, тиск: 319 балка, ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРЕС ДЛЯ ВИПРЯМЛЕННЯ ЕЛЕКТРОЗВАРНИХ КОНСТРУКЦІЙ І ВЕЛИКОГАБАРИТНИХ ПЛИТ З КИСНЕВИМ РІЗАННЯМ Гідравлічний прес TL-400-6000E належить до серії T/NC і виготовляється на замовлення для випрямлення електрозварних конструкцій та великогабаритних плит, вирізаних методом кисневого різання. Як і всі наші гідравлічні преси серії T/NC, дана модель має конструкцію, що забезпечує легке завантаження і вивантаження деталей, листів або конструкцій великого розміру. Ви можете отримувати доступ до різних точок пресування без переміщення заготовки завдяки боковому переміщенню циліндра та поздовжньому переміщенню порталу. Використовується оптимізована гідравлічна система з тиском нижче 319 Бар, що гарантує тривалий термін служби та надійність експлуатації. КОНСТРУКЦІЯ І СТОЛИ - Виготовляється з електрозварної конструкції виключно зі сталі S355JR. - Після зварювання конструкція стабілізується та піддається механічній обробці для забезпечення ідеального паралелізму та точності. - Конструкція розрахована та спроєктована за допомогою методу кінцевих елементів. - Поздовжнє переміщення порталу здійснюється за допомогою частотного перетворювача та зубчатого ременя. - Бічне переміщення головки моторизоване, керується частотним перетворювачем. Відповідає всім основним вимогам безпеки та охорони праці згідно з директивами CE. ЦИЛІНДР І ГІДРАВЛІЧНА СТАНЦІЯ - Циліндр подвійної дії з хромованим штоком, хонінгованою гільзою і безобслуговуваними напрямними. - Оснащений знімним і змінним упором для захисту штока, кінець циліндра оброблений під встановлення інструменту. - Стандартно обладнаний системою запобігання обертанню циліндра і фронтальною міліметровою шкалою з кінцевими вимикачами для регулювання ходу циліндра. - Двошвидкісна гідравлічна станція з автоматичним відключенням високої швидкості. - Включає клапан скидання тиску циліндра. - Регулятор тиску. - Манометр із гліцерином з індикацією в тоннах. ЕЛЕКТРОУСТАНОВКА І БЕЗПЕКА - Електрошкаф обладнано перемикачем для вибору режиму роботи: ручний чи напівавтоматичний. - Також містить перемикач для швидкого підходу чи повільного робочого ходу. - Керування здійснюється через навісну станцію управління з аварійною зупинкою та управлінням на низькій напрузі. - Включає підтверджувальну кнопку для виконання рухів. - Оснащено захисним тросовим пристроєм по периметру. Dcedpfxjwpgmve Adcsp

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: ST-80, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 80 t, хід поршня: 450 мм, швидкість роботи: 4 мм/с, швидкість заднього ходу: 5 мм/с, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 750 мм, висота столу: 800 мм, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 750 мм, загальна висота: 1 750 мм, загальна вага: 1 700 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Модель: ST-80 СТАНДАРТНИЙ ОПИС: Ми розробили серію гідравлічних пресів з моторизованим порталом і регульованою головкою серії ST, що пропонує три різні потужності від 80 до 150 тонн. Призначені спеціально для вирівнювання зварних конструкцій та листів, вирізаних киснево-газовим або лазерним різанням. Їх конструкція полегшує завантаження та розвантаження великих об’ємів: деталей, листів або конструкцій. Забезпечує доступ до різних точок тиску без необхідності переміщати деталь завдяки поперечному переміщенню циліндра та поздовжньому переміщенню порталу. КОНСТРУКЦІЯ ТА СТОЛИ: Гідравлічні преси серії ST складаються з електрозварної конструкції, виготовленої виключно зі сталі S355JR. Після завершення зварювання конструкція стабілізується та обробляється для гарантії ідеального паралелізму та точності. Всі розрахунки і проектування виконано за допомогою програмного забезпечення скінченних елементів. Це забезпечує наші високі стандарти точності та якості. Dedpfx Ajz E Hb Hedcecp Поздовжнє переміщення порталу. ЦИЛІНДР І ГІДРАВЛІЧНА ГРУПА: Двоходовий циліндр із шліфованою гільзою, хромованим штоком і зносостійкими направляючими, які не потребують обслуговування. Привід циліндра здійснюється за допомогою гідравлічного розподільника з важелем. Оснащений знімною насадкою для захисту штока від пошкоджень. Моторизований гідравлічний агрегат із двома швидкостями, автоматичним відключенням швидкості підходу при досягненні тиску та клапаном скидання тиску. ЕЛЕКТРОСИСТЕМА І БЕЗПЕКА: Електроустановка обладнана тепловим реле із аварійною зупинкою. В комплекті гліцериновий манометр (відображення в тонах) та гідравлічне масло. Відповідає всім основним вимогам безпеки та охорони здоров’я згідно зі стандартом CE. Постачається з інструкцією користувача. МОДЕЛЬ ST-80 Потужність, т 80 Потужність двигуна, кВт 3 Робоча швидкість, мм/с 3,8 Швидкість підходу, мм/с -- Швидкість повернення, мм/с 4,7 Максимальний тиск, бар 315 Хід поршня (J), мм 450 Нижній стіл, мм 1.000 x 1.750 Поперечне переміщення головки (С), мм 730 Поздовжнє переміщення порталу (D), мм 1.100 Фронтальний просвіт (A), мм 1.050 Вертикальний просвіт (B), мм 500 Висота області роботи (E), мм 800 Загальна ширина (G), мм 2.000 Загальна довжина (H), мм 1.750 Загальна висота (I), мм 2.250 Вага, кг 1.700

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Технічні характеристики: Максимальний діаметр заготовки: 120 мм Довжина заготовки: 403 мм Швидкість обертання шпинделя: 750 / 1333 об/хв Мінімальний діаметр заготовки: 25 мм Мінімальна довжина заготовки: 117 мм Максимальна довжина заготовки: 400 мм Робочий хід: 40 мм Загальний хід (блок нерухомий): 140 мм Загальний хід (блок регульований): 320 мм Пневматичний тиск: 6 бар Загальна потужність: 4 кВт Вага машини приблизно: 0,980 т Робоча напруга: 3x400В / 50Гц Габаритні розміри Д x Ш x В: приблизно 2,1 x 0,8 x 2,1 м Це центрирувально-свердлильний верстат, спеціально розроблений для виробничої концепції нашого клієнта. Принцип роботи: Dcedpfxevxrwme Adcop Вали розміщуються вручну в центральній зоні, після чого фіксуються натисканням кнопки. Далі свердлильні головки з обох боків одночасно підходять до вала і виконують центрировальні отвори. 2x свердлильні головки (праворуч/ліворуч) з інструментальними патронами Mapal, висота вершини = 220 мм (верстат наразі оснащений цанговим патроном і центрирувальним свердлом) Діапазон затиску макс./мін.: Ø 120 мм / Ø 25 мм за допомогою пневматичного циліндра, ручна подача матеріалу Оснащення: - Захисна решітка - АВАРІЙНЕ ВІДКЛЮЧЕННЯ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: ST-150, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 150 t, хід поршня: 450 мм, швидкість роботи: 3 мм/с, швидкість заднього ходу: 10 мм/с, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 3 000 мм, висота столу: 750 мм, таблиця відстаней до поршня: 700 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 5 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, МОДЕЛЬ ST-150 Потужність т 150 Потужність двигуна кВт 4 Djdpfxoy E Iq Ue Adcecp Швидкість роботи мм/с 2,3 Швидкість наближення мм/с 7,4 Швидкість повернення мм/с 10 Максимальний тиск бар 305 Хід поршня – J мм 450 Нижня платформа мм 1 500 x 3 000 Переміщення головки – C мм 1 000 Переміщення порталу – D мм 2 500 Відстань між стійками – A мм 1 550 Вертикальна відстань – B мм 700 Робоча висота – E мм 750 Загальна ширина – G мм 3 000 Загальна довжина – H мм 3 000 Загальна висота – I мм 2 750 Вага кг 5 000 СТАНДАРТНИЙ ОПИС: Ми розробили гідравлічні преси з приводом, мобільним порталом і регульованою головкою серії ST, пропонуючи лінійку з трьох різних рівнів потужності, від 80 до 150 тонн. Спеціально розроблено для випрямлення зварних конструкцій і пластин, порізаних газовим або лазерним способом. Їх конструкція полегшує завантаження та розвантаження великих обсягів: деталей, пластин або конструкцій. Забезпечує доступ до різних точок прикладання тиску без необхідності переміщення деталі завдяки бічному переміщенню циліндра та поздовжньому руху порталу. КОНСТРУКЦІЯ ТА ПЛАТФОРМИ: Гідравлічні преси серії ST складаються з електрозварної конструкції, виготовленої виключно зі сталі S355JR. Конструкція стабілізована та оброблена наприкінці процесу зварювання для забезпечення ідеальної паралельності та точності. Розрахована та спроектована за допомогою програмного забезпечення для аналізу методом скінченних елементів. Завдяки цьому ми завжди гарантуємо наші високі стандарти точності та якості. Поздовжнє переміщення порталу. ЦИЛІНДР І ГІДРАВЛІЧНА ГРУПА: Двобічний циліндр з обробленою поверхнею, хромований поршень і безмастильні направляючі, що не потребують обслуговування. Привід циліндра здійснюється за допомогою гідравлічного розподільника з важелем. Він оснащений знімним упором, щоб запобігти пошкодженню поршня. Двошвидкісна гідравлічна група з приводом, автоматичним відключенням швидкості наближення під дією гідравлічного тиску та запобіжним клапаном. ЕЛЕКТРИЧНА УСТАНОВКА ТА БЕЗПЕКА: Електрична установка з захисним пристроєм двигуна та аварійною зупинкою. Постачається з манометром, заповненим гліцерином, з показом у тоннах та гідравлічною олією. Відповідає всім основним вимогам безпеки та охорони праці відповідно до норм CE. Постачається з інструкцією з експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1/10/2026, висота шафи керування: 1 000 мм, Екструдер FI 25, 3 зони нагріву циліндра + 2 зони нагріву головки, універсальне призначення з азотованою пластифікуючою системою. - Універсальна азотована система, - бар’єрний шнек із змішуючим кінцем, - Моторедуктор Lenze з двигуном 5,5 кВт, - Швидкість обертання шнека при частоті 50 Гц: 78,5 об/хв, - Швидкість обертання шнека при частоті 60 Гц: 94,4 об/хв, - Вихідна потужність на шнек: 636 Нм при 50 Гц, - Вихідна потужність на шнек: 528 Нм при 60 Гц, - Продуктивність залежить від профілю головки та використовуваного матеріалу, - Плавне регулювання потенціометром з інвертором, - Циліндр: 3 зони нагріву, - Охолодження вентиляторами, 2 та 3 зони, - Головка: 2 зони нагріву без охолодження, - Зона завантаження, що охолоджується рідиною з зовнішнього джерела, - Блокування запуску шнека при недостатньому нагріванні, - Попередження при надмірному падінні температури зон, сигналізація на панелі керування, - Терморегулювання регуляторами Omron з повним контролем, - Вимірювання струму нагрівальних елементів, відображення на регуляторі, - Контроль перегорання нагрівального елемента, сигналізація на панелі керування, Dcsdoxtf Hgopfx Adcep - Функція точного налаштування нагріву PiD, - Термопари типу J, - Датчик контролю тиску розплаву, два регульовані порогові значення тиску: 1 - Порогове значення для попередження, 2 - Порогове значення для вимкнення машини. Необхідно передбачити монтаж датчика тиску в головці. Головка не входить до комплекту поставки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологічний процес Безперервне подавання мідного дроту за допомогою автоматичного подвійного розмотувача зі швидкою заміною котушок Індуктивний попередній нагрів дроту для видалення вологи та оптимізації адгезії Повне ізолювання за допомогою головного екструдера Rosendahl Automotive та високоточного поперечного прес-головки Охолодження та витягування Багатоступенева, терморегульована телескопічна водяна охолоджувальна ванна для забезпечення без напруги затвердіння пластику Синхронізований прецизійний пристрій для витягування, що рухається, для забезпечення постійної швидкості лінії Контроль якості та намотування Лазерне вимірювання діаметра та овальності Вимірювання ексцентриситету для контролю однорідності товщини стінки Високовольтний тестер на пробій для виявлення дефектів у режимі реального часу Безперервне намотування на технологічні барабани ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: високошвидкісна лінія для повного ізолювання Виконання: повністю автоматизована лінія для тонкостінних автомобільних трубопроводів Рік випуску: 2020 КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматичний подвійний розмотувач зі швидкою заміною котушок Індуктивний попередній нагрів дроту Dcedpfjz N A Npex Adcep Головний екструдер Rosendahl Automotive Високоточна поперечна прес-головка Терморегульована телескопічна водяна охолоджувальна ванна Прецизійний пристрій для витягування, що рухається Лазерне вимірювання діаметра та овальності Вимірювання ексцентриситету Високовольтний тестер на пробій Автоматичний подвійний перемикач для намотування

Стан: вживаний, ФРЕЗИ, ГОЛОВКИ З КРІПЛЕННЯМ POWERLOCK, ціна 7500 євро. Дві шафи, повні фрезерних головок різного призначення, приблизно 45 шт. Робочий розмір у мм: 40 – 1 шт. 60 – 12 шт. 80 – 7 шт. Dcedpfxozxguie Adcep 100 – 9 шт. 130 – 3 шт. 140 – 1 шт. 150 – 7 шт. 170 – 3 шт. 180 – 2 шт.

Стан: добрий (вживаний), Головки для ліній Rondo Polyline - вживані - технічний стан – добрий Dedpfs Agnlpsx Adcocp - самовивіз зі складу / можлива доставка - ціна за запитом

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 766 h, вантажопідйомність: 500 кг, довжина руки: 7 500 мм, робоча висота: 15 900 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча висота: 15,90 м Горизонтальний виліт: 7,50 м Поворот ковша: 90° + 90° Розміри алюмінієвого ковша: 1200 × 700 × 1100 мм Роз’єм на ковші: 230 В Роз’єм на ковші: 12 В Поворот вежі: 700° Кількість опорних плит: 4 ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Вантажопідйомність: приблизно 500 кг Базове шасі: Piaggio Porter Напрацьовані години: 766 год. ОБЛАДНАННЯ Гідравлічний поворот ковша Фронтальне кріплення ковша Труби та кабелі, встановлені в стрілі Автоматичне закриття антени Автоматична стабілізація Бічні стабілізатори H + H з додатковим ходом Автоматичний контроль стабілізації з ковша та з землі Пропорційна електрогідравлічна система керування зі регулюванням швидкості всіх рухів Автоматичне регулювання швидкості двигуна Можливість одночасного виконання операцій Індикатор для центрування антени на ковші Електронна система управління CAN-BUS Dodpez Hz D Sofx Adcocp Порошкове покриття з використанням катодного осадження Функція «Проводжу додому» Контурне освітлення для стріли та поворотної вежі Socage Connect Фарбування частин стріли та опори в білий колір, RAL 9016 Фарбування рами в чорний колір, RAL 9005 Фарбування головки та гідравлічного циліндра в синій колір, RAL 5015

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 52AMGATE, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча ширина: 560 мм, строк гарантії: 12 місяці, швидкість роботи: 420 мм/с, Ламінатор Komfi Amiga 52 Tandem Emboss Машина "готова до тиснення" – включає унікальний модуль тиснення. Доступні різні візерунки й ролики для тиснення. Нова, виробництво 2024 рік Технічні характеристики: Макс. продуктивність: 25 м/хв (2121 аркушів B2/год) Макс. продуктивність подаючої головки: 8000 аркушів/год Мін. розмір аркуша: 20 × 20 см Макс. розмір аркуша: 56 × 80 см Щільність паперу: 115–600 г/м² Товщина паперу: макс. 0,7 мм (з перекриттям > 0), макс. 1,4 мм (з перекриттям < 0) Макс. висота стопи паперу: 52 см Товщина ламінувальної плівки: 24–50 мкм Тип плівки: OPP, PET, нейлон Час нагріву ламінуючого вала: ≈ 4 хвилини Точність перекриття аркушів: ± 1 мм Габарити (з урахуванням приймальної стійки): 3,07 x 1,13 м Витрата стисненого повітря: 65 л/хв Макс. витрата стисненого повітря: 95 л/хв Макс. сила тиску: 15 кН Макс. енергоспоживання: 7 кВт Вага машини: 820 кг Рекомендоване навантаження: до 100 000 аркушів/місяць Опис обладнання: Заснована на перевіреній концепції ламінатора Amiga. Завдяки модульній конструкції модуль тиснення інтегровано між стандартним блоком ламінування і сепаратором Amiga. Таке рішення з двома послідовними обробними модулями дозволяє легко перемикатися між стандартним одностороннім ламінуванням та тисненням, створюючи унікальний візерунок по ламінованій поверхні. Доступні 7 стандартних візерунків. Особливі візерунки – під замовлення. Перший блок ламінування завжди активний та працює з валом, що нагрівається ІЧ-нагрівом. Другий блок активується лише якщо потрібне тиснення: завдяки попередньому нагріву аркуша та великому тиску поліуретанового вала по структурованому циліндру візерунок якісно переноситься на поверхню. Охолодження циліндра для тиснення забезпечує стабілізацію малюнку на підкладці. Базова комплектація: Подавач: - Подаюча головка Komfi з одноразовою подачею; - Датчик перекриття аркушів для захисту притискного вала від налипання плівки у разі помилкової подачі; - Додаткові регульовані повітродувки для надійного розділення аркушів у стопі. Блок ламінування: - Регульовані упори для обробки щільних матеріалів або ламінування «у вікно»; - Бокова розтяжна пневматична втулка для шпулі (хв. 3”); - Регульований розтяжний вал для ідеального вирівнювання плівки перед ламінувальним валом; Dedpfx Adsziavuececp - ІЧ-нагрів ламінувального вала; - Вбудований температурний датчик для точної терморегуляції; - Притискний вал з гумовим покриттям (для ламінування), поліуретановий (для тиснення). Блок тиснення: - Попередній нагрівач аркуша перед роликом тиснення; - Потужна пневматична система притиску для якісного ламінування та тиснення. Сепаратор і вузол прийому: - Вузол розведення для зняття викривлення з автоматичним регулюванням положення при зміні налаштувань; - Вбудований перфоратор для поділу аркушів (розташований після роликів для уникнення розривів); - Кулачковий ролик сепаратора; - Коригувальне колесо для точної підгонки місця розриву та уникнення відшарування плівки; - Регульована швидкість розривного ролика для розділення складних завдань; - Фіксована приймальна стійка.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: S0711Q0266, тип лазера: діодний лазер, години роботи лазера: 500 h, потужність лазера: 200 Вт, довжина хвилі лазера: 55 nm, загальна вага: 705 кг, загальна довжина: 1 445 мм, загальна ширина: 730 мм, загальна висота: 1 680 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: аварійна зупинка, Truprint 1000 Продається 3D-принтер для металу, Cr-Co, Trumpf TruPrint 1000, з 4200 годинами друку та 5300 годинами напрацьованого часу. Обслуговування принтера проводилося відповідно до рекомендацій виробника, а технічне обслуговування здійснювалося офіційним сервісним центром TRUMPF. Dsdpe Ahnyasfx Adcecp У комплект входить піч для зняття напружень Nabertherm, вакуумний насос та сито для порошку. Також передаються додаткові будівельні циліндри, запасні ракелі та змінні фільтри. Принтер було введено в експлуатацію у 2021 році, він має 4200 годин друку та 5300 годин напрацьованого часу. Ціна: 90 000 євро (можливе обговорення, надається рахунок-фактура). 3D-система друку для металу TruPrint 1000 TruPrint 1000 – це 3D-принтер, який використовує нереактивні металеві порошки за допомогою процесу лазерного плавлення. Діаметр будівельного циліндра: 100 мм Висота друку: 100 мм Потужність лазера: 200 Вт Діаметр фокусу: 55 мкм Тип лінз: F-Theta, повністю кварцові Відеокамера для контролю процесу друку: Так, HD 1080p Захисний газ: азот, аргон Максимальна швидкість сканування: 6 м/с Товщина шару порошку: регульована, від 10 до 50 мкм Включена система CAM: Cambridge Денталь-пакет: Так Включені параметри: для порошку Bego Mediloy S-CO (CoCr) Дистанційна система діагностики: Опціонально. Моніторинг – система моніторингу робочих параметрів у режимі реального часу, таких як рівень кисню, вологість, температура навколишнього середовища, швидкість подачі захисного газу тощо. - Система моніторингу продуктивності: інтегрований промисловий ПК. Сенсорний монітор. Клавіатура та миша, ліцензія Windows NT в комплекті. Висока енергоефективність. Можливість експлуатації особами з інвалідністю. Тип системи друку: відкрита система, може бути налаштована для використання будь-якого типу металевого порошку Використовувані матеріали: кобальт-хром Включене програмне забезпечення CAM: Cambridge Підключення до мережі: 230 В

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 01190000341, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Участь у торгах передбачає зобов’язання забрати обладнання у встановлений термін, з 16.11 по 26.11. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальна інформація Номер машини: 01190000341 Напрацьовані години: 57 730 год. Система управління: Heidenhain CNC Pilot Електричні дані Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Підключена потужність: 58 кВА Номінальний струм: 100 А Робоча зона Довжина обробки: 1000 мм Максимальний діаметр обробки над захисним кожухом станини: 680 мм Максимальний діаметр обробки над захисним кожухом направляючої: 455 мм Хід по осі Z: 320 мм Хід по осі X: 1097 мм Головний шпиндель Діаметр шпинделя: 220 мм Діаметр головки шпинделя в передньому підшипнику: 140 мм Діаметр отвору шпинделя: 107 мм Діаметр патрона: 400/500 мм Діапазон швидкостей: 4–2800 об/хв Вісь C Швидкість обертання: макс. 100 об/хв Подача та швидкий хід Сила подачі по осі X: 8 кН Сила подачі по осі Z: 15 кН Швидкий хід по осі X: 24 м/хв Швидкий хід по осі Z: 30 м/хв Баштовий механізм інструменту Баштовий механізм інструменту: 12-позиційний Затискні пристрої Трикулачковий патрон: Forkardt Діаметр патрона: 300 мм ОБЛАДНАННЯ 12-позиційний баштовий механізм інструменту Утримувачі інструментів у баштовому механізмі Трикулачковий патрон від компанії Forkardt Робочий стіл Документація Dodpfx Adjz Uwzwococp Конвеєр для стружки Система витяжки

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, ТУБУСНА ЛІНІЯ 25 З ЛІНІЙНИМ НОЖОВИМ МЕХАНІЗМОМ Опис конструкції: Тубусна лінія 25 для виробництва паперових труб складається з наступних компонентів: Розмотувальний пристрій – виготовлений із профільної труби, захищеної антикорозійною порошковою фарбою. Розмотувальний пристрій має можливість переміщення на регульованих поворотних колесах, якими керують з операторської панелі. Каскадний клейовий пристрій з пневматичними гальмами, скребками та підігрівачем клею вирізняється можливістю регулювання направлення стрічки, гальмування та кількості нанесеного клею. Подача клею за допомогою мембранного насоса, а також система подачі, контролюються комп’ютером, що керує процесом. Формувальна частина – складається зі сталевого корпусу, захищеного порошковою фарбою, всередині якого розташована система керування, поворотний важіль з барабанами, що приводяться в рух 3 циліндричними редукторами загальною потужністю 3 x 15 кВт, приводний важіль має датчик кута повороту та поздовжнього положення, а також пневматичну систему натягу формувальної стрічки. У корпусі закріплений змінний «холодний» шпиндель для формування тубусів зі стандартизованим гніздом, направляюча труба з контр-ножем. Djdpfj Ah Ex Nox Adcjcp Лінійний ножовий механізм – корпус ножового механізму є окремою частиною тубусної лінії. На корпусі встановлені лінійні направляючі для переміщення ріжучої головки. Всередині корпусу встановлені приводи: – сервопривід для приводу дискових ножів ножового механізму – сервопривід з планетарним редуктором для переміщення ріжучої головки ножового механізму – сервопривід для відведення контр-ножа – сервопривід для опускання ріжучої балки з 5 ріжучими модулями. Ширина рулону від 50 до 120 мм Діаметр рулону Dz = Ø 76 мм, Dz. Max. 1500 мм Завантаження рулонів – електрична лебідка Мін. макс. внутрішній діаметр тубусів 38 мм / 250 мм Продуктивність різання для тубусів: Ø 50 мм, L = 100 мм, товщина стінки 8 мм 160 шт./хв. / 9600 шт./год, 67200 шт./7 год. Передача лізингу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, StoNail 7000 – це повністю автоматизований портальний цвяхозабивний верстат для гнучкого виробництва піддонів і ящиків, навіть у разі великих розмірів оброблюваних деталей. Завдяки наявності до трьох окремо керованих пар цвяхозабивних головок, двох робочих зон і великого ходу по осі Y розміром 1250 мм, він розроблений для максимальної ефективності та високої гнучкості. 12-дюймовий сенсорний дисплей, автоматичне регулювання висоти та численні можливості розширення забезпечують зручне керування. Завдяки автономному програмуванню нові програми можна створювати та моделювати поза верстатом, що скорочує час налаштування та запобігає простою. Інтегрована автоматична оптимізація траєкторії руху додатково підвищує продуктивність і забезпечує економічне використання ресурсів. Застосування: Стандартні піддони з ламелей і дощок Спеціальні піддони та спеціальні рішення Подвійні піддони та змішані піддони Транспортні рами та пакувальні елементи Стінки ящиків і дерев’яна тара Міцна рамна конструкція з кутом нахилу 65° для ергономічної роботи Довжина верстата: приблизно 8500 мм Робоча зона (Д x В): 1 шт. піддона: макс. 5500 x 1700 мм або 2 шт. піддонів: макс. 2000 x 1700 мм Опція: подовження рами верстата на 2000 мм або 4000 мм або за бажанням замовника Опція: збільшення ширини рами верстата на 300 мм Цвяховий стіл: Облицювання цвяхового стола шаруватими дерев’яними плитами для власних шаблонів Опція: затискні скоби при використанні власних шаблонів Опція: модульна система закріплення піддонів для розміщення окремих дощок і брусків: Цвяхозабивна головка з частотним регулюванням: До трьох окремо керованих пар цвяхозабивних головок для складних схем забивання Dcodpferallnsx Adcjp Можливість встановлення до 6 цвяхозабивних пристроїв Покриття всієї робочої зони цвяхозабивними пристроями Моніторинг зіткнень: переміщення подаючого циліндра постійно контролюється Кнопка запуску безпосередньо на цвяхозабивній головці Цвяхозабивні пристрої: Промислові цвяхозабивні головки або ручні пристрої Максимальна довжина цвяха: 130 мм Обладнання цвяхозабивних пристроїв магазинами Maxi-Coil для до 1000 цвяхів Цвяхозабивні насадки для обмеження глибини забивання Опція: скобозабивні пристрої, свердлильні головки Програмування: Просте, інтуїтивно зрозуміле програмування на 12-дюймовій сенсорній панелі безпосередньо на верстаті. З введеними параметрами піддони або деталі ящиків повністю записуються або відображаються. Система керування Siemens PLC з панеллю керування: Сенсорна панель для керування верстатом Програмування піддонів безпосередньо на панелі керування Збереження створених програм піддонів Лічильник піддонів Лічильник цвяхів: верстат зупиняється, як тільки цвяхи закінчуються Інтернет-з’єднання для віддаленого обслуговування Мова інтерфейсу: німецька та англійська Опція: вимірювання ширини дощок при їх зміні Засоби безпеки: Кнопка аварійної зупинки на верстаті та на панелі керування Безпечний світловий бар’єр навколо цвяхового бруса з лазерним сканером Keyence.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1977, Функціональність: повністю працездатний, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Завантаження: з 01.12. до 10.12. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ РОБОЧА ЗОНА Розміри столу: 900 × 770 мм Додатковий робочий стіл: 1000 × 300 мм Регулювання висоти столу: 115 мм Dedpfxe Ad Igze Adcecp ФРЕЗУВАЛЬНА ГОЛОВКА Швидкість обертання: 10 000–20 000 об/хв Кут нахилу фрезерної головки: 0–60° Хід пінолі: 135 мм Діаметр пінолі: 85 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Виробник: SCM Тип: R9 Рік випуску: 1977 Тип верстата: Верхньофрезерний Розміри (Д × Ш × В): 1650 × 1250 × 2000 мм Вага: 1500 кг

Стан: вживаний, Швацькі головки для седлового швача Müller Martini тип HK 45 Рік випуску: 2008 Для Müller Martini Bravo - Prima Djdpfxj Ahzvqj Adcscp Онлайн-відео-інспекція через WhatsApp, MS Zoom або Telegram На складі у Емскірхені/Нюрнберзі – Доступно негайно – Можна протестувати

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET251, Вживана етикеточна машина OMB, 4 позиції, 3000 пляшок/год. Технічні характеристики та продуктивність. OMB ET 3000 R – це компактна ротаційна етикеточна машина, розроблена для точного нанесення самоклеючих етикеток у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Рік випуску 2016. Ця вживана установка поєднує в собі електронну кулачкову систему з моторизованим регулюванням висоти головки, що забезпечує стабільну та відтворювану продуктивність етикетування. Постачається з повним набором форматів для 0,75-літрових бордоських скляних пляшок і досягає швидкості до 3000 пляшок на годину, що робить її чудовим варіантом для виноробних господарств і виробників спеціалізованих напоїв, які орієнтуються на якість і шукають надійну пропускну здатність у вживаній лінії розливу. Виробник: OMB Модель: ET 3000 R Рік випуску: 2016 Швидкість виробництва: до 3000 пляшок/год Конфігурація: 4-позиційний ротаційний механізм з електронним кулачком Технологія етикетування: 2 позиції для самоклеючих етикеток (PSL) Набір форматів у комплекті: формат для 0,75-літрових бордоських пляшок Тип тари: скляні пляшки (циліндричні) Живлення: 400 В Відповідність: маркування CE Удосконалені системи автоматизації та управління ET 3000 R інтегрує електронну кулачкову систему руху, яка забезпечує плавне, синхронізоване переміщення пляшок і точне позиціонування етикеток. Моторизоване регулювання висоти головки дозволяє швидко та точно переналаштовувати машину в межах підтримуваного діапазону форматів, мінімізуючи час простою та втручання оператора. Дві позиції для самоклеючих етикеток розроблені для стабільного натягу та точного подавання етикетки, що забезпечує постійну точність нанесення етикеток протягом усього виробничого циклу. Djdpfx Ado Adyy Tjcecp Електронний кулачковий рух для узгодженого ротаційного позиціонування Моторизоване регулювання висоти головки для швидкої та точної переналадки Самоклеюче нанесення зі стабільною системою натягу Прості в експлуатації елементи управління для звичайних налаштувань Електрична та безпекова архітектура, що відповідає вимогам CE Підключення до промислової мережі 400 В Можливість інтеграції в виробничі лінії Цю етикеточну машину можна використовувати як окреме робоче місце або інтегрувати в лінію, де попередньо відбувається наповнення, а після – перевірка або пакування, у складі повної вживаної лінії розливу. Її ротаційна конструкція підтримує плавне переміщення пляшок за допомогою стандартних конвеєрних стрічок, а конструкція розроблена з урахуванням вимог виробництва напоїв, де чисте та точне нанесення етикеток має вирішальне значення. Робота в лінійному або автономному режимі Сумісність зі стандартними конвеєрними системами та направляючими Оптимізовано для циліндричних скляних пляшок Набір форматів для 0,75 л; архітектура підтримує додаткові набори форматів за потреби Стан машини та історія обслуговування Це вживана етикеточна машина 2016 року випуску, у справному стані.

Стан: дуже добре (вживаний), Кількість шліфувальних головок: 4 шт. Ширина шліфування: 190 мм Максимальна висота шліфування: 180 мм Управління: є Вага: 3300 кг Розміри (довжина/ширина/висота): 2600x920x1890 мм Діаметр патрубка для відсмоктування: 2x180, 2x120 мм Löwer DSM 2004 Двосторонній шліфувальний верстат ----- Чотирьохстрічковий шліфувальний верстат + дискова головка (зверху/знизу) Опис виробника: ----- Двосторонній чотирьохстрічковий верстат для шліфування окремих дерев'яних деталей, наприклад, для віконних рам тощо. Високоміцна конструкція з інноваційними деталями. Призначений для тривалої та інтенсивної роботи, навіть при великому знятті стружки. - Шліфувальні головки, розташовані послідовно для попереднього, фінішного та остаточного шліфування, як зверху, так і знизу. 1. Стрічкова шліфувальна головка з важким сталевим валком. 2. Стрічкова шліфувальна головка з гумовим валком і наконечником. 3. Фінішна головка з волоконною щіткою (див. спеціальне обладнання нижче). - Безпосередньо приводимі шліфувальні вали для передачі зусилля без проковзування. - Шліфувальні накладки з покриттям CERMET, що не потребують обслуговування та стійкі до зношування, з дуже хорошою теплопровідністю та високою точністю розмірів. - Зовнішнє охолодження зон шліфування для більш прохолодного шліфування та збільшення терміну служби шліфувальної стрічки. - Примусове пневматичне керування коливанням шліфувальної стрічки. - Ефективне відсмоктування шліфувального пилу безпосередньо на шліфувальних валах. - Відсмоктування летючого пилу на натяжних роликах. - Вбудована щіткова та фінішна установка з великою системою відсмоктування шліфувального пилу. - Моторне регулювання товщини шліфування за допомогою прецизійних гвинтових передач і великогабаритних лінійних кулькових підшипників на загартованих і шліфованих прецизійних валах із захистом від пилу та бруду. - Регулювання зняття стружки знизу за допомогою прецизійної гвинтової передачі з індикатором на шкалі (роздільна здатність 0,1 мм). - Натяг шліфувальної стрічки за допомогою пневматичного циліндра з постійним тиском. - Заміна шліфувальної стрічки за допомогою пневматичного ослаблення стрічки за лічені секунди. - Можливість регулювання ходу шліфувальної стрічки під час заміни стрічки. - Електропневматичний контроль тиску повітря. - Захист від надходження занадто товстих деталей за допомогою контактного ролика. - Транспортування заготовки по відкаліброваних, нековзких і стійких до прилипання транспортних стрічках, через масивні чавунні столи з ідеально обробленою поверхнею та пружинні притискні ролики з точним регулюванням. - Карданний привід для плавного та рівномірного транспортування заготовки. - Привід подачі з регульованою швидкістю 4-20 м/хв. - Усі двигуни мають електричний захист. - Ергономічно розташовані елементи керування. - Цифровий індикатор товщини (роздільна здатність 0,1 мм) з сучасною системою магнітної стрічки. Технічні дані: - Швидкість шліфувальної стрічки: 22 м/с - Довжина шліфувальної стрічки: 1800 мм - Ширина шліфувальної стрічки: 200 мм - Робоча ширина: 190 мм - Товщина шліфування: 2-180 мм - Чотири гальмівні двигуни для приводу: 5,5 кВт - Двигун подачі: 1,5 кВт - Швидкість подачі: 4-20 м/хв. - Автоматичне регулювання висоти: 0,37 кВт - Дві щіткові головки з волоконними щітками D 120 x 200 мм, по 0,37 кВт - Патрубок для відсмоктування: 2 x 180 мм, 2 x 120 мм - Швидкість відсмоктуваного повітря: 20 м/с - Пневматичний роз’єм: 6 бар - Робоча висота: 870 мм - Довжина (з диском Softdisc: 2740 мм): 2600 мм - Довжина з Dsdpfjvu Hgbex Adcjcp

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 8 060 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 750 кг, загальна ширина: 2 300 мм, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 7 500 мм, вхідна напруга: 400 V, рік останнього капітального ремонту: 2026, транспортна ширина: 2 350 мм, Обладнання: документація / посібник, Рік виготовлення: 2017 – двигун: 15 кВт Dodpfo Aavnfox Adcecp Розміри розпилювання: – максимальний діаметр колоди: 95 см – відстань між валами: 73 см – максимальна ширина розпилювання (дошки): 64 см – максимальна висота розпилювання над пилкою: 39 см – максимальна довжина розпилювання: 6,2 м Лінія оснащена повною гідравлічною системою: – гідравлічна система вирівнювання – бічні упори – притискний ролик – ротатор із гребенем – 2 важелі подачі Оснащення ріжучої головки: – автоматичний пристрій для встановлення товщини розпилу – електричне регулювання висоти головки: вгору/вниз – електричний просув головки вперед/назад із безперервно регульованою швидкістю – електричний важіль для направлення пилки – гідравлічна система натягу пилки з пневматичною подушкою – пристрій для очищення від кори

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, CCT1600L A-M Пресостат для перевірки головки блоку та блоку циліндрів — новий верстат. Гідравлічне підняття лотка, моторизоване обертання лотка. Технічні характеристики: Максимальні розміри головки блока: Довжина x Ширина x Висота: 1350 x 425 x 300 мм Об’єм бака з нержавіючої сталі: 500 літрів Нагрівальні елементи: 2 x 4,5 кВт Гідравлічне підняття лотка Моторизоване обертання лотка Гідравлічний тельфер: 0,75 кВт Dcsdpfoncd Ecsx Adcop Редукторний мотор: 0,25 кВт Час переміщення вгору/вниз: 600 мм за 10 сек Термостат: 0-90°C Електроживлення: 16 кВА-3x230В-AC-50/60Гц Вага нетто приблизно: 600 кг Габарити: Довжина x Ширина x Висота: 2100 x 1050 x 1700 мм Якщо зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться зі мною! Пропонуємо більше обладнання: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Шліфувальні верстати для клапанів, фрезерування головок та блоків, фрезерування сідел клапанів, пресостати, мийні машини для деталей

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, На продаж виставлена машина для фрезерування головок циліндрів/блоків циліндрів у гарному стані. На цьому обладнанні ніколи не виконувалося шліфування, тільки фрезерування. Машину можна оглянути у будь-який час. Буде виписаний рахунок-фактура з окремо зазначеним ПДВ у розмірі 19%. Dcedoy Spmdepfx Adcjp

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DW1408, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, прохід стрижня: 42 мм, модель контролера: Fanuc 0i-TF, максимальна швидкість протишпинделя: 5 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість осей: 7 Конфігурація осей: X1, X2, Y1, Z1, Z2, C1, C2 Кількість осей Y: 1 Кількість шпинделів: 2 Швидкість головного шпинделя: макс. 6000 об/хв Швидкість протишпинделя: макс. 5000 об/хв Діаметр прутка: макс. 42 мм Кількість револьверних головок: 2 Швидкість обертання приводних інструментів: макс. 5000 об/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система ЧПУ: Fanuc 0i-TF Тип вхідного струму: трифазний ОБЛАДНАННЯ 2 револьверні головки Головний і протишпиндель Патрон 173E на обох шпинделях Вісь Y Dcodpfo Ahm Adsx Adcjp Висока жорсткість і точність верстата Документація/інструкція

Стан: вживаний, Напрямок руху: зліва направо. Продуктивність: приблизно 5000 пляшок на годину. З подачею контейнерів. Запобіжні ковпачки Mca 28 30x60 31,5. Формати пляшок: 0,25, 0,375, 0,5, 0,75, 1,0 літра. Dcode Ahlnkepfx Adcop

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1976, номер машини/транспортного засобу: 8841, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Завантаження: з 01.12. до 10.12. Dodpfx Ado Aa Nynococp ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технічні дані Тиск: 25 т Сила тяги: 10 т Загальна потреба в потужності: 11 кВт Вага машини: приблизно 3 т Дані щодо підйому та роботи Винос: 260 мм Хід: 500 мм Хід тягового циліндра: 200 мм Стіл Розмір стільниці: 500 × 500 мм Габаритні розміри Необхідна площа: приблизно 1,40 × 1,10 × 2,80 м ОБЛАДНАННЯ Надзвичайно міцна конструкція Дворучне керування Аналоговий індикатор тиску