Придбати Дефект б/у (32)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, Робочі ходи: Вісь X: 800 мм Вісь Y: 500 мм Guedpfoy Edu Nex Aafsd Вісь Z: 550 мм Робоча поверхня: Універсальний поворотний стіл (3x ручна обертова вісь, 1x ручна лінійна вісь) Ø900 мм x 614 мм Т-паз: 14H7 Робочий шпиндель: Кріплення інструменту: ISO40 Шпіндельний піноль, хід: 80 мм Витяжний болт: ISO 7388/2 B Швидкість обертання: 20 – 4000 хв⁻¹ Подачі: 1 - 3000 мм/хв Швидкі подачі: Вісь X/Y: 5 м/хв Вісь Z: 6 м/хв Управління: CNC 415 з електричним ручним колесом Вага: близько 4200 кг Рік випуску: 1995 Особливості машини: Шпиндель з новим підшипником: 03.2025 Екран: графічний дефект (відтворення кольорів) Вісь Z: у напрямку кінцевого положення (-Z) переміщується туго

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: обмежена функціональність, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 810 мм, відстань переміщення осі Z: 630 мм, швидкий хід по осі X: 40 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 40 м/хв, швидкий хід по осі Z: 40 м/хв, загальна висота: 3 200 мм, загальна довжина: 3 510 мм, загальна ширина: 3 700 мм, ширина столу: 1 400 мм, довжина столу: 700 мм, навантаження на стіл: 1 400 кг, загальна вага: 10 000 кг, Фрезерний обробний центр з ЧПК SIGMA Leader 5 – ПОТРЕБУЄ РЕМОНТУ - Рік випуску: 2004 - Система керування iTNC 530 - Робоча поверхня: 1400 x 700 мм - Переміщення: X 1250 мм / Y 810 мм / Z 630 мм - Макс. швидкість подачі: 40 000 мм/хв - Електронне ручне колесо - Вимірювальний щуп Heidenhain - Охолодження через шпиндель 30 бар - Система витяжки Guedjxlg Ucspfx Aafjd - Підготовка для вимірювання інструменту Renishaw - Магазин на 50 інструментів Ціна придбання у 2004 році: 230 000 євро Дефекти: - Електрична несправність мотор-шпинделя (ймовірно перегоріла обмотка) - Дефект блок живлення UV 101B у системі керування - Дефект LT-модуля 2x50A Ціна netto без демонтажу, у нерозібраному вигляді, зі складу в Люкенвальде (Німеччина), транспорт не включено.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, відстань переміщення по осі X: 560 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, виробник контролерів: OKUMA, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий горизонтальний обробний центр Okuma MA-400HA був виготовлений у 2008 році. Він пропонує надійну конструкцію та точність для виконання складних завдань з обробки. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, зверніть увагу на верстат Okuma MA-400HA, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Редуктор зміни інструменту має дефект Переваги верстата Технічні переваги верстата Gujdex U Trvopfx Aafod • Розмір палети: 400x400 мм / 2 палети • Поворотний стіл по осі В (індексований)Були проведені наступні ремонти: 12/2022 - заміна блоку управління (U2319 заміна коробки передач ATC заміна телескопічної кришки осі Х (H1090-0025-98-2) Регулярно проводилась заміна дрібних деталей (шланги, датчики, лампочки тощо). Стан шпинделя нормальний, без серйозних пошкоджень. До останнього моменту верстат працював точно і в межах допуску. Щодо непрацюючого редуктора зміни інструменту - в редукторі збільшений зазор, тому при зміні інструменту, при вході в шпиндель, він знаходиться не на оптимальній осі шпинделя. Ймовірно, в редукторі пошкоджений підшипник/кулачок/. Сервісні роботи виконує авторизований сервіс для верстатів OKUMA.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, мотогодини: 5 093 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 4 000 кг, Обладнання: кран, Baljer & Zembrod сортувальний поїзд — 75 м, робочий стан, доступний у найкоротші терміни Пропонується до продажу уживаний сортувальний поїзд виробника Baljer & Zembrod, модель AS/30V-L.D. Guedpfjyu U Rlex Aafsd Установка була вилучена з діючого виробництва у зв’язку з плановою зміною локації. Сортувальний поїзд справний, але має типові сліди використання відповідно до віку. Примітка: Установка вже була зарезервована, тепер знову доступна. Технічні характеристики Модель: AS/30V-L.D Рік випуску: 1992 Напрацювання: прибл. 5 093 годин Стан: уживаний, справний Дефект: несправний пильний меч Довжина кранової дороги: прибл. 75 м Ширина кранової дороги: 3 м Вантажопідйомність: 4 тонни (див. діаграму вантажопідйомності на фото) Довжина естакади для кряжів: прибл. 23,5 м Опис Машина призначена для сортування кругляка й використовувалась до недавнього часу. Сортувальний поїзд регулярно обслуговувався, однак з огляду на вік має середній візуальний стан. Гідравліка та електрика працюють стабільно. Пильний меч несправний та підлягає заміні або ремонту. Сфери застосування Сортування кругляка Лісопильні заводи Деревообробка Логістика біомаси та кругляка Доступність Машина підготовлена до демонтажу та знаходиться просто неба. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Оперативне приймання можливе. Огляд у робочому режимі (підключення до електромережі) можливий до початку 14 тижня. Потім майданчик у зв’язку з новобудовою ангару буде відключено від електромережі. Додаткові технічні деталі, фотографії або виїзний огляд на місці можуть бути надані за запитом.

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), Хід по осях X/Y/Z: 2500 мм / 900 мм / 800 мм, оберти шпинделя: 18 000 об/хв, потужність шпинделя: 35 кВт, максимальне навантаження на стіл: 3 000 кг, кількість інструментальних позицій: 30. Габарити верстата X/Y/Z: приблизно 6 500 мм / 3 000 мм / 3 000 мм, маса: приблизно 20 000 кг, система управління: Siemens Sinumerik 840D, напрацювання: 55 730 год, напрацювання шпинделя: 18 696 год. Несправності: гальмо по осі Z несправне, ролета у машинному відсіку несправна, дефект кабелю екрана. У комплекті система подачі СОЖ Knoll VRF 250/1250. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Godpfevamqdox Aafjud

Стан: добрий (вживаний), WSM Стаціонарна гвинтова станція (станція для загвинчування) Монтаж деталей для автомобільних радіоприймачів і навігаційних систем, а також їх тестування. Монтажна станція оснащена захисним кожухом. Сервісні двері обладнані контрольними вимикачами з блокуванням (фіксацією). У режимі автоматичної роботи двері заблоковані і можуть бути відкриті лише при зупинці автоматики або в ручному режимі після натискання кнопки «Двері» на панелі управління. При відкритих дверях автоматичний режим не запускається. Послідовність функцій Gjdpfxsibichj Aafeud Станція оснащується попередньо змонтованим модулем за допомогою транспортної стрічки. Нижче описано етапи роботи автоматичної станції під час обробки одного WT (робочого носія). У нормальному режимі роботи всі 3 станції працюють паралельно. - Розташування WT з попередньо змонтованим модулем у поз. 2.1 - Опускання тримача зі сканером та візуальним сенсором - Сканування 3 кодів (фронтальна панель, фронтальна плата, SD плата), звірка з базою даних - Перевірка правильності фіксації FFC у роз’ємі - Підйом тримача і опускання WT на стрічку - Розташування WT з попередньо змонтованим модулем у поз. 2.2 - Позиціювання шуруповерта та закручування фронтальної плати - Опускання WT на стрічку - Розташування WT з попередньо змонтованим модулем у поз. 2.3 - Опускання світлозахисного кожуха и підключення, подача тримача з тестовими сенсорами знизу - Типозалежна перевірка підсвітки SD і CD-лотків та кнопок - Функціональний тест кнопки викидання CD - Опускання WT на стрічку > далі У разі виявлення помилок під час тестування, вони відображаються на дисплеї і, по можливості, можуть бути усунуті. Для цього станція перемикається в ручний режим і двері відкриваються. Після ремонту та запуску автоматики WT у станції повторно тестується. Якщо ремонт неможливий (наприклад, дефект при закручуванні), WT позначається в системі управління як NIO (непридатний) і більше не обробляється. Можливе також ручне позначення та виведення NIO. Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Інші монтажні станції, нові та бувші у використанні – у нашому магазині! Міжнародна доставка – за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання Godpfx Asx Dmdheafjud • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією