Придбати Дефект б/у (29)

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: обмежена функціональність, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 810 мм, відстань переміщення осі Z: 630 мм, швидкий хід по осі X: 40 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 40 м/хв, швидкий хід по осі Z: 40 м/хв, загальна висота: 3 200 мм, загальна довжина: 3 510 мм, загальна ширина: 3 700 мм, ширина столу: 1 400 мм, довжина столу: 700 мм, навантаження на стіл: 1 400 кг, загальна вага: 10 000 кг, Фрезерний обробний центр з ЧПК SIGMA Leader 5 – ПОТРЕБУЄ РЕМОНТУ - Рік випуску: 2004 - Система керування iTNC 530 - Робоча поверхня: 1400 x 700 мм - Переміщення: X 1250 мм / Y 810 мм / Z 630 мм - Макс. швидкість подачі: 40 000 мм/хв - Електронне ручне колесо - Вимірювальний щуп Heidenhain Kodpfxoxlg Uce Adlsww - Охолодження через шпиндель 30 бар - Система витяжки - Підготовка для вимірювання інструменту Renishaw - Магазин на 50 інструментів Ціна придбання у 2004 році: 230 000 євро Дефекти: - Електрична несправність мотор-шпинделя (ймовірно перегоріла обмотка) - Дефект блок живлення UV 101B у системі керування - Дефект LT-модуля 2x50A Ціна netto без демонтажу, у нерозібраному вигляді, зі складу в Люкенвальде (Німеччина), транспорт не включено.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 550607, довжина подачі вісь X: 384 мм, довжина подачі по осі Y: 317 мм, довжина подачі по осі Z: 217 мм, діаметр шліфувального круга: 203 мм, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, Шліфувальний верстат для інструменту з автоматичним змінником шліфувальних кругів і автоматизацією Fanuc FastLoad Стан: можливий дефект дисплея керування Аналогічна машина 2019 року випуску від того ж постачальника вже успішно продана на аукціоні! Система завантаження FastLoad Kedev T Uzqspfx Adljww Особливості: повністю інтегрована в обшивку машини Область застосування: автоматизація для невеликих обсягів виробництва Доступ: доступ оператора з передньої сторони машини Комплект захватів: один комплект для всього діапазону діаметрів Потреба в площі: не збільшує площу для встановлення машини ТЕХНІЧНІ ДАНІ Пікова потужність шліфувального шпинделя: 9,5 кВт Шліфувальний шпиндель з прямим приводом: так Швидкість обертання: 10 000 об/хв Кількість керованих осей: 5 Діаметр шліфувального круга: 203,5 мм Автоматичний змінник шліфувальних кругів: 2 позиції ОСІ Вісь X: 384 мм Вісь Y: 317 мм Вісь Z: 217 мм Вісь C: 230° Вісь A: 360° Обертання осі A: 600 об/хв Інструментальна оснастка Діаметр відповідного інструменту: Ø2 – 20 мм Діапазон довжин інструменту: 30 – 150 мм Час завантаження: 20 секунд Кількість інструментів Ø2 мм: 153 Кількість інструментів Ø12 мм: 36 Контроль і вимірювання інструменту Вимірювальний щуп встановлений на шліфувальній голові: так Вимірювання профілю інструменту: безпосередньо на машині без виймання інструменту ДАНІ ПРО МАШИНУ Підстава машини з полімербетону: так Габаритні розміри: 1 930 x 2 190 x 2 015 мм Вага машини: 4 500 кг Потужність підключення: 16 кВА ОСНАЩЕННЯ - Вимірювальний щуп на шліфувальній голові - Можливість прямого вимірювання профілю інструмента - Підстава з полімербетону - Автоматичний змінник шліфувальних кругів - Автоматизація Fanuc FastLoad

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, Продаж системи контейнерного конвеєру з системою Pick By Light. Конвеєрна техніка складається з декількох частин та контурів (петлі/Loop), по яким переміщаються контейнери. Рік виготовлення та модернізації протягом років: 2007 – Виготовлено компанією Hörmann Logistik 2016 – Модернізація Loop 3 (повна заміна конвеєрної техніки, роликів і системи управління) компанією Förster & Krause 2020 – Повна заміна системи Pick By Light компанією KBS 2021 – Модернізація Loop 2 (повна заміна конвеєрної техніки, роликів і системи управління) компанією Förster & Krause Loop 1 (частина 1 конвеєра): - Основна петля - 2 станції для суміжного підлогового складу для зберігання повних палет - Одна лінія для контейнерів, які після перевірки визнані непридатними - В обігу одночасно знаходиться 20 порожніх контейнерів Kodpfxjwa Tgqj Adleww Loop 2 (частина 2 конвеєра): - 3 станції для наскрізних стелажів - В обігу одночасно 15 порожніх контейнерів - Розміри: близько 4 м x 38 м Loop 3 (частина 3 конвеєра): - 2 станції для наскрізних стелажів - В обігу одночасно 15 порожніх контейнерів - Розміри: близько 4 м x 35 м Далі розташовано 12 пакувальних місць, де контейнери можна обробляти. Звідси пакування відправляється в коробки та перевозиться по 4 відвантажувальних лініях. Контейнери: Усього в наявності 150 контейнерів розміром 60x40x28 см. Pick By Light: KBS Pick By Light серії PTF 7 зональних дисплеїв 900 індикаторів полиць 2 контролери/інтерфейси Умови продажу: § 1 Предмет договору Як вже описано, пропонується до продажу система контейнерного конвеєру та система Pick By Light. Покупець поінформований, що йдеться про вживане обладнання. § 2 Ціна продажу Ціна договірна. ПДВ виділяється окремо. § 3 Вивіз Покупець зобов’язується провести демонтаж обладнання за власний рахунок і на власний ризик на місці знаходження продавця. Демонтаж здійснюється у погоджені сторонами, щонайменше у письмовій формі, строки. Термін має бути визначений так, аби не порушувати загальний хід роботи продавця. Продавець надає покупцю доступ до приміщень для демонтажу обладнання, за умови дотримання всіх правил безпеки та допуску продавця. Ризик випадкової втрати переходить до покупця з моменту передачі на місці, або щонайпізніше з моменту початку покупцем самостійного демонтажу. § 4 Гарантія та відповідальність Покупець купує обладнання у стані “як є”. Продавець виключає будь-яку гарантію і відповідальність незалежно від правової підстави заявленої претензії, якщо тільки не дана явна гарантія або якщо дефект був навмисно прихований. Це виключення не застосовується до претензій про відшкодування збитків у випадку грубої необережності чи умислу з боку продавця, його представників або помічників, а також згідно із законом про відповідальність за якість продукції. § 5 Застереження права власності Право власності на предмети договору залишається за продавцем до повної оплати.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення Kedsx Dmdhepfx Adlsww • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією