Придбати Дефектні б/у (14)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 15 708 h, номер машини/транспортного засобу: 700167604, тип вхідного струму: трифазний, Пропонуємо на продаж у відмінному стані сортувальний пристрій Bühler SORTEX A MultiVision I для зернових культур, рік випуску 2019. Виробник: Bühler Модель: SORTEX A MultiVision I Kdedpfx Afezbh Hmoqen Рік випуску: 2019 Інспекційна система Multi Vision з високою роздільною здатністю виявляє найдрібніші колірні відхилення, а також світлі й темні дефекти кольору. Запатентована технологія PROsize сортує продукцію й сторонні матеріали однакового кольору з якісною продукцією, використовуючи розмірні характеристики. Обладнання оснащене технологією ближньої інфрачервоної спектроскопії (NIR) для візуального аналізу кольору. Завдяки цьому сортувальник визначає дефектні або сторонні об’єкти будь-якого кольору, включаючи чорний, а також дозволяє виявляти кольорові дефекти. У машині встановлений новий оптичний сортувальник, що досягає до 50% більшої концентрації браку. SpectraVision розроблений для забезпечення максимальної продуктивності. Новостворені внутрішні повнокольорові камери забезпечують найкраще колірне розділення навіть для найдрібніших дефектів, а нові камери InGaAs піднімають виявлення сторонніх матеріалів (FM) на новий рівень. Інноваційні алгоритми викиду мінімізують кількість помилкових відходів, а нові алгоритми калібрування та відстеження підвищують стабільність роботи машини й зменшують кількість помилкових дефектів. Стандартні режими та програми для кожного продукту попередньо налаштовані та протестовані фахівцями SORTEX для оптимальної роботи обладнання з моменту запуску. Простий дизайн інтерфейсу користувача та можливість індивідуального регулювання чутливості для кожного дефекту полегшують оператору підтримання оптимальної роботи машини. Відповідно до стандартів Індустрії 4.0 можна відстежувати продуктивність обладнання з будь-якої точки світу. Зміни налаштувань машини фіксуються й зберігаються в системі Bühler Insights, а система моніторингу SORTEX дозволяє відстежувати продуктивність сортування й аварійні сповіщення в реальному часі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, PULSOTRONIC M-Pulse2 BD HD 650X150 MFT | Детектор металу / Металошукач Виробник: PULSOTRONIC-Anlagentechnik GmbH Модель / Тип: M-Pulse2 BD-HD 650x150 MFT Серійний номер: 90008573 Рік випуску: 2020 Живлення: 115/230 В | 16 А | 50-60 Гц Kdodpfx Afezagnmeqjn Габаритні розміри: 1700 x 1100 x 1250 мм Розміри стрічкового транспортера: 1200 x 610 мм Просвіт: 650 x 150 мм Робочий тиск системи: 4-6 бар Професійний стрічковий детектор металу Pulsotronic M-Pulse2 BD HD – це сучасна система рентгенівського та магнітного контролю, розроблена для забезпечення найвищих стандартів безпеки та контролю якості у харчовій промисловості (м’ясній, переробній, хлібопекарській) і логістиці. Завдяки використанню багаточастотної технології MFT (Multi-Frequency Technology), пристрій відрізняється винятковою чутливістю щодо виявлення феромагнітних, неферомагнітних та кислотостійких сталевих домішок, ефективно усуваючи вплив так званого «ефекту продукту» (часто зустрічається при перевірці вологого м’яса, сирів або свіжого хліба). Широка детекторна головка з просвітом 650 мм на 150 мм дозволяє одночасно контролювати широкий потік сипких продуктів, великі блоки сировини або готові страви в груповій та роздрібній упаковці. Конструкція інтегрованого стрічкового транспортера розміром 1200 x 610 мм гарантує повну стабільність подачі продуктів. Система підготовлена до підключення автоматичного пневматичного відкидача (необхідне живлення 4-6 бар), що дозволяє відсівати дефектні партії без зупинки всієї виробничої лінії.

Стан: вживаний, Електронне сканування для контролю прогину кришки. Над потоком пляшок або банок у вільному проході встановлено спеціальний сенсор, і вимірювання починається після проходження тригерної світлової завіси. Сенсор опитується безперервно відповідно до циклу вимірювання. На основі прогину кришки виявляються дефектні закручування, які автоматично видаляються. Kedpfjw Tmpkex Afqedn Машина (додатково): Контроль кришок з відхиленням Продуктивність: 90 000 об’єктів/год Максимальна швидкість транспортної лінії: 1,72 м/с Робоча температура: 60 °C Потужність: 25 Вт Живлення: 230V AC Керування/Структура управління: Операторський блок із клавіатурою та цифровим дисплеєм Комплектація: світлова завіса, сенсор сканування, відхилювач BBull Soft-Push

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Ротаційна стретч-блоу-машина для видуву ПЕТ-пляшок з преформ. За допомогою перекидного пристрою преформи з контейнера засипаються у завантажувальний бункер. Звідти преформи подаються стрічковим транспортером зі швидкістю, керованою електронно, проходять по жолобу та через завантажувальну зірку уніфіковано орієнтованими до блоу-машини. Форма та розмір преформ контролюються, а дефектні преформи відбраковуються до їх подачі механічним зірчастим колесом у нагрівальні камери. У нагрівальних камерах преформи попередньо підігріваються інфрачервоними лампами. Для симетричного розподілу тепла преформи постійно обертаються, а вентилятори запобігають перегріву зовнішньої поверхні. Температуру преформ контролює оптичний пірометр. Захвати подають і забирають преформи до/з блоу-колеса. Блоу-агрегат використовує так звані «крокодилячі форми», де розтягування по довжині підтримується розтяжною штангою. В результаті преформи видуваються у ПЕТ-пляшки. Стретч-блоу пляшки витягуються захватами з форм і подаються на вивантаження. Машина (доповнення): Ротаційна блоу-машина Потужність: 58 кВт Кількість форм: 8 шт. Кількість пляшок для вивантаження за один цикл: 202 шт. Тиск видуву: 30 бар Напруга: 400 V Частота: 50 Гц Вода: 4 бар Стиснене повітря: 360 Нм³/год при 7 бар Формати: ПЕТ-пляшки 0,5 л; 1,0 л; 1,5 л Оснащення: бункер для подачі преформ із перекидним механізмом для контейнерів, похилий стрічковий транспортер для преформ, інспекція преформ, нагрівальні камери, блоу-колесо, вивантаження пляшок; візуалізація на екрані Вага: 16 700 кг Kedexyktljpfx Afqodn

Рік виготовлення: 1972, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TRFA12+14x, 1x Demag фрикційний привід/ходовий привід для кранових тельферів, вантажопідйомних механізмів, електроталей, мостових кранів тощо Kjdst Rtm Njpfx Afqsdn Запаси з років випуску 1971 + 1976: 14x RF310 – тип двигуна 16/6KF8-2, 0,15-0,6 кВт, 5 м/хв / 25 м/хв, ціна 2850.- / шт. 12x RF400 – тип двигуна 19/11KF12-2/2, 0,18-1,1 кВт, 6,3 м/хв / 40 м/хв, ціна 3650.- / шт. З 2 швидкостями Комплектно зі стискними затискачами, мотором/редуктором та фрикційним колесом Дефектні, пористі фрикційні колеса можемо для Вас відремонтувати або виготовити нові – звертайтеся за деталями. Загальна вага орієнтовно 100-150 кг, підключення на 380V 50Hz Б/в стан Місцезнаходження товару: 75053 Гондельсгайм Дивіться фото

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 10 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Тут ми пропонуємо машину, спеціально розроблену для фіксації пухких або потрісканих сучків. Сучки автоматично розпізнаються під час проходження через машину й фіксуються гарячим клеєм. Завдяки цьому відбракований матеріал через дефектні сучки суттєво зменшується. При повному покритті фарбою сучок стає практично непомітним. Net Automation з моделлю AELA XKI встановлює нові технологічні стандарти у діагностиці та корекції особливостей деревини. • Значно скорочений час обробки • Можливість негайної подальшої переробки • Візуальне покращення • Надзвичайно просте управління ДІАГНОСТИКА І КОРЕКЦІЯ • гнилі сучки • потріскані сучки • смоляні кишені • крилачкові сучки тощо ..... ПЕРЕВАГИ • відсутність виривів під час стругання • розпізнавання бруду та відбитків рейок Kdodpfjpiufwox Afqon • Діагностика з використанням штучного інтелекту (ШІ) • Автоматизований процес фіксації Установку можна оглянути та протестувати за домовленістю у 77866 Райнау.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, висота центру: 150 мм, довжина шліфування: 620 мм, ширина по центру: 680 мм, діаметр шліфувального круга: 350 мм, загальна ширина: 500 мм, Стан станка: Станок наразі перебуває у вживаному, не відремонтованому стані. На станку виконуються наступні роботи: - Повне розбирання всієї машини до напрямних - Заміна всіх ущільнювальних і зношених деталей по всій машині - Заміна подаючого гвинта по осі X - Заміна основного підшипника шпинделя заготовки - Заміна шліфувального шпинделя - Всі вузли машини приводяться у стан, що відповідає новому Геометрія: - Сошліфовування напрямної осі X - Сошліфовування напрямної осі Z - Шліфування стола по осі X - Шліфування стола по осі Z - Шліфування верхніх столів Kjdpfx Aerz Nflsfqedn - Шліфування корпусів вузлів (шпиндельної бабки, бабки шліфувального шпинделя та люнета) - Складання вимірювального протоколу для круглошліфувального станка TSCHUDIN Фарбування: Основні вузли фарбуються заново, решта станка залишається з оригінальним покриттям Електроніка: Вся електроніка машини перевіряється, тестується, дефектні вимикачі та кабелі замінюються

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Тиск: 75 т Виліт: 300 мм Хід: 8–110 мм Робоча поверхня столу: 750 x 600 мм Регулювання повзуна: 75 мм Поверхня повзуна: 430 x 230 мм Прохідний отвір у столі: 250 x 150 мм Отвір для пальця в повзуні: 40 мм Частота ходів: 60 та 90 ходів/хв Вага машини: прибл. 4,4 т Загальна споживана потужність: 4,5–6,8 кВт Необхідний простір: прибл. 1,95 x 1,1 x 2,35 м Відстань між столом і повзуном (хід вниз): 19 мм Відстань між столом і повзуном (хід вгору): 380 мм Оснащення: - з гідравлічним зчепленням-гальмом, новою гідросистемою та масляним охолоджувачем - із зубчастою передачею в масляній ванні Kdedpfed Nl E Uex Afqsn - фіксований стіл, підготовлений для підвішування консолей зміни інструменту - 2 роликові напрямні у столі - механічне перевантаження у повзуні (запобіжна плита) Наступні роботи виконуються на верстаті (часткова реставрація): - машина повністю розбирається, перевіряється, змінюються ущільнення, замінюються дефектні деталі тощо - машина перефарбовується - новий кулачковий перемикач Balluff - новий гідроагрегат з масляним охолоджувачем для зчеплення - нова центральна система змащування Vogel - новий шафа керування з сенсорною панеллю та системою безпеки ABB - актуальна перевірка відповідності нормам безпеки з вимірюванням часу гальмування

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична бічна зварювальна машина для пакування виробів незалежно від їхньої довжини з повним обгортанням і без перекриття плівки. Максимальна продуктивність становить 120 циклів/хвилину. Подача продукту здійснюється за допомогою транспортерної стрічки одночасно з укладенням у напіврукавну плівку через формуюче плече. Подаюча стрічка легко регулюється по ширині відповідно до габаритів продукції. Плівковий рукав із загорнутими та вирівняними виробами повністю герметизується з боків за допомогою бічного зварювального пристрою. Після обгортання продукту плівкою відбувається поперечне зварювання за допомогою супровідної, постійно підігрітої зварювальної системи. Висота формуючого плеча й зварювальних пристроїв регулюється вручну. Залишкова плівка намотується на шпулю для відходів плівки. Зношувані та дефектні частини були замінені. Машина пройшла технічну перевірку на Kallfass і є повністю працездатною. Технічні характеристики: - Поперечний зварювальний штемпель: 550 мм - Плівка: напіврукавна, приблизно 12 – 80 мкм - Зовнішній діаметр рулону плівки: макс. 400 мм - Ширина рулону плівки: макс. 600 мм - Мін. довжина продукту: 120 мм - Мін. ширина продукту: 80 мм - Висота робочої зони: 780 – 930 мм Розміри проходу термотунелю: Kdodpfx Aow E Igvsfqon - Ширина: 450 мм - Висота: 200 мм Огляд та демонстрація можливі за домовленістю у нашому приміщенні. Гарантія функціонування, без гарантії якості.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична пакувальна машина для фасування продуктів у рукавну плівку – незалежно від їхньої довжини – з повним обгортанням і без перекриття плівки. Подача продукту здійснюється транспортерною стрічкою з одночасним обгортанням продукту в напіврукавну плівку через формуючий комір. Інтервал подачі продукту контролюється світловою завісою. Транспортер легко регулюється по ширині під різні продукти. Поздовжнє зварювання забезпечується безперервним бічним зварювальним пристроєм. Висота формуючого коміра та зварювальних пристроїв регулюється вручну. Зношувані та дефектні деталі були замінені. Машину технічно перевірено компанією Kallfass і вона повністю працездатна. Технічні дані: - Поперечний зварювальний штемпель: 450 мм - Плівка: напіврукавна плівка, близько 12 – 80 мкм - Зовнішній діаметр рулону плівки: макс. 400 мм - Ширина рулону плівки: макс. 600 мм Kjdpsw U A Eqofx Afqodn - Мін. довжина продукту: 120 мм - Мін. ширина продукту: 80 мм - Висота проходу: 200 мм - Робоча висота: 780 – 930 мм - Електроживлення: 400 В трифазний змінний струм, 50 Гц із захисним заземленням - Номінальна потужність: 3,5 кВА - Номінальний струм: 5,1 A Ширина проходу в тунелі: 650 мм Висота проходу в тунелі: 200 мм Перегляд та демонстрація машини можливі за домовленістю на нашій території. Гарантія функціонування, без додаткової гарантії чи відповідальності.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Шліфувальний круг 508x254 (305) мм, регулювальний круг 330x254 (305) мм, частота обертання регулювального круга 0–115 об/хв, колова швидкість шліфувального круга 45 м/сек, діаметр заготовки для шліфування 2–150 мм, привід шліфувального круга 45 кВт, маса машини 6,5 т, необхідна площа приблизно 3,0x1,5 м. Перед продажем на машину встановлюється нова система керування Siemens S7 з новою панеллю керування, пристрій алмазного правлення шліфувального круга електрично керується через сервомотор. Машина проходить повну перевірку, дефектні деталі ремонтуються або замінюються. Можливі різні опції (система для круглої подачі, пристрої для завантаження/розвантаження, лінійки для заготовок тощо). Kdodpfx Aeuy Ifgefqon

Стан: капітально відремонтований (вживаний), 1 відновлений настільний полірувальний автомат / настільна полірувальна машина виробника HAU, модель T1500 (макс. довжина обробки деталей 1500 мм), з 1 полірувальною станцією моделі PES/3 та одним шафою керування. Стіл було розібрано, перевірено на пошкодження (дефектні деталі замінено), очищено та пофарбовано наново. Направляючі вали переустановлені на нових підшипниках, встановлено новий редуктор. + 1 полірувальна станція модель PES/3, 11 кВт (пневматичне піднімання, осциляція 100 мм ТА моторизоване регулювання висоти). Макс. ширина диска 400 мм, макс. діаметр диска 400 мм. Станція повністю розібрана, перевірена на пошкодження (дефектні деталі замінено), очищена та пофарбована наново. Вісь полірування повністю переустановлена на нових підшипниках, включно з підшипниковими втулками. Осциляційний пристрій також повністю ущільнено наново. Встановлено новий двигун, шківи та приводний ремінь. Kdodpfx Aow Au A Eefqjn + 1 нова шафа керування для управління вищезазначеною установкою. Швидкість столу та швидкість обертання полірувального диска регулюються через частотний перетворювач.

Рік виготовлення: 2005, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Добрий день! Ми пропонуємо вам лінію сортування OCC, яка складається з PaperSpike типу 2000 виробника Grumbach und Petermann GmbH, паперового відвідного конвеєра Bollegraaf типу HBGT 1200 x 4760 15° та однопалубного зіркового сита (дрібної фракції) виробника Lubo Screening & Recycling Systems B.V. Ksdpfjuanqaox Afqedn Обладнання було повністю демонтовано до основної рами, очищено від іржі, загрунтовано і остаточно пофарбовано. Дефектні вали та зірки (гумові елементи), клинові ремені й шипи на PaperSpike, а також пневматичні циліндри були замінені. Всі підшипники і привідні ланцюги були оновлені, а двигуни та редуктори перевірені. Огляд можливий за домовленістю. Ми не несемо відповідальності за технічні характеристики або можливі помилки. Будемо раді, якщо ця машина зацікавила вас. З повагою, Ваша сервісна команда Mertens & Frowein GmbH

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 3 642 мм, загальна довжина: 3 334 мм, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 2 900 мм, довжина подачі по осі Y: 2 600 мм, робоча ширина: 2 600 мм, швидкість подачі по осі X: 80 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 80 м/хв, максимальна ширина різання: 2 540 мм, висота різання (макс.): 20 мм, з'єднання стисненого повітря: 9 балка, Ми продаємо нашу Atom FlashCut Fashion 26B All-in-One – повністю автоматизовану систему різального столу. З корисною робочою зоною 2 900 x 2 600 мм, вікном для різання 2 540 x 850 мм і окремою зоною для викладання розміром 1 200 x 2 600 мм FlashCut 26B забезпечує оптимальні умови для ефективної організації робочих процесів. Максимальна висота різу 20 мм дозволяє обробляти найрізноманітніші матеріали, включаючи багатошарові. Дві незалежні різальні головки забезпечують високу швидкість і максимальну продуктивність. Серводвигуни по осях X, Y і Z гарантують точні рухи при швидкості до 80 м/хв і прискоренні 1G. Інтелектуальна подача та вакуумна технологія Безкінечний транспортер безперервно подає матеріал у зону обробки. Вакуумний стіл розділений на сегменти 300 x 300 мм, що дозволяє цілеспрямовано активувати окремі ділянки. Таким чином, матеріал фіксується з високою точністю при мінімальному споживанні енергії. Kodpfx Afjymn R Neqsdn Дві потужні вакуумні помпи з частотним регулюванням (3–15 кВт) автоматично підлаштовують свою потужність до реальної потреби. Результат — надійна фіксація матеріалу з мінімальними енерговитратами. Точність завдяки камерам і проекційним технологіям Для максимального використання матеріалу система оснащена двома камерами з вбудованим джерелом світла та димерами для розпізнавання нерегулярних контурів матеріалу, наприклад, шкір. Дефектні ділянки можна відзначати цифрово і враховувати в подальшій обробці. Два високопродуктивних проектори підтримують автоматичне накладення лекал (nesting), проектуючи контури різу безпосередньо на матеріал. Також можна проектувати артикули, розміри чи інші маркування на вирізані деталі — це ідеально для забезпечення виробничої безпеки та відстежуваності. Потужне ЧПК-управління та програмне забезпечення Система обладнана сучасним ЧПК-управлінням із TFT-дисплеєм, клавіатурою і USB-інтерфейсом. Вбудований комп’ютер із Windows Embedded, Ethernet-з’єднанням та підтримкою TeamViewer спрощує керування та віддалене обслуговування. Пакет програмного забезпечення включає: DXF-конвертер для читання та конвертації CAD-файлів Інтерактивне програмне забезпечення для компонування Автоматичне програмне забезпечення для nesting CAD-модуль для створення простих геометричних форм Опційно система може бути доукомплектована пакетом Luxury Nest Strategy — спеціальною логікою розміщення для оптимізації розкрою шкіри. Враховуються зони якості, дефектні ділянки, а також правила щодо повороту та групування для максимально ефективного використання матеріалу. Багатофункціональне оснащення інструментами FlashCut 26B постачається з мультиінструментальною головкою. До базового комплекту входять: тягнучий ніж висічки (різних діаметрів) маркер голка для перерахування лазерний вказівник тримач леза та виштовхувач Завдяки цьому система універсальна для різальних, маркувальних та перфорувальних робіт. Безпека та надійність Система має систему безпеки зі світловими бар’єрами і аварійною кнопкою зупинки, забезпечуючи найвищий рівень безпеки експлуатації. Машина виготовлена згідно з нормами CE та призначена для безперервної промислової експлуатації.