Придбати Екструдер б/у (246)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, довжина ротора: 1 100 мм, На продаж пропонується дробарка P.R.T., використовувалась для попереднього подрібнення поліетилену. Виробник – Італія. У хорошому стані. Без нерухомих ножів. З гідравлічним приводом, електричним розподільчим щитом та станом. Розміри дробарки ДхШхВ: 2550 x 1200 x 2460 мм Розміри стану ДхШхВ: 2450 x 1680 x 2700 мм Розміри приводу ДхШхВ: 1600 x 1200 x 1300 мм Розміри ротора ДхШ: 1100 x 700 мм Ledpfsx Rqacjx Agbsrg Дивіться також інше наше обладнання на продаж (екструдер, дробарка, охолоджувач, мийна лінія тощо).

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія виробництва Rondo Doge Bread & Pastry Line. Рік виробництва: 2006. Загальна довжина: 16,7 м (Машина 11,55 м + столи 5,15 м) Ширина: 1,80 м (робоча ширина 0,7 м) Висота до бункера: 3 м. Загальна висота: 4,05 м Продуктивність: 600 кг на годину – від 2500 до 7500 штук виробів на годину для квадратних та плоских трикутних продуктів. Можливість виробництва дуже тонкої безперервної лінії тіста – від 1 мм до 24,5 мм. - Бункер-дозатор тіста - 3 посипачі - 2-валковий екструдер тіста - Калібратор - Супутникова розкатувальна машина - Посипач борошна - Поперечний валик - Повздовжній тарілковий модуль - Складання тіста - Пневматична гільйотина Машина підключена до електрики та готова до роботи. Ledswn Hhqjpfx Agborg

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 3 075 h, загальна довжина: 483 мм, загальна висота: 914 мм, загальна ширина: 564 мм, загальна вага: 48 кг, Продається 3D-принтер Markforged X7. Принтер використовувався виключно в чистому середовищі та є повністю справним. Крім того, нещодавно були замінені екструдер і сопло екструдера, що оновило принтер до моделі Gen2. Завдяки цьому також доступний режим Turboprint. Lrsdewhduuopfx Agbeg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, довжина ротора: 990 мм, ширина ротора: 650 мм, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Продається P.R.T. (італійська) водяна дробарка, використовувалася для подрібнення поліетиленової плівки. 5x2 обертових ножі, 2x2 стаціонарних ножі. У хорошому стані. З електродвигуном 110 кВт. Продуктивність: 400-600 кг/год. Габарити ротора: ширина 650 x довжина 990 мм. Перегляньте також інші наші машини (екструдер, чилер, шредер тощо). Lrjdpfx Agex Rp S Rsbjg

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 32 000 h, Стан: готовий до використання (вживаний), виробник контролерів: KRAUSS MAFFEI, діаметр гвинта: 45 мм, Цей шнек Krauss Maffei KME 45 XS був виготовлений у 2016 році. Вона має діаметр шнека 45 мм, високопродуктивний одношнековий шнек зі співвідношенням L/D 36:1 і працює зі швидкістю до 600 об/хв. Призначена для екструзії під високим тиском, вона переробляє термопласти і компаунди з продуктивністю 150-300 кг/год. Розгляньте можливість купити цей одношнековий екструдер Krauss Maffei KME 45 XS. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Тип екструдера: Одношнековий • Співвідношення L/D: приблизно 36:1 (XS = високопродуктивна серія) • Частота обертання шнека: приблизно до 600 об/хв Lodpfxsycvfto Agbsrg • Привід: Двигун змінного струму з частотним регулюванням; високомоментна конструкція для компаундування • Продуктивність: прибл. 150-300 кг/год (залежно від матеріалу і конфігурації шнека) • Робочий тиск: Можливість екструзії під високим тиском • Типи матеріалів: Термопласти, компаунди, маточні суміші

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Лінія виробництва снеків та начинених паличок/подушечок - Виробнича потужність: 200 кг/год - Споживана потужність: 62 кВт, 380 В / 50 Гц - Сертифікація: ISO 9001 / 14001 / 18001, CE сертифікат Загальний опис: Повністю автоматична лінія для виробництва екструдованих снеків і начинених паличок/подушечок. Система розрахована на безперервну роботу та включає всі етапи — від зволоження сировини до охолодження готового для нанесення спецій продукту. Усі основні вузли виготовлені з нержавіючої сталі марки 304, що забезпечує харчову безпеку і простоту очищення. Основні компоненти: - Міксер для зволоження кукурудзи (300 кг) з дозуванням води та магнітом для вилучення металевих домішок. - Шнековий транспортер із автоматичною подачею до екструдера та захисною решіткою. - Екструдер (200 кг/год) з двигуном 50 к.с., інвертором LS, підшипниками SKF, 5 змінними формуючими модулями та системою повітряного охолодження. - Пневмотранспортер для подачі продукту у сушарку. - Сушарка (газова або електрична) з утепленим подвійним циліндром із нержавіючої сталі та регулюванням швидкості через інвертор. - Барабан для нанесення приправ (Ø 85 см × 3 м) з інверторним регулюванням обертів та системою розпилу спецій/ароматизаторів. - Два міксери для спецій та олії, подвійний кожух, об'єм по 200 кг. - Насос для дозування ароматизаторів з інверторним контролем подачі. - Різак для регулювання довжини паличок/подушечок. - Охолоджувальний конвеєр із вентиляторами для охолодження продукції перед фасуванням. - Ємність для розтоплення масла та бак для начинки, обидва з подвійним кожухом і температурним контролем. Система керування: Централізовані електрошкафи Schneider & LS із повним захистом двигунів, інверторним регулюванням швидкості та автоматичним контролем температури. Lsdoxqmxfspfx Agbsrg Загальні габарити: Приблизно 15 м (Д) × 3,5 м (В)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, діаметр гвинта: 85 мм, Повна екструзійна лінія. За запитом можливий продаж окремих компонентів. Лінія використовувалася для виробництва труб із ПП, наповненого крейдою та барій сульфатом. Комплектація: - 4-компонентна система дозування Colortronic (нова система управління у 2017 році) - Екструдер Berstorff KMC 85/2 (шнеки оновлені у 2019 році) - Бічний завантажувач (sidefeeder) - Повний комплект управління дозаторами та екструдером - Індивідуальна масляна терморегуляція - Плавильний насос Maag - Екструзійна головка Krausmaffei від 40 до 160 мм (з різними наборами) - Вакуумний бак Battenfeld V250VA - Спрей-басейн K250 VA Battenfeld Lredpju Rda Isfx Agbsg - Витяжний пристрій C250 - 4 Sica - Пила CCM 32/170-2 Rollepaal - Перекидний стіл Battenfeld

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Екструдер 30 мм із встановленим гарячим обрізанням, корпус із нержавіючої сталі є поворотним. Довжина різу для грануляту регулюється безступінчасто. За бажанням ми пропонуємо стрічковий транспортер для охолодження грануляту. Lsdpfx Agsf Uc Ugeborg

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Екструдер 30 мм - 28 l/d з насадкою для екструзії зварювального дроту або профільної екструзії з охолоджувальною ванною Lrjdpji Tu U Uofx Agbeg з пристроєм для видалення залишкової води з тягучим пристроєм з намотувальним пристроєм та укладальною системою

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЕКСТРУДЕРНА ГРУПА ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ЦЕГЛИ ТА КЕРАМІЧНИХ БЛОКІВ МАРКА: BEDESCHI МОДЕЛЬ: SL 750 ДІАМЕТР ЕКСТРУДЕРА: 750 мм (циліндричний) ПРОДУКТИВНІСТЬ: 120 т/год (при тиску 12 бар) ОБЕРТИ ГВИНТА: 10 / 17 (керування векторним перетворювачем ABB ACS 800 (693 A на виході)) ТРАНСМІСІЯ: ПРЯМА З РЕДУКТОРОМ BREVINI PDL 702 (реконструйований до стану нового) ОСЬОВИЙ УПОР: SKF 29452 Серія E (новий) ДИСКОВА МУФТА (2 шт.) ГЕНЕРАЛЬНИЙ РЕМОНТ: Леза, футеровки, осі, ущільнення, диски муфти, підшипники вала лопаті, набір лез, осьові підшипники, вакуумна камера з нержавіючої сталі, підшипники для електродвигунів Випробування у роботі, фарбування та фінішна обробка. У КОМПЛЕКТІ З: • ГІДРАВЛІЧНА МАСЛЯНА СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ПЕРЕМИКАЧЕМ ФІЛЬТРА ДЕГАЗАТОРА • 2 ФІЛЬТРИ З МЕТАЛЕВИМ НАПИЛЕННЯМ ДЛЯ ЗАХИСТУ ВІД ЗНОШУВАННЯ • ЦЕНТРАЛІЗОВАНИЙ БЛОК ЗМАЩУВАННЯ З ФІЛЬТРОМ • ДИСКОВА МУФТА (ЕКСТРУДЕР + ДЕГАЗАТОР) • ОРИГІНАЛЬНІ ПРИВІДНІ РЕМЕНІ BEDESCHI (ДЛЯ ОБОХ ГРУП) • ДВИГУН ЕКСТРУЗІЇ 315 кВт Х 6 ПОЛЮСІВ (оригінал Bedeschi) • ДВИГУН ДЕГАЗАЦІЇ 75 кВт Х 6 ПОЛЮСІВ • СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ ДВИГУНА • ДВИГУН ВАКУУМНОЇ ГРУПИ 30 кВт Х 4 ПОЛЮСИ • ГОЛОВНИЙ ДВИГУННИЙ БЛОК З НАПРЯВНИМИ РЕГУЛЮВАННЯ НАТЯГУ РЕМЕНІВ • БАЗОВА РАМА ДЛЯ ЕКСТРУДЕРА • ДЕГАЗАЦІЙНИЙ БЛОК • ПІДТРИМУВАЧ ВХІДНОГО ШКІВА • ДЕГАЗАТОР НА 2 ОСІ З ПРОТИЛЕЖНО ОБЕРТАЮЧИМИСЯ ЛОПАТЯМИ (ВАКУУМНА КАМЕРА) • КОНСОЛЬНИЙ КРАН (оригінал Bedeschi) з електричним тельфером ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ В КОМПЛЕКТІ: 1- 3 ДЕРЖАТЕЛІ ФІЛ’ЄР TECNOFILIERE (ITALIA) 2- 1 ФЛАНЕЦЬ З БОЛТАМИ ДЛЯ 2 ОДНОЧАСНИХ ФІЛ’ЄР 3- 1 ПЕРЕТВОРЮВАЧ ABB ACS 800 у шафі (для екструдера) 4- 1 ВАКУУМНИЙ МАСЛЯНИЙ НАСОС 30 кВт 5- 1 ВАКУУМНИЙ РЕЗЕРВУАР 400 л ШВИДКІСНИЙ ЛАМІНАТОР MORANDO LV 8/12 (після ремонту) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Оригінальний виробник: MORANDO IMPIANTI Тип: ШВИДКІСНИЙ ЕЛЕКТРОПРИВОДНИЙ БАЛАНСИРНИЙ Ширина валків: 1200 мм Діаметр валків: 800 мм У комплекті: • Оригінальна основа Morando • 1 запасний валок у зборі (підшипники, вал, шків) • Оригінальний кожух завантаження Morando • Гідравлічна станція контролю навантаження • Сервокерований калібрувальний пристрій регулювання зазору • Оригінальна документація Morando Стан поверхонь валків: Lsdpsx U Ukaofx Agbsrg Швидкий: 80 % Повільний: 60 %

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 50 h, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 500 мм, загальна ширина: 500 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 550 кг, температура: 280 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 28 °C, точність позиціонування: 0,1 мм, товщина стінки: 1 мм, вимога до простору довжина: 2 715 мм, потрібна висота: 2 765 мм, необхідна ширина: 2 170 мм, Високопродуктивні матеріали: найкращі друкувальні головки у своєму класі Завдяки своїм соплам STUDIO G2 готовий друкувати армованими волокном та іншими промисловими матеріалами на максимальній швидкості та з точністю. Спеціально розроблений екструдер досягає високого рівня деталізації з товщиною шару від 0,1 мм на об’єктах довжиною до одного метра. Це забезпечує більше можливостей для покращення механічних властивостей деталі. Оптимальні температури друку: термостатована камера Закрита, температурно контрольована камера STUDIO G2 створює ідеальні умови для друку промисловими матеріалами. Прозорі дверцята дозволяють користувачам візуально контролювати процес з безпечним і зручним доступом до друкувального столу. Зручні функції, такі як автоматичне призупинення друку при відкритті корпусу, забезпечують безперебійну й безпечну роботу. Lredpfx Aswgbcyegbog Незалежне регулювання температури: нагрівальні камери для філаменту Вбудовані нагрівальні камери для філаменту у STUDIO G2 забезпечують постійний контрольований мікроклімат і збереження сухості друкованих матеріалів, що гарантує безпрецедентну якість друку в даному класі. Камера для філаменту перевищує галузеві стандарти, пропонуючи незалежне від камери друку регулювання температури. Оптимальні температури друку: швидкозігрівальний стіл Мінімальний час підготовки завдяки швидкозігрівальному столу. Температура підвищується до 100°C для покращення адгезії й розширення асортименту можливих матеріалів. Новий індуктивний датчик забезпечує швидке, точне й напівавтоматичне вирівнювання платформи. Просто й інтуїтивно: новий слайсер Зручне програмне забезпечення для нарізки BigRep "BLADE" забезпечує розширений контроль параметрів друку й має профілі для всіх сумісних матеріалів BigRep, що дозволяє швидко та безпроблемно розпочати друк. BLADE — один із найшвидших і найточніших слайсерів на ринку, спеціально оптимізований для великоформатного друку. Достатньо місця для будь-якої ідеї: велика область друку Дайте простір для інновацій завдяки великій камері STUDIO G2 — 500 мм x 1000 мм x 500 мм у компактному корпусі, із функціями, оптимізованими для швидкого друку великоформатних промислових компонентів з високою роздільною здатністю.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, Повна екструзійна лінія для ПВХ-профілів, повністю відремонтована та перевірена ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Одногвинтовий, геометрія ПВХ профілю та кожух у доброму стані • Керування через екран (доукомплектовано виробником) • Рік випуску: 1993 • Двигун 35 кВт, 4–40 об/хв Lredpfx Ageya Eldsbeg КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Одногвинтовий Ø30 мм, 25LD • Гвинт з геометрією ПВХ профілю та циліндр у гарному стані • Рік випуску: 1992 • Двигун 3,8 кВт, 6–64 об/хв КАЛІБРУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE • Довжина: 2 метри • 2 вакуумні насоси, 16 клапанів • 14 водяних клапанів • Механічне регулювання по горизонталі та довжині ТЯГОВИЙ ПРИСТРІЙ: • IDE ME30/5 • Рік випуску: 1993 • Довжина контакту: 1100 мм • Ширина: 100 мм ДИСКОВА ПИЛА: • IDE ME52 • Діаметр диска: 300 мм • Моторизований рух • Пневматичний рух візка 180 мм • Рік випуску: 1991 ВИВАНТАЖУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE • Довжина: 4000 мм • Пневматичний рух Обладнання знаходиться у дуже хорошому загальному стані, машини дуже чисті та готові до роботи.

Рік виготовлення: 1996, Стан: дуже добре (вживаний), ширина плівки: 1 300 мм, Б/в одношаровий екструдер для видувної плівки в відмінному стані, з діаметром матриці 150 мм та продуктивністю до 100 кг/год. Тип: Queens EP-65N Матеріали для переробки: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/інші суміші. Діаметр шнека: 65 мм Голівка: • Голова для видувної плівки • Діаметр матриці: 150 мм Зазор матриці: 1,2 мм Lredpjxrb Hmofx Agbsg Продуктивність: до 100 кг/год залежно від складу матеріалу • Максимальна швидкість: 120 м/хв • Ширина намотування: 1300 мм - Рулонна порізка з летючим ножем Комплектація: • Вежа • Гравіметрична система контролю ваги • Дозатор мастербатчу • Кошик для калібрування Машину можна оглянути в робочому стані. Продається з запасними частинами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 4600x1400x1800 мм Вага: 2200 кг Загальна потужність: 9,15 кВт Екструдер MHB-1531 AUTOMATIK - автоматична подача через транспортерну стрічку - максимальна довжина пресування: 3100 мм - максимальна ширина заготовки: 100 мм - максимальна висота заготовки: 80 мм - максимальний робочий тиск: 7500 кг - двигун гідравлічного насоса: 4,0 кВт - двигун подачі: 0,75 + 1,1 кВт - двигун торцювальної пилки: 2,2 кВт Lredpjx Emvcsfx Agbsg - напруга: 50 Гц, 400 В - загальна встановлена потужність: 9,15 кВт - швидкість обертання пилки: 2800 об/хв - діаметр пильного диска: 350 мм, отвір 30 мм - швидкість подачі: 30 - 60 м/хв - тиск стисненого повітря: 8 бар - габаритні розміри Д=4600, Ш=1400, В=1800 мм - вага: 2200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габарити (довжина/ширина/висота) 3960x1400x1800 мм Вага 1200 кг Загальна потужність 9,15 кВт Екструдер MHB-1525 AUTOMATIK - автоматична подача через транспортерну стрічку - макс. довжина пресування 2500 мм - макс. ширина заготовки 100 мм - макс. висота заготовки 80 мм - макс. робочий тиск 7500 кг - двигун гідравлічного насоса 4,0 кВт - двигун подачі 0,75 + 1,1 кВт - двигун обрізної пилки 2,2 кВт - напруга 50 Гц, 400 В - загальна потужність 9,15 кВт - оберти пилки 2800 об/хв Lodpfx Asx Emu Eogborg - діаметр пилки Ø 350 мм, отвір 30 мм - швидкість подачі 30 - 60 м/хв - потреба в стисненому повітрі 8 бар - габарити Д=3960, Ш=1400, В=1800 мм - вага 1200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, 1. Обмотувач для перлин – Gadsden • Закриті обмотувальні машини із жовтим захисним кожухом • Кілька обертових обмотувальних дисків і напрямних для дроту • Інтегровані панелі керування з кнопками, контрольними лампами та аварійною зупинкою • Механічні обмотувальні станції, змонтовані на міцній сталевій рамі • Видимі канали подачі дроту і напрямні елементи 2. Екструдер для перлин – Davis • Екструзійні вузли зі шнеком і секціями циліндра Ljdpfex Itz Rox Agbjrg • Встановлені за екструдером напрямні та формуючі компоненти • Шафи керування та локальні панелі управління • Додаткове оснащення, включаючи нагрівальні/керуючі модулі та компоненти транспортування матеріалу • Вбудовані в систему пристрої безпеки 3. Карусельний та завантажувальний робот • Артикульований промисловий робот-маніпулятор ABB (помаранчевий) • Карусельні станції з кількома індексованими тримачами • Огородження для безпеки, що оточують робочу зону роботів • Вбудовані в клітину робота панелі керування 4. Устаткування для намотування котушок • Кілька котушок для розмотування та намотування дроту, розташованих у ряд • Натяжні та напрямні ролики • Намотувальні станції, встановлені на сталевих рамах • Чітко розділені паралельні позиції для намотування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, 1. Перлинозахисний намотувач – Gadsden • Закриті намотувальні машини з жовтими захисними кожухами Lodpfx Asx Itzqsgberg • Кілька обертових намотувальних дисків і дротовідводів • Інтегровані операторські панелі з кнопками, сигнальними лампами та аварійною кнопкою зупинки • Механічні намотувальні станції, встановлені на масивній сталевій рамі • Видимі траси для подачі дроту та напрямні елементи 2. Перлиновий екструдер – Davis • Екструзійні вузли зі шнеком і циліндровими секціями • Послідовні компоненти для ведення й формування • Щити керування та локальні пульти оператора • Додаткове обладнання, включаючи блоки нагріву/контролю та компоненти для транспортування матеріалу • Інтегровані в систему пристрої безпеки 3. Карусельний та завантажувальний робот • Артикульований промисловий робот-маніпулятор ABB (помаранчевий) • Карусельні станції з кількома індексованими тримачами • Огородження безпеки, які відокремлюють робочу зону роботів • Інтегровані панелі управління поруч із роботою 4. Обладнання для намотування котушок • Кілька роликів для розмотування та перемотування дроту, розташованих у ряд • Натяжні та проводячі ролики • Намотувальні станції, змонтовані на сталевих рамах • Чітко розділені паралельні позиції намотування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Лінія наплавлення бісерного апексу (1), включаючи AFC, конвеєрну стрічку, аплікатор барабанного типу, шліфувальний конвеєр, екструдер Ledpfsx Itmysx Agborg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1969, Функціональність: повністю працездатний, Банбурі-змішувач/кнетер №3 з периферійним обладнанням Документовані зміни/модернізації: Рік Модифікація / Модернізація 1962 Модернізація редуктора Кнетер III 1973 Система зважування та завантаження для змішувача III 1981 Вихлопна система для Кнетер III 1985 Batch-Off машина для Кнетер 3 1985 Температурний контролер Кнетер 3 1995 Двигун постійного струму 1500 к.с., 1700 В, 1678 А 1996 Оновлення до KSBI-L270 Кнетер III 2007 Трубчасті ваги для Кнетер №3 2008 Система вібраційного моніторингу Mixer III 2008 Колонний поворотний кран для маніпуляції з брикетами Mixer III 2009 Вакуумна підйомна система Kneader III 2010 CMS-система для Mixer III 2013 Пристрій для різки довгих смуг для Kneader III Lodjx Itfpjpfx Agborg 2014 Система подачі пластин для Kneader III 2014 Верхній конвеєр Kneader III 2014 2 × платформні ваги для Kneader III 2014 Нові системи управління для Kneader III 2014 Охолоджуючі регістри MUAFAN 1+2 – Охолоджуюча лінія Kneader 2+3 2015 Система моніторингу (Kneader I–III) для CMS-Kneader III 2017 Мішальний корпус Kneader III (заміна) 2023 Гумозмішувач III KSBI-L270 Система керування: Нові системи управління 2014, CMS-система 2010, привод постійного струму/Automax, PLC Batch-Off & конвеєр, задокументовані приводи змінного струму Обслуговування/стан: Документовані регулярні модернізації та апгрейди 1962–2023 Оснащення/опції: Batch-Off машина, система подачі пластин, живильний конвеєр, різак для довгих смуг, платформні ваги, кран для маніпуляції з брикетами, вакуумна підйомна система, силоси для сажі та система зважування, екструдер, валкова матриця, валкова головка з транспортером, системи охолодження (занурювальна ванна, охолоджуюча лінія, накопичувач), системи керування (привід постійного струму, привід змінного струму, Automax, PLC)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 17 500 км, 1. Загальна характеристика Назва машини: QUADRUPLEX-ЕКСТРУДЕР №1 REF-№: FU-FPs 647 2. Функціональність і компоненти системи Огляд показує повну виробничу лінію у зв’язку з квадруплекс-екструдером, включаючи транспортування матеріалу, напрямні для стрічки, системи сканування стрічки, зони прискорення, поздовжнє різання та станції намотування у касети. 2.1 Основні вузли Голова екструдера Кілька "маятників" (поворотних важелів), пронумерованих від 0 до 13 Скануючі системи стрічки ("Scan 1", "Tri Scan", розпізнавання стрічки 1–4) Блок поперечного різання ("поперечний різак") Різальна машина "Ріжучий стіл" Транспортерні стрічки з позначеннями ЛЕНТА 1, ЛЕНТА 2, ЛЕНТА 3 Зона намотування: Касетні намотувачі 1–4 Станції намотування з позначенням "Намотувач 1–4" Примітка: Намотувачі 1 та 2 позначені як "не в експлуатації" Бак для охолоджувальної води Охолоджувач Електрична периферія, блоки терморегуляції TCU, шафи керування ("розподільча шафа", "розпод.") Металоконструкції платформи ("платформа", платформа для охолодження) 3. Робочі параметри 3.1 Швидкість виробництва 0–30 м/хв (заданий діапазон швидкості виробництва) 3.2 Ділянка прискорення (швидкість прискорення Q1) Згідно з наданими розрахунками: Базова швидкість виробництва: 30 м/хв = 0,5 м/с Цикл маятника: 4 с Цикл переміщення стрічки: 4 с Довжина відрізу: 2 м Довжина прискорення: 8 м Час прискорення: 16 с Різниця швидкості: 2 м/с = 7,5 м/хв Результуюча швидкість прискорення: 37,5 м/хв 4. Характеристики стрічки (матеріал) 4.1 Розміри стрічки Ширина: 20 мм – 220 мм Висота: 1,5 мм – 16 мм Температура стрічки: 10 °C – 45 °C Вага стрічки: 0,02 кг/м – 2 кг/м 4.2 Довжини стрічки по лінії (Точні довжини між визначеними механічними та сенсорними точками) Голова екструдера → Маятник 0: 3997 мм Маятник 0 → Маятник 1: 10279 мм Маятник 1 → Розпізнавання стрічки 1: 14400 мм Розпізнавання стрічки 1 → Розпізнавання стрічки 2: 39159 мм Розпізнавання стрічки 2 → Розпізнавання стрічки 3: 1812 мм Розпізнавання стрічки 3 → Розпізнавання стрічки 4: 27702 мм Розпізнавання стрічки 4 → Поперечний різак: 22032 мм Поперечний різак → Подаючий транспортер Поз. 10: 13956 мм Додаткові етапи розділення та з’єднання стрічки: Від відділення Поз. 10.1 → Маятник Поз. 5: 17545 мм Від відділення Поз. 10.2 → Маятник Поз. 5: 17542 мм Від точки з’єднання Поз. 10 → Розділення стрічки Поз. 1–4: 17827 мм Lredpfox Irz Nex Agbog Кінцеві довжини до станцій намотування: Положення ленти До станції касетної намотки – кінець ленти Позиція 1 6050 мм Позиція 2 9072 мм Позиція 3 12376 мм Позиція 4 15393 мм До осердя бобіни (внутрішній сердечник) Позиція 1 6844 мм Позиція 2 10004 мм Позиція 3 13346 мм Позиція 4 16325 мм 5. Встановлене й зазначене обладнання Документ містить довгий перелік вказівок обладнання, на основі яких квадруплекс-екструдерна лінія "побудована" або "містить", наприклад: FU-FPs 648 – Касетний намотувач FU-FPs 649 – Модифікації транспортерної стрічки FU-FPs 650 – Модифікації екструдера Старіше обладнання Berstorff (1995–1996) Тріплекс-намотувальне обладнання Металеві конструкції фундаментів (2005, 2019) Пульти керування для транспортерних стрічок (Erhardt + Leimer, 2019) Огорожа захисту від Axelent Різні будівельні та цивільні модернізації (2018–2019)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Подвійний шнековий екструдер Kahl — це машина, виготовлена компанією Kahl у 2006 році. На даний момент вона зберігається у Німеччині та оснащена бункером для дрібнозернистого матеріалу, системою виводу дрібнозернистого матеріалу, мішком для дрібнозернистого матеріалу, стрічковим агрегатом (тип: BTK 1510-0), вузлом подачі води, екструдером та вентилятором подачі повітря, була капітально відремонтована у 2016 році. Машина також включає систему знепилення, коливальне сито, пилоочистку, фінальне пакування, стрічкову сушарку, бункер для продукту, трубчастий ланцюговий транспортер, циклон, клітинковий затвор, розподільник, пиловий мішок, витяжний вентилятор, сушарку з обертанням повітряного потоку, приймальний стіл, змішувач, додатковий вентилятор подачі повітря та ще одну стрічкову сушарку. Умови поставки — FCA. Комплектація: Ledpjvfxqysfx Agborg 1 x приймальний стіл, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x змішувач, 1 x вузол подачі води, 1 x екструдер, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x циклон, 1 x клітинковий затвор, 1 x розподільник, 1 x стрічкова сушарка, 1 x бункер для продукту, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x бункер дрібнозернистого матеріалу, 1 x вивід дрібнозернистого матеріалу, 1 x мішок для дрібнозернистого матеріалу, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x стрічкова сушарка, 1 x клітинковий затвор, 1 x пиловий мішок, 1 x витяжний вентилятор, 1 x сушарка з обертанням повітряного потоку, 1 x система знепилення, 1 x коливальне сито, 1 x система пиловидалення, 1 x фінальне пакування, 1 x стрічковий агрегат, тип: BTK 1510-0 капітальний ремонт 2016 року

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Склад № 2452 1 використовувана, частково відремонтована та перевірена на функціональність лінія грануляції Продуктивність до 300 кг/год залежно від матеріалу, складається з: Підігрівач Kreyenborg SW 100, привід 7,5 кВт Екструдер BKG, одногвинтовий, Ø 100 мм – L/D 35, Привід 132 кВт – регульований по частоті змінного струму Ljdpfoi Dtb Uex Agberg Обертання гвинта до 143 об/хв Глибина ходу гвинта 14 мм Встановлена потужність нагріву приблизно 35 кВт 1x атмосферне дегазування з пристроєм зворотного тиску розплаву («Stuffer»)* Ситообмінник Kreyenborg K-SWE 160 RS, двопоршневий, із зворотним промиванням, площа сита 244 см² BKG підводна грануляція AH 300, у комплекті з: Пусковий клапан з гідростанцією Гранулятор з приводом 4 кВт Водяний насос 2,2 кВт Обхідна система, водяний бак з підігрівом 9 кВт та теплообмінник BKG центрифуга для грануляту TWE 300 з приводом 3 кВт Розподільний щит ОПЦІЙНО за додаткову плату › * Вакуумний насос › Класифікаційне сито для грануляту, транспортування, станція Big-Bag › Охолоджуючий агрегат/темперування процесної води Інші лінії грануляції доступні із заводу у Вупперталі, запитуйте наш актуальний перелік машин на складі або відвідайте нас.

Рік виготовлення: 2015, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 2245, ПРОПОЗИЦІЯ № 2245 1 вживана, як нова лабораторна установка для екструзійного гранулювання у вигляді партії з комплектом аксесуарів, що складається з: - Одногвинтовий екструдер AlphaTec тип AE-S 25-30 - Гвинт Ø 25 мм – 30 L/D - Привід екструдера 3 кВт, швидкість обертання гвинта 10–80 об/хв - Циліндр з повітряним охолодженням, електричний підігрів Lrjdpfjd Sg Hrox Agbjg - 1x зона дегазації - 1x ручний змінник сит з діаметром сита Ø 68 мм - 1x головка для виробництва ниток - 1x водяна ванна 1000 x 150 мм, регульована по висоті - 1x ріжучий гранулятор для ниток, ширина захвату 30 мм, привід 0,75 кВт - Шафа керування з PID-регулюванням, контроль тиску розплаву та частотно-регульоване управління обертами Оглядова установка Тестовий запуск з вашим матеріалом можливий у найкоротші строки за домовленістю. Додаткові екструдери доступні зі складу у Вупперталі.

Рік виготовлення: 1996, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), № 2590k 1 вживана лінія для компаундування-гранулювання, продуктивність до 1200 кг/год (залежить від матеріалу), у складі: 1x гравіметрична дозувальна установка на 5 компонентів SITECOM, включаючи систему керування 1x двошнековий екструдер THEYSOHN типу TSK 90 Ljdjh Eyd Aopfx Agborg Шнеки: 2x Ø 90 мм – 36 LD, співобертові Сегментовані шнеки та циліндр з водяним / середовищним охолодженням Швидкість обертання шнека до 300 об/хв Привід екструдера: 255 кВт постійного струму 1x боковий дозуючий екструдер TSD 75 – двошнековий, привід 3 кВт 3x дегазаційні отвори 1x фільтр для розплаву типу K-HS-Y 176 мм з гідравлікою 1x насос для розплаву з приводом 22 кВт 1x фільєра з 32 отворами Ø3,5 мм 1x ванна для охолодження грануляту 620 x 5000 мм 1x гранулятор SG 300, привід 11 кВт Сенсорне керування ResoTec / розподільний щит Огляд / демонстрація можлива у короткі терміни за домовленістю. Інші лінії для компаундування та аксесуари ви знайдете у нашому онлайн-каталозі на нашому сайті.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Склад №2452 1 вживана, частково відремонтована та перевірена на функціональність грануляційна лінія Продуктивність до 500 кг/год залежно від матеріалу, складається з: - Примусова подача Kreyenborg SW 100, двигун 7,5 кВт - Екструдер BKG одногвинтовий Ø 100 мм – 35 LD, двигун 132 кВт – з частотним регулюванням AC Ledpfsd Sg I Isx Agberg - Швидкість гвинта до 143 об/хв - Глибина канавки гвинта 14 мм - Встановлена потужність нагріву близько 35 кВт - 1x атмосферна зона дегазації (вакуумний насос опційно за додаткову плату) - Змінник сит подвійний поршневий Kreyenborg K-SWE 160 RS з реверсом, зона сита 244 см² - BKG підводне гранулювання AH 300, комплект: • Пусковий клапан з гідростанцією • Гранулятор з двигуном 4 кВт • Водяний насос 2,2 кВт • Байпасна система, бак для води з встановленим нагрівачем 9 кВт і теплообмінником - Центрифуга для грануляту BKG TWE 300 з двигуном 3 кВт - Сито для класифікації грануляту - Розподільчий щит з оновленою панеллю Siemens Touch Panel ОПЦІЙНО за додаткову плату: - Вакуумний насос - Система подачі матеріалу, станція BIG-BAG - Промислова система охолодження/температурна стабілізація процесної води Інші грануляційні установки доступні з заводу у Вупперталі, запитайте наш актуальний склад машин або відвідайте нас.