Придбати Екструдер б/у (367)

Рік виготовлення: 1994, Стан: вживаний, Вага 2,2 т Діаметр екструдера x мм Рік випуску вказано приблизно x +++++ Зверніть увагу, що машина знаходиться в демонтаженому стані та готова до завантаження. З цієї причини демонстрація під напругою або запис відео неможливі. Крім того, наше оголошення містить найбільш інформативні фотографії найкращої якості. Надавати додаткові зображення, на жаль, неможливо. Iisdpfxjltrg Se Adxjh +++++

Стан: вживаний, НОВІ ЕКСТРУДЕРИ І ФОРМУВАЛЬНІ МАШИНИ ДЛЯ ВЕРШКОВОГО МАСЛА Напівавтоматичний екструдер, формувальна та ріжуча машина для вершкового масла на повністю нержавіючій сталевій рамі з панеллю керування. Два черв’ячні транспортери з нержавіючої сталі, бункер з нержавіючої сталі. Різальні дроти на вихідному конвеєрі забезпечують зручність використання машини. Машина для екструзії, формування та нарізання масла оснащена аварійною кнопкою зупинки. Стан: новий Зразки прес-форм: TECAFORM AH Blue Наші нові спеціально розроблені виходи екструдера з TECAFORM AH Blue відповідають усім чинним вимогам для маркування при контакті з харчовими продуктами: - Європейське положення (ЄС) № 10/2011 з поправками - Європейське положення (ЄС) 1935/2004 - Положення Ради (ЄС) № 2023/2006 (GMP) - FDA §21 CFR 177.2470 Ми використовуємо високоякісні комплектуючі для нової серії DMUK EXSH 1 – у тому числі сертифіковані редуктори, деталі з нержавіючої сталі та індивідуальні елементи керування. Машинобудування та проєктування виконується досвідченими інженерами та конструкторами, які працюють з широким асортиментом майстерень, верстатів з ЧПУ, плазмових різаків та формувального обладнання. Ми пропонуємо машини найвищої якості та конкурентні терміни постачання. Застосування: Вершкове масло та різноманітні в’язкі пасти Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, склоструменеве оброблення для матової поверхні та підвищення її міцності. Форми та розміри: оберіть власну форму та розмір Виробничі обсяги: в залежності від моделі, можливе виготовлення блоків вагою від 50 г до 25 кг у картонних коробках. Об’єм бункера екструдера: 18 літрів і 50 літрів Панель керування: перемикач режиму роботи масла, екструзії масла, запуск/зупинка Безпека: машина обладнана нержавіючим захисним кожухом, який зупиняє обладнання під час відкривання Iedpeurulpjfx Adxsih Різання: різальні дроти опускаються вручну та зупиняють машину Вихід: вихідний транспортер оснащений роликами з нержавіючої сталі, які допомагають легко сходити продукту, запобігаючи прилипанню та деформації форми Електроживлення: машина може працювати від однофазної мережі 220 В/50 Гц, трифазної 400 В/50 Гц, а також від електромережі США на 60 Гц – оберіть потрібну опцію під час замовлення Термін виготовлення: 5 тижнів Гарантія: 12 місяців Запасні частини: Dairy Machinery UK

Стан: новий, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3225716, Сенсорна панель та ПК для екструдера Weber, нові та невикористані Виробник: RMA Maschinenautomation GmbH Тип: сенсорний панельний ПК PSQ - ET PC-115-PSQ Iiodpfevmm Ayox Adxoh Рік випуску: 2017 Серійний номер: 3225716 Габарити: приблизно 400 x 310 x 80 мм (ШxВxГ), включаючи фронтальну панель Вага: приблизно 5,5 кг Сенсорну панель разом із ПК було придбано у 2017 році компанією Weber - Кронах як запасну частину. Після цього сенсорна панель з ПК більше не використовувалася.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, BATTENFELD PE/PP ГОЛОВКА ДЛЯ ТРУБ PO 250 / 600 SI Тип: PO 250/600 SI. Ситовий кошик Рік випуску: 1999 Мало використовувалась Стан: дуже добрий, потрібно почистити У комплекті з ко-екструдером Extrudex EN 25, рік випуску 2007 для кольорових смуг Установка знаходиться у моїй власності Місцезнаходження: Iedovy It Tjpfx Adxoih Sachal Extrusionsmaschinen Bahnhofstr 6 D-26345 Bockhorn-Grabstede

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Ця екструзійна лінія Kuhne знаходиться на складі обладнання Plastima Used Machinery. Машина 2008 року випуску, перебуває у відмінному стані. Марка: Kuhne GmbH Модель: K 60E - 33D Тип шнека: одношнековий Iijdpsu Etygefx Adxjh Рік випуску: 2008 Діаметр шнека: 600 мм Співвідношення L/D: 33 Висота циліндра: 425 мм Висота конуса: 325 мм Загальна висота: 750 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 800 мм, Одностанційний моноекструдер Мін: 600 мм Макс: 1800 мм з покриттям; Туретний розмотувач ALU Foil; 2 лінії Corona безперервного намотування та розмотування; Переглянуте налаштування Iijdoxmh Iaspfx Adxsh

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий прес Farmet FL200 для ріпаку/соняшника/сої, з фінальною геометрією, у дуже гарному стані. Двигун 22 кВт, продуктивність 400 кг/год (з попереднім пресуванням 500 кг/год), ламелі та геометрія перевірені, у хорошому стані. Iedpfx Ajxa Hy Uodxoih У поєднанні з екструдером Farmet FE500 (з нашої пропозиції) може переробляти сою з продуктивністю 400 кг/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: F96172.1, потужність: 57 кВт (77,50 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, Продаю екструдер Paul Muller ELK 60-28 D. На екструдері виробляли ПВХ матеріал. Камера і гвинт у дуже хорошому стані. Під час виробництва машина не виявляла жодних проблем, виробництво було стабільним із допуском до 0,2 мм. Зараз машина відключена й зберігається на складі з клімат-контролем. Iisdpfxsxm Sbke Adxoh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ID BYP01 Iisdpfsuiq Dhox Adxoh Продаємо вживану китайську екструзійну лінію для виробництва PP melt-blown нетканого матеріалу, виробник: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co.,Ltd., рік випуску 2020. Лінія була у використанні короткий час, знаходиться в ідеальному стані. Всі митні збори ЄС оплачені. Продуктивність максимум 400 кг за 24 години. Загальний опис: 1. Розмір продукту: PP melt-blown тканина шириною 600 мм (після обрізки 17м*3) 2. Основна сировина: поліпропіленові комбіновані матеріали 3. Тип екструдера: SJ65/33, одногвинтовий екструдер 4. Продуктивність: 350-400 кг/добу 5. Електропостачання: 3 фази, 380V; 50Гц 6. Додаткове обладнання: • Вакуумний завантажувач • Сушарка для сировини • Ручний сітчастий фільтр • Т-подібна форма для melt-blown полотна • Обладнання для зняття статичної електрики • Формувальний конвеєр стрічкового типу 850 мм • Збиральний пристрій • Намотувач та пристрій для різання Модель L/D Вихід Оберти гвинта Потужність Висота центру SJ-65 10-33 80-150 кг/год 20-120 об/хв 18.5 кВт 1000 мм До складу лінії входять такі машини: Автоматичний вакуумний подавач ZJ-400 та сушарка-чан виробництва RHONG, модель RDM-25, рік 2020; Одногвинтовий екструдер, модель SJ65/33, рік 2020; Піч для гарячого повітря, модель HJGF101-4, рік 2020; T-подібна екструзійна матриця, модель SUS630, виробництво Японія, рік 2020; Формувальний пристрій, рік 2020; Система намотування та різання, рік 2020; Безмасляний компресор, рік 2020; Лінія з виробництва PP melt-blown нетканого полотна — це полімер, що розплавляється та екстудується через гвинтовий екструдер, розтягується із великою швидкістю гарячим повітрям і формується у волокна, які збираються у полотно на роликовому чи сітчастому конвеєрі, після чого зміцнюються самосклеюванням або термічною обробкою. Унікальні властивості цього полотна дозволяють використовувати його для фільтраційних матеріалів у масках, наповнювачів для теплоізоляції, медичних матеріалів, серветкової продукції тощо. Готова продукція підходить як основний шар маски за стандартом N95. Технологічний процес виробництва melt-blown нетканого полотна: Підготовка полімеру — Екструзія розплаву — Дозувальний насос — Формування за допомогою melt-blown головки — Витягування мікроволокон — Охолодження волокон — Формування полотна — Електростатична обробка — Зміцнення виробу. Виробництво melt-blown полотна здійснюється на обладнанні, що включає: гвинтовий екструдер, melt-pump, сітчастий фільтр, melt-blown головку, пристрій намотування, систему подачі повітря (вентилятор гарячого повітря та нагрівач) тощо. Функція гвинтового екструдера — плавлення грануляту; melt-pump служить для точного дозування та контролю виходу і товщини волокна, передаючи розплав на фільєру; сітчастий фільтр видаляє домішки, запобігаючи засміченню отворів фільєри; пристрій намотування формує рулон з полотна; система подачі повітря забезпечує потрібну температуру і тиск для формування волоконним потоком. Ціна: 39.200 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA: Орадя / Румунія Можливі технічні та цінові зміни, а також попередній продаж. Ми говоримо англійською / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ТА ЕКСТРУЗІЇ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – з автозапуском підігріву - Стрічковий конвеєр з контролем навантаження по амперажу - Агломератор – 75 кВт з охолоджувачем (повітродувкою) та автоматичною системою розпилення води - Екструдер, головний двигун – 110 кВт - Подвійне дегазування СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЇ ФІЛЬТРАЦІЇ РОЗПЛАВУ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - з автозапуском підігріву - з охолоджувальним насосом - запасні частини для лазерного фільтра: 1 комплект 200 мкм, 1 комплект 250 мкм, 2 комплекти 300 мкм, 2 ножі ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - із новим насосом для головки під воду Ekochem - із головкою для ПЕ і ПП - із компресором та спеціальними ножами для головки (заміна кожні 48 годин) - Центрифуга - Вібратор - Силос з підігрівом + система зважування - Продуктивність: ПП (400–500 кг/год) / ПЕ (500–600 кг/год) Iedpsuac Ugsfx Adxoih

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія складається з устаткування різних виробників: Виробництво двошарової трубки з ПЕ 100, для напірних труб: 1. Три екструдера (для внутрішнього, зовнішнього шару та смуг) з автоматичними завантажувачами матеріалу. Зовнішній шар: LIANSU LSS 65/35, основний екструдер, продуктивність 350 кг/год, 2018 рік. Внутрішній шар: LIANSU LSS 45/30, ко-екструдер, макс. 40 кг/год, 2018 рік. Смуги: ко-екструдер. 2. Екструзійна голова з усіма необхідними інструментами, перехідниками, нагрівачами для всіх діаметрів 20–125 мм. Ламельні калібратори до Ø90 мм, SDR 26, 17, 11, можливе виготовлення комбінацій SDR 9 і 7.4. Повний перелік інструментів додається. 3. Вакуумна ванна Periplast, 2001 р., довжина 6 м, з форсунками для розбризкування води (охолодження). 4. Додаткова охолоджувальна камера, довжина 6 м, Periplast, 2001 р. Ijdpfx Aeuuah Uedxsih 5. Установка для термотиснення з постійним та довготривалим зчитуванням маркування, GNATA FILIPPO, Італія, тип MAC 140/CCRC/AT-2. 6. Тяговий пристрій (haul off), Liansu, ISPQ 110, 2013 рік.

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Розроблена для виробництва COEX-литих плівок з додатковим блоком для нанесення покриття. Godp Tdjpaiaioz Hcjbu Екструзійна частина установки має 2 екструдери; блок нанесення покриття оснащений 1 екструдером. Обробка термопластів у температурному діапазоні 90–300°C. Можливі різні комбінації виробництва: - Основний агрегат (CoEx) з покриттям - Основний екструдер (CoEx) без покриття - Нанесення покриття на змотувальному агрегаті на вже наявну базову плівку Iodopaiaispfx Adxjih Для виробництва у згаданих комбінаціях можна блокувати непотрібні частини установки. МОЖЛИВІ БУДОВИ ШАРІВ: Основний екструдер: - Моно-плівка, за потреби з орієнтованою плівкою - 3-шарова плівка (A-B-A), за потреби з орієнтованою плівкою Блок нанесення покриття: - Моно-плівка на існуючій базовій плівці, за потреби з другою орієнтованою плівкою Максимальний діаметр рулону: 1 000 мм Максимальна вага ролика/котушки: 1 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Дві лінії доступні: Iodpfx Asxb U Agedxjih Лінія 1 для шестигранних дротяних кілець Лінія 2 для квадратних дротяних кілець Одна лінія складається з намотувача кілець, екструдера кілець та охолоджувальної лінії, конвеєра-каруселі та завантажувального робота + намотування котушок.

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва труб разом з аксесуарами. Продуктивність: 350 кг/год ПЕ. Екструдер ф90, головка ф110-225, калібратори, вакуумна ванна L–6м, ванна L–6м, 2 охолоджувальні ванни, витягувач, ніж, подаючий пристрій. Iodpfoxdizvjx Adxjih

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Фіксований стіл Вертикальний напрям лиття Пневматичний затискний пристрій із зусиллям закриття 19 кН Деталі системи: Рік виготовлення: кінець 2024 року, але серійне виробництво так і не було розпочато Оснащений 2 вертикальними соплами Індукційне обладнання від Ambrell включено, але його використання необов'язкове Блок екструдера/резервуара і охолоджувачі, зображені на фото, не входять у комплект — вони були повернуті компанії Optimel Дворучна експлуатація для безпеки Iodpoxgnxxofx Adxoih Система контролю тиску Інтерфейс обміну даними з протоколом OPC/UA

Стан: вживаний, складається з: екструдера, виробник TROESTER, рік виготовлення 1991, сер. № 252807, зі щитом керування та електрошкафом, виробник TROESTER, а також щит керування та електрошкаф, виробник PURFÜRST, мікрохвильовий канал, виробник BERSTORFF, тип: MW12.1-200.100-L, рік 1995, витяжний блок, тунель з нагрівальними зонами, виробник GERLACH, із 6 нагрівальними зонами, загальна довжина: бл. 19 000 мм, витяжна установка, на сталевому помості Iodpjxad Enofx Adxoih

Рік виготовлення: 2009, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P251001170, Комплектна лінія для екструзії меблевої кромки ABS/PP від авторитетної марки AMUT Лінія у відмінному технічному стані, проходила регулярне обслуговування, наразі в експлуатації. У комплект входить запасний шнек, що додатково підвищує її експлуатаційну цінність. Оснащення лінії: 1. Екструдер AMUT EA 100 2. Каландрувальна станція AMUT з роликовим транспортером CLV 1200 3. Кромкувальна машина AMUT TRK 100 4. Намотувач кромки AMUT 5. Охолоджувальний пристрій для каландра з повним комплектом шлангів 6. Електричні шафи керування для обслуговування всієї лінії Матеріал: ABS, PP (первинний + дроблений) Робоча ширина: 700 мм (після обрізки країв) Iisdpoxiu Npofx Adxsh Номінальна ширина: 1000 мм Діапазон товщини: 0,5 – 2 мм Екструдер: одношнековий AMUT EA100 33D Продуктивність екструдера: - ABS: 320 кг/год - PP: 350 кг/год Кінцевий продукт: 2 рулони, кожен шириною 350 мм Швидкість лінії: до 25 м/хв Рік випуску: 2009 Технічний стан: відмінний, у комплекті запасний шнек

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, загальна довжина: 3 000 мм, загальна висота: 2 000 мм, Промисловий 3D-принтер – Sinuprint 3000 Сучасне рішення для великоформатного 3D-друку, ідеальне для виготовлення форм, дизайнерських елементів, композитних деталей та великогабаритних конструкцій. Sinuprint 3000 поєднує гнучкість роботизованої системи з точністю ЧПУ-керування, що робить його оптимальним вибором для компаній, які шукають надійне та масштабоване рішення в адитивному виробництві. Сфера застосування охоплює виготовлення форм, суднобудування, дизайн інтер’єру та індивідуальні великі конструкції. Основні характеристики: Система екструзії: CEAD E25 або S25 (налаштовується під вимоги замовника) Роботизований маніпулятор: COMAU N-170, радіус дії 3 м, вантажопідйомність 160 кг Система керування: Siemens SINUMERIK ONE – повне ЧПУ-керування для максимальної точності Сумісність із ПЗ: ADAXIS, AiBuild, RhinoCAM, Siemens NX та інші CAD/CAM-платформи Стан: Нова машина Iiodpfjwgkqtsx Adxsh Додаткові опції: Підігрівний стіл для покращення адгезії та якості друку Примітка: Стандартна комплектація включає екструдер CEAD E25. Програмне забезпечення не входить у базову пропозицію, але може бути надано як додаткова опція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Задокументоване обладнання / компоненти: Рік Обладнання / Компонент Ijdpfx Aoxb Ukkedxoih 2006 Машина для нанесення апекса з фліпером – AFC1 2006 Машина для нанесення апекса з фліпером – AFC2 2011 Машина для нанесення апекса з фліпером – AFC3 2012 Установка / введення в експлуатацію AFC3 Компоновка лінії: • AFC (Автоматична подача і контроль) • Конвеєрна лінія • Барабанний аплікатор • Петльовий конвеєр • Екструдер Система керування: Операторські панелі з блоками візуалізації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 198 кВт (269,20 к.с.), Пластикові віджимні сушарки / агломератори є ключовим елементом мийних ліній для полімерних плівок. Після миття полімерні плівки зазвичай утримують до 40% вологи. Високий рівень вологості негативно впливає на ефективність і продуктивність наступного процесу екструзії та гранулювання. Використання віджимної сушарки/агломератора для полімеру є обов'язковим для зневоднення митої плівки та підвищення щільності вторинної сировини з плівки та волокон. Це також дозволяє підвищити продуктивність екструзійного процесу та удосконалити якість готових пластикових гранул. Навіть після використання центрифуги (spin-dryer) полімерна плівка містить понад 10% вологи, що робить її економічно невигідною для агломерації на звичайних партіонних агломераторах. Значне зниження вологості різко підвищує продуктивність екструдера і якість гранул. Останнє рішення для одночасного сушіння та агломерації митих плівок — це віджимні сушарки для полімерних плівок, які зменшують вологість до мінімального рівня. Після обробки у віджимній сушарці залишкова вологість складає максимум 3%, а зазвичай — лише 1%. Використання цього обладнання значно дешевше за гаряче повітряне сушіння, коли матеріал знаходиться у вигляді легких пластівців. Більш того, отриманий агломерат постійно утворюється безпосередньо з мийної лінії (вхідна вологість понад 40%), а вихідний матеріал — щільний, сипкий агломерат. У такій формі не потрібно використовувати екструдери з різально-компакторними зонами, що дозволяє економити енергію, оскільки матеріал надходить безпосередньо в екструдери для виробництва гранул у сухому й щільному стані. Iiedpfx Adewg Sgcoxsh Завдяки більш ніж 30-річному досвіду виробництва сушарок і екструдерів для переробки полімерів компанія GENIUS продала понад 600 таких сушарок на ринку переробки пластику. У лінійці представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год.

Стан: вживаний, HERBOLD Plastkompaktor — це система для агломерації плівок, волокон, стружки, пилу та флексів. З відходів із поганими сипкими властивостями утворюється агломерат з високою насипною масою та хорошою сипучістю, який можна безпосередньо подавати на екструдери або литтєві машини. Продажна установка оснащена основним двигуном з потужністю 110 кВт і має продуктивність від 600 до 2000 кг/год залежно від типу матеріалу. Можлива обробка всіх термопластичних полімерів, включно з чутливими матеріалами, такими як ПЕТ, ПА та біополімери — агломерація відбувається без термічних пошкоджень чи зміни кольору. Установка складається із завантажувального пристрою з силосом, компактора, додаткової різальної млини з класифікацією та поверненням дрібної фракції. Iedpoxgtx Dofx Adxjih На запит можливо запропонувати попереднє подрібнення, адаптоване під ваше завдання. У нашій лабораторії можна провести випробування та підготувати зразки для оцінки придатності. Ми є виробниками цієї установки й можемо гарантувати обслуговування та постачання запчастин. Установка доступна для швидкої доставки!

Стан: готовий до використання (вживаний), Ліквідація підприємства – Повний комплект обладнання для відновлення шин Продається повна виробнича лінія для реновації шин, ідеально підходить для підприємств у сфері відновлення шин. ⸻ Обладнання та оснащення: • Машина для обдирання/фрезерування: шорсткість та бафінг каркасів • Станція для ремонту/сківінгу: шліфування та усунення пошкоджень • Екструдер/дозатор: нанесення гумової прошарки (cushion-gum) • Станція для цементування/клейового склеювання • Станція для накладання протектора: для попередньо вулканізованої бігової доріжки (precured tread) • Обгортальна/вакуумна станція: пакетування/герметизація • Автоклав з приладдям (кільця для шин, вакуумний насос, трубопроводи, візки) Додаткові робочі місця: • Розкривна машина для каркасів / стенд огляду • Станція перевірки на тиск/герметичність • Фінальний контроль (перевірка профілю та боковин) Виробниче та допоміжне обладнання: • Компресори (Kaeser & Atlas Copco) • Витяжна система / пиловидалення для шліфувальних ділянок • Візки для шин та матеріалів, стелажі • Комплект інструментів і дрібних деталей (клапани, ущільнювачі, хомути) • Транспортувальні та охолоджувальні стелажі • Різноманітні вулканізаційні та експлуатаційні аксесуари Документація: фотографії, список комплектуючих та інші матеріали надаються за запитом ⸻ Стан та доставка: • Б/в, повністю справне • Огляд у будь-який час • У комплекті аксесуари • Демонтаж, завантаження та доставка без проблем • Відправлення транспортною компанією можливе ⸻ Контакт: Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Всі ціни без ПДВ, додатково 19% ПДВ, можливі зміни та помилки. Iiodsxk Tuaepfx Adxjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1971, Задокументовані модифікації / оновлення: Рік Модифікація / Оновлення 1971 Встановлення чотиривалкового калібратора 18" × 54" (Comerio) 1971 Покращення безпеки для CTI – SQ 1986 Встановлення мануальної системи контролю товщини 1990 Встановлення блоку вимірювання ширини 1993 Оновлення для усунення внутрішніх здуттів 1994 Модифікація калібратора для однократного прокату 2001 Оновлення MMI-Gum-Calender Y2000 2009 Два касетних намотувача з шафами управління 2009 Вимірювальна система ширини матеріалу (SQ1) 2010 Капітальний ремонт гумового калібратора (SQ-Cal.) 2012 Адаптація системи управління для екструдера подачі SQ-calender 2012 Механічне оновлення SQ-calender 2012 Система вимірювання товщини SQ-calender 2013 Капітальний ремонт охолоджуючої лінії гумового калібратора (SQ-Cal.) 2014 Оптимізація намотувача на SQ-calender 2018 Нові калібрувальні вали Система управління: Проведено ряд модернізацій (MMI 2001, оновлення управління 2012) Технічні характеристики: Діаметр вала 18", довжина вала 54" Обслуговування / стан: Регулярні ремонти та модернізації з 1971 по 2018 рік задокументовано Аксесуари / опції: Касетні намотувачі, блок вимірювання ширини, охолоджуюча лінія, намотувач, системи вимірювання товщини та ширини. Iiedsxf Ap Nepfx Adxeh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1962, Банбері-кнідер / міксер №3 з периферійним обладнанням Задокументовані модифікації / модернізації: Рік Модифікація / Модернізація 1962 Модернізація редуктора кнедера III 1973 Система зважування і дозування технічного вуглецю для кнедера III 1981 Вихлопна система для кнедера III 1985 Охолоджувальна машина Batch-Off кнедера 3 1985 Температурний контрольний агрегат кнедера 3 1995 Двигун постійного струму 1500 к.с., 1700 В, 1678 А 1996 Модернізація до KSBI-L270 Кнедер III 2007 Шлангові ваги для кнедера №3 2008 Система вимірювання вібрацій для міксера III 2008 Колонний поворотний кран для обробки каучукових блоків міксера III 2009 Вакуумна таль кнедера III Iijdpjxb T T Rsfx Adxoh 2010 CMS-система для міксера III 2013 Пристрій для нарізання довгих стрічок для кнедера III 2014 Листозавантажувач для кнедера III 2014 Транспортер Overnose кнедера III 2014 2 × підлогові ваги для кнедера III 2014 Нове керування для кнедера III 2014 Охолоджувальний регістр MUAFAN 1+2 – охолоджувальна лінія вальцювання кнедера 2+3 2015 Система моніторингу (кнедери I–III) для CMS кнедера III 2017 Корпус міксера кнедера III (заміна) 2023 Каучуковий кнедер III KSBI-L270 Система керування: Нове керування 2014, CMS-система 2010, перетворювач постійного струму / Automax, ПЛК Batch-Off & транспортер, змінно-частотні приводи – все задокументовано Технічний стан / обслуговування: Регулярна модернізація та оновлення з 1962 по 2023 роки Аксесуари / опції: Охолоджувальна машина Batch-Off, листозавантажувач, транспортер Put Up, пристрій для нарізання довгих стрічок, підлогові ваги, кран для обробки каучукових блоків, вакуумна таль, силоси і система зважування технічного вуглецю, екструдер, вальцьовий пристрій, змішувальний головка з транспортером, системи охолодження (ванна, охолоджувальна лінія, зона викладки), системи керування (змінно/постійно-струмовий привід, Automax, ПЛК).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Рік Модифікація / Оновлення 2012 Встановлення чотириразової екструзійної лінії №02 для одношарових протекторів 2012 Фундамент для чотириразового екструдера №02 2012 Вставка індукційного нагріву + матриця для чотириразового екструдера №02 Isdpsxb Uimofx Adxoih 2013 Розширення екструзійного інструменту для виробництва протектора/боковин 2014 2 компактних асинхронних двигуна Siemens 2017 Шнек екструдера 150 базовий Quad 2 2019 Розширене оновлення замикаючого контуру 2021 Розширене оновлення замикаючого контуру 2022 Новий 200 мм шнек для екструдерів Troester Система керування: сучасні блоки керування та візуалізації (пульти, операторські панелі) Технічні дані: • Шнеки екструдера до 200 мм (2022) • Базовий шнек 150 мм (2017) • Асинхронні двигуни Siemens (2014) Обслуговування / стан: регулярно модернізовано та оновлено в 2012–2022 роках Аксесуари / опції: конвеєрні системи, нагрівальні та охолоджувальні блоки, станції моніторингу та вимірювання, обладнання для намотування