Придбати Етикетки б/у (201)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Доступна етикетувальна лінія Krones з трьома етикетувальними модулями. Тип етикетування: змінний, модулі мокрого клейового нанесення: 2, модуль самоклеючої етикетки: 1, максимальна продуктивність етикетування: 72 000 контейнерів/год, отвір для захвату: 150 мм, отвір з різьбою: M8, розташування по колу: 195 мм. Габарити машини (Д/Ш/В): орієнтовно 2550 мм / 2550 мм / 2500 мм. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Hnodpjx E Advjfx Aiaek

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Доступна повністю автоматична ротаційна етикетувальна машина Anker. Етикетки: корпус/груди/герметизація/косий стрічковий/шийка/задня етикетка. Номінальна продуктивність етикетування: 7000 шт/год. Кількість позицій обертання: 8. Діапазон висоти транспортної стрічки: 800–900 мм. Довжина транспортної стрічки: 3100 мм. Типи пляшок: Euro/NRW/Ale, об’єм: 330 мл. Габаритні розміри машини (Д/Ш): приблизно 3750 мм / 2750 мм. Напрацювання: приблизно 14500 годин. Деякі дрібні деталі та вузли були оновлені у липні 2024 року. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Hodpfx Asyhgnvsiaonk

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Комплексна лінія для розстановки, підрахунку та закупорювання банок, включаючи етикетування та картонування, доступна у продажу. 1) Установка для розстановки банок IMA Swiftpack UN 800S, рік виробництва: 2007, продуктивність: 60 банок/хв, формати діаметр/висота: 45мм/51,5мм, 45мм/84мм, 45мм/96мм, 60мм/80мм, 60мм/122мм. 2) Установка для підрахунку Cremer CF 1220, рік виробництва: 2002, продуктивність: 1000 виробів/хв, 1 підрахункова голова, 12 каналів, формати: капсули (HGK & WGK) і таблетки (круглі та овальні). Включає один циліндр для заслінок у якості запасної частини. 3) 2x обертові столи Höflinger & Karg S1, діаметр столу: 1000мм. Hnsdpfxowa Tixj Aiask 4) Машина для закупорювання кришок (загвинчувач) CBV Servo, рік: 2019, продуктивність: 40 циклів/хв, діапазон діаметрів кришки: 23мм-100мм. 5) Машина для закупорювання кришок (ударний) Rudolf Deckert AVM 738, рік: 2003, продуктивність: 50 банок/хв, діаметр банки: 45мм/60мм, формати кришки діаметр/висота: 42,4мм/17,15мм, 50мм/12мм. 6) Машина для етикетування банок і пляшок IMA Sensitive 350, рік: 2009, продуктивність: 350 шт./хв, діапазон діаметрів банок і пляшок: 15мм-78мм, макс. висота продукту: 220мм, довжина етикетки: 15мм-220мм, висота етикетки: 10мм-140мм. Оснащена гарячим принтером Allen Coding Set S-Compact 50/30 та камерою Keyence IV 500 CA. 7) Картонувальна машина для банок і пляшок Uhlmann C100, рік: 1988, продуктивність: 70 банок/хв, макс. діаметр і висота банки/пляшки: 60мм/120мм, довжина картонної упаковки: 30мм-113мм, ширина: 15мм-85мм, висота: 70мм-130мм. Масштабно модернізована у 2017 році для роботи з банками і пляшками, встановлена система керування Mitsubishi D700-SC, включає фальцювальний пристрій GUK Cartonac 91, 3 кодувальні зчитувачі і систему контролю люмінесценції. 8) Пристрій для кодування та інспекції Wipotec TQS-HC-A для серіалізації, контрольного закриття та зважування, рік: 2017, потужність інспекції: 300 виробів/хв. В комплекті: 2 етикет-аплікатори Herma 400, подвійна друкуюча головка (2 картриджі), камера для перевірки друку, зважувач із конвеєром та ручний сканер. 9) Бандеролювальник (стрічковий) Christ FilmTeq 3030, рік: 2011, вхідна продуктивність: 50-200 картонних упаковок/хв, вихідна: 7-50 комплектів/хв, довжина картонки: 15мм-400мм, ширина: 15мм-90мм, висота: 60мм-150мм, довжина комплекту: 60мм-400мм, ширина: 60мм-150мм, висота стрічки: 30мм-230мм. Документація в наявності. Огляд на місці можливий.

Стан: готовий до використання (вживаний), Діапазон діаметрів: 45 мм – 114 мм Діапазон висоти: макс. 238 мм Висота етикетки: 23 мм – 230 мм Довжина етикетки: 117 мм – 380 мм Виробнича потужність: до 50 000 банок на годину Hsdpfoyq Nv Iex Aiaonk

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Ref: 11072 . Horizon RD-4055 Dual Cylinder Rotary Die Cut System, 2019 року випуску Стан майже новий, демоверсія – лише 5 000 відпрацьованих аркушів! Високопродуктивне виробництво завдяки новому сепаратору та укладачу листів для автоматизації процесів та економії витрат на оплату праці. Особливості: • Висікання, відділення макулатури та укладання відбуваються за один прохід, що забезпечує ефективне виробництво. • Можливість обробки широкого спектра виробів: візитівки, вітальні листівки, етикетки та легка пакувальна продукція. • Максимальна кількість оброблених аркушів – 6 000. • Виробництво 21-візитівки з закругленими кутами в одному проході – до 126 000 візитівок за годину. • Простота управління без необхідності високої кваліфікації оператора. • Унікальна функція «Repeat-cut» з сервоприводом дозволяє виконувати багаторазове висікання з одного ножа, що зменшує витрати на виготовлення висічних форм. • Надійна конструкція та компактні розміри порівняно з класичними висічними машинами. Hnsdeymmqzspfx Aiaok • Різноманітні варіанти доставки продукції для обробки широкого спектра виробів. • Можливість одночасного висікання та kiss-cut (напіввисікання) за допомогою штампа з різною висотою ножів — ідеально для виготовлення стікерів та етикеток. • Паралельна біговка для запобігання тріщин на зображенні. Підходить для коробок, папок і вітальних листівок, які після висікання вимагають додаткового фальцювання. • Функція Repeat-cut дозволяє виконувати мультіупаковку з одним малим штампом (до 8 повторів), що ще більше зменшує витрати на виготовлення висікальних форм. Обладнання включає: СЕНСОРНА ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ: Усі налаштування та управління здійснюються за допомогою інтуїтивно зрозумілого сенсорного екрану. Після встановлення верхньої та нижньої висічної форми система налаштовується простим введенням розміру аркуша та кінцевого виробу. Графічні ілюстрації на дисплеї прості та зрозумілі. СЕКЦІЯ ПОДАЧІ: Вакуумний стрічковий подавач забезпечує стабільне подавання і просте налаштування. Для запобігання двосторонній подачі на всьому діапазоні матеріалів встановлений ультразвуковий сенсор. Опційний зчитувач кодів BR-N4055 дає змогу поділяти замовлення для зручності обробки. СЕКЦІЯ ТРАНСПОРТУВАННЯ: Аркуші орієнтуються та утримуються вакуумною стрічкою, точна реєстрація забезпечується прижимними роликами. Серводвигун для роликів гарантує точну позицію висікання без впливу на швидкість обробки. Опційний сенсор ADS-N4055 допомагає виявити похибки вирівнювання — додатковий контроль якості. СЕКЦІЯ ВИСІКАННЯ: Жорсткий магнітний верхній вал і масивний нижній анвільний циліндр забезпечують якісне висікання. Спеціально розроблена конструкція забезпечує легке та швидке встановлення різальної форми. Технічні характеристики: Розмір аркуша (до обробки): Макс. 400×550 мм, мін. 200×275 мм. Матеріали: офсетний/крейдований папір, картон Щільність матеріалу: від 127,9 до 400 г/м² Висікання: до 0,5 мм (при висоті ножа 0,8 мм), до 0,3 мм (при висоті ножа 0,6 мм) Біговка: до 0,4 мм (при висоті ножа 0,8 мм) Ідеальний для поліграфії та пакування!

Стан: вживаний, Вживана етикетувальна машина Premier Labellers модель P150 для пломбування. Може наносити пломби/етикетки на передню та задню сторони коробок і картонів. Орієнтовна продуктивність — 150 шт./хв. Hnsdpfjymazyex Aiajk

Стан: новий, Універсальне комплексне рішення для оптимізації розкрою та друку етикеток, включаючи офісне програмне забезпечення, Wi-Fi-бокс, планшетний ПК з кріпленням до машини та принтер етикеток. - Найпростіше використання та підходить для всіх типів обладнання - Оптимізація розкрою на робочому столі або безпосередньо на планшетному ПК - Миттєва доступність карти розкрою на пилі завдяки Wi-Fi передачі Hjdpevwf Ipjfx Aiajnk - Можливість використання специфікацій з усіх популярних (CAD-) програм - Друк етикеток простим натисканням на деталі у карті розкрою (сенсорний екран) - Етикетки з розмірами тощо на крайці різу забезпечують чудовий огляд на складі плит

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 15 000 мм, загальна висота: 2 800 мм, тиск: 8 балка, потужність: 10,9 кВт (14,82 к.с.), маса без навантаження: 6 400 кг, вхідна напруга: 400 V, маса наповнення (мін.): 200 g, максимальна вага заповнення: 5 000 g, XFR 1000 Лінія розливу рідких середовищ Повністю автоматизована лінія розливу рідин із роботизованим укупорюванням, автоматичним встановленням ручок, двостороннім етикетуванням, оптичним контролем якості та палетуванням у стрейч-плівку. Комплексне рішення, яке охоплює весь процес – від видування пляшок до палетування та обгортки наповнених пляшок. XFR LIQUILOAD Максимальна швидкість розливу для пляшок різних характеристик та рідин різної в’язкості. Легке налаштування під різноманітні типи пляшок та відповідні рідини забезпечує швидку адаптацію до потреб ринку. • Можливість збільшення кількості дозаторних сопел • Сопла сконструйовані для запобігання піноутворенню • Від 800 до 4000 наповнених пляшок на годину • Серводвигуни для позиціонування сопел • Просте запровадження нових програм XFR BOTTLELOCK Сегмент виконує повністю автоматичне укупорювання наповнених пляшок. Підлаштований під різні типи кришок, спрощує переналаштування для безперервної роботи. • Підтримка різних видів кришок • Роботизоване укупорювання • Оптичний контроль • Від 800 до 2000 укупорених пляшок на годину XFR HANDLEGRIP Автоматичне роботизоване встановлення ручок на пляшки у безперервному потоці до етикетувальної машини забезпечує безшовну і безперебійну роботу. • Адаптація до різних типів ручок • Роботизоване надягання ручок • Оптичний контроль правильності орієнтації ручки • Можливість надягання ручок із лійкою XFR LABELFLOW Машина наносить етикетки на обидві сторони пляшки, створюючи повністю готовий вигляд продукції. Далі промарковані пляшки проходять оптичний контроль. • Система етикетування HERMA • Легке переналаштування на інший тип етикетки • Серводвигун для підвищення точності маркування • Контроль залишку етикеток з оповіщенням оператора ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: 1. ОПТИЧНИЙ КОНТРОЛЬ Промислові камери з вбудованим освітленням та пневматичною системою відбракування. 2. РОБОТ PICK AND PLACE 6-осьовий робот з маніпулятором вантажопідйомністю 160 кг, здатний одночасно переміщати 8 пляшок на європалету. 3. ПАЛЕТУВАННЯ Палетайзер з автоматичною подачею палет за допомогою роликового конвеєра у зону штабелювання пляшок. 4. ОБГОРТКА ПАЛЕТ Автоматична машина для обгортання палет стрейч-плівкою для фіксації товару під час транспортування. 5. СКЛАД ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ Готові палети транспортуються в склад за допомогою металевого роликового конвеєра. 6. ДИСТАНЦІЙНА ПІДТРИМКА Надаємо віддалену технічну підтримку для забезпечення оптимальної роботи обладнання. 7. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ Автоматична інтеграція даних з ERP-системами; RFID-авторизація; NFC-ідентифікація деталей та інструменту; інструменти з магнітним кріпленням. Hjdpouq Nv Tjfx Aiasnk 8. КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Сегменти можуть працювати незалежно або інтегровано відповідно до потреб замовника. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, Вживаний моноблок для розливу та етикетування Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок/год (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, моноблок Polaris для розливу і етикетування стане відмінною інвестицією. Конструкція машини розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва без компромісів із якістю. Як вживане обладнання, цей апарат дозволяє суттєво знизити витрати на придбання, не жертвуючи продуктивністю завдяки міцній конструкції та перевіреним технологіям. Hodpsvvapxofx Aiaonk 1. Основні характеристики Головна перевага цієї розливної лінії полягає у поєднанні функцій розливу та етикетування в одному виробничому блоці. Основні характеристики: - Моноблочна конструкція: розлив і етикетування інтегровані в одному агрегаті - Продуктивність 1400 BPH: оптимальне рішення для середнього бізнесу - Сумісність з оливковою олією: спеціально розроблено для рідин з подібною в'язкістю - Ергономічний дизайн: зручний доступ для обслуговування та очищення - Простота інтеграції: легко підключається до існуючої лінії розливу Ці переваги гарантують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи якість оливкової олії та забезпечуючи професійний вигляд кожної пляшки. 2. Переваги гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження моноблока для розливу та етикетування дає чимало переваг для підприємств, які планують модернізувати або розширити виробництво оливкової олії: - Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничу логістику та зменшує витрати на обслуговування - Економія місця: компактна конструкція мінімізує площу встановлення - Поліпшений контроль якості: менше переходів між розливом та етикетуванням знижує ймовірність помилок і відходів - Гнучкість: можливість налаштування під різні формати пляшок і типи етикеток Завдяки цим перевагам Polaris Monoblock (M278) ідеально підходить для підприємств, що прагнуть підвищити продуктивність зі збереженням високих стандартів якості. Продуктивність у 1400 BPH дозволяє оперативно реагувати на ринковий попит. 3. Максимальна ефективність виробництва Оливкова олія потребує особливого підходу для збереження своїх органолептичних і поживних властивостей. Цей моноблок розроблено з урахуванням цих аспектів: використані якісні компоненти, які забезпечують делікатне поводження з продуктом. Важливі чинники підвищення ефективності виробництва: - Точне налаштування: можливість коригування об’єму розливу мінімізує втрати олії - Мінімальні простої: інтуїтивний дизайн спрощує обслуговування та зміну форматів - Розумна автоматизація: автоматизація окремих процесів (наприклад, подача етикетки) мінімізує ручне втручання Завдяки цим властивостям Polaris Monoblock (M278) стане цінним надбанням для підприємств, які бажають підвищити продуктивність лінії розливу, гарантуючи стабільний і безперервний виробничий процес.

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), RIETSTACK IRS модульне обладнання - IRS 430 Максимальна ширина полотна: 420 мм Максимальна механічна швидкість: 200 м/хв Електроживлення: 3x400V 50 Гц (5P-32A) Стиснене повітря: 6 бар Модуль розмотування оснащений: - Пневматичний розмотувальний вал – 76 мм - Максимальний діаметр рулону для розмотування: 800 мм - Мікропроцесорна система керування - Електронний лічильник (етикетки/метри) - Стіл для стикування з 2 пневматичними затискачами - Точне налаштування натягу полотна при змотуванні та розмотуванні - Електронна корекція натягу полотна на розмотуванні - Датчик прапорців - Автоматична зупинка при закінченні рулону - Пристрій для розплющування полотна (de-curl-bar unit) - Система вирівнювання полотна BST - Стіл для стикування з 2 пневматичними затискачами Модуль висічної станції: - Модифікований для роботи з магнітним циліндром BOBST M5 - Стандартна висічна станція (включає перемотку матриці) - Максимальна робоча ширина магнітного циліндра: 420 мм - Діапазон розмірів повтору магнітного циліндра: 96T-220T - У комплекті один магнітний циліндр – 96T - Висічний вузол із сервоприводом - Притискний ролик з сервоприводом - Шпиндель перемотки матриці з сервоприводом - Діаметр шпинделя перемотки матриці: 76 мм - Максимальний діаметр перемотки матриці: 600 мм - Пневматичний притискний ролик для матриці - Гідравлічний манометр (2 шкали) - Модифікований міст тиску для підйому магнітного висічного циліндра без талі для встановлення магнітної висічної пластини Пневматичний притискний ролик для матриці Безперервний стекер, що працює максимум у 4 потоки Конвеєр для вивантаження на сервоприводі, оснащений вакуумними ременями та вакуумним насосом Антистатична шина Simco: 3 шт. Максимальна ширина: 420 мм Максимальна довжина стека: 630 мм Максимальна висота стека: 120 мм Максимальна швидкість стека: 80 м/хв Контроль висоти стека за кількістю аркушів у стеку Швидкість залежить від матеріалу Hnsdpfoxc Ivpex Aiask Відвантаження стеків за допомогою виштовхувача Стекер працює в повністю автоматичному режимі безперервної роботи Мінімальний розмір готових стеків – 50x50 мм Менші етикетки можуть накопичуватися на кінці конвеєра Електроживлення: 3x400V 50 Гц (5P-16A) Стиснене повітря: 6 бар Панелі керування з сенсорними HMI дисплеями

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживлена етикетувальна машина Sacmi Opera, рік випуску 2010, капітально відремонтована у 2025 році У надзвичайно конкурентному розливному виробництві ефективність виробничої лінії є ключовою. Саме тут використовують вживлену етикетувальну машину Sacmi, яка пройшла капітальний ремонт у 2025 році – обладнання, що, хоча й не нове, але завдяки своїй надійній конструкції й надалі гарантує виняткову продуктивність. Розглядаємо модель Opera 400, виробництва 2010 року, відому своєю надійністю навіть за високих швидкостей. Продуктивність і характеристики: Вживлена етикетувальна машина Opera 400 вирізняється здатністю працювати на вражаючих швидкостях, обслуговуючи до 45 000 пляшок на годину. Важливою особливістю є її універсальність у форматах пляшок – вона приймає 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л, що ідеально для ліній виробництва, яким потрібна швидка переналаштування під різні об'єми продукції. Дана етикетувальна машина відновлена у 2025 році. Це реактивована OPP-етикетувальна машина. Проведені роботи: - Відновлення домкратів, - Перевірка тарілок, - Ремонт клеєвого ролика, - Заміна мотора ролика, - Встановлення нових захисних кожухів, - Ремонт друкуючих голівок, - Заміна усіх температурних датчиків блоку нагріву клею, - Заміна шлангів вакуумної системи, - Повна діагностика електричної системи. Комплектація та функціонал: Машина оснащена 25 тарілками; рух тарілок здійснюється через механічне гальмо/зчеплення по кулачковому механізму, що забезпечує точність і синхронізацію навіть на великих швидкостях. Система подачі етикетки – roll feed (стрічкова подача), яку цінують за ефективність і мінімізацію матеріальних втрат. Машина має дві станції для етикетування, що дозволяє здійснювати двофазне виробництво, а рух по годинниковій стрілці оптимізує потік продукції. Метод нанесення етикетки гарантує точність, а автоматичне регулювання етикеток і ручне налаштування голівок мінімізують людські помилки та підтримують ефективність виробничої лінії. Оптимізація та обслуговування: Одна з переваг купівлі вживленої етикетувальної машини – простота у обслуговуванні. Sacmi спроектував Opera 400 з ручним регулюванням голівки, надаючи технічному персоналу прямий і точний контроль, що є важливим для тривалої безперебійної експлуатації. Автоматичне регулювання етикетування також сприяє інтуїтивності використання та підвищенню продуктивності. Висновок: Hjdpfexpuqtox Aiajnk Підсумовуючи, вживлена етикетувальна машина Sacmi Opera 400 – це перевірене рішення для підприємств, які прагнуть поєднати швидкість, ефективність і універсальність без компромісу щодо якості. Незважаючи на рік випуску 2010, її технічні характеристики залишаються актуальними і сьогодні, тому це розумне інвестиційне рішення для вашої розливної лінії.

Стан: дуже добре (вживаний), Близько 2 400 шт., євро складні ящики, FB 6442, ДxШxВ: 60x40x42 см – б/в – : Hnedpfxexmi Ihe Aiaek Ціна при повному викупі зі складу: 12 500 € (без ПДВ) / за все! При купівлі частинами (мінімальна партія обов’язкова) ціна за одиницю (без ПДВ): 6,50 €! Виробник: Auer Модель: FB 6442 Рік випуску: невідомо Зовнішні розміри (Д x Ш x В): 60 x 40 x 42 см Внутрішні розміри (Д x Ш x В): 56,7 x 36,7 x 41,2 см Висота у штабелі: 41,2 см Висота в складеному вигляді: 10 см Висота в штабелі в складеному вигляді: 9,2 см Дно: посилене, суцільне Об’єм: 87 літрів Вага: 3,78 кг Матеріал: ПП (поліпропілен) Ціна нової: близько 22 € (без ПДВ) Стан: добрий – дуже добрий Доступність: відразу Місцезнаходження: склад Frankenberg / Саксонія Ящики оснащені двома кліпсами (з довгих сторін), куди можна закріпити цифрові цінники/етикетки, які ми також пропонуємо!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Виробник: Novexx Solutions Модель: TE 204 Рік випуску: 2019 Тип: Етикетувальна машина з захистом від несанкціонованого доступу (tamper-evident) Тип продукції: Картонні коробки Голова етикетувальна: ALS204 Швидкість подачі: до 40 м/хв Ширина етикетки: 10–110 мм Довжина етикетки: 5–600 мм Hodsygndiepfx Aiaonk Напруга живлення: 220 В Потужність приводу: 2,5 кВт Технічна документація Габаритні розміри: 2363 x 1455 x 1420 мм

Рік виготовлення: 1993, Стан: добрий (вживаний), ROTOFLEX VLI 330 ІНСПЕКЦІЯ – РІЗАК – ПЕРЕМОТУВАЧ Інформація про машину: Продукти Rotoflex перевірені в реальних умовах для роботи з самоклеючими етикетками, блiстерними плівками та всіма видами паперу. Це професійна і потужна машина для висічки з блоком різання/перемотування та перевірки етикеток, що забезпечує перемотування рулонів із ідеальною реєстрацією при максимальному діаметрі 700 мм і максимальній ширині 330 мм у менші рулони. Під час процесу етикетки можуть бути перевірені на якість і наявність пропущених маркувань. Hnjdpfovwkhnex Aiaek Технічні характеристики: - Максимальна ширина полотна: 330 мм - Діаметр рулону: розмотування: 700 мм / перемотування: 400 мм - Діаметр втулки: розмотування: 76 мм / перемотування: 76 мм - Максимальна швидкість: 230 м/хв. - Різак - Перемотувач - Стіл для склеювання

Стан: готовий до використання (вживаний), Ref: MM6380 Двоголовочна етикетувальна машина Sovereign з конвеєрною системою, випущена у 2020 році. Машина наразі в робочому стані та використовується. Оснащена термотрансферним принтером Markem-Imaje SmartDate X45 для нанесення дати та номеру партії. Деталі Двоголовочний етикетувальник (з обгортанням) Інтегрований конвеєр з регульованими напрямними Сенсорна панель керування Omron Поточний розмір етикетки: приблизно 100 мм (Ш) x 375 мм (В) Налаштована для маркування лотків (C-обгортка) Технічні характеристики Виробник: Sovereign Labelling Machines Ltd Hnodeywb T Topfx Aiaok Рік: 2020 Серійний номер: 001070 Напруга: 230В AC Струм: 16A Частота: 50Гц Потужність: 3,68 кВт Стан Машина повністю працездатна та може бути продемонстрована у роботі. Примітки На даний момент налаштована для C-обгортки лотків. Для переходу на інші формати (наприклад, D-обгортка) можуть знадобитися налаштування або додаткові комплектуючі. Розташована у Північній Ірландії.

Стан: вживаний, Лінія розливу в скляні пляшки, що складається з наступних компонентів: 1. Машина для миття пляшок (окремо стоїть, Silmo, 1982) з номінальною продуктивністю 2 880 пляшок/год 2. Лінія ополіскування, наповнення, укупорки та етикетування (IC Filling Systems, 2020) включає: - стіл для подачі пляшок - ополіскувач - ізобаричний наповнювач - укупорювач - зовнішній мийник пляшок - етикетувальна машина для холодного клею - стіл для приймання пляшок - вільний транспорт пляшок. Машина (додатково): Лінія ополіскування, розливу, укупорки та етикетування з окремою системою миття пляшок. Продуктивність: прибл. 1100 пляшок/год для пляшок об'ємом 0,33 л Довжина: близько 7 м Ширина: близько 4 м Формати: Euro 0,5 л та 0,33 л; кроненкорк; круглообігові і бухетові етикетки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Hsdpfx Ajw Ta Ndjiaonk Базова конструкція: ополіскувач, наповнювач та укупорювач в моноблоці Оснащення: машина для миття пляшок, стіл подачі, ополіскувач, наповнювач, укупорювач, зовнішній мийник пляшок, етикетувальна машина, стіл відбору пляшок, пивна помпа.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Холодноклеєва етикетувальна машина для суцільного етикетування скляних пляшок. Клей наноситься на пляшку горизонтальними смугами. Ролик прикріплює етикетки до пляшки. Hnsdjw Ta Rhjpfx Aiaok Машина (додатково): Холодноклеєве етикетування Продуктивність до: 6000 пляшок/год для циліндричних скляних контейнерів Максимальна довжина етикетки: 285 мм Формати: Euro 0,5 л і 0,33 л; суцільні етикетки, етикетки для бочок Управління / Контроль: панель керування на боці корпусу Основна конструкція: корпус з нержавіючої сталі на опорах з дверцятами з плексигласу Оснащення: магазин етикеток, 2,5-метровий моторизований конвеєр для пляшок, пневматичний клеєвий насос, бічна панель керування на машині

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 890 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 550 мм, загальна висота: 220 мм, загальна ширина: 120 мм, строк гарантії: 6 місяці, тип вхідного струму: трифазний, висота продукту (макс.): 22 мм, мінімальна висота виробу: 50 мм, мінімальна довжина виробу: 30 мм, максимальна довжина продукту: 18 мм, максимальна ширина виробу: 12 мм, ширина виробу (мін.): 30 мм, вхідна напруга: 220 V, з'єднання стисненого повітря: 3 балка, вхідний струм: 25 A, Автоматичний аплікатор термоусадкових етикеток зі станцією автоматичної подачі та тунелем термоусадки – під гарантією Рік виробництва: 2025 Стан: Відмінний – майже не використовувався Напрацювання: близько 890 годин Доступність: негайно Опис обладнання Автоматичний аплікатор термоусадкових етикеток з автоматичною подачею та тунелем термоусадки, призначений для високопродуктивних ліній етикетування пластикових стаканів. У комплектації – автоматичний накопичувач і система підрахунку стаканів, що забезпечує безперервну роботу та точний облік готової продукції. Система також доукомплектована двома попередніми фіксаторами гільзи гарячим повітрям (фени Leister, виробництво Швейцарія) для точної фіксації етикетки перед входом у тунель термоусадки – це гарантує акуратне й рівномірне нанесення етитетки. Основні характеристики: Hnodpfxexw Eulj Aiaek - Повністю автоматичний аплікатор термоусадкових етикеток - Автоматична подача стаканів - Термоусадковий тунель - Автоматичний накопичувач із системою підрахунку стаканів - 2 попередні гарячі фени (Leister, Швейцарія) Надійна та стабільна робота, підходить для пластикових йогуртних стаканів та аналогічних контейнерів. Стан та обслуговування: - Мінімальне напрацювання (лише 890 годин) - Дуже добре доглянуте обладнання - Гарантія виробника до серпня 2026 року - Усі аксесуари, інструменти та оригінальні комплектуючі в наявності У комплекті з обладнанням: - Повний комплект запасних частин - Вся технічна документація, каталоги та інструкції - Усі оригінальні аксесуари та інструменти - Навчання для операторів - Допомога з доставкою та монтажем за потреби - До 80 кг рулонів термоусадкової плівки для тестування, налаштування та запуску Причина продажу: продаж через банкрутство основного клієнта; немає жодних технічних або експлуатаційних проблем. Огляд і підтримка: - Можливий огляд на місці - Відео-огляд за домовленістю - Допомога з транспортуванням, логістичною координацією та оформленням документів - Доставка в будь-яку країну світу Додаткова інформація Пропонується майже нове виробниче рішення "під ключ" для термоусадкового етикетування – ідеально для виробників, які планують розширення чи оновлення обладнання без витрат і очікування на нові поставки. 📩 Лише серйозні звернення. Додаткові світлини, відео та технічна інформація – за запитом.

Рік виготовлення: 2003, Стан: готовий до використання (вживаний), Автоматичний етикетувальник з вакуумною стрічкою Виробник: Al-tech Модель: Alline Hedpfxeinh The Aiaonk Рік виготовлення: 2003 Можливість нанесення однієї або двох етикеток, а також етикетування навколо (wrap around) Максимальний розмір контейнера: 100 мм Максимальна висота етикетки: 150 мм Машина перевірена і знаходиться у відмінному робочому стані Відео за запитом через WhatsApp

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 07904, тип вхідного струму: Кондиціонер, Повністю автоматизована етикетувальна лінія для кругового етикетування Пропонується на продаж повністю автоматизована етикетувальна лінія для кругового етикетування від Dübi-Tech AG (Швейцарія), промислова якість машинобудування. Виробник: Dübi-Tech AG Рік виготовлення: 2004 Тип машини: Лінія для кругового етикетування Заводський номер: GM07904 Застосування Установка призначена для точної кругової етикетування пляшок і циліндричних виробів різних розмірів. Комплектація / обсяг постачання - Автоматична лінія для кругового етикетування - Етикеточний диспенсер EM 200 з приводом крокового двигуна - Система розпізнавання/зчитування етикеток - Система відділення та передачі етикетки - Транспортна система - Датчик наявності продукту Додаткове обладнання - Вбудоване ПЛК-управління - Тридрядковий дисплей для контролю керування Технічні характеристики (етикеточний диспенсер EM 200) - Ширина підкладкової стрічки: EM номінальна ширина + 5 мм - Продуктивність подачі: макс. 250 циклів/хв - Швидкість подачі: макс. 25 м/хв Hsdpfx Aijx Tfnysaenk - Діаметр рулону: макс. 300 мм - Діаметр гільзи: 40 мм - Мінімальна відстань між етикетками: 2 мм ПЛК-управління: - 12 входів - 8 виходів - 8 лічильників / 8 таймерів - Параметри підключення: 230 В / 50 Гц - Споживана потужність: прибл. 250 Вт Надійне промислове виконання Легке налаштування шляхом перепрограмування робочих процесів Надійна безперервна експлуатація Модульна конструкція, добре інтегрується в існуючі лінії Безпотенціальні виходи для сигналізації або відключення наступних машин

Стан: майже як новий (вживаний), Аплікатор етикеток Norpak Rover150, аплікатор етикеток із головкою зі змінною швидкістю, максимальна ширина етикетки 110 мм, з педаллю керування ногою, 1-фазний. Hsdpfx Aieiy Nm Ueajnk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 2 500 h, ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ РУКАВНОЇ ЕТИКЕТКИ FINPAC моделі SHM B2 Виробник: FINPAC S.r.l. – Італія Рік виробництва: 2007. Введено в експлуатацію у 2008 році. Продуктивність: 6 000 пляшок/год при обсязі пляшки 1,0 л, 9 000 пляшок/год при обсязі 0,5 л Тунель: електричний У роботі використовувались пляшки: 0,25 – 0,33 – 0,5 – 0,7 – 1,0 л Hodpfovguzksx Aiasnk Діаметр пляшки: φ 55–87 мм, висота: 120–240 мм Товщина плівки: 45–50 мкм У комплекті запасні частини Габаритні розміри: 8 x 1,5 м Стан: дуже добрий Напрацювання: близько 2 500 годин

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Hjdpfx Aiowlt Dgoajnk Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Hedpfx Aewukuzeiasnk Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу Ada 2000 ЛІНІЯ РОЗЛИВУ ДЛЯ ГАЗОВАНИХ І НЕГАЗОВАНИХ НАПОЇВ Виробник: Спеціялка – Ада – Сербія – 2000 рік Продуктивність: 1 200 пляшок/год по 2 л ПЕТ Hjdpfovgur Nox Aiajnk Специфікація обладнання: - Розливний автомат – 24 клапани - Закручувач кришок – 1 головка - Етикетувальник – паперові вирізні етикетки, холодний клей - Термоусадочна машина – напівавтоматична, ручне укладання пляшок - Сатуратор - 4 цукрові баки - 6 балонів СО₂ - Осушувач повітря Обладнання у відмінному стані, вимкнене у 2019 році. Під час капітального ремонту у 2018 році були замінені всі підшипники.