Придбати Лінія Розливу Заводу б/у (3 409)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 647-230, Hamba штанцювальна машина Deckel без інструменту Модель 647-230 Ширина плівки: 230 мм Дуже гарний стан Капітальний ремонт у 2008 році Зроблено в Німеччині - З уживаним каландром для тиснення структури "черв'ячком" - Електропідключення: 220/380 В – трифазна - Додатково доступні штанцювальні інструменти, наприклад: 2x подвійний інструмент – діаметр 75,50 мм 1x подвійний інструмент – діаметр 59,54 мм Lrjdpfxjxqg T Ns Ab Iju 1x подвійний інструмент – діаметр 80,50 мм 1x подвійний інструмент – розмір 93,80 x 120,90 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Повна лінія для розливу з харчової промисловості від німецького виробника Breitner (2013 рік). Застосовувалася для розливу рідких сирних продуктів і закривалася притискними та гвинтовими кришками. Також можливе оброблення розпилювачів з трубками. Завдяки додатковому обладнанню, наприклад ламінарній системі подачі повітря та особливій увазі до гігієнічного дизайну, досягається класифікація чистого приміщення. Машини: Позиція 1: Установник пляшок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 шт/год Позиція 2: Розливна машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 шт/год Позиція 3: Кругова закупорювальна машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 шт/год Всі транспортери: ширина ланцюга 82,5 мм, AISI 304 Незапечатані ємності: дах із плексигласу Формати пляшок і кришок: Наш сервіс: Надішліть нам Ваші вимоги, і ми перевіримо можливість роботи з форматом Вашої пляшки. Формати кришок: гвинтові, притискні, розпилювачі з трубками 1. Установник пляшок BREITNER BFC 8002 Принцип роботи: безперервна подача з бункера Об’єм резервуару/діаметр барабана: 1,4 м³/1500 мм Робоча висота: 900 мм, рух зліва направо Матеріал/корпус: нержавіюча сталь AISI 304 + плексиглас Безпека: кінцевики дверей, захист від перевантаження Живлення/повітря: 3 × 400 V, 4 кВт/400 Нл/хв за 6 бар Розміри ємностей: круглі Ø ≤100 мм × 250 мм, більші за запитом Особливість: станція повітряного очищення іонізованим повітрям і пилевідвід 2. Розливна машина BREITNER MDL 2086 Розлив: масова витрата, 8 станцій (можливе розширення до 12) Діапазон наповнення: 100 - 2000 мл/г, до 5 000 пляшок/год Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва направо Матеріали у контакті з продуктом: AISI 316, харчові шланги, ущільнення VITON Бак/тиск: 100 л, 5 бар Живлення/повітря: 3 × 400 V, 4 кВт/150 Нл/хв за 6 бар Розмір ємностей: висота 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, різні форми CIP-мийка: автоматичне очищення та злив, багаторівнева програма Додатково: ламінарний потік, дистанційне обслуговування, додаткові наповнювальні клапани, розсувний лоток, система нагріву 3. Кругова закупорювальна машина BREITNER SRT 5044 Принцип роботи: безперервно-обертовий, 4 закупорювальні станції Продуктивність: до 5 000 ємностей/год Розмір ємностей: Ø ≤100 мм, висота ≤300 мм Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва направо Привід/інструменти: сервомотор, 0,3-3,5 Нм; закупорювальні інструменти BREITNER Живлення/повітря: 3 × 400 V, 4 кВт/100 Нл/хв за 6 бар Управління: B&R, сенсорний екран, 200 форматів, захист паролем Безпека і контроль: кінцевики дверей, перенавантаження, "Немає пляшки — немає закупорки", оптична перевірка кришки, система відбракування Додатково: сервопривід вертикального руху, контроль крутного моменту, вентиляторна система подачі кришок, вібросортувальник, подача кришок Lredpfxjxqzmwj Ab Iju

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. Ljdpowyddyofx Ab Ieru - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, ПЕТ одноразова лінія для розливу води, лимонаду та фруктових шорле. Формати пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л. Номінальна продуктивність: 24 000 пляшок/год (з 1,0 л). Нові пляшки зі складуються палетами у пристрої для знімання нових пляшок і пневматично транспортуються до ополіскувача. Лінія складається з: - Пристрій знімання нових пляшок Markant 1ASH-PL, виробник: KHS, рік випуску: 2001 - Пневматичний транспортер пляшок, виробник: KHS, рік: 2001 - Премікс-установка Intermix 240 EIÜD, виробник: Ortmann & Herbst, рік: 1978 з підключеним дозуванням Velcorin - Ополіскувач для ПЕТ Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, виробник: KHS, рік: 2001 з промиванням діоксидом хлору та стерильною водою - ПЕТ-наполнитель Innofill DRV-VF-PET, виробник: KHS, рік: 2001 з гвинтовим закупорювачем Alcoa й дозатором рідкого азоту - Контроль рівня наповнення, виробник: miho, рік: 1992 - Транспортер ємностей, виробник: KHS, рік: 2001 - Етикетувальна машина для об'ємних етикеток, виробник: KHS, рік: 2003 з гарячим клейовим апаратом та принтером дати придатності. Продуктивність: 24 000 пляшок/год для пляшок 1 л Формати: 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л ПЕТ-пляшки; макс. висота: 360 мм, макс. діаметр: 100 мм (форматні деталі для пляшок у цих межах наявні) Керування: переважно Siemens S7 Lsdpjxhd Apofx Ab Ioru Оснащення: знімач нових пляшок; пневматичний транспортер пляшок; премікс; ополіскувач/наполнитель/закупорювач; контроль рівня наповнення; транспортер ємностей; етикетувальна машина.

Стан: добрий (вживаний), Автоматична лінія розливу пляшок для спиртних напоїв, включає сортувальник та закручувач гвинтових кришок для кришок 31,5 x 60 мм, 12-позиційна. Lredpfxshz Dkhj Ab Iju

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична фасувальна лінія Logdos Späth GmbH Модель K-DOS.F/AL 40/EX Для розливу рідин у відра, хобоки, IBC-контейнери та бочки У вибухозахищеному виконанні (EX) Мобільна, на роликах Компактні розміри: 3 м x 2 м x 2 м (ДxШxВ) Lodpfx Aeiyytqob Ioru Програмовані осі X/Y та шаблон укладки на піддонах Дуже гарний стан, безпосередньо з виробництва!!!

Стан: майже як новий (вживаний), H-10707 – Комплектна асептична UHT лінія розливу Асептична UHT лінія розливу для негазованих напоїв Ключові характеристики: Гарантія якості: Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (316L), що забезпечує довговічність та гігієнічність. Очищення: Вбудована система CIP для легкого миття. Управління: Повністю налаштовується та контролюється за допомогою PLC-системи. Робочий стан: Установка діюча, можливе тестування на об’єкті. Lrsdpepmtb Uofx Ab Iju Асортимент продукції: - Вітамінні напої - Очищені/низьковолокнисті соки - Чайні напої (заварюються з натурального листя) - Напої/молоко на рослинній основі Технічні характеристики: - Продуктивність: 2 500 пляшок на годину (bph) - Обʼєм пляшки: від 0,2 л до 1,5 л (наразі використовується 0,5 л) - Кришки: 28 PCO 1810 (можлива конверсія під 1881 з мінімальними технічними змінами) Технічні параметри: - Обслуговуючий персонал: лише 3 оператори на зміну для повного циклу. - Пропускна здатність: 900–1200 літрів на годину. - Термін зберігання: До 24 місяців без консервантів для Ice tea завдяки UHT-технології і спеціалізованій системі дезінфекції/ополіскування. - Діапазон температур розливу: 5–40°C - Теплова обробка: Стерилізація при 60–150°C (UHT), тривалість — 45 секунд. Перелік обладнання в лінії: - Автоматична UHT-пластинчаста стерилізаційна машина з ПЛК (нержавіюча сталь 316L) із обладнанням для нагріву та охолодження: продуктивність 1250 л/год, ПЛК-керування, стерилізація (основне обладнання: 3 теплообмінники AlfaLaval, холодильник Galletti, електричний термомасляний котел), температура: 60°C – 138°C, час витримки: 45 с, температура на вході: 15°C, на виході: 5°C – 35°C - Повністю автоматичний 3-в-1 Monoblock для асептичної мийки, розливу та закупорювання з системою стерилізації порожніх пляшок (3000 пляшок/год): потужність розливу 2500 пляшок/год, сенсорне ПЛК-керування, автоматична стерилізація пляшок і кришок, система закупорювання "pick and place", головка CIP з підключенням, генератор озону Prominent. У пропозицію НЕ входить: додаткове обладнання, таке як резервуари, етикетувальна машина, машина для видування пляшок, обгорткова машина тощо. Можлива робота з більшою пляшкою після незначних доробок. Будь ласка, вкажіть бажаний розмір пляшки для перевірки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Асептична лінія розливу PET для фруктових соків, напоїв з вмістом соку та шорле, побудована у 2002-2007 роках компанією KRONES. Підходить для негазованих і газованих продуктів (карбонізація наразі відключена). Включає видув, наповнення, етикетування, пакування, палетування. Об'єми пляшок: 0,5-1,5 л, кришки 28 мм. Номінальна продуктивність: 20 000 пл/год (1,0 л, негазований продукт). Повністю змонтована, не експлуатується, огляд за домовленістю. Технічні характеристики Продуктивність: до 24 000 пл/год (0,5 л, негазований продукт) Об'єми пляшок: 0,5-1,5 л PET Продукти: негазовані/газовані, з м'якоттю/без м'якоті Кришки: 28 мм пласка кришка Роки випуску: 2002-2007 Комплект поставки Позиція 1 Система керування: Ruland 2002, сенсорний екран, індукційний нагрів і CIP/SIP Позиція 2 Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год Позиція 3 Стерильний бак: Roth 2002, 11 000 л Позиція 4 Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2575 л, відключено Позиція 5 Система азотування: Terboven/ISTE 2002 Позиція 6 Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC Позиції 7/8 Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2575 л Позиція 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1315 л Позиція 10 Чисте приміщення: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск Позиція 11 Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 Позиція 12 Транспортер преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Позиція 13 Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0-20 000 б/год Позиція 14 Пневмотранспорт: Krones 2002, автоматичне регулювання напрямних Позиція 15 Транспортер ковпачків: Gassner 2002, 2 позиції контейнера, ліфт для кришок Позиції 16-18 Наповнювальна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувач (20), 1,0-20 000 б/год, 28 мм кришки, негазовані/газовані Позиція 19 Контроль етикеток: Krones 2002, включно з Prontomodul Позиція 20 Контроль пляшок: Krones 2002 Позиція 21 Транспортер: Krones 2002, повітряна продувка перед етикетуванням Позиція 22 Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пл/год Позиція 23 Canmatic-модуль: Krones 2007, паперові етикетки Позиція 24 Contriroll-модуль: Krones 2007, рулонна плівка Позиція 25 Кодування термінів придатності: Videojet Excel/170i Позиція 26 Термоусадочна пакувальна машина: Krones Variopak 2002, 0,5-36 000 б/год, пристрій подачі картону і транспортування плівки Позиція 27 Транспортер для пакування: Krones 2002 Позиція 28 Аплікатор ручок: Twinpack MHTE 2002 Позиція 29 Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 Позиція 30 Палетування: Krones Робот 3A Lader 2002, 4000 упаковок/год Позиція 31 Транспортер палет: Krones 2002, візок для транспортування і перевороту Позиція 32 Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 Позиції 33/34 Палетний стрейч-обмотувач: Franpak 2002, автоматичний укладач верхнього листа Позиція 35 В'язальна машина: Bornbinder HB 2002 Позиція 36 Кодування палет: Logopak EAN 128 2003 Lsdpfx Aboxqqpue Isru

Стан: вживаний, мотогодини: 28 900 h, Вживана лінія розливу Tetra Pak для ультрапастеризованого молока (UHT), продуктивністю 7500 пляшок на годину, спеціально розроблена для асептичної обробки та пакування молочних продуктів у форматі 200 мл Slim-картонів. Дана промислова лінія складання включає оригінальне обладнання Tetra Pak, зокрема асептичний автомат Tetra Pak TBA/19-30V, інтегрований з автоматичною транспортерною системою Tetra Pak з накопичувачем Easy Ride, автоматичним аплікатором трубочок (TSA 21) та установкою для вторинного пакування (CBP 70). Кожен компонент спроектований для безперервної роботи й оптимальної інтеграції, що гарантує безпеку продукту, ефективність виробництва та відповідність міжнародним стандартам для молочної продукції тривалого зберігання. Вся лінія максимально адаптована для асептичної обробки, забезпечуючи автоматизоване формування, наповнення, герметизацію, додавання аксесуарів і вторинне пакування молока UHT. Процес гарантує високий рівень гігієни продукту, цілісність упаковки й ефективність лінії, підтримуючи промислові обсяги виробництва. Секція асептичного розливу та обробки продукту Основою лінії є асептичний наповнювач Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, що призначений для випуску 200 мл Slim-картонів. Асептична конфігурація передбачає стерилізацію пакувального матеріалу за допомогою ванни з перекисом водню (H₂O₂) з подальшою сушкою стерильним повітрям. Це гарантує повну мікробіологічну безпеку внутрішніх поверхонь упаковки до наповнення. Наповнення здійснюється у стерилізованій камері з підтримкою надлишкового тиску, ізольованої від зовнішнього середовища, що забезпечує мікробіологічну чистоту продукції в процесі пакування. Дозування відбувається за допомогою високоточного об’ємного дозатора з електронним контролем потоку та рівня, що забезпечує стабільність показників кожної одиниці продукції. Запаювання упаковки (довжини та верхньої частини) виконується термічним методом, що гарантує герметичність та цілісність тари. Всі основні механічні операції контролюються інтегрованою автоматизованою системою, яка постійно моніторить і регулює температуру, тиск та час обробки на кожному важливому етапі циклу. Автоматизація, контроль якості й кінець лінії Ця вживана лінія розливу Tetra Pak для UHT молока (7500 пляшок/год) повністю автоматизована через централізовану панель керування з оперативним контролем усіх параметрів для наповнювача та підключеного обладнання. Кожна секція оснащена датчиками, фотоелементами, системами безпеки та операторськими панелями для діагностики процесу й налаштувань. Обладнання з’єднане через стандартизовані fieldbus-системи та дротові з’єднання, що забезпечує ідеальну синхронізацію під час зміни форматів або режимів «старт-стоп». Lrsdpfx Aexcwxtob Iou Транспортування упаковки здійснюється системою транспортерів Tetra Pak Package Conveyor 21 з інтегрованим накопичувачем Easy Ride, що гарантує плавне переміщення й вирівнювання картонів між етапами, а також буферування близько 3 хвилин для компенсації короткочасних зупинок обладнання унизу лінії й уникнення перекидання упаковки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія розливу для скляних пляшок: формати 0,33 л Longneck, 0,5 л Euro, з корковою кришкою, а також 0,5 л і 0,75 л з гвинтовою пробкою. Склад лінії: - Мийна машина, виробник Kitzinger, рік випуску 2011, продуктивність 1500–3000 пляшок/год; Lrsdpfx Aexbnyleb Iou - Автомат розливу і закатувальник для коркових кришок з довгими наповнювальними клапанами, виробник Markl, рік випуску 2011; - Закатувальник для гвинтових пробок, виробник Rico; - Етикетувальна машина, виробник Krones/KOSME, рік випуску 2011; - Лазерний принтер для маркування дати, виробник Domino; - Стіл для збору пляшок. Тип машини (додатково): лінія розливу (наповнювач із довгими клапанами, різні формати пляшок, різні види закупорки) Продуктивність: 3000 пляшок/год Формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л Euro, з корковою кришкою, та 0,5 л, 0,75 л з гвинтовою пробкою Обладнання: мийна машина Kitzinger 1500–3000 пляшок/год; розливна машина Markl та закатувальник для коркових кришок з довгими клапанами та закатувальник для гвинтової пробки; етикетувальна машина Krones/KOSME; лазерний принтер для датування Domino; стіл для збору пляшок.

Стан: вживаний, Лінія для розливу води або інших рідин у ПЕТ-пляшки – продуктивність приблизно 6000 пляшок/год (2,0 л). Lrjdowny Hgspfx Ab Iju На даний момент машини налаштовані для формату ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л (інших форматів у комплекті немає). Є можливість переобладнання на менші або більші формати ПЕТ-пляшок після підготовки відповідного оснащення. Склад лінії: - Розливна машина Nagema BF-60 з 12-головочною закручувачкою для пляшок - Пластинчасті транспортери для ПЕТ-пляшок - Сатуратор Nagema типу KOMI 160 - Етикетувальна машина Spomasz для наклеювання паперових етикеток по колу - Пакувальна машина для пляшок із керуючою шафою для формування пакувань, наприклад, 2х3 - Електрична зварювальна піч + вентилятор для охолодження пакувань - Обмотувач палет Останнє фото показує розміщення та габарити машин. Технічний стан: машини були справні до завершення виробництва у 2018 році. Перед повторним запуском рекомендується провести технічний огляд і сервісне обслуговування машин. Можлива додаткова покупка видувної машини SIDEL SBO4, яка діяла на цій лінії останнім часом.

Стан: вживаний, Складається з: "Ishida" багатоголовочна вага Тип CCW-M-214W-S/50-SS Голови: 14 шт. Продуктивність: до 2 x 30 зважувань/хв Вага дози (максимальна вага): 10 000 г Точність: середнє значення 0 до +3,0 г Діапазон зважування: 5 - 10 000 г Максимальний об’єм: 12 500 см³ (на одне зважування) Мінімальний поділ: 1 г Дисплей: сенсорний екран Живлення: 230В, 50Гц Потужність підключення: 1,6 кВт В гарному стані + Вертикальна пакувальна машина (Flowpack) “Rovema” Тип VPK360 - 14115 Продуктивність (механічна) циклів/хв: 120 Ширина/діаметр рулону (макс.) (мм): 770/450 (770 / 600 з фронтальними валиками) Ширина пакета (мін. – макс.) (мм): 80-360 Довжина пакета (мін. – макс.) (мм): 200-600 Об’єм наповнення (макс.) (см³): 12 000 Тиск запаювання (макс.) (Н): 6000 (опціонально: 8000) Пам’ять програм: стандарт: 100 (опціонально: 1000) Габарити (Д x Ш x В) (мм): 2 435 x 1 680 x 2 015 мм Вага: 1 500 кг Підключення до мережі (В): 230 / 400 Споживання енергії (кВА): 8 Клас захисту: IP54 Підключення стисненого повітря: 6 бар Витрата повітря при 6 бар (Нл/цикл): 0,25 Колір машини: RAL 9007L / сіро-алюмінієвий Робоча температура (мін. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура зберігання (мін. – макс.) (°C): -30 … +60 Вологість (макс.) (%): 15…95; без конденсації В гарному стані + Вертикальна пакувальна машина (Flowpack) “Rovema” Тип VPK360 - 14116 Продуктивність (механічна) циклів/хв: 120 Ширина/діаметр рулону (макс.) (мм): 770/450 (770 / 600 з фронтальними валиками) Ширина пакета (мін. – макс.) (мм): 80-360 Довжина пакета (мін. – макс.) (мм): 200-600 Об’єм наповнення (макс.) (см³): 12 000 Тиск запаювання (макс.) (Н): 6000 (опціонально: 8000) Пам’ять програм: стандарт: 100 (опціонально: 1000) Габарити (Д x Ш x В) (мм): 2 435 x 1 680 x 2 015 мм Вага: 1 500 кг Підключення до мережі (В): 230 / 400 Споживання енергії (кВА): 8 Клас захисту: IP54 Підключення стисненого повітря: 6 бар Витрата повітря при 6 бар (Нл/цикл): 0,25 Колір машини: RAL 9007L / сіро-алюмінієвий Робоча температура (мін. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура зберігання (мін. – макс.) (°C): -30 … +60 Вологість (макс.) (%): 15…95; без конденсації В гарному стані + Автомат для складання коробок – пакувальна машина "Paal" Тип ELLE 3000 S Продуктивність роботи: Макс. 14 циклів/хв Продуктивність на вході: Макс. 34 пакети/хв Формат1: лоток зі вставкою Опис продукту: дой-пак 4,0 кг Розміри продукту: прибл. 240 x 105 x 370 мм Вага продукту: 4,0 кг Схема групування: 1 x 3 стоячи Тип упаковки: лоток з внутрішньою склеєною вставкою та фіксатором Габарити: Висота подачі продукту: 650 мм Висота виходу пакета: 500 мм Займана площа: прибл. 8000 x 6500 мм Основні розміри дивіться на плані розміщення (фото додається) Ljdoxlptuopfx Ab Isru 3 x 400В, 50Гц, 5кВт Пакувальна машина: тип Elematic 3000 LS/335 В гарному стані

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вітаю, Пропоную на продаж повну лінію для розливу вина. До складу лінії входять наступні елементи: · Розливна машина з етикетувальником PALLADINI – машина оснащена системою подачі азоту після розливу; · Машина для наклеювання акцизної марки ENOLMAC S70/3; · Компресор Kaeser; · Картриджний фільтр BILEK; · Витратомір з насосом; · Ополіскувач пляшок; · Насос з фільтром ROVER; · Два резервуари з нержавіючої сталі: 1100 л та 400 л; · Збірні столи з нержавіючої сталі. Ціна: 36 000 EUR (без ПДВ), рахунок-фактура з ПДВ. Пропозиція включає монтаж і запуск на території країни. Ljdpfx Abjw Rccbj Isru За межами країни проживання монтажників за рахунок покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ чи без нього. З максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок/год (0,5 л) вона забезпечує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінію продають у зв’язку з модернізацією ПЕТ-відділу та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія перебуває у хорошому стані й повністю працездатна. Технічні характеристики  Продуктивність лінії: 12 000 пляшок/год для 0,5 л 9 000 пляшок/год для 1,0 л 8 000 пляшок/год для 1,5 л 6 000 пляшок/год для 2,0 л Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Тип горловини: PCO 1810 Макс. діаметр пляшки: 106 мм Продукти: пиво (+4°C), квас і лимонади (+10°C), негазована та газована вода Етикетування: Окружне етикетування, попередньо вирублені паперові етикетки, гарячий клей Вторинне пакування: Лише термозбіжна плівка (4×3 та 3×2) Тип палети: EURO 1200×800 мм Управління: Siemens S7-300 Харчування: 400 В, 3Ф, 50 Гц, TN-S Комплектація  Машина для видування пляшок | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включає подачу преформ, охолоджувач, пристрій для перекидання ящиків Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | Ротаційна машина Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | Ротаційний ізобаричний розлив для CSD та пива Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротаційний етикетувальник Етикетувальна машина | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротаційний етикетувальник, гарячий клей Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Пакувальна машина для плівки, формати 4×3 / 3×2 Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Стрейч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | Для видувних ПЕТ-пляшок Пляшковий конвеєр | Krones | Synco S | 2002 | Для наповнених та етикетованих пляшок Пакувальний конвеєр | Krones | Multico S | 2002 | Для пакувальної продукції Палетний конвеєр | Krones | — | 2002 | Для транспортування палет Периферійне обладнання | Krones | — | 2002 | Система подачі кришок, бункер, розподільник клапанів Lodpfsxhf Hiox Ab Isru

Стан: вживаний, мотогодини: 5 500 h, Вживана лінія розливу SIG для молока та соків 2023 року Lrsdpfjxcwxmsx Ab Iou Огляд лінії розливу SIG для молока та соків Вживана лінія розливу SIG для молока та соків 2023 року пропонує комплексне рішення для асептичного пакування рідких харчових продуктів. Виробник спроєктував її для високошвидкісного виробництва з продуктивністю до 24 000 пляшок на годину. Відтак, лінія ідеально підходить для розливу ультрапастеризованого молока (UHT) та фруктових соків. У 2023 році виробник постачив усе основне обладнання, за винятком комплекту форматів 2024 року. Таким чином, сучасна комплектація відповідає чинним галузевим стандартам і вимогам безпеки. Наповнювач та стерилізаційна система SIG CFA 1224-37 Основним вузлом лінії є наповнювач SIG CFA 1224-37, спеціально розроблений для розливу чутливих рідин у стерильних умовах. Система оснащена блоком подачі пероксиду водню від SIG, який здійснює стерилізацію пакувальних ємностей у процесі розливу. Всього лінія відпрацювала 5 400 годин, причому технічні спеціалісти SIG виконали 4 000 годин планового обслуговування, що гарантує механічну надійність і гігієнічну бездоганність. Це дозволяє забезпечити високу готовність обладнання та мінімізувати виробничі ризики. Допоміжні компоненти для балансування лінії та нанесення аксесуарів Для оптимізації потоку процесу буферний стіл Meurer синхронізує роботу обладнання по ходу лінії, стабілізуючи швидкість розливу та знижуючи простої. Окрім цього, аплікатор трубочок Geyssel автоматично наклеює трубочки на індивідуальні пакувальні формати. Інженери інтегрували ці вузли для підтримки гнучкості виробництва та різноманіття упаковок. Наприклад, ці компоненти ідеально підходять для постачальників шкільного молока чи соків у порційних пакованнях. Системи групового пакування та устаткування кінцевої ланки Картонопакувальник Meurer здійснює автоматичне групове пакування у гофрокороби із синхронізацією з модулями розливу та запаювання, забезпечуючи безперервне транспортування упаковки. Додатково, стерильний повітряний блок SIG подає й видаляє фільтроване повітря, гарантуючи асептичні умови у критичних зонах виробничої лінії — це особливо важливо при роботі у межах суворих норм харчової безпеки. У цьому контексті надійність обладнання є вирішальною для забезпечення якості продукції. Установки підготовки повітря та генерації пари До допоміжних систем входить газоочистка Balance Air Equipments (2 500 CFM), яка нейтралізує леткі речовини у вихідному повітрі під час виробництва, а також забезпечує відповідність екологічним стандартам. Парогенератор Forbes + NSK Engineers (150 кг/год) генерує тепло для циклів CIP-миття та стерилізації. Це дає змогу оперативно підтримувати гігієну та чистоту системи. Ці допоміжні агрегати підвищують загальну стійкість й безпеку експлуатації виробництва. Додатковий комплект форматів для розширення виробничих можливостей У 2024 році постачальник додав комплект форматів 65 мл – 1X100, що збільшило гнучкість системи.

Стан: вживаний, Лінія розливу одноразових ПЕТ-пляшок, що складається з наступних компонентів: – Виштовхувач ящиків (приймальний пристрій для ящиків, Gera GmbH, 20 виштовхувальних органів у розташуванні 4x5) – Шредер для ПЕТ (Strautmann BrikPress 240, 2019 року випуску) – Мийка для ящиків з очищувальними форсунками – Автомат подачі преформ – Видувна машина (SIPA, тип SFR 8 EVO, з 8 формами) – Видувна машина (SIG, тип Blomax 18, 2003 року випуску, з 18 формами) – Преміксер (Procomac Starmix, 2001 року випуску, 200 гл/год), що складається з дегазації води, міксера та карбонізатора з чотирма резервуарами та двома патронними фільтрами для підготовки води – Дозування Velcorin (dmt, Burdomat II G) – Автоматична подача та транспортування кришок – Промивка, розлив та закупорювання ПЕТ-пляшок (Procomac) – Контроль рівня наповнення (Heuft Spectrum TX) з автоматичним відведенням – Етикетувальна машина (P.E. Futura) для гарячого клеєвого нанесення суцільних етикеток, у комплекті з датуванням (Videojet) – Пакувальник у ящики (BMS) – Вільні моторизовані транспортерні лінії для пляшок і ящиків. Машина (додатково): Одноразове розливання Продуктивність: 16 000 пляшок/год Схеми укладок: 0,5-літрові одноразові ПЕТ-пляшки, 20 пляшок у ящику Lredpow Uvd Tefx Ab Ieu Оснащення: Виштовхувач пляшок, мийка для ящиків, шредер, автомат подачі преформ, 2 видувні машини, преміксер, дозування Velcorin, подача та транспортування кришок, промивка/розлив/закупорювання, контроль рівня наповнення, етикетувальна машина, датування, пакувальник, вільний транспорт ящиків і пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок була встановлена у 2019 році та складається переважно з машини для миття пляшок, блоку ополіскувача/напувача/закупорювача та етикетувальної машини з лазерним принтером. Лінія звільняється, оскільки попередній власник закриває пивоварню у зв'язку з виходом на пенсію. До останнього часу лінія працювала бездоганно. Обладнання ще змонтоване та підключене, його можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: макс. 1 500 пляшок/год (фактично працювали на 1 000 пляшок/год) Наповнюваний продукт: пиво Включені формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW Закупорювання: кроненпробка Комплектація Машина для миття пляшок | SEN | 1989 (капітально відремонтована та інстальована у 2020) Ізобаричний блок наповнення | Shandong Yuesheng | 2019 Кількість ополіскувачів: 14 Кількість наповнювачів: 12 Кількість закупорювачів: 5 З попередньою евакуацією Протитисковий наповнювач, включно з 2 форматами: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW Сушильний тунель | Shandong Yuesheng | 2019 Етикетувальна машина з лазерним принтером Стіл для збору пляшок Ledpfxoxgfr Ns Ab Isru

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Lredpfx Asvgvrwsb Iou Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Перелік складових лінії: - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Напівавтоматична KEG-ланка з двома станціями. Машина (додатково): установка для миття та розливу KEG Lrjdpfx Aow Uvdyjb Iou Потужність: 6 кВт Струм: макс. 15,0 А Напруга: 400В AC Формати: KEG на 10 л, 15 л, 20 л, 30 л, 50 л з плоским фітингом Напрямок руху: зліва направо Керування / управління: шафа керування з сенсорною панеллю, Simatic S7-300 Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / позиція: окремо стояча Комплектація: 2 станції, CIP з 2 ємностями, роликові доріжки для подачі та виходу KEG, шафа керування з сенсорною панеллю

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд  Пропонована лінія розливу для скляних оборотних пляшок складається з вибраного набору високоякісних машин, обраних компанією BEVMAQ. Більшість обладнання раніше використовувалась в пивоварнях Німеччини. Стан машин добрий, оскільки їх регулярно обслуговували та ремонтували. За винятком кількох позицій, основну частину було демонтовано німецькою партнерською компанією, і наразі вони знаходяться на складі. Макет лінії можливо адаптувати під індивідуальні вимоги клієнта та розташування цеху, оскільки транспортери нові або після капремонту. Технічні характеристики Продуктивність: 40 000 пляшок/год при 0,5 л Підходить для: газованої води та безалкогольних напоїв, пива / пивних міксів Нещодавно обслуговувалася, в гарному стані Оброблювані формати: 330 мл, 500 мл Рік випуску: з 2007 по 2016 Lrjdoxf D Dbepfx Ab Iju Склад лінії: • Депалетайзер ящиків | Krones | Pressant Duplex | 2011 – включає захисні огорожі, транспортери, стіл для вивантаження • Розпакувальник | Krones | Linapac II | 2012 – може працювати як пакувальник і розпакувальник • Мийна машина для пляшок | Krones | Lavatec | 2013 • Мийна машина для ящиків | Klotzki | 2011 • Інспектор порожніх пляшок | Miho | David 2 | 2016 • Вакуумний наповнювач і закупорювач | KHS | Innofill DRS | 2013 • Інспекція рівня наповнення | KHS | 2013 – включає систему відведення пляшок і транспортер • Тунельний пастеризатор | Krones | Linaflex | 2013 • Етикетувальна машина для холодного клею | Krones | Topmodul | 2015 – містить модуль для роботи з контрольними етикетками • Серво-кероване орієнтування пляшок • Пакувальник | Krones | Smartpack | 2011 • Палетайзер | Transpak | НОВИЙ • Обв’язувальний пристрій | Born | - | НОВИЙ • Змішувач | Famix | 30 000 - 2K | 2008 • Установка миттєвого нагріву | GEA | 25 000 | 2007 Всі транспортери для палет, ящиків чи пляшок виготовляються та адаптуються індивідуально під дизайн лінії у відповідності до стандартів KHS/Krones. Необхідні форматні деталі для розливу, етикетування, обробки ящиків та закупорювання можуть бути надані в комплекті.

Стан: вживаний, Вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила до 4200 упаковок/год Вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила продуктивністю до 4200 упаковок на годину підкреслює надійність і ефективність для вимогливих фахівців галузі. Робочий стан та технічні характеристики Наразі лінія зберігається на складі. Вона підтримує роботу з картонною тарою обʼємом від 0,25 до 1,0 л, що забезпечує універсальність у пакувальних рішеннях. Наповнення здійснюється за ваговим принципом, гарантує точність дозування у всьому процесі. Деталі машини для наповнення Лінія Elopak для рідкого мила представлена у стандартному конфігурації типу A-Style, виготовлена у 1995 році, з модернізацією каппера у 2007 році. Хоча сертифікат CE відсутній, завдяки ретельному тестуванню та чищенню, обладнання знаходиться у відмінному робочому стані. Ledjvgvw Hspfx Ab Isru Продуктивність та основні характеристики лінії Elopak для рідкого мила Машина здатна обробляти до 4200 упаковок на годину як для флаконів обʼємом 1,0 л і 0,5 л з гвинтовою кришкою, так і для 0,25 л без кришки. Виготовлена з нержавіючої сталі з прозорими дверцятами, що забезпечує надійність і дозволяє візуально контролювати процес наповнення. Високопродуктивний ультразвуковий аплікатор гвинтових кришок Комплектується завантажувачем-бункером для кришок з елеватором, завдяки чому забезпечується швидке та точне нанесення кришок, оптимізується виробничий процес і мінімізуються простої. Регулювання швидкості системи дозволяє адаптувати обладнання до різних виробничих завдань. Габарити та вага Габаритні розміри складають: довжина від 4 225 до 4 600 мм, ширина від 1 300 до 1 600 мм, висота 3 000 мм, вага — 5 200 кг. Бункер-елеватор для кришок має висоту 4 600 мм, що забезпечує ефективне використання простору. Висновок щодо лінії Elopak для рідкого мила Підсумовуючи, вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила є еталоном у сфері фасувального обладнання. Поєднання високої продуктивності, інженерної точності та гнучкості робить її оптимальним вибором для конкурентного ринку. Вона придатна як для малих виробництв, так і для великомасштабного випуску, підвищуючи ефективність і продуктивність пакування рідкого мила.

Стан: вживаний, Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год Ця кінцева система для ПЕТ-пляшок є високопродуктивною комплектацією, розробленою для автоматизації палетування, обгортання та фінальних операцій з обробки. Використана кінцева лінія для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год обробляє високошвидкісне виробництво, працюючи з номінальною продуктивністю 37 800 пляшок за годину та до 300 шарів палет на годину. Лінія вже демонтована й знаходиться на зберіганні, тому готова до перевстановлення без додаткового розбирання. Lrodpew Ahgwefx Ab Isu Високопродуктивний палетувальний модуль В основі використаної кінцевої системи для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год знаходиться палетизатор Krones Robot A3, виготовлений у 2008 році, який забезпечує високу продуктивність та надійність у промислових умовах. Обробляє до 300 шарів на годину, що ідеально для інтенсивного виробництва. До складу системи додаються розділювач пакетів і орієнтувальний пристрій, обидва із сервоприводами для точного позиціонування пачок на палеті. Додатково інтегровані магазин палет, пристрій для вкладення картону між шарами та картонний магазин, які гарантують повністю автоматизоване палетування. Як результат, система зменшує необхідність ручної праці та підвищує загальну ефективність. Система обгортання палет стретч-плівкою Другим компонентом системи є палетопакувальник, модель A5000BII, виготовлений Strema у 2006 році. Даний блок стабілізує навантаження на палеті із використанням стретч-плівки, мінімізуючи ризик зміщення під час транспортування. Може працювати з палетами різної висоти й легко інтегрується з автоматизованими конвеєрними системами. Отже, забезпечується гнучкість та адаптивність для різних виробничих потреб. Секція транспортування та обробки палет Конвеєри для палет Krones завершують використану кінцеву систему для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год. Вони транспортують завантажені палети плавно й безперервно між головними вузлами системи. Висока надійність руху поєднується з міцною конструкцією конвеєрів, що сприяє тривалій експлуатації та зниженню витрат на обслуговування. Інтеграція компонентів забезпечує синхронний робочий процес. Повна комплектація для високошвидкісних ліній розливу Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год пропонує комплексне рішення для автоматизації фінального етапу ліній розливу ПЕТ-пляшок. З одного боку, палетизатор гарантує акуратне укладання; з іншого — обгортчик забезпечує фіксацію вантажу для транспортування. Синергія між палетизатором, пакувальником і конвеєрами максимально оптимізує використання простору, скорочує простої та підвищує безпеку операторів. Інакше кажучи, система підвищує продуктивність кінцевої дільниці без втрати ефективності. Наприклад, для виробництв, де зміна формату або надійність критично важливі, ця конфігурація є особливо вигідною. Додатково система легко переналаштовується під різні типорозміри з мінімальними зусиллями.

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням Ledpjvgt N Tefx Ab Ieru По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, мотогодини: 500 h, Вживана лінія для розливу плоских напоїв у пляшки, вода, 300 пляшок/год, 18,9 л, CapSnap Лінія CapSnap Adapta Series – це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Ідеально підходить для розливу води у пляшки середньої потужності у форматі HOD. Спроєктована для максимальної гнучкості – цю машину можна адаптувати під тари об'ємом як 3, так і 5 галонів. Уся лінія забезпечує продуктивність 300–600 пляшок/год. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (капітально відремонтована у 2015 році та з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: повітря – 6 бар, електропостачання – 40 кВт, підведення води для миття – 2 бари та підведення води для наповнення Склад лінії: Ledpfx Asvgud Seb Ijru - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Використовується для зняття кришок з пляшок. - Вхідний транспортер: На цю стрічку пляшки розміщуються вручну. - Попереднє миття холодною водою через форсунки: Перша стадія миття, використовується холодна вода. - Миття теплою водою з мийним засобом через форсунки: Друга стадія миття, вода 50°C з мийним засобом. - Полоскання холодною водою та дезінфектором через форсунки: Третя стадія миття, холодна вода з дезінфектором. - Вихідний транспортер наповнення пляшок: Тут пляшки наповнюються, по дві за раз. - УФ-фільтр: Вода наповнюється через вбудований УФ-фільтр у водозабірній лінії. - Транспортування наповнених пляшок до автомата закупорювання: Бутлі транспортуються з етапу наповнення до місця закупорювання. - Дозування кришок через дезінфектор на пляшку: Кришки дезінфікуються та готуються до герметизації. - Циліндр для закривання пляшки: На цьому етапі кришка герметично надягається на бутиль. - Вихідний конвеєр: Звідси бутлі вручну складаються на піддони. Кожен елемент цієї лінії має визначену функцію у процесі розливу у пляшки, разом утворюючи функціональну виробничу лінію для розливу води у пляшки.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія для розливу вина Alfatek, продуктивність 5000 пляшок/год Виробник: ALFATEK Рік випуску: 2003 Швидкість (бут./год): 5000 Формати пляшок: стандартна Бордо – легка конічна Бордо – важка конічна Бордо – магнум 1,5 л Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Запобіжні пристрої: так Інструкції в наявності: так Ревізії: відсутні Стан роботи: робочий Розливаємий продукт: вино Кількість клапанів: 24 Тип розливу: гравітаційний Тип наповнювача: фіксований Lrsdpfx Asvguukob Ieu Ізобаричний клапан: ні PLC: відсутній Запасні частини: відсутні Опис вживаної розливної лінії: Вживана повна лінія Alfatek для розливу вина, 5000 пляшок/год: 1) Ополіскувач KOMPASS на 16 сопел 2) Моноблок Alfatek для розливу з 24 кранами і 4 закупорювальними головками Arol (змивання) Доступні 4 формати пляшок: - стандартна Бордо - легка конічна Бордо - важка конічна Бордо - магнум 1,5 л 3) Етикетувальна машина Newtec з двома станціями для нанесення клею 4) Формувач коробів APE з клеєвим обладнанням Nordson 5) Пакувальник коробів APE 6) Машина для обклеювання скотчем