Придбати Змішування Кормів Вагон б/у (786)

Стан: добрий (вживаний), 1. Pagomat – професійна промислова машина для етикетування. Автоматичне нанесення етикеток на конвеєрній лінії. Знята з виробництва та одразу готова до експлуатації, переведена на зберігання. Ціна: 2 500 €. 2. Контейнери з нержавіючої сталі – резервуари (INOX) для зберігання рідин, стійкі та довговічні. Ціна за одиницю: 600 €. 3. Приймальний вузол – балансувальний бак / сепаратор повітря з трубопроводами. Нержавіюча сталь, міцна конструкція, оснащений шафою управління. Ціна: 500 €. 4. Терка/подрібнювач – металева конструкція з електродвигуном. Міцна збірка, підходить для майстерень і харчової промисловості. Ціна: 800 €. 5. Kačkavaljka – INOX машина для обробки й змішування качкавалю, з панеллю управління і комплектним трубопроводом, об’єм 500 л. Знята з виробництва та переміщена на склад. 8 500 €. 6. Pagomat – машина для пакування у жорсткі контейнери з опцією подачі інертного газу. Знята з виробництва та переміщена на склад, повний комплект. Ціна: 6 000 €. 7. Pagomat – професійна етикетувальна установка, повністю укомплектована кріпленнями та блоком управління. Ціна: 2 500 €. 8. Пластинчастий теплообмінник – максимальна пропускна здатність води 3 000 л/год. Ціна: 500 €. 9. Водяні фільтри – набір з двох блоків з фітингами та корпусом. Підходять для промислового та харчового використання. Ціна: 100 €. 10. Пластинчастий теплообмінник – Alfa Laval. Компактна багатопластинчаста модель, ідеальна для охолодження та нагрівання рідин у харчовій та промисловій сфері. Ціна: 4 500 €. Hnjdpfx Aaexxvqmedeg

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Технічні деталі: Hodpfx Aaox Ac R Usdsng Колісна база: 950 мм Вантажопідйомність: 25000 кг Висота підйому: 1310 мм Власна вага: 2100 кг Габарити (ДхШхВ): 1,7 x 2,0 x 0,75 м Загальна потреба в потужності: 11,2 кВт УСТАНОВКА ДЛЯ ЗМІНИ КОЛІСНИХ ПАР – КОЛІСНА НИША Застосування: Заміна колісних і тягових осей для залізничного сектору (локомотиви, вантажні вагони тощо) 2 швидкісних режими вперед/назад 2 швидкісних режими підйому: підйом приблизно 60 сек./опускання приблизно 110 сек., керування ручним пультом зсув вліво/вправо +/-20 мм Категорія підйому 5 Аварійне відключення (АВАРІЙНА ЗУПИНКА) Платформа: Д: 1420 x Ш: 657 мм, корисний хід 1050 мм Робочий тиск гідравліки = 185 бар Швидкість руху ходової частини = 2-ступенева, мінімум 18 мм/сек. Міжосьова відстань: 950 мм Оснащення: 10 м з’єднувальний кабель з напругою 380 В

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Система екстракції нуклеїнових кислот SYNC (S032) Рішення для Covid-19 / Автоматична машина Система екстракції нуклеїнових кислот SYNC використовує унікальну властивість магнітних частинок зв'язуватися з нуклеїновими кислотами в специфічному середовищі для очищення цільових зразків нуклеїнових кислот. Протокол очищення включає чотири основні етапи: лізис зразка, зв'язування нуклеїнових кислот, промивання та елюювання. З використанням SYNC більшість процесів очистки нуклеїнових кислот автоматизуються, що значно зменшує кількість помилок оператора та дозволяє ефективніше використовувати лабораторні ресурси. Hnjdjuvdnzepfx Aadog У поєднанні з набором Geneaid Magnetic Beads Virus DNA/RNA Extraction Plate Kit для екстракції вірусної ДНК/РНК магнітними частинками, можливе автоматичне очищення вірусної ДНК/РНК (наприклад, SARS-COV-2, HBV, HCV і ВІЛ) з носоглоткових мазків та зразків плазми. Очищену вірусну ДНК/РНК можна використовувати безпосередньо для подальшого qRT-PCR аналізу. Технічні характеристики (Кат. № S032): Назва моделі: SYNC Nucleic Acids Extraction System Продуктивність: 1 – 32 зразки за цикл Тип реагенту: 96-лункові планшети для екстракції нуклеїнових кислот з магнітними частинками Geneaid Панель керування: 10-дюймова сенсорна панель Температурний режим блоку нагріву: від кімнатної температури до 80°C Швидкість змішування: 3 регульовані швидкості Глибина змішування: регулюється залежно від об’єму реагенту Ефективність збору: 100 копій/мл Міжлункова точність очищення: CV < 3%

Стан: новий, колір: синій, Рік виготовлення: 2022, Власна вага: 300 000 кг Об’єм вантажного відсіку: 3 000 000 л Гарантія: 24 місяці 1.1 КОЛІСНЕ ШАСІ ПОДАЧІ ІНЕРТНИХ МАТЕРІАЛІВ FFEDING CHASSIS 5 1.2 Подача бункерів та дозувальних стрічкових конвеєрів 1+1 1.3 Колектор та сушарка, встановлені на конвеєрній стрічці 1 1.4 СТАЦІОНАРНЕ ШАСІ 1 1.5 ГРУПА БАРАБАННОЇ СУШАРКИ 1 1.6 Корпус сушарки 1 1.7 Вхідна головка інертного матеріалу 1 1.8 Вихідна головка інертного матеріалу 1 1.9 Група пальника (BALTUR) 1 НАБІР 1.10 Насос для пальникового пального 1 1.11 Вентилятор для пальника 1 1.12 Вхідна частина елеватора 1 2.1 ГРУПА ШАСІ ЗМІШУВАЧА 1 2.2 Асфальтозмішувач + елеватор гарячих інертних матеріалів 1 2.3 Бункер для зважування загальних матеріалів 1 2.4 Елеватор та бункер зважування добавок 1 2.5 Шнековий подавальний конвеєр 1 2.6 Бункер для зважування бітуму 1 2.7 Насос для змішування бітуму 1 2.8 Силос гарячих інертних матеріалів (50т) зменшеного розміру 1 2.9 Силос добавок 25 м³ 1 2.10 Вібраційне сито 1 3 НАБІР ФІЛЬТРІВ ДЛЯ ЗБОРУ ПИЛУ Hjdpex D Ddxefx Aadeng 3.1 Корпус фільтра Jet-Pulse 1 комплект 3.2 Фільтр-мішки та патрони Nomex 1 комплект 3.3 Пилозбірник V зі спіраллю та бункером 1+1 комплект 3.4 Силос для добавок (25 тонн) 1 комплект 3.5 Шнековий подавальний конвеєр 1 комплект 3.6 Вентилятор фільтр-абсорбції 1 комплект 3.7 Канал для вихлопних газів 1 комплект 3.8 Група кожухів 1 комплект 4 БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР 4.1 40-тонний ізольований бітумний резервуар із підігрівом від термомасла 4 комплекти 4.2 Група триходових пневматичних вентилів із мантелею 2 комплекти 4.3 Насос для подачі бітуму 1 комплект 4.5 Подача до ваги змішування бітуму 1 комплект 4.6 Насос для перекачування бітуму 1 комплект 4.7 Двостінне трубопровідне підключення для бітуму 1 комплект 4.8 30-тонний бітумний резервуар для підігріву від термомасла 3 комплекти 4.9 Група триходових пневматичних вентилів із мантелею 2 комплекти 5 ШАСІ ДЛЯ ПАЛИВНИХ І ТЕРМАЛЬНИХ ГЕНЕРАТОРІВ 5.1 Термомасляний генератор потужністю 1 500 000 ккал/год 1 комплект 5.2 Котел для нагрівального масла 1 комплект 5.3 Насос циркуляції кип’ятильного масла 1 комплект 5.4 Насос для заправки пального 1 комплект 5.5 Насос для пального 1 комплект 5.6 Автоматизація-контрольна кабіна–програмне забезпечення–компресор 1 комплект

Стан: вживаний, Це оголошення стосується інкубатора з струшуванням Labnet Vortemp S2056A. Установка знаходиться у повністю робочому стані та готова до негайного використання. Labnet Vortemp S2056A — це універсальний інкубатор з струшуванням, призначений для одночасного нагріву та змішування невеликих зразків. Ідеально підходить для застосування в біохімії, мікробіології та клінічних лабораторіях. Основні характеристики: Змінні платформи: • Мікропланшети: вміщує до 4 стандартних або 2 глибоких мікропланшетів. • Мікротрубки: вміщує до 56 трубок по 1,5/2,0 мл. Точне цифрове управління: • Таймер: Цифрове регулювання часу для максимальної точності. • Температура: Діапазон температур від температури навколишнього середовища +5°C до 60°C. • Швидкість: Діапазон швидкостей від 200 до 1200 об/хв. Механічна конвекція: • Забезпечує рівномірний і стабільний нагрів упродовж усього процесу інкубації. Сумісність із холодильними камерами: • Підходить для роботи при температурах нижче кімнатної, що робить пристрій універсальним для різних лабораторних умов. Hodpfxexv D Die Aadong Конструкція та принцип роботи Корпус: • Виготовлений зі сталевого листа, покритого високоміцним поліуретановим лаком. • Внутрішня камера ізольована спеціальними термозахисними матеріалами та пінополіуретаном. Механізм: • Двигун приводить в дію механізм контролю ексцентриситету, створюючи орбітальний рух платформи для зразків. • Температура та режим струшування регулюються мікропроцесорами для максимальної точності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: обмежена функціональність, відстань переміщення по осі X: 510 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 150 мм, Продається описана нижче дозуюча система разом із двокомпонентним дозуючим блоком та двокомпонентним змішувачем. Однак, на установку також можна монтувати інші дозуючі блоки для нанесення герметиків, клеїв, мастил тощо. Технічні характеристики Стільниковий робот GLT JR-2503N-H: • Триосевий стільниковий робот • Виробник: GLT Pforzheim (Gesellschaft für Löttechnik) • Максимальні ходи: 510 / 510 / 150 мм (X/Y/Z) • Висока версія • 3-осьова інтерполяція Hedex Tqmbopfx Aadjng • 16 входів і 16 виходів для керування зовнішніми пристроями • Блок керування для програмування • Внутрішня пам’ять • Тримач/монтажна пластина для клапана або картриджа • Включає повністю укомплектовану виробничу клітку (конструкція з алюмінієвого профілю з основною плитою та захисним корпусом із акрилового скла, а також світловою завісою з блоком обробки даних) Двокомпонентний дозуючий блок / змішувач • Двокомпонентний дозуючий блок з контролером і системою змішування • EFD Performus III • GLT 2000KTS • Включає аксесуари (змішувальні модулі, картриджі тощо) Стан Вся система виготовлена у 2008 році — дозуюча система використовувалася лише для демонстраційних цілей і не була у виробничій експлуатації, тому знаходиться у дуже гарному стані. Система застосовувалася лише для випробувань та оцінки можливостей, отже, має мінімальний напрацювання годин.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія брикетного преса для виробництва деревного вугілля, змішування та брикетування різноманітних шламів! Лінія включає укомплектовану ДВОЙНУ КРИШУВАЛЬНО-ПРЕСУВАЛЬНУ МАШИНУ, міксер (планетарний змішувач), КРУГЛУ СИСТЕМУ СІКУВАННЯ ВУГІЛЛЯ Q180*25 мм, ЛЕНТОЧНИЙ КОНВЕЄР-НОСІЙ (6000x5500 мм, гумова стрічка 8 мм, регулювання швидкості), 2x Q ГЕЛІКОЇДНИЙ ТРАНСПОРТЕР, КОНВЕЄРНА СТРІЧКА 500x4000 мм, УСТАНОВКА КРИШЕННЯ ВУГІЛЛЯ TА ГРУПОВА СИСТЕМА КРИШЕННЯ & ПЕЧ ДЛЯ СУШІННЯ ВУГІЛЛЯ. Повна електрика до всіх агрегатів у наявності і працює бездоганно. Hodpfx Aaew Nh Adsdjng Лінія перебуває у майже новому стані та повністю готова до негайного використання.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8500144, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 4 739 h, Stratasys J750 – справжній шедевр у сфері 3D-друку. Завдяки революційній технології та вражаючому вибору кольорів і матеріалів, цей принтер дозволяє створювати надзвичайно реалістичні, деталізовані й високоточні моделі. Ви можете обрати з понад 500 000 варіантів кольорів та досягти неймовірної точності відтворення. Це означає, що навіть найтонші текстури, ідеально гладкі поверхні та складні геометрії будуть передані у ваших моделях. Технологія Stratasys J750 базується на процесі PolyJet, який забезпечує точні результати з унікальною якістю поверхні. Можливий 3D-друк із товщиною шару 27 або 14 мікронів, що дозволяє обирати між максимальною роздільною здатністю або максимальною швидкістю. У будь-якому режимі PolyJet забезпечує друк делікатних моделей із дрібними деталями. Завдяки збільшеній робочій області 490 x 390 x 200 мм J750 дає можливість здійснювати друк ще більшої кількості складних і деталізованих моделей за один сеанс, що суттєво економить час і зусилля. Експлуатація принтера Stratasys проста й зручна. Вільно доступне програмне забезпечення GrabCAD дозволяє легко підготувати моделі до друку і контролювати процес. В якості матеріалів для моделей використовуються тверді фотополімери білого, чорного, сірого, синього, блакитного, пурпурового, жовтого кольорів та прозорі у картриджах по 3,6 кг. Принтер також підтримує друк гнучких і стоматологічних матеріалів для 3D-моделювання. Пристрій обладнаний дванадцятьма слотами для матеріалів і автоматично перемикається з порожнього картриджа на повний, що забезпечує ще довший безперервний друк без нагляду. У цифровому режимі можна виготовляти складні багатокомпонентні та багатоматеріальні моделі, комбінуючи різні матеріали, кольори та твердість (Shore) в одному виробі. У моделі J750 можливе змішування до шести різних матеріалів для повноцінного кольорового друку. Hnedpfxjrridts Aadog Принтер працює з гелевим підтримуючим матеріалом SUP705. Для якісного видалення цього матеріалу рекомендується використання мийної станції WaterJet, яку ми можемо запропонувати разом із принтером. Даний принтер є частиною програми Certified Pre-Owned (CPO). Сертифіковані відновлені 3D принтери – це вживані пристрої, які наші експерти повністю відновлюють, обслуговують і перевіряють під час 24-годинного тестового друку. Для Objet24 ми також маємо кілька нових машин на складі. Договори на сервісне обслуговування та інші послуги. Ми гарантуємо професійну консультацію до, під час і після покупки. Окрім комплектації, установки на об’єкті та навчання персоналу, ми також забезпечуємо поставку аксесуарів, запасних частин і матеріалів. Оформіть сервісний контракт та отримайте повну впевненість у витратах і плануванні, швидкі реакції й мінімальні простої обладнання. Ваші покупки не супроводжуються жодними ризиками. Якщо ви ще не визначилися із 3D-принтером, ми з радістю проконсультуємо й відповімо на всі запитання стосовно 3D-друку. Запитайте персональну пропозицію вже сьогодні.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний дозатор рідин Gilson Nebula Series 215 із модулем ін’єкції 819 Gilson Nebula Series 215 із модулем ін’єкції 819 — це високопродуктивний автоматизований дозатор рідин, призначений для виконання завдань, таких як перенесення зразків, розведення, змішування та додавання реагентів. Завдяки запатентованій технології Dual Rail для приводу шприців і можливості встановлення чотирьох або восьми шприців, цей пристрій є універсальним інструментом для лабораторій. Модуль 819 забезпечує ефективне введення зразків до дозатора і оснащений високотисковим двопозиційним перемикаючим клапаном для збору фракцій. Особливості: - Високопродуктивна автоматизована обробка рідин - Запатентована технологія приводу шприца Dual Rail - Підтримка чотирьох або восьми шприців - Модуль ін’єкції 819 з високотисковим двопозиційним перемикаючим клапаном Hedpfeuavllex Aadsng Технічні характеристики: - Модель: Nebula Series 215 з модулем ін’єкції 819 - Автоматизовані операції: перенесення зразків, розведення, змішування, введення реагентів, перенесення з мікропланшетів - Особливості: привід шприца Dual Rail, високотисковий двопозиційний перемикаючий клапан Гарний робочий стан. Також перегляньте наші інші оголошення.

Стан: вживаний, Новий: Так Колір: Сріблястий Придатний матеріал: Бітум Власна вага: 9 500 кг Об'єм вантажного відділення: 50 000 л БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР (50 ТОНН) • Ємність резервуара повинна складати 50 тонн. Hedpsx D Dbkefx Aadjng • Резервуари повинні виготовлятися відповідно до стандартів TSE та дорожньої комісії. • Резервуар повинен бути оснащений системою нагрівання термомаслом. • Безшовна система спіральних труб для нагріву. • Температура бітуму — до температури змішування. • Паливний бак повинен містити індикатор рівня та температури, всмоктуючу насадку, отвір для заливання, вентиляційну систему, оглядовий люк та зливний отвір. • Під резервуаром мають бути опорні ніжки, поверхня має бути ізольована 50 мм кам’яною ватою та вкрита 0,80 мм оцинкованим листом. 1. ГЕНЕРАТОР ГАРЯЧОГО МАСЛА • Потужність генератора повинна складати 2 000 000 ккал/год. • Система повинна бути виготовлена для роботи на дизельному паливі. • Генератор повинен мати заповнювальний бак об'ємом 1500 л. • Генератор має бути горизонтальним, з безшовною сталевою трубою для гарячого масла, двостінним та циклічним корпусом. • Корпус генератора повинен бути ізольований 100 мм кам’яної вати та вкритий алюмінієвим листом. • Система генератора має бути виготовлена за виробничими стандартами та містити розширювальний бак, дегазатор, масляний фільтр, клапани та повністю автоматичний пальник із запальним керуванням, панель керування, насос і необхідне обладнання безпеки. • Спіраль складається мінімум з 30 м² безшовної сталевої труби. • Генератор повинен бути оснащений пов’язаною системою попередження для захисту всієї системи у разі виникнення небезпечних ситуацій із рівнем гарячого масла або зниження рівня теплоносія. • Система пальника має бути спроєктована так, щоб автоматично вмикатися залежно від встановленої робочої температури теплоносія. • Система повинна поставлятись у вигляді комплектного пакета.

Стан: вживаний, Горизонтальний бак, ізольований, з кожухом Бренд: Limitech Данія, тип A3111-1906 Обʼєм: 1 500 л, 2 ідентичні одиниці Ізольований, з кожухом, люк зверху Бак із нержавіючої сталі AISI 304 Hnedpfox Ttnnex Aadsg Варильний бак із жорстким горизонтальним мішалкою Спеціальна варильна ємність Мотор із редуктором 4 кВт, тиск у кожусі 4 бари, макс. температура 100°C

Стан: готовий до використання (вживаний), Дражувальна машина, машина для нанесення покриття, для пралін та драже, вживане обладнання Виробник: Walter Brucks Тип: I Hedpfsw I Sbbox Aadeng Загальні розміри: 1200 x 1380 x 1800 мм Вага: 280 кг Електричні дані: 400 В, 3 А Розмір барабана: 1200 мм Ø x 650 мм Відкриття барабана: 740 мм Ø Вантажопідйомність / змішування: прибл. 150 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Тип: CT3405.01 Серійний номер: 12-0168 Рік виготовлення: 2012 Hnedpfox Ttw Aox Aadjg Міксер: 1200 літрів, подвійна лопатка Змішування: 2 швидкості, 2 напрямки Висота завантаження: 2000 мм Висота вивантаження: 750 мм Стиснене повітря: 6 - 8 Бар Потужність: 3 x 400В, 50Гц, 15кВт Габарити: 2600 x 1700 x 2100 мм Вага: 1825 кг Оглядова платформа Висота платформи: 930 мм Габарити: 1400 x 600 x 2000 мм

Стан: добрий (вживаний), Примусовий змішувач, мішалка, змішувальний пристрій, змішувальний інструмент, міксер - використовуються у всіх місцях, де електричні мішалки не дозволені - Номінальна потужність: Вт - Швидкість обертання: об/хв - без: мішального стрижня Hnsdpfocm I Unox Aadjg - Кількість: 3 змішувальні пристрої в наявності - Ціна: за одиницю - Розміри: 450/300/H460 мм - Вага: 14 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ЗМІШУВАЧ ДЛЯ СИПУЧИХ ІНГРЕДІЄНТІВ/ПРОДУКТІВ Призначений для змішування порошкоподібних продуктів Виготовлений із нержавіючої сталі Пневматичне відкривання кришки та системи дозування Дві швидкості перемішування ТИП- MPP 200 Д/Ш/В- 1980 мм/1010 мм/1530 мм Hnodpfxex Dicas Aadsg ЗАГАЛЬНИЙ ОБ’ЄМ- 250 л

Стан: вживаний, Новий: Так Колір: Сріблястий Придатний матеріал: Бітум Власна вага: 9 500 кг Об'єм вантажного відділення: 50 000 л БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР (50 ТОНН) • Ємність резервуара повинна складати 50 тонн. • Резервуари повинні виготовлятися відповідно до стандартів TSE та дорожньої комісії. • Резервуар повинен бути оснащений системою нагрівання термомаслом. • Безшовна система спіральних труб для нагріву. • Температура бітуму — до температури змішування. • Паливний бак повинен містити індикатор рівня та температури, всмоктуючу насадку, отвір для заливання, вентиляційну систему, оглядовий люк та зливний отвір. • Під резервуаром мають бути опорні ніжки, поверхня має бути ізольована 50 мм кам’яною ватою та вкрита 0,80 мм оцинкованим листом. 1. ГЕНЕРАТОР ГАРЯЧОГО МАСЛА Hodpfxsx D A R Dj Aadong • Потужність генератора повинна складати 2 000 000 ккал/год. • Система повинна бути виготовлена для роботи на дизельному паливі. • Генератор повинен мати заповнювальний бак об'ємом 1500 л. • Генератор має бути горизонтальним, з безшовною сталевою трубою для гарячого масла, двостінним та циклічним корпусом. • Корпус генератора повинен бути ізольований 100 мм кам’яної вати та вкритий алюмінієвим листом. • Система генератора має бути виготовлена за виробничими стандартами та містити розширювальний бак, дегазатор, масляний фільтр, клапани та повністю автоматичний пальник із запальним керуванням, панель керування, насос і необхідне обладнання безпеки. • Спіраль складається мінімум з 30 м² безшовної сталевої труби. • Генератор повинен бути оснащений пов’язаною системою попередження для захисту всієї системи у разі виникнення небезпечних ситуацій із рівнем гарячого масла або зниження рівня теплоносія. • Система пальника має бути спроєктована так, щоб автоматично вмикатися залежно від встановленої робочої температури теплоносія. • Система повинна поставлятись у вигляді комплектного пакета.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця лінія для розливу в ПЕТ була виготовлена різними європейськими виробниками у період з 1998 по 2017 рік. Вона призначена для виробництва газованих напоїв, таких як лимонади, а також підходить для води з або без CO₂. З продуктивністю від 10 500 до 18 000 пляшок на годину вона пропонує комплексне рішення — від видувної машини до палетування. Лінія знаходиться у доброму стані та ще перебуває у виробництві. Технічні характеристики Продуктивність: 10 500–18 000 пляшок на годину Продукт для розливу: газована вода та прохолоджувальні напої ОПП-етикетування з рулону з гарячим клеєм Типи пакування: термозбіжна упаковка без піддонів Піддон: європіддон (1 200 x 800 мм) Стан: технічно справна, досі в експлуатації Комплектація Видувна машина | Kosme | 2017 Елеватор преформ | Kosme | 2017 Машина для ополіскування/розливу/закручування | Tekal | 50/70/12 | 1998 Машина-інспектор | Heuft | 2010 Датувальник | Лазерний принтер | 2017 Етикетувальна машина | Sidel | 2017 Пакувальна машина | SMI | 2002 Палетайзер | SIPA | 2011 Палетообмотувач | SIPA | 2011 Узел змішування і карбонізації | Adue | 2013 Аналізатор напоїв | Maselli UR21 | 2009 Конвеєрні лінії для порожніх ПЕТ-пляшок | Silga | 2017 Конвеєрні лінії для наповнених ПЕТ-пляшок | Silga | 1998 Hnjdpfxjx Rrdco Aadsg Конвеєрні лінії для піддонів | Silga | 1998

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Звертайтеся до ATS Norway для отримання додаткової інформації. Будь ласка, вкажіть референсний номер у запиті: 21533 Технічні характеристики: Hnjdpfxoxm Tb So Aadeg Рік випуску: 2018 Вага: 1 200 кг Туалет з кремацією відходів Кімната відпочинку Складське приміщення з полицями Опис: Будівельний вагон на 6 осіб, виготовлений компанією Letthus у 2018 році. Вагон має кімнату відпочинку з обідньою зоною на 6 осіб та холодильником. Санвузол обладнаний туалетом з кремацією відходів. Додатково є окреме складське приміщення з полицями. Можлива швидка доставка. Власна вага: 1200 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Планетарний бетономішалка FABO забезпечує якісне гомогенне змішування та виробництво в обсязі від 0,5 м³ до 2 м³. Відмінно підходить для невеликих потреб, виготовлення збірних виробів, змішування напівсухого кольорового бетону, пластичного бетону малої осадки, фіброармованого бетону, самоущільнюючогося бетону тощо. Hodpfx Aexvnzfsadeng Компактована місткість бетону, м³: 2 Завантажувальна місткість, м³: 3 Потужність змішувача, кВт: 90 Редуктор: BONFIGLIOLI або еквівалентної марки Бокові зносостійкі плити: 10 мм, сталь ST52 Днище зносостійкі плити: 12 мм, HARDOX 500 Зносостійкі плити на змішувальних лопатях: 20 мм, NI-HARD 400 Кількість зірок × кількість лопатей на кожній зірці: 2×3 Гідравлічні розвантажувальні двері: Є

Стан: вживаний, Новий: Так Придатний матеріал: бітум Власна вага: 16 000 кг Повністю автоматизована система бітумної емульсії 1. КОЛОЇДНИЙ МЛИН (10 м³ / год) 1 шт. 2. ПІНОВИЙ БАК (5 м³) 1 шт. 3. НАСОС ДЛЯ ПОДАЧІ БІТУМУ 1 шт. 4. СИСТЕМА ПІНОУТВОРЕННЯ 1 шт. 5. ТРУБОПРОВІД ТА ОБЛАДНАННЯ 1 шт. 6. ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ 1 шт. 7. ШАСІ 1 шт. ПІНОВИЙ БАК (1 шт.) Рама - Профіль із прямокутної труби - Об’єм: 5 м³ - Корпус резервуару виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304, товщина 3 мм - Зварювання виконане аргонодуговим методом з нержавіючої сталі Hnsdsx D A Rkspfx Aadsg b) Обігрів - Труба з нержавіючої сталі діаметром 2 дюйми - Вхідні та вихідні трубопроводи для олії DN50, PN16, DIN 2633, діаметром 1 дюйм - Тестування герметичності проводиться під тиском 6 бар c) Система змішування - Змішувальний електродвигун 3 кВт, 60 об/хв - Привід з колесами ланцюгової передачі - Герметичність забезпечується ущільненнями - Підшипники SKF або FAG - Стаціонарні лопаті встановлюються на зовнішніх стінках для покращення перемішування і отримання однорідної структури - Термометри цифрові й аналогові, передбачено два виходи - Продуктивність бітума насосів – до 8 м³/год - З'єднання з редукторним двигуном 7,5 кВт, 400 об/хв - Лічильник бітуму розрахований на 10 м³/год a) Трубопроводи - Сталеві труби згідно DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Магістраль млина: внутрішня труба 1,5'', зовнішня кожухова труба 2'' - Кожухові труби зварюються згідно стандарту TSE - Перемички виконані місцями з труби 0,5'' b) Компенсатори - DN50, DN80, PN16, до 200°C c) 3-ходові та 2-ходові вентилі з обігрівом - Згідно стандарту TSE - Для роботи під високим тиском (16 бар) та температурою (230°C) d) Вентилі для гарячого масла - Вентиль KLINGER або THERMO, термостійкий - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Фільтр - Фільтр з внутрішнім контейнером із дроту 3 мм, простий та швидкий у очищенні Панель складається відповідно до стандарту IC.

Стан: вживаний, Стаціонарний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це установка, яка монтується на одному місці та забезпечує безперервне виробництво гарячої асфальтобетонної суміші. Такий завод не є мобільним і зазвичай використовується для масштабних проектів з виробництва асфальту. Продуктивність становить від 60 до 400 тонн на годину. Функціональні особливості стаціонарного асфальтозмішувального заводу Polygonmach включають: Зберігання та подача інертних матеріалів: Установка оснащена бункерами або силосами для зберігання різних фракцій щебеню та піску. Матеріали сортуються й подаються у виробничу лінію. Hnodpfx Aex D A D Roadjg Сушка та нагрів: Інертні матеріали сушаться в барабанній сушарці або спеціальному сушильному агрегаті для видалення вологи й нагрівання до необхідної температури, що забезпечує якісне змішування з бітумом. Зберігання та нагрівання бітуму: На заводі встановлені резервуари для бітуму, який нагрівається до заданої температури перед змішуванням з інертними компонентами. Змішування: Розігріті щебінь і пісок ретельно змішуються з бітумом у змішувачі, в результаті отримують гарячу асфальтобетонну суміш. Змішування може здійснюватися як в серійному (періодичному), так і в безперервному режимі — залежно від типу заводу. Зберігання та відвантаження готової суміші: Готовий гарячий асфальт накопичується в силосах або бункерах до моменту відвантаження в автосамоскиди для транспортування на об'єкти дорожнього будівництва. Стаціонарні асфальтозмішувальні заводи Polygonmach застосовуються при будівництві доріг, автомагістралей, злітно-посадкових смуг аеропортів, паркінгів та інших великих об'єктів асфальтового покриття. Основні етапи роботи стаціонарного асфальтного заводу Polygonmach: 1. Інертні матеріали завантажуються в відповідні бункери чи силоси. 2. Матеріали подаються у барабан-сушарку для осушення та нагріву. 3. Нагрітий матеріал транспортується в змішувальний модуль. Варіанти виконання: стаціонарний, безперервний режим роботи. Продуктивність: Макс.: 400 т/год (245 фунтів/сек); Мін.: 60 т/год (37 фунтів/сек).

Стан: вживаний, Стаціонарний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це установка, яка монтується на одному місці та забезпечує безперервне виробництво гарячої асфальтобетонної суміші. Такий завод не є мобільним і зазвичай використовується для масштабних проектів з виробництва асфальту. Продуктивність становить від 60 до 400 тонн на годину. Функціональні особливості стаціонарного асфальтозмішувального заводу Polygonmach включають: Зберігання та подача інертних матеріалів: Установка оснащена бункерами або силосами для зберігання різних фракцій щебеню та піску. Матеріали сортуються й подаються у виробничу лінію. Сушка та нагрів: Інертні матеріали сушаться в барабанній сушарці або спеціальному сушильному агрегаті для видалення вологи й нагрівання до необхідної температури, що забезпечує якісне змішування з бітумом. Зберігання та нагрівання бітуму: На заводі встановлені резервуари для бітуму, який нагрівається до заданої температури перед змішуванням з інертними компонентами. Hsdpfx Aaox D A Ebsdsng Змішування: Розігріті щебінь і пісок ретельно змішуються з бітумом у змішувачі, в результаті отримують гарячу асфальтобетонну суміш. Змішування може здійснюватися як в серійному (періодичному), так і в безперервному режимі — залежно від типу заводу. Зберігання та відвантаження готової суміші: Готовий гарячий асфальт накопичується в силосах або бункерах до моменту відвантаження в автосамоскиди для транспортування на об'єкти дорожнього будівництва. Стаціонарні асфальтозмішувальні заводи Polygonmach застосовуються при будівництві доріг, автомагістралей, злітно-посадкових смуг аеропортів, паркінгів та інших великих об'єктів асфальтового покриття. Основні етапи роботи стаціонарного асфальтного заводу Polygonmach: 1. Інертні матеріали завантажуються в відповідні бункери чи силоси. 2. Матеріали подаються у барабан-сушарку для осушення та нагріву. 3. Нагрітий матеріал транспортується в змішувальний модуль. Варіанти виконання: стаціонарний, безперервний режим роботи. Продуктивність: Макс.: 400 т/год (245 фунтів/сек); Мін.: 60 т/год (37 фунтів/сек).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Стаціонарний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це установка, яка монтується на одному місці та забезпечує безперервне виробництво гарячої асфальтобетонної суміші. Такий завод не є мобільним і зазвичай використовується для масштабних проектів з виробництва асфальту. Продуктивність становить від 60 до 400 тонн на годину. Функціональні особливості стаціонарного асфальтозмішувального заводу Polygonmach включають: Зберігання та подача інертних матеріалів: Установка оснащена бункерами або силосами для зберігання різних фракцій щебеню та піску. Матеріали сортуються й подаються у виробничу лінію. Сушка та нагрів: Інертні матеріали сушаться в барабанній сушарці або спеціальному сушильному агрегаті для видалення вологи й нагрівання до необхідної температури, що забезпечує якісне змішування з бітумом. Зберігання та нагрівання бітуму: На заводі встановлені резервуари для бітуму, який нагрівається до заданої температури перед змішуванням з інертними компонентами. Змішування: Розігріті щебінь і пісок ретельно змішуються з бітумом у змішувачі, в результаті отримують гарячу асфальтобетонну суміш. Змішування може здійснюватися як в серійному (періодичному), так і в безперервному режимі — залежно від типу заводу. Зберігання та відвантаження готової суміші: Готовий гарячий асфальт накопичується в силосах або бункерах до моменту відвантаження в автосамоскиди для транспортування на об'єкти дорожнього будівництва. Стаціонарні асфальтозмішувальні заводи Polygonmach застосовуються при будівництві доріг, автомагістралей, злітно-посадкових смуг аеропортів, паркінгів та інших великих об'єктів асфальтового покриття. Основні етапи роботи стаціонарного асфальтного заводу Polygonmach: 1. Інертні матеріали завантажуються в відповідні бункери чи силоси. 2. Матеріали подаються у барабан-сушарку для осушення та нагріву. 3. Нагрітий матеріал транспортується в змішувальний модуль. Hnodpfx Aaox D A D Dsdsg Варіанти виконання: стаціонарний, безперервний режим роботи. Продуктивність: Макс.: 400 т/год (245 фунтів/сек); Мін.: 60 т/год (37 фунтів/сек).

Стан: вживаний, Мобільний або портативний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це тип асфальтного заводу, який спроєктований для легкого транспортування та монтажу на різних будівельних майданчиках. На відміну від стаціонарних заводів, мобільні установки Polygonmach швидко збираються, розбираються й переміщуються до потрібних локацій за потреби. Продуктивність залежить від моделі та становить від 40 до 200 тонн на годину. Функціональні можливості мобільних/портативних асфальтозмішувальних установок Polygonmach аналогічні до стаціонарних заводів: Зберігання та подача інертних матеріалів: Мобільні асфальтозаводи Polygonmach оснащені бункерами або силосами для зберігання щебеню різних фракцій. Інертні матеріали відсортовуються й подаються в установку для подальшої обробки. Сушіння та нагрівання: Інертні матеріали висушуються та нагріваються у барабанній сушарці чи сушарці для видалення вологи й доведення до необхідної температури для якісного змішування з бітумом. Зберігання й нагрівання бітуму: Мобільні заводи комплектуються резервуарами для зберігання бітуму, який підігрівається до заданої температури перед змішуванням з інертними матеріалами. Змішування: Розігріті інертні компоненти та бітум змішуються для отримання гарячої асфальтобетонної суміші. Змішування може виконуватись як у партійному (бача), так і в безперервному (континуальному) режимі — залежно від типу заводу. Зберігання й відвантаження: Готова гаряча асфальтова суміш тимчасово зберігається в силосах або бункерах до моменту завантаження у самоскиди для транспортування на будівельний майданчик. Hjdsx D A Agopfx Aadeng Опції: мобільна, безперервна дія Продуктивність: макс. 200 т/год; мін. 40 т/год

Стан: вживаний, Дрібноконтактний або безперервний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це вид асфальтозмішувального заводу, де процеси нагрівання та змішування матеріалів відбуваються безперервно в обертовому барабані. Основні функції барабанного/безперервного асфальтозмішувального заводу Polygonmach: Зберігання та подача щебеню: Завод обладнаний бункерами чи силосами для зберігання щебеню різних фракцій. Матеріали відсортовані та автоматично подаються для обробки. Hnodsx Dx Dmepfx Aadog Сушіння та нагрівання: Щебінь подається до обертового барабана, де нагрівається і висушується гарячими газами для видалення вологи. Зберігання та нагрівання бітуму: Завод має окремі резервуари для зберігання бітуму, який підігрівається до заданої температури перед подачею в барабан. Змішування: Під час переміщення щебеню крізь барабан він контактує з гарячим бітумом, утворюючи гарячу асфальтобетонну суміш. Тимчасове зберігання та відвантаження: Готовий гарячий асфальт тимчасово зберігається у спеціальних силосах чи бункерах до моменту завантаження у самоскиди для транспортування на обʼєкт. Барабанні/безперервні асфальтозмішувальні заводи Polygonmach застосовуються для різних потреб: будівництва доріг, автомагістралей, злітно-посадкових смуг аеропортів та масштабних дорожніх проектів. Опції: безперервний режим роботи Продуктивність: макс.: 400 т/год, мін.: 40 т/год.