Придбати Зупинити Рейки б/у (415)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Технічні характеристики: Система управління: багатовісьовий інтерполятор реального часу з активним прогнозуванням траєкторії. Комунікація LAN, EtherCat, час відбору менше 1 мс, карта корекції, RTCP, віддалений сервісний доступ. Робоче поле: 1500 – 3000 x 2100 – 12000 мм Просвіт по осі Z: 500 – 1200 мм Bwedpfetz Sgiex Afqen Привід: сервоприводи Omron з протоколом EtherCat, X, Y – гвинтові прямозубі рейки загартовані шліфовані класу точності 6, вісь Z – кульковий гвинт класу точності 5 Лінійні підшипники: Bosch Rexroth 35 Швидкість переміщення: X, Y до 45 м/хв; C, A до 6000 град/хв Програмна роздільна здатність: 0,0005 мм Точність позиціювання: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута порталу Електрошпиндель: від 8 кВт до 36 кВт Друкуючі головки: - G.12 з продуктивністю до 12 кг/год - G.20 з продуктивністю до 20 кг/год - G.50 з продуктивністю до 50 кг/год - G.200 з продуктивністю до 200 кг/год Максимальна швидкість обертання електрошпинделя: 24 000 об/хв (опції 6000, 40 000, 50 000) Конструкція: сталева зварна, ребриста, термічно стабілізована, прецизійно оброблена Тип столу: вакуумний, гібридний, сталевий із Т-пазами, алюмінієвий із Т-пазами, алюмінієвий вакуумний з отворами M16 або M18 Можливі додаткові опції: - охолодження інструменту - лінійний або револьверний магазин інструменту - поворотна вісь на столі - лазерний сканер - позиціонувальні бази - осциляційний агрегат - 5-осьове програмне забезпечення 3D-принтери для грануляту можуть працювати з різноманітними пластиками, такими як PLA, ABS, PETG, поліаміди та поліпропілен.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, Технічні характеристики: Діапазон переміщення осей X, Y: від 600 x 900 мм до 2100 x 2100 мм Діапазон осі Z: до 500 мм Система керування: багатовісний інтерполятор реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, комунікація через LAN, EtherCat, частота дискретизації 2 мс, опціонально: відстеження кінця інструменту RTCP, карта корекцій Привідна система: сервоприводи з протоколом EtherCat, X, Y — загартовані шліфовані косозубі рейки класу точності 6, вісь Z — кульковий гвинт класу точності 5 Лінійні підшипники: трапецеїдальні напрямні Швидкість переміщення: до 90 м/хв Програмна роздільна здатність: до 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута порталу Автоматична головка: тип SK Матеріал: сталь, нержавіюча сталь, алюміній, латунь Діапазон зварювання: Ø 3 - М 8 Діапазон стрижнів для зварювання: М 3 x 6 - М 8 x 40, 50 до 100 Вольт, повністю регульований, точність ± 1 Вольт Кульковий підшипник Мінімальна толерантність / 490 Дж при 99 В Bedpfjv T Uy Tjx Afqown Хід: пневматичний 50 мм Вага: 1,5 кг (без кабелю) Опція: БАГАТОГОЛОВКОВА CNC для конденсаторного зварювання;

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Технічні дані: Система керування: багатовісний інтерполятор реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, LAN, EtherCat, час дискретизації менше 2 мс, карта корекцій, RTCP, дистанційний сервісний доступ. Bsdpfx Asu U Hnasfqswn Робоча зона: 2100 x 3100 мм (опція 2100 x 4100 мм) Кліренс осі Z: 100–300 мм Привідна система: серводвигуни з протоколом EtherCat, X, Y – загартовані косозубі рейки, шліфовані, клас точності 6, вісь Z – кульковий гвинт класу точності 5 Лінійні направляючі: трапецієподібні рейки Швидкість переміщення: до 80 м/хв Програмна роздільна здатність: 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута порталу Електрошпинделі: від 8 кВт до 36 кВт, живлення від частотного перетворювача Шпиндельний конус: ISO30 або HSK63 ER32 Максимальні оберти електрошпинделя: 24000 об/хв Конструкція: зварна, ребриста, напружена, точно оброблена сталева конструкція Тип столу: вакуумний Опції обладнання: - позиціонування і корекція матеріалу за допомогою камери, лазера, вимірювального датчика - револьверний інструментальний магазин - охолодження інструменту туманом масляним, охолодженим повітрям - 3D-сканер лазерний або контактний - позиціонуючі бази - свердлильні, кутові агрегати - активний осциляційний ніж, дисковий, тягнений, біговальний, маркер, ніж - електричний, пневматичний - система видалення стружки - пневматичні секції - принтер, зчитувач кодів - програмне забезпечення CAD/CAM для проектування меблів, корпусів і фасадів - автоматичне центральне змащення #плотер #CNC #фрезернийверстат #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #chipboard #steel #алюміній #латунь #нержавіюча_сталь #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #fermacell #BLUM

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Технічні дані: Система керування: багатовісний інтерполятор реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, LAN-комунікація, EtherCat, час опитування менше 2 мс, RTCP, віддалений сервісний доступ. Робоча зона: X: до 6300 мм, Y: до 1100 мм Просвіт осі Z: 200–400 мм Привідна система: сервоприводи з протоколом EtherCat, по осях X і Y — гартовані косозубі рейки, шліфовані, клас точності 6; вісь Z — кульковий гвинт, клас точності 5. Лінійні підшипники: трапецеїдальні напрямні; по осі Y—подвійна напрямна розміру 35, осі X та Z—подвійна напрямна розміру 25. Швидкість переміщення: до 60 м/хв Привід порталу: односторонній Програмна роздільна здатність: до 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Електрошпинделі: від 12 до 25 кВт, живлення від інвертора Інструментальний конус: HSKF63 Максимальні оберти електрошпинделя: 24 000 об/хв (опція: 6 000, 40 000, 50 000) Конструкція: зварена сталева ребриста рама, термічно стабілізована, точно оброблена Bwedpfxsvyrhbo Afqon Тип столу: консольний, пневматичні тиски Опції оснащення: - Нахильно-поворотна головка - Додаткові кутові/поворотні осі - Кутові агрегати - Позиціонування та корекція матеріалу за допомогою камери, лазера, вимірювальних зонд - Револьверний магазин - Автоматично або вручну переміщувані балки - Автоматично або вручну переміщувані тиски - Пневматичні затискачі - Охолодження інструменту масляним туманом, або кріогенна форсунка - Автоматично керована витяжна підошва - Інтеграція з промисловим роботом - Карта корекцій - Стрічковий транспортер для видалення стружки - 3D CAD/CAM програмне забезпечення #плотер #CNC #фрезернийверстат #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #фанера #chipboard #steel #aluminium #aluminum #латунь #нержавіюча_сталь #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #fermacell

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Технічні дані Система керування: багатовісний інтерполяційний контролер реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, зв’язок LAN, EtherCat, частота опитування нижче 1 мс, карта корекції, RTCP, дистанційний сервісний доступ. Робоча зона: 2100 x 3100 мм (опція 2100 x 4100 мм) Просвіт по осі Z: 100–300 мм Привідна система: сервоприводи з протоколом EtherCat, X, Y – шліфовані та загартовані гвинтові рейки 6 класу точності, вісь Z – кульковий гвинт 5 класу точності, інтелектуальне відновлення енергії. Лінійні напрямні: трапецевидні рейки з захисною планкою. Швидкість переміщення: до 80 м/хв Програмна роздільна здатність: 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута порталу. Електрошпинделі: 8 кВт до 36 кВт, живлення від інвертора Інструментальний конус: HSK63F Максимальні оберти електрошпинделя: 24000 об/хв Конструкція: зварна, ребриста, термічно оброблена, прецизійна сталева конструкція. Тип столу: вакуумний. Додаткове обладнання: - лінійні приводи - позиціонування і корекція матеріалу за допомогою камери, лазера, вимірювального зонда - 12-позиційний револьверний магазин інструментів - повітряне охолодження інструментів - 3D сканер лазерний або контактний - позиціонувальні бази - свердлильні агрегати на 12 шпинделів, кутові агрегати - пневматичні секції - магазини плит - принтер етикеток, зчитувач кодів - система ідентифікації заготовки - CAD/CAM програмне забезпечення для проектування меблів, корпусів та фасадів - автоматичне етикетування - притискні ролики матеріалу - система видалення стружки Bwsderlkxmepfx Afqon #плотер #CNC #фрезернийверстат #millingrouter #обробнийцентр #3axis #4axis #5axis #3D #3Dдрук #MDF #HPL #фанера #плитавиробна #chipboard #steel #aluminium #aluminum #латунь #нержавійка #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #fermacell

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Робоча зона: 1500 – 3000 x 2100 – 12000 мм Bwedon Nv H Sspfx Afqen Зазор по осі Z: 500 – 1500 мм Привідна система: Серводвигуни Omron з протоколом EtherCat, X, Y – загартовані та шліфовані косозубі рейки класу точності 6, вісь Z – кульковий гвинт класу точності 5 Лінійні підшипники: Bosch Rexroth 35 Швидкість переміщення: X, Y до 45 м/хв; C, A до 6000 град/хв Програмна роздільна здатність: 0,0005 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута порталу Електрошпинделі: від 8 до 36 кВт Частотний перетворювач електрошпинделя: так Максимальна швидкість обертання електрошпинделя: 24 000 об/хв (опція: 6000, 40 000, 50 000) Конструкція: зварна сталева, ребриста, термічно розвантажена, точно оброблена Тип столу: вакуумний, гібридний, сталевий, алюмінієвий з отворами M16 або M18 #плоттер #CNC #фрезернийверстат #маршрутизатор #обробнийцентр #3ось #4ось #5ось #3D #3Dдрук #MDF #HPL #фанера #ДСП #сталь #алюміній #латунь #нержавіюча_сталь #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #фермацел

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, відстань переміщення по осі X: 1 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 6 300 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, Технічні характеристики: Система керування: багатовісний інтерполятор реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, зв'язок LAN, EtherCat, період вибірки менше 2 мс, карта корекції, стеження за кінцем інструмента RTCP, віддалений сервісний доступ. Робоче поле: 1300×6300 мм Кліренс по осі Z: 300 мм Приводна система: серводвигуни з протоколом EtherCat, X, Y — косозубі рейки, гартовані, шліфовані класу точності 6, вісь Z — кульковий гвинт класу точності 6, планетарні редуктори з кутовим люфтом менше 1’ Лінійні напрямні: лінійні напрямні з попереднім натягом Швидкість переміщення: до 30 м/хв Програмна роздільна здатність: до 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Електрошпинделі: 15 кВт, живлення від частотного перетворювача, рідинне охолодження Інструментальний конус: HSKF63 Максимальна швидкість обертання електрошпинделя: до 24 000 об/хв Конструкція: зварна сталева, ребриста, напружувальна, прецизійна обробка з одного затиску Тип столу: балковий Опції комплектації: - двоконтурна балкова система Schmalz - пневматичні та механічні затиски Schmalz - позиціонуючі бази - можливість роботи у двозонному режимі - підготовка для встановлення стружковідсмоктувача - транспортер стружки Bwsdpjn Nv Rcefx Afqjn - револьверний і 2 лінійних магазини інструменту (26 інструментів) - свердлильний агрегат: 12 вертикальних інструментів, 4 горизонтальних, 2x пили - функції: карта корекції та інтелектуальне рекуперування енергії - розширена система безпеки - сумісність із CAD/CAM ПЗ для програмування меблів, фасадів, сходів, вікон, дверей та багатьох інших деталей - автоматичне центральне змащування - кондиціювання шафи керування - віддалений сервісний доступ, віддалена діагностика - зонд для вимірювання діаметра й довжини інструменту з корекцією діаметра через систему керування - лазерне світло для позиціонування деталей - машина за концепцією Industry 4.0 - опція tool life #ploter #CNC #фрезернийверстат #millingrouter #obrobniytsentr #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #chipboard #steel #aluminium #aluminum #BLUM

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Робоче поле: X: 1550, 2050 мм; Y: 3050, 4050, 6050 мм Просвіт воріт: 200–500 мм Швидкість переміщення: 40 м/хв Приводи: X, Y, Z — косозубі зубчасті рейки Підшипники: трапецієвидні рейки 20 TBI Тип столу: водяний, з витяжкою Вантажопідйомність столу: 500 кг/м2 Додаткові опції: поворотний пристрій, подовжена рама моста, ванний стіл з нержавіючої сталі #плоттер #CNC #фрезернийверстат #механічнийцентр #3осьовий #4осьовий #5осьовий #3D #3Dдрук #MDF #HPL #фанера #стружкова_плита #ДСП #сталь #алюміній Bodpfxsn I Rafj Afqown #латунь #нержавіюча_сталь #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #фермацель

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. Bedpfxsx Tphws Afqswn РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє набагато швидше, ефективніше та дешевше вирізати деталі з листового металу у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати характеризуються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують безкомпромісну точність і повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 12000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроєктована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, зварюється і проходить точну обробку. Вся рама, портал і балки порталу мають додаткові ребра жорсткості для досягнення високої жорсткості й усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Наші верстати оснащені сервомоторами Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000 Вт, x 1500 Вт, Z 400 Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість у кожній осі. Передача потужності здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y встановлені класичні перевірені косозубі рейки, що гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідиннокондиційована голівка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розфокусований лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи високу точність різу. Система HSU регулює висоту голівки з урахуванням нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає оптику від бризок розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО У верстаті використовується високоефективне волоконне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і відмінною якістю променя. Це забезпечує швидшу та ефективнішу обробку, а також знижує ймовірність помилок оператора. Джерело стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя у лазер. Стабільність потужності гарантує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові охолоджувачі з подвійним контуром S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями захисту: затримка запуску компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація протоку води та сигналізація високої/низької температури. Bedpfxsx Tpcbo Afqjwn ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований позаду машини, мінімізує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дозволяє оператору забрати вирізані деталі й завантажити новий лист, поки лазер працює на другому столі. Така система забезпечує високу ефективність виробництва. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАЩЕННЯ Для підтримки машини в справному стані зубчасті рейки й напрямні вимащують оливою кожні кілька днів. Автоматична система здійснює мащення у заданий час і у потрібній кількості, а всі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній Bwedpfx Ajx Tn U Ajfqsn - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Лазерні верстати для різання FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів забезпечує значно швидше, ефективніше та економічніше різання листового металу в порівнянні з CO2-лазерами. Верстати вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різання, гарантуючи безконкурентну прецизійність і повторюваність. Наші волоконні лазери передусім призначені для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 3000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама лазера спроєктована та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва застосовується високоякісна сталь, яка розрізається, зварюється і піддається високоточної механічній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості, що забезпечують високу стабільність та усувають вібрації й деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються серводвигуни Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000Вт, x 1500Вт, z 400Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість по всіх осях. Передача руху здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X і Y працюють класичні і перевірені косозубі рейки, які гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідинно-охолоджувана головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розсіяний лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи точне різання. Для правильного ходу процесу система HSU автоматично регулює висоту головки залежно від нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає лінзи від бризок розплавленого металу. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У лазері використовується джерело Raycus Laser з високим ККД електро-оптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це забезпечує швидку та ефективну роботу, а також мінімізує ризик помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя до лазера. Стабільна потужність забезпечує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чиллери S&A CWFL з подвійною температурою спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями безпеки: затримка запуску компресора, захист від перевантаження по струму, сигналізація витрати води, сигналізація високої/низької температури. Bwodpfxox Tn S Ie Afqjn ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований ззаду машини, максимально скорочує простої лазера. Автоматична заміна столу триває лише 10 секунд. Це дозволяє оператору одночасно забирати вирізані деталі та завантажувати новий лист, поки лазер працює на другому столі. Система забезпечує дуже високу ефективність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАСТИЛА Для підтримки машини у відмінному стані шестерні та напрямні потрібно змазувати кожні кілька днів. Автоматична система запуску мастила подає потрібну кількість масла із заданим інтервалом; усі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. Bjdpfxjiq U Tqo Afqown РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC була створена з урахуванням професійного використання на великих промислових підприємствах і фабриках. Як і плотери серії SPECIAL, вони можуть використовуватися для обробки широкого спектра матеріалів. Для задоволення вимог важкої обробки машини ATC оснащені додатково посиленою конструкцією і потужнішими серводвигунами AC на кожній осі. Наявність п'яти осей забезпечує підтримку навіть при обробці найбільш складних елементів. Стандартно ці пристрої оснащені вакуумним робочим столом. Також можлива установка гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно оснащені автоматичною зміною інструменту, шестипозиційним лінійним магазином та датчиком висоти інструменту. Ці рішення значно прискорюють обробку, яка вимагає використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - PVC - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь та ін.) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень, пов'язаних з процесом обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча площа нашої машини становить 2100 x 3100 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина оснащена вакуумним столом. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: 700 мм (можливе налаштування діапазону осі Z) ПРИВОДИ: Bjdpfxein Etzo Afqown Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори, які забезпечують необхідне прискорення та швидкість у кожному напрямку. На осях X і Y встановлені класичні та перевірені гвинтові рейки, що гарантують високу довговічність і точність, а для осі Z використовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Привід ріжучого інструменту здійснюється потужним безщітковим шпинделем найвищого класу. Швидкість обертання шпинделя від 6 до 24 тис. об/хв. Привід забезпечує частотний перетворювач із запасом потужності щодо шпинделя, що захищає від зниження обертів під великим навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащений лінійним магазином інструментів на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко та легко проектувати деталі, а програма автоматично конвертує проекти у так званий G-код. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Управління машиною здійснюється за допомогою контролера з власним процесором та оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Це сучасний верстат з числовим програмним керуванням (ЧПК), призначений для промислової галузі, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Основними відмінними рисами є міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий робочий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми та низькі витрати на виконання процесів. Високоякісні рішення, застосовані у виробництві, забезпечують надійну та безпечну роботу. Різання матеріалу здійснюється за короткий час із збереженням точності відтворення деталей. Щоб отримати бажану форму, достатньо просто імпортувати файл у програмне забезпечення, тому робота з цим верстатом є легкою та інтуїтивно зрозумілою. Наші плазмові верстати, перш за все, призначені для обробки таких матеріалів, як: - Вуглецева сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазморізального верстата розроблена та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машини використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, потім зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і бічні елементи мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори змінного струму з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує потрібне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це динамічні та точні двигуни з зворотним зв'язком, які гарантують відсутність похибки завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y працюють класичні та перевірені гвинтові рейки, які забезпечують високу довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових системах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, вищу ефективність пробивання та можливість виконання фасок. Це гарантує високу якість і повторюваність різання, максимізуючи продуктивність при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. СТІЛ З НОЖАМИ Стіл з ножами виготовлений за технологією, стійкою до роботи при підвищених температурах. Це дозволяє нам працювати безперервно без ризику виникнення прожогів, що заважають рівному розміщенню матеріалу на робочому столі. Розташування ножових елементів можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних деталей. Стіл з ножами є відмінним рішенням для різання товстих матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена програмним забезпеченням CAD/CAM 2D Starfire. Користувачеві доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну підготовку траєкторій різання. Bwedjiqn Uuepfx Afqen ДЖЕРЕЛО У базовій комплектації верстата використовується джерело 120A, яке має високу продуктивність, а також якість і швидкість різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ До оснащення плазморізального верстата також входить автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Система центрального змащування — це простий і функціональний пристрій для забезпечення подачі мастила до місць контакту елементів верстата. - ЖИВЛЕННЯ 400В 50Гц - МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ 45 м/хв - ПРОСВІТ ПОРТАЛА 200-600 мм - ТИП РОБОЧОГО СТОЛУ – з ножами - НАВАНТАЖЕННЯ РОБОЧОГО СТОЛУ 500 кг/м²

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер 2030 ATC 4 осі, наклонне шпиндель +/-90 градусів Робоча зона 2100 x 3000 мм Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання на великих промислових підприємствах та у фабриках. Дані верстати призначені для обробки широкого спектра матеріалів і оснащені посиленою конструкцією та потужнішими приводами AC-серво на кожній осі для роботи з важкими заготовками. Стандартне оснащення включає вакуумний робочий стіл з можливістю встановлення гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно комплектуються автоматичною зміною інструмента, лінійним магазином на 6 позицій та датчиком висоти інструмента. Такі рішення значно прискорюють процес обробки, що вимагає використання кількох фрез. Оброблювані матеріали: - Дерево - Деревопохідні матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо) - Пластики - Композити - PVC - Кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа верстата — 2100 x 3000 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат оснащений вакуумним столом, можливе встановлення гібридного або Т-подібного столу. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 300 мм (можливе збільшення). ПРИВОДИ: Для приводу використовуються сервомотори, що гарантує необхідні прискорення та швидкості в усіх напрямках. По осях X та Y — класичні та перевірені гвинтові рейки для високої точності та довговічності, вісь Z приводиться у рух високоякісним кульковим гвинтом. Всі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Якісні підшипники забезпечують тиху роботу та подовжений термін служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тис. об./хв. Для живлення використовується частотний перетворювач з запасом потужності, що запобігає втраті обертів під навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТА: Стандартно обладнаний лінійний магазин на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Комплектується сучасним CAD/CAM програмним забезпеченням (остання версія), що дозволяє швидке проектування та конвертацію у G-code, а також можливий імпорт готових файлів. КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера із власним процесором та оперативною пам’яттю для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавність та мінімальні похибки при обробці, і функцію відновлення після втрати живлення, не потребуючи перезапуску програми. Вбудована пам’ять забезпечує роботу без постійного повторного завантаження програми. Bwodpeirfavefx Afqjn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний CNC-плотер 1525 ATC — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, карбон, Alucobond), м'які метали тощо. Верстати серії ATC мають додатково посилену конструкцію та оснащені AC серводвигунами на кожній осі, що у поєднанні з конкурентною ціною залишає інших виробників далеко позаду. Bwjdpfxsin Eyvo Afqon КОНСТРУКЦІЯ: Усі елементи плотера виготовлені повністю з високоякісної сталі, проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстату становить 1500 x 2500 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина обладнана вакуумним столом! ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z — 300 мм. ПРИВОДИ: В якості приводів використовуються високороздільні й потужні AC серводвигуни, що забезпечують потрібні прискорення й швидкість руху в усіх напрямках. По осях X та Y використовуються класичні випробувані гвинтові рейки з косим зубом для максимальної довговічності й точності; для осі Z застосовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Інструмент приводиться в дію потужним, рідинно-охолоджуваним і довговічним безщіточним шпинделем вищого класу. Підшипники шпинделя — високоякісні машинні, тихохідні і забезпечують надзвичайну довговічність. Частота обертання шпинделя змінюється від 6 до 24 тис. об/хв. Для живлення застосовується інвертор з більшою потужністю, ніж у шпинделя, що захищає від втрати обертів під великим навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: В комплекті — сучасне програмне забезпечення CAD/CAM останньої версії. Програма дозволяє швидко і просто проєктувати деталі, а потім автоматично конвертує проєкт у G-code. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер з власним процесором та оперативною пам’яттю, що гарантує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавний рух обладнання та мінімальні відхилення при обробці. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що виключає необхідність перезапуску програми. Вбудована пам'ять дозволяє працювати без повторного завантаження програми для кожного циклу. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: * Вакуумний насос Busch або Becker * Система видалення стружки * Система масляного туману * Будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Волоконно-лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення! Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листовий метал у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати відзначаються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу, забезпечуючи неперевершену точність та повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів, як: - кольорові метали - алюміній - нержавіюча сталь - вуглецева сталь КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроектована та виготовлена з нуля на власному заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яку вирізають, зварюють та піддають точній механічній обробці. Вся рама, портал і консоль мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У верстаті використовується лазерне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це дозволяє працювати швидше та ефективніше, одночасно мінімізуючи можливі операторські помилки. Також джерело стійке до зворотного розсіювання (повернення променя в лазер). Відмінна стабільність потужності забезпечує ефективну роботу при низьких витратах енергії. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАСТИЛЕННЯ Щоб утримувати машину в оптимальному стані, зубчасті рейки та напрямні повинні змащуватися маслом щонайменше кожні кілька днів. Автоматична система подає мастильний матеріал у потрібній кількості і з визначеною періодичністю, всі параметри налаштовуються у програмному забезпеченні. - Робоче поле: 1500 x 3000 мм - Різальна голова: NC30E - Система керування: CYPCUT 2000E - Японська лінійна направляюча SMG - Привід: LEADRACK - Серводвигуни: LEADSHINE BUS XY 750W - Редуктор: Shimpo Bedpfx Afsuruyasqswn - Лазерне джерело: Raycus 3KW (CE) - Витяжний вентилятор з комп'ютером у стандартній комплектації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Це сучасний плазмовий CNC-плотер, призначений для промислового сектора, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Його вирізняє міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми, а також низькі витрати на виконання операцій. Bodpfxjur R Ers Afqown Різання матеріалу відбувається у короткі терміни при одночасному збереженні високої точності обробки деталей. Для отримання бажаної форми достатньо лише імпортувати файл у програмне забезпечення, тому керування цим різаком є легким та інтуїтивно зрозумілим. Наші плазмові різальні машини призначені головним чином для обробки таких матеріалів: - Чорна сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазмової різальної машини була спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машин використовується високоякісна сталь, що ріжеться, зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості для забезпечення високої міцності та усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Для приводу наших різаків використовуються AC серво-двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це дуже динамічні та точні двигуни із зворотним зв’язком, які гарантують відсутність похибок завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y застосовуються класичні та перевірені гвинтові рейки з косим зубом, що забезпечують довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових машинах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, більш ефективне пробивання та можливість фасонування. Це гарантує високу якість, повторюваність різання та максимізацію продуктивності при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. РЕШІТЧАСТИЙ СТІЛ Решітчастий стіл виготовлений із застосуванням технологій, стійких до високих температур. Це дозволяє виконувати безперервну роботу без ризику появи прогорянь, які можуть завадити рівному розташуванню матеріалу на робочому столі. Розташування решіток можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних елементів. Решітчастий стіл — чудове рішення при різанні товстіших матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена CAD/CAM 2D Starfire програмою. Користувачу доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну розробку шляхів різання. ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ У стандартній комплектації машини передбачено джерело потужністю 120A, яке відзначається високою продуктивністю, якістю та швидкістю різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ У комплекті плазморізу є також автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Центральна система змащування — це простий і функціональний пристрій, який подає мастило до місць контакту елементів машини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Переваги: * Комплексна обробка (розрізання, свердління, фрезерування, гравірування) * Стабільна конструкція, що гарантує максимальну точність і надійність * Стіл із вакуумною системою фіксації * Вільний доступ до обладнання, що дозволяє працювати одному оператору * Можливість розміщення на подавачі цілої палети плит КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений із високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термообробку під час виробничого процесу. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа нашої обробної машини – 2100 x 3100 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат обладнано столом із вакуумною притискною системою. ХІД ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МІСТКА: Стандартний хід осі Z – 150 мм. ПРИВІД: На наших верстатах використовуються високороздільні та потужні AC SERVO двигуни, що забезпечує відповідне прискорення та швидкість у кожному напрямку. У осях X і Y використані класичні й перевірені косозубі рейки, які гарантують високу довговічність і точність, а для осі Z – висококласний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по рейкових направляючих. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартне оснащення плотера включає револьверний магазин інструментів із 6 конусами ISO30. ШПИНДЕЛЬ: У стандартній комплектації машина оснащена шпинделем HSD ES929 – 9кВт. Bwsdpoin Ernofx Afqen ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії. Програма дозволяє швидко та просто проектувати деталі, які потім конвертуються у G-code. Також є можливість імпорту готових файлів з інших програм. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Машина має польську систему керування SIMCNC, обладнана промисловим комп’ютером із LCD-дисплеєм і бездротовим маніпулятором. Додаткові опції: * Вакуумні насоси Busch або Becker * Система видалення стружки * Свердлильна головка * Будь-який розмір робочого столу РЕКОМЕНДОВАНІ МАТЕРІАЛИ: - дерево та деревопохідні матеріали, - меблева плита, - пластики, - композитні матеріали.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний станок з ЧПК 2030 ATC — це високоточно сконструйована в Польщі машина, призначена для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як дерево, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, вуглепластик, алюкобонд), кольорові метали тощо. Станки серії ATC мають додатково посилену конструкцію та оснащуються потужними AC серводвигунами на кожній осі, завдяки чому забезпечують високу продуктивність при конкурентній ціні. КОНСТРУКЦІЯ: Всі основні елементи станка виготовляються повністю з високоякісної сталі та проходять спеціальну термічну обробку при виробництві. Bwsdpfx Aein Ek Dofqsn РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна робоча зона даного обробного центру складає 2100 x 3100 мм. ФІКСАЦІЯ МАТЕРІАЛУ: Машина обладнана вакуумним столом для надійної фіксації заготовки. ХІД ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z складає 300 мм. ПРИВОДИ: У всіх наших машинах встановлені високоточні та потужні AC сервоприводи, що забезпечує відмінні прискорення та швидкість у всіх напрямках. По осях X та Y використовуються класичні перевірені косозубі рейки для тривалої експлуатації та точності, а для приводу осі Z застосовується високоякісний кульковий гвинт. Переміщення по всіх осях здійснюється по лінійних напрямних типу рейка. ШПИНДЕЛЬ: Робочий інструмент приводить у рух потужний водяного охолодження, безщітковий високоякісний шпиндель. Підшипники шпинделя — машинні, з підвищеним ресурсом і низьким рівнем шуму. Частота обертання шпинделя — від 6 000 до 24 000 об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління здійснюється через контролер зі власним процесором та оперативною пам’яттю — для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного векторного аналізу, що забезпечує плавний рух та мінімальну похибку обробки. Контролер підтримує автоматичне відновлення роботи після втрати живлення — немає необхідності запускати програму наново. Вбудована пам’ять дозволяє працювати без постійного повторного завантаження програми. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: * вакуумний насос Busch або Becker * система видалення стружки * масляний туман * будь-який розмір робочого столу на замовлення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Великогабаритні системи роботизованого зварювання Високодинамічна багатовісна автоматизована зварювальна система. KBWELD HDC — це консольна система з лінійним приводом, побудована з масивної рами на прецизійних направляючих. Висока швидкість та точність досягаються завдяки цифровим сервоприводам. KBWELD HDC6 має широкий спектр застосування: складні рифлені балки з нахилами, панелі, плити, рифлені профілі; для прямолінійних і кільцевих зварних швів, різних будівельних елементів, кожухів машин тощо. Кількість осей (всі в інтерполяції) – 6 Тип осі – 3 лінійні і 3 поворотні для пальника Тип двигуна – синхронні AC серводвигуни Принцип руху – зубчато-рейкова передача на лінійних осях, високоточні циклоїдні редуктори на поворотних осях Поздовжній хід (вздовж рейки) – під замовлення Поперечний хід – Y вісь: 2000–4000 мм Вертикальний хід – 1500–2500 мм Діапазон обертання навколо осі Z: +/- 360° Діапазон нахилу пальника: +/-90° Діапазон швидкостей лінійних осей: 0 – 30 000 мм/хв Діапазон швидкостей поворотних осей: 0–120°/сек Точність позиціонування: +/-0,3 мм/м Повторюваність: +/-0,1 мм Живлення: трифазне, 380В +/-10%, 50Гц Номінальна потужність: 3,5 кВт КЕРУВАННЯ ПРОЦЕСОМ • Бібліотека налаштувань із всіма параметрами • Швидкість зварювання, налаштування джерела живлення • Можливість зміни режиму зварювання під час роботи • Затримка старту дуги • Затримка руху в кінці дуги для заповнення кратеру • Окреме керування часом горіння дуги і підведення холодного дроту при TIG-зварюванні • Функція коливань пальника з налаштуванням частоти та амплітуди • Пошук шва дотиком дротом, газовим соплом чи іншим сенсором • Автоматичне стеження за швом за допомогою струму дуги і коливань Bwedeh Imyaopfx Afqjn ▲ ВАРІАНТИ ЗВАРЮВАЛЬНОГО ОБЛАДНАННЯ: 450A KEMPPI A7 – ІМПУЛЬСНЕ MIG/MAG ЗВАРЮВАННЯ - Повний роботизований контроль зварювальних параметрів Вхідна напруга: 3~ 50/60 Гц, 400 В, -15…+20 % Споживаний струм (максимальний): 32 А Споживаний струм (середній): 25 А Запобіжник (повільний): 35 А Напруга холостого ходу (пікова): U0 = 80 В – 98 В Середня напруга холостого ходу: 85 В – 103 В Діапазон робочих температур: -20…+40°C Ступінь захисту: IP23S ККД (100% ПВ): 87 % Коефіцієнт потужності за макс. струму: 0,88 АБО ▲ TANDEM (TWIN-WIRE) MIG/MAG ЗВАРЮВАННЯ 2 x 450A KEMPPI A7 – Повний роботизований контроль ▲ ВАРІАНТИ РОБОТОТЕХНІЧНОЇ ПЕРИФЕРІЇ: Одновісні сервопозиціонери – вантажопідйомність на замовлення від 500 до 6000 кг Двохвісні сервопозиціонери – вантажопідйомність на замовлення від 250 до 2000 кг ОПИС KBSPOS500 Вантажопідйомність: 500 кг Кількість осей: 1 Тип двигуна: AC, серво Максимальний крутний момент: 860 Нм Максимальна інерція навантаження: 100 кгм2 Максимальна швидкість: 70°/сек Діаметр фланця: 400 мм ОПИС 2-вісного сервопозиціонера KBS2AxPos 500 Кількість осей: 2 Тип двигуна: AC, серво Вантажопідйомність: 500 кг Макс. крутний момент осі 1: 1700 Нм Макс. інерція навантаження осі 1: 400 кгм2 Макс. швидкість осі 1: 30°/сек Макс. крутний момент осі 2: 860 Нм Макс. інерція навантаження осі 2: 100 кгм2 Макс. швидкість осі 2: 70°/сек Діаметр фланця: 400 мм ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ У ВАРТОСТІ Орієнтовний термін монтажу і навчання — 10 днів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Макс. ширина різу: 3300 мм Макс. висота різу горизонтально: 2105 мм Макс. висота різу вертикально: 2150 мм Макс. товщина обробки: 60 мм Діаметр пильного диска: 250 мм Посадковий отвір диска: 30 мм Нижня опора: фіксована, зі знімними роликами Опора для матеріалу: пластикові рейки Опора для дрібних деталей: Так Система вимірювання: шкала Bwodpfxey Erpbo Afqen Поворот пильного вузла: вручну Подача пилки: вручну Кріплення: окрема (що стоїть) Вага прибл.: 750 кг Потужність двигуна: 4 кВт Діаметр відсмоктування: 100/80 мм Місце зберігання:

Стан: новий, Свердлильна здатність по сталі: 32 мм Хід шпинделя: 125 мм Короткий шпиндель: MK 3 Виліт: 210 мм Стіл верстата – корисна площа: 390x390 мм Навантаження на стіл: 65 кг Швидкість обертання шпинделя: 105–2650 об/хв Загальна споживана потужність: 0,75 кВт Габаритні розміри верстата: 750x450x1745 мм Вага верстата близько 192 кг Стандартна комплектація: - Кількість діапазонів швидкості: 9x2 ступені - Пристрій для подачі охолоджуючої рідини у станині верстата - Рухома світлодіодна машинна лампа Bjdpsyv Nqwefx Afqjwn - Поворотний робочий стіл з інтегрованими машинними лещатами на протилежній стороні (ширина губок 120 мм) - Кабель живлення та вилка – готовий до роботи - Регулювання висоти столу за допомогою зубчастої рейки - Обмежувач глибини зі шкалою - Аварійна зупинка (Not-Aus) - Відповідає чинній CE-конформності

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, номер машини/транспортного засобу: 18071, Реф. № 25393 Технічні характеристики: - Діаметр свердління в сталі ST 60: 28 мм - Максимальна здатність свердління в сталі ST 60: 32 мм Bsdpey En I Hefx Afqown - Конус шпинделя: MK 3 - Хід шпинделя: 180 мм - Швидкість обертання шпинделя плавно регулюється: - Діапазон 1: 130 – 480 об/хв - Діапазон 2: 480 – 1750 об/хв - 3 подачі: 0,1; 0,2; 0,3 мм/об - Виліт: 290 мм - Максимальна відстань стіл – шпиндель: 620 мм - Стіл з 2 Т-подібними пазами: 450 x 450 мм - Регулювання висоти за допомогою зубчастої рейки та ручного маховика - Окрема система охолодження - Привід: 400 В / 0,9 / 1,3 кВт - Габаритні розміри прибл.: Ш 660 x В 1900 x Г 700 мм - Вага прибл.: 280 кг