Придбати Камінь б/у (83)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, 1290 – це професійний лазерний верстат для серійного виробництва. Він оснащений наскрізним столом, який дозволяє різати матеріали та рулони будь-якої довжини. CNC-лазерна машина Wattsan розрахована на цілодобову роботу у масовому виробництві. Wattsan 1290 ST може різати матеріали товщиною до 10-13 мм і гравірувати дерево, картон, акрил, скло, гуму, камінь, вовну тощо. Особливістю цієї моделі є можливість знімати передню стінку і використовувати вільний простір для різання листових матеріалів та рулонів. Також верстат оснащений контейнером для збору відходів, що значно підвищує зручність роботи. Детальнішу інформацію ви можете отримати, зв’язавшись з нашими менеджерами! Технічні характеристики Wattsan 1290 ST: Робоча зона: 1200x900 мм Потужність лазера: 100-130 Вт Глибина опускання столу: 40 мм Точність позиціонування: 0,03 мм Габарити верстата: 1410 x 1790 x 670 мм + на колесах 315 мм Hsdoh Ucrbspfx Aadjfb Розміри пакування: 1880 x 1490 x 810 мм Вага: 368 кг Virmer пропонує не лише високоякісні машини, але й сервіс та доставку. Наші інженери та менеджери готові відповісти на всі ваші запитання та надати відеопідтримку за необхідності. Власники обладнання Wattsan отримують довічну онлайн-підтримку. Компанія Virmer знаходиться в Нідерландах і працює по всій Європі. Virmer — офіційний постачальник Wattsan. Ми пропонуємо не тільки лазерні гравери, а й металорізи, зварювальні апарати, маркувальники та очисні машини. Wattsan — китайський виробник, який майже 15 років спеціалізується на виготовленні лазерного обладнання й постійно вдосконалюється завдяки відгукам клієнтів. За цей час здійснено понад 50 модернізацій, які зробили обладнання більш надійним, точним та продуктивним, щоб ви могли розвивати свій бізнес на новий рівень. ВИ МОЖЕТЕ НАМ НАПИСАТИ АБО ЗАТЕЛЕФОНУВАТИ! МИ ДОПОМЖЕМО ОБРАТИ ОПТИМАЛЬНУ МАШИНУ ДЛЯ ВАШИХ ЗАВДАНЬ Якщо ви шукаєте лазерний або ЧПУ-фрезерний верстат, ми завжди готові допомогти. У нас ви знайдете великий вибір лазерного обладнання та комплектуючих: CO2-лазерні верстати; лазерні металорізи; волоконно-лазерні різаки для металу; волоконно-лазерні гравери; ЧПУ-фрезери для металу; фрезерні верстати для дерева; ЧПУ-фрезери; лазерні гравірувальні верстати; лазерні гравери; лазерні різаки для фанери; лазерні гравери; лазерні різаки для металу; ЧПУ-фрезери; лазерні маркувальники; лінзи; холодильники; охолоджувальні системи для верстатів; холодильники S&A; IPG-Laser, MAX Photonics, Raycus; компресори; поворотні пристрої; дзеркала для лазерного обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Односторонній обертовий запобіжник Blobel Ідеальне рішення для захисту зони підйомної платформи або перевантажувального мосту. Бар’єр є стаціонарним, односторонньо обертовим, простим у використанні, універсальним у застосуванні та гнучко модернізується з ручного на автоматичний режим. Поворотний і фіксуючий механізм надійно монтується біля отвору, що підлягає захисту, і герметизується до будівлі. Запірний елемент пригвинчується у поворотному шарнірі та у спокійному положенні вертикально розташований поряд із прорізом. Від випадкового опускання він захищений згідно з нормами безпеки (UVV). Hfodpfx Aswykdmsadeb У робочому стані фіксатор розблоковується, огородження опускається та блокується у фіксуючому механізмі. Тиск прижиму важеля регулюється, що гарантує надійне ущільнення. Запірний елемент у базовому виконанні опускається вручну, опція автоматики може бути доустановлена. Кронштейни та запірні елементи, як правило, мають порошкове покриття у RAL 3020 (сигнальний червоний). Інші металеві частини оцинковані або виконані з алюмінію. Підходить для безтріщинних поверхонь із незначною нерівністю (бетон, рифлені й рельєфні листи згідно DIN 59220, плитка, камінь). Універсальне застосування. Виробник: Blobel Тип: BL031 Артикул: Захисний бар’єр BL/BED Довжина: 3710 мм Висота: 250 мм Колір: RAL3020 сигнальний червоний Інші нові та вживані товари знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки – за запитом!

Стан: добрий (вживаний), різні аксесуари для шліфування 10 x шліфувальний фланець (9 x шліфувальний камінь) jung 415/520 185 євро/шт 19 x шліфувальний фланець з алмазним каменем (philips кріплення, малий) фланець 75 євро/шт алмазний камінь 75 євро/шт 36 x шліфувальний фланець зі шліфувальним каменем (philips кріплення, малий) 75 євро/шт 6 x шліфувальний фланець з алмазним каменем для круглошліфувального верстата 275 євро/шт магніт jung c 740 1450 євро Hfodpfxow Iz Tys Aadeb

Стан: добрий (вживаний), Піч-камінь Haussler Hjdpfx Aevz Dv Toadefb Модель – INO 2000/4 Живлення – 230 В Тяжка пекарська камера з вогнетривкої цегли Діапазон температур: 122°–608° F (50°–320° C) Відмінний дизайн Виробництво – Німеччина У відмінному стані

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дводвалковий дробарка для виробництва піску, також відома як вальцьова машина для отримання піску, є машинним обладнанням, яке використовує два вальці для подрібнення та переформування крупнозернистих матеріалів, таких як гірські породи, камінь і руда, у дрібніші частки. Таке обладнання широко застосовується при виробництві будівельних заповнювачів, штучного піску та інших матеріалів, які використовуються в різних галузях промисловості. Основні особливості та характеристики дводвалкового дробарки для виробництва піску: 1. Дводвалкова конструкція: - Дробарка має два паралельних вали, які обертаються назустріч один одному та створюють тиск на матеріал. Відстань між вальцями регулюється для контролю розміру одержуваних часток. 2. Механізм дроблення: - Матеріал подається між двома вальцями; у процесі обертання вальці захоплюють його в зону подрібнення. Під тиском матеріал подрібнюється до необхідного розміру. 3. Подача і вивантаження матеріалу: - Зазвичай матеріал подається зверху дробарки й подрібнюється між вальцями. Подрібнений матеріал виходить у нижній частині машини. 4. Регульовані налаштування зазору: - Відстань між вальцями можна регулювати, що дозволяє контролювати кінцеву фракцію дробленого матеріалу. Ця функція важлива для отримання матеріалу різної зернистості. 5. Конструкція поверхні вальців: - Поверхня вальців може бути гладкою або рифленою для покращення захоплення та подрібнювальної дії. Тип поверхні обирається залежно від особливостей оброблюваного матеріалу. 6. Висока ефективність: - Дводвалкові дробарки вирізняються високою ефективністю при подрібненні та формуванні матеріалу. Конструкція з двома валами забезпечує більш стабільний і контрольований процес, ніж одновалкові дробарки. 7. Універсальність: - Такі дробарки є універсальними та застосовуються для різних матеріалів, включно з твердими й м’якими породами, рудами та іншими сипучими. Особливо підходять для виробництва штучного піску. 8. Контроль запиленості та шуму: - Деякі дводвалкові дробарки оснащуються системами контролю пилоутворення й зниження шуму, що покращує умови праці. 9. Застосування у виробництві піску: - Дводвалкові дробарки для піску використовуються для отримання дрібних заповнювачів і штучного піску, зокрема для виготовлення високоякісного будівельного піску та інших промислових застосувань. 10. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярне технічне обслуговування є необхідним для підтримки ефективної роботи обладнання. Для безпечної експлуатації часто передбачені аварійні зупинки й захисні кожухи. Hsdpfx Aaoq Ngamodofb 11. Двигун і система приводу: - Надійний потужний двигун і якісна система приводу потрібні для обертання вальців, що забезпечує постійний і ефективний процес дроблення. Конкретні конструкції та характеристики дводвалкових дробарок для виробництва піску можуть різнитися залежно від моделі й виробника. При виборі та експлуатації цього обладнання важливо звертатися до інструкцій і технічних рекомендацій виробника для забезпечення правильного обслуговування та безпеки.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. Hfjdpfjq Nxrxjx Aadjb 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. Hjdpfx Aasq Nd U Hjdofb 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Hsdpfxeq Nx Apo Aadsfb Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.