Придбати Оцінка Стану Сито б/у (1 256)

Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 20 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, MEWA UG1008 MS – промисловий гранулятор, 160 кВт Продається промисловий гранулятор MEWA UG1008 MS, призначений для подрібнення та гранулювання різноманітної попередньо подрібненої промислової та вторинної сировини. Це потужне німецьке обладнання MEWA, розроблене для безперервної роботи у промислових умовах. Машина комплектується потужним електричним приводом ABB потужністю 160 кВт, гідравлічним механізмом притиску матеріалу, перфорованим ситом та електричними шафами управління. Обладнання може використовуватися на різних лініях переробки відходів і вторинної сировини, залежно від встановленого сита та конкретного матеріалу, що переробляється. Гранулятори типу MEWA UG1008 використовуються, зокрема, для гранулювання попередньо подрібнених шин, альтернативного палива RDF/SRF та інших матеріалів. Основні технічні характеристики: Виробник: MEWA Модель: UG1008 MS Тип: промисловий гранулятор Основний двигун: ABB Потужність двигуна: 160 кВт Живлення: 400 В / 50 Гц Діаметр ротора: приблизно 800 мм Розміри ріжучої камери: приблизно 1000 × 800 мм Ножі ротора: 25 шт. Ножі статора: 5 шт. Гідравлічний притиск Змінне перфороване сито Електричні шафи управління Загальна маса обладнання: приблизно 18 т (залежить від конкретної комплектації) Podpfsz Duuxsx Am Hjrc Ці технічні параметри відповідають загальнодоступним специфікаціям MEWA UG1008/UG1008 MS. Застосування Гранулятор може бути адаптований для: попередньо подрібнених шин; альтернативного палива RDF/SRF; пластикових відходів; різноманітних промислових відходів; іншої вторинної сировини, яка потребує додаткового подрібнення. Кінцева фракція та продуктивність залежать від типу матеріалу, його фракції, вологості, щільності, встановленого сита та стану ножів. В орієнтовних технічних описах MEWA UG1008 вказано продуктивність до 2,0–4,5 т/год для попередньо подрібнених шин або альтернативного палива, але це не є гарантованою продуктивністю вашої конкретної машини – її необхідно оцінювати на основі фактичного матеріалу та комплектації. Комплектація Згідно з оглядом, комплектація включає: Гранулятор MEWA; Електричний двигун ABB потужністю 160 кВт; Гідравлічна система; Перфороване сито; Електричні шафи управління; Кабелі та інше відповідне обладнання. Машина продається в тій комплектації, що зображена на фотографіях.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 28 000 h, модель контролера: Siemens Sinumerik 840 D SL, потужність лазера: 5 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, робоча довжина: 4 000 мм, робоча ширина: 2 000 мм, Машина буде під напругою до середи, 4 листопада, після чого її буде демонтовано. Psdpfj Agvnkex Am Horc ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність резонатора: 5 кВт Робоча область (Д x Ш): 4000 x 2000 мм Товщина листового металу (сталь): макс. 25 мм Товщина листового металу (нержавіюча сталь): макс. 20 мм Товщина листового металу (алюміній): макс. 20 мм Швидкість: макс. 235 м/хв Точність: 0,001 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Система керування: Siemens Sinumerik 840 D SL Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 12 000 x 5300 x 2200 мм Вага машини: 13 000 кг Мотогодини: 28 000 год КОМПЛЕКТАЦІЯ LiftMaster Живлення TruDisk через машину Освітлення робочої зони Позиційна лазерна діодна система Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматичне очищення сопел Лазер TRUMPF Твердотільний лазер TruDisk 5001 з одним виходом світловоду Світловодний кабель відповідно до стандартної схеми Лазерна охолоджувальна установка (вода-повітря) Збудження за допомогою діодних насосів Регулювання потужності лазера Функція журналу лазера Різальна головка Універсальна різальна головка з повністю адаптованою лінзовою системою Захисне скло від забруднення лінз Перевірка стану захисного скла ControlLine: регулювання висоти та виявлення зовнішнього краю заготовки 17-дюймовий сенсорний кольоровий дисплей Просте програмування в майстерні Розширене програмування в майстерні Швидке повторне виробництво Інтегровані технологічні дані Автоматичне вимкнення FastLine FlyLine AdjustLine Дистанційне обслуговування через Інтернет USB-інтерфейс Мережеве підключення RJ-45 Маркування CE Фотоелектричні датчики Багатокамерна базова система Компактна система пиловідведення Огорожа машини з сертифікованим оглядовим вікном, двері праворуч Електричний розсувний дах Можливість модернізації для встановлення ще 2 виходів світловоду

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Вживана установка Рік виготовлення: 2023 Стан: як нова, лише кілька годин роботи Оснащення та технічні дані: Стаціонарна установка для очищення повітря ECO JET DUO 6 XL ZRS для відведення дерев’яного пилу та стружки Вентилятори: 2 x 7,5 кВт Об’ємний потік: 10 000 м³/год Розрідження: 2700 Па (загальне) / 2200 Па (статичне) 80 фільтрів розміром 2,50 м, категорія BIA M, електропровідні, включно з опорними кошиками Площа фільтрів: 77,6 м² Навантаження на площу фільтрів: 129 м³/(м² x год) Очищення фільтрів: AL-KO OPTI-JET® Площі для розвантаження тиску: 0,84 м² (розривні мембрани) Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном; сухе шлюзування з муфтою типу C ECO JET DUO 6 ZWR XL, проміжне кільце 1100 мм для збільшення висоти обладнання з 2 вхідними отворами Pjdpfezlbqrox Am Hjrc Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном ZRS 960/1 FG для видалення стружки за допомогою транспортного вентилятора, розташованого на об’єкті, у бункер або інше; транспортна лінія DN 200, приблизно 1260 мм, підключення на об’єкті. Шлюз з роторним клапаном ZRS 960/1 FG: - Директива ATEX 94/9/EG; CE 0588 Ex II 1D/- (обладнання для внутрішнього/зовнішнього використання); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Двигун: 0,18 кВт / 0,78 А, 3 фази / 400 В / 50 Гц - Ступінь захисту/конструкція: IP 54 / B3; клас ізоляції F - Швидкість обертання: 41 об/хв; продуктивність: 15 744 л/год*; 7 роторів - Вхід/вихід: 960 x 250 / 960 x 208 мм - Розміри: 1100 x 605 x 330 мм; діапазон температур: до 50 °C Додаткове обладнання: - Всмоктувальний патрубок 400 мм із зворотним клапаном у прямокутному каналі - Зворотний клапан ECO JET 910 x 346 x 500 мм Система управління AL-KO Control System ACS II: - Сенсорний дисплей, контролер ST 1200, блок живлення Sitop Power, напруга живлення контролера 24 В та вбудований частотний перетворювач для каскадного керування 2 вентиляторами до 37 кВт з передачею даних на частотний перетворювач - Відображення текстових повідомлень про несправності на дисплеї, а також колективні повідомлення про несправності та індикатор; ручний запуск процесу вивантаження за допомогою кнопки на дисплеї та очищення за допомогою кнопки; запуск процесу очищення за допомогою диференціального тиску; повторне очищення; зовнішній запуск за допомогою контакту без потенціалу; лічильник годин роботи; індикатор інтервалу технічного обслуговування; освітлення та вентиляція шафи керування; моніторинг/оцінка протипожежного клапана, датчика залишкового пилу, датчика рівня та максимального тиску фільтра - 10 окремо керованих електромагнітних клапанів - Керування засувками групами по 4 для до 8 машин: керування за допомогою контакту без потенціалу (КБП) або індукційної котушки; засувки для відсічення потоку 24 В постійного струму, з моторним приводом та однопровідним керуванням або електропневматичні; макс. 4 пластини на кожну лінію транспортування - Блок живлення ZRS до 0,18 кВт; параметри часу регулюються на сенсорному дисплеї - Датчик розривної мембрани та блок обробки даних; датчик тиску для частотного перетворювача; герметичні ємності для тиску; миготлива лампа; 2 x оцінка стану холодних провідників; моніторинг обертання роторного клапана - Перемикання повітря/повернення повітря 24 В постійного струму для літнього/зимового режиму - Датчик стану фільтра/моніторинг залишкового пилу з блоком обробки даних відповідно до DIN EN 12779 та H3: у разі перевищення 0,3 мг/м³ спрацьовує тривога та перемикається клапан для зміни напрямку потоку повітря на зовнішній

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: BMWF241003, Професійна Реконструкція та Ретрофіт Важких Токарних Верстатів з ЧПУ: Niles, Weiler, Gildemeister, TOS, TURMN Пропонуємо токарний верстат TURMN560: максимальний діаметр обробки — 560 мм, довжина обробки — 960 мм, револьверна головка Sauter на 4 позиції, усі витратні частини замінені, верстат пофарбований, виконано ретрофіт керування на нову систему Siemens 828D. Ми спеціалізуємося на відновленні повної експлуатаційної придатності та цифровій модернізації важких металорізальних верстатів, що є основою стабільності й високої продуктивності виробництва. Наша пропозиція — це поєднання легендарної міцності "важкого чавуну" із найсучаснішими системами керування стандарту Industry 4.0. Чому варто обрати наш верстат після ретрофіту? Ефективність нової машини за 50% її вартості: Ми пропонуємо обладнання з характеристиками і точністю, рівними сучасним обробним центрам, за частку вартості нової машини. Безконкурентна жорсткість: Ми використовуємо перевірені корпуси таких марок, як Niles DFS 4 (наскісне ліжко, вага 17 т) або TOS SUA (вантажопідйомність до 8 т), що значно перевищують сучасні легкі конструкції за ефективністю гасіння вібрацій. Сучасне CNC-серце: Встановлюємо найновіші системи (Siemens Sinumerik ONE / 840D sl / 828D), що забезпечує повну доступність запасних частин, дистанційну діагностику й легкість програмування. Гарантія і підтримка: Кожен верстат після повної механічної реконструкції (клас точності DIN 8605) і ретрофіту електроніки постачається з 12-місячною гарантією. Наші спеціалізації: Niles DFS 3/4: Комплексна реконструкція багатовісних центрів (C, Y, B) для найбільш вимогливих завдань. Weiler Серія E: Відновлення легендарної точності та інтуїтивного циклічного керування для верстатів преміум класу. Gildemeister NEF 710: "Smart Retrofit" керування, що дає нове життя надійним німецьким конструкціям. Psdpfx Asv R Dlyom Herc TOS SUA 80/100: Капітальні ремонти для найважчих операцій по обробці валів і великогабаритних деталей. TURMN 630/800/1100: Генеральна реконструкція та "Smart Retrofit" керування. Наша пропозиція виходить за межі продажу готових верстатів. Ми забезпечуємо повну гнучкість і консалтинг у процесі інвестування: Покупка під замовлення: За бажанням клієнта ми підбираємо оптимальну машинну базу на європейських ринках (наприклад, Німеччина, Італія, Польща). Використовуємо наш досвід для оцінки стану "мертвого CNC" — купуємо верстат за ціною, близькою до ціни металобрухту, зберігаючи його повний потенціал для відновлення. Оцінка та розрахунок вартості верстатів з ринку: Якщо клієнт знаходить машину самостійно, ми пропонуємо професійну механічну інспекцію (геометрія станини, люфти на шпинделі) та складаємо детальний кошторис на ремонт і ретрофіт. Модернізація клієнтських верстатів: Виконуємо повну реконструкцію машин, що вже перебувають у машинному парку клієнта.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, довжина протяжки: 1 000 мм, кількість позицій протягування: 1, швидкість прошивки: 3 м/хв, Виробник: Rausch (Хаан/ Рейнланд) Модель: RS 6/1000 Заводський номер: 51261 Рік випуску: 1978 Вага: 680 кг Капітальний ремонт: 11/2024 компанією Wiemers AG Загальна інформація / технічні дані: відновлений механічний вертикальний протяжний верстат Rausch RS 6 G Зусилля протягування: 60 кН Швидкість протягування: 3 м/хв та 6 м/хв Швидкість зворотного ходу: 6 м/хв Максимальний хід: 1000 мм Максимальна довжина інструмента: 1200 мм Розмір столу / робочої поверхні: 610x470 мм / 520x320 мм Отвір у столі: Ø 90 мм для стандартних протяжних боршнів Діаметр заготовки: будь-який Габарити (в x ш x г): 2250 мм x 850 мм x 1200 мм (висота — це висота столу до підлоги без надбудов) Двигун: 4,4 кВт / 5,5 кВт Живлення: 400 В / 50 Гц Додаткові зміни / оптимізації порівняно з оригінальною машиною виконані: - Зовнішнє регулювання ходу - Нову систему встановлення довжини інструменту з можливістю уніфікованого налаштування між верстатами - Додаткові кінцеві вимикачі для контролю крайніх положень - Захисні двері з контролем положення (у колі аварійного вимкнення) - Захисна обшивка під захисними дверима зі щитом від стружки та полицею для інструменту - Електричний контроль положення затискачів (контроль зняття інструменту для запобігання небажаному поверненню тягового моста) - Система повороту подачі охолоджуючої рідини з електромагнітним клапаном (для увімкнення охолодження перед робочим ходом; візуальний контроль потоку мастила — виключає "сухе" різання) - Прокладка електропроводки у сталевих захисних трубах - Посилене кріплення шафи керування для монтажу компонентів машини - Додатковий маслостійкий піддон на шафі керування - 3-стороння захисна кабіна від бризок (960 х 450 х 590 мм) - Посилене сито для стружки з магнітним уловлювачем - Панель керування з нержавіючої сталі з довговічним маркуванням - 4 централізованих точки змащування для приводу трапецеїдальної гвинтової пари Примітка: Верстат повністю відновлений, корпус повністю реставровано. Всі зношувані частини замінені. - Нові трапецеїдальні гвинти та гайки із зносостійкої бронзи - Всі підшипники та ущільнення замінено - Система охолодження (насос, електромагнітний клапан та зливний кран), включаючи систему подачі охолоджувально-мастильної рідини — нова - Затискачі нові - Вся електрика (шафа керування) — нова - Всі листові деталі та облицювання — нові - Наступні компоненти були відновлені та повторно використані: - Станина машини - Стійка машини - Стіл із вставкою - Тяговий міст (затискачі нові) - Шестерні - Електродвигун (нова гальмівна система, нові підшипники) Prjdpfow Ighiox Am Hsc Верстат знаходиться у нашому складі та може бути оглянутий підключеним до електропостачання. Додані фотографії — оригінали вказаної машини. Верстат має маркування "CE". Маркування відповідає стану на 1998 рік (перша ревізія).

Стан: вживаний, Keyence KEYENCE XM-2000 з XM-H1000 – 3D-координатно-вимірювальна машина (КВМ) Рік виготовлення 2020 Професійна ручна вимірювальна система для точних 3D-вимірювань безпосередньо на виробництві. Опис товару: Продається вживана координатно-вимірювальна машина KEYENCE XM-2000, в комплекті з ручним щупом XM-H1000. Ця інноваційна система дозволяє проводити точні 3D-вимірювання безпосередньо на робочому місці – без вимірювальної кімнати, без складної підготовки та без спеціальних знань про КВМ. Пристрій ідеально підходить для виробничих підприємств, контролю якості, створення звітів про перші зразки (EMPB), контролю в процесі виробництва, а також для реверс-інжинірингу. Технічні характеристики – KEYENCE XM-C1000 / XM-H1000 (серія XM) Вимірювальна система (загальні характеристики) Характеристика: Діапазон вимірювань (XYZ) приблизно 600 × 300 × 200 мм (залежить від конфігурації) Точність вимірювання ±(8 + L/80) мкм (L = довжина вимірювання в мм) Повторюваність вимірювання ±3 мкм (типово) Роздільна здатність 1 мкм Принцип вимірювання – оптичне відстеження з використанням камери Калібрування – можливе користувацьке калібрування за допомогою калібрувальної кулі Порівняння з CAD – безпосередньо на пристрої (STEP, IGES тощо) Формати експорту – PDF, Excel, CSV, DXF Оцінка допуску – автоматична з використанням колірного порівняння XM-C1000 – блок управління та обробки даних (контролер) Компонент: Дисплей – 15-дюймовий сенсорний екран Prjdpfjzii Dnex Am Hjc Роз’єми – USB, LAN, HDMI, роз’єм живлення Можливості зберігання – внутрішня пам’ять + експорт на USB Функції програмного забезпечення – вимірювання, порівняння з CAD, створення звітів Управління – сенсорний екран + управління за допомогою кнопок Мови – багатомовний (включаючи німецьку) XM-H1000 – ручний вимірювальний щуп Характеристика: Тип щупа – ручний, з кнопкою Зворотний зв’язок – світлодіодна індикація стану, вібраційний сигнал Кінець щупа – змінний, доступні різні кінці Відстеження – здійснюється за допомогою камери контролера Системні характеристики Характеристика: Робоча температура: 10 – 35 °C Напруга живлення: 100–240 В змінного струму, 50/60 Гц Розмір системи (повністю) – приблизно 800 × 600 × 800 мм (залежить від конфігурації) Вага (повна система) – приблизно 25–40 кг (залежить від конфігурації) Монтаж – на стіл або на додатковий вимірювальний стіл Комплектація: Блок управління та обробки даних KEYENCE XM-2000 Ручний вимірювальний щуп KEYENCE XM-H1000 XM-C1000 (контролер) Камерний блок / модуль відстеження З’єднувальні кабелі та блоки живлення Стан: Вживаний, повністю функціональний, у дуже хорошому стані. Доставка та транспортування: Доставка транспортною компанією. Самостійний вивіз після узгодження. Міжнародна доставка можлива за запитом. У разі виникнення запитань, отримання додаткової інформації або для узгодження дати огляду, будь ласка, зв’яжіться з нами. (Зміни та помилки в технічних даних, інформація можуть бути змінені!) Ми будемо раді відповісти на ваші додаткові запитання по телефону.

Стан: вживаний, Новий адсорбційний осушувач з холодною регенерацією від Parker Zander поєднує в собі перевірені та надійні елементи адсорбційної технології та вирізняється чіткою концепцією. Характерні особливості серії адсорбційних осушувачів K-MT, такі як: • цілісні адсорбційні профілі; • окремо керовані основні та випускні клапани герметичної конструкції; • компактна комбінація зворотних клапанів, гарантують безперервну надійність роботи та високу доступність. Усі адсорбційні осушувачі серії K-MT мають: • самоочисні сітчасті фільтри на стороні, що контактує з вологим повітрям; • високоякісні осушувальні матеріали. Під час адсорбції осушувальний матеріал поглинає вологу, що міститься в стисненому повітрі. Parker Zander використовує виключно високоактивний осушувальний матеріал типу молекулярне сито з високою поглинальною здатністю. Цей осушувальний матеріал гарантує тривалий термін експлуатації при високих температурах на вході або низьких точках роси. Регенерація відбувається у протитоку до адсорбції. Частина висушеного стисненого повітря розширюється до атмосферного тиску та пропускається через шар осушувального матеріалу, що підлягає регенерації. Волога, що була поглинена під час адсорбції, видаляється разом з частковим потоком сухого регенераційного повітря. Потреба в регенераційному повітрі, що становить 14,3% для адсорбційних осушувачів з холодною регенерацією, розрахована для: • робочого тиску 7 бар; • температури на вході 35°C; • точки роси -40°C; • при циклі: - 5 хвилин адсорбції; - 4 хвилини десорбції; - 1 хвилина нарощування тиску. 10-хвилинний цикл Parker Zander, з 5 хвилинами адсорбції, передбачає 12 змін навантаження за годину. Загальноприйнятий 6-хвилинний цикл, з 3 хвилинами адсорбції, потребує 20 змін навантаження за годину, і, отже, неминуче потребує на 5,6% більше регенераційного повітря. 10-хвилинний цикл Parker Zander дозволяє заощаджувати енергоспоживання при меншому зносі. Multitronic, система керування, з новими інноваційними функціями та в новому дизайні, ідеально адаптована до адсорбційних осушувачів з холодною регенерацією серії K-MT. Вона дозволяє ефективно налаштовувати адсорбційний осушувач навіть для надзвичайно диференційованих умов експлуатації. Від постійно візуально відображуваного стану до керування точкою роси адсорбційного осушувача – з multitronic користувач отримує відчутні переваги. Система multitronic, розміщена в охайній та легкодоступній шафці керування, пропонує: • зручне керування мікропроцесором для всіх систем осушувачів Parker Zander без нагріву; • гнучке налаштування тривалості циклів. • світлодіоди на передній панелі для окремих функцій, таких як: - робота; - адсорбція; - десорбція; • перемикач I-0-2 для фіксованих циклів або змінних циклів як регулювання синхронізації з компресором. Можливі опції: • пряме вимірювання точки роси, включно з цифровим дисплеєм; • потенційно-вільний вихід для граничного значення точки роси; • можливість встановлення бажаної точки роси в діапазоні від -25°C до -40°C. Технічні дані: K-MT 8 Pjdpjypb Duefx Am Herc • Продуктивність м³/год: 72 • Підключення: G ½ • Тиск, бар: 16 • Вага, кг: 77 • Електричне підключення, Вт: 50 • Рік випуску: 2009 • Ціна виробника: 8880,-€

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, № 10017 Двохфракційне зірчасте сито GÜNTHER MULTISTAR ONE / MS ONE Вживане, рік випуску 2023 Близько 200 робочих годин Мобільна зірчаста сортувальна установка для просіювання старої деревини, біомаси, зелених відходів та інших матеріалів, що підлягають просіюванню, на 2 фракції, а також для повернення наддовгих фрагментів у технологічний процес - Вхідний матеріал: питома вага 200 - 650 кг/м³ / вологість макс. 55% / максимальний розмір та вага шматка 1000 мм і 20 кг / завантаження конвеєром або фронтальним навантажувачем / продуктивність до 200 м³/год - Система управління, експлуатація, шафа керування: тип ПЛК / експлуатація через дисплей, пульт керування / ручний або автоматичний режим / живлення AC 400 В, 3 фази, 50 Гц через вилку 32A (інсталяція на місці) - Ланцюгова інтеграція установки: 16-контактне з'єднання / кабель (15 м) з пристроєм для змотування на базовій рамі / відпрацювання ситового столу при аварійному стопі / заглушка на дверях шафи керування - Гідравлічні опорні ноги: 4 шт. гідравлічних опори / підвищення висоти вивантаження робочої фракції на 450 мм / всі опори керуються окремо - Загрузочний бункер: об’єм близько 2,5 м³ / висота завантаження 2500–3000 мм / ширина отвору 2300 мм / транспортування скребковим конвеєром з безобслуговувальним плоским ланцюгом / привід 2,2 кВт, регулюється частотним перетворювачем - Конвеєрний стрічковий транспортер: відстань між осями 4600 мм / ширина стрічки 1000 мм / гладкий тип стрічки / мотор-редуктор 2,2 кВт, v=1,2 м/с - Connect: Connect! – інноваційне телематичне рішення від Komptech / огляд робочого стану, повідомлень про помилки, статистики, GPS-локалізації, завантаженості - Бензиновий гідравлічний насос - HyDrive System 2.0 MS ONE - Ситовий стіл 60/90: вихід: 0-60/90 та > 60/90 мм / довжина 4500 мм / ширина 1450 мм / площа просіювання 6,5 м² / кут нахилу 11° / 17 зіркових валів / діаметр зірки 340 мм / ширина зірки 55 мм / відстань між осями 266,5 мм / елементи очищення Cleanstar / привід 2 x 4 кВт, регулюється частотним перетворювачем - Привідні двигуни 50 Гц: привід ситового стола / 2x 4 кВт, 50 Гц - Дозуючий вал: ширина 1560 мм / діаметр 215 мм / барабанний мотор 3 кВт / стандартний бітер - FKAB з магнітним барабаном: відстань між осями 6200 мм / ширина стрічки 1000 мм / нахил 30° вгору / профільована стрічка, 15 мм Chevron / мотор-редуктор 3,0 кВт, v=2,2 м/с / висота вивантаження 3500–3950 мм / багатополюсний постійний магнітний барабан / з жолобом для вивантаження - Відводяча стрічка для надфракції: відстань між осями 6200 мм / ширина стрічки 1000 мм / нахил 30° вгору, обертання на 220° / профільована стрічка 15 мм Chevron / мотор-редуктор 3,0 кВт, v=2,2 м/с / висота вивантаження 3600–4050 мм Транспортні габарити приблизно 8176 x 2466 x 2600 мм (ДШВ) Вага близько 9200 кг Продаж за дорученням клієнта, з місця поруч із 85456 Вартенберг, без демонтажу, транспортування та монтажу Зміни опису та ціни можливі Демонтаж, транспортування та завантаження нами можливі за додатковою домовленістю Для уникнення можливих непорозумінь бажано і рекомендується огляд на місці за попередньою домовленістю Продаж у наявному стані Технічні дані, опис стану, рік випуску та комплектація – згідно з буклетом виробника або попереднього власника, без гарантії Можливий попередній продаж Pedpfowhy T Tsx Am Herc Для вживаної техніки будь-які гарантії виключені, діє правило: "Куплено як оглянуто" Фото і відео наведені для прикладу та не є фактичним описом поставки Умови оплати: ціни без ПДВ, оплата до отримання

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Зубонарізний верстат (зубонарізний пристрій) Tos OHA50A, № 0440253 Pjdpfxezxnuwj Am Herc У відмінному стані, практично новий. Оцінка стану: 9/10.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Виробник: Duplo Модель: PFi Blade B3+ Рік випуску: 2021 Умови поставки (Incoterm): FCA, Німеччина (безкоштовне завантаження на транспортний засіб) Оцінка стану за шкалою FGT: ★★★★★☆ (9/10) _____ Чому цей пристрій є цікавим Duplo PFi Blade B3+ – це компактний і надзвичайно універсальний цифровий плотер для різання, розроблений для короткосерійного та оперативного виробництва. Він поєднує в собі функції різання, наскрізного та часткового різання, а також бігування в одній операції, що робить його ідеальним для виготовлення прототипів упаковки, етикеток, вітальних листівок, складаних коробок і обробки цифрового друку без необхідності використання традиційних штампів. Система реєстрації за допомогою CCD-камери забезпечує чудову точність, а автоматичний подавач дозволяє ефективно здійснювати виробництво без постійного нагляду. _____ Технічні характеристики • Робоча область: 210 × 297 мм до 400 × 600 мм • Товщина матеріалу: до 1,3 мм • Щільність паперу: 120 – 400 г/м² (залежно від застосування) • Швидкість різання: до 800 мм/с • Точність різання: ± 0,3 мм • Ріжучі леза з вольфрамової сталі • 3 головки інструментів: для різання, наскрізного та часткового різання, для бігування • Система реєстрації за допомогою CCD-камери • Автоматичний пачкоподавач з 5 комбінованими вакуумними головками • Місткість пачкоподавача: 100 мм • Живлення: 220 В / 50 Гц / 20 А • Підключене навантаження: 4 кВт • Габаритні розміри (Д × Ш × В): 2540 × 810 × 1060 мм _____ Комплектація • ПК з монітором, клавіатурою та мишею • Програмне забезпечення для різання та керування • Постійна ліцензія на програмне забезпечення, що передається • Система реєстрації за допомогою CCD-камери • Три головки інструментів (для різання, наскрізного та часткового різання, для бігування) • Повний комплект тримачів інструментів та аксесуарів • Різноманітні запасні леза • Інструкція з експлуатації та технічна документація • Доступне резервне копіювання даних • Окремий вакуумний компресор входить до комплекту _____ Наявність • Доступний негайно Predpfx Amjznun As Hoc • Пристрій підключено до електромережі • Можлива демонстрація за попередньою домовленістю

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Виробник: INK SYSTEMS Модель: Soft Sonic IS Compact 1300 Hybrid Тип обладнання: Гібридна ультразвукова система очищення анілоксових валів Рік випуску: 2018 Максимальна робоча довжина: приблизно 1300 мм Стан: Хороший, вживаний стан Оцінка стану FGT: 8/10 Наявність: Залежить від попереднього продажу Чому це обладнання є цікавим Чисті анілоксові вали є важливими для стабільного перенесення фарби, однорідної щільності кольору та відтворюваної якості флексографічного друку. IS Compact 1300 Hybrid розроблено для професійного та ефективного очищення анілоксових валів. Його гібридна концепція очищення пропонує привабливе рішення для виробників етикеток і пакувальних матеріалів, які прагнуть видалити засохлі залишки фарби та забруднення з гравірованих комірок анілоксових валів, водночас зменшуючи обсяг ручної роботи з очищення. Для компанії, що займається флексографічним друком, це може безпосередньо сприяти: більш стабільному перенесенню фарби, Prjdpfxezmhbgj Am Hoc покращеній якості друку, відновленню ефективного об’єму комірок анілоксового вала, скороченню часу ручного очищення, збільшенню терміну служби цінних анілоксових валів. Основні технічні характеристики та конфігурація Професійна система очищення анілоксових валів Гібридна технологія очищення Ультразвуковий принцип очищення Підходить для анілоксових валів довжиною до приблизно 1300 мм Контрольований процес очищення Розроблено для професійного промислового використання Підходить для регулярного технічного обслуговування Компактна конструкція обладнання Герметична концепція очищення Рік виготовлення: 2018 Сфера застосування Ідеально підходить для: Компаній, що займаються виробництвом етикеток Вузько- та середньоформатних флексографічних друкарень Виробництва гнучкої упаковки Виробництва складаної картонної упаковки Промислового флексографічного друку Регулярного технічного обслуговування анілоксових валів

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Промисловий лінійний вібраційний грохот для просіювання та класифікації матеріалів Лінійний вібраційний грохот із нержавіючої сталі призначений для просіювання, розділення та класифікації сипучих матеріалів за розміром часток. У машині використовується лінійна вібрація для переміщення матеріалу вздовж поверхні просіювання, що забезпечує безперервне розділення на різні фракції. Герметична камера просіювання допомагає зменшити викиди пилу та втрати матеріалу під час роботи. Обладнання підходить для переробки пластикових гранул, вторинної пластмасової сировини, порошків та інших сипучих матеріалів. 1. Технічні характеристики * Тип: Лінійний вібраційний грохот * Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь * Продуктивність: до 1000 кг/год, залежно від оброблюваного матеріалу * Загальна довжина: 2600 мм * Загальна ширина: 750 мм * Загальна висота: 800 мм * Ефективна ширина просіювання: 620 мм * Вібраційні двигуни: 2 × 0,12 кВт * Загальна потужність двигунів: 0,24 кВт * Діаметр отворів сита: Ø7 мм * Метод просіювання: лінійна вібрація * Режим роботи: безперервне просіювання * Поверхня просіювання: перфороване сито * Конструкція: герметична камера просіювання 2. Основні особливості * Конструкція з нержавіючої сталі * Два вібраційні двигуни для лінійного переміщення матеріалу * Безперервне просіювання та класифікація матеріалу * Герметична конструкція для мінімізації викидів пилу * Перфорована поверхня просіювання з отворами діаметром 7 мм * Підходить для інтеграції в лінії переробки та обробки пластмас 3. Застосування Prjdpfsz Nncujx Am Hsc Підходить для просіювання та класифікації пластикових гранул, вторинної пластмасової сировини, порошків та інших сипучих матеріалів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: OMET S.r.l., Італія Модель: MP Advanced Тип обладнання: Машина для монтажу флексографічних друкарських форм Рік випуску: 2011 Серійний номер: 1487 MPA Робоча ширина: приблизно 430 мм Стан: Добрий, вживаний стан Оцінка стану FGT: ★★★★★☆☆ 8/10 Наявність: Доступна негайно Чому це обладнання є цікавим Prjdpezkawuefx Am Hsc OMET MP Advanced розроблено для точного та повторюваного монтажу флексографічних друкарських форм. Система позиціонування з двома камерами забезпечує точну підготовку до друку та може значно скоротити час налаштування друкарського преса, кількість відходів на початку роботи та необхідність у виправленнях кольору. Особливо привабливе рішення для виробників етикеток і пакувальних матеріалів, які працюють з вузькою стрічкою, і прагнуть підвищити ефективність за рахунок позалінійного приготування друкарських форм. Основна конфігурація • Система позиціонування з двома камерами • Два незалежно регульовані блоки камер • Центральний монітор для оператора • Цифрові дисплеї для відображення положення • Прецизійний лінійний рух камери • Секція для монтажу циліндра друкарської форми • Механічна система підтримки циліндра • Регульовані компоненти для позиціонування • Міцна промислова рама машини • Відповідність вимогам CE Сфери застосування Ідеально підходить для: • Самоклеючих етикеток • Паперових і плівкових етикеток • Гнучкої упаковки • Багатоколірного флексографічного друку • Застосувань у виробництві вузької стрічки Основні переваги • Точне позиціонування друкарської форми • Підвищена повторюваність кольору • Швидша підготовка до роботи • Скорочення часу простою друкарського преса • Зменшення кількості відходів на початку роботи • Позалінійна підготовка циліндра • Зменшення кількості помилок монтажу, що залежать від оператора Обсяг поставки • Машина OMET MP Advanced для монтажу друкарських форм • Система з двома камерами • Центральний монітор • Цифрові дисплеї для відображення положення • Секція для монтажу та підтримки циліндра • Стандартне обладнання, встановлене на машині Додаткові адаптери, втулки, циліндри або інструмент поставляються за окремою домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Технічна пропозиція – Gallus EM 410 S Виробник: Gallus Ferd. Rüesch AG / Arsoma Druckmaschinen GmbH Модель: Gallus EM 410 S Рік випуску: 1997 Incoterm: FCA Оцінка стану FGT: ★★★★★☆☆ (8/10) _____ Чому ця машина є цікавою Gallus EM 410 S – одна з найуспішніших сервопривідних УФ-флексографічних друкарських машин, розроблених для виробництва етикетки вузького формату. Завдяки своїй модульній конструкції, високій швидкості виробництва та комплексному обладнанню для обробки матеріалу в процесі друку, вона ідеально підходить для виготовлення самоклеючих етикеток, гнучкої упаковки, плівкових матеріалів та етикеток преміум-класу. Машина поставляється в комплекті з друкарськими циліндрами, анілоксовими валами та магнітними циліндрами, що надає чудову можливість негайно розпочати виробництво, значно скоротивши інвестиції в оснащення. _____ Технічні характеристики • 8 друкарських секцій для УФ-флексографічного друку • Ширина друкарського полотна: 410 мм • Максимальна ширина друку: 410 мм • Механічна швидкість: до 150 м/хв • Крок друку: прибл. 254–648 мм (залежно від циліндрів) • УФ-флексографічний друк (прямий та зворотний) • Сервопривідна технологія • Електроживлення: 400 В / 50–60 Гц / 3 фази / 80 А Обробка полотна • Розмотний пристрій для рулонів шириною до 800–1000 мм • Максимальний діаметр розмоту: 1000–1250 мм • Подвійний намотний пристрій • Максимальний діаметр намотування: 800–1250 мм • Автоматичний електронний пристрій контролю натягу полотна (E&L або аналогічний) Pedpeznwhrefx Am Hsrc Сушіння та фінішна обробка • УФ-система сушіння IST Metz • Коронна обробка • Система очищення полотна Teknek • Пристрій для розвороту полотна • 2 ротаційних станції висікання з GapMaster • Вбудований ламінувальний модуль Контроль якості • Система контролю реєстрації SES SensoTec • Точність реєстрації: ±0,1 мм • Система виявлення дефектів OkiSystem Sentinel Матеріали для друку • Папір • Поліетиленові плівки (PE) • Поліпропіленові плівки (PP) • Поліетилентерефталатні плівки (PET) • Самоклеючі матеріали • Легкий картон _____ Входить в комплект • Повний комплект друкарських циліндрів • Повний комплект анілоксових валів • Магнітні циліндри • Автоматичний пристрій контролю натягу полотна • Пристрій для розвороту полотна • Коронний обробник • Очисник полотна Teknek • 2 ротаційні станції висікання з GapMaster • Вбудований ламінувальний модуль • Багатолампова УФ-система IST Metz • Подвійний намотний пристрій • Система контролю реєстрації • Система виявлення дефектів _____ Основні переваги • Перевірена сервопривідна технологія Gallus • Висока швидкість виробництва до 150 м/хв • Комплексна конфігурація для обробки матеріалу в процесі друку • Розширений пакет оснащення входить в комплект • Модульна платформа, сумісна з Gallus EM 260 / EM 410 / EM 510 • Готова до негайного виробництва з мінімальними додатковими інвестиціями _____ Машина може бути перевірена в робочому стані. Якщо вам потрібна додаткова інформація, додаткові фотографії або ви бажаєте організувати огляд, будь ласка, не соромтеся звертатися до нас. Ми з нетерпінням чекаємо на ваш відгук.

Рік виготовлення: 2014, Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики обладнання Виробник: CARTES Модель: GT 363 HSD Рік випуску: 2014 Тип обладнання: Обладнання для фінішної обробки/декорування/переробки етикеток Максимальна ширина матеріалу: 360 мм Максимальний формат друку/роботи: 340 x 320 мм Максимальна швидкість: до 15 000 циклів/годину Габаритні розміри обладнання: приблизно 8288 мм (довжина) x 1628 мм (ширина/глибина) x 2148 мм (висота) Стан: Обладнання все ще використовується у виробництві до кінця року Причина продажу: Заміна на більш швидке обладнання _____ Конфігурація Обладнання оснащено наступними вузлами: • Розмотувальний пристрій • Пристрій для обробки короною • Плоский термогофрувальний вузол • 2 x поперечні плоскі термогофрувальні вузли • 1 x поздовжній направляючий пристрій для фольги • Розмотування фольги, ширина 1 дюйм • Перемотування фольги, ширина 3 дюйми • Плоский трафаретний друкарський вузол • УФ-нагрівальний вузол для затвердіння УФ-випромінюванням • Плоский висікальний вузол • Перемотування матриці, ширина 3 дюйми / втулка 76 мм • Ножі для обрізки країв • Поздовжній розріз / нанесення лінії відриву на задній стороні • Леза для поздовжнього розрізу • 2 x вали для перемотування, ширина 3 дюйми _____ Комплектуючі • 2-га друкарська форма для термогофрування • 2 друкарські форми для тиснення/рельєфного тиснення _____ Технічне обслуговування та стан Наразі обладнання все ще використовується у виробництві, і про нього повідомляють, що воно в хорошому робочому стані. У жовтні 2024 року технічне обслуговування було проведено технічним спеціалістом Dortschy. Оцінка стану FGT: 8/10 ★★★★★☆☆ Ця оцінка базується на році випуску, поточному виробничому стані, нещодавно проведеному технічному обслуговуванні та загальній конфігурації обладнання. Остаточний стан підлягає перевірці, технічному підтвердженню та перегляду відеоматеріалів. _____ Основні переваги • Приваблива ціна порівняно з початковою ціною нового обладнання, приблизно 244 500 євро Pedszkavdepfx Am Hjrc • Потужна конфігурація для висококласної фінішної обробки етикеток • Можливість термогофрування та тиснення • Плоский трафаретний друкарський вузол для створення спеціальних ефектів та використання у високоцінних виробах • УФ-система затвердіння входить до комплекту • Плоский висікальний вузол входить до комплекту • Видалення матриці, розрізання та перемотування входять до комплекту • Все ще використовується у виробництві • Нещодавнє технічне обслуговування у жовтні 2024 року • Компактне та повне рішення для фінішної обробки для виробників етикеток

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Gallus R200B Виробник: Gallus Ferd. Rüesch AG, Швейцарія Модель: Gallus R200B Рік випуску: 1995 Конфігурація: 8 кольорів, УФ-флексографський друк Incoterm: FCA (Вантаж безкоштовно завантажено на транспортний засіб) Оцінка стану FGT: ★★★★★☆☆ (8/10) _____ Чому ця машина є цікавою Gallus R200B заслужила чудову репутацію в індустрії виготовлення етикеток завдяки своїй надійній швейцарській конструкції, винятковій якості друку та тривалому терміну служби. Навіть сьогодні вона залишається високопродуктивною друкарською машиною для виготовлення самоклеючих етикеток і спеціалізованих виробів. Особливістю цієї машини є її великий набір оригінальних інструментів Gallus, зокрема велика кількість друкарських циліндрів, анілоксових валів, магнітних циліндрів і циліндрів для висікання. Це значно зменшує необхідні інвестиції для нового власника, забезпечуючи при цьому максимальну гнучкість виробництва з першого дня. _____ Технічні характеристики • 8 друкарських модулів для УФ-флексографського друку • Приблизно 200 мм ширина друкованого полотна • Система УФ-сушіння • Автоматичний розмотувальний пристрій • Автоматичний намотувальний пристрій • Ротаційна станція для висікання • Система видалення матриці • Автоматичний пристрій для контролю натягу полотна • Електронна система контролю реєстрації • Сенсорна панель оператора Prsdpoznwqgefx Am Hsc • Система контролю фарби Gallus • Пневматична система контролю натягу полотна • Система обробки коронним розрядом Calvatron • Повний електричний шаф • Платформа оператора _____ Комплектація та аксесуари • Великий набір друкарських циліндрів • Велика кількість анілоксових валів • Великий вибір магнітних циліндрів • Велика кількість ротаційних циліндрів для висікання • Різні розміри повторення • Стелажі для зберігання інструментів • Запасні інструменти • Стелаж для зберігання фарбових валів • Електричний шаф • Пристрій для обробки коронним розрядом • Платформа оператора _____ Основні переваги ✔ Перевірена швейцарська конструкція Gallus ✔ 8-колірна УФ-флексографська конфігурація ✔ Відмінна якість друку для самоклеючих етикеток ✔ Включено великий набір оригінальних інструментів ✔ Миттєва готовність до виробництва ✔ Надійна механічна конструкція з низькими витратами на технічне обслуговування ✔ Відмінна доступність запасних частин ✔ Ідеальна машина для виробників етикеток, які шукають економічно вигідне виробниче рішення

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28.22.0079, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 6 700 h, загальна вага: 1 870 кг, потужність лазера: 700 Вт, робочий тиск: 8 балка, внутрішня висота: 365 мм, внутрішня довжина: 280 мм, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищій ставці! Установка щорічно обслуговувалася компанією SLM Solutions. Звіти про сервісне обслуговування та оцінка стану машини доступні на запит. До установки входить комплект для заміни матеріалу «Materialwechselkit SLM280 2.0 повний, включаючи PSM100», а також другий набір корпусів фільтрів, що мінімізує витрати часу при переході між двома матеріалами. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Потужність лазера: до 700 Вт Матеріали: підходить для всіх поширених матеріалів у процесі SLM Температурний діапазон: 20–25 °C Відносна вологість: макс. 60 % Нерівність підлоги: макс. 5 мм/м² Мінімальна міцність підлоги на стиск: 2 200 кН/м² Поверхня підлоги: антистатична, стійка до розчинників, рідинонепроникна, гладка Робоча зона та процесні дані Робочий простір (Д x Ш x В): 280 x 280 x 365 мм Реальна продуктивність: до 113 см³/год Змінна товщина шару: 20–90 мкм Мінімальний розмір структури: 150 мкм Діаметр лазерної плями: 80–115 мкм Швидкість сканування: макс. 10 м/с Тип лазера: волоконний IPG-лазер Один лазер, 700 Вт Медіасистеми Робочий тиск аргону: 7–8 бар Робочий тиск азоту: 7–8 бар Робочий тиск стисненого повітря: 7–8 бар Робочий тиск охолоджуючої води: 4 бар Якість стисненого повітря: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] Об’ємна витрата у первинному контурі: 1,4 м³/год Температура подачі охолоджуючої води мін.: 18 °C Температура подачі охолоджуючої води макс.: 20 °C Холодоагент: Coolflux ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: SLM MCS Електричне підключення Роз’єм: CEE 3/N/PE Напруга: 400 ±10 % В Частота: 50/60 Гц Макс. струм споживання: 40 А Потужність підключення: 3,5–5,5 кВт Потужність нагріву: 1 200 Вт Охолоджуюча потужність: 4,6 / 5,8 кВт Найпотужніший електродвигун: 7,5 кВт Prjdoy Rn A Ispfx Am Hec Габарити і вага Габарити (Д x Ш x В): 2 600 x 1 200 x 2 700 мм Транспортна вага: 1 870 кг Напрацювання: близько 6 700 годин ОБЛАДНАННЯ Охолодження за допомогою «HRS050 L/W охолоджувальний комплект» Станція просіювання PSM100 V3 Пристрій для обробки BPH280 і підйомник для балонів (полегшує роботу з контейнерами для порошку та зняття субстратних пластин після друку) Комплект для зміни матеріалу SLM280 2.0 повний, включаючи PSM100 Контейнери для порошку Субстратні пластини (1.2709 і AlSi10Mg) Додаткові корпуси фільтрів Фільтрувальні елементи На даний момент установка ще знаходиться в експлуатації і може бути оглянута за домовленістю. Після завершення аукціону установка буде демонтована виробником та залишена на території підприємства для передачі покупцеві.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, GALLUS T 180 S від Graficon П’ятиколірна друкарська машина для трафаретного друку на плоских аркушах із нанесенням фольги та висіканням Шановні пані та панове, Ми раді запропонувати вам друкарську машину Gallus T 180 S від Graficon, надзвичайно універсальну машину для друку та обробки вузькоформатних етикеток. Вона оснащена п’ятьма друкарськими блоками для трафаретного друку на плоских аркушах, пристроєм для нанесення фольги, ламінуванням та висіканням на плоских аркушах. Наразі машина встановлена на виробничій ділянці власника та пропонується для продажу у зв’язку з планованою закупівлею нової машини. Додаткові фотографії та відео виробничого процесу надаються за запитом. _____ Огляд машини Опис Деталі Podpfxszmhkuo Am Hsrc Виробник Gallus / Graficon Модель T 180 S Рік виготовлення Приблизно 1992 рік Повний капітальний ремонт 2002 рік, Graficon Спосіб друку Трафаретний друк на плоских аркушах Кількість друкарських блоків 5 Максимальна ширина матеріалу 200 мм Максимальна ширина друку 180 мм Поточний стан Встановлена на виробництві, стан оцінюється як добрий Наявність Залежить від остаточного підтвердження Ціна 49 000 євро Умови поставки Завантаження на вантажівку / з поточного місця розташування, за умови підтвердження Оцінка стану FGT ★★★★★☆☆☆ 7/10 _____ Чому ця машина є цікавою Gallus T 180 S – це спеціалізована виробнича система для друку вузькоформатних етикеток, призначена для виготовлення високоякісних етикеток і технічної продукції, що вимагає високого ступеня покриття фарбою, високої непрозорості та тактильних ефектів. П’ять друкарських блоків для трафаретного друку на плоских аркушах дозволяють виробляти такі види продукції: • Друку з високою непрозорістю білою фарбою • Фармацевтичні та косметичні етикетки • Промислові та технічні етикетки • Захисні етикетки • Спеціальні покриття та тактильні ефекти • Металізовані та декоративні етикетки • Преміальні етикетки для вина та напоїв • Термостійкі та міцні етикетки Додаткове обладнання для нанесення фольги, тиснення, ламінування та висікання робить цю машину придатною для повного виробництва готових етикеток в одній виробничій лінії. Важливою перевагою є масштабний капітальний ремонт, проведений компанією Graficon у 2002 році, під час якого, як повідомляється, машина була відновлена до стану «як нова». Друкарські блоки також були модернізовані сервоприводами, що покращило контроль реєстрації та стабільність виробництва.

Рік виготовлення: 2000, Стан: добрий (вживаний), BOBST SP 142-CER MATIC поєднує в собі функції вирубки, видалення відходів і автоматичного відокремлення заготовок в одному виробничому процесі. Машина включає в себе корисне допоміжне обладнання та обладнання для підготовки, а також пройшла ряд технічних модернізацій у 2014 році. Загальна інформація про машину Виробник: BOBST Модель: SP 142-CER MATIC Тип машини: Автоматична плоскодрукарська вирубна машина з функцією видалення відходів і відокремлення заготовок Рік виготовлення: 2000 Модернізація: Різні технічні модернізації, проведені у 2014 році Умови поставки: FCA/Німеччина Візуальна оцінка стану FGT: 7/10 Оцінка базується на наявних фотографіях. Остаточна технічна оцінка буде здійснена після огляду та виробничих випробувань. Чому ця машина є цікавою BOBST SP 142-CER MATIC – це надійна промислова вирубна машина для виробництва великоформатних складаних коробок і пакувальної продукції. Її основна перевага полягає в інтеграції трьох виробничих процесів в одній машині: · Плоскодрукарська вирубка · Автоматичне видалення відходів · Автоматичне відокремлення заготовок Ця конфігурація зменшує кількість ручних операцій і додаткових виробничих етапів. Готові заготовки можуть відокремлюватися безпосередньо під час процесу вирубки, що призводить до підвищення продуктивності та більш ефективної подальшої обробки. Підвищена конструкція машини забезпечує хороший доступ до окремих виробничих секцій. Включений стіл для підготовки та стелажі для інструментів сприяють організованому зберіганню інструментів і прискорюють підготовку до роботи. Технічні характеристики Максимальний розмір листа: 1020 × 1420 мм Мінімальний розмір листа: 500 × 700 мм Максимальна швидкість виробництва: 6500 листів/циклів на годину Конфігурація машини · Автоматичний подавач листів · Великоформатна плоскодрукарська вирубна секція · Автоматична станція видалення відходів · Верхня швидкознімна рамка для видалення відходів · Нижня швидкознімна рамка для видалення відходів · Верхня станція для відокремлення заготовок · Автоматична секція видачі · Пневматична рейка для видачі · Підвищена конструкція машини · Платформи для оператора та сходи · Центральна панель керування машиною Predezmhgcspfx Am Hjc · Монітор для оператора · Окремі панелі керування на виробничих секціях · Захисні огородження та системи безпеки · Машина з маркуванням CE · Різні технічні модернізації, проведені у 2014 році Включені аксесуари У комплект входять наступні пристрої: · Стіл для підготовки нижніх інструментів · Два стелажі для зберігання вирубних інструментів · Пневматична рейка для видачі · Верхня та нижня швидкознімні рамки для станції видалення відходів · Верхнє обладнання для відокремлення заготовок · Додаткове обладнання відповідно до наявної документації з модернізації Наявні інструменти для вирубки, видалення відходів і відокремлення заготовок, що використовуються для конкретних завдань, входять до комплекту лише за умови, якщо це чітко підтверджено в остаточній специфікації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Doppstadt HS 800, роторна ситова машина з гаком-підйомником Виробник: Doppstadt Модель: HS 800, роторна ситова машина з гаком-підйомником, фракція 0-80 мм Рік випуску: 2019 Продається роторна ситова машина Doppstadt HS 800 з гаком-підйомником, випущена у 2019 році. Оснащення: Двофракційна модель Централізована система змащування Система гака-підйомника Робоча вага: приблизно 9000 кг Додатковий змінний комплект роторного сита, рік випуску 2020, фракція 0-100 мм Машина в хорошому стані та готова до роботи. Завдяки додатковому комплекту роторного сита машину можна гнучко адаптувати до різних вимог до матеріалу. Ідеально підходить для переробки компосту, біомаси, деревини, зелених відходів та інших сипучих матеріалів. За запитом надається додаткова інформація, фотографії або можливість організації огляду. Ціна: за запитом Pedpfx Ao Ad N Ugjm Horc Місцезнаходження: за запитом Зберігається право на помилки та попередній продаж.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Prsdpfx Aoyvilzem Hjc Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 32/5, Си́то оберта́льне Pedpfxeztxw So Am Horc S = 1,5 P = 0,55 кВт N = 9 об/хв маса 450 кг розміри 630*1500

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 980 кг, загальна ширина: 1 300 000 мм, Це вібраційне сито з трьома фракціями — пристрій, призначений для сортування за розміром гранул. Має міцну раму, пружини, на яких закріплене сито (для зменшення передачі вібрації на конструкцію). Podpfx Amjxu Drqo Hsrc Робоча ширина: 1 300 мм. У верхній частині два великих електричних вібраційних двигуни (5,6 кВт). Внизу видно решітки сита (товщина сита 8 мм), через які матеріал розподіляється на 3 фракції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана машина для видувного формування Sipa SFR 16 Оцінка системи нагріву і подачі преформ Насамперед, необхідною є комплексна оцінка всієї системи печей, зокрема переворотних пандусів і напрямних натяжних коліс, для забезпечення ефективного й безперебійного формування пляшок. Перевірка передавальних важелів і кулачків машини Sipa Важливим аспектом є перевірка стану передавальних важелів і кулачків, які забезпечують безперервний виробничий процес. Тщательный огляд їхньої працездатності необхідний для збереження якості й точності процесу видувного формування. Стан форм і механізму розтягування Також детально оцінюється стан форм та механізму розтягування. Точність і цілісність форм критично важливі для виробництва бездоганних і якісних пляшок. Тому всебічна перевірка цих вузлів є вирішальною для оптимальної роботи обладнання. Перевірка водяних і пневматичних контурів машини Sipa Далі перевіряється цілісність водяних і повітряних контурів, які мають ключове значення для охолодження преформ і контролю тиску під час видувного процесу. Безперебійна циркуляція води й повітря гарантує стабільні робочі умови й якість кінцевого виробу. Технічні характеристики та додаткові відомості Стосовно технічних характеристик, зазначені дані щодо кількості артикулів (SKU) і ваги ПЕТ-преформ на кожну позицію: для 0,5 л – 14 г, для 1,0 л – 26 г, для 1,5 л – 26 г, для 2,0 л – 29-31 г. Важливо: наявні форми до машини Sipa постачатимуться на розсуд покупця; заміна здійснюється за його бажанням. Різьба горла преформи – Corvaglia 28. Додатково: електрошкаф і командна панель із ПЛК Siemens S7; загальна кількість гнізд – 16. Основні спостереження щодо видувної машини: Піч і подача преформ Стан наступних вузлів:  піч, переворотні пандуси, напрямні й натяжні колеса  нагрівальні модулі, вентиляція печі, екрани охолодження  передавальні важелі й кулачки  форми й механізм розтягування  водяні й повітряні контури Усі ці вузли перебувають у чудовому стані.  Кількість SKU та вага ПЕТ-преформи на SKU 0,5 л: 14 г 1,0 л: 26 г 1,5 л: 26 г 2,0 л: 29–31 г Наявні форми постачаються разом із машиною. Поточні креслення пляшок також можуть бути надані. Prsdpfx Aevgvtusm Hjc Ви зможете замінити їх, якщо потрібно інші. Горло преформи: Alaska 3-західний Електрошкаф та командна панель ПЛК: Siemens S7, чудовий загальний стан

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вібросито серії SV – це високопродуктивна кругла просіювальна машина, розроблена для ефективного розділення, класифікації та сортування порошків і сипких матеріалів. Виготовлено повністю з неіржавної сталі марки AISI 304. Технічні характеристики Модель: SV-1000 • Діаметр сита: 1000 мм • Стандартна кількість фракцій: 2 • Потужність двигуна: 1,1 кВт • Матеріал: неіржавна сталь AISI 304 (18/10) • Розміри (Д × Ш × В): 1037 × 1000 × 1000 мм • Вага: 230 кг Гнучка конфігурація просіювання Серія SV може бути налаштована відповідно до різних виробничих вимог: • Одноповерхова конструкція (стандарт) – розділення на 2 фракції • Двоповерхова конструкція – розділення на 3 фракції • Триповерхова конструкція (опція) – розділення на 4 фракції Сітки сита доступні з різними розмірами комірок відповідно до вимог замовника. Система самоочищення сита Серія SV оснащена системою самоочищення з використанням кульок, призначеною для запобігання забиванню сита під час роботи. Застосування Модель SV-1000 підходить для широкого спектра галузей, зокрема: • Переробка та компаундування пластмас • Переробка ПВХ • Хімічна промисловість • Виробництво добрив • Виробництво миючих засобів Pjdpjzvqd Asfx Am Horc • Харчова промисловість • Виробництво сухого молока • Спеції та ароматизатори • Кондитерська промисловість • Фармацевтичне виробництво • Сухі будівельні матеріали • Мінеральні порошки • Класифікація сипких порошків