Придбати Картопляні Чіпси Екструдер б/у (375)

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Root peeler AE-800, Загальна інформація: Коренеплідний очищувач – це сучасний пристрій, спеціально розроблений для ефективного очищення й лущення коренеплодів (картоплі, імбиру, моркви тощо). За допомогою м’якої щітки він також придатний для дбайливого миття делікатних фруктів з тонкою шкіркою. Ця машина вирізняється високою продуктивністю, розвиненою автоматизацією і відмінними результатами очищення. Вона значно підвищує ефективність виробництва та скорочує витрати на робочу силу завдяки швидкому й якісному видаленню шкіри з овочів. У роботі використовуються різні технології очищення, включно з паровим очищенням, шліфуванням і щітковою обробкою, що забезпечує ретельне видалення шкірки без пошкодження продукту. Конструкція дозволяє налаштовувати товщину і методи очищення відповідно до розмірів і типів овочів. Основні переваги: • Ефективне очищення: Високошвидкісні обертові щітки й імпульсні механізми забезпечують швидке та якісне очищення шкірки. • Багатофункціональність: Окрім очищення, машина проводить миття, калібрування та нарізання овочів, задовольняючи різні потреби підприємства. • Адаптивність: Легко налаштовується під різні розміри й види овочів. • Зручність експлуатації: Оснащена автоматизованим керуванням, проста й інтуїтивна у використанні та обслуговуванні. • Зниження витрат на персонал: Значно скорочує потребу у ручній праці й підвищує загальну продуктивність. • Гігієнічність та екологічність: Виготовлена з харчової нержавіючої сталі 304, відповідає санітарно-гігієнічним вимогам, проста в очищенні й безпечна для довкілля. Рекомендовано регулярно очищати й правильно обслуговувати техніку для стабільної та безпечної роботи, зводячи до мінімуму ризик аварій через неправильну експлуатацію. Загалом, коренеплідний очищувач – це надійне й універсальне рішення для ефективної переробки коренеплодів і фруктів із тонкою шкіркою, що робить його незамінним обладнанням для кожного харчового виробництва. Ihedot Av Igepfx Aadjt

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія брикетного преса для виробництва деревного вугілля, змішування та брикетування різноманітних шламів! Лінія включає укомплектовану ДВОЙНУ КРИШУВАЛЬНО-ПРЕСУВАЛЬНУ МАШИНУ, міксер (планетарний змішувач), КРУГЛУ СИСТЕМУ СІКУВАННЯ ВУГІЛЛЯ Q180*25 мм, ЛЕНТОЧНИЙ КОНВЕЄР-НОСІЙ (6000x5500 мм, гумова стрічка 8 мм, регулювання швидкості), 2x Q ГЕЛІКОЇДНИЙ ТРАНСПОРТЕР, КОНВЕЄРНА СТРІЧКА 500x4000 мм, УСТАНОВКА КРИШЕННЯ ВУГІЛЛЯ TА ГРУПОВА СИСТЕМА КРИШЕННЯ & ПЕЧ ДЛЯ СУШІННЯ ВУГІЛЛЯ. Iodpfow Nh Adjx Aadoht Повна електрика до всіх агрегатів у наявності і працює бездоганно. Лінія перебуває у майже новому стані та повністю готова до негайного використання.

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий прес Farmet FL200 для ріпаку/соняшника/сої, з фінальною геометрією, у дуже гарному стані. Двигун 22 кВт, продуктивність 400 кг/год (з попереднім пресуванням 500 кг/год), ламелі та геометрія перевірені, у хорошому стані. Ihjdpoxa Hy Uofx Aadjt У поєднанні з екструдером Farmet FE500 (з нашої пропозиції) може переробляти сою з продуктивністю 400 кг/год.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Лінія виробництва снеків та начинених паличок/подушечок - Виробнича потужність: 200 кг/год Ihodpfjxqmxfjx Aadjt - Споживана потужність: 62 кВт, 380 В / 50 Гц - Сертифікація: ISO 9001 / 14001 / 18001, CE сертифікат Загальний опис: Повністю автоматична лінія для виробництва екструдованих снеків і начинених паличок/подушечок. Система розрахована на безперервну роботу та включає всі етапи — від зволоження сировини до охолодження готового для нанесення спецій продукту. Усі основні вузли виготовлені з нержавіючої сталі марки 304, що забезпечує харчову безпеку і простоту очищення. Основні компоненти: - Міксер для зволоження кукурудзи (300 кг) з дозуванням води та магнітом для вилучення металевих домішок. - Шнековий транспортер із автоматичною подачею до екструдера та захисною решіткою. - Екструдер (200 кг/год) з двигуном 50 к.с., інвертором LS, підшипниками SKF, 5 змінними формуючими модулями та системою повітряного охолодження. - Пневмотранспортер для подачі продукту у сушарку. - Сушарка (газова або електрична) з утепленим подвійним циліндром із нержавіючої сталі та регулюванням швидкості через інвертор. - Барабан для нанесення приправ (Ø 85 см × 3 м) з інверторним регулюванням обертів та системою розпилу спецій/ароматизаторів. - Два міксери для спецій та олії, подвійний кожух, об'єм по 200 кг. - Насос для дозування ароматизаторів з інверторним контролем подачі. - Різак для регулювання довжини паличок/подушечок. - Охолоджувальний конвеєр із вентиляторами для охолодження продукції перед фасуванням. - Ємність для розтоплення масла та бак для начинки, обидва з подвійним кожухом і температурним контролем. Система керування: Централізовані електрошкафи Schneider & LS із повним захистом двигунів, інверторним регулюванням швидкості та автоматичним контролем температури. Загальні габарити: Приблизно 15 м (Д) × 3,5 м (В)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 60 269 h, Бренд: Cincinatti Milacron Модель: CMS 60-25 BL Серійний номер: 2008877/10 Тип гвинта: Одногвинтовий Рік виробництва: 1995 Напрацювання: 60 269 годин Діаметр гвинта: 60 мм Відношення L/D: 25 L/D Потужність двигуна: 28 кВт Ihjdpsyaa S Sefx Aadst

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Екструдер 30 мм із встановленим гарячим обрізанням, корпус із нержавіючої сталі є поворотним. Довжина різу для грануляту регулюється безступінчасто. За бажанням ми пропонуємо стрічковий транспортер для охолодження грануляту. Ihodjf Uc Ugepfx Aadet

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AE-180, Загальні відомості: Коренеплідочистка — це сучасний пристрій, спеціально розроблений для ефективного очищення та очищення коренеплодів, таких як картопля, імбир та морква. За допомогою м’якої щітки також можливе делікатне очищення плодів з тонкою шкіркою. Ця машина вирізняється високою продуктивністю, розвиненою автоматизацією та відмінною якістю очищення. Вона суттєво підвищує ефективність виробництва та знижує витрати на ручну працю завдяки швидкому та якісному видаленню шкірки овочів. Коренеплідочистка використовує різні технології очищення: парове очищення, механічне тертя та щіткову обробку. Такі методи забезпечують ретельне видалення шкірки при збереженні якості та цілісності сировини. Завдяки універсальності, обладнання дає змогу регулювати товщину очищення та налаштовувати спосіб обробки згідно з розміром і видом овочів. Ijdpfet Av H Aex Aadeht Ключові особливості: • Ефективне очищення: оснащена швидкісними обертовими щітками та ударно-механічними елементами для швидкого та якісного видалення шкірки. • Багатофункціональність: окрім очищення, може мити, калібрувати й нарізати овочі, що ідеально підходить для різноманітних технологічних потреб. • Адаптивність: легко налаштовується для різних розмірів і видів овочів. • Простота керування: автоматизовані системи управління забезпечують легке та інтуїтивно зрозуміле обслуговування. • Економія праці: використання даної машини істотно зменшує потребу у ручній праці, підвищуючи загальну продуктивність. • Гігієнічність та екологічність: конструкція з харчової нержавіючої сталі марки 304 відповідає вимогам безпечності продуктів, легко миється та екологічно безпечна. Для безаварійної роботи обладнання та запобігання нещасним випадкам важливо регулярно проводити очищення та дотримуватись правил експлуатації. Загалом коренеплідочистка — це надійне, універсальне рішення для ефективної переробки коренеплодів та плодів із тонкою шкіркою, яке стане незамінним інструментом для будь-якого підприємства харчової промисловості.

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 10 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Recентна лінія для репелетизації з екструдером 75 мм Виробництво — Австрія, спроєктовано інженерами, які раніше працювали в EREMA. Згодом виробника поглинув концерн EREMA. Перше введення в експлуатацію: березень 2013 Поточні напрацювання: ~10 000 мотогодин Історія використання: 2013–2018: експлуатувалася на заводі з видуву поліетиленової плівки, застосовувалася на технологічних відходах 2018–2020: працювала на переробному підприємстві, використання нерегулярне 2020-2023: періодична експлуатація Лінія продається у комплектації: екструдер із живильними стрічками та металодетектором. Оброблювані матеріали: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, POM (За інформацією виробника, підходить також для гранулювання інших матеріалів.) КОМПЛЕКТАЦІЯ - Металодетектор - Великий завантажувальний транспортер - Агломератор - Барабан із нержавіючої сталі, діаметр 1000 мм - Привідний двигун AC 55 кВт Основні характеристики екструдера Діаметр шнека: 75 мм Привід шнека: 65 кВт (складається з 4 окремих двигунів, що вмикаються залежно від навантаження — енергозбереження!) Співвідношення L/D: 35 D Регулювання обертів шнека Сенсорна панель керування Подвійна дегазація Ihjdpsx Ddatsfx Aadot Подвійна система зміни фільтра Голова з відрізною секцією і вібраційним столом Центрифуга Охолоджувач рідинного типу Ознайомтеся з іншими нашими пропозиціями (шредери, дробарки, мийні лінії та інше).

Стан: добрий (вживаний), регульоване редукторне передавання, редуктор зі змінним передаточним числом, шпиндельний редуктор, екструдерний редуктор, PIV-редуктор - Виробник: PIV, регульований редуктор типу RZO без приводу Ihsdpotxklmjfx Aadjt - Діапазон регулювання: R-9 - Ланцюг: Rb 1 40 - Технічні дані: див. фото таблички - Діаметр вала: 18 x 30 мм - Загальні розміри: 290/220/В320 мм - Вага: 31 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЕКСТРУДЕРНА ГРУПА ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ЦЕГЛИ ТА КЕРАМІЧНИХ БЛОКІВ МАРКА: BEDESCHI МОДЕЛЬ: SL 750 ДІАМЕТР ЕКСТРУДЕРА: 750 мм (циліндричний) ПРОДУКТИВНІСТЬ: 120 т/год (при тиску 12 бар) ОБЕРТИ ГВИНТА: 10 / 17 (керування векторним перетворювачем ABB ACS 800 (693 A на виході)) ТРАНСМІСІЯ: ПРЯМА З РЕДУКТОРОМ BREVINI PDL 702 (реконструйований до стану нового) ОСЬОВИЙ УПОР: SKF 29452 Серія E (новий) ДИСКОВА МУФТА (2 шт.) ГЕНЕРАЛЬНИЙ РЕМОНТ: Леза, футеровки, осі, ущільнення, диски муфти, підшипники вала лопаті, набір лез, осьові підшипники, вакуумна камера з нержавіючої сталі, підшипники для електродвигунів Випробування у роботі, фарбування та фінішна обробка. У КОМПЛЕКТІ З: • ГІДРАВЛІЧНА МАСЛЯНА СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ПЕРЕМИКАЧЕМ ФІЛЬТРА ДЕГАЗАТОРА • 2 ФІЛЬТРИ З МЕТАЛЕВИМ НАПИЛЕННЯМ ДЛЯ ЗАХИСТУ ВІД ЗНОШУВАННЯ • ЦЕНТРАЛІЗОВАНИЙ БЛОК ЗМАЩУВАННЯ З ФІЛЬТРОМ • ДИСКОВА МУФТА (ЕКСТРУДЕР + ДЕГАЗАТОР) • ОРИГІНАЛЬНІ ПРИВІДНІ РЕМЕНІ BEDESCHI (ДЛЯ ОБОХ ГРУП) • ДВИГУН ЕКСТРУЗІЇ 315 кВт Х 6 ПОЛЮСІВ (оригінал Bedeschi) • ДВИГУН ДЕГАЗАЦІЇ 75 кВт Х 6 ПОЛЮСІВ • СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ ДВИГУНА Ihjdpfex U Ukaox Aadot • ДВИГУН ВАКУУМНОЇ ГРУПИ 30 кВт Х 4 ПОЛЮСИ • ГОЛОВНИЙ ДВИГУННИЙ БЛОК З НАПРЯВНИМИ РЕГУЛЮВАННЯ НАТЯГУ РЕМЕНІВ • БАЗОВА РАМА ДЛЯ ЕКСТРУДЕРА • ДЕГАЗАЦІЙНИЙ БЛОК • ПІДТРИМУВАЧ ВХІДНОГО ШКІВА • ДЕГАЗАТОР НА 2 ОСІ З ПРОТИЛЕЖНО ОБЕРТАЮЧИМИСЯ ЛОПАТЯМИ (ВАКУУМНА КАМЕРА) • КОНСОЛЬНИЙ КРАН (оригінал Bedeschi) з електричним тельфером ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ В КОМПЛЕКТІ: 1- 3 ДЕРЖАТЕЛІ ФІЛ’ЄР TECNOFILIERE (ITALIA) 2- 1 ФЛАНЕЦЬ З БОЛТАМИ ДЛЯ 2 ОДНОЧАСНИХ ФІЛ’ЄР 3- 1 ПЕРЕТВОРЮВАЧ ABB ACS 800 у шафі (для екструдера) 4- 1 ВАКУУМНИЙ МАСЛЯНИЙ НАСОС 30 кВт 5- 1 ВАКУУМНИЙ РЕЗЕРВУАР 400 л ШВИДКІСНИЙ ЛАМІНАТОР MORANDO LV 8/12 (після ремонту) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Оригінальний виробник: MORANDO IMPIANTI Тип: ШВИДКІСНИЙ ЕЛЕКТРОПРИВОДНИЙ БАЛАНСИРНИЙ Ширина валків: 1200 мм Діаметр валків: 800 мм У комплекті: • Оригінальна основа Morando • 1 запасний валок у зборі (підшипники, вал, шків) • Оригінальний кожух завантаження Morando • Гідравлічна станція контролю навантаження • Сервокерований калібрувальний пристрій регулювання зазору • Оригінальна документація Morando Стан поверхонь валків: Швидкий: 80 % Повільний: 60 %

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 50 h, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 500 мм, загальна ширина: 500 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 550 кг, температура: 280 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 28 °C, точність позиціонування: 0,1 мм, товщина стінки: 1 мм, вимога до простору довжина: 2 715 мм, потрібна висота: 2 765 мм, необхідна ширина: 2 170 мм, Високопродуктивні матеріали: найкращі друкувальні головки у своєму класі Завдяки своїм соплам STUDIO G2 готовий друкувати армованими волокном та іншими промисловими матеріалами на максимальній швидкості та з точністю. Спеціально розроблений екструдер досягає високого рівня деталізації з товщиною шару від 0,1 мм на об’єктах довжиною до одного метра. Це забезпечує більше можливостей для покращення механічних властивостей деталі. Оптимальні температури друку: термостатована камера Закрита, температурно контрольована камера STUDIO G2 створює ідеальні умови для друку промисловими матеріалами. Прозорі дверцята дозволяють користувачам візуально контролювати процес з безпечним і зручним доступом до друкувального столу. Зручні функції, такі як автоматичне призупинення друку при відкритті корпусу, забезпечують безперебійну й безпечну роботу. Iodpswgbcyefx Aadoht Незалежне регулювання температури: нагрівальні камери для філаменту Вбудовані нагрівальні камери для філаменту у STUDIO G2 забезпечують постійний контрольований мікроклімат і збереження сухості друкованих матеріалів, що гарантує безпрецедентну якість друку в даному класі. Камера для філаменту перевищує галузеві стандарти, пропонуючи незалежне від камери друку регулювання температури. Оптимальні температури друку: швидкозігрівальний стіл Мінімальний час підготовки завдяки швидкозігрівальному столу. Температура підвищується до 100°C для покращення адгезії й розширення асортименту можливих матеріалів. Новий індуктивний датчик забезпечує швидке, точне й напівавтоматичне вирівнювання платформи. Просто й інтуїтивно: новий слайсер Зручне програмне забезпечення для нарізки BigRep "BLADE" забезпечує розширений контроль параметрів друку й має профілі для всіх сумісних матеріалів BigRep, що дозволяє швидко та безпроблемно розпочати друк. BLADE — один із найшвидших і найточніших слайсерів на ринку, спеціально оптимізований для великоформатного друку. Достатньо місця для будь-якої ідеї: велика область друку Дайте простір для інновацій завдяки великій камері STUDIO G2 — 500 мм x 1000 мм x 500 мм у компактному корпусі, із функціями, оптимізованими для швидкого друку великоформатних промислових компонентів з високою роздільною здатністю.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Екструдер 30 мм - 28 l/d з насадкою для екструзії зварювального дроту або профільної екструзії Ihedpei Tu U Ujfx Aadot з охолоджувальною ванною з пристроєм для видалення залишкової води з тягучим пристроєм з намотувальним пристроєм та укладальною системою

Рік виготовлення: 1998, Стан: добрий (вживаний), Частина старої лінії прямої екструзії для труб (сама лінія також доступна). Ця машина постачається з наступними компонентами: - Дозування Colortronic на 4 компоненти (нова система керування у 2017 році) - Berstorff KMC 85/2 (шнеки оновлені у 2019 році) - Боковий завантажувач (sidefeeder) - Повний комплект керування для дозаторів та екструдера Ihodpfx Aox S Rimsadst - Одноконтурне масляне терморегулювання - Плавильний насос Maag

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Подвійний шнековий екструдер Kahl — це машина, виготовлена компанією Kahl у 2006 році. На даний момент вона зберігається у Німеччині та оснащена бункером для дрібнозернистого матеріалу, системою виводу дрібнозернистого матеріалу, мішком для дрібнозернистого матеріалу, стрічковим агрегатом (тип: BTK 1510-0), вузлом подачі води, екструдером та вентилятором подачі повітря, була капітально відремонтована у 2016 році. Машина також включає систему знепилення, коливальне сито, пилоочистку, фінальне пакування, стрічкову сушарку, бункер для продукту, трубчастий ланцюговий транспортер, циклон, клітинковий затвор, розподільник, пиловий мішок, витяжний вентилятор, сушарку з обертанням повітряного потоку, приймальний стіл, змішувач, додатковий вентилятор подачі повітря та ще одну стрічкову сушарку. Умови поставки — FCA. Комплектація: 1 x приймальний стіл, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x змішувач, Ihsdsvfxqyspfx Aadet 1 x вузол подачі води, 1 x екструдер, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x циклон, 1 x клітинковий затвор, 1 x розподільник, 1 x стрічкова сушарка, 1 x бункер для продукту, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x бункер дрібнозернистого матеріалу, 1 x вивід дрібнозернистого матеріалу, 1 x мішок для дрібнозернистого матеріалу, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x стрічкова сушарка, 1 x клітинковий затвор, 1 x пиловий мішок, 1 x витяжний вентилятор, 1 x сушарка з обертанням повітряного потоку, 1 x система знепилення, 1 x коливальне сито, 1 x система пиловидалення, 1 x фінальне пакування, 1 x стрічковий агрегат, тип: BTK 1510-0 капітальний ремонт 2016 року

Рік виготовлення: 1996, Стан: дуже добре (вживаний), ширина плівки: 1 300 мм, Б/в одношаровий екструдер для видувної плівки в відмінному стані, з діаметром матриці 150 мм та продуктивністю до 100 кг/год. Тип: Queens EP-65N Матеріали для переробки: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/інші суміші. Діаметр шнека: 65 мм Голівка: • Голова для видувної плівки • Діаметр матриці: 150 мм Зазор матриці: 1,2 мм Продуктивність: до 100 кг/год залежно від складу матеріалу • Максимальна швидкість: 120 м/хв • Ширина намотування: 1300 мм - Рулонна порізка з летючим ножем Комплектація: • Вежа • Гравіметрична система контролю ваги • Дозатор мастербатчу • Кошик для калібрування Машину можна оглянути в робочому стані. Продається з запасними частинами. Ihedpfjxrb Hmsx Aadet

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1971, Функціональність: повністю працездатний, 4-валковий гумовий каландр 1. Виробник Ihjdpfox Iug Uex Aadet • Виробник: Comerio Ercole 2. Ідентифікація машини • Тип машини: 4-валковий гумовий каландр • Розміри валків: 18" × 54" – Діаметр валків: 18 дюймів – Довжина валків: 54 дюйми 3. Рік випуску та модернізації • Початковий рік випуску: 1971 • Історія модернізації: Машина регулярно модернізувалася до 2018 року 4. Призначення • Каландрування гумових сумішей • Призначена для безперервної експлуатації в лініях з виробництва шин та гумових виробів 5. Системи керування та автоматизації • Впроваджена покращена система керування у 2012 році • Встановлена MMI-система у 2001 році • Операторська панель оснащена компонентами Beckhoff 6. Механічні та процесні модернізації Механічні модернізації • Встановлення нових каландрових валків (2018) • Оптимізація машини для намотування бобін (2014) • Капітальний ремонт охолоджувальної лінії (2013) Процесні модернізації • Встановлена система вимірювання товщини Gauge (2012) • Встановлена система для вимірювання ширини матеріалу SQ1 (2009) • Встановлені системи намотування з касетами з окремими електрошкафами (2009) 7. Привідна система • Потужний промисловий електродвигун ABB • Привідна система з'єднана з редуктором Comerio Ercole 8. Конфігурація установки • Інтегрована налаштовувана завантажувальна екструдерна машина (встановлена у 2012) • Охолоджувальна траса входить до складу системи • До лінії каландра інтегровано декілька станцій намотування

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ КАРТОПЛІ НОЖЕМ, 500 КГ/ГОД: КОРЕНЕПЛОДООЧИСНА МАШИНА RP800 Овоче- та коренеплодоочисна/полірувальна машина призначена для ефективного миття та, за потреби, очищення коренеплодів, таких як картопля, морква або імбир. Завдяки міцним м’яким або жорстким щіткам апарат швидко та якісно полірує або очищує сирі овочі. Конструкція з нержавіючої сталі стійка до корозії, забезпечує великий об’єм обробки, низьке енергоспоживання та простоту експлуатації в безперервному режимі. Довговічні щіткові вали з нейлоновими шнурами забезпечують зносостійкість і витривалість. ТРАНСПОРТЕР І НОЖЕВА ОЧИСНА МАШИНА CKP500 Машина для миття та очищення картоплі з мийним елеватором CKP500 оптимізує цикл обробки картоплі на виробництві. Мийний елеватор піднімає та замочує картоплю, розм’якшуючи і очищаючи від поверхневого бруду. Далі продукція автоматично подається до ножової очисної машини, де миття й очищення здійснюється максимально ефективно. Автоматизований процес забезпечує безперервну роботу, зменшує потребу у ручній праці й швидко готує картоплю до наступного етапу. ЗМОЧУЮЧИЙ ЕЛЕВАТОР SO2400-S Промислова машина SO2400-S з елеватором призначена для якісного попереднього миття коренеплодів (як-от картоплі). Вона автоматизує перший етап очищення, використовуючи інтегрований елеватор для транспортування овочів до наступного процесу. Це суттєво економить час, зменшує ручне втручання і ризик пошкоджень або забруднення продукції. СОРТУВАЛЬНИЙ ТРАНСПОРТЕР VST2700 Iodpfjx Ex Dlox Aadoht Сортувально-транспортувальна машина обробляє продукцію після нарізання й очищення, з двосторонніми станціями для ручної інспекції. Працівники можуть видаляти залишки з неочищеною шкіркою для повторної обробки. Виготовлена зі стійкої до ударів і корозії нержавіючої сталі марки 304, машина має регульовану швидкість, що дозволяє адаптувати транспортер під різні типи продукції.

Стан: вживаний, Принцип зонального потоку: 3-точкове регулювання потоку олії Особливо підходить для картопляних спеціалітетів: картопляні новинки, рёшті, картопляні палички, крокети, картопляні пончики, герцогинські картопляні пюре, картопля фрі тощо. Чиста ширина стрічки: приблизно 1.400 мм Чиста довжина стрічки: приблизно 9.000 мм Зовнішній теплообмінник: не входить у комплект Електромеханічний підйомник кожуха Ijdpfxsx Sdk Ds Aadoht Розмір сітки 3 мм (стрічка з нержавіючої сталі з дротяними петлями) Контроль рівня олії Максимальна висота продукту: приблизно 120 мм Висота завантаження: приблизно 1.650 мм Висота вивантаження: приблизно 1.500 мм Верхня стрічка з можливістю регулювання по висоті та штовхачами Придатна для CIP-мийки Пожежобезпечна Інспекційні люки на верхній частині кожуха Ізольований кожух 1 витяжна труба Габаритні розміри (Д x Ш x В): 12.500 x 2.580 x 2.470 мм (у закритому положенні, верх кожуха, без витяжної системи) Фільтраційна станція з стрічковим фільтром Масляний насос Cornell 5RB-F16K 35 м³/год, Температура олії 180°C 37 кВт, 1.482 об/хв 400В-50Гц IE3-CoS, 0,83 % Габаритні розміри (Д x Ш x В): 3.200 x 2.300 x 2.000 мм + Насос Blackmer NP3F для спорожнення фритюрниці SEW 3 кВт 220 - 400 В 258 об/хв 50 Гц, 6,2 A IE2-CoS 0,82 %

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, 1. Обмотувач для перлин – Gadsden • Закриті обмотувальні машини із жовтим захисним кожухом • Кілька обертових обмотувальних дисків і напрямних для дроту • Інтегровані панелі керування з кнопками, контрольними лампами та аварійною зупинкою • Механічні обмотувальні станції, змонтовані на міцній сталевій рамі • Видимі канали подачі дроту і напрямні елементи 2. Екструдер для перлин – Davis • Екструзійні вузли зі шнеком і секціями циліндра • Встановлені за екструдером напрямні та формуючі компоненти • Шафи керування та локальні панелі управління • Додаткове оснащення, включаючи нагрівальні/керуючі модулі та компоненти транспортування матеріалу • Вбудовані в систему пристрої безпеки Iodpfx Aasx Itz Rjdjht 3. Карусельний та завантажувальний робот • Артикульований промисловий робот-маніпулятор ABB (помаранчевий) • Карусельні станції з кількома індексованими тримачами • Огородження для безпеки, що оточують робочу зону роботів • Вбудовані в клітину робота панелі керування 4. Устаткування для намотування котушок • Кілька котушок для розмотування та намотування дроту, розташованих у ряд • Натяжні та напрямні ролики • Намотувальні станції, встановлені на сталевих рамах • Чітко розділені паралельні позиції для намотування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, 1. Перлинозахисний намотувач – Gadsden Iedpfx Aox Itzqsadjht • Закриті намотувальні машини з жовтими захисними кожухами • Кілька обертових намотувальних дисків і дротовідводів • Інтегровані операторські панелі з кнопками, сигнальними лампами та аварійною кнопкою зупинки • Механічні намотувальні станції, встановлені на масивній сталевій рамі • Видимі траси для подачі дроту та напрямні елементи 2. Перлиновий екструдер – Davis • Екструзійні вузли зі шнеком і циліндровими секціями • Послідовні компоненти для ведення й формування • Щити керування та локальні пульти оператора • Додаткове обладнання, включаючи блоки нагріву/контролю та компоненти для транспортування матеріалу • Інтегровані в систему пристрої безпеки 3. Карусельний та завантажувальний робот • Артикульований промисловий робот-маніпулятор ABB (помаранчевий) • Карусельні станції з кількома індексованими тримачами • Огородження безпеки, які відокремлюють робочу зону роботів • Інтегровані панелі управління поруч із роботою 4. Обладнання для намотування котушок • Кілька роликів для розмотування та перемотування дроту, розташованих у ряд • Натяжні та проводячі ролики • Намотувальні станції, змонтовані на сталевих рамах • Чітко розділені паралельні позиції намотування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Лінія наплавлення бісерного апексу (1), включаючи AFC, конвеєрну стрічку, аплікатор барабанного типу, шліфувальний конвеєр, екструдер Isdpfx Aaex Itmyodoht

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, Триразова екструзійна лінія Ijdex Itgaspfx Aadeht Технічні деталі: Задокументовані примітки: Лінія неодноразово модернізувалася з моменту введення в експлуатацію. Розташування компонентів згідно зі схемою: • Головка • Циліндр • Передача (редуктор) • Двигуни • Сталева рама • Конфігурація триплекс-екструдера • Система керування з інтерфейсом Beckhoff • Операторські екрани для відображення параметрів екструзії • Намотувальні пристрої під назвою «Wickler» • Встановлені аварійні вимикачі • Промислові електричні шафи встановлені

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1969, Функціональність: повністю працездатний, Банбурі-змішувач/кнетер №3 з периферійним обладнанням Документовані зміни/модернізації: Рік Модифікація / Модернізація 1962 Модернізація редуктора Кнетер III 1973 Система зважування та завантаження для змішувача III 1981 Вихлопна система для Кнетер III 1985 Batch-Off машина для Кнетер 3 1985 Температурний контролер Кнетер 3 1995 Двигун постійного струму 1500 к.с., 1700 В, 1678 А Ihedpsx Itfpjfx Aadjt 1996 Оновлення до KSBI-L270 Кнетер III 2007 Трубчасті ваги для Кнетер №3 2008 Система вібраційного моніторингу Mixer III 2008 Колонний поворотний кран для маніпуляції з брикетами Mixer III 2009 Вакуумна підйомна система Kneader III 2010 CMS-система для Mixer III 2013 Пристрій для різки довгих смуг для Kneader III 2014 Система подачі пластин для Kneader III 2014 Верхній конвеєр Kneader III 2014 2 × платформні ваги для Kneader III 2014 Нові системи управління для Kneader III 2014 Охолоджуючі регістри MUAFAN 1+2 – Охолоджуюча лінія Kneader 2+3 2015 Система моніторингу (Kneader I–III) для CMS-Kneader III 2017 Мішальний корпус Kneader III (заміна) 2023 Гумозмішувач III KSBI-L270 Система керування: Нові системи управління 2014, CMS-система 2010, привод постійного струму/Automax, PLC Batch-Off & конвеєр, задокументовані приводи змінного струму Обслуговування/стан: Документовані регулярні модернізації та апгрейди 1962–2023 Оснащення/опції: Batch-Off машина, система подачі пластин, живильний конвеєр, різак для довгих смуг, платформні ваги, кран для маніпуляції з брикетами, вакуумна підйомна система, силоси для сажі та система зважування, екструдер, валкова матриця, валкова головка з транспортером, системи охолодження (занурювальна ванна, охолоджуюча лінія, накопичувач), системи керування (привід постійного струму, привід змінного струму, Automax, PLC)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 17 500 км, 1. Загальна характеристика Назва машини: QUADRUPLEX-ЕКСТРУДЕР №1 REF-№: FU-FPs 647 2. Функціональність і компоненти системи Огляд показує повну виробничу лінію у зв’язку з квадруплекс-екструдером, включаючи транспортування матеріалу, напрямні для стрічки, системи сканування стрічки, зони прискорення, поздовжнє різання та станції намотування у касети. 2.1 Основні вузли Голова екструдера Кілька "маятників" (поворотних важелів), пронумерованих від 0 до 13 Скануючі системи стрічки ("Scan 1", "Tri Scan", розпізнавання стрічки 1–4) Блок поперечного різання ("поперечний різак") Різальна машина "Ріжучий стіл" Транспортерні стрічки з позначеннями ЛЕНТА 1, ЛЕНТА 2, ЛЕНТА 3 Зона намотування: Касетні намотувачі 1–4 Станції намотування з позначенням "Намотувач 1–4" Примітка: Намотувачі 1 та 2 позначені як "не в експлуатації" Бак для охолоджувальної води Охолоджувач Електрична периферія, блоки терморегуляції TCU, шафи керування ("розподільча шафа", "розпод.") Металоконструкції платформи ("платформа", платформа для охолодження) 3. Робочі параметри 3.1 Швидкість виробництва 0–30 м/хв (заданий діапазон швидкості виробництва) 3.2 Ділянка прискорення (швидкість прискорення Q1) Згідно з наданими розрахунками: Базова швидкість виробництва: 30 м/хв = 0,5 м/с Цикл маятника: 4 с Цикл переміщення стрічки: 4 с Довжина відрізу: 2 м Довжина прискорення: 8 м Час прискорення: 16 с Різниця швидкості: 2 м/с = 7,5 м/хв Результуюча швидкість прискорення: 37,5 м/хв 4. Характеристики стрічки (матеріал) 4.1 Розміри стрічки Ширина: 20 мм – 220 мм Висота: 1,5 мм – 16 мм Температура стрічки: 10 °C – 45 °C Вага стрічки: 0,02 кг/м – 2 кг/м 4.2 Довжини стрічки по лінії (Точні довжини між визначеними механічними та сенсорними точками) Голова екструдера → Маятник 0: 3997 мм Маятник 0 → Маятник 1: 10279 мм Маятник 1 → Розпізнавання стрічки 1: 14400 мм Розпізнавання стрічки 1 → Розпізнавання стрічки 2: 39159 мм Розпізнавання стрічки 2 → Розпізнавання стрічки 3: 1812 мм Розпізнавання стрічки 3 → Розпізнавання стрічки 4: 27702 мм Розпізнавання стрічки 4 → Поперечний різак: 22032 мм Поперечний різак → Подаючий транспортер Поз. 10: 13956 мм Додаткові етапи розділення та з’єднання стрічки: Від відділення Поз. 10.1 → Маятник Поз. 5: 17545 мм Від відділення Поз. 10.2 → Маятник Поз. 5: 17542 мм Від точки з’єднання Поз. 10 → Розділення стрічки Поз. 1–4: 17827 мм Кінцеві довжини до станцій намотування: Положення ленти До станції касетної намотки – кінець ленти Позиція 1 6050 мм Позиція 2 9072 мм Позиція 3 12376 мм Позиція 4 15393 мм Ijdpfxsx Irz Nj Aadjht До осердя бобіни (внутрішній сердечник) Позиція 1 6844 мм Позиція 2 10004 мм Позиція 3 13346 мм Позиція 4 16325 мм 5. Встановлене й зазначене обладнання Документ містить довгий перелік вказівок обладнання, на основі яких квадруплекс-екструдерна лінія "побудована" або "містить", наприклад: FU-FPs 648 – Касетний намотувач FU-FPs 649 – Модифікації транспортерної стрічки FU-FPs 650 – Модифікації екструдера Старіше обладнання Berstorff (1995–1996) Тріплекс-намотувальне обладнання Металеві конструкції фундаментів (2005, 2019) Пульти керування для транспортерних стрічок (Erhardt + Leimer, 2019) Огорожа захисту від Axelent Різні будівельні та цивільні модернізації (2018–2019)