Придбати Картопляні Чіпси Екструдер б/у (388)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Задокументоване обладнання / компоненти: Рік Обладнання / Компонент 2006 Машина для нанесення апекса з фліпером – AFC1 2006 Машина для нанесення апекса з фліпером – AFC2 2011 Машина для нанесення апекса з фліпером – AFC3 2012 Установка / введення в експлуатацію AFC3 Hodpoxb Ukksfx Adxonu Компоновка лінії: • AFC (Автоматична подача і контроль) • Конвеєрна лінія • Барабанний аплікатор • Петльовий конвеєр • Екструдер Система керування: Операторські панелі з блоками візуалізації

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва труб разом з аксесуарами. Продуктивність: 350 кг/год ПЕ. Екструдер ф90, головка ф110-225, калібратори, вакуумна ванна L–6м, ванна L–6м, 2 охолоджувальні ванни, витягувач, ніж, подаючий пристрій. Hnedpexdizvefx Adxju

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Фіксований стіл Вертикальний напрям лиття Пневматичний затискний пристрій із зусиллям закриття 19 кН Деталі системи: Рік виготовлення: кінець 2024 року, але серійне виробництво так і не було розпочато Hnjdpfx Adoxgnxxjxsu Оснащений 2 вертикальними соплами Індукційне обладнання від Ambrell включено, але його використання необов'язкове Блок екструдера/резервуара і охолоджувачі, зображені на фото, не входять у комплект — вони були повернуті компанії Optimel Дворучна експлуатація для безпеки Система контролю тиску Інтерфейс обміну даними з протоколом OPC/UA

Стан: вживаний, складається з: екструдера, виробник TROESTER, рік виготовлення 1991, сер. № 252807, зі щитом керування та електрошкафом, виробник TROESTER, а також щит керування та електрошкаф, виробник PURFÜRST, мікрохвильовий канал, виробник BERSTORFF, тип: MW12.1-200.100-L, рік 1995, витяжний блок, тунель з нагрівальними зонами, виробник GERLACH, із 6 нагрівальними зонами, загальна довжина: бл. 19 000 мм, витяжна установка, на сталевому помості Hodpfx Aexad Enjdxonu

Рік виготовлення: 2009, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P251001170, Комплектна лінія для екструзії меблевої кромки ABS/PP від авторитетної марки AMUT Лінія у відмінному технічному стані, проходила регулярне обслуговування, наразі в експлуатації. У комплект входить запасний шнек, що додатково підвищує її експлуатаційну цінність. Оснащення лінії: 1. Екструдер AMUT EA 100 2. Каландрувальна станція AMUT з роликовим транспортером CLV 1200 3. Кромкувальна машина AMUT TRK 100 4. Намотувач кромки AMUT 5. Охолоджувальний пристрій для каландра з повним комплектом шлангів 6. Електричні шафи керування для обслуговування всієї лінії Матеріал: ABS, PP (первинний + дроблений) Робоча ширина: 700 мм (після обрізки країв) Номінальна ширина: 1000 мм Діапазон товщини: 0,5 – 2 мм Екструдер: одношнековий AMUT EA100 33D Продуктивність екструдера: Hnsdpfx Adexiu Npjxsu - ABS: 320 кг/год - PP: 350 кг/год Кінцевий продукт: 2 рулони, кожен шириною 350 мм Швидкість лінії: до 25 м/хв Рік випуску: 2009 Технічний стан: відмінний, у комплекті запасний шнек

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, загальна довжина: 3 000 мм, загальна висота: 2 000 мм, Промисловий 3D-принтер – Sinuprint 3000 Сучасне рішення для великоформатного 3D-друку, ідеальне для виготовлення форм, дизайнерських елементів, композитних деталей та великогабаритних конструкцій. Sinuprint 3000 поєднує гнучкість роботизованої системи з точністю ЧПУ-керування, що робить його оптимальним вибором для компаній, які шукають надійне та масштабоване рішення в адитивному виробництві. Сфера застосування охоплює виготовлення форм, суднобудування, дизайн інтер’єру та індивідуальні великі конструкції. Основні характеристики: Система екструзії: CEAD E25 або S25 (налаштовується під вимоги замовника) Роботизований маніпулятор: COMAU N-170, радіус дії 3 м, вантажопідйомність 160 кг Hnodpfx Adswgkqtoxju Система керування: Siemens SINUMERIK ONE – повне ЧПУ-керування для максимальної точності Сумісність із ПЗ: ADAXIS, AiBuild, RhinoCAM, Siemens NX та інші CAD/CAM-платформи Стан: Нова машина Додаткові опції: Підігрівний стіл для покращення адгезії та якості друку Примітка: Стандартна комплектація включає екструдер CEAD E25. Програмне забезпечення не входить у базову пропозицію, але може бути надано як додаткова опція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1971, Задокументовані модифікації / оновлення: Рік Модифікація / Оновлення 1971 Встановлення чотиривалкового калібратора 18" × 54" (Comerio) 1971 Покращення безпеки для CTI – SQ 1986 Встановлення мануальної системи контролю товщини 1990 Встановлення блоку вимірювання ширини 1993 Оновлення для усунення внутрішніх здуттів 1994 Модифікація калібратора для однократного прокату 2001 Оновлення MMI-Gum-Calender Y2000 2009 Два касетних намотувача з шафами управління 2009 Вимірювальна система ширини матеріалу (SQ1) 2010 Капітальний ремонт гумового калібратора (SQ-Cal.) 2012 Адаптація системи управління для екструдера подачі SQ-calender 2012 Механічне оновлення SQ-calender 2012 Система вимірювання товщини SQ-calender 2013 Капітальний ремонт охолоджуючої лінії гумового калібратора (SQ-Cal.) 2014 Оптимізація намотувача на SQ-calender 2018 Нові калібрувальні вали Система управління: Проведено ряд модернізацій (MMI 2001, оновлення управління 2012) Технічні характеристики: Діаметр вала 18", довжина вала 54" Обслуговування / стан: Регулярні ремонти та модернізації з 1971 по 2018 рік задокументовано Аксесуари / опції: Касетні намотувачі, блок вимірювання ширини, охолоджуюча лінія, намотувач, системи вимірювання товщини та ширини. Hedpfxjxf Ap Ns Adxonu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 198 кВт (269,20 к.с.), Пластикові віджимні сушарки / агломератори є ключовим елементом мийних ліній для полімерних плівок. Після миття полімерні плівки зазвичай утримують до 40% вологи. Високий рівень вологості негативно впливає на ефективність і продуктивність наступного процесу екструзії та гранулювання. Використання віджимної сушарки/агломератора для полімеру є обов'язковим для зневоднення митої плівки та підвищення щільності вторинної сировини з плівки та волокон. Це також дозволяє підвищити продуктивність екструзійного процесу та удосконалити якість готових пластикових гранул. Навіть після використання центрифуги (spin-dryer) полімерна плівка містить понад 10% вологи, що робить її економічно невигідною для агломерації на звичайних партіонних агломераторах. Значне зниження вологості різко підвищує продуктивність екструдера і якість гранул. Останнє рішення для одночасного сушіння та агломерації митих плівок — це віджимні сушарки для полімерних плівок, які зменшують вологість до мінімального рівня. Після обробки у віджимній сушарці залишкова вологість складає максимум 3%, а зазвичай — лише 1%. Використання цього обладнання значно дешевше за гаряче повітряне сушіння, коли матеріал знаходиться у вигляді легких пластівців. Більш того, отриманий агломерат постійно утворюється безпосередньо з мийної лінії (вхідна вологість понад 40%), а вихідний матеріал — щільний, сипкий агломерат. У такій формі не потрібно використовувати екструдери з різально-компакторними зонами, що дозволяє економити енергію, оскільки матеріал надходить безпосередньо в екструдери для виробництва гранул у сухому й щільному стані. Завдяки більш ніж 30-річному досвіду виробництва сушарок і екструдерів для переробки полімерів компанія GENIUS продала понад 600 таких сушарок на ринку переробки пластику. У лінійці представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год. Hjdpfx Adowg Sgcjxjnu

Стан: готовий до використання (вживаний), Ліквідація підприємства – Повний комплект обладнання для відновлення шин Продається повна виробнича лінія для реновації шин, ідеально підходить для підприємств у сфері відновлення шин. ⸻ Обладнання та оснащення: • Машина для обдирання/фрезерування: шорсткість та бафінг каркасів • Станція для ремонту/сківінгу: шліфування та усунення пошкоджень • Екструдер/дозатор: нанесення гумової прошарки (cushion-gum) • Станція для цементування/клейового склеювання • Станція для накладання протектора: для попередньо вулканізованої бігової доріжки (precured tread) • Обгортальна/вакуумна станція: пакетування/герметизація • Автоклав з приладдям (кільця для шин, вакуумний насос, трубопроводи, візки) Додаткові робочі місця: • Розкривна машина для каркасів / стенд огляду • Станція перевірки на тиск/герметичність • Фінальний контроль (перевірка профілю та боковин) Виробниче та допоміжне обладнання: • Компресори (Kaeser & Atlas Copco) • Витяжна система / пиловидалення для шліфувальних ділянок • Візки для шин та матеріалів, стелажі • Комплект інструментів і дрібних деталей (клапани, ущільнювачі, хомути) • Транспортувальні та охолоджувальні стелажі • Різноманітні вулканізаційні та експлуатаційні аксесуари Документація: фотографії, список комплектуючих та інші матеріали надаються за запитом ⸻ Стан та доставка: • Б/в, повністю справне • Огляд у будь-який час • У комплекті аксесуари • Демонтаж, завантаження та доставка без проблем • Відправлення транспортною компанією можливе ⸻ Контакт: Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Всі ціни без ПДВ, додатково 19% ПДВ, можливі зміни та помилки. Hodsxk Tuajpfx Adxonu

Стан: вживаний, HERBOLD Plastkompaktor — це система для агломерації плівок, волокон, стружки, пилу та флексів. З відходів із поганими сипкими властивостями утворюється агломерат з високою насипною масою та хорошою сипучістю, який можна безпосередньо подавати на екструдери або литтєві машини. Продажна установка оснащена основним двигуном з потужністю 110 кВт і має продуктивність від 600 до 2000 кг/год залежно від типу матеріалу. Можлива обробка всіх термопластичних полімерів, включно з чутливими матеріалами, такими як ПЕТ, ПА та біополімери — агломерація відбувається без термічних пошкоджень чи зміни кольору. Установка складається із завантажувального пристрою з силосом, компактора, додаткової різальної млини з класифікацією та поверненням дрібної фракції. На запит можливо запропонувати попереднє подрібнення, адаптоване під ваше завдання. У нашій лабораторії можна провести випробування та підготувати зразки для оцінки придатності. Ми є виробниками цієї установки й можемо гарантувати обслуговування та постачання запчастин. Hedpfx Adjxgtx Djxonu Установка доступна для швидкої доставки!

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 250 h, З 2021 року використовувався для демонстрацій клієнтам, презентацій продукції та участі у виставках. Повністю готовий до експлуатації, від IGO3D, офіційного партнера Desktop Metal. Можливий огляд у Ганновері (також дистанційно через відеодзвінок). 3D-друк металом, зручний для офісу, лише у 2 етапи: Друк. Спікання. Принтер Desktop Metal Studio System 2 спроектовано заново для максимально простого встановлення та використання. Його технологія нагадує найбільш безпечний і поширений спосіб 3D-друку — Fused Filament Fabrication (FFF). На відміну від лазерних систем, що селективно розплавляють металевий порошок, Studio System 2 екструдує металеві стрижні, зв’язані полімером, що спрощує роботу з металевими 3D-принтерами та відкриває нові можливості (наприклад, наповнення Gyroid для зниження ваги при збереженні міцності). Технологія Технологія друку: Bound Metal Deposition Підтримувана технологія: Віддільні підтримки Технологія розділення: Керамічний розділювальний шар Hedpfxsm Rgzaj Adxjnu Продуктивність Висота шару (грин-стан): 50-150 мкм, друкувальна головка високої роздільної здатності / 150-300 мкм, стандартна друкувальна головка Максимальна вага будови (грин-стан): 6,5 кг Габарити Зовнішні розміри: 948 x 823 x 529 мм Вага: 97 кг Друкарська камера: з підігрівом Група екструдерів: подвійні друкуючі головки, що швидко змінюються Об’єм друку: 300 x 200 x 200 мм Платформа: з підігрівом, до 70°C, вакуумоване ложе Друкарські листи: поліпропілен, знімні Діаметр сопла (будівельний матеріал): 0,40 мм — стандарт / 0,25 мм — висока роздільність Вимоги по живленню: 100-130 VAC, 50/60 Гц, 15 А, 1 фаза / 200-240 VAC, 50/60 Гц, 10 А, 1 фаза Керування: 7-дюймовий сенсорний екран Візуалізація в камері: камера контролю за процесом друку Медіа Подача/замінна медіа: гаряча заміна, push-to-release, касети, які можна поповнювати користувачем Друк медіа: металеві стрижні в полімерній зв’язці (металевий порошок + полімер) Медіа для інтерфейсу: керамічні стрижні у зв’язці Платформа Мережеве підключення: Wi-Fi та Ethernet Програмне забезпечення: Fabricate Cloud (локальні ліцензії за окрему плату) Підтримка файлів: STL, IGES, JT, STEP, VDA-FS, U3D, VRML та власні формати (SolidWorks, ProE тощо)

Рік виготовлення: 1993, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вживаний одногвинтовий екструдер REIFENHÄUSER з розміром гвинта: діаметр 50 мм x 30v рифлений (з канавками) вузол подавання та зона дегазації Тип RH 241-1-50-30v з приводом постійного струму 30,2 кВт рік випуску 1993 з встановленою шафою керування Hedpfx Adspy Eygoxenu Повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1962, Банбері-кнідер / міксер №3 з периферійним обладнанням Задокументовані модифікації / модернізації: Рік Модифікація / Модернізація Hedpfjxb T T Rox Adxsnu 1962 Модернізація редуктора кнедера III 1973 Система зважування і дозування технічного вуглецю для кнедера III 1981 Вихлопна система для кнедера III 1985 Охолоджувальна машина Batch-Off кнедера 3 1985 Температурний контрольний агрегат кнедера 3 1995 Двигун постійного струму 1500 к.с., 1700 В, 1678 А 1996 Модернізація до KSBI-L270 Кнедер III 2007 Шлангові ваги для кнедера №3 2008 Система вимірювання вібрацій для міксера III 2008 Колонний поворотний кран для обробки каучукових блоків міксера III 2009 Вакуумна таль кнедера III 2010 CMS-система для міксера III 2013 Пристрій для нарізання довгих стрічок для кнедера III 2014 Листозавантажувач для кнедера III 2014 Транспортер Overnose кнедера III 2014 2 × підлогові ваги для кнедера III 2014 Нове керування для кнедера III 2014 Охолоджувальний регістр MUAFAN 1+2 – охолоджувальна лінія вальцювання кнедера 2+3 2015 Система моніторингу (кнедери I–III) для CMS кнедера III 2017 Корпус міксера кнедера III (заміна) 2023 Каучуковий кнедер III KSBI-L270 Система керування: Нове керування 2014, CMS-система 2010, перетворювач постійного струму / Automax, ПЛК Batch-Off & транспортер, змінно-частотні приводи – все задокументовано Технічний стан / обслуговування: Регулярна модернізація та оновлення з 1962 по 2023 роки Аксесуари / опції: Охолоджувальна машина Batch-Off, листозавантажувач, транспортер Put Up, пристрій для нарізання довгих стрічок, підлогові ваги, кран для обробки каучукових блоків, вакуумна таль, силоси і система зважування технічного вуглецю, екструдер, вальцьовий пристрій, змішувальний головка з транспортером, системи охолодження (ванна, охолоджувальна лінія, зона викладки), системи керування (змінно/постійно-струмовий привід, Automax, ПЛК).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: YF-240, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, У 2022 році ми придбали нову лінію, але через зміну напрямку бізнесу лінія жодного разу не була розпакована з контейнерів. Hnjdsxb R Aiopfx Adxju Лінія зберігається у трьох контейнерах 40HQ та одному контейнері 20GP. Виробнича потужність: 220-300 кг/год Лінія для виробництва WPC використовується для виготовлення деревно-полімерних композитних виробів, таких як терасна дошка, дверні лиштви, плінтуси тощо. Шляхом зміни шнека та прес-форми можна виробляти як WPC вироби з ПЕ/ПП, так і з ПВХ. Особливості лінії для виробництва WPC: - Дводенний процес: спочатку змішування та гранулювання, потім екструзія - Використання біметалевого шнека – висока твердість, підвищений зносостійкість - Додатково використовується паралельний двошнековий екструдер для змішування та гранулювання, що забезпечує якісне дегазування й кращу пластикацію Будь ласка, ознайомтеся з усіма технічними характеристиками у вкладеннях.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 4 000 h, загальна довжина: 775 мм, загальна висота: 1 135 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 110 кг, Продаж у зв’язку з невикористанням: індустріальний 3D-принтер з багатьма екструдерами, велика робоча камера з активним підігрівом, розмір області друку 600x325x500 мм, три екструдера. Принтер повністю справний, менше ніж півроку тому проведено повний технічний огляд, встановлені нові сопла, нові провідники двигунів та оновлено прошивку. У комплекті — візок для переміщення та HEPA-фільтр. У пропозицію також входить додатковий комплект запасних частин і близько 8 кг фірмового матеріалу. Hjdsv Td Nkopfx Adxjnu Готові надати додаткову інформацію за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Подвійний шнековий екструдер Kahl — це машина, виготовлена компанією Kahl у 2006 році. На даний момент вона зберігається у Німеччині та оснащена бункером для дрібнозернистого матеріалу, системою виводу дрібнозернистого матеріалу, мішком для дрібнозернистого матеріалу, стрічковим агрегатом (тип: BTK 1510-0), вузлом подачі води, екструдером та вентилятором подачі повітря, була капітально відремонтована у 2016 році. Машина також включає систему знепилення, коливальне сито, пилоочистку, фінальне пакування, стрічкову сушарку, бункер для продукту, трубчастий ланцюговий транспортер, циклон, клітинковий затвор, розподільник, пиловий мішок, витяжний вентилятор, сушарку з обертанням повітряного потоку, приймальний стіл, змішувач, додатковий вентилятор подачі повітря та ще одну стрічкову сушарку. Умови поставки — FCA. Комплектація: 1 x приймальний стіл, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x змішувач, 1 x вузол подачі води, 1 x екструдер, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x циклон, 1 x клітинковий затвор, 1 x розподільник, 1 x стрічкова сушарка, 1 x бункер для продукту, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x бункер дрібнозернистого матеріалу, 1 x вивід дрібнозернистого матеріалу, 1 x мішок для дрібнозернистого матеріалу, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x стрічкова сушарка, 1 x клітинковий затвор, Hnodpfx Ajvfxqyedxou 1 x пиловий мішок, 1 x витяжний вентилятор, 1 x сушарка з обертанням повітряного потоку, 1 x система знепилення, 1 x коливальне сито, 1 x система пиловидалення, 1 x фінальне пакування, 1 x стрічковий агрегат, тип: BTK 1510-0 капітальний ремонт 2016 року

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Дозатор для грануляту та порошків Hnedpfjfmn Ufex Adxou - Матеріал = нержавіюча сталь

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Компанія Terplast Sp. z o.o. пропонує на продаж лінію для виробництва рафії. а. Рік виробництва – 1995 b. Діапазон продукту – від 1000tex до 2500tex Hedpfx Adew Uf Uboxenu c. Швидкість лінії – 105 м/хв d. Ширина плівки – 120 см e. Намотувач – 16 позицій f. Продуктивність лінії – 140 кг/год g. Ціна – 30,0 т€ exw завод Sochaczew (без демонтажу, без пакування та навантаження тощо)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Рік Модифікація / Оновлення 2012 Встановлення чотириразової екструзійної лінії №02 для одношарових протекторів 2012 Фундамент для чотириразового екструдера №02 2012 Вставка індукційного нагріву + матриця для чотириразового екструдера №02 2013 Розширення екструзійного інструменту для виробництва протектора/боковин 2014 2 компактних асинхронних двигуна Siemens 2017 Шнек екструдера 150 базовий Quad 2 2019 Розширене оновлення замикаючого контуру 2021 Розширене оновлення замикаючого контуру 2022 Новий 200 мм шнек для екструдерів Troester Система керування: сучасні блоки керування та візуалізації (пульти, операторські панелі) Технічні дані: • Шнеки екструдера до 200 мм (2022) • Базовий шнек 150 мм (2017) • Асинхронні двигуни Siemens (2014) Обслуговування / стан: регулярно модернізовано та оновлено в 2012–2022 роках Hodpfxjxb Uims Adxjnu Аксесуари / опції: конвеєрні системи, нагрівальні та охолоджувальні блоки, станції моніторингу та вимірювання, обладнання для намотування

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, GORRERI – Повністю автоматична лінія для виробництва бісквітів і рулетів типу Swiss Roll – 500 кг/год Продукція та потужність: - Маленькі багатошарові тістечка – 14 000 шт./год – 38×80×В25 мм - Міні-рулети – 9600 шт./год – ø30+35×80 мм - Рулети Swiss Roll – 2000 шт./год – ø65+35×70×160 мм У комплекті машини та модулі: - Комбінований попередній змішувач і турбоміксер (GMG500) - Водяний охолоджувач з трубопроводом - Тістовий екструдер для бісквітних рулетів (ERG600) - Тунельна піч, циклотермічна, 16 м × 0,6 м (Silver TC, 2 зони) - Охолоджувальний транспортер із сітчастим полотном (NRG600 – 24 м) - Робочий конвеєр для бісквіту (BLPG600 – 16 м) - Прискорювальна стрічка (NAG600) - Поздовжній різак (TLG600) - Диспенсер для сиропу (DIBG600) - Насос для джему (PMG600) - Екструдер для джему (EMG600) Hjdsxc E D Rjpfx Adxenu - Диспенсер для крему (ECG600) - Одиниця для складання шарів тістечок (GVG600) - Гільйотинний різак (TGVG600 – подвійне вібруюче лезо) - Обкатна установка для міні-рулетів (AMRG04 – 4 доріжки) - Обкатна установка для рулетів Swiss Roll (ASRG02 – 2 доріжки) - Кутовий конвеєр 180° - Електричний шафа керування з пультом - Шоколадна глазурування та охолодження: - Шоколадний бак 1000 кг із мішалкою, насосом, нагрівом і фільтром - Машина для глазурування шоколадом (ENROBMATIC600) - Охолоджувальний тунель (THERMOMATIC600 – 20 м, повна ізоляція, компресор Frascold) Підключення та умови: - Електроживлення: 220В 1ф + 380В 3ф / 50Гц - Стиснене повітря: 6 бар, сухе та без оливи - Навколишнє середовище: +5°C до +32°C, 30–70% відн. вологості, до 2000 м над рівнем моря

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), Вакуумний калібрувальний бак LÜERS VT 125-1-6 Камер: 1 Hedsiidm Tspfx Adxonu Максимальний діаметр труби: 125 мм Довжина: 6 метрів Подавання: електричне, вперед-назад Рік випуску: 2000 Матеріал: нержавіюча сталь

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Вживана машина для видувного формування HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 пляшок/год Вживана машина для видувного формування HDPE TECHNE 10000 SFA до 1690 пляшок/год суттєво підвищує ефективність виробництва HDPE-контейнерів. TECHNE виготовила цю машину у 2002 році, оснастивши її передовими технологіями та технічними характеристиками, які забезпечують високу продуктивність та надійність. Продуктивність та впроваджені технології машини для видувного формування HDPE TECHNE Машина для видувного формування HDPE TECHNE виготовляє контейнери об’ємом до 1 літра. Додатково, вона використовує технологію Coex-3 шари для забезпечення якості та однорідності тари. Машина оснащена 8-кавітаційною головкою з міжцентровою відстанню 105 мм, що дозволяє ефективно виробляти 8 пляшок за цикл. Лінійна система різання холодним ножем і пневматична система pick-and-place додатково підвищують оперативну ефективність. Ефективність і виробничий цикл Машина досягає номінальної продуктивності 1690 пляшок на годину. Час одного виробничого циклу — приблизно 16 секунд. Це дозволяє виготовляти 40 560 пляшок щодня й до 13 141 440 пляшок за рік (за умови 324 робочих днів). Таким чином, дана вживана машина ідеально підходить для масштабованих виробництв. Детальні технічні характеристики Машина має одну станцію з екструдерами діаметром 70 мм/25D, 80 мм/25D і 60 мм/25D, що сукупно забезпечує орієнтовну продуктивність до 320 кг/год. Екструдери оснащені двигунами постійного струму потужністю відповідно 33 кВт, 41 кВт та 24 кВт. Загальна встановлена потужність — 240 кВт·год, середнє споживання — 80 кВт·год. Зусилля змикання прес-форми становить 300 кН, що гарантує точність та рівномірність закриття форми. Система керування та різки машини TECHNE Панель керування дозволяє налаштовувати й моніторити параметри процесу, зокрема системи сигналізації. Машина застосовує систему різання парізону (гілки екструдату) холодним ножем та пневматичну систему транспортування пляшок. Декілька циліндрів контролюють товщину парізону у замкнутому контурі позиціонування, що дозволяє незалежно керувати профілем парізону для кожної кавіт. Показники після капітального ремонту У 2013 році фахівці провели капітальний ремонт машини та встановили новий ПЛК B&R для підвищення продуктивності й надійності. Механізм закриття форми працює на важельній системі з гідравлічними приводами, які стратегічно розміщені для оптимального розподілу зусилля змикання. Відрізання верхнього й нижнього облоя здійснюється одним пневматичним приводом. Hjdovgvqgopfx Adxjnu Висновок Машина для видувного формування HDPE TECHNE ефективно виробляє високоякісні HDPE-контейнери. Технічні характеристики та сучасні технології роблять її відмінним вибором для підприємств з високими вимогами до обсягів виробництва й довгострокової надійності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Terplast Sp. z o.o. пропонує на продаж лінію обладнання для виробництва рафії a. Рік випуску – 1985 b. Діапазон продукції – від 150tex до 1000tex c. Швидкість лінії – 85 м/хв d. Ширина плівки – 120 см e. Намотувач – 40 позицій f. Продуктивність лінії – 80 кг/год g. Ціна – 32,0 т€ exw завод Sochaczew (без демонтажу, без пакування та завантаження тощо.) Hodpfxow Uf T Ds Adxonu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана машина для видувного формування TECHNE 4000TWIN HDPE, продуктивність до 1805 пляшок/год Технічні характеристики та особливості машини для видувного формування HDPE TECHNE Машина TECHNE для видувного формування HDPE оснащена подвійною станцією та вісьмома формувальними гніздами (4+4) з міжосьовою відстанню 102,5 мм. Вживана машина TECHNE 4000TWIN призначена для переробки HDPE (поліетилен високої щільності) у одношаровій конфігурації. Машина забезпечує ефективне виробництво до 1805 пляшок за годину (bph), демонструючи ККД на рівні 94%, підтверджений за параметром FAT. Виробничі показники та ефективність Ця машина TECHNE для видувного формування HDPE здійснює цикл виробництва приблизно за 15 секунд із можливим відхиленням +/-1%. Середньодобова продуктивність складає близько 43 320 пляшок/добу (bpd), з допустимим відхиленням +/-5%. Екструдер приводиться у дію двигуном постійного струму потужністю 59 кВт, діаметр шнека складає 80 мм/25D, що дозволяє досягати виводу HDPE приблизно 160 кг/год. Додаткові технічні параметри Машина TECHNE 4000TWIN для видувного формування HDPE з максимальною продуктивністю до 1805 пляшок/год потребує встановлення потужності 157 кВт·год, зі середнім енергоспоживанням 63 кВт·год. Гідравлічна система забезпечує зусилля затискання форми у 135 кН, при цьому рухи затискання, керування видувними шпильками і кареткою відбуваються через пропорційні клапани. Система важелів і спеціально розташований гідроциліндр оптимізують затискання та рівномірний розподіл зусилля по плитах тримача форми. Система керування та автоматизації машини TECHNE Оператори здійснюють контроль та налаштування роботи машини TECHNE за допомогою панелі керування Microset Moog, що гарантує точність і простоту налаштування. Система відрізки паризону використовує лінійні холодні ножі. Для автоматичного видалення пляшок застосовується пневматична система pick-and-place. Контроль товщини паризону здійснюється одним циліндром у режимі зворотного зв’язку, що дозволяє індивідуально налаштовувати профіль і вагу кожної головки через екран. Одним пневмоциліндром здійснюється як верхнє, так і нижнє обрізання литників. Живлення та рік випуску Машина виробництва 1999 року, працює від трифазної мережі 400 В, 50 Гц, що забезпечує легку інтеграцію у діючі виробничі лінії. Модель TECHNE 4000TWIN є надійним та ефективним рішенням для професіоналів у галузі виробництва пляшок із HDPE, пропонуючи високу продуктивність і довговічність. Машина стане вигідною інвестицією для оптимізації виробничих процесів. Додаткові аксесуари: Hjdpfx Asvgvpcjdxonu • Дробарки для обрізків TRIA мод. BM 5030 S • Лінійні транспортери для обрізків • Кутові транспортери для обрізків • Система автоматичної подачі MOTAN для машини 4000TWIN • Установки перевірки герметичності для 4000TWIN • Система конвеєрів та комплектуючі для приймання та транспортування пляшок • Чиллер Industrial Frigo мод. GR1AC160 • Компресор Atlas Copco мод. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Б/в видувна машина для виготовлення пляшок із HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM, до 2700 пляшок/год Ця видувна машина призначена для високоспеціалізованого виробництва контейнерів із поліетилену високої щільності (HDPE). Устаткування обробляє пляшки об’ємом до 2 літрів та забезпечує продуктивність до 2700 пляшок на годину. Система має конфігурацію 4+4, тобто чотири верхні та чотири нижні гнізда, що оптимізує виробництво завдяки симетричній та ефективній конструкції. Доступна для придбання з середини жовтня. Основні технічні характеристики видувної машини HDPE TECHNE SYSTEM Для забезпечення високої точності формування пляшок система має міжцентрову відстань між гніздами 150 мм. Обладнана подвійним кареточним механізмом, що дозволяє оптимально керувати виробничим циклом та мінімізувати простої. Агрегат адаптований для роботи з контейнерами до 2 літрів, що забезпечує гнучкість при виготовленні різноманітної тари. Конфігурація форми та гнучкість налагодження Машина не комплектується прес-формами у базовій поставці, однак підтримує широкий діапазон розмірів форм із максимальним об’ємом до 2 літрів. Ви можете легко адаптувати систему під індивідуальні виробничі потреби. Додаткове оснащення або модифікації доступні за окремою домовленістю. Наші технічні спеціалісти, які виконують демонтаж, можуть виконати і монтаж обладнання, що гарантує безперервність та надійність експлуатації. Інструкції та технічна документація Машина поставляється з повним комплектом технічних інструкцій і детальними схемами, які допоможуть при монтажі, обслуговуванні та щоденній експлуатації. Документація містить розгорнуті характеристики допусків для контейнерів і робочі схеми вузлів машини. Конструкція оптимізує критичні параметри, такі як міжцентрова відстань пляшок та відстань між екструдерами й корпусом контейнера. Продуктивність та експлуатаційні характеристики Видувна машина підтримує продуктивність у діапазоні від 2400 до 2700 пляшок/год залежно від налаштувань та типу тари. Це дозволяє забезпечити стабільний рівень виробництва. Довжина ходу каретки становить 660 мм, що гарантує точність і рівномірність операцій. Максимальні розміри пляшки — 290 мм у ширину та 690 мм у висоту. Hnsdpsvgvkajfx Adxju Висновки щодо HDPE видувної машини TECHNE SYSTEM Б/в машина HDPE TECHNE SYSTEM 4+4 до 2700 пляшок на годину, доступна з середини жовтня, є універсальним і високопродуктивним рішенням для компаній з високими вимогами до обсягів виробництва. Можлива індивідуальна комплектація за запитами клієнта. Гнучкість у конфігурації форм дозволяє швидко адаптувати обладнання під різні виробничі задачі. Машина вирізняється високою надійністю, а також наявністю технічної підтримки при монтажі та демонтажі, що підвищує загальну ефективність експлуатації.