Придбати Клей Рулон б/у (593)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Kolbus AutoBox AB рік: 2019 Машина для виробництва коробок Легке керування Сервопривід Швидка зміна робочих завдань Підходить для виробництва коробок з гофрокартону Виробництво коробок на замовлення Модуль MC MultiCut Tedpfx Ajx El N Iem Hod Модуль PR Багато типів коробок (FEFCO) Бігування, поперечне та поздовжнє різання, різання смуг Включено декілька комплектуючих (клей, нові ножі) Секція подачі Готова до використання У гарному стані Доступна відразу

Стан: добрий (вживаний), Bandall BA 24/15-30 Обрізна машина для бандування Одна з найвідоміших бандувальних машин у світі, лідер на ринку. Виробник: Bandall, Нідерланди. Машина у відмінному стані, нещодавно обслуговувалась. Рік випуску: 2016 Tedpszlgd Dsfx Am Hsd Працює як у ручному, так і в автоматичному режимі. Версія для важких навантажень. Встановлена на окремій рамі з колесами для транспортування. Працює на jumbo-рулонах. Після подачі матеріалу машина обгортає його стрічкою, стискає та герметизує, формуючи елегантну упаковку. Ідеальна для пакування візитних карток, листівок та інших матеріалів. Керування через LCD-панель. Технічні характеристики: Ширина стрічки: 30 мм Продуктивність: 36 циклів/хв Розміри отвору машини: 320 x 160 мм У комплекті — рулон плівки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 34 кВт (46,23 к.с.), вхідна напруга: 380 V, Обладнання: документація / посібник, Верхня притискна планка Алюмінієва притискна планка забезпечує відмінну жорсткість та тривалий термін служби. Компактно розташовані гумові ролики притискають деталі для надійного транспортування без зміщення. Транспортер для панелей Довга, термічно оброблена напівкругла напрямна забезпечує ідеальний контакт із транспортером без люфту. Транспортер кріпиться до корпусу машини для стабільності широких деталей, з максимальною шириною розширення 600 мм. Пакет для вузьких деталей Пакет подачі для вузьких частин, що гарантує мінімальну ширину кромки не менше 40 мм. Todpfsy Rlbnex Am Hsd Група попереднього фрезерування Попереднє фрезерування двома алмазними фрезами, висота 43 мм. Два пневматично керовані двигуни (2 х 3,7 кВт) для переривчастого фрезерування кромки панелі. Група попереднього підігріву панелей х2 Нагріває край деталі для правильного розплавлення клею, ідеально підходить для вологих або холодних зон. Інфрачервона лампа з робочою температурою 300°C підігріває край деталі для кращого склеювання. Підставка для кромкової стрічки х2 Велика підставка розташована на оптимальній висоті для зручної подачі та тривалого терміну експлуатації. Група обрізки кромки х2 Пневматично керована гільйотина з електричним перемикачем для точного обрізання стрічки по кінцю деталі. Група нанесення клею з попереднім розплавом х2 Система має верхній резервуар для оптимального обсягу й менший нижній, що підтримує клей у свіжому стані. Автоматична подача клею + бак 25 кг Клей автоматично подається у верхній резервуар при зниженні рівня нижче датчика. Група обрізки кромки Пневматично керована гільйотина з електричним перемикачем для точного обрізання стрічки по кінцю деталі. 2 комплекти притискних роликів Один ролик для попереднього притиску діаметром 100 мм у поєднанні з чотирма задніми роликами забезпечують надійний тиск. Система змащування Масляний насос для щоденного обслуговування, змащування напрямної шляхом простого натискання важеля. Група торцевого обрізання Конструкція з лінійним направляючим під кутом 45°, два двигуни по 0,35 кВт, 12 000 об/хв. 2 комплекти фінішної обробки з пневматичним втягуванням Один комплект втягування при зміні товщини стрічки, практично без часу для переналаштування. Діамантові ножі R1,5. Група округлення кутів Призначена для округлення кромкової стрічки на торцях і вздовж сторін, формуючи круглий радіус. 2 одиниці циклювання з пневматичним приводом Два комплекти з ножами різного радіусу (один R1,5, інший R1). Система аспірації Кожен модуль має окремий патрубок діаметром 125 мм, всього шість виходів. Група циклювання з очищенням клею по прямій Видалення залишків стрічки, потім пряме циклювання для прибирання надлишків клею з верхньої та нижньої поверхні. Блок розпилення – мийний агент Засіб розділення перед попереднім фрезеруванням, що запобігає приклеюванню клею до поверхні панелі. 2 комплекти полірувальних одиниць Призначені для двох кольорів клею (темний і світлий) для запобігання забрудненню. Рішення для вузьких деталей Дозволяє обробку деталей розмірами: 120x120 мм (4 сторони), 200×40 мм (довга сторона), 40×200 мм (коротка сторона). Додатковий роликовий транспортер Міцна опора для великих панелей або для роботи в лінії. Пристрій PUR 2 кг/20 кг – 6500 євро + ПДВ Система керування температурою через сенсорний екран і рівномірний підігрів. Технологія клейового з'єднання на основі поліуретану (PUR) забезпечує найвищу якість склеювання.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), ДВОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ ФОРМАТУВАННЯ ТА ОБРОБКИ КРАЮ – Перша (1) машина в лінії. Товщина кромки в рулоні (мін./макс.) мм 0,3 / 3 Товщина плити (мін./макс.) мм 15 / ?? Робоча ширина (мін./макс.) мм 236 / 1300 – Довжина плити (мін./макс.) мм (250 / 5600) Система управління / програмне забезпечення ICOS Open (розроблено для ZIMBA) Швидкість подачі (регульована) м/хв 10 - 70 (головний та ведомий приводи) Захисні та звукоізоляційні кабіни ОБРОБКА КРАЮ (для кожної сторони): Фрезерний агрегат 75.34 (2 x кВт 12,5), з ЧПУ, із системою Hydro-Tool Розпилювальна установка (для рідких антиадгезійних засобів) ОБРОБКА КРАЮ (для кожної сторони): Клеєвий агрегат (P.U.R. клей + попередній розігрівач) 04.1570 (з Nordson VersaPUR) Притискна зона (з ЧПУ) Магазин кромки для рулонів (позиція № 12) з сервоприводом подачі Сервоприводний обрізний пристрій для обрізки кромки з рулону Попередній фрезерний агрегат/фрезерний агрегат 08.055 HS/LS1 (2 x кВт 1) Багатопрофільний фрезерний агрегат (з ЧПУ) 08.0587 HS/LS1 (2 x кВт 0,66) Розпилювальний агрегат (для ковзної рідини) Багатопрофільний агрегат для обробки кромки (з ЧПУ) 08.0516 HS/LS1 Агрегат для обробки плоскою кромкою 08.522 Полірувальний агрегат 08.617-2 (2 x кВт 0,18) 1 x стандартний фрезерний агрегат для створення пазів/фасок – ліворуч 75.34, з ЧПУ (1 x кВт 8) з системою Hydro-Tool 2 x стандартний фрезерний агрегат для створення пазів/фасок – праворуч 75.34, з ЧПУ (2 x кВт 12,5) з системою Hydro-Tool Todpfsz Eka Tox Am Hjd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Стіл для виготовлення твердих обкладинок - Casemaker Пристрій абсолютно новий, із гарантією 12 місяців. Виробництво – Європа, використані комплектуючі від провідних брендів. Принцип роботи: Оператор вручну подає покривний матеріал до клеєвального пристрою, в якому автоматично наноситься гарячий клей (робоча температура 60–70 °C). Лист покривного матеріалу зі склеєм оператор укладає вручну на вакуумний стіл, після чого вручну розміщує картонні аркуші та корінець. Попередньо підготовлену обкладинку вручну подають у пристрій, який загортає та приклеює верх і низ покривного матеріалу (запатентована система щіток). Під час обробки розмірів обкладинка пресується направляючими валиками. Обкладинки, що виходять із пристрою, одразу готові до подальшої обробки. Машина оснащена: – клеєвальним пристроєм для нанесення клею на поверхню аркуша – столом із вакуумним притисканням – напрямними для фіксації шпону і картону Tsdpfjzyz Ersx Am Hed – модулем обгортання – вихідним столом Технічні характеристики: Максимальний формат: 840x500 мм Мінімальний формат: 100x100 мм Продуктивність: 100–150 обкладинок/год Товщина покривного матеріалу: 80–200 г/м² Товщина картону: 1–4 мм Напуск покривного матеріалу: 13–20 мм Температура клею: 30–100 °C Ємність для клею: 2–3 кг Плавне регулювання швидкості обертання валиків і щіток Матеріали для покриття: тканина, ламінований папір, фотопапір, штучна шкіра, ПВХ, поліуретан Габарити: 1500x1000x1000 мм Живлення: 380 В Споживання: 3,7 кВт Вага машини: 500 кг

Стан: новий, Стіл для виготовлення твердих обкладинок 1050×740 Обладнання нове, з 12-місячною гарантією. Європейське виробництво на основі фірмових комплектуючих. Робочий цикл: Оператор вручну подає покривний матеріал до пристрою для нанесення клею, в якому автоматично наноситься тваринний клей (робоча температура 60–70°C). Аркуш покривного матеріалу з нанесеним клеєм оператор розміщує вручну на столі, після чого додає картон та прокладки для корінця. Оператор поміщає попередньо підготовлену обкладинку у пристрій, в якому крайки покривного матеріалу автоматично загинаються та приклеюються (запатентована система щіток). Під час операції загортання обкладинка притискається завдяки розташуванню направляючих роликів. Обкладинки, що виходять з пристрою, відразу підходять для подальшої обробки. Машина оснащена: – Пристроєм для нанесення клею на верхню частину аркуша – Стілом з вакуумною (підсмоктуючою) системою – Фіксаторами для покривного матеріалу та картону – Модулем для загортання обкладинки – Приймальним столом Технічні дані: Максимальний формат: 1050x740 мм Мінімальний формат: 140x140 мм Продуктивність: 100–150 обкладинок/год Товщина шару: 80–170 г/м² Todpfjz N Shzex Am Hed Товщина картону: 1–4 мм Загортання: 13–20 мм Температура клею: 30–100°C Місткість клеєzagину: 2–3 кг Плавне регулювання швидкості роликів та щіток Типи матеріалів для покриття: тканина, ламінований папір, фотопапір, штучна шкіра, ПВХ, поліуретан Габарити машини: 1600x1800x1000 мм Живлення: 380 В Споживана потужність: 3,7 кВт Вага: 300 кг Запрошуємо на тестування до нашого офісу. Машини в наявності на складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Gernep Labetta 4/3/8 480 2A – це ротаційна етикетувальна машина для скляних пляшок, яка працює за технологією нанесення холодного клею. Її було виготовлено компанією Gernep (Барбінг, Німеччина) у 2012 році. Машина використовувалася на невеликій пивоварні, де наносила етикетки на корпус, шийку та задню частину пляшок з продуктивністю до 9000 пляшок на годину. Машина працювала з одним форматом – скляною пивною пляшкою об’ємом 0,30 л, і постачається в комплекті з формувальними деталями, великою кількістю запасних частин і блоками насосів для клею. Технічні характеристики - Виробник: Gernep (Барбінг, Німеччина) - Модель: Labetta 4/3/8 480 2A - Рік виготовлення: 2012 - Тип машини: ротаційна етикетувальна машина для скляних пляшок, що працює за технологією нанесення холодного клею (водорозчинний клей) - Продуктивність: до 9000 пляшок/год - Етикетувальні станції: 2 – станція 1: етикетка на корпус і шийку, станція 2: етикетка на задню частину Tjdpfez I Rt Ejx Am Hjd - Формат пляшок: скляна пивна пляшка об’ємом 0,30 л - Напрямок руху: лівий - Система управління: Siemens S7 Обладнання - Дві етикетувальні станції для нанесення етикетки на корпус, шийку та задню частину пляшок (з використанням водорозчинного клею) - Формувальні деталі для пляшки об’ємом 0,30 л - Великий запас запасних частин - Блоки насосів для клею - Повна технічна документація: інструкції з експлуатації, переліки запасних частин, посібники з компонентів, електричні та механічні креслення Стан У травні 2026 року була виведена з експлуатації, але перебуває в робочому стані. З того часу зберігається на складі. Регулярно обслуговувалася компанією Gernep; комплексне технічне обслуговування компанією Gernep було проведено в березні 2025 року, зокрема замінено підшипники та зношені деталі. У комплект поставки входить все необхідне для повторного введення машини в експлуатацію. Машину можна транспортувати за допомогою вилочного навантажувача або штабелера. Огляд можливий за домовленістю, а колишні оператори готові відповісти на запитання. Доступність Доступна негайно. Розташування: Нідерланди.

Стан: дуже добре (вживаний), Двобічний окремий верстат (або 1-й та/або 2-й верстат у виробничій лінії) Матеріал у рулонах (краї). Товщина (мін./макс.) мм: 0,3 / 3 Товщина краю в планок/смуг (мін./макс.) мм: макс. 1,0 Товщина панелі (мін./макс.) мм: 8 / 45 (60) Робоча ширина (мін./макс.) мм: 236 (266) / 3300 Система керування/програмне забезпечення: ICOS Open (на базі Windows) Швидкість подачі (регульована) м/хв: 10 - 50 Захисні та шумозахисні кабіни ОБРОБКА КРАЮ (для кожної сторони): Захисний фрезерний верстат (для попереднього фрезерування): 75.186 (1 x кВт 4,4) Агрегат для стругання (2 x кВт 6,6) + вільний простір Todpfx Aozz R Rgom Hed АГРЕГАТ ДЛЯ НАКЛЕЮВАННЯ КРАЮ (для кожної сторони): Нагрівачі для забезпечення рівномірного нагріву заготовок Агрегат для нанесення клею (гарячий клей) 04.1570 Зона притискання + магазин для рулонного матеріалу (№ 2) Обрізний агрегат 08.42 (2 x кВт 0,66) 30 м/хв (0°-25°) Попередній фрезерний агрегат 08.0555 (1 x кВт 0,66) Багатофункціональний агрегат (фрезерування з радіусом та формування краю) MFA 08.342 (2 x кВт 0,66) SERVO, макс. 20 м/хв Агрегат для формування профілю 08.519 Агрегат для формування прямолінійного профілю 08.50 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Шліфувальний агрегат 08.617-2 (2 x кВт 0,18) Універсальний фрезерний агрегат для виготовлення пазів/фальців і формування профілю: 75.30 (2 x кВт 4,4)

Стан: вживаний, Лінія для нанесення етикеток з двома станціями для друку та наклеювання. Ця лінія VWS Nederland має конвеєр із двома станціями для нанесення етикеток, розташованими в ряд. Кожна станція має власний принтер і рулон етикеток, що дозволяє друкувати та наклеювати два різні види етикеток або працювати з двома рулонами одночасно. Кожна станція має власну панель управління з дисплеєм. На панелі управління є кнопки «пуск» і «стоп» для кожної станції, а також кнопка аварійної зупинки. Ми не знайшли табличку з роком виготовлення. Розташована в місті Еммелорд, Нідерланди. Доступна негайно, ціна за запитом. Більше фотографій і повні технічні характеристики: / Тип: лінія для нанесення етикеток з двома станціями для друку та наклеювання. Todpfx Amjz Nc R Ss Hed Станції: 2, кожна з принтером і рулоном етикеток. Елементи управління: дисплей для кожної станції, панель з кнопками, включно з кнопкою аварійної зупинки. Конструкція: рама з нержавіючої сталі з конвеєром.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Це обладнання Logopak LOGOMATIC 920 II PF, виготовлене у 2007 році, є системою для друку та нанесення етикеток на палети. Воно друкує етикетки за допомогою термопрямого або термотрансферного друку та наносить їх на палети за допомогою телескопічного штампувального пристрою. Палети розташовані поруч із конвеєром і не рухаються під час нанесення етикеток. Обладнання все ще встановлено в кінці лінії розливу та палетування вина, і його можна оглянути на місці. Технічні характеристики - Виробник: Logopak - Модель: LOGOMATIC 920 II PF - Рік випуску: 2007 - Тип обладнання: Пристрій для друку та нанесення етикеток на палети - Продуктивність: 4 етикетки/хв. - Метод друку: Термопрямий та термотрансферний друк - Розмір етикетки: 148 x 210 мм (Ш x В), відстань 3 мм - Рулон етикеток: макс. діаметр 400 мм, діаметр втулки 76 мм (150 мм) Todpsz Hbp Iefx Am Hod - Монтаж: вертикальний, друкуюча головка знизу - Система управління: Logopak POWER LEAP II - Інтерфейси: W&T COM-сервер, RS 232 - Живлення: 88–240 В змінний струм, 50/60 Гц; 7 А при 115 В, 3,5 А при 230 В - Стиснене повітря: необхідне (блок клапанів і вакуумний генератор) - Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1530 x 1000 x 2910 мм Комплектація - Модуль для нанесення етикеток у закритій шафі з двома дверцятами - Розмотувальний пристрій для етикеток, друкарський модуль та телескопічний штампувальний пристрій - Блок управління на рамі обладнання з дисплеєм, кнопками «Пуск/Стоп», аварійної зупинки, перемикачем «Авто/Байпас» та головним вимикачем - Функція «Байпас» та триколірна сигнальна вежа - Рама з опорними пластинами для кріплення поруч із конвеєром палет - Маркування CE; інструкція з експлуатації (нідерландською мовою) в наявності Стан Все ще встановлено. Можливий огляд на місці. Наявність Доступно негайно. Розташування: Бельгія.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ID BYP01 Продаємо вживану китайську екструзійну лінію для виробництва PP melt-blown нетканого матеріалу, виробник: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co.,Ltd., рік випуску 2020. Лінія була у використанні короткий час, знаходиться в ідеальному стані. Всі митні збори ЄС оплачені. Продуктивність максимум 400 кг за 24 години. Загальний опис: 1. Розмір продукту: PP melt-blown тканина шириною 600 мм (після обрізки 17м*3) 2. Основна сировина: поліпропіленові комбіновані матеріали 3. Тип екструдера: SJ65/33, одногвинтовий екструдер 4. Продуктивність: 350-400 кг/добу 5. Електропостачання: 3 фази, 380V; 50Гц 6. Додаткове обладнання: • Вакуумний завантажувач • Сушарка для сировини • Ручний сітчастий фільтр • Т-подібна форма для melt-blown полотна • Обладнання для зняття статичної електрики • Формувальний конвеєр стрічкового типу 850 мм • Збиральний пристрій • Намотувач та пристрій для різання Модель L/D Вихід Оберти гвинта Потужність Висота центру SJ-65 10-33 80-150 кг/год 20-120 об/хв 18.5 кВт 1000 мм До складу лінії входять такі машини: Автоматичний вакуумний подавач ZJ-400 та сушарка-чан виробництва RHONG, модель RDM-25, рік 2020; Одногвинтовий екструдер, модель SJ65/33, рік 2020; Піч для гарячого повітря, модель HJGF101-4, рік 2020; T-подібна екструзійна матриця, модель SUS630, виробництво Японія, рік 2020; Формувальний пристрій, рік 2020; Система намотування та різання, рік 2020; Безмасляний компресор, рік 2020; Лінія з виробництва PP melt-blown нетканого полотна — це полімер, що розплавляється та екстудується через гвинтовий екструдер, розтягується із великою швидкістю гарячим повітрям і формується у волокна, які збираються у полотно на роликовому чи сітчастому конвеєрі, після чого зміцнюються самосклеюванням або термічною обробкою. Унікальні властивості цього полотна дозволяють використовувати його для фільтраційних матеріалів у масках, наповнювачів для теплоізоляції, медичних матеріалів, серветкової продукції тощо. Готова продукція підходить як основний шар маски за стандартом N95. Технологічний процес виробництва melt-blown нетканого полотна: Підготовка полімеру — Екструзія розплаву — Дозувальний насос — Формування за допомогою melt-blown головки — Витягування мікроволокон — Охолодження волокон — Формування полотна — Електростатична обробка — Зміцнення виробу. Виробництво melt-blown полотна здійснюється на обладнанні, що включає: гвинтовий екструдер, melt-pump, сітчастий фільтр, melt-blown головку, пристрій намотування, систему подачі повітря (вентилятор гарячого повітря та нагрівач) тощо. Функція гвинтового екструдера — плавлення грануляту; melt-pump служить для точного дозування та контролю виходу і товщини волокна, передаючи розплав на фільєру; сітчастий фільтр видаляє домішки, запобігаючи засміченню отворів фільєри; пристрій намотування формує рулон з полотна; система подачі повітря забезпечує потрібну температуру і тиск для формування волоконним потоком. Ціна: 39.200 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA: Орадя / Румунія Todpfx Ameuiq Dhj Hsd Можливі технічні та цінові зміни, а також попередній продаж. Ми говоримо англійською / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 3.324287, Великоформатний принтер AGFA JETI 3324 SL BASE SOLVENT RTR (рулон-в-рулон), 6 кольорів (Друкує на банерах, тентах, тканинних банерах та різних матеріалах) • Великоформатний принтер з сольвентними чорнилами • Сольвентні чорнила: 6 кольорів (4CMYK + 2CM light) • Ширина друку: 3,2 м (3200 мм) • 24 пʼєзоелектричних друкувальних голівки Spectra високої продуктивності • 600 dpi (двосторонній друк) • Максимальна вага рулону до 230 кг • До 64 м²/год • Jeti Software RIP (E9YC4000) Обладнання / додаткова комплектація: Tedpewh Shcofx Am Hed • Блок зворотної намотки матеріалу: Jeti 3M Solvent (E9WF2000) • Блок додаткового підігріву (E9ZZL000) • Друкуюча головка Jeti Spectra 24 SL PH 3324 (E91UE000) • Завантажувач вінілової стрічки (E9WKB000) • Комплект валіків для вінілу (E9ZUA000) • Комплект запасних частин для Jeti 3324 (E9V4C000) • Камера для підсвічування матеріалу (E9Z2P) • Повний комплект нових фільтрів (12 штук) • 10 метрів нових шлангів у комплекті • Три комплекти нових зʼєднувачів • Оригінальний пристрій для очищення фарбової системи машини У комплекті ВИТЯЖНА КУПОЛ над усією машиною

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння окрема машина (або 1-ша та/або 2-га машина в технологічній лінії) Матеріал у рулонах (краї), товщина (мін/макс) мм 0,3 / 3 Товщина країв у вигляді планок/смуг (мін/макс) макс мм 1,0 Товщина плит (мін/макс) мм 8 / 45 (60) Робоча ширина (мін/макс) мм 236 (266) / 3300 Система керування/програмне забезпечення ICOS Open (на базі Windows) Швидкість подачі (регульована) м/хв 10 - 50 Захисні та шумозахисні кабіни ОБРОБКА КРАЇВ (для кожної сторони): Захисний фрезерний верстат (для підрізання) 75.186 (1 x кВт 4,4) Обробний модуль (2 x кВт 6,6) + вільний простір МОДУЛЬ ОБЛИЦЮВАННЯ КРАЇВ (для кожної сторони): Нагрівачі для нагрівання заготовок з боків Модуль нанесення клею (гарячий клей) 04.1570 Зона притиску + магазин кромки для рулонів (номер позиції) 2 Модуль обрізання 08.42 (2 x кВт 0,66) 30 м/хв (0°-25°) Попередній фрезерний модуль 08.0555 (1 x кВт 0,66) Tsdpfswz Ic Aex Am Hod Багатофункціональний модуль (фрезерний модуль для обробки радіусних і фігурних країв) MFA 08.342 (2 x кВт 0,66), сервопривід, макс. 20 м/хв Модуль для обробки профілю 08.519 Модуль для обробки пласких профілів 08.50 Розпилювальний модуль (для полірувальної рідини) Полірувальний модуль 08.617-2 (2 x кВт 0,18) Універсальний фрезерний модуль для створення пазів/канавок і формування профілю: 75.30 (2 x кВт 4,4) ДОДАТКОВО: Автоматична система повернення

Стан: вживаний, Holz Her Sprint 1329 Multi посилена конструкція – товщина кромки 0,4 – 8 мм (15 мм із заміною інструменту) система керування Edge Control 19, 18,5" сенсорний кольоровий дисплей 16:9 ECO-режим – режим енергозбереження технологія fa.s.t. setting „налаштування під час простою” адаптивна система керування тиском і дозуванням клею iTronic та програма промивання моторизоване, кероване за положенням регулювання висоти поперечної балки довга направляюча планка, моторизована, з керуванням через ПЛК попередня фрезерна головка для встановлення перед станцією нанесення клею Tsdpfx Aez Rl Tmsm Hod матеріал для обклеювання кромками, повністю автоматизований для рулонних і стрічкових матеріалів станція нанесення клею GLU-JET GJ301, автоматична, картриджі – гранули + поліуретановий клей, технологія тонкої плівки максимальна висота кромки 65 мм притискний блок DW 501, моторизовано-пневматичний, сервопривід з ЧПУ обрізна головка для рулонних і стрічкових матеріалів до 15 мм товщини кромки з електропневматичним перемиканням кута нарізу від 0 до 10° багатофункціональна фрезерна головка MOT6 – 6 осей керування ЧПУ, включаючи повітряні форсунки фрезерування врівень 8 мм (15 мм) фрезерування радіуса фрезерування фаски 45° копіювальна фрезерна головка MOT 6 Multi, копіювання кутів, постформінгові кути з 6 осями керування ЧПУ, для фрезерування верхньої та нижньої поздовжньої кромки та копіювального фрезерування передньої та задньої торцевої, вертикальної кромки, висота обробки 60 мм з програмою для обробки країв, включаючи повітряні форсунки головка для обробки кромки MOT6 Multi, включаючи повітряні форсунки та скребок для видалення стружки головка для полірування поверхні – фінішна обробка з попереднім і заключним торканням, включаючи повітряні форсунки головка для полірування кромки, для заключної обробки та полірування кромки з 2 текстильними дисками, з можливістю нахилу на 5° розпилювальна система для зони входу та виходу, а також для нанесення антистатичного та мастильного засобів на притискний блок зона входу – електронно керована система розпилення розділового засобу перед притискним блоком – електронно керована система розпилення антистатичного засобу після притискного блоку – електронно керована система розпилення мастильного засобу зона виходу – електронно керована система розпилення миючого засобу з миючим засобом перша поставка 2022 рік, дуже малий пробіг, використовувалася у майстерні Машина ПЕРЕВІРЕНА на заводі, у ВІДМІННОМУ СТАНІ / можлива лізингова схема Місцезнаходження

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1, тип вхідного струму: трифазний, Компоненти машини: 1. Вертикальне склеювання торців a. Вхідна рама з 2 х 2018 «Unigripper» Pneutec 38960 вакуумним захватом 100x8 см b. Вхідний конвеєр з захватами; c. «Meler» B4 VS розплавлявач клею; d. Торцювальна пила Ø 300 мм, модель 2004 2. Машина для склеювання паркету a. Буферний механізм b. Клеєвий вал c. Формування штабелю d. Продуктивність: ширина 100 мм - 300 мм, довжина до 3000 мм і товщина 9 - 12 - 15 мм e. Поперечний візок 3. Клеєві преси Tjdpfx Amez Rkbco Hod Варіант 1: обрізка до заданих розмірів Під час вертикального склеювання торців попередньо розрізані смуги фанери за допомогою вакуумних балок розміщуються в буферному механізмі. З буферного механізму смуга подається до термоклейового нанесення. Термоклей наноситься, і смуга притискається до торця попередньої смуги. Смуги, склеєні по торцях, обрізаються до заданих розмірів. Обрізані смуги подаються далі та за допомогою клеєвого вала покриваються ПВА-клеєм. (Якщо оператор не вимагає іншого, буферний механізм заповнюється.) Смуга фанери, покрита клеєм, вручну або автоматично розміщується на штабелі. Потім на клей укладається верхній шар. Формується штабель заввишки до 60 см. (При використанні різної довжини між різними довжинами розміщуються прокладки). За допомогою поперечного візка штабель підвозиться до однієї з шести прес. Штабель заштовхується в прес, і за допомогою конвеєра штабель направляється в прес. Штабель тепер можна притискати. За допомогою перемикача прес-балка опускається, і за допомогою регулювальної ручки тиск преса може бути відрегульовано. Варіант 2: склеювання стандартних довжин без обрізки За допомогою окремої комп’ютерної програми машина також може працювати без вертикального склеювання торців. Коли довжина верхнього шару і довжина фанери збігаються, вертикальне склеювання торців можна вимкнути. Функціонування машини в цьому випадку аналогічне варіанту 1, але клей не наноситься на торці, і смуги не обрізаються пилкою. Останні зміни в машині: 2018 Відео на YouTube: shorts/VhgYFOVvSfY?feature=share

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: ET236, Вживана машина SACMI OPERA 200 RF. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна етикетувальна машина розроблена для високошвидкісного нанесення етикеток методом обертання з використанням технології гарячого клею. Виготовлена компанією Sacmi, модель Opera 200 RF забезпечує надійну роботу в процесі виробництва напоїв та в промислових умовах пакування, а також підтримує модернізацію вживаних ліній розливу, гарантуючи стабільну продуктивність. Модель: Opera 200 RF Тип машини: ротаційна етикетувальна машина Продуктивність (макс.): до 30 000 контейнерів/годину Поточний формат пляшок: 1,0 л Матеріал контейнерів: PET Тип етикеток: OPP (орієнтований поліпропілен), рулонний Спосіб нанесення: гарячий клей Рулони: 2 з автоматичною зміною рулонів Максимальний діаметр рулону: 350 мм Кількість магазинів для етикеток: 2 Обертання платформи: кулачковий привід Висота робочого столу: 1200 мм Електроживлення: 400 В, 3 фази + заземлення Встановлена потужність: 25 кВт Рік виготовлення: 2006 Вдосконалена автоматизація та системи управління Обладнана інтерфейсом Pro Face HMI, машина Sacmi Opera 200 RF забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування, управління рецептами та моніторинг виробництва. Механічні платформи для пляшок з кулачковим приводом гарантують точне та відтворюване нанесення етикеток при високій швидкості. Автоматична зміна рулонів забезпечує безперервну роботу під час використання рулонів, зменшує час простою та зберігає ефективність виробництва на вживаній лінії розливу. Інтерфейс Pro Face (HMI) для чіткої діагностики та можливостей налаштування Механічний кулачковий привід для точного обертання пляшок та орієнтації етикеток Автоматична зміна рулонів для забезпечення безперервного нанесення етикеток Обертання в напрямку за годинниковою стрілкою для відповідності типовим схемам ліній Інтегровані запобіжні пристрої та заблоковані зони доступу для захисту оператора Можливості інтеграції в виробничу лінію Ця машина може бути безперешкодно інтегрована в виробничі процеси напоїв як окремий пристрій або в лінію разом з машинами для промивання, наповнення та закупорювання. Розроблена для обробки PET-пляшок у промислових лініях пакування; її можна з’єднувати з попередніми та наступними конвеєрами, а також адаптувати до інших форматів пляшок за допомогою відповідних змінних частин. Робота в лінійному режимі або як окремий пристрій в межах компонування обладнання для пакування Призначена для обробки PET-пляшок у промислових лініях пакування Поточний формат: 1,0 л; може бути адаптована до інших форматів за допомогою змінних частин Tsdpfx Asz E Dliem Hsd Оптимізована для обертаючих OPP-етикеток з нанесенням гарячого клею Стан машини та історія технічного обслуговування Пристрій є вживаним, відремонтованим та гарантованим. Він повністю працездатний, наявні відповідні запасні частини, що забезпечує надійність для швидкого введення в експлуатацію у виробництві.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 32-00-0153-5 / 32-00-0114, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна висота: 2 622 мм, загальна ширина: 1 911 мм, загальна довжина: 3 764 мм, загальна вага: 1 150 кг, вхідна частота: 50 Гц, робочий тиск: 6 балка, Обладнання: документація / посібник, 2 машини ETT Verpackungstechnik для встановлення лотків (обладнання для встановлення картонних лотків) – TF 30 L (2014) + TF2 (2020) – у комплекті з повною документацією. На продаж пропонуються дві вживані, високоякісні машини для встановлення лотків від відомого німецького виробника ETT Verpackungstechnik (вироблено в Німеччині). Обидві машини походять з розпродажу компанії, розібрані та належним чином демонтовані. Вони знаходяться в хорошому, робочому стані (лише з пилом) і мають повну документацію (схеми, декларацію про відповідність CE, специфікації, електричні схеми, інструкцію з експлуатації тощо). Усі форматні інструменти є в наявності. Машина 1: Машина для встановлення лотків TF 30 L • Номер машини: 32-00-0114 • Рік виготовлення: 2014 • Вага: 2600 кг • Потужність: 15 кВА • Підключення: 3x400 В/N/PE 50 Гц • Витрата повітря: 30 л/хв при 6 бар Todjz R Ucxjpfx Am Hed • Розміри (Д x Ш x В): 3677 x 1603 x 2408 мм Початкова ціна для обговорення (нетто): 25 000 євро Формати, що обробляються (Fefco 0453, гарячий клей): 1. 292 × 187 × 218 мм – приблизно 25 шт./хв. 2. 396 × 286 × 241 мм – приблизно 23 шт./хв. 3. 592 × 388 × 300 мм – приблизно 18 шт./хв. Обладнання (витяг): Шафа управління Rittal, частотний перетворювач SEW, апарат для нанесення гарячого клею Nordson, система управління Siemens S7-300, панель управління Siemens. Машина 2: Машина для встановлення лотків TF2 • Номер машини: 32-00-0153-5 • Рік виготовлення: 2020 • Вага: 1150 кг • Потужність: 11 кВА • Підключення: 3x400 AC/N/PE 50 Гц • Витрата повітря: 300 л/хв при 6 бар • Розміри (Д x Ш x В): 3764 x 1911 x 2621,5 мм Початкова ціна для обговорення (нетто): 35 000 євро Формати, що обробляються (Fefco 0453, гарячий клей): 1. 320 × 235 × 120 мм – приблизно 25 шт./хв. 2. 395 × 290 × 243 мм – приблизно 23 шт./хв. 3. 590 × 385 × 309 мм – приблизно 18 шт./хв. Обладнання (витяг): Шафа управління Rittal/ETT, частотний перетворювач SEW, апарат для нанесення гарячого клею Nordson, система управління Siemens 1512SP, панель управління Siemens KTP700. Обидві машини виготовлені в Німеччині, оснащені високоякісними компонентами (Siemens, Nordson, SEW, Rittal) і ідеально підходять для професійного використання в кінцевій упаковці. Стан: хороший, робочий, лише з пилом. Усі форматні інструменти є в наявності. Машини розібрані та належним чином демонтовані. Умови продажу: Продаж для комерційних цілей. Доставка та самовивіз можливі за домовленістю. Місцезнаходження: 41564, Каарст-Хольбюттген. За запитом ми можемо надіслати вам додаткові документи, детальні схеми, специфікації та актуальні фотографії машин. Огляд можливий за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 201269, загальна ширина: 1 150 мм, загальна висота: 1 650 мм, загальна довжина: 900 мм, робоча ширина: 700 мм, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 170 кг, потужність: 0,75 кВт (1,02 к.с.), висота проходу: 100 мм, тип регулювання висоти: механічний, робоча висота: 850 мм, ширина рулону: 700 мм, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 16 A, Обладнання: Маркування CE, Використовуваний валковий апликатор клею призначений для нанесення клейових матеріалів, таких як клей, на різні поверхні, зокрема на шпон, алюмінієвий шпон та інші матеріали, що використовуються у меблевій, паркетній та деревообробній промисловості. Машина також підходить для таких матеріалів, як пластик, картон, текстиль, дерево тощо. Валковий апликатор клею використовує регульований резервуар для клею, що забезпечує рівномірний і точний розподіл клею. Швидкість валка для нанесення клею та транспортувального валка можна регулювати за допомогою частотного регулятора. Машина може працювати зі швидкістю від 5 до 50 м/хв. Висоту подачі також можна регулювати за допомогою маховика. Машина повністю справна та пройшла перевірку в нашій майстерні. Todpfx Ae Aayrnem Hod

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Установки для нанесення клею: так Товщина кромки: максимум 3 мм Товщина заготовки: від 8 мм до 50 мм Мінімальна ширина заготовки: 110 мм Клейовий бак: гранульований клей, швидкозмінний бак Обрізна гільйотина: так Обрізка/зріз врівень: так Фрезерна станція: фаска / радіус Копіювання кутів: так Пряма стругаюча кришка: так Радіусна стругаюча кришка: так Полірувальне пристосування (шваббел): так Система розпилення антиадгезивної рідини: так Tjdpfx Amsk Eai Ue Hjd Регулювання вхідної лінійки: вручну Регулювання товщини заготовки: вручну Споживана потужність: 5 кВт Довжина машини: 3314 мм Ширина машини: 1085 мм Вага: 545 кг

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Рік випуску: 2022 Новий: Ні Tjdpfx Amez N Ru Ho Hsd Призначення: Будівництво Загальний стан: добрий Технічний стан: добрий Зовнішній стан: добрий Серійний номер: K76201 Звертайтеся до Крістофера Олденбурга для отримання додаткової інформації. ГУСЕНИЧНИЙ ЕКСКАВАТОР KOMATSU PC 210 LC-11E0 СТАНДАРТНА ГІДРАВЛІЧНА СИСТЕМА, ПОСИЛЕНА КАБІНА SPACE CAB TM З ПІДТРИМКОЮ ТИСКУ ТА ВІБРОІЗОЛЯЦІЄЮ, ТОНОВАНІ БЕЗПЕЧНІ СКЛА, ВЕЛИКЕ ДАХОВЕ ВІКНО З СУНЦЕЗАХИСНОЮ ФУНКЦІЄЮ, ЛОБОВЕ СКЛО З ФІКСОВАНИМ ПОЛОЖЕННЯМ, ЗНІМНЕ НИЖНЄ СКЛО, ЩІТКИ СКЛООМИВАЧА З ІНТЕРВАЛЬНОЮ ФУНКЦІЄЮ, СОНЦЕЗАХИСНИЙ РУЛОН, РОЗ’ЄМ 12 В, БАГАЖНИК, РУЧКИ, КЛІМАТ-КОНТРОЛЬ, АУДІО-ВХІД, КОМТРАКС TM РІВЕНЬ 5, ВІДСІК ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ ХОЛОДНИХ ТА ГАРЯЧИХ ПРОДУКТІВ, ОПАЛЮВАНЕ СИДІННЯ ВОДІЯ З ПІДТРИМКОЮ ПОПЕРКУ, ВИСОКОЮ СПИНКОЮ ТА ПОПЕРКОВОЮ ПІДТРИМКОЮ, ГІДРОСТАТИЧНА ТРАНСМІСІЯ З 3 АВТОМАТИЧНИМИ РЕЖИМАМИ, ПЛАНЕТАРНИЙ РЕДУКТОР, ГІДРАВЛІЧНЕ ГАЛЬМО ТА ГАЛЬМО СТОЯНКИ, ГІДРАВЛІЧНА СИСТЕМА З ЕЛЕКТРОННИМ КЕРУВАННЯМ І СХЕМОЮ ЗАКРИТОГО КОНТУРУ (E-CLSS), РЕГУЛЮВАННЯ НАСОСА ТА ДВИГУНА (PEMC), ВИСОКОЧІТКИЙ БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИЙ КОЛЬОРОВИЙ МОНІТОР З ФУНКЦІЄЮ МОНІТОРИНГУ СТАНУ МАШИНИ (EMMS), ІНДИКАТОРИ ЕФЕКТИВНОСТІ, 6 РЕЖИМІВ РОБОТИ: POWER/ECONOMY/HUB/HAMMER, РЕЖИМ РОБОТИ З ДОПОМІЖНИМ ОБЛАДНАННЯМ/РЕЖИМ ЕКОНОМІЇ З ДОПОМІЖНИМ ОБЛАДНАННЯМ, POWER-MAX, АВТОМАТИЧНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ОБОРОТІВ ДВИГУНА, АВТОМАТИЧНИЙ РОЗІГРІВ ДВИГУНА, РЕГУЛЬОВАНІ РИЧАГИ PPC З КНОПКАМИ АКТИВАЦІЇ ТА БЛОК УПРАВЛІННЯ PPC ДЛЯ СТРІЛИ, СТРІЛКИ, КОВША ТА ПОВОРОТНОЇ ПЛАТФОРМИ, СИСТЕМА ВИЗНАЧЕННЯ НЕЙТРАЛЬНОГО ПОЛОЖЕННЯ (NDS), РИЧАГИ PPC ТА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ТА ТРАНСМІСІЇ, ПІДХОДИТЬ ДЛЯ РОТОТІЛЬТУ, ЗАПОБІЖНИЙ КЛАПАН НА СТРІЛЦІ-КОВШІ, ПІДГОТОВКА ДЛЯ ГІДРАВЛІЧНОГО ШВИДКОЗ’ЄМНОГО КРІПЛЕННЯ, ЗАДНЯ КАМЕРА, ІНДИКАТОР ПЕРЕВАНТАЖЕННЯ, АУДІОСИСТЕМА AM/FM, ЗАХИСНА КРИШКА ДЛЯ ХОДОВОЇ ЧАСТИНИ, АКУСТИЧНИЙ СИГНАЛ ПРИ РУСІ, НАСОС ДЛЯ ЗАПРАВКИ ПАЛИВОМ З ФУНКЦІЄЮ ВІДКЛЮЧЕННЯ, СТАНДАРТНИЙ ПРОТИВАГА, ВІДПОВІДНІСТЬ СТАНДАРТАМ CE, СТАНДАРТНИЙ КОЛІР, ТРИОПОРИЙ КОВЗНИЙ ПОКРИТТЯ (700 ММ), НАДМІРНО ПОДОБЖЕНА ПЕРЕДНЯ ЧАСТИНА, 15-МЕТРОВА СТРІЛКА ТА СТРІЛКА КОВША, ПОВОРОТНИЙ КОВШ, ГІДРАВЛІЧНИЙ БЛОК КЕРУВАННЯ (HCU) ДЛЯ СТРІЛКИ SLF, НАДМІРНО ПОДОБЖЕНА ПЕРЕДНЯ ЧАСТИНА, ПОВОРОТНИЙ КОВШ, ГІДРАВЛІЧНИЙ БЛОК КЕРУВАННЯ (HCU) ДЛЯ РУКИ SLF, СВІТЛОДІОДНІ РОБОЧІ ФАРИ, ПРЕМІАЛЬНЕ СИДІННЯ, АУДІОСИСТЕМА DAB З ПІДКЛЮЧЕННЯМ BLUETOOTH, ЩІТКИ СКЛООМИВАЧА, ЗАХИСТ ВІД ДОЩУ, ПЛАТФОРМА ШВИДКОГО ЗМІНЕННЯ MS 10, МЕХАНІЧНА, ВКЛЮЧАЮЧИ ГАЧОК ДЛЯ ВАНТАЖУ C208 200 СМ, КОВШ ДЛЯ РОЗГРЯЗАННЯ ТРАС MS 10, ГІДРАВЛІЧНИЙ, ВКЛЮЧАЮЧИ ЗВОРОТНУ КРАЙКУ ТА DHV.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, робоча висота: 650 мм, номер машини/транспортного засобу: SM20215245, Обладнання: документація / посібник, Добре збережений верстат Lantech C-1000, виконаний із неіржавної сталі, 2011 рік випуску. Tjdpfx Amjt Dn Hqe Hod Версія з неіржавної сталі. Швидкість: приблизно 25 коробок на хвилину, підходить для американських коробок прямокутної форми/Fefco 0200/0201. Також у наявності: Lantech C-2000, C-1000, C-300, C-400, CS-300, CS-1000, MFC-2000, гарячий клей, Nordson, Robatech.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1 літр. Продуктивність: 6000 пляшок/год x 1,0 л. Видувна формувальна машина: KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 шт., продуктивність 3900 пляшок/год. Пристрій для подачі преформ із транспортуванням до видувної машини. Компресор для охолодження інструменту MTA S.R.L. – 2000. Конвеєр для подачі пляшок KOSME – 1999. Нержавіюча сталь AISI 304. Шафа керування з ПЛК. Вбудовані повітряні фільтри. Транспортує пляшки від видувної машини до лінії розливу. Розливний моноблок. Розливна та закупорювальна машина – ICS-Slovenia – 1995 – 6000 л/год. Етикетувальна машина. Етикетувальник ICS – 1995 – паперові етикетки, холодний клей. Конвеєрні стрічки ICS – 1995. Упакувальна машина в транспортні коробки (3 × 5 пляшок) – ICS – 1995. Термозбіжна упакувальна машина. Термозбіжна упакувальна машина SMIPACK – плівкова упаковка (2 × 5 пляшок) – 2013. Машина для обмотування палет. Машина для обмотування палет ZLATOROG-Slovenia – 1999. Компресор. KAESER – низько- та високопродуктивні компресори – 2000. Рефрижераторний осушувач. Tjdpfxjyhbzde Am Hed Є запасні частини вартістю… Наявна повна технічна документація. Необхідна площа для розміщення обладнання: 600 м². Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильне обладнання): 495 кВт. Вживану лінію розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки можна оглянути в робочому стані до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC686, Вживана автоматична лінія розливу пива, продуктивність 1400 пляшок на годину для пляшок об’ємом 330 мл, рік виготовлення 2016. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є автоматизованим рішенням для розливу пива, виготовленим у 2016 році, призначеним для обробки пляшок об’ємом 0,33 л. Лінія розрахована на продуктивність 1200–1400 пляшок на годину та поєднує в собі процеси промивання, ізобаричного розливу, встановлення металевих ковпачків, маркування, кодування та транспортування пляшок у компактній промисловій конфігурації. Продуктивність: 1200–1400 пляшок на годину. Формат пляшок: 0,33 л. Тип продукту: пиво. Рік виготовлення: 2016. Розливний моноблок: ISO 9-9-1C. Номінальна встановлена потужність: 5,5 кВт для маркувальної машини, розливного моноблоку та конвеєрних столів/транспортерів. Tsdpe Adtxpsfx Am Hsd Сучасні системи автоматизації та управління. Автоматичний триблок ISO 9-9-1C об’єднує в собі промивний карусель, ізобаричний розливний карусель і карусель для встановлення ковпачків в єдиній синхронізованій машині. У зоні промивання використовуються 9 захватів з однією системою обробки води, а зона розливу оснащена 9 клапанами та подвійною попередньою вакуумною системою для контрольованого розливу пива. У зоні встановлення ковпачків встановлено карусель Arol EAGLE/C для 26-мм металевих ковпачків. Встановлена потужність розливного моноблоку: 4 кВт. Витрата стисненого повітря розливного моноблоку: 120 л/хв при 6 барах. Встановлена потужність маркувальної машини: 0,75 кВт. Витрата стисненого повітря маркувальної машини: 25 л/хв при 3 барах. Встановлена потужність конвеєрних столів і транспортерів: 0,75 кВт. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Лінія призначена для безперервного розливу пива, поєднуючи в собі транспортування пляшок, промивання, розлив, встановлення ковпачків, маркування, нанесення дати або номера партії та транспортування. Її компактна конструкція підходить для пивоварень, які шукають вживане обладнання для розливу для виробництва скляних пляшок об’ємом 0,33 л. Лінійна маркувальна машина, що використовує рідкий клей, наносить передню, задню та нашийкову етикетки, забезпечуючи повну комплектацію пляшок перед подальшою обробкою. Тип машини. Виробник/модель. Рік виготовлення. Розливний моноблок: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016 рік. Маркувальна машина: SIMPLE/3D, термотрансферний принтер. Різне обладнання: конвеєрні столи та транспортери. Стан машини та історія технічного обслуговування. Автоматична лінія розливу пива...

Стан: вживаний, Власноруч виготовлений клейовий біндер із PUR — це спеціалізований пристрій для точного та ефективного склеювання книг. Ця машина виготовлена компанією Eigenbau та оснащена механізмом клейового брошурування з PUR-клеєм (реактивний поліуретановий клей), що забезпечує довговічне й якісне скріплення. Формат обладнання — 100 мм, воно наразі є в наявності на складі в Німеччині. Ціна надається за запитом. Умови поставки — FCA (Free Carrier): продавець передає товар, готовий до експорту, експедитору, вказаному покупцем. Ключові особливості Eigenbau-PUR-біндера включають функцію центрування для точної орієнтації, нагрівальний вал для оптимального нанесення клею та мініатюрну кругову пилу для точного різання. Також машина оснащена механізмом для розмотування паперу й ПЛК (програмованим логічним контролером) для автоматичного керування. За додаткові 1500 євро доступна опціональна PUR-система INATEC BS 25002, яка може підвищити ефективність зв’язування. Машина оснащена вхідною станцією з підйомником для листів, забезпечуючи ефективну обробку матеріалу. Формат: 100 мм Оснащення: - Функція центрування - Нагрівальний вал - Мініатюрна кругова пила - Механізм розмотування паперу - ПЛК-керування Tjdpfovfx Rtex Am Hod - Опційно: INATEC BS 25002 PUR (додатково 1500 євро) - Вхідна станція з підйомним пристроєм для листів

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 0990200191, Продається професійний великоформатний УФ-гельовий принтер Canon Colorado 1650 для промислового друку з рулону. Візуально машина перебуває в належному стані, з типовими ознаками використання. Принтер вмикається, і на панелі керування відображається статус «Готовий». ВАЖЛИВО: Провести тестовий друк неможливо, оскільки наразі немає друкованих матеріалів. Тому неможливо остаточно перевірити фактичну функцію друку та якість друку, а також стан друкуючих головок. Технічні характеристики: * Виробник: Canon * Модель: Colorado 1650 * Технологія друку: УФ-гельова * Максимальна ширина матеріалу: 1625 мм * Друкарські фарби: CMYK (Canon UVgel 460) * Роздільна здатність друку: до 1800 dpi * Матовий і глянцевий друк завдяки FLXfinish+ * Автоматична подача матеріалу з подвійною системою роликів * Професійний великоформатний принтер для друку з рулону в рулон Показники лічильника згідно з дисплеєм: * Використано матеріалу: 29 559,7 м² * Довжина матеріалу: 20 835,9 м * Фактична площа друку: 22 664,1 м² * Загальне споживання чорнила: 247,554 літри Tedpfxs Agu Hkj Am Hjd Показники лічильників задокументовані на фотографіях. Стан та комплектація: Зовнішній вигляд машини – належний. Механізм, направляючі роликів, панель керування та система подачі чорнила показані на фотографіях. У наявності чотири картриджі з УФ-гельовим чорнилом Canon UVgel-460 (CMYK). Про поточний рівень наповнення картриджів достовірну інформацію надати неможливо. Повна функціональна перевірка неможлива через відсутність друкованих матеріалів. Тому продаж здійснюється виключно як вживаного обладнання, функція друку якого не була перевірена, у тому стані, в якому воно є. Машина особливо цікава для рекламних агентств, друкарень, підприємств, що займаються великоформатним друком, або як джерело запасних частин. Забір та транспортування: Враховуючи розміри та вагу приблизно 740 кг, необхідний професійний забір і відповідний транспорт.