Придбати Клей Специфікації б/у (503)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Номер: 11159. Автоматизована лінія SC3-31 Autocase від GP2 Technologies, 2017 рік. Повністю інтегрована автоматизована система для виготовлення обкладинок, призначена для виробництва твердих і жорстких обкладинок з мінімальною участю оператора. Процес: Оператор розміщує матеріал обкладинки на клейовому апараті G‑2, який автоматично подає матеріал і наносить клей, після чого позиціонує картонні листи та корінець на наклеєну обкладинку. Далі процес бере на себе система SC‑3, яка автоматично подає обкладинку всередину, обрізає кути, обгортає та складає кожну сторону, а також притискає картонні листи до матеріалу обкладинки. Усі функції керуються через сенсорний екран, що забезпечує інтуїтивно зрозуміле налаштування та стабільні результати. Особливості: Повністю автоматизоване виготовлення обкладинок з мінімальною участю оператора. Клейовий апарат G‑2 з автоматичним регулюванням в’язкості для забезпечення рівномірного нанесення клею. Dedpfxjz H Rgvo Adcocp Автоматизоване обрізання кутів і обгортання країв для отримання охайних готових обкладинок. Інтегрована система пресування для точного склеювання картонних листів. Сенсорний екран у формі планшета для централізованого керування та оптимізації процесу. Надійна, відтворювана система вирівнювання та висока якість обробки обкладинок. Технічні характеристики: Діапазон розмірів обкладинок: Висота: 168,1–406,4 мм Ширина: 218,9–660,4 мм (до 711,2 мм без опції обрізання кутів) Товщина картону: 1,52–3,18 мм (обклеєний картон до ≈6,35 мм) Ширина корінця: 6,35–82,55 мм Швидкість роботи: до 300 циклів на годину.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 150 кг, загальна довжина: 1 680 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 1 390 мм, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 882 h, вхідна частота: 50 Гц, діаметр вала: 105 мм, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: аварійна зупинка, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Профільно-гнучий верстат PBT25 PC400 (буде відремонтовано, зокрема, замінено датчик Y) На продаж пропонується профільно-гнучий верстат PBT25 із системою керування PC300, рік випуску 2008. Перед продажем верстат буде повністю відремонтовано та технічно перевірено компанією PBT. Технічні характеристики: Тип верстата: профільно-гнучий Виробник / Модель: PBT25 Система керування: PC300 (оновлення 2026) Dcodpoz Ak I Iefx Adcjp Рік випуску: 2008 Кількість відпрацьованих годин: приблизно 882 год. Стан: добрий. Повністю справний. Наявність: приблизно через два тижні. Додаткові технічні деталі та специфікації, надані виробником, можна знайти на сайті pbt-ag.com.

Стан: новий, потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Багатоциліндрова гідравлічна конусна дробарка — це вдосконалений тип конусної дробарки, розроблений для підвищення продуктивності та забезпечення кращої якості дроблення у порівнянні з традиційними однециліндровими конусними дробарками. Нижче наведені основні характеристики та інформація про багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки: 1. Конструкція та принцип роботи: - Багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки зазвичай оснащені трьома або більше циліндрами. - Камера дроблення утворена між мантією (зовнішній нерухомий конус) і ввігнутою частиною (внутрішній рухомий конус). - Циліндри керують рухом внутрішнього конуса, забезпечуючи високоефективний і рівномірний процес дроблення. 2. Гідравлічна система: - Кожен циліндр обладнаний власною гідравлічною системою, що дозволяє незалежно керувати камерою дроблення. - Гідросистема використовується для регулювання розміру отвору вивантаження, контролю вирішення пропуску металевих включень та забезпечення захисту від перевантаження. 3. Регульований отвір вивантаження: - Розмір отвору вивантаження легко налаштовується для контролю розміру готового продукту. 4. Автоматизація та система керування: - Багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки часто оснащені сучасними системами автоматизації й керування. - До складу цих систем можуть входити програмовані логічні контролери (PLC) і інтерфейси “людина-машина” (HMI) для зручної експлуатації та моніторингу. Dedpeq Nd Rbjfx Adcecp 5. Застосування: - Придатні для дроблення твердих і середньої твердості матеріалів у таких галузях, як гірничодобувна промисловість, металургія, будівельні матеріали та дорожнє будівництво. - Особливо ефективні для дроблення матеріалів із високою твердістю й абразивністю. 6. Переваги: - Вища ефективність дроблення та продуктивність у порівнянні з однециліндровими конусними дробарками. - Краща форма готового продукту завдяки рівномірності дроблення. - Підвищена надійність і зручність обслуговування. - Покращені параметри безпеки завдяки гідросистемі із захистом від перевантаження. 7. Недоліки: - Ймовірно, вища початкова вартість у порівнянні з однециліндровими моделями. - Може вимагати складнішого обслуговування і ремонту. 8. Моделі та технічні характеристики: - Дробарки представлені в різних моделях, наприклад, серії HPT, HP тощо, кожна з яких має свої специфікації. 9. Виробники: - Багато виробників випускають багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки. Відомі компанії зазвичай пропонують надійне та якісне обладнання. При виборі багатоциліндрової гідравлічної конусної дробарки важливо враховувати специфічні вимоги вашого виробництва, порівнювати характеристики різних моделей і звертати увагу на такі фактори, як потужність, розмір живлення та вимоги до кінцевого продукту. Також рекомендується перевіряти репутацію виробника і відгуки користувачів про конкретну модель.

Стан: новий, Довжина ходу (макс.): до 400 мм Висота столу: від підлоги до верхнього краю стільниці – 850 мм Висота монтажу: 600 мм Швидкості: подача 120 мм, тиск 13–4 мм, зворотній хід 170 мм/сек Потужність насосної станції: 65 л/хв (REXROTH – аксіально-поршневий насос) Двигун: 15 кВт – 1500 об/хв Габарити (ДxШxВ): 2 100 x 2 400 x 4 300 мм Вага прибл.: 11 000 кг Капацитет: 1 500 кН (150 т при 245 бар) Режими роботи: вибір через ключовий перемикач - Ручний/наладочний режим: дворукове управління без захисту світловим бар’єром спереду (захист ззаду завжди активний) - Автоматичний режим: дворуковий режим з повною швидкістю (захист зі світловим бар’єром активний) Головний циліндр: Ø 270 мм Допоміжні циліндри: 2 шт. Ø 70 x 50 мм Двигун: 15 кВт – 1500 об/хв (IE-3) Насос: 45 см³ – 65 л/хв. REXROTH – аксіально-поршневий Швидкість: подача 120 мм – тиск: 13–4 мм, зворотній хід 170 мм/сек Світлий простір: 1 300 мм Стільниця: 1 200 x 800 x 90 мм, з Т-подібними пазами Плита пуансона: 1 200 x 800 x 600 мм, з Т-подібними пазами та ребрами жорсткості Висота монтажу: 600 мм (макс. відстань між столом та плитою пуансона) Довжина ходу: макс. 400 мм Висота столу: 850 мм (підлога до верхнього краю стільниці) Гідравліка (гідравлічне обладнання зверху пресу): - Керуючий блок і клапани (REXROTH пропорційні клапани) - Заливний клапан (NG.125) - 8-кратне напрямне ведення - Гідравлічний захист пуансона - Механічний захист пуансона у верхній точці - Налаштування тиску через PLC - Налаштування швидкості через PLC - Клапан підтримки тиску на 600 сек. - Повітряний охолоджувач - Автоматична система змащування напрямних - Допоміжний двигун - Допоміжний насос Управління: - Головний електрошафа (монтується збоку до рами преса) - Поворотна панель керування - SIEMENS S7-1200 - 9” монітор SIEMENS KTP (вибір мови DE/ENG) - PLC безпеки (SICK) - Світлові бар’єри для передньої та задньої частини робочої зони (SICK 750 + 150 мм) - Плавний пуск - Двірукова панель управління (мобільна) - SECOMEA Ethernet-з’єднання - Лінійка датчиків положення для налаштування довжини ходу (450 мм – NOVOTECHNIK 16BIT) Освітлення робочої зони (два світильники, IP-66) - 8 вільних входів/виходів на PLC для підключення сторонніх пристроїв Dcjdpompfwdjfx Adcop - Захисна огорожа навколо гідравліки - Бічні сходи Документація: - Інструкція з експлуатації Німецькою (1 друкована копія + 1 USB) - Гідравлічні та електричні схеми - Специфікації (перелік деталей) - CE сертифікат Стандарт: EN 16092/1/3 Габаритні розміри: прибл. 2 400 x 2 100 x 4 100 мм Загальна вага: прибл. 11 000 кг Фарбування: каркас RAL 7035, світло-сірий

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Фальцювальна машина GUK FA 50/6 FA 52/4, рік випуску 2006, комплектація: – Плоскопідйомний подавач FA 50 – 1-а станція FA 50 із 6 фальцювальними кишенями, подвійним попередньо встановленим ножовим валом, сегментованими верхніми валами, HHS холодний клей (1 головка), HHS гарячий клей (2 головки) та передавальний стіл. – 2-а станція FA 52 із 4 фальцювальними кишенями та передавальним столом, із гідравлічною фіксацією висоти. – Вузол ножових валів SM 52, з 4 ножовими валами, регулювання висоти гідравлікою. – Вихідна шухляда з перекриттям аркушів SM 52 – Вакуумний/продувний насос – Кишеня для фальцювання із віконцем Dcodpfx Adsx Enduscjp – Різні запасні частини

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Graco Tank Free Hotmelt Delivery System Invisipac HM 25 Рік випуску: 2020 Система для подачі та дозування гранульованого гарячого клею. Тільки для професійного використання. Djdpfswigbmox Adcecp Максимальний робочий тиск: 1200 psi (8,3 МПа, 83 бар) Максимальна робоча температура продукту: 400°F (204°C) Максимальний тиск подачі повітря: 100 psi (0,7 МПа, 7 бар) Доведена економія клею, неперевершена надійність. На відміну від традиційних резервуарних та багатьох «безрезервуарних» систем, запатентована технологія Melt-on-Demand системи InvisiPac забезпечує постійний потік за рахунок швидкого розплавлення і негайного дозування клею. Ви економите клей та зменшуєте витрати за рахунок скорочення вимушених простоїв на технічне обслуговування. Завдяки потужним функціям звітності системи InvisiPac ви отримуєте дані для прийняття обґрунтованих рішень для вашої виробничої лінії, що підвищують ефективність, знижують витрати, мінімізують простої та покращують продуктивність. Переваги: • Підвищена продуктивність • Відсутність забитих насадок • Резервуари без відкладень та обвуглення • Швидкий запуск — всього за 10 хвилин • Підвищена безпека оператора • Висока продуктивність із надійними компонентами • Значна економія витрат • Стабільна в’язкість клею • Відсутність або мінімальні пошкодження матеріалу • Мінімальні або відсутні відходи • Покращений контроль дозування • Можливість використання будь-якого обраного клею

Стан: вживаний, Верстат для наклеювання крайок Sumbel Perkeo Рік випуску: 2014 - Серійний номер: 40050 Максимальна робоча ширина: 60 мм Система холодного склеювання / Клей холодного затвердіння Dcodpfx Adswgdw Tocsp --як новий-- Онлайн-відео-огляд через WhatsApp, MS Zoom, Telegram У наявності в Емскірхен/Нюрнберг - Доступна негайно - Можливий перегляд та тестування

Стан: вживаний, Це оголошення стосується лабораторної центрифуги Sigma 2-15. + Додаткове приладдя, показане на фото Прилад перебуває у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Sigma 2-15 — це настільна лабораторна центрифуга виробництва Sigma (Sigma Laborzentrifugen GmbH), призначена для проведення робіт із розділення зразків при середніх швидкостях у різноманітних наукових та промислових сферах. Основні характеристики та специфікації: Призначення: використовується для розділення компонентів зразка (наприклад, клітин або осадів) за допомогою відцентрової сили — ідеальний вибір, коли немає потреби у високих швидкостях. Живлення та напруга: споживана потужність — 240 Вт, напруга — 220–240 В, частота — 50 Гц. Швидкість: - Двигун центрифуги: до 13 500 об/хв - Максимально для окремих роторів: до 15 300 об/хв (залежно від типу ротора) Місткість: - Типова комплектація — 4 стакани по 100 мл кожен (наприклад, ротор 11192 з стаканами 13012) - Деякі моделі обладнані кутовим ротором (наприклад, 12189) місткістю близько 480 г Габарити: компактні розміри, приблизно 33 × 43 × 30 см (Ш × Г × В) Інші особливості: Dcjdpfx Adexhffrecop - Мікропроцесорне керування швидкістю та часом - Декілька кривих розгону/гальмування, пам'ять програм (до 10 програм) — у залежності від конфігурації - Магнітна ідентифікація ротора (захист від перевищення швидкості), індуктивний привід для зниження потреби у технічному обслуговуванні

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Комплектна версія вертикальної пакувальної системи з об’ємною дозуючою одиницею, 1 мірною чашею, транспортером для окремих ємностей та відвідним конвеєром. Підходить для пакування гранульованих продуктів, таких як цукор, рис, горіхи тощо. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) оснащена такими компонентами: PLC (сенсорний монітор управління, доступний різними мовами, наприклад англійською, німецькою тощо), принтер для дати, автоматичне налаштування програм, датчик мітки, блок швидкої зміни форми, пневматичний зварювальний вузол, сервопривід для транспортування плівки, можливість подвійного транспортування, пристрій для видалення/відведення повітря (видаляє повітря з пакету перед герметизацією — вакуум не створюється), тримач для важких готових пакетів, пристрій для висічки євроотвору, підходить для плівок OPP та PE (PE-модуль — за доплату). Специфікація VFFS пакувальної машини: діапазон фасування: до 5000 мл, ширина плівки: макс. 620 мм; розміри пакету мін-макс: Д(100-400)xШ(180-300) мм; мах. холостий цикл: 45 тактів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 5кВт; 6 бар, 0,3м³/хв; розміри машини: ДхШхВ: близько 1780x1850x1950 мм; вага: 700 кг. Мірна чаша дозуючої одиниці – до 50 л. Транспортер для окремих ємностей також має об’єм до 50 л. Ємність заповнюється вручну у нижній точці, у верхній точці розвантажується автоматично (повний цикл — 1 хвилина). Специфікації: висота 3–5 м; розміри машини: Д1400xШ700xВ3500 мм; 220В/1кВт. Можливі відхилення. Відвідний конвеєр має раму з нержавіючої сталі. Специфікації: швидкість транспортування: 30 м/хв; 220В, 0,55кВт; розміри ДхШхВ: близько 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Розміри всієї системи: приблизно Д1780xШ5100xВ3500 мм, залежно від остаточної конфігурації. В цілому система має бути адаптована під індивідуальні вимоги клієнта/продукту, тому зазначені специфікації модулів і машин можуть відрізнятися. Ключові компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, ПЛК-контролер SIEMENS, сервопривід SIEMENS, циліндр AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, сервомотор для транспортування плівки SIEMENS. Машина/установка також доступна у інших виконаннях для різних розмірів пакування та швидкостей пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини зазвичай нижчі за типові ціни уживаних. Звертайтеся з Вашим завданням по пакуванню — ми проконсультуємо! На складі зазвичай від 30 до 50 різних нових машин, доступних одразу. Для машин, що виготовляються під замовлення, дуже короткі строки постачання — від 3 тижнів. Всі машини з повною гарантією. Dcsdpfov Nmkiox Adcjp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця повністю автоматична упаковочна лінія для скляних банок була виготовлена у 2016 році компанією Buhmann pac solutions System GmbH і має дуже малий напрацювання — близько 5 000 робочих годин (з них приблизно 2 000 годин у чистому виробничому режимі). Лінія включає машину для формування картонних лотків типу wrap-around, а також вузол пакування і, окрім упакування однорідних партій, дає змогу автоматично підмішувати офлайн-продукцію (змішані коробки). Обладнання регулярно обслуговувалося працівниками Buhmann & Yaskawa, у період з 2020 по 2024 рік було інвестовано близько 200 000 € у технічне обслуговування та ремонт. Стан обладнання дуже добрий, доступне для негайного використання. Технічні характеристики - Продуктивність - Подача продукції онлайн: макс. 280 банок/хв - Формат 3: макс. 220 банок/хв - Примішування типу А: макс. 140 банок/хв (11,5 коробок/хв) - Примішування типу B: макс. 140 банок/хв (11,5 коробок/хв) - Загальна продуктивність: макс. 350 банок/хв або 30 коробок/хв - Формувач і закривач коробок: 23,5 коробок/хв - Час переналаштування формату: прибл. 15 хвилин - Формати / Специфікації пакування - Формат 1: 12-баночний лоток, 2 шари, банки 350 г - Формат 2: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 720 г - Формат 3: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 580 г - Формат 4: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 1 000 г - Формат 5 (змішане формування): комбінація різних банок, автоматичне підмішування через окремі конвеєри - Напрацювання: близько 5 000 годин (з них близько 2 000 — чиста продукція) - Підведення ресурсів - Електроживлення: 3x 400 V / N / PE, 50 Гц - Пневматика: мін. 6 бар — макс. 12 бар, безмасляна, залишковий вміст масла макс. 0,1 мг/м³ (ISO 8573-1 клас 2) Компоненти лінії Dcedpfx Aoyb Snbjdcjp - Машина для формування картонних лотків Buhmann C300 (wrap-around trays) - Пакувальна станція Buhmann PF800 - Робот Yaskawa з пристроями для захвату - 2 клеєві установки Nordson PROBlue 4 - Окремий подаючий конвеєр для офлайн-продукції (змішані коробки) - Установка для закривання коробок

Стан: добрий (вживаний), Клейова біндер-машина Planax Perfect Binder F 2, 1 затискач, холодний клей, фрезування корінця, підставка у комплекті, у хорошому стані, доступна відразу. Dcsdpex S Hzfjfx Adcep

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Dcjdpfx Aex Dmdhodcep Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 66 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MMFE 965122, Система клейового безшвацього брошурування Acoro A5, збиральна машина на 28 станцій тип 1571, натяжний елемент + ручний подавач, 2× вакуумний насос, внутрішнє подавання повітря, шлюз відбракування тип 1572 NN19204 FE 965122 для неповних виробів, спіральний жолоб тип 3641 MMFFE 965122/025, елемент передачі до клеєвого біндера тип 3635 MMFE 965122, підготовлений для подавача книжкових блоків, 20 затискачів Acoro A5, основна фрезерна станція, підготовчі станції з грубленням і нарізкою, нанесення клейового корінця й бокового клею типу Hotmelt, попередній розплавник c80 для корінцевого клею, попередній розплавник бокового клею, клей PUR для корінця, попередній розплавник PUR, марлева станція, подавач обкладинок із пакетною укладкою, станція біговки, подвійна станція обтиску, викладка на стрічковий транспортер. Вежа сушіння Solema одна поверху й одна знизу, загальна довжина сушильного конвеєра біля 40 м. Шлюз відбракування, тримісний обрізувач Merit-S з правосторонньою подачею, номер машини 358465/361275, книга-стекер Uno компенсуючий, номер машини 15340411 NNN 33114. Djdpfx Adsx Rym Eecjcp

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Автоматичний профілювальний стругальний верстат Weinig Powermat 600, ціна нетто 68 800 євро. Технічні дані: Рік випуску: 2013 Робоча ширина (при ріжучому диску 93-125 мм): 20-230 мм Робоча висота (при ріжучому диску 93-125 мм): 10-120 мм 7 шпинделів Перший нижній горизонтальний шпиндель, двигун 5,5 кВт (7,5 к.с.) Перший правий вертикальний шпиндель, спільний двигун з лівим вертикальним шпинделем 11 кВт (15 к.с.) Перший лівий вертикальний шпиндель, спільний двигун з 1-м правим вертикальним шпинделем Другий правий вертикальний шпиндель, двигун 5,5 кВт (7,5 к.с.) Перший верхній горизонтальний шпиндель, двигун 7,5 кВт (10 к.с.) Другий верхній горизонтальний шпиндель, двигун 7,5 кВт (10 к.с.) Другий нижній горизонтальний шпиндель, двигун 5,5 кВт (7,5 к.с.) Електронний механізм подачі з гальмом, регульований безступінчасто 5-30 м/хв. Двигун 4 кВт (5,5 к.с.) Робоча напруга 400 В (діапазон напруг 380-420 В), 50 Гц Усі двигуни шпинделів виконані у класі IE2. Усі шпинделі з високою точністю обертального руху. Базова комплектація для PowerLock. Стіл фуговального верстата, довжина 2 м (разом з поздовжнім направляючого профілем). Покриття Marathon Coating для столу верстата та обмежувачів. Спеціальне покриття для захисту сегментів столу та обмежувачів від надмірного зносу. Рекомендується для обробки абразивних матеріалів (наприклад, тропічна деревина, МДФ, ДСП). МОЖЛИВІСТЬ ДОКУПИТИ НАСТУПНІ ВЕРСТАТИ ЗА ОКРЕМИМИ ЦІНАМИ: 1. Вимірювальний стенд для інструментів WEINIG OptiControl 970090, ціна нетто 7650 євро. Специфікації: Dcodpfjytd S Nex Adcsp Діаметр інструменту, мінімум: 90 мм. Діаметр інструменту, максимум: 300 мм. Довжина інструменту: 0-240 мм. Радіальний діапазон вимірювання (радіус): 150 мм. Безконтактне вимірювання розмірів інструменту, радіуса (R) і висоти (H), з відображенням на електронних цифрових дисплеях. Електронні цифрові дисплеї, що відображають радіус і висоту інструменту. Тримач інструменту HSK63 для інструментів PowerLock. НОВИНКА: Адаптер PowerLock HSK63, шпиндель D=50 x 260 мм. 2. ФРЕЗИ З ГОЛОВКАМИ З КРІПЛЕННЯМ POWERLOCK, ціна 7500 євро. Дві шафи, повні фрезерних головок різного призначення, приблизно 45 шт.

Стан: добрий (вживаний), • Довжина скошеного зрізу (мм): 100 Dodpfx Adem Sfnococp • Клейкий матеріал: термоплавкий клей • Автоматичне складання: з фрагментів рами

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння соло-машина (або 1-ша та/або 2-га машина в лінії обробки) Матеріал у рулонах (краї) Товщина (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 45 (60) Dcedpfx Adoum Untscsp Робоча ширина (мін/макс), мм: 236 / 1300 Управління / Програмне забезпечення: ICOS Open (на базі Windows) Без транспортувальної рейки (Master & Slave системи) Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 50 Захисні і шумозахисні кабіни «Хопер» (плити падають безпосередньо на моторизовані ланцюгові стрічки) Відстань між кулачками (мм): 270 ОБРОБКА ФОРМИ (для кожної сторони): Система розпилення (для рідкого антипригарного засобу) Захисний фрезер (чорнова обробка) 75.186 (1 x 4,4 кВт) Фугувальний вузол (2 x 6,6 кВт) Вільне місце ОБРОБКА КРАЮ (для кожної сторони): Нанесення клею (клей hot-melt + попередній розплавлювач) 04.1570 + 283.201 Притискна зона + магазин для крайки в рулонах (кількість секцій): 6 Відрізний вузол 08.42 (2 x 0,66 кВт), 30 м/хв (0°-25°) Фрезерний вузол 08.055 (2 x 0,66 кВт), 30 м/хв Вузол з пласкою стяжкою 08.521 Система розпилення (для полірувальної рідини) Полірувальний (швабелювальний) вузол 08.617-2 (2 x 0,18 кВт) Вільне місце

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ КРОМОКЛЕЙОВА МАШИНА (ЛІВА) Товщина кромки в рулоні (мін/макс), мм: 0,3 - 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 - 60 Система керування: ICOS open compact Швидкість подачі, м/хв (регульована): 6 - 30 Верхній притиск: клиноремінний привід, спрей-агрегат (для рідкого антипригарного складу) Система подачі панелі: A1 / 15 Регульований упор: з ЧПУ. Система подачі панелі Сканер штрих-кодів Калібрувальний фрезерний агрегат з ЧПУ, керування 08.379 (2 x 4,0 кВт) Djdoltmnljpfx Adcscp Інфрачервоний нагрівач для торцевого нагріву заготовок Нанесення клею (P.U.R. клей + попередній розплавлювач) VTG + 283.203 Зона притиску кромки. Регулювання висоти кромки – з ЧПУ. Магазин кромок для рулонів (кількість відсіків): 12 Обрізний агрегат 08.42 / 30 / B (0,66 кВт x 2) (ПНЕВМО 0°-25°) 30 м/хв Попередній фрезерний агрегат 08.0555 (1 кВт x 2) Багатопрофільний фрезерний агрегат (з ЧПУ) 08.0587 (0,66 кВт x 2) 4 ПРОФІЛІ HSK 25 Спрей-агрегат (для роздільної рідини) Контурний фрезерний агрегат (для чистового фрезерування), ЧПУ, KFA x30 (0,5 кВт x 1) 30 м/хв Багатопрофільний стягуючий ножовий агрегат (з ЧПУ) 08.516 (4 ПРОФІЛІ) Плаский стягуючий ножовий агрегат 08.521 Спрей-агрегат (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.617 (0,18 кВт x 4). Вільне місце Універсальний фрезерний агрегат для пазування/припасування й профілювання 08.190 (4,5 кВт x 1)

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Виробник: Okuma Модель: LVT-300 M Система управління: OSP-P200L Рік випуску: 2007 X-переміщення: 210 мм Z-переміщення: 360 мм Потужність: 22 кВт Привідні інструменти: 7,5 кВт / 3000 об/хв Подаючий стіл Вивідний стіл Комплект затискних кулачків Комплект тримачів інструментів Стружкозбирач Охолоджувальна система 9 Бар Grundfos Специфікації: Метрична система Американська стандартна система Максимальний діаметр обробки: 280 мм Діаметр столу: Ø 210 мм Горизонтальне переміщення супорта: 360 мм Змінник інструментів: 12 позицій Максимальна швидкість обертання: 4000 об/хв C-вісь: 360000° Габаритні розміри (орієнтовно): Dcodpfeku Aaasx Adcep Для цієї машини розміри наразі відсутні. Зверніть увагу: Інформація на цій сторінці була зібрана нами та, по можливості, у виробника, відповідально та до найкращого знання. Відомості надаються сумлінно, але їх точність не може бути гарантована. Відповідно, ця інформація не є гарантією чи контрактною умовою. Рекомендуємо самостійно перевіряти всі важливі деталі.

Стан: вживаний, Пресувальний інструмент, матриця, верхній ніж, верхній інструмент, прямолінійний інструмент Dsdpfxsgwdp As Adcscp - Інструмент: для листозгинального преса, 14 частин - Кут інструменту: 25° - Креслення: дивіться на фото - Розміри: 25 x 158 мм - Загальна довжина: 2615 мм (довжини див. у специфікації на фото) - Вага: 47,3 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ КРАЄВОМАШИНА (ЛІВА) Товщина крайки в рулоні (мін/макс), мм: 0,3 - 3 Товщина крайки у рейках / смугах (мін/макс), мм: 3,0 - 12,0 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 - 60 Управління: ICOS Швидкість подачі, м/хв: 16 Верхній притиск: приводиться клиноподібним ременем Агрегат розпилення (для рідкого антипригарного засобу) Фугувальний фрезерний агрегат 08.376 (2 x 3,0 кВт) Dcedpfx Adsdfgfpscsp Лампи для бокового нагріву заготовок Клейовий вузол (термоплавкий клей) 283.1513 Зона притиску крайки Магазин крайки для рулонів (секція №): 1 Агрегат торцювання 08.415 (2 x 0,66 кВт) Фрезерний агрегат 08.055 (2 x 1 кВт) - 30° Багатофункціональний агрегат (радіусне фрезерування і профільне фрезерування) 08.346 (2 x 0,66 кВт) Агрегат обробки профілю ножами 08.519 Агрегат обробки площин ножами 08.50 Агрегат розпилення (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.612 (2 x 0,25 кВт) Вільне місце

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Односторонній форматно-обробний та крайкобічний верстат (зліва) Товщина рулонного матеріалу (кромки) мін/макс, мм: 0,3–3 Товщина кромки у рейках/смугах (мін/макс), мм: 1 ALU Товщина плити (мін/макс), мм: 6–55 Управління/програмне забезпечення: IMATRONIC 121 /01 Швидкість подачі (регульована), м/хв: 6–30 ФОРМАТНО-ОБРОБНИЙ МОДУЛЬ: Призматичний фрезерний агрегат з ЧПК-керуванням 08.376 (2 x 4,5 кВт) Агрегат розпилення (для рідкого антипригару) КРАЙКОБІЧНИЙ МОДУЛЬ: Лампи для прогріву заготовок з боку обробки Нанесення клею (PUR-клей + попередній розплавич) 04.1569 Зона пресування крайки, мм: 1000 + магазин для рулонної крайки (секція № 6) Торцювальний агрегат 08.42 (2 x 0,66 кВт) Робоча швидкість 25 м/хв (0–25°) Попередній фрезерний агрегат 08.0555 (2 x 1 кВт) Dcodpfscr T N Dex Adcjp Фрезеровочний агрегат 08.055 (2 x 1 кВт) 0°–30° + агрегат розпилення (для змащувальної рідини) Контурний фрезерний агрегат (для тонкого фрезерування) з ЧПК-керуванням 08.348 (2 x 0,66 кВт) Багатопрофільний агрегат зі знімними ножами (керування ЧПК) 08.516 Плоскошліфувальний агрегат 08.517 (пневматичний) + спрей-агрегат (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.614 (2 x 0,25 кВт) Універсальний фрезерний агрегат для пазування/фальцювання і профілювання 08.183 (1 x 3 кВт) Вирівнювальний агрегат 08.53 Радіусно-шліфувальний агрегат для прямої крайки WI (4 x 0,75 кВт)

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння соло-машина (або 1-ша та/або 2-га машина в одній лінії машин) Dodpfx Aofi Tkvjdcecp Товщина кромки в рулоні (мін/макс) мм 0,4 / 3 Товщина кромки у шпоновій стрічці (макс) мм 1,3 Товщина плити (мін/макс) мм 10 / 45 Робоча ширина (мін/макс) мм 244 / 2300 приблизно. Управління / програмне забезпечення: ICOS Open Швидкість подачі (м/хв) 8 - 40 Синхронізація без передачі крутного моменту (системи Master & Slave) Кабіна для захисту від шуму та забезпечення безпеки Відкидні упори, відстань (мм) 270 ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Фугувальний фрезерний агрегат 75.30 (6,6 кВт x 2) КРОМКОНОКЛЕЮВАЛЬНА ЧАСТИНА (для кожної сторони): Клеєвий вузол (ПУР-клей + попередній розплавник) 04.1570 + 283.205 Магазин для рулонної кромки (позиція №6) Уздовжній обрізний агрегат 08.42 (0,2 кВт x 2) 40 м/хв Фрезерний агрегат 08.055 (0,66 кВт x 2) 0°-30° Багатофункціональний агрегат (радіусне фрезерування та копіювальний фрезерний агрегат) MFA 08.342 (0,66 кВт x 2) макс 25 м/хв Копіювальний фрезерний агрегат 08.465 (0,18 кВт x 4) макс 20 м/хв Полірувальний агрегат 08.617-2 (0,18 кВт x 2) Вільне місце

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ ФОРМАТНА ТА КРАЙКО-НАКЛЕЙНА МАШИНА (ЛІВА) "SOFTFORMING" Матеріал у рулонах (кромки), товщина (мін/макс), мм: 0,4 / 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 60 Система керування / програмне забезпечення: PC 22 / WoodCommander Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 40 Ручне регулювання бокового положення агрегатотримача, мм: 30 - 80 ФОРМАТНА ОБРОБКА: - Система розпилення (для рідкого антипригарного засобу) - Подвійний фрезерний агрегат KD 10 (2 x 6,6 кВт) - Фрезерний агрегат для softforming (2 x 1,85 кВт) 0°-20° - Шліфувальний стрічковий агрегат для прямої кромки KS 10 (120 x 2100 мм) - Вільний простір (700 мм) КРАЙКО-НАКЛЕЙНА ЧАСТИНА: Dcjdjt N H Taepfx Adcjp - Клейовий агрегат (клей-розплав + попередній розплавник) E34 softforming - Притискний роликовий стіл G (револьвер на 4 позиції) для прямих і профільних (softforming) кромок - З обернено-верхніми ножами (In-Lay) - Магазин кромки для рулонів E3 (відділення №6) - Обрізний агрегат HL 84 (2 x 0,8 кВт) 0°-30° (макс 25 м/хв) - 1-й фрезерний агрегат (2 x 0,55 кВт) 0°-30° (пневматичне регулювання) - 2-й фрезерний агрегат (2 x 0,55 кВт) 0°-30° (пневматичне регулювання) - Універсальний фрезерний агрегат для пазування/вибірки та профілювання UF11 (1 x 4 кВт) 0°-90° - Агрегат для профільних тягучих ножів PN20 (пневматичний) - Фінішний агрегат (плоскі тягучі ножі + полірувальний агрегат) FA11

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична пакувальна машина для дозування та пакування чаю в однокамерні чайні пакетики з наступним пакуванням пакетика в паперовий конверт. У комплекті: об'ємний дозатор і система етикетування для прикріплення нитки з етикеткою. Система етикетування: у стандартній комплектації етикетка складається та приклеюється разом із вкладеною ниткою. За бажанням для цього етапу виробництва може бути встановлений модуль гарячого запаювання. Метод кріплення нитки до чайного пакетика: шляхом гарячого запаювання по краю пакетика. Вихідний пристрій для групового видавання пакетиків (5 штук). – Технічні характеристики: макс. холостий цикл машини: 110 циклів на хвилину; максимальний об’єм дозування: 6 см³; розміри чайного пакетика Д×Ш: 62,5×50 мм; ширина ролу матеріалу для пакетиків: 125 мм; відповідний матеріал для пакетиків: 16,5–20 г/м², одностороннє гаряче склеювання; розміри паперового конверта Д×Ш: 70×65 мм; матеріал конверта: папір 70 г/м²; етикетка (Д×Ш): 28×24 мм; довжина нитки: 210 мм; живлення: 380V; потужність: 1,5 кВт; розміри машини Д×Ш×В: 1700×900×2000 мм; вага: 640 кг. Dcodpfx Aev Nliqjdcop Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нові машини часто є нижчими за звичайні ціни на вживані. Просто зверніться до нас та опишіть своє пакувальне завдання. – На складі зазвичай є від 30 до 50 різних нових машин у наявності. Для машин, що виготовляються під специфікації замовника, строки постачання дуже короткі — від близько 3 тижнів. – Усі машини доступні з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна пакувальна машина для автоматичного виготовлення, наповнення та запаювання плоских пакетів або дой-паків без застібки типу zip-lock. Особливо підходить для малих плоских пакетів та стоячих пакетів. Можлива інтеграція різних систем дозування (шнековий дозатор, ваговий дозатор, об’ємне дозування, рідинні, пастоподібні та інші дозуючі модулі). На кожному виробничому циклі опрацьовується один пакет. Стандартно передбачена 1 дозуюча станція та відповідно 1 завантажувальний бункер. Можлива комплектація машини ще однією дозуючою станцією та другим бункером, що дозволяє або наповнювати два різних продукти, або розділити процес наповнення для збільшення продуктивності (актуально, наприклад, для в’язких продуктів). Основні компоненти: ПЛК, сенсорний панель управління (меню доступне різними мовами, зокрема англійською, німецькою тощо), контроль температури. - Специфікації: розміри пакета (мін.-макс.): Д(90-225)×Ш(60-140)мм; макс. об’єм наповнення: 500мл; макс. швидкість роботи (холостий хід): 70 циклів/хв; 6,5 кВт; 12 м³/год; розміри машини: (Д)3200×(Ш)1070×(В)1500мм; вага: 1600кг. Усі частини, що контактують з продуктом, виготовлено з нержавіючої сталі (SS304). Дозуючі модулі та/або додаткові пристрої, показані на фото (напр. транспортер та інше), є опціональними і призначені лише для ілюстрації. Машина підходить для різних ламінованих пакувальних плівок — проте плівка повинна мати друковані мітки. Перевірку сумісності за зразками виконуємо за запитом. Машина/установка також доступна у різних виконаннях для інших розмірів упаковки та швидкостей пакування. Dodpfxev Nlqzs Adcjcp Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за стандартні ціни на вживані. Звертайтесь за консультацією та опишіть Ваше пакувальне завдання. На складі зазвичай у наявності 30–50 різних нових машин з можливістю негайного постачання. Для машин під індивідуальні замовлення пропонуємо дуже короткі строки виготовлення — від 3 тижнів. Всі машини реалізуються з повною гарантією.