Придбати Клей Специфікації б/у (519)

Стан: новий, Довжина ходу (макс.): до 400 мм Висота столу: від підлоги до верхнього краю стільниці – 850 мм Висота монтажу: 600 мм Швидкості: подача 120 мм, тиск 13–4 мм, зворотній хід 170 мм/сек Потужність насосної станції: 65 л/хв (REXROTH – аксіально-поршневий насос) Двигун: 15 кВт – 1500 об/хв Габарити (ДxШxВ): 2 100 x 2 400 x 4 300 мм Вага прибл.: 11 000 кг Капацитет: 1 500 кН (150 т при 245 бар) Режими роботи: вибір через ключовий перемикач - Ручний/наладочний режим: дворукове управління без захисту світловим бар’єром спереду (захист ззаду завжди активний) - Автоматичний режим: дворуковий режим з повною швидкістю (захист зі світловим бар’єром активний) Головний циліндр: Ø 270 мм Допоміжні циліндри: 2 шт. Ø 70 x 50 мм Двигун: 15 кВт – 1500 об/хв (IE-3) Насос: 45 см³ – 65 л/хв. REXROTH – аксіально-поршневий Швидкість: подача 120 мм – тиск: 13–4 мм, зворотній хід 170 мм/сек Світлий простір: 1 300 мм Стільниця: 1 200 x 800 x 90 мм, з Т-подібними пазами Плита пуансона: 1 200 x 800 x 600 мм, з Т-подібними пазами та ребрами жорсткості Висота монтажу: 600 мм (макс. відстань між столом та плитою пуансона) Довжина ходу: макс. 400 мм Висота столу: 850 мм (підлога до верхнього краю стільниці) Гідравліка (гідравлічне обладнання зверху пресу): Cjdpfempfwdjx Am Ujrg - Керуючий блок і клапани (REXROTH пропорційні клапани) - Заливний клапан (NG.125) - 8-кратне напрямне ведення - Гідравлічний захист пуансона - Механічний захист пуансона у верхній точці - Налаштування тиску через PLC - Налаштування швидкості через PLC - Клапан підтримки тиску на 600 сек. - Повітряний охолоджувач - Автоматична система змащування напрямних - Допоміжний двигун - Допоміжний насос Управління: - Головний електрошафа (монтується збоку до рами преса) - Поворотна панель керування - SIEMENS S7-1200 - 9” монітор SIEMENS KTP (вибір мови DE/ENG) - PLC безпеки (SICK) - Світлові бар’єри для передньої та задньої частини робочої зони (SICK 750 + 150 мм) - Плавний пуск - Двірукова панель управління (мобільна) - SECOMEA Ethernet-з’єднання - Лінійка датчиків положення для налаштування довжини ходу (450 мм – NOVOTECHNIK 16BIT) Освітлення робочої зони (два світильники, IP-66) - 8 вільних входів/виходів на PLC для підключення сторонніх пристроїв - Захисна огорожа навколо гідравліки - Бічні сходи Документація: - Інструкція з експлуатації Німецькою (1 друкована копія + 1 USB) - Гідравлічні та електричні схеми - Специфікації (перелік деталей) - CE сертифікат Стандарт: EN 16092/1/3 Габаритні розміри: прибл. 2 400 x 2 100 x 4 100 мм Загальна вага: прибл. 11 000 кг Фарбування: каркас RAL 7035, світло-сірий

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Виробник: Okuma Модель: LVT-300 M Система управління: OSP-P200L Рік випуску: 2007 X-переміщення: 210 мм Z-переміщення: 360 мм Потужність: 22 кВт Привідні інструменти: 7,5 кВт / 3000 об/хв Подаючий стіл Вивідний стіл Комплект затискних кулачків Комплект тримачів інструментів Стружкозбирач Охолоджувальна система 9 Бар Grundfos Специфікації: Метрична система Американська стандартна система Максимальний діаметр обробки: 280 мм Діаметр столу: Ø 210 мм Горизонтальне переміщення супорта: 360 мм Змінник інструментів: 12 позицій Максимальна швидкість обертання: 4000 об/хв C-вісь: 360000° Габаритні розміри (орієнтовно): Crjdoku Aaaepfx Am Uog Для цієї машини розміри наразі відсутні. Зверніть увагу: Інформація на цій сторінці була зібрана нами та, по можливості, у виробника, відповідально та до найкращого знання. Відомості надаються сумлінно, але їх точність не може бути гарантована. Відповідно, ця інформація не є гарантією чи контрактною умовою. Рекомендуємо самостійно перевіряти всі важливі деталі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Зосередившись на складному процесі пакування у картон, однією з машин, що виділяється завдяки ефективності та надійності, є картонарна машина Mas Pack Accupack 3/6. Ця модель, яка має міцну репутацію в галузі, задовольняє різноманітні потреби виробництва завдяки своїм передовим технічним характеристикам. Ключові характеристики: Головною перевагою картонатора Mas Pack є його виробнича здатність: за один цикл він може пакувати у картон 6 коробок по 6 пляшок або 3 коробки по 12 пляшок. Така особливість робить цю модель ідеальною для виробничих ліній, що вимагають гнучкості при пакуванні. Переміщення головки відбувається механічно, що забезпечує точність і знижує ймовірність помилок у процесі пакування. Mas Pack Accupack 3/6 оснащений регульованою головкою-маніпулятором для пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами пляшок. Ця технічна особливість є особливо важливою для підприємств, які використовують у виробництві кілька форматів пляшок. Щодо швидкості, Mas Pack Accupack 3/6 пропонує змінну продуктивність завдяки використанню інвертора, що дає змогу операторам регулювати швидкість залежно від конкретних виробничих вимог. Конструкція та безпека: Картонатор Mas Pack виготовлений із пофарбованого заліза, що гарантує міцність та довговічність навіть в умовах інтенсивного виробництва. Безпека — пріоритет у розробці цієї машини: вона оснащена захисними елементами для безпечної роботи персоналу. Ще одна перевага — наявність різних пристроїв для центрування коробок, що підвищує універсальність обладнання. Враховуючи, що машина 2004 року випуску й донині зберігає продуктивність на рівні близько 13 000 пляшок на годину, можна оцінити її надійність та цінність із часом. Додаткові технічні характеристики: Crodpfxovgub Rj Am Usg Картонатор Mas Pack Accupack 3/6 — повністю функціональна машина, що працює від напруги 380 В (трифазна мережа), частота — 50 Гц. Такі специфікації забезпечують оптимальний розподіл електроенергії та ефективну роботу обладнання. Висновок: Картонатор Mas Pack Accupack 3/6 — це передове технологічне рішення для тих, хто цінує ефективність, гнучкість і безпеку процесу пакування в картон. Його довговічність та сучасний функціонал роблять цю модель ідеальним вибором для професіоналів і технічних спеціалістів у галузі розливу продукції.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 80 кг, вхідний струм: 11 A, Стан: Практично НОВИЙ – використовувався лише як демонстраційна машина (див. фото дуже чистого внутрішнього простору) Підходить для PUR-упаковок по 2 кг (свічки/блоки) Ідеально для кромкооблицювальних машин, профільної окутки або інших процесів склеювання. MOD-технологія (Melt-on-Demand): розтоплює лише необхідну кількість клею – запобігає підгорянню PUR-клею. Стиснене повітря/захисний газ: для роботи потрібне осушене стиснене повітря або CO2 (важливо для обробки PUR) Керування: проста та міцна мембранна клавіатура Електропідключення: 3LPE 400V 50/60Hz Номінальна потужність (Pmax): 4200 Вт Максимальний струм (Imax): 11 А Вага: приблизно 80 кг (за даними виробника) Crsdpoy D Hfzefx Am Uog Ступінь захисту: IP32 Обладнання повністю працездатне, надзвичайно чисте та готове до негайного використання. Розташування: Líšťany 33035, Чехія (приблизно 50 км від німецького кордону / Вайдгаус) Ключові слова / Підходить для обладнання від: Homag, IMA, Biesse, Brandt, Holz-Her, SCM, Stefani, Hebrock, Felder, кромкооблицювальні машини, кромкооблицювальний автомат, PUR-клей, пристрій попереднього розплаву, окутка профілю.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: R-00614, вантажопідйомність: 185 кг, довжина руки: 3 060 мм, виробник контролерів: R-30iA B-Size, виробник teach pendant: A05B-2518-C202#EGN, Відновлений FANUC R-2000iB/185L, виготовлений у 12.2012 року. Робот постачається з контролером R-30iA B-Size, включаючи iPendant. Наші фахівці провели детальне тестування робота, після чого виконали сервісне обслуговування відповідно до специфікації виробника. Жир було перевірено на вміст залізних частинок, що є індикатором стану відповідних осей. Повному відновленню підлягають лише роботи з відмінним механічним станом, що гарантує довгострокове рішення для наших клієнтів. Це дозволяє нам надавати гарантію на роботи терміном 12 місяців як стандарт! Бренд: FANUC Модель: R-2000iB/185L Код моделі: A05B-1329-B211 Рік випуску робота: 12.2012 Гарантія (місяців): 12 Вантажопідйомність (кг): 185 Радіус дії (мм): 3060 Точність повторення (мм): ±0,2 Кількість керованих осей: 6 Тип встановлення: монтаж на підлогу Вага (кг): 1290 Контролер: R-30iA B-Size Рік виробництва шафи: 11.2012 Cedozap Rkepfx Am Uorg Довжина кабеля RCC (м): 7 Навчальний пульт: A05B-2518-C202#EGN Довжина кабелю пульта (м): 10

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Передплавник Crodpfx Amszat Hvs Usg Robatech RobaPur 4 MOD Рік випуску: 2011 Опис: -PUR клей

Стан: готовий до використання (вживаний), VOEST DA 360 / Heidenhain цифровий індикатор (цифрова індикація) - Висота центрів над станиною: 400 мм - Діаметр токарної обробки над станиною: 800 мм - Діаметр токарної обробки над супортом: 500 мм - Довжина обробки: 1000 мм - Прохід шпинделя: приблизно 87 мм Credpfx Aeza Dh Rom Ueg - Діапазон обертів: 14 - 1000 об/хв (18 ступенів швидкості) - Автоматична подача (поздовжня/фасонна) - Автоматичний швидкий хід по осі Z - Задня бабка: конус Морзе 5 - Патрон для круглих прутків: 250 мм - Тримач Multifix з вставками - Робоче освітлення - Регулювальні опори для станка - Документація Габарити (ДхШхВ): 3x1,5x1,7 метра / Вага: 3500 кг Можливі помилки та неточності у специфікації залишаються за продавцем.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 155-10000, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 17 700 h, загальна довжина: 1 281 мм, загальна висота: 1 962 мм, загальна ширина: 895 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 601 кг, вхідна напруга: 208 V, вхідний струм: 18 A, довжина подачі вісь X: 406 мм, довжина подачі по осі Y: 355 мм, довжина подачі по осі Z: 406 мм, 3D-ПРИНТЕР ДЛЯ ПРОМИСЛОВОГО ВИКОРИСТАННЯ STRATASYS FORTUS 450mc Місцезнаходження: АЛЬБАСЕТЕ, ІСПАНІЯ Вироблено в США · Наявні ліцензії на ULTEM · Матеріали в комплекті З професійного сервісного бюро, яке припинило діяльність. Перевірено та повністю справний: вмикається, ініціалізується та переходить у режим очікування без помилок. === ПІДТВЕРДЖЕНА ІСТОРІЯ РОБОТИ === Ми маємо повний експорт історії роботи пристрою, що містить інформацію про матеріали, використані в кожній роботі. 2807 виконаних робіт у період з грудня 2015 року по жовтень 2024 року. 2478 успішно завершено (88,3 %). ULTEM 9085 — 662 роботи (найбільш використовуваний матеріал; остання — у жовтні 2024 р.) ASA, 5 кольорів — приблизно 1315 робіт Нейлон 12 — 205 робіт ABS-M30 та ABS-M30i — 204 роботи Полікарбонат (PC) — 164 роботи ULTEM 1010 — 155 робіт, 27 у марці CG ABS-ESD7 — 98 робіт ST-130 — 4 роботи Принтер не друкує матеріал без активованої ліцензії: історія роботи є прямим доказом наявності ліцензій. Ми надсилаємо файл за запитом. === ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИСТРОЮ === Модель: Stratasys Fortus 450mc, 3D Production System P/N: 155-10000 Виробник: Stratasys, Еден-Прейрі, Міннесота, США Виготовлення: грудень 2014 р. Технологія: FDM з подвійним екструдером, камера з нагріванням Об’єм друку: 406 × 355 × 406 мм Живлення: 120/208 В, 18,0 А, 3W+N+PE, 50/60 Гц Сертифікати: TÜV SÜD NRTL (US/C), CE, FCC Part 15 Встановлені сопла: T16 модель + T16 опорний матеріал Загальний час роботи: приблизно 17 700 год Вага: 601 кг · Розміри: 1281 × 895 × 1962 мм Інтенсивне використання з 2016 по 2022 рік, незначне використання з того часу. === ВИРОБЛЕНО В США — 208 В === Принтер знаходиться в Альбасеті, але це не європейський принтер. На табличці з даними вказано Stratasys, Еден-Прейрі, Міннесота (фото в оголошенні): це пристрій американської специфікації, 208 В. В Іспанії він працював з понижувальним трансформатором, який постачається разом з ним. Для американського покупця це має подвійну перевагу: можна під’єднати безпосередньо без електричної конвертації, а товари американського походження, що повертаються до США, можуть підпадати під категорію HTS 9801.00.10 без обмежень за часом. === МАТЕРІАЛИ В КОМПЛЕКТІ — приблизно 7270 євро === ULTEM 9085 та 1010 з відповідними опорними матеріалами, ST-130, вогнестійкий PC-FR, ABS-ESD7, ABS-M30 та M30i, ASA у п’яти кольорах, PC-ISO та опорні матеріали SR-30, SR-100 та SR-110. Інвентаризація по картриджах, із зазначенням залишку об’єму, у PDF-файлі. Частина матеріалів є оригінальними від Stratasys, а частина — валідовані матеріали від сторонніх виробників (iSQUARED та Kimya PC-FR з програми Stratasys Validated Materials). Crodoy U H Hmepfx Am Usg === ЗАСТОСУВАННЯ === Аерокосмічна промисловість, оборонна промисловість, автомобілебудування, медицина, промислове оснащення та функціональне прототипування. ULTEM 9085 відповідає вимогам FST (вогнестійкість, дим, токсичність), ідеально підходить для внутрішніх елементів літальних апаратів та обладнання, яке можна сертифікувати. === УМОВИ === Місцезнаходження: Альбасете, Іспанія · Доступність: негайна Огляд: під напругою, за попереднім записом Продаж: EXW Альбасете. Покупець організовує транспортування та митне оформлення; ми забезпечуємо завантаження, документацію на пристрій та експортні документи. Доставка: за запитом ми надаємо ціну з доставкою. Посилання: LOTE1-STRATASYS Усі дані отримані безпосередньо з пристрою та можуть бути перевірені під час огляду. Повна технічн

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок. Csdpfx Aswahdqjm Uorg

Стан: дуже добре (вживаний), RS Симулятори Тип: ST2K320/45 Установка для шокових випробувань, водяне охолодження Робочий кліматичний діапазон Температури у верхній камері випробування Діапазон температур: +40 °C до +180 °C Температури у нижній камері випробування Діапазон температур: -40 °C до +100 °C Температура: +12 °C до +30 °C Вологість: 25% до 75% відносної вологості повітря Габарити: ширина 1100 мм, висота 2300 мм, глибина 2300 мм Розміри випробувальної камери: ширина 470 мм, глибина 700 мм, висота 440 мм Електроживлення: Напруга: 3x400V/N/PE / 50Гц Холодоагент: R404A/2,5 кг Камера: приблизно 850 кг Для вашої безпеки як покупця наступна інформація! Наступні пункти виконуються на всіх пропонованих нами камерах заздалегідь: 1. Перевірка функціонування та заміна необхідних компонентів 2. При необхідності нове заправлення відповідним законодавству холодоагентом Crodpfxjzgbums Am Uog 3. Перевірка герметичності з сертифікатом 4. Після успішної перевірки камери проходять документований пробний запуск. Стан: був у використанні / used Комплектація: (дивіться фото) (Можливі зміни та помилки у технічних даних, специфікації підлягають уточненню!) Додаткові питання ми із задоволенням обговоримо з вами по телефону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, UHLMANN BLISTER LINE Блістерна лінія для фармацевтичного виробництва у чистих приміщеннях. Лінія експлуатувалася в середовищі із дотриманням GMP, проходила регулярне технічне обслуговування, повністю автоматизована та модульна, легко інтегрується у наявні виробничі потоки. В комплекті – повна технічна документація. Виведена з експлуатації у зв'язку з внутрішніми змінами виробництва. Склад лінії: 1) UHLMANN BLISTER PACKER, МОДЕЛЬ UPS 4 Рік виготовлення: 2006 ВИРОБНИЧІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Продуктивність: 15-50 циклів/хв - Ширина формування: 62–226 мм (мін–макс) - Формат блістера: мін. 60 мм; макс. 140×39 мм - Глибина: ПВХ 12 мм; алюміній 10 мм ЕЛЕКРОСПОЖИВАННЯ: - Напруга: 3/N/PE AC 400 В - Струм: 30 А ГАБАРИТИ: - Вага: 4 950 кг 2) UHLMANN КАРТОНАЖНА МАШИНА, МОДЕЛЬ C2206 Рік виготовлення: 2005 Cjdjzbhnwopfx Am Uerg ВИРОБНИЧІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Макс. продуктивність: 200 коробок/хв - Макс. розмір коробки: 130 x 100 x 200 мм - Макс. кількість блістерів: 10 - Типи закриття: засувка, гарячий клей - Продукція: блістери, флакони ГАБАРИТИ: - Вага: 6 000 кг ЕЛЕКТРОСПОЖИВАННЯ: - Напруга: 3/N/PE AC 400 В - Струм: 15 А 3) INOVA ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА, МОДЕЛЬ EKK 62 Рік виготовлення: 2006 ЕЛЕКТРОСПОЖИВАННЯ: - Напруга: 230/400 В - Частота: 50 Гц - Споживання струму: 9 А 4) INOVA СЕКЦІЯ ЗБІРКИ ТА ВИДАЛЕННЯ, МОДЕЛІ VSM1221 + TD210 Рік виготовлення: 2006 ЕЛЕКТРОСПОЖИВАННЯ (ОБИДВІ МАШИНИ): - Напруга: 230/400 В - Споживання струму: 5 А 5) BAUSCH + STRÖBEL УПАКОВУВАЧ ПІДОНІВ, МОДЕЛЬ ESS1001 Рік виготовлення: 2013 ВИРОБНИЧІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Макс. продуктивність: 12 000/год - Довжина етикетки: 20–120 мм - Висота етикетки: 15–80 мм ГАБАРИТИ: - Вага: 900 кг 6) HAPA INKJET ПРИНТЕР, МОДЕЛЬ H-230 Рік виготовлення: 2005 ВИРОБНИЧІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Макс. циклів: 120 циклів/хв - Макс. швидкість друку: 21,6 м/хв - Роздільна здатність: 360 dpi - Ширина стрічки: 64–310 мм - Довжина подачі: 30–180 мм - Довжина друку: 30–180 мм 7) SORTIMAT МОДУЛЬ ПЕРЕМІЩЕННЯ БЛІСТЕРІВ, МОДЕЛЬ CL400 VTS Рік виготовлення: 2016 ГАБАРИТИ: - Вага: 2 340 кг ЕЛЕКТРОСПОЖИВАННЯ: - Потужність: 3,4 кВт / 5,0 А 8) UHLMANN ОБ'ЄДНУЮЧА МАШИНА (БАНДЛІНГ), МОДЕЛЬ E 3060 Рік виготовлення: 2006 ВИРОБНИЧІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Продуктивність: 60 пакунків - Розміри коробок: 130 x 105 x 250 мм (макс.) - Розмір пакунка: 250 x 150 x 250 мм (макс.) - Пропускна здатність: 500 коробок ГАБАРИТИ: - Розмір: 1 400 x 2 000 x 4 300 мм (прибл.) - Вага: 2 100 кг ЕЛЕКТРОСПОЖИВАННЯ: - Напруга: 3/N/PE AC 400 В - Струм: 18 А 9) OPTIMA РОЗПОДІЛЮВАЧ ШПРИЦІВ, МОДЕЛЬ SH120 Рік виготовлення: 2008

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, висота заготовки (макс.): 60 мм, максимальна ширина заготовки: 60 мм, довжина заготовки (макс.): 140 мм, швидкість подачі по осі X: 12 м/хв, з пробігом приблизно 4000 м. З гарантією на нове обладнання. Верстат продається без зображеної системи повернення матеріалу. Мінімальна ширина заготовки варіюється в залежності від довжини, висоти та шорсткості поверхні заготовки: 70 мм. Обробка рулонного матеріалу товстим ПВХ/АБС-пластиком від 0,4 до 3,0 мм та смугового матеріалу товщиною від 0,4 до 12 мм. Система керування „e-motion“ з 18-дюймовим сенсорним кольоровим дисплеєм, інтегрованим програмним забезпеченням для технічного обслуговування та можливістю підключення до мережі. Міцний сталевий каркас верстата. Висувна опора для заготовок полегшує роботу з великими заготовками. Привідний прес-брус із 2 зміщеними роликовими направляючими для рівномірного розподілу тиску на заготовку. Ланцюговий привід із гумовими опорними накладками для оптимального утримання заготовки. Роликова опора на кулькопідшипниках, діаметр 770 мм. Направляюча лінійка з роликами для чутливих матеріалів. Фрезний модуль для з’єднання з алмазними фрезами, що керуються за допомогою пристрою, та 2 двигунами по 1,5 кВт, 12000 об/хв. Зняття стружки здійснюється за допомогою привідного прес-бруса, регулювання від 0 до 3 мм, у комплекті 2 алмазні фрези, діаметр 80 мм, висота 49 мм, Z2+2. Визначення краю за допомогою інфрачервоного сенсора. Ножиці для попередньої обрізки краю товстого ПВХ/АБС-пластику. Покрите тефлоном нанесення клею об’ємом 1,5 кг, нанесення за допомогою регульованого валика для клею та системи швидкої заміни, а також контроль нагрівальних елементів (приблизно 250 м на 1 кг гранул на плиті товщиною 19 мм), функція зміни напрямку для ємності з клеєм. Оптимально підходить для нанесення клею для масивних дерев’яних крайок або кромкових матеріалів. Пневматичний модуль для нанесення клею, що керується за допомогою пристрою. Привідний прес-брус з 1 великим привідним прес-валом і 2 конічними прижимними валками, пневматично підпружиненими. Пильний модуль з 2 незалежними двигунами по 0,50 кВт, 12000 об/хв, пневматичний нахил від 0 до 15°. Багатофункціональний фрезний модуль для обробки радіусів, фасок та країв тонких крайок з 2 незалежними двигунами по 0,75 кВт, 12000 об/хв, регулювання краю за допомогою привідного прес-бруса та пневматична функція від’єднання з панелі керування. Модуль для обробки кутів для м’яких і термоформованих заготовок для обробки торцевих країв товщиною 0,4–3,0 мм і висотою заготовки 10–60 мм. 2-осьовий привідний модуль для обробки радіусних країв, включаючи пневматичну функцію від’єднання. Полірувальний модуль з 2 двигунами. Спеціальне обладнання 020 Плоска леза для обрізки краю, пневматичне керування. 032 Насадка для розпилення очисного засобу перед полірувальним модулем. 042 Насадка для розпилення розділювального засобу на стороні подачі матеріалу в верстат (клей PUR). 046 Подовжена направляюча лінійка (+400 мм). Credpjzcymhsfx Am Ueg 047 Фреза для з’єднання зі змінними лезами, висота 64 мм замість 49 мм, 2 двигуни по 2,2 кВт замість 1,5 кВт. 051 Багатофункціональний фрезний модуль із вертикальними багатоточними роликами для обробки заготовок із отворами для чашок. 053 Розпилення мастила. Пневматично-механічний запобіжник для запобігання передчасному завантаженню верстата. 059 Автоматичне змащення ланцюгового конвеєра. 064 Пневматично-механічний запобіжник. 067 Функція зміни напрямку для ємності з клеєм. Оптимально підходить для нанесення клею для масивних дерев’яних крайок або кромкових матеріалів. 050A Додаткова змінна ємність для клею, обернена. 090 «classic» Багатофункціональний та радіусний модуль

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Робочий хід - Z 1200 мм Робочий хід - X 360 мм Вага 3250 кг NESTO HDM-4 PRO 4-осьовий ПРО CNC токарний верстат по дереву Csdpfxjyk Ia So Am Uerg ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Розміри заготовки: max діаметр 360 мм, max довжина 1200 мм - Система керування: TPA (Італія) - Хід по осі Z: 1200 мм - Хід по осі X: 360 мм - Швидкість по осі Z: 70 м/хв - Швидкість по осі X: 30 м/хв - Швидкість по осі Y: 20 м/хв - Оберти шпинделя: 4500 об/хв (прямий привід) - Підключена потужність: 20 кВт - Система змащування: ILC автоматична - Фіксація заготовки: Пневматичний циліндр (7 бар) - Встановлення довжини заготовки: Легка настройка через пульт управління (без ключів, без гвинтів) - Різці: Трикутне загартоване лезо зі спеціальної сталі - Різці: Кругле загартоване лезо зі спеціальної сталі - Різець для очищення кори - Шпиндель з ATC (автоматична зміна інструменту) 24000 об/хв (5-позиційний інструментальний магазин) - Програмне забезпечення для малювання: Італійське CAD-CAM (Pegasus, спеціально для цієї машини, 4-осьовий CAD-CAM) - Габарити верстата: довжина – 3870 мм, ширина – 2450 мм, висота – 2150 мм - Вага: 3250 кг ЗАГАЛЬНІ СПЕЦИФІКАЦІЇ У нашому верстаті використовуються високоточні японські серводвигуни Panasonic. Вісь обертання заготовки має функцію прямого приводу і може працювати з 5-кВт серводвигуном на 4500 об/хв. На всіх осях використовуються високоточні кулькові гвинти і гайки. Довжина заготовки налаштовується одним обертанням ручки. Це економить час й забезпечує тривалий термін служби задніх бабок. Система керування має функцію дистанційного керування. Також TPA-система має функції, такі як послідовність виконання завдань, детальні звіти та 3D-візуалізація стану заготовки, забезпечуючи високий комфорт оператора. Конструкція рами Посилене, стабільне та безвібраційне шасі забезпечує точність протягом тривалих виробничих циклів і залишається надійним для ваших виробничих потреб. Вражаючий дизайн рами гарантує стабільну точність експлуатації. Рух осей Усі осі приводяться в дію серводвигунами, що забезпечують точне прискорення на високій швидкості. Високоякісні й надточні направляючі, каретки та зубчасті рейки виключають вплив навіть мінімальних вібрацій на рух осей. Централізована автоматична система змащування Автоматична система вимірювання інструменту Ця система автоматично вимірює довжину фрези на кінці шпинделя та забезпечує точне фрезерування по осі Z. Дані зберігаються у системі керування. Це усуває необхідність вручну вводити параметри після зміни інструменту. TPA-система керування TPA-система керування оснащена промисловим комп’ютером на базі Windows. Промисловий комп’ютер забезпечує безперебійну роботу навіть у найскладніших умовах. Основні особливості TPA-системи: Підтримка Ethercat-комунікації. Деталізована звітність. Спеціально розроблений інтерфейс користувача. Вбудований Wi-Fi для віддаленого доступу через Інтернет, що дозволяє одразу отримати підтримку від нашої служби клієнтів. CAD/CAM-ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ/PEGASUS CAD & CAM

Стан: добрий (вживаний), Brandt крайклеювальний верстат з AIRTEC + агрегат фугування Клей: EVA / PUR / Airtec Рулонний матеріал: товщина кромки 0,4–3 мм Смуговий матеріал: товщина кромки 0,4–15 мм (12 мм) Товщина заготовки: 8–60 мм Обслуговування проведено нещодавно!! Агрегат фугування ОГЛЯД КОМПЛЕКТАЦІЇ АГРЕГАТАМИ: - Агрегат фугування 2 x 2,2 кВт 200 Гц - Агрегат наклеювання A12 - Форматно-обрізний агрегат фаска/пряма 2 x 0,35 кВт - Пневматичне перемикання обрізки фаска/пряма - Пневматичне двоточкове перемикання обрізки - Агрегат попереднього фрезерування 2 x 0,55 кВт 0 градусів - Пневматичне двоточкове перемикання - Мультифункціональний копіювальний фрезерний агрегат 2 x 0,4 кВт Профільна стругачка зі швидкою заміною головок Пневматичне регулювання стругачки Стругачка для клеєвого шва Полірувальний агрегат Подавання: 8–18 м/хв, з копіювальною фрезою — 14 м/хв Загальна довжина: 5760 мм Рулонний матеріал: 0,3–3 мм Смуговий матеріал: 3–15 мм (При використанні VKNR 4845 (заміна фрезерних агрегатів) макс. товщина кромки — 12 мм!) Агрегат наклеювання A12 Попереднє підігрівання заготовки QUICKMELT–наносний пристрій Реактивація клею інфрачервоним нагрівом Crodpfxoyz Sxbj Am Uog Система повернення заготовок BOOMERRANG TFU 140/R 20 Рік випуску: 2016 Згідно з фото Доступний з листопада 2026 року Всі дані взяті з технічного паспорта, тому без гарантії Технічні дані на запит

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Картоноупакувальна машина Tecma Pack FM1200p автоматизує процес формування з плоских картонних заготовок. Вона формує та склеює бортики, щоб отримати стандартні картонні ящики з бортиками, готові до завантаження продукції. Crjdpfxjy Nxnls Am Uog Ящик з бортиками являє собою картонний піддон з піднятими бічними бортиками. Таким чином, він полегшує завантаження продукції, забезпечуючи при цьому надійну фіксацію під час обробки, зберігання та транспортування. Цей формат особливо підходить для фасованих харчових продуктів, контейнерів, пакетів та товарів, призначених для швидкої викладки на полицях. Ящики з бортиками є одним із поширених форматів, які виробляються промисловими формувальними та контейнерними машинами. Формування та склеювання гарячим клеєм Спочатку оператор завантажує картонні заготовки в магазин машини. Потім FM1200P бере кожну заготовку та виконує необхідні згини. Далі вона формує бічні бортики та наносить гарячий клей на відповідні ділянки. Нарешті, машина виводить сформований та склеєний ящик на наступний етап. Таким чином, вона забезпечує готову до використання упаковку, яку можна наповнювати вручну або автоматично. Цей процес покращує однорідність ящиків і значно зменшує кількість ручних операцій наприкінці лінії. Інтеграція в лінію пакування Tecma Pack FM1200P може працювати перед станцією завантаження, пакувальною машиною або конвеєром. Таким чином, сформовані ящики з бортиками можуть безпосередньо отримувати продукцію перед закриттям, маркуванням або палетуванням. Крім того, його програмований контролер полегшує відстеження циклу. Система склеювання гарячим клеєм також забезпечує надійне з’єднання ящиків. Заявлена продуктивність – 1200 ящиків на годину – дозволяє машині задовольнити потреби промислового виробництва, яке прагне до безперервного потоку. Чітко визначений формат ящика Отже, FM1200P не виробляє звичайний картон. Вона виробляє ящик з бортиками, сформований із плоської картонної заготовки. Фотографія отриманого картону повинна бути розміщена в галереї, щоб покупець міг одразу зрозуміти, який формат може бути виготовлено. Точний формат ящика, однак, залежить від встановленого інструменту та розмірів використаних заготовок. Тому слід надати фотографію ящика, фактично виготовленого цією машиною або її поточним інструментом. Технічні характеристики: Виробник і модель: Tecma Pack FM1200P Тип машини: автоматична формувальна машина для ящиків з бортиками Отриманий продукт: сформований і склеєний ящик з бортиками, готовий до наповнення Продуктивність: до 1200 ящиків на годину Система склеювання: гарячий клей Потужність машини: 2 кВт Потужність групи склеювання: 4 кВт Пневматичне живлення: 6 бар – споживання 7 м³/год Керування: програмований контролер Вага: 1000 кг Розміри (Д × Ш × В): 3950 × 1860 × 2250 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Kolbus AutoBox AB Codpfxsx El N Ij Am Usrg рік: 2019 Машина для виробництва коробок Легке керування Сервопривід Швидка зміна робочих завдань Підходить для виробництва коробок з гофрокартону Виробництво коробок на замовлення Модуль MC MultiCut Модуль PR Багато типів коробок (FEFCO) Бігування, поперечне та поздовжнє різання, різання смуг Включено декілька комплектуючих (клей, нові ножі) Секція подачі Готова до використання У гарному стані Доступна відразу

Стан: добрий (вживаний), Клейова біндер-машина Planax Perfect Binder F 2, 1 затискач, холодний клей, фрезування корінця, підставка у комплекті, у хорошому стані, доступна відразу. Crsdsx S Hzfspfx Am Usg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Виробник: RÖSLER Модель: MINI 120 Рік випуску: 2011 Об'єм чаші: 120 літрів Зовнішній діаметр: 910 мм Crsdpfjvt Tl Uex Am Ujg Ширина обробного каналу: 210 мм Загальна довжина каналу: 1950 мм Потужність: 0,75 кВт Специфікації Метричні / Американські стандарти Для цієї машини (поки що) немає специфікацій. Габарити (орієнтовно) Для цієї машини (поки що) немає габаритів. Зверніть увагу: Інформація на цій сторінці була надана нами з найкращих міркувань і, наскільки можливо, отримана від виробника. Інформація надається добросовісно, однак точність не може бути гарантована. Відповідно, інформація не є гарантією чи умовою договору. Ми рекомендуємо Вам перевірити всі важливі деталі.

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Cedpfxswlt Dgo Am Ujrg Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Рік виготовлення: 2016, Стан: добрий (вживаний), RFID тунель, Sick, ширина стрічки 83 см, ідеально підходить для ідентифікації вмісту та кількості, наприклад, у коробках – б/в – Ціна за одиницю з місця (нетто): 9.950 євро! Виробник: Sick Cjdewx H Rgspfx Am Usrg Рік випуску: невідомий, можна з’ясувати, ймовірно 2016 Модель: буде уточнено Тип: буде уточнено P/N: буде уточнено S/N: буде уточнено Ширина тунелю (зовнішня): близько 1,10 м Довжина тунелю: буде уточнено Стрічковий конвеєр: Ширина стрічки: близько 83 см Загальна ширина конвеєру: близько 88 см Довжина елемента: близько 4 м Стан: хороший Доступно: одразу Місцезнаходження: Унна Отримайте доступ до вмісту коробок і перевіряйте їхню кількість без необхідності відкривати упаковку. Оскільки контроль відправлення є вирішальним для забезпечення задоволеності клієнтів, RFID-тунельна система гарантує, що ваш клієнт отримає саме те, що було замовлено. Така система допомагає мінімізувати дорогі повернення завдяки точній ідентифікації відвантаження. 2.1 Призначення RFID-пристрій для читання/запису RFU630-041xx – це інтелектуальний 4Dpro-сенсор родини RFU6xx (UHF). Версія (робоча зона): Long Range. Стаціонарний пристрій автоматично ідентифікує бездротові носії даних (транспондери) на рухомих або нерухомих об’єктах. Також пристрій підтримує керування носіями даних. Компактний пристрій для читання/запису обробляє дані всіх поширених пасивних транспондерів відповідно до стандарту ISO/IEC 18000-6C та EPCglobal UHFC1G2 у відповідному для регіону діапазоні UHF-частот, використовуючи до 4 зовнішніх антен. Внутрішньої (інтегрованої) антени пристрій не має. Інтелектуальна процесна логіка дозволяє використовувати пристрій як автономно, так і в мережевому режимі. Результати зчитування передаються через основний інтерфейс хоста до комп’ютера для подальшої обробки даних у процесі. Через інтерфейс хоста пристрій приймає відповідні команди для керування носіями даних (запис, зчитування тощо). Варіанти пристрою залежать від регіональної специфікації, див. огляд моделей.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, висота токарної обробки: 1 600 мм, діаметр точіння: 2 000 мм, CNC-вертикальний токарний центр Модель: VTC-16/20R з Fanuc 31i-B Діаметр стола: Ø1.600 мм Максимальна зона обертання: Ø 2.000 мм Максимальна висота токарної обробки: 1.600 мм Швидкість обертання стола: Макс. 250 об/хв Максимальне навантаження на стіл: 8.000 кг Швидкість індексації стола: 720 град/хв Інкремент індексації стола: 0,001° Вісь X (рам горизонтально): від -100 мм до 1.170 мм Вісь Z (рам вертикально): 900 мм Швидкість обертання привідного шпинделя: Макс. 2.000 об/хв Розмір супорта: 240 мм x 240 мм Конус фрезерного шпинделя: ISO 50 Розмір тримача інструменту: 40 мм x 40 мм Поперечна траверса (вертикальний хід): 250 мм x 3 ступені (гідравлічно) Двигун приводу стола: AC 37/45 кВт (безперервна робота / 30 хв.) Потужність приводу фрезерного шпинделя ISO 50: 15/18,5 кВт (безперервна робота / 30 хв.) Система керування: Fanuc 31i-B Дисплей: 15 дюймів TFT-LCD Пам'ять: 1 МБ Автоматичний змінювач інструменту: 24 позиції (для 7 токарних інструментів + 1 кришка + 16 фрезерних інструментів) Стандартний тримач інструменту: Новий 240 TCR-01 (2 шт) Захист від стружки: виконання для стола (R-тип, стандарт) Зовнішня система охолодження: 3 бар (80 л/хв) Транспортер стружки: шарнірний тип Система охолодження підшипників стола 4-кулачковий незалежний ручний патрон Анкерні болти для фундаменту / підкладні пластини Сервісні інструменти та ящик для інструментів Гідравлічна установка Освітлення робочої зони Сигнальна лампа: 3 кольори (зелений, червоний, жовтий) Інструкції з експлуатації (англійською): 1 CD з інструкціями Fanuc і 3 книги з механічними/електричними інструкціями Електроживлення: 220 В, 60 Гц, 3 фази Колір машини: стандарт виробника ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ (№1) Тримач для токарних інструментів: тип 240TCR 4 шт. у комплекті Жорстке різьбонарізання: 1 шт. у комплекті ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ (#2) Автоматичне відключення для N.C – під запитом Тримач токарного інструменту тип 240TCR – під запитом Централізована подача охолодження в шпиндель: 30 бар (тиск насоса) – під запитом Трансформатор 415 В, 50 Гц, 3 фази – під запитом Лінійні шкали X, Z (Fagor, Іспанія) – під запитом Crsdpfx Asxp Nb Tsm Uog Пристрій для вимірювання заготовки – під запитом Система вимірювання інструменту TS27R, Renishaw – під запитом Інше: Встановлення, введення в експлуатацію, пробний запуск та навчання – не включені у вартість Страхування та доставка – не включені у вартість На фото зображено машину з палетним змінником. Пропонована машина НЕ МАЄ палетного змінника! Можливі помилки у технічних даних. Комплектація аксесуарів описана виключно у межах текстової специфікації. Інше приладдя, що може бути зображене для ілюстрації, до пропозиції не входить. Діють загальні умови продажу JS-Werkzeugmaschinen GmbH.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Cjdpfxjyhbzde Am Ujrg Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: -, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 40 t, Портальна правляча преса – виробник Hidrobrasil – 40 т портальна преса – стіл 635 × 555 мм Пропонується до продажу портальна правляча преса виробника Hidrobrasil з зусиллям пресування 40 т. Машина базується на перевіреній конструкції, може бути виготовлена за короткий термін і індивідуально адаптована, ідеально підходить для робіт з вирівнювання, монтажу, запресовування та видавлювання компонентів. ==== Технічні дані та інформація: Портальна правляча преса Hidrobrasil – 40 т портальна преса ==== Загальні відомості - Виробник: Hidrobrasil - Модель: Портальна правляча преса - Виконання: портальна преса / рамна преса - Зусилля пресування: 40 т - Вага машини: близько 1 500 кг - Габарити (Ш × Г × В): 1 880 × 900 × 2 300 мм ==== Робоча область - Ширина відкривання (макс.): 500 мм - Відстань стіл – підлога: 1 200 мм - Відстань між стійками: 900 мм ==== Столова система - Розмір стола: 635 × 555 мм - Товщина стола: 70 мм Cedpfx Aeyia D Rsm Uorg - Виконання: відкритий, закритий або з Т-подібними пазами (опціонально) ==== Гідроциліндр - Хід: 550 мм - Діаметр циліндра: Ø 150 мм - Діаметр штока: Ø 90 мм - Робочий тиск: макс. 280 бар ==== Гідравліка - Насос: ASC - Продуктивність: 12 л/хв - Потужність двигуна: 4 кВт - Швидкість зворотного ходу: 16 мм/с - Швидкість холостого ходу: 10 мм/с - Об'єм маслобака: 120 л - Гідравлічний блок / клапани: Hydropack - Манометр: наявний - Регулювання тиску: плавне - Датчик тиску: наявний - Гідроагрегат: бокове розміщення ==== Управління - Ручний важільний пульт - Точне регулювання швидкості - Налаштування тиску обертанням ручки ==== Електрика - Основне живлення: 400 В AC - Напруга управління: 24 В DC - Частота: 50 Гц - Приєднувана потужність: орієнтовно 5 кВт ==== Шафа керування - Клас захисту: IP54 - Резервне місце: близько 30 % - Перемикач режимів роботи: з можливістю замикання - Компоненти: Siemens, Allen-Bradley, Sick ==== Оснащення та особливості - Вбудований тримач інструменту в штоку преса (до Ø 250 мм) - Можлива індивідуальна комплектація столу - Конструкція адаптується до вимог замовника ==== Норми та документація - Документація СЕ - Списки запасних частин - Електричні схеми та специфікації (в електронному вигляді) - Норми: - 2006/42/EC Директива щодо машин - 2014/35/EU Директива про низьку напругу - 2014/30/EU Директива щодо електромагнітної сумісності - EN ISO 16092-1 / -3 - EN 60204-1 - EN ISO 12100 - EN ISO 4413 ===== Вирівнювальні роботи, монтажні роботи, роботи із запресовування, видавлювальні роботи, роботи в майстерні, обслуговування, серійне виробництво Портальна преса, правляча преса, гідравлічна преса, преса для майстерень, монтажна преса, преса для запресовування, рамна преса Шукаєте гідравлічний прес спеціально під ваші задачі? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної пропозиції. Наші гідравлічні преси виготовляються відповідно до німецьких і європейських машинних директив (Директива 2006/42/EC), EC-стандартів та вимог безпеки ЄС. Крім того, наші преси перевищують канадські та європейські вимоги безпеки, оскільки повністю відповідають національній бразильській нормативі NR 12, яка базується на цих вимогах. Нашою сильною стороною є індивідуальне машинобудування та автоматизація пресів. Ми пропонуємо гідравлічні преси на замовлення за дуже вигідними цінами. У гідравліці наших пресів ми використовуємо переважно компоненти провідних європейських виробників.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Машина для виробництва паперових піддонів. Параметри машини: Розміри піддонів: від 400x600 мм до 1200x2600 мм Cjdpfx Amjykakvo Uerg Розміри ніжок: 180x90, 140x90, 90x90 мм Висота ніжок: від 50 до 100 мм Стільниця: гофрокартон, стільниковий картон Товщина стільниці: від 5 мм до 40 мм Велика база стандартних піддонів типу IKEA Простий генератор нових типів піддонів Можливість збереження вже розроблених піддонів Продуктивність склеювання: від 3 до 4,5 секунди на ніжку (залежить від розміру піддона та виду ніжки) Використовуваний клей: екологічна водна дисперсія Піддон готовий до використання через 10 хвилин після приклеювання ніжок! Ми є виробником та розробником цієї машини — можемо адаптувати багато рішень під потреби клієнта.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 5 702 h, номер машини/транспортного засобу: R07406632, загальна вага: 1 240 кг, вантажопідйомність: 210 кг, довжина руки: 2 655 мм, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: R-J3iC oder R-30iA, виробник teach pendant: Fanuc, точність повторюваності: 3 мм, Продається 6-осьовий промисловий робот виробника FANUC, модель R-2000iB / 210F. Машина знаходиться у гарному, доглянутому стані та експлуатувалася в чистому промисловому середовищі. Завдяки вантажопідйомності 210 кг та значній робочій досяжності 2655 мм, цей універсальний робот ідеально підходить для важких завдань з переміщення, палетування, зварювання або обслуговування металообробних верстатів. Система пропонується як повний комплект – разом зі шафою керування, оригінальним пультом керування та повним кабельним комплектом. Підключайте, програмуйте та використовуйте у виробництві відразу! Технічні характеристики: Виробник (робот і керування): FANUC Ltd. Модель робота: R-2000iB / 210F Тип специфікації: A05B-1329-B205 Серійний номер: R07406632 Рік/місяць виробництва: 2007.04 (квітень 2007) Вага: 1240 кг Вантажопідйомність: 210 кг Робоча досяжність: 2655 мм Кількість осей: 6 Точність повторення: ±0,3 мм Виробник керування: FANUC Сумісний тип керування: R-J3iC або R-30iA (типово для 2007 року) Виробник teach pendant: FANUC Вхідна напруга: 3-фазний AC 380V - 415V або 440V - 500V Споживана потужність: близько 12 кВА Вісь Діапазон обертання (робочий діапазон) Макс. швидкість Вісь 1 (J1 - основа): 360° 95°/с Вісь 2 (J2 - головна стріла): 135° 90°/с Вісь 3 (J3 - консоля): 322° 95°/с Вісь 4 (J4 - поворот зап’ястя): 720° 120°/с Останнє технічне обслуговування виконано у жовтні 2020 року спеціалізованою компанією (див. фото) За бажанням можемо організувати транспортування та завантаження за додаткову плату. Європейська доставка можлива. Csdpfx Amozc Ruvo Usrg Ціни вказані без ПДВ. Огляд після попередньої домовленості можливий. Звертайтеся до нас — наша команда з радістю допоможе вам. Можливий залік або обмін! Купівля/продаж машин КУПІВЛЯ/ПРОДАЖ ВИРОБНИЧОГО ТА МЕТАЛООБРОБНОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ІНШОГО. Вам потрібна якісна, але недорога металообробна машина для виробництва? Або бажаєте продати свою? Для додаткової інформації чи для зв'язку з нами відвідайте наш сайт.