Придбати Клей Стенд б/у (392)

Стан: новий, Стенд для балансування картриджів турбокомпресорів DBST-20 Низькошвидкісний стенд для балансування картриджів турбокомпресорів призначений для автосервісів, що здійснюють ремонт турбокомпресорів. Машина використовується для балансування звичайних турбокомпресорів вантажних і легкових автомобілів. Вона є багатофункціональною та універсальною, що дозволяє працювати з багатьма великими турбінами спеціальної техніки, залізничних і морських двигунів, а також з промисловими турбокомпресорами газових і дизельних електростанцій. DBST-20 використовується для балансування стандартних турбокомпресорів вантажівок та легкових автомобілів. Вона універсальна й підходить для балансування багатьох типів великих турбокомпресорів спецтехніки, залізничних і морських турбін, а також промислових турбокомпресорів газових і дизельних станцій. Стенд дозволяє виконувати остаточне балансування картриджів завдяки специфічним конструкторським особливостям великих турбін. Стенд призначений для балансування картриджів турбокомпресорів на низьких обертах, а також для перевірки герметичності картриджа щодо витоків масла. Це збільшена версія моделі DBST-10, яку наша компанія спеціально розробила для великих турбокомпресорів вагою до 30 кг. ПЕРЕВАГИ • Висока точність визначення неврівноваженості ротора (0,4 г·мм/кг) • Посилена система підвіски з демпфуванням крутильних коливань – висока точність передавання вібрацій, якісні результати балансування • Встановлення картриджів турбіни по стандартних посадках (як на двигуні) забезпечує монтаж майже всіх турбокомпресорів • Широкий асортимент приладдя та адаптерів для встановлення різних типів турбін • Адаптери для монтажу турбокомпресорів із нижнім підведенням масла у комплекті • Масляна система з підігрівом дозволяє імітувати реальні умови роботи під час балансування • Триступенева система фільтрації масла дозволяє усувати неврівноваженість безпосередньо на стенді за допомогою переносного шліфувального інструменту • Вимірювальна система відображає процес балансування у реальному часі й контролює поведінку неврівноваженості ротора на екрані з метою досягнення оптимального результату • Регулювання ротора та калібрування машини виконується оператором, що забезпечує максимальну чутливість стенда в будь-який момент • Безпечна швидкість обертання турбокомпресора дозволяє якісно обкатувати зібрані картриджі без ризику, що значно підвищує надійність після ремонту ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Високоточне двоплощинне балансування • Балансування турбокомпресорів вантажних та легкових авто • Можливість встановлення будь-якого турбокомпресора • В комплекті адаптери для всіх типів турбін • Швидкий і зручний монтаж картриджів турбіни • Швидкість балансування до 10 000 об/хв • Швидкий підігрів масла та регулювання температури • Триступенева система фільтрації масла • Вимірювання неврівноваженості в реальному часі Hsdpfx Aksn Nxcfeyjl • Калібрування машини оператором • Промисловий безвентиляторний сенсорний комп’ютер для керування • Формування та друк звітів про балансування турбокомпресорів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна вага турбокомпресора: 30 кг Максимальний діаметр турбокомпресора: 300 мм Максимальна довжина турбокомпресора: 300 мм Максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв Мінімально досяжна залишкова неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Робочий тиск пневмосистеми: 0,6 – 0,8 МПа Живлення: 220 В, 1 фаза, 50 Гц Потужність: 1,5 кВт Габарити: 1120 × 780 × 1350 мм Вага: 285 кг

Стан: добрий (вживаний), Brandt крайклеювальний верстат з AIRTEC + агрегат фугування Клей: EVA / PUR / Airtec Рулонний матеріал: товщина кромки 0,4–3 мм Смуговий матеріал: товщина кромки 0,4–15 мм (12 мм) Товщина заготовки: 8–60 мм Обслуговування проведено нещодавно!! Агрегат фугування ОГЛЯД КОМПЛЕКТАЦІЇ АГРЕГАТАМИ: - Агрегат фугування 2 x 2,2 кВт 200 Гц - Агрегат наклеювання A12 - Форматно-обрізний агрегат фаска/пряма 2 x 0,35 кВт - Пневматичне перемикання обрізки фаска/пряма - Пневматичне двоточкове перемикання обрізки - Агрегат попереднього фрезерування 2 x 0,55 кВт 0 градусів - Пневматичне двоточкове перемикання - Мультифункціональний копіювальний фрезерний агрегат 2 x 0,4 кВт Профільна стругачка зі швидкою заміною головок Пневматичне регулювання стругачки Стругачка для клеєвого шва Полірувальний агрегат Подавання: 8–18 м/хв, з копіювальною фрезою — 14 м/хв Загальна довжина: 5760 мм Hsdpfsyz Sxbox Akyol Рулонний матеріал: 0,3–3 мм Смуговий матеріал: 3–15 мм (При використанні VKNR 4845 (заміна фрезерних агрегатів) макс. товщина кромки — 12 мм!) Агрегат наклеювання A12 Попереднє підігрівання заготовки QUICKMELT–наносний пристрій Реактивація клею інфрачервоним нагрівом Система повернення заготовок BOOMERRANG TFU 140/R 20 Рік випуску: 2016 Згідно з фото Доступний з листопада 2026 року Всі дані взяті з технічного паспорта, тому без гарантії Технічні дані на запит

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 4 місяці з моменту замовлення Країна походження: Італія Ціна: 135 000 € Лізингова ставка: 2 551,5 € Пресове зусилля: 300 т Хід: 500 мм Стіл: 3 000 x 2 050 мм Висота встановлення: 700 мм Холостий хід: 20 мм/с Робоча швидкість: 2 мм/с Довжина: 3 100 мм Ширина: 3 000 мм Висота: 2 600 мм Вага: 11 500 кг Циліндр — фіксований або горизонтально пересувний Світлий простір між станинами: 2 050 мм Горизонтально пересувний циліндр: 1 300 мм Стенд, що гідравлічно переміщується: 2 000 мм Горизонтально пересувний циліндр Гідравлічно рухомий стенд Управління за допомогою ручного важеля та панелі керування Оснащення згідно з вимогами CE. Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами ОПЦІЇ: Робочий стіл, зварений з основною рамою, має отвори на поверхні Пульт управління на поворотній консолі (кнопки руху преса, електромагнітні клапани, процесор Siemens) Бездротовий пульт управління (кнопки руху преса, електромагнітні клапани, процесор Siemens) Система управління Siemens з сенсорним екраном Hjdpfx Akeynmvajysl Підйомні циліндри в столі (6, 8 або 10 шт.) Захист від обертання для поршня 2 швидкості руху станини і циліндра Масляний охолоджувач і клапан декомпресії

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Верстат для встановлення шкантів із ручним пістолетом для одночасного нанесення клею та вставляння шкантів. Стандартні шканти Ø8 мм. Довжина шкантів: 25–80 мм. Номінальна продуктивність – 1 шкант за секунду (включає нанесення клею). Використовує ПВА-клей на водній основі з в’язкістю 200–400 мПа·с. Ємність для клею – 8 кг, ємність для води – 8 кг. Максимальний тиск – 5 бар. Hjdpfxequ N U Dj Akyel

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Мийна установка для очищення деталей — новий / випробувальний стенд Робочі розміри кошика: ДхШ 1.100 x 1.100 мм Корисна висота: 800 мм Максимальна вантажопідйомність: 700 кг Об’єм бака: 320 літрів, тиск розпилення: 4,3 бар, можливий підігрів до 90°C Установка повністю виготовлена з нержавіючої сталі 1.4301 (AISI 304) та піддана занурювальному травленню Включає завантажувальний візок перед установкою Додаткове обладнання в комплекті: - Витяжка парових випарів з поверненням конденсату Hedpjc Udkbofx Akyjl - Автоматичне доливання води та контроль рівня - Фільтраційний блок (грубий фільтр) у зворотній лінії до мийного бака - Підготовка до дооснащення масловідділювачем - Таймер тижневого програмування - Електрична розпилювальна трубка для оптимального очищення компонентів - Технічний люк у зоні бака - Система управління Siemens Logo з кольоровою сенсорною панеллю (4,3") Запуск може бути виконаний компетентним персоналом за додаткову плату.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, Покриття, ламінування – додатковий розмотувач для ламінування Коронація – під час покриття плівок водними дисперсіями Робоча ширина: 1700 мм Швидкість нанесення покриття: 0-100 м/хв Hodexwaikopfx Akysl Матеріал у рулонах Сировина: папір (50-300 г/м²), плівка (0,023-0,10 мм) Клейові речовини: клей на основі розчинника, водний клей Тип нанесення покриття: покривна головка – пруток Майєра, анілоксовий вал, щілинний вал Сушарка – довжина 18 м, 7 секцій сушки, температура 30°C-170°C, газова сушка (повітродувка) Макс. діаметр рулону: 1400 мм У комплекті з машиною – агрегат для нагріву повітря Детальний опис за запитом клієнта.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, WEINIG GRECON HS 120 – ЛІНІЯ ДЛЯ З'ЄДНАННЯ ДЕРЕВИНИ НА МІКРОШИП Основні дані: Модель: GRECON DIMTER HS 120 LI Виробник: WEINIG (Німеччина) Тип обладнання: лінія для з’єднання деревини на мікрошип (finger jointing line) Hedoyk E H Nspfx Akyel Рік виробництва: 2014 Рік останньої модернізації: 2022 (дооснащення автоматичним завантаженням ABB) Ціна нетто: 399 000 EUR A) Специфікація лінії для з’єднання деревини на мікрошип - Шипоріз WEINIG GRECON HS 120 (2014 рік) з щітковим подавачем дерев’яних елементів - Дві прохідні фрезерні станції для фрезерування шипів - Автоматичний клейонакладник з функцією контролю якості нанесення (система GlueEye Vision) - Станція попереднього з’єднання елементів - Прес для з’єднання довжиною пресування близько 6,1 м (6100 мм) - Інтегрована лінія з ABB-роботом – автоматичне завантаження шипоріза - Автоматичне затягування клею з еврокуба 1000 л з мішалкою Роботизоване завантаження: - Чотиривісний робот ABB IRB 6640 - Дві палетні зони для безперервної роботи - Максимальна довжина елементів для подачі роботом: від 110 до 600 мм - Рік побудови роботизованого посту: 2021 Транспортування і прийом: - Система роликових транспортерів з поворотними столами для подачі заготовок до осередку робота - Ножичний підйомник FAMAD DBNA-40T DUO біля преса (автоматичне регулювання висоти, стіл 6,0 х 1,3 м) - Роликовий магазин для буферизації заготовок після шипування – комірки для 82 п.м. B) Технічні параметри Габарити та область матеріалу: - Довжина деревини на вході: 110 – 900 мм - Максимальна ширина матеріалу: 150 мм - Максимальна товщина матеріалу: 50 мм - Довжина пресованої стрічки: близько 6100 мм - Кількість фрезерних станцій: 2 - Кількість підрізних пилок: 4 Привід і потужність: - Загальна підключена потужність: 75 кВт - Вага машини: близько 12 800 кг Необхідна площа та монтаж: - Необхідна довжина робочої зони: близько 14 м - Необхідна ширина: близько 10 м Список комунікацій для підключення виробничої лінії: - Електроенергія 400 V / 3 фази - Стиснене повітря - Відведення стружки та пилу - Доступ до Інтернету (системи контролю та діагностики) C) Застосування лінії GRECON HS 120 Лінія GRECON HS 120 призначена для прохідного фрезерування коротких дерев’яних елементів і їхнього з'єднання на мікрошип у суцільні стрічки довжиною до 6100 мм. Використовується у виробництві: - меблевих плит - стільниць - конструкційних елементів - планок та напівфабрикатів із масиву D) Персонал і кількість операторів Лінія GRECON HS 120 з автоматичним завантаженням ABB (2 палетні зони, реверсивний режим) вимагає обслуговування 1 оператором. E) Виробничий процес 1. Палети з попередньо відсортованими дерев’яними елементами встановлюються в зону завантаження. 2. Робот ABB бере елементи з палет і подає їх у стрічковий магазин лінії GRECON HS 120. 3. Лінія похідним способом фрезерує шипи (чоловічі і жіночі) на дерев’яних елементах. 4. Автоматичний аплікатор наносить клей (контроль через систему GlueEye Vision). 5. Станція попереднього з’єднання складає елементи до необхідної довжини. 6. Торцювальна пилка відсікає стрічку до потрібного розміру і подає у прес. 7. Прес стискає елемент до повного затвердіння клею. 8. Готові стрічки відкладають на ножичний підйомник, здійснюється контроль якості і транспортування в роликовий склад.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд  Ця повна лінія розливу для гарячого та холодного наповнення була виготовлена німецькими компаніями KHS і Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для виробництва напоїв у скляних і ПЕТ-пляшках, підтримує як гаряче, так і холодне розливання. Експлуатувалася до кінця 2025 року, ще встановлена на місці й доступна негайно. Огляд лінії можливий за запитом. Технічні характеристики  Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (приклад: близько 33 000 пляшок/год при 500 мл) Формати: від 250 мл до 1000 мл Застосування: гарячий і холодний розлив напоїв Типи тари: скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гаряче розливання) Температура розливу: від 10°C до 104°C Можливість використання CO₂: Так Кришки: Скло: 28 мм алюмінієва, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка ПЕТ: 38 мм гвинтова кришка для гарячого розливу (3 заходи) Етикетування: етикетки з паперу на холодному клеї (опціонально — Sleeve-етикетування) Упаковка: картонні ящики та піддонні лотки (без термозбіжної плівки) Комплектація Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | низькопрофільний депалетайзер із транспортером і магазином під палети Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла Розливочна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головковий алюмінієвий укупорювач, HMI оновлено у 2015 році Завинчувач Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | паровий обігрів, автоматична подача кришок Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон Сушарка для пляшок | Europool | - | 2007 | високошвидкісний повітряний сушар Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | наклеювання паперових етикеток на холодний клей, Siemens S5 Упаковщик у коробки | Kisters | 320/50 | 1999 | упаковка в лотки та коробки, гарячий клей Nordson Транспортери | KHS / Krones | - | - | повна конвеєрна система Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | попереднє групування, формати палет Дюссельдорф/Євро/Індустріальні Етикетувальник палет | Logopack | - | - | система етикетування палет Система зворотного осмосу | MWT | - | - | продуктивність 800 л/год Hsdpeyx I Awofx Akyol

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Двосторонній соло-верстат (або 1-й і/або 2-й верстат у виробничій лінії) Рулонний матеріал (кромка) товщина (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Кромочна товщина в рейках/смугах (мін/макс), мм: 0,4 / 1 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 45 (60) Робоча ширина (мін/макс), мм: 236 / 3300 Управління / програмне забезпечення: ICOS Open (Windows XP) Без передавальної шини (системи Master & Slave) Швидкість подачі (регульована), м/хв: 7 - 35 Відстань між кулачками, мм: 270 ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Система розпилення (для рідкого антипригарного складу) Фугувальний фрезерний агрегат - 08.379 (2 x 4 кВт) ОБРОБКА КРОМКИ (для кожної сторони): Клеєвий агрегат (клей гарячого плавлення + попередній розплавлювач) VTG + 283.205 Зона пресування (з ЧПУ) + магазин для роликових кромок (на 6 рулонів) Hjdpjyyya Dsfx Akyol Устаткування для відрізання 08.42/30/B (2 x 0,66 кВт), макс. 30 м/хв Фрезерний агрегат 08.055 (1 x 2 кВт), 0°-30° Контурний фрезерний агрегат для тонкого фрезерування, з ЧПУ, KFA 30 (1 x 0,5 кВт), 30 м/хв Агрегат профільного очищення 08.519 Агрегат для плоского очищення 08.521 Система розпилення (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.617-2 (2 x 0,18 кВт)

Стан: дуже добре (вживаний), 203018) ОДНОСТОРОННІЙ КРАЙКОПРИКЛЕЮВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ (ліворуч) Товщина кромки в рулонах (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Товщина кромки у рейках/смугах (мін/макс), мм: 0,4 / 20 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 60 Нова (2024) система керування: Numerical Control EDGETEQ MOD – Power Touch (WoodCommander) Швидкість подачі: до 25 м/хв Система подачі EZ 14 Спрайерний агрегат (для рідких антипригарних засобів) Регульована лінійка упору з ЧПК керуванням Прифуговувальний фрезерний агрегат 2 x 3 кВт Клеєвий вузол (PUR-клей + розігрівач) Зона притиску кромки (керована ЧПК) Магазин кромки для рулонів (відділ №2) Hodpfoyyvp Uox Akyol Обрізний агрегат HL 84 (2 x 0,5 кВт) з пневматичним поворотом та налаштуванням Попереднє фрезерування BF 20 (2 x 1,5 кВт) Багатофункціональний агрегат (радіусне фрезерування та обрізування по формі) FK 11 (2 x 0,4 кВт) Агрегат для зняття профілю стягування Фінішний агрегат (плоскі стругальні ножі + полірувальний агрегат) FA 11 203019) №1 Система зворотної подачі "LIGMATECH" мод. ZHR 541/L/095 (із портальною рамою та вакуумною головкою, що обертається на 360°)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 250 мм, загальна довжина: 4 500 мм, робоча висота: 3 000 мм, ширина стрічковий транспортер: 75 мм, вхідна частота: 50 Гц, ширина шафи керування: 800 мм, довжина шафи керування: 400 мм, висота шафи керування: 1 900 мм, JIVARO покривна машина від Savoye. Jivaro успішно використовується у всьому світі у процесах пакування. Зниження висоти й упаковка кришкою в одній машині. Якісні системні компоненти у поєднанні з постійним удосконаленням машин забезпечують не лише надзвичайно якісну транспортну упаковку, а й високу надійність процесу. Формати: Нижня коробка: FEFCO 0200 з розміром 460x300 мм | Кришка: FEFCO 0452 Підключення обладнання: Електрично: 3x 400В – 50Гц – із заземленням N, попередній автомат 25А, макс. 12кВт Пневматично: 6 бар, 1442 л/хв Hsdpet I Saiefx Akysl Гарячий клей-гранулят: Jowat-Toptherm 851.10 Продаж здійснюється без жодних гарантійних зобов'язань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 10 000 h, загальна ширина: 1 300 мм, довжина подачі вісь X: 4 500 мм, Відновлений. Генератор Sonar потужністю 60 кВт. Пресування – розміри 4500 мм x 1500 мм (4,50 х 1,30 м). Оснащений автоматичним клеєнанесенням – клей подається автоматично. Hjdpjyvhl Tefx Akyjl

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), ДВОСТОРОННЯ ФОРМАТНО-КАНТОВАКА – Перша (1-а) машина в лінії Товщина кромки у рулоні (мін./макс.) мм: 0,3 / 3 Товщина кромки в рейках/смугах (мін./макс.): 0,4 / 1 Товщина роликового матеріалу (кромки) (мін./макс.), мм: 0,3 / 3 Товщина плити (мін./макс.), мм: 8 / 45 (60) Робоча ширина (мін./макс.), мм: 236 / 1300 Система управління / Програмне забезпечення: ICOS Open (Windows XP) Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 50 Немає передачі тиску bar (Master & Slave системи) ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): - Спрей-агрегат (для рідкого антипригарного засобу) - Шпиндельний фрезерний агрегат (2 x 8 кВт) ОБРОБКА КРОМКИ (для кожної сторони): - Клейовий агрегат (Hot Melt клей + попередній розігрівач) 04.1570 + 283.205 - Магазин кромки для рулонів (кількість секцій): 6 - Серво-привідна гільйотинна гільйотина (для різання кромки) Hsdpfxeyypi Uj Akyol - Пресувальна зона (ЧПУ-керована) - Агрегат попереднього фрезерування 08.055 (2 x 1 кВт) 0°-30° - Агрегат для профільного зрізу 08.519 - Агрегат для плоского зрізу 08.50 - Полірувальний агрегат 08.617-2 (2 x 0,18 кВт) - Спрей-агрегати (для полірувальної рідини) - Універсальний фрезерний агрегат для пазування/фальцювання та профілювання – 08.190 (1 x 4,5 кВт) 0°-90° / 180°-270°

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 3 100 мм, загальна ширина: 7 400 мм, загальна довжина: 11 000 мм, загальна вага: 13 000 кг, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 2 400 мм, висота подавання: 1 700 мм, Обладнання: документація / посібник, BOXmaker ULTRA - PVF ПРОДУКТИВНІСТЬ: до 1600 коробок на годину ШВИДКІСТЬ ПРОТЯГУВАЧА: до 3 м/с ГАБАРИТИ МАШИНИ: 7400 мм x 11000 мм x 3100 мм ВСТАНОВЛЕНА ПОТУЖНІСТЬ: 16,5 кВт ТИП КАРТОНУ: одношаровий, двошаровий та тришаровий до 14 мм і 1400 г/м² МАКСИМАЛЬНИЙ РОЗМІР АРКУША: 2400 мм x 3000 мм, висота стопи 1100 мм МІНІМАЛЬНИЙ РОЗМІР АРКУША: 800 мм ширина x 1000 мм довжина ШИРИНА ПАЗА: 8 мм PVF (платформний вакуумний подавач) – 3 м або 6 м Модульна конструкція – може бути додана до BOXmaker ULTRA пізніше Вакуумні пальці – ежектори, міні-вакуумні генератори Вантажопідйомність платформи: 1400 кг активного навантаження Тонке коригування позиції аркуша картону Hsded Rzqaopfx Akyjl PVS (платформний вакуумний штабелер) – 3 м або 6 м Опціональний модуль, може бути встановлений пізніше. Інструмент для висічки ручок x 1 – Блок позиціонується автоматично, а розподіл висічок налаштовується цифрово через пульт керування. Загальна сила тиску – до 5200 Ньютон. Бігувальні ролики (поздовжнє бігування) x 4 – Машина оснащена чотирма бігувальними роликами з можливістю вибору використання окремих роликів по довжині аркуша. Інструмент для прорізів x 2 – Ножі виготовлені зі сплаву високоміцної сталі, що дозволяє обробку картону щільністю до 1400 г/м². Позиціонуються автоматично, інтегрований модуль поперечного бігування. Сегментарні ножі можна налаштовувати незалежно один від одного. Інструмент поперечного різання x 1 – Модуль застосовується для виробництва палетних коробок із завантажувальними клапанами. Дає можливість виконувати поперечні розрізи в будь-якій точці аркуша для створення замків, клапанів та вікон у коробці. У поєднанні з поздовжніми ножами – вирізання квадратних чи прямокутних форм, замінюючи висічку по цим контурам. Круглі ножі (поздовжнє різання) x 6 – Модуль дозволяє виконувати розрізи в будь-якому місці по довжині аркуша. Застосовується при виготовленні FEFCO 0204, FEFCO 0403, склеювальних клапанів чи перекрою матеріалу. В комбінації з поперечним різанням можна вирізати вікна, а також прямокутні чи квадратні отвори. Друкувальний модуль x 1 – Забезпечує одноколірний друк шириною до 1000 мм та довжиною до 870 мм. Ідеально підходить для стандартного маркування транспортних коробок. Друк може розміщуватися в будь-якому місці, включаючи біговку – автоматичне позиціонування. Клеєвий модуль x 1 – Модуль на серводвигуні, рухається зі швидкістю до 1 м/с. Клей наноситься лініями або "намистом" у будь-якому місці листа. Оснащений системою нанесення клею NORDSON. Пульт керування – 21-дюймовий сенсорний HD широкоформатний дисплей із зручною інтерфейсною панеллю. Вбудовані стандартні моделі FEFCO. Режим FREEMODE – створення індивідуальних коробок. Пам’ять на 3000 моделей. 12-місячна гарантія, навчання та супровід щодо сервісу та запасних частин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, WEINIG GRECON HS 120 – ЛІНІЯ ДЛЯ СТИКУВАННЯ ДЕРЕВИНИ НА МІКРОШИП Основні дані: Модель: GRECON DIMTER HS 120 LI Hsdpfx Akjyhm R Roysl Виробник: WEINIG (Німеччина) Тип обладнання: лінія для з’єднання деревини на мікрошип (finger jointing line) Рік випуску: 2018 Рік останньої модернізації: 2022 (додавання автоматичного завантаження із ABB) Ціна без ПДВ: 499 000 EUR A) Специфікація лінії для стикування деревини на мікрошип: - Вирізний центр WEINIG GRECON HS 120 (рік 2018) з щітковим транспортером для дерев’яних елементів - Дві наскрізні фрезерні машини для вирізання шипів - Автоматична система нанесення клею з контролем якості (GlueEye Vision) - Станція попереднього стикування елементів - Прес для стикування з довжиною пресування близько 6,1 м (6100 мм) - Інтегрована лінія з ABB роботом – автоматичне завантаження вирізного центру - Автоматичне всмоктування клею з IBC-контейнера 1000 л з мішалкою Роботизоване завантаження: - Чотирьохосьовий робот ABB IRB 6640 - Дві палетні зони для безперервної роботи - Максимальна довжина елементів, що подаються роботом: від 110 до 600 мм - Рік побудови роботизованого місця: 2021 Транспортування та приймання: - Система роликових транспортерів з поворотними столами для подачі рейок до робота - Ножичний підйомник FAMAD DBNA-40T DUO біля пресу (автоматичне регулювання висоти, стіл 6,0 x 1,3 м) - Роликовий склад для буферного зберігання рейок після вирізання – відкладальні ділянки 82 м B) Технічні параметри Габарити й діапазон матеріалу: - Довжина деревини на вході: 110 – 900 мм - Максимальна ширина матеріалу: 150 мм - Максимальна товщина матеріалу: 50 мм - Довжина відрізка для пресування: ок. 6100 мм - Кількість фрезерних станцій: 2 - Кількість підрізних вузлів: 4 Привід і потужність: - Сумарна потужність підключення: 75 кВт - Вага машини: близько 12 800 кг Площа та монтаж: - Необхідна довжина зони роботи: ок. 14 м - Необхідна ширина: ок. 10 м Медіа для підключення лінії: - Електроенергія 400 В / 3 фази - Стиснене повітря - Витяжка тирси й пилу - Доступ до Інтернету (системи контролю та діагностики) C) Застосування лінії GRECON HS 120 Лінія GRECON HS 120 призначена для наскрізного фрезерування коротких дерев'яних елементів та їх стикування на мікрошип у безперервні заготовки довжиною до близько 6 100 мм. Застосовується у виробництві: - меблевих плит - стільниць - конструкційних елементів - планок і напівфабрикатів з масиву дерева D) Персонал і кількість операторів Лінія GRECON HS 120 з автоматичним завантаженням ABB (2 палетні зони, почерговий режим) вимагає тільки одного оператора. E) Опис виробничого процесу 1. Палети з попередньо розсортованими дерев'яними елементами поступають у завантажувальну зону. 2. Робот ABB бере елементи з палет і подає їх на стрічковий конвеєр GRECON HS 120. 3. Лінія у проточному режимі фрезує шипи (чоловічі і жіночі) на дерев’яних елементах 4. Автоматична система наносить клей (контроль GlueEye Vision). 5. Станція попереднього стикування збирає елементи до потрібної довжини. 6. Торцювальна пила ріже заготовку до заданого розміру та подає її до пресу. 7. Прес стискає елемент до повного затвердіння клею. 8. Готові заготовки розміщаються на ножичний підйомник, проходять контроль якості і транспортуються на роликовий склад.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 4 350 мм, зусилля затискання: 500 кН, Несучий пристрій / Випробувальний стенд Zettelmeyer W26/20 Hedpfx Akeywtyfsyol На даний момент демонтовано і розділено на дві частини. Пристрій був повністю капітально відремонтований компанією DEGUMA-SCHÜTZ GmbH і проданий нам. DEGUMA-SCHÜTZ GmbH отримала всю технічну документацію заводу Zettelmeyer і може поставляти запасні частини та виконувати ремонтні роботи. Точні розміри та інформацію дивіться, будь ласка, на зображеннях продукту та в описовому документі в додатку.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 700 мм, вантажопідйомність: 750 кг, загальна довжина: 5 300 мм, кількість рядів полиць: 5, довжина полиці: 1 700 мм, Продається металевий стенд для демонстрації килимів, ковроліну та штор. Стенд новий, зовнішні розміри 5300x2400x700 мм (ДxВxШ), колір антрацитово-сірий, RAL 7016. Система переміщення на роликах та оцинкованих трубах, кріплення килимів здійснюється за допомогою пружинних зажимів. Зібраний модуль виглядає саме так, як на представлених фото! Стенд стійкий і не потребує кріплення до підлоги. Hjdsw S Iqmjpfx Akyjl Видаємо рахунок-фактуру з відшкодуванням ПДВ! Ціна без ПДВ!

Стан: новий, Робоча ширина 3500 мм Робоча висота 2300 мм Кількість пресциліндрів: 4 шт. Електрогідравлічний рамний прес-автомат S&S типу Super Опції: Робоча ширина від 3000 мм до 5000 мм Робоча висота від 2000 мм до 3000 мм Додаткове оснащення: центральний пресувальний брус, пристрій для скошених вікон, протилежні профілі для виготовлення окремих деталей та багато іншого! Запитайте у нас повний прайс-лист! Опис: З автоматичним налаштуванням для кутового з’єднання шип-паз (інші типи кутових з’єднань опційно), зіставляється стандарту CE. Єдиний високопродуктивний повністю автоматичний прес для рам, що сам переналаштовується, в якому не потрібно заздалегідь вставляти бруси. Автоматичне регулювання ширини та висоти без втрати часу – відразу після прямого розміщення заготовок у пресовій зоні. Перекладання деревини не потрібне. Основна машина: міцна зварна конструкція з надмірно товстостінних спеціальних профілів. Направляючі преси в кутках виконані з зносостійкою обробкою. Безперервна опорна планка з боку упору для пресування по ширині у вигнутій, міцній конструкції, встановлена на основній рамі. Нижня безперервна опорна планка у надміцному, крутильностійкому виконанні, з’єднана з основною рамою та підключенням до машини. Висота закладки 500 мм. Усі опорні планки точно регулюються для забезпечення ідеальної кутової точності та довготривалої точності. Правий пересувний візок із швидким моторизованим регулюванням ширини із гарантованим паралельним рухом, включаючи автоматичне гідравлічне фіксування. Центральний привід дозволяє налаштовувати розміри горизонтально та вертикально із великою швидкістю перемикання, а також автоматичне регулювання ширини та висоти (оптоелектронне). 2 вертикальні пресциліндри, двосторонньої дії, діаметр поршня 50 мм, хід циліндра 250 мм, тиск регулюється в діапазоні 400–2000 кг. 2 горизонтальні пресциліндри, двосторонньої дії, діаметр поршня 40 мм, хід циліндра 80 мм, тиск регулюється від 250 до 1250 кг. Верхні праві пресові кути, міцна фрезерована конструкція, з автоматичним налаштуванням кута. Знімні пресові кути. Торцеві поверхні не притягують клей. Глибина опор та пресових пластин 100 мм. 8-кратна система утримання та позиціонування для абсолютно вільного укладання всіх окремих дерев’яних елементів у пресову зону (без попереднього підключення/закріплення). Кожен елемент рами фіксується та позиціонується подвійно. Автоматична функція підйому забезпечує ергономічне укладання верхньої поперечної балки при високих рамах на зручній для оператора висоті. Підвищує безпеку праці завдяки роботі на рівні підлоги без драбин і підставок. Усі окремі елементи рами вставляються безпосередньо у зону пресування. Варіанти вибору програми: ручно за допомогою кнопки; повністю автоматично, з оптоелектронікою для регулювання розмірів, включаючи автоматичний пресовий цикл у поєднанні з захисною світловою завісою. Автоматичний, імпульсно-керований пресовий цикл: вертикальне пресування – відпускання – горизонтальне пресування – відпускання – вертикально/горизонтальне пресування. Hsdpfxsd Rzc Rs Akyol Сервісний електрошкаф ліворуч на основній рамі. Швидке оптоелектронне регулювання розмірів. Компактна гідравлічна установка, що може регулюватися від 20 до 100 бар. Електричне ручне управління з вільним програмуванням для швидкої роботи, особливо із великими та складними рамними конструкціями.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Hedpsyh E Husfx Akyol Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: готовий до використання (вживаний), Kolbus DA36, 1985 року Оснащення: - Автоматична подача покривного матеріалу - Автоматична подача твердого корінця та бічних картонок - Автоматична подача м'якого корінця з рулону - Клейова система гарячого розплаву (гарячий клей) - Максимальна швидкість: 36 циклів/хв - Максимальний формат: 560x405 мм Hodpfxoylbgbo Akyjl - Мінімальний формат: 155x110 мм

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цей новий кубічний виставковий стенд Neher, рік випуску 2024. Hedpfxjyzzuxj Akyol Комплектація: набір зразків у алюмінієвому кейсі, брошури Neher по захисту від комах. Ціна нового: 1100 € Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Установки для нанесення клею: так Товщина кромки: максимум 3 мм Товщина заготовки: від 8 мм до 50 мм Мінімальна ширина заготовки: 110 мм Клейовий бак: гранульований клей, швидкозмінний бак Обрізна гільйотина: так Обрізка/зріз врівень: так Фрезерна станція: фаска / радіус Копіювання кутів: так Пряма стругаюча кришка: так Радіусна стругаюча кришка: так Полірувальне пристосування (шваббел): так Система розпилення антиадгезивної рідини: так Регулювання вхідної лінійки: вручну Регулювання товщини заготовки: вручну Споживана потужність: 5 кВт Hsdpfok Eai Uex Akyel Довжина машини: 3314 мм Ширина машини: 1085 мм Вага: 545 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Hedpfxsyhbzds Akysl Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Цей пристрій наносить клей на зворотний бік матеріалу, що підлягає склеюванню. Anleimmaschine / Клеювання машина Tränklein AM500 Двороликова клеювальна машина Серійний номер 2535 Робоча ширина: 500 мм Робоча швидкість: 4–20 м/хв Для використання з холодним клеєм Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp, MS Zoom, Telegram У наявності в Емскірхені/Нюрнберзі – доступно негайно – можливий тест Hsdpfsyq S Iyex Akyel

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: неперевірений, висота заготовки (макс.): 90 мм, максимальна ширина заготовки: 3 200 мм, довжина заготовки (макс.): 3 200 мм, максимальна товщина кромки: 3 мм, Машина має таку конфігурацію: Кількість агрегатів для форматування/фрезерування плит з лівого боку: 5 Фрезерний агрегат (AS10) Двосторонній фінішний фрезер зверху і знизу 2 попередні фрезерні агрегати Фрезерний агрегат Кількість агрегатів для обробки країв: 10 Кінцева обрізка Груба обрізка зверху і знизу Точна підрізка для фаски та заокруглення Заокруглення кутів (AR34, 4 мотори) Фрезування країв (FB40, 1 мотор) Зішкрібання країв Стрічкове шліфування (1 мотор) Зішкрібання клею Полірування (2 мотори) Розпилювальний пристрій ТЕХНІЧНІ ДАНІ Мінімальна висота плити: 10 мм Максимальна висота плити: 90 мм Максимальна довжина плити: 3 200 мм Максимальна ширина плити: 3 200 мм Hodpfxeyq Avhe Akyel Мінімальна товщина крайки: 0,4 мм Максимальна товщина крайки: 3 мм ОСНАЩЕННЯ Конвеєрний ланцюг із штовхачами Притиск за допомогою гумової стрічки Напрямні рейки для плит із NC-позиціонуванням Магазин рулонних крайок на 6 позицій Термоплавкий клей для клею PUR NORDSON Комплект роликів для притискання крайок 4 притискні ролики з NC-позиціонуванням Розпилювальне обладнання, встановлене на верхніх шафах Машина продається та доставляється в своєму фактичному та юридичному стані («як є, оглянуто і прийнято») на основі фотодокументації та технічних/комерційних описових матеріалів. Покупець має право оглянути товар перед отриманням і несе відповідальність за монтаж, кріплення та експлуатацію машини за місцем використання. Зовнішній референс: 7685