Придбати Конструкція Дверей б/у (7 325)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Itodpfxsfy T H Ie Aivjl Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Itedpofzb Nijfx Aivol Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Itsdpfx Aioyg H Dhovel ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Iodofz I Rxepfx Aivjtl Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Itedpfx Ajfz Nd Ijivol Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Itjdpjyg H Erjfx Aivol ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Itedofy T Spspfx Aivol КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Itedofzb Nbepfx Aivsl ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Isdpfx Aisfzb Rcevetl Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Itodpsfzccnjfx Aivsl Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Iedpfx Ajfz Anpsivotl Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, перевірено на працездатність; виріб походить з обладнання, що демонтувалося у постачальника автомобільних компонентів Наявна кількість: 86 шт. Виробник: Euchner GmbH + Co. KG Модель: MGB-E-A2-106051 Тип: Модуль аварійного розблокування для системи MGB Функція: Аварійне розблокування для запобіжних дверей Конструкція: Механічне розблокування, що активується зсередини Ijdjzmm N Ajpfx Aivjtl Матеріал: Алюміній Сумісність: Усі модулі MGB Стандарти безпеки: EN ISO 14119, PL e, SIL3

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Довжина шліфування 500 мм Itodpjxy S Dxjfx Aivol Ширина шліфування 250 мм П Р О П О З И Ц І Я Ми можемо запропонувати вам зі складу, з урахуванням можливих помилок і попереднього продажу, наступне: ABA Універсальна плоскошліфувальна машина "made in Germany" Модель: easyGrinder 5 Рік виготовлення: 2015 _____ Максимальна довжина шліфування (поздовжній хід стола 600 мм): 500 мм Максимальна ширина шліфування (поперечний хід макс. 300 мм): 250 мм Висота шліфування під кругом з/без магнітної плити: 400 / 420 мм Максимальний вертикальний хід: 550 мм Відстань стіл – центр шпинделя мін./макс.: 100 / 650 мм Розмір магнітної плити: 500 x 250 мм Максимальне навантаження стола: 400 кг Швидкість стола: 2 - 30 м/хв Макс. швидкість поперечного/вертикального руху: 500 / 1 700 мм/хв Розмір шліфувального круга: 300 x 50 x 76,2 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 1 450 об/хв Привід шліфувального шпинделя: прибл. 5,5 кВт Загальна потужність: прибл. 8 кВт - 400 В - 50 Гц Вага: прибл. 3 000 кг Оснащення / Спеціальне обладнання: • Власна програмована система управління ABA з кольоровим сенсорним дисплеєм для шліфування площин і прорізів. Інтуїтивне керування завдяки графічному вводу та режиму Teach-In для ручного та автоматичного циклу шліфування, особливо для майстерень! • Переносний пульт керування з можливістю зміни налаштувань в автоматичному режимі. • Рух стола за допомогою зубчастого ременя – ідеально для швидкого шліфування малих деталей. • Подача (Y) через гвинтову передачу із лінійними напрямними по всіх осях. • Дресирувальний пристрій на столі з автоматичним циклом профілювання включно з компенсацією. • Магнітна плита BRAILLON EPEFINE2 500 x 250 мм з дрібним поділом полюсів і регульованою силою утримання. • Повне огородження робочої області з електричним контролем розсувних дверей. • Пристрій для мокрого шліфування з окремим стрічковим фільтром охолоджувальної рідини і системою відведення масляного туману. • Сучасне LED освітлення, різне приладдя, інструкції з експлуатації. • Компактна конструкція 2 130 x 1 780 x 2 300 мм (плюс відсмоктувач масляного туману). Стан: Дуже гарний! Підходить для усіх видів шліфування! Будь ласка, натисніть тут, щоб переглянути відео машини: Доставка: зі складу, одразу можливо, FCA Метцінген Оплата: чиста вартість — після отримання рахунку Завжди великий вибір шліфувальних машин на складі – звертайтеся за запитом!

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), CTS T-70/600 – термокамера для випробувань Виробник: CTS GmbH Модель: T-70/600 Тип обладнання: Термокамера для випробувань Об’єм камери для випробувань: прибл. 600 літрів Діапазон температур: від -70 °C до +210 °C Продається вживана термокамера CTS T-70/600, випущена в 2018 році. Це стаціонарне обладнання з повітряним охолодженням, призначене для професійних температурних випробувань, моделювання умов навколишнього середовища, випробувань матеріалів, контролю якості, а також розробки та випробувань на навантаження. Камера для випробувань з нержавіючої сталі має об’єм близько 600 літрів. Технічні характеристики: Itodpfx Aszmrmysivsl Виробник: CTS GmbH, Хехінген Модель: T-70/600 Рік випуску: 10/2018 Об’єм камери для випробувань: прибл. 600 літрів Конструкція: стаціонарна, з повітряним охолодженням Діапазон температур: від -70 °C до +210 °C Часова стабільність температури: прибл. ±0,3 K Макс. компенсація теплової потужності при +20 °C: прибл. 4000 Вт Швидкість нагрівання: прибл. 3,5 K/хв Швидкість охолодження: прибл. 3,0 K/хв Наявна маркування CE Електричні характеристики: Номінальна напруга: 400 В / 3/N / 50 Гц Номінальна потужність: 9,1 кВт Номінальний струм: 14,6 А Ступінь захисту: IP22 Холодильна система: Конструкція: з повітряним охолодженням Попередній охолоджувальний контур: R452A, 2,4 кг Еквівалент CO₂: 5,14 т GWP: 2140 Основний охолоджувальний контур: R23, 0,8 кг Еквівалент CO₂: 11,25 т GWP: 14800 Робочий тиск PS: 25 бар Випробувальний тиск PT: 27,5 бар Розміри та вага: Внутрішні розміри камери для випробувань (В × Ш × Г): прибл. 850 × 850 × 830 мм Зовнішні розміри (В × Ш × Г): прибл. 1900 × 1120 × 1875 мм Вага: прибл. 600 кг Рівень звукового тиску: менше 58 дБ(A) Оснащення: Ємнісний мультисенсорний дисплей Вбудований програматор Робота з фіксованими значеннями та за програмою Камера для випробувань з нержавіючої сталі, матеріал 1.4301 Оглядове вікно з внутрішнім освітленням Вимірювання температури за допомогою вхідного та вихідного повітря з датчиком Pt100 Програмний обмежувач температури Інтерфейси Ethernet, RS232 та USB Цифрові виходи для керування об’єктом випробувань Бічний отвір для кабелів Замикаючий замок дверей Мобільна конструкція на роликах Злив камери для випробувань і конденсату Примітка: Це термокамера для випробувань. Регулювання вологості відсутнє. Стан: Вживане / Used Зовнішній вигляд відповідно до фотографій Нормальні сліди використання, зумовлені віком та умовами експлуатації Комплектація: Термокамера CTS T-70/600 Аксесуари, як на фотографіях Стіл, зображений на фотографіях, та інші предмети, які не зазначені, не входять до комплекту продажу. Доставка здійснюється транспортною компанією. Навантаження можливе за допомогою навантажувача. Зберігаємо за собою право на внесення змін, помилок та попередній продаж.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, BUMEX Sp. z o.o. | Технологія індустріального порошкового фарбування Професійна, компактна система порошкового фарбування індустріального класу, розроблена для серійного виробництва та вимогливих цехових застосувань. Конструкція з акцентом на стабільність процесу, довговічність і найвищу якість покриття. Комплексне рішення для негайного використання у професійних підприємствах із нанесення покриттів. Комплектація ✅ Піч для полімеризації порошкового покриття 1200 × 1500 × 1800 мм ✅ Кабіна для порошкового фарбування з фільтраційною системою 1400 × 800 × 1400 мм ПОЛІМЕРИЗАЦІЙНА ПІЧ— ІНДУСТРІАЛЬНИЙ СТАНДАРТ BUMEX Технічні характеристики Робочі розміри: 1200 × 1500 × 1800 мм Загальна потужність: 18 кВт Ключові конструктивні особливості ✔ Фронтальна рама з неіржавної сталі — запобігає відшаровуванню фарби в зоні дверей/рами навіть після багатьох років експлуатації; ✔ Дуже рівномірний розподіл температури завдяки потужній системі циркуляції повітря — відсутність перегріву чи недонагріву виробів; ✔ Масивна індустріальна конструкція, розрахована на тривалу безперервну роботу; ✔ 4 запатентовані замки безпеки BUMEX для оптимального притискання дверей, герметизації камери та максимального захисту оператора; ✔ Внутрішній і зовнішній візки для ергономічного завантаження/ розвантаження; ✔ Оптимізована циркуляція повітря для відтворюваних результатів нанесення покриття. Результат: швидкий нагрів, стабільний температурний режим та ідеально затверділе порошкове покриття. Порошкова фарбувальна кабіна Технічні характеристики Робочі розміри: 1400 × 800 × 1400 мм Потужність вентилятора: 1,5 кВт Повітряна продуктивність: 6500 м³/год Преміальне оснащення ✔ Конструкція з порошково-пофарбованого оцинкованого сталевого листа з високою корозійною стійкістю; ✔ 2 × 100% поліестерові фільтри за системою TWIST — швидка заміна без інструментів; ✔ Автоматичне очищення фільтрів для стабільної потужності; ✔ Дуже потужний і водночас тихий індустріальний вентилятор; ✔ Стабільний потік повітря для ефективного відділення порошку; ✔ Ергономічна робоча зона. Якість BUMEX ✔ Відповідність вимогам CE, ✔ Повна технічна документація, ✔ Гарантія виробника, ✔ Гарантійне та післягарантійне обслуговування, ✔ Професійна технічна консультація. Умови продажу ✔ Власний транспорт — індивідуальна ціна; ✔ Доставка з рахунком-фактурою з ПДВ; ✔ Можливість індивідуальної конфігурації. Iedpfxohd Nrao Aivetl BUMEX Sp. z o.o. Ми розробляємо індустріальне обладнання для довготривалої надійності, безпеки та стабільних процесів.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна – під ключ – лінія профілювання рулонів для виробництва перфорованих риштувань з високою точністю та автоматизацією. Bosporas Machinery є виробником ліній по обробці рулонів та профілювання, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія профілювання риштувань призначена для виробництва перфорованих сталевих дощок, що використовуються у системах риштувань і будівельних застосуваннях. Система забезпечує повне рішення під ключ – від подачі рулону до готової продукції. Лінія розроблена для безперервного промислового виробництва і гарантує високу точність формування, стабільну якість перфорації та надійну довготривалу експлуатацію. ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ Система дозволяє виготовляти: - Перфоровані дошки для риштувань - Дошки з антиковзною поверхнею - Різні ширини та довжини дощок (індивідуальні налаштування) КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з: - Розмотувача - Правильного пристрою - Серво-подавача - Механічного преса - Системи штампування та перфорації - Профілювального станка (багатостаночний дизайн) - Системи різання Itedpfsyzfyfjx Aivel - Транспортерної та укладальної системи ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна перфорація та тиснення - Серво-керована подача для точного пробивання - Багатостаночна конструкція профілювального агрегату для стабільного формування - Важка рама для безперервної експлуатації - Модульна і індивідуальна конструкція - Автоматизована система PLC та HMI ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Рішення під ключ - Висока продуктивність та швидкість виробництва - Стабільна якість готової продукції - Гнучкість у виробництві дощок різних типів - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівельна індустрія - Виробники риштувальних систем - Виробництво індустріальних платформ - Інфраструктурні проекти РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ Зображення у цій публікації демонструють реальні виробничі лінії для дощок риштувань, які були успішно виготовлені та змонтовані в різних країнах. Дані приклади засвідчують нашу інженерну компетентність та міжнародний проектний досвід. Додаткові референс-проекти та технічні деталі можуть бути надані на запит. ЛІНІЇ, В ЯКИХ МИ МАЄМО ДОСВІД: - Лінії виробництва дорожніх огороджень - Лінії профілів C, U, Z і сонячних панелей - Лінії виробництва поперечок для логістичних складів - Лінії для виробництва кабельних лотків - Лінії для виробництва торгових стелажів - Лінії для металевих підвісних стель - Лінії для сонячних конструкцій і кріплень - Лінії корпусів та кришок світильників - Лінії для верхніх і бокових накладок панельних радіаторів - Лінії для виробництва металевих ґрат і дощок - Лінії виробництва металевих дверей та коробок - Лінії для профілів ПВХ-вікон і гіпсокартону - Рішення для сільського господарства і тваринництва - Застосування в сільськогосподарській техніці - Лінії фарбувальних панелей - Автомобільна промисловість - Лінії для штампування рулонної сталі - Виробничі рішення для побутової техніки

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна та готова до експлуатації лінія профілювання для виробництва дорожніх відбійників та бар'єрів безпеки з можливістю виготовлення декількох типів профілів. Bosporas Machinery — виробник ліній по обробці рулонного металу та профілювання, що постачає високопродуктивні й індивідуально розроблені промислові рішення по всьому світу. Ця лінія профілювання для дорожніх відбійників призначена для виробництва бар’єрів безпеки автошляхів та систем дорожнього захисту з високою точністю та ефективністю. Система забезпечує повний комплекс рішень «під ключ» — від подачі рулонів до складування готової продукції. Лінія розроблена для безперервного виробництва, що гарантує стабільну роботу, високу якість продукції та довговічність навіть у найвимогливіших промислових умовах. ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ Система дозволяє виготовляти різні профілі відбійників та опор: - 2-хвильовий (W Beam) відбійник - 3-хвильовий відбійник - Профіль «С»-стійка - Профіль «Сігма» - Профіль «Омега» - Профілі Ray A і Ray B КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Виробнича лінія складається з: - Гідравлічного розмотувача (вантажопідйомність 10 т) - Сервопривідного вирівнювача та подавача - Гідравлічного пресу - Комплексу штампів та системи пробивання - Профілювального стану - Літаючої системи різки - Системи транспортування - Автоматичної системи укладання КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна система профілювання - Сервокерований подавач для точного пробивання та формування - Важка посилена конструкція для безперервної роботи - Модульна та індивідуально налаштовувана конфігурація лінії - Сучасна система автоматизації (керування PLC та HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексне рішення «під ключ» - Висока продуктивність - Стабільна якість продукції - Гнучкість щодо типів профілів - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками ОПЦІОНАЛЬНІ КОМПЛЕКТАЦІЇ - Різноманітні конструкції профілів і комплекти штампів - Оновлення систем автоматизації та управління - Інтеграція з комплексами обробки рулонів - Індивідуальні інженерні рішення СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Дорожні системи безпеки - Інфраструктурні проєкти - Будівництво та громадські роботи - Промислові бар'єрні системи НАШ ДОСВІД ВКЛЮЧАЄ ВИРОБНИЦТВО: - Ліній для виробництва дорожніх відбійників - Ліній для профілів C, U, Z, а також сонячних панелей - Ліній для стелажів логістичних складів - Ліній для лотків кабельних трас Iedpfoyzfi Tjx Aivstl - Ліній для полиць торговельного обладнання - Ліній для підвісних металевих стель - Ліній для каркасів і кріплень сонячних батарей - Ліній для корпусів і кришок світильників - Ліній для верхніх і бічних кришок радіаторів - Ліній для металевих решіток і планок - Ліній для металевих дверей і дверних коробок - Ліній для профілів гіпсокартону та вікон ПВХ - Сільськогосподарських і тваринницьких застосувань - Виробництва сільськогосподарської техніки - Ліній для панелей фарбувальних цехів - Виробництва для автомобільної промисловості - Комплексів для пробивання рулону - Ліній для побутової техніки

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Індивідуальні лінії прокатного формування для стандартних і спеціальних сталевих профілів з комплексними автоматизованими рішеннями «під ключ». Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки рулонної сталі та профілеутворення, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші індивідуальні лінії профілеутворення призначені для серійного виробництва металевих профілів безпосередньо з рулону з високою точністю, повторюваністю та ефективністю виробництва. Ми виготовляємо повні виробничі лінії згідно з кресленнями профілів замовника, виробничими цілями та вимогами до рівня автоматизації. Від стандартних профілів до повністю індивідуальних рішень – Bosporas пропонує комплексні лінії профілеутворення, що включають подачу рулону, пробивання, формування, різання, штабелювання і автоматизацію процесів. Системи можуть бути обладнані сучасними технологіями, такими як швидка зміна касет, гнучкі штампувальні системи, автоматичне регулювання ширини та серво-керовані системи подачі. Itedpfx Aoy Anxaoivsl ⚙️ ТИПИ ПРОФІЛІВ ТА ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ Ми виготовляємо лінії профілеутворення для широкого спектру індустрій і застосувань, зокрема: - Виробництво дорожніх огороджень - Виробництво акустичних шумозахисних бар'єрів - Профілі для сонячних панелей та монтажу - Профілі типу C, U і Z - Лотки та сходи для кабелів - Траверси для логістичних складів - Торгові стелажні системи - Підвісні металеві стелі - Профілі корпусів для освітлювальних приладів - Верхні й бокові кришки для панельних радіаторів - Металеві решітки та промислові профілі - Профілі для металевих дверей і дверних коробок - Профілі для ПВХ-вікон і гіпсокартону - Стовпи для виноградників/садових плантацій - Комплектуючі для сільськогосподарської техніки - Компоненти для автомобільної промисловості - Панелі для фарбувальних камер - Деталі для побутової техніки - Аплікації штампування з рулону - Індивідуальні спеціальні профілі ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Індивідуальне проектування машин під креслення профілю - Високоточне конструювання формувальних роликів - Серво-керовані системи подачі матеріалу - Опції швидкої заміни касет - Автоматичне регулювання ширини профілю - Гнучкі рішення для штампування та перфорації - Важка промислова конструкція машин - Модульна архітектура для майбутньої модернізації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні виробничі рішення «під ключ» - Високоефективне серійне виробництво з рулону - Стабільна якість продукції - Зниження витрат на працю та виробництво - Гнучкість для різних галузей - Короткі терміни виготовлення в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівництво - Складські та логістичні системи - Сектор відновлюваної енергетики (сонячні електростанції) - Сільське господарство - Постачальники автокомпонентів - Виробництво побутової техніки - Металеві меблеві системи - Інфраструктурні проекти - Загальне виробництво металевих виробів 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Повністю індивідуальне проектування профілів - Високошвидкісні штампувальні системи - Автоматичне регулювання ширини - Системи швидкої зміни касет - Спеціальні комплекти інструменту - Інтеграція ліній у заводський цикл «під ключ»

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже як новий (вживаний), Binder KB PRO 130 з 2026 року, пристрій ex demo, як новий. 2-річна гарантія на запасні частини. Опис продукту: ОПИС ПРОДУКТУ Універсальний експерт серед термостатичних шаф: KB PRO — наш найбільш ефективний інкубатор з охолодженням. Діапазон температур від -20°C до +100°C та розширені програмні функції дозволяють використовувати пристрій у широкому спектрі застосувань, які значно перевищують стандартну інкубацію. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон температур: -20°C до 100°C Перевірена технологія попереднього нагріву камери APT.line™ Енергоощадне охолодження завдяки сучасному інверторному холодильному агрегату Охолодження з використанням екологічно нейтрального холодоагенту R-290 Підігрів дверей для уникнення конденсату Регульована швидкість обертання вентилятора Міцна конструкція корпусу з багатошаровою технологією HIT Внутрішня камера з нержавіючої сталі Внутрішні двері із безпечного скла з металевим покриттям Два дротові полиці з нержавіючої сталі Порт доступу Ø 30 мм із силіконовою заглушкою Можливість розміщення один на одного Itodpfx Aey Urc Hoivjl Інтуїтивний контролер з сенсорним екраном із можливістю програмування часових сегментів і програмування у реальному часі Внутрішній реєстратор даних, значення вимірювань у відкритому форматі, доступні через USB Незалежний температурний захист класу 3.3 (DIN 12880) з візуальною та звуковою сигналізацією Автотест пристрою для комплексного аналізу стану Інтерфейси для обміну даними: Ethernet, USB Програмне забезпечення BINDER Multi Management Software APT-COM™ Basic Edition Опціональні модулі подачі CO₂ для вирощування рослин (0–1%) і клітинних культур (0–20%)

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже як новий (вживаний), Низькотемпературна морозильна камера Binder UF V 500, модель 2025 року. Itodpfxsy S Szws Aivol Демонстраційний пристрій з дворічною гарантією на запасні частини. ОПИС ПРОДУКТУ Низькотемпературна морозильна камера BINDER забезпечує безпечне зберігання зразків при температурі -90°C. Вона поєднує видатні екологічні характеристики та низьке енергоспоживання, зручність експлуатації та індивідуальну концепцію безпеки. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон температур: - від -90°C до -40°C Найнижче енергоспоживання у своєму класі Ефективна холодильна система з каскадним стисненням Екологічно чисті холодоагенти R-290 та R-170 Теплоізоляція з довговічних вакуумних ізоляційних панелей (VIP) Сучасна конструкція дверних ущільнювачів зменшує обмерзання Ергономічна ручка для закривання дверей Внутрішня камера повністю з нержавіючої сталі З’ємні внутрішні двері з нержавіючої сталі 3 знімні регульовані полиці з нержавіючої сталі Охолодження водою (залежно від варіанту) Безпотенційний сигнальний контакт для підключення до системи оповіщення будівлі Вбудований реєстратор даних, значення вимірювань у відкритому форматі для читання через USB Інтерфейс Ethernet

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, строк гарантії: 36 місяці, Нова машина 3 роки гарантії, включаючи доставку* та інструктаж у вашій пекарні * За умови рівного підлоги та достатньої ширини дверей Переваги: + неперевершене співвідношення ціни та якості + сучасна, об’ємна тістороздільна машина (бережно обробляє тісто, без вакууму!) + ідеально підходить для м’яких пшенично-житніх змішаних тіст + розширений діапазон ваги завдяки функції подвійної порції (400–3300 г вага порції) + революційна система розділення тіста потребує мінімум чистки + відсутність залишків тіста в барабані наприкінці виробничого циклу + ділення тіста без надмірного навантаження та компресії + водночас висока точність ваги порцій + система мастила під тиском із циркуляцією та фільтрацією, дуже низьке споживання масла + зручніше наповнення бункеру через низьку висоту + опціонально регульований по висоті конвеєр + вивід продукції на стіл або до інших машин (округлювач, тощо) СТАНДАРТНЕ обладнання: + зважувальна камера з нержавіючої сталі + міцна конструкція: рама зі сталі, корпус з нержавіючої сталі + функція подвійної порції (лише для моделі з 1 поршнем) + сенсорне керування з програмою самоочищення >> налаштування продуктивності/лічильник порцій/ваговий діапазон >> програмування та найменування рецептів >> зчитування виробничої статистики + електронне регулювання швидкості + електронне налаштування ваги + електронний лічильник порцій + тефлонове покриття бункера з нержавіючої сталі (конічний або прямокутний, залежно від розміру) + місткість бункера 40 кг тіста з захисною решіткою відповідно до CE >> інші розміри бункерів доступні за невелику доплату (80/120/160/200/300 кг тіста) + окремо керований і регульований по висоті конвеєрний стрічковий транспортер + регульований посипальник борошна запобігає прилипання порцій тіста до транспортера + скребок на лінії видачі тіста Технічні характеристики: Продуктивність: 900–2500 шт./год (залежно від тіста) Вага порції: 200–1650 г (залежно від тіста) Поршень: 1 тістороздільний поршень (діаметр 150 мм), 1-рядна видача тіста Потужність: 2,45 кВт Електропідключення: 400В – 3 фази – 50 Гц Захист: 16A-CEE вилка Габаритні розміри у робочому положенні: 1120-1136 x 626 x 1501 мм (ШxГxВ) Габарити у неробочому стані: 1052 x 626 x 1501 мм (ШxГxВ) Висота завантаження при бункері 40 кг: 1501 мм Вага нетто: 410 кг ДОДАТКОВЕ обладнання (ціна за запитом): - Нержавіючий барабан для попереднього округлення Itedpfjvw R Ihjx Aivjl - Перетворювач частоти для плавного регулювання швидкості лінії видачі тіста - Відвідний валик на камері видачі - Короткий округлюючий лоток - Підвищений кліренс 10/15/20 см - Додатковий електропідключення для під'єднання до робочого столу/ округлювача тощо >> 400 В трифазна мережа / 3 фази >> 230 В однофазна або трифазна мережа

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, строк гарантії: 36 місяці, Нова машина 3 роки гарантії, включаючи доставку* та інструктаж у вашій пекарні * За умови рівного занесення і достатньої ширини дверей Переваги: + неперевершене співвідношення ціни та якості + сучасна, об'ємна тісторозділювальна машина (делікатна до тіста, без вакууму!) + ідеально підходить для м'яких пшенично-житніх сумішей + розширений діапазон ваги виробів можливий завдяки функції подвійного видавання (60–740 г вага виробу) + революційна система ділення тіста потребує мінімальної очистки + відсутність залишків тіста в барабані наприкінці виробничого циклу + ділення тіста без зайвого навантаження та стиснення + водночас висока точність ваги виробів + система змащення з циркуляцією оливи та фільтрацією, дуже низьке споживання оливи + зручніше наповнення тістового бункера завдяки низькій висоті + опціональний транспортер з регулюванням по висоті + можливість видавання виробів на стіл або інші машини (наприклад, округлювач) Стандартна комплектація: + зважувальна камера з нержавної сталі + міцна конструкція: рама зі сталі, корпус з нержавної сталі + функція подвійного видавання (тільки для моделі з 1 поршнем) + сенсорна панель керування з програмою самоочистки >> налаштування продуктивності / лічильник виробів / налаштування ваги >> програмування та збереження рецептів >> зчитування виробничої статистики + електронне регулювання швидкості Ijdpfx Aiowyu Upovetl + електронне налаштування ваги + електронний лічильник виробів + тефлонове покриття бункера з нержавіючої сталі (конічний або квадратний в залежності від розміру) + об’єм бункера 40 кг тіста з захисними ґратами згідно стандарту CE >> додаткові розміри бункера за невелику доплату (80 / 120 / 160 / 200 / 300 кг) + окремо привідний та висотно-регульований вихідний транспортер + регульований посипач борошна, запобігає залипанню шматків тіста на конвеєрі + скребок на транспортері видачі тіста Технічні характеристики: Продуктивність: 900–2500 виробів/год (залежить від тіста) Вага виробу: 30–370 г (залежить від тіста) Поршні: 1 тісторозділювальний поршень (діаметр 80 мм), одно-рядна видача Потужність: 2,45 кВт Електропідключення: 400V – 3 фази – 50 Гц Запобіжник: штепсель 16A CEE Розміри машини у робочому положенні: 1120–1136 x 626 x 1501 мм (ШxГxВ) Розміри машини в стані спокою: 1052 x 626 x 1501 мм (ШxГxВ) Висота завантаження при 40 кг бункері: 1501 мм Вага нетто: 410 кг ДОДАТКОВЕ обладнання (ціни за запитом): - Нержавіючий лоток для підготовки тіста - Частотний перетворювач для плавного регулювання швидкості видавального конвеєра - Витяжний ролик біля робочої камери - Коротка округлювальна планка - Збільшений кліренс на 10/15/20 см - Додаткове електропідключення для підключення до робочого столу/округлювача і т.п. >> 400 V/3 фази >> 230 V/1 або 3 фази

Стан: новий, Пропонуємо будівництво цілорічних дерев'яних будинків, виготовлених із найякісніших матеріалів з увагою до кожної деталі. Технічна специфікація представленої моделі (3,20 м х 9,50 м): Iodpozdwf Njfx Aivetl Конструкція: сертифікована деревина C24 (скандинавська ялина) Ізоляція підлоги: 20 см утеплення Ізоляція даху: 15 см утеплення Ізоляція стін: 10 см утеплення Повна персоналізація за бажанням клієнта: Розміри: Будуємо під розмір! Представлена модель має розмір 3,20 м х 9,50 м, але виготовимо для вас будь-який інший проект та розмір. Кольорова гама: Ви самі обираєте зовнішній, внутрішній колір, а також відтінок вікон та дверей. Використовуємо тільки професійні, довговічні фарби Tikkurila. 💰 Ціна: від 1000 € / м² Всі подробиці, індивідуальні кошториси та відповіді на запитання із задоволенням надам по телефону. Запрошую до контакту!

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається надійна свердлильно-розширювальна машина SF Scheer для свердління отворів під шканти, призначена для використання у важкій промисловості. Ця машина ідеально підходить для точного виготовлення отворів під шканти у меблевому виробництві, внутрішній обробці приміщень, а також у професійному виробництві вікон і дверей. Itedpfx Asziz S Rsivjl Завдяки міцній чавунній конструкції, машина працює з надзвичайно низьким рівнем вібрації та забезпечує високу точність. Горизонтальний свердлильний агрегат має 3 шпинделі з кроком 32 мм, що робить його оптимальним для з’єднань за допомогою шкантів, що відповідають перевіреній 32-мм системі. Технічні характеристики: Виробник: SF Scheer Тип машини: Свердлильно-розширювальна машина для свердління отворів під шканти Кількість шпинделів: 3 Крок: 32 мм Хід: 8 мм Потужність двигуна: 1,1 кВт Напруга: 400 В Важка промислова версія Комплектація: 3-шпинделевий свердлильний агрегат Розташування свердлильних отворів 32 мм Прецизійний робочий стіл Регульована направляюча Регульована глибина свердління Пневматичний блок технічного обслуговування з регулятором тиску та водовіддільником Міцна чавунна конструкція Механічне управління Роз’єм для підключення до мережі 400 В Обсяг поставки: Свердлильно-розширювальна машина SF Scheer для свердління отворів під шканти Система направляючих Пневматичний блок технічного обслуговування Набір інструментів, як на фото Машина в хорошому стані, має звичайні ознаки зносу, характерні для вживаного обладнання. Ковзні та опорні поверхні добре збережені, і в цілому машина виглядає надійно. Вона чудово підходить для щоденного професійного використання. Огляд і пробний запуск можливі за попередньою домовленістю в будь-який час. Транспортування можливе за додаткову плату! Машина буде перевірена перед продажем. Для вживаних машин, вироблених у 2009 році або раніше, гарантія не надається при продажу комерційним клієнтам. Технічні характеристики та комплектація можуть відрізнятися. Помилки, попередній продаж і зміни залишаються за собою. Усі дані надаються без гарантії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Високопродуктивна підвісна дробеструминна установка Тип: підвісна/крюкова (CE) • Рік випуску: 2020 • Загальна вага: 12 000 кг • Стан: відмінний, готова до роботи. Параметри продуктивності та потужність Макс. розмір деталі: Ø 1600 × 3600 мм (В) Макс. вантажопідйомність крюка: 1000 кг Дробеметальні колеса: 5 × 11 кВт, ротор Ø 350 мм (індивідуальна подача) Бункер для абразиву: приблизно 1800 кг Витрата повітря: 20 м³/год при 6 бар Рівень шуму: ≤ 85 дБ(А) Габарити машини (Ш × Г × В): 4730 × 5070 × 6520 мм Живлення: 400/690 В, 50 Гц • Керуюча напруга: 24 В DC Управління та автоматизація PLC (платформа NX) з сенсорним HMI та віддаленим сервісним доступом. До 99 програм з налаштуваннями для кожної партії: час обробки, швидкість турбін, обертання та швидкість крюка, кут розмаху турбоблока, сервопривід дозування абразиву по кожному колесу, автоматичний запуск/зупинка транспортера. Діагностика та повне міжзамикання дверей та рухомих елементів. Зносостійкість та конструкція Камера обробки футерована зносостійкою сталлю XAR500 (5 мм) та марганцевою сталлю X120Mn12 у формованих/зонах підвищеного зносу; змінна гумова футеровка у зонах удару. Внутрішні елементи коліс (лопатки, клітки, футерівки) виконані з інструментальної сталі 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Тяжкий зварний корпус турбоблока. Сервісна платформа з захисною брамою та функцією Total Stop. Itjdpfx Aiexpiw Uovsl Абразивний контур Розрахована на сталевий дроб S330 (початкова заправка близько 1,5 т). Елеватор → повітряний сепаратор → загальний бункер; магнітно-повітряне очищення забезпечує якість середовища. Серводозування на кожне колесо – рівномірна інтенсивність та зниження витрати. Видалення пилу та фільтрація Фільтр-колектор CIPRES CARM, вентилятор 7,5 кВт, автоматична зворотна засувка; труби з автоматичним клапаном для продувки кабіни наприкінці циклу. Система подачі Моторизований моношлях зі змінною швидкістю; сервопривід обертання та підйому крюка; пневматичний переводник; два талі 1,1 кВт. Таймерний цикл дозволяє завантаження наступної партії під час обробки. Застосування Ковані, ливарні, зварні конструкції та загальні сталеві вироби—підготовка поверхні перед фарбуванням, оцинкуванням або покриттям з високою продуктивністю та повторюваним результатом Sa 2½–3. Ключові переваги 5 коліс для високої продуктивності та покриття • PLC з серво-приводами для точності • Облицювання XAR та марганцева сталь для тривалого ресурсу • Вага 12 т, виробництво ЕС • Низький рівень шуму, ≤ 85 дБ(А). Доступна для огляду за запитом через платформу.