Придбати Конструкція Дверей б/у (6 163)

Стан: вживаний, загальна вага: 34 000 кг, маса без навантаження: 6 975 кг, максимальна вага навантаження: 27 025 кг, конфігурація осей: 3 осі, об’єм вантажного відсіку: 60 м³, перша реєстрація: 02/1999, підвіска: повітря, колір: білий, розмір шини: 385/65 r22,5, номер машини/транспортного засобу: 385, Обладнання: ABS,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, - пересувний ножичний підйомний стіл з платформною основою та робочою поверхнею з алюмінію, формату 1000x600 мм - дуже легка, але стабільна конструкція - ідеально підходить для сервісного техніка - підйом/опускання здійснюється гідравлічною ножною педаллю - вантажопідйомність 200 кг - висота конструкції 400 мм - корисний хід 610 мм Fgedpfxsfhbvne Adxeh - максимальна висота 1010 мм - розміри платформи 1000x600 мм - власна вага близько 35 кг - 2 поворотних ролика з гальмом, 2 без гальма - діаметр колеса 125 мм - колір – алюмінієво-сірий

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Wichelhaus AT Jigger тип Vario Line, ширина вала 2000 мм, ширина матеріалу 1800 мм, діаметр котушки 1200 мм. Розташування: Північний Рейн-Вестфалія. Рік випуску: 2007, відмінний стан, використовувалась лише для навчальних цілей. Fgedpfov N Dmnex Adxeh

Стан: вживаний, ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА СЕНДВІЧ-ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ ДВЕРЕЙ ТА СТІН ДО 610 ММ ШИРИНИ, виробник METECO Ця лінія призначена для виготовлення сендвіч-панелей для дверей та стін шириною до 610 мм з річною потужністю 1.500.000 м панелей/рік. ОСНОВНІ ВИРОБНИЧІ ДАНІ Ширина: 500 – 610 мм Товщина: 40 – 80 мм Потужність: 1.500.000 м панелей/рік ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Швидкість лінії: 12 м/хв Максимальна вага котушок: 10 тонн Зовнішній діаметр рулону: максимум 1400 мм Внутрішній діаметр рулону: 508 мм Максимальна ширина листа: 610 мм Максимальна товщина вироблених панелей: 80 мм Живлення: 400 В Частота: 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ ПОСТАВКИ 1. Секція обробки верхнього листа: - Верхній розмотувач 10 т з транспортним візком - Прохід роликів і притискачів - Сталевий каркас верхньої котушки - Наносник поліетиленової плівки - Машина для нанесення текстурованого візерунка - Прес для декоративного візерунка Fodovtpciopfx Adxegh - Профілезгинальний верстат з верхніми роликами (12 опор) - Верхня сталева рама профілезгинального верстату - Напрямна верхнього листа 2. Секція обробки нижнього листа: - Подвійний нижній розмотувач 10 т з транспортним візком - Наносник поліетиленової плівки - Корона-оброблювальна машина - Машина для тиснення - Нижній профілезгинальний верстат (12 опор) - Роликовий шлях - Операторський стіл подачі 3. Секція формування панелей: - Повітряна печь попереднього нагрівання - Направляюча листа - Машина для армування сталі - Високотискована пінополіуретанова установка - Портал для піни - Кабіна для піноутворення - Бічна ущільнювальна система та аплікатор стрічки - Двострічковий прес-конвеєр - Система нагріву двострічкової стрічки - Двострічковий прес - Вихідний конвеєр з роликами - Форматна пила - Звукоізоляційна кабіна - Витяжний блок - Операторський пульт керування 4. Секція штабелювання: - Автоматичний інвертор панелей - Штабелерний конвеєр - Вихідний конвеєр - Пакувальна секція - Система подачі з полістирольними розділювачами - Вхідний конвеєр - Пакувальна машина - Вихідний конвеєр - Пакувальна машина 5. Обладнання для виробництва панелей: - Комплект верхніх профілезгинальних роликів - Комплект нижніх профілезгинальних роликів 6. Додатковий перелік машин: - Станція для поліолу, ізоціанату та добавок - Бак для пентану з приладдям Ширина: 500 – 610 мм Швидкість лінії: 12 м/хв Товщина: 40–80 мм Максимальна вага котушок: 10 тонн Зовнішній діаметр рулону: максимум 1400 мм Внутрішній діаметр рулону: 508 мм Максимальна ширина листа: 610 мм Максимальна товщина вироблених панелей: 80 мм Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Потужність: 1.500.000 м панелей/рік

Стан: вживаний, загальна вага: 34 000 кг, маса без навантаження: 6 615 кг, максимальна вага навантаження: 27 385 кг, конфігурація осей: 3 осі, об’єм вантажного відсіку: 53 м³, перша реєстрація: 10/2004, підвіска: повітряний підйомник, колір: білий, розмір шини: 385/65 r 22,5, номер машини/транспортного засобу: 151, Обладнання: ABS,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10108, діаметр шліфувального круга: 100 мм, довжина шліфування: 100 мм, ширина по центру: 100 мм, швидкість шліфувального шпинделя: 18 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 250 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Шліфувальний шпиндельний вузол Подача: X1-вісь (керується ЧПК) Переміщення: Z1-вісь (керується ЧПК) Шліфувальний шпиндель (I) Подача: X2-вісь (керується ЧПК) Переміщення: Z2-вісь (керується ЧПК) Шліфувальний шпиндель (II) Подача: X3-вісь (керується ЧПК) Шліфувальні шпинделі (I + II) Фланець: Ø 52 мм Стандартне кільце: Ø 32 мм Змащення: постійне змащення мастилом Ущільнення підшипників: з повітряною блокіровкою Встановлений тиск повітря: див. розділ 5.3.1 Привід: 12 кВт Регулювання обертів: за допомогою частотного перетворювача Макс. оберти: 18 000 об/хв Балансування: електронне Шліфувальний круг (шпинделі I + II) Тип: борозон (CBN), керамічна зв’язка Діаметр: Ø 100 мм Посадковий отвір: Ø 32 мм Ширина робочого шару: макс. 20 мм Окружна швидкість: макс. 125 м/с Кулачкова деталь Макс. діаметр заготівки: 80 мм Максимальна довжина затискання: 100 мм Максимальна довжина шліфування: 100 мм Максимальна маса заготовки: 0,5 кг Шпиндельний вузол заготовки Конструкція: стаціонарний з інтегрованим механізмом подавання/виштовхування Хід: 50 мм Шпиндель заготовки Розмір: Ø 210 x 700 мм Фланець: Ø 180 мм Стандартне кільце: Ø 127 мм Змащення: масляне Встановлений тиск повітря: див. розділ 5.3.1 Привід: сервомотор, вісь C1 (керується ЧПК) Макс. оберти: 250 об/хв Задня бабка Поздовжнє переміщення: вручну, через зубчасте колесо Піноль задньої бабки Обертальний центр: посадковий отвір Ø 20 мм Зусилля затискання: налаштування через пневматику Розмір: 50 x 80 x 178 мм Змащення: постійне змащення мастилом Ущільнення підшипників: з повітряною блокіровкою Встановлений тиск повітря: див. розділ 5.3.1 Шліфувальний супорт Конструкція: стаціонарна Люнет Тип: GR - 115 Діапазон діаметрів: Ø 45 - Ø 60 мм Встановлений тиск повітря: див. розділ 5.3.1 Профілювання шліфувального круга Доводка: по окружності та торцю алмазним кругом, встановленим на алмазному шпинделі Доводка по окружності: Ø 110 мм Алмазний шпиндель Розміри: Ø 80 x 250 мм Фланець: Ø 100 мм Стандартне кільце: Ø 75 мм Змащення: постійне змащення мастилом Ущільнення підшипників: з повітряною блокіровкою Fgedsxf Ak Tspfx Adxjh Встановлений тиск повітря: див. розділ 5.3.1 Привід: 5,3 кВт Регулювання обертів: за допомогою частотного перетворювача Макс. оберти: 30 000 об/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Габаритні розміри: 8 935 x 5 956 x 3 437 мм Маса: 24 т Підключення: 87 кВА

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 135 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, Діаметр прутка (макс.): 16 мм, максимальна швидкість протишпинделя: 6 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 16, Верстат пропонується з подавачем прутка Iemca Elite 112/32! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Обробка Макс. діаметр прута на головному шпинделі: 16 мм Макс. довжина обробки без перехоплення: 135 мм Макс. діаметр свердління на головному шпинделі: 6 мм Макс. діаметр нарізання різьби на головному шпинделі: M6 Макс. діаметр прута на контршпинделі: 16 мм Макс. діаметр свердління на контршпинделі: 5 мм Макс. діаметр нарізання різьби на контршпинделі: M3 Шпинделі Частота обертання головного шпинделя: 200–8.000 об/хв Частота обертання контршпинделя: 200–6.000 об/хв Індексування осі C на головному шпинделі: 1° Швидкі подачі Швидкі подачі по осях X, Y: 21 м/хв Швидкі подачі по осях Z1, Z2: 15 м/хв Інструменти Частота обертання приводних інструментів: 200–4.500 об/хв Макс. кількість позицій інструментів: 16 шт. Тримач інструменту: 10 × 10 мм Fedpsxlffyofx Adxogh ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Потужність приводу Головний шпиндель: 3,7 / 2,2 кВт Контршпиндель: 1,0 кВт Приводні інструменти: 0,5 кВт Насос охолодження: 0,25 кВт Централізована система змащування: 3 Вт Електричне підключення Робоча напруга: 200 В Частота: 50 Гц Фази: 3 Вхідна напруга головного трансформатора: 400 В Вихідна напруга головного трансформатора: 200 В Загальна підключена потужність: 5,2 кВА Пневматичне підключення Підключення до стисненого повітря: мін. 5 бар Витрата стисненого повітря: 44 Нл/хв Дані по верстату Габаритні розміри: 1.590 × 837 × 1.761 мм Висота шпинделя (від підлоги до центру шпинделя): бл. 1.000 мм Вага верстата: 1.150 кг Управління Тип управління: ЧПК Fanuc 0i-TD Мінімальна одиниця введення: 0,001 мм Мінімальна одиниця виведення: 0,001 мм (Z) / 0,0005 мм (X) Можливості введення: інкрементально та абсолютно Інтерфейс: RS232 Синхронізація шпинделів: головний і контршпиндель ОСНАЩЕННЯ Робоче освітлення Пристрій для видалення та приймання деталей Бак для охолоджуючої рідини та централізована система змащування Замок дверей Ловильник деталей та контейнер для заготовок 5 тримачів для токарних різців 10 × 10 мм Система охолодження з рухомими форсунками Потужний затискний пристрій для головного і приймального шпинделя

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для нарізки та пакування хліба GHD Hartmann – GBK-220 та Selectra SL-50 (2005) Пропонується до продажу повна автоматична лінія для нарізки та пакування хліба, виробництва GHD Hartmann, що складається з пакувальної машини GBK-220 і хліборізки Selectra SL-50. Рік випуску: 2005 Основні особливості та технічні характеристики: Продуктивність: До 2 400–2 700 буханоць на годину (40–45 шт/хв), залежно від розміру хлібини. Хліборізка – Selectra SL-50: Товщина нарізки: 11,00 мм. Оснащена нижньою системою змащування барабана, що дає змогу нарізати хліб із вмістом жита до 40%. Fjdswpf Tuopfx Adxjgh Пакувальна машина – GBK-220: Оснащена подовженим подаючим транспортером для пакування цілих ненарізаних хлібин. Може пакувати нарізані половинки буханоць за допомогою інтегрованого пристрою для перевертання, зберігаючи правильне розташування хліба. Має систему закриття кліпсою з вбудованим датером HPD (формат дати: XX.XX.XX, 6 символів). Конструкція та компонування: Панелі з нержавіючої сталі для гігієнічності та довговічності. Права (правобічна) схема розташування лінії.

Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 4 500 h, Стан: добрий (вживаний), Лінія з алюмінію та ПВХ для вікон і дверей. EV832, DG79/79, ES 710, AF 221/100, GLS 192/06, GF 171. Все в робочому стані, 15 000 євро нетто. Fgedpfx Aow Tukpedxoh

Стан: добрий (вживаний), Cyklos GPM 450SA Напівавтоматичний Бігорувальник Машина у дуже доброму стані, готова до роботи. Опис: Робоча ширина до 450 мм. Програматор із можливістю зберігати до 15 позицій бігування/перфорації. Аркуш подається вручну, потім автоматично відводиться. Зручна панель керування із збереженням програм. Міцна металева конструкція. Бігування чи перфорація по всій ширині аркуша (бігувальний ніж у комплекті). Можливе бігування цифрових відбитків та ламінованих аркушів. Стандартно 4 різні ширини бігування. Великий робочий стіл. Fjdpfx Aoxk U Nrsdxogh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки Fgodpexmiirjfx Adxoh b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) 1.2 Станції профілювання а) станція подавання b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Додаткові елементи лінії: 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Загальні дані Розміри ширина: 7800 мм Розміри глибина: 4700 мм Розміри висота: 3200 мм Маса верстата: 12300 кг Основний привід Діапазон обертів шпинделя: 12000 об/хв Кількість осей: 5 Fgjdpexl H Ehjfx Adxjh Заготовка Максимальна маса заготовки: 60 кг Інструменти Максимальна маса інструмента: 10 кг Додаткове обладнання Високоточна обробка складних деталей Підвищена продуктивність завдяки шпинделю з високими обертами й швидкими переміщеннями Екологічно чиста та безпечна конструкція з низьким рівнем шуму Сучасні функції системи управління для підтримки точності та зменшення простоїв Цей п’ятиосьовий обробний центр Matsuura MAM72-35V виготовлений у 2021 році та призначений для високоточної обробки складних деталей. Оснащений високошвидкісним шпинделем до 12 000 об/хв, магазином на 60 інструментів із швидкою зміною інструмента й міцною конструкцією для роботи з різноманітними матеріалами. Ідеально підходить для вимогливих галузей, таких як аерокосмічна й медична. Якщо ви шукаєте верстат для високоякісного фрезерування, зверніть увагу на Matsuura MAM72-35V, який є в нашому асортименті. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Типи застосування Фрезерування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Зварна міцна конструкція з високоякісної сталі Широкий діапазон відкривання щелеп між верхнім і нижнім ножами – від 0 до 100 мм Ідеальні характеристики для промислових і спеціальних застосувань Зручність утримання та подачі матеріалу завдяки роботі за допомогою ножної педалі Відповідність директивам ЄС з безпеки (маркування CE) Fgodpsxlcd Tsfx Adxsh Інструкція з експлуатації Габарити (мм) 2020x3 мм Максимальний кут згину (°) 135 Розміри ДxШxВ (мм) 2700x1900x1600 Вага (кг) 1450

Стан: новий, Вся конструкція із нержавіючої сталі Об’єм бункера: 750 літрів Два робочих вали з лопатями Обертання валів у двох напрямках Автоматична зупинка при відкритій кришці 99 програм Fgodpsunan Ijfx Adxoh Налаштування робочого часу Відкладений старт Електрична потужність: 9 кВт Габаритні розміри обладнання, см: Ширина: 143 Довжина: 195 Висота: 187

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Це сучасний плазмовий CNC-плотер, призначений для промислового сектора, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Його вирізняє міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми, а також низькі витрати на виконання операцій. Різання матеріалу відбувається у короткі терміни при одночасному збереженні високої точності обробки деталей. Для отримання бажаної форми достатньо лише імпортувати файл у програмне забезпечення, тому керування цим різаком є легким та інтуїтивно зрозумілим. Наші плазмові різальні машини призначені головним чином для обробки таких матеріалів: - Чорна сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазмової різальної машини була спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машин використовується високоякісна сталь, що ріжеться, зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості для забезпечення високої міцності та усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Для приводу наших різаків використовуються AC серво-двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це дуже динамічні та точні двигуни із зворотним зв’язком, які гарантують відсутність похибок завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y застосовуються класичні та перевірені гвинтові рейки з косим зубом, що забезпечують довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових машинах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, більш ефективне пробивання та можливість фасонування. Це гарантує високу якість, повторюваність різання та максимізацію продуктивності при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. РЕШІТЧАСТИЙ СТІЛ Решітчастий стіл виготовлений із застосуванням технологій, стійких до високих температур. Це дозволяє виконувати безперервну роботу без ризику появи прогорянь, які можуть завадити рівному розташуванню матеріалу на робочому столі. Розташування решіток можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних елементів. Решітчастий стіл — чудове рішення при різанні товстіших матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Fgodpfx Ajur R Erodxeh Машина оснащена CAD/CAM 2D Starfire програмою. Користувачу доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну розробку шляхів різання. ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ У стандартній комплектації машини передбачено джерело потужністю 120A, яке відзначається високою продуктивністю, якістю та швидкістю різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ У комплекті плазморізу є також автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Центральна система змащування — це простий і функціональний пристрій, який подає мастило до місць контакту елементів машини.

Стан: добрий (вживаний), Toppy Advance мобільний перевертач стоп Машина у дуже доброму стані, повністю справна та готова до експлуатації. Рік виробництва: 2011. Технічні характеристики: Формат: 720 x 1040 мм Висота стопи: 1320 мм Вантажопідйомність: 1000 кг Вага пристрою: 950 кг Невелика напрацювання, лише 539 годин. Вбудований зарядний пристрій для акумулятора. Панель керування, швидка робота, гідравлічний привід. Fjdpjxk U Nfsfx Adxjgh Тиха робота. Компактна конструкція, займає мало місця.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. Fgodpfx Adeiq U Tqjxjh РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: добрий (вживаний), Свердлильний верстат для паперу Nagel Citoborma 180 Машина повністю справна. Це найновіша модель. Стіл для свердління регулюється в усіх напрямках (вбік, вперед/назад). Є стопори для встановлення відстані між отворами. Встановлений стіл — розширена версія. Додатково, свердло обладнане автоматичним блокуванням стола, яке спрацьовує після кожного циклу. Дуже хороший стан. Міцна конструкція — вага 65 кг. Живлення 230В Один свердлильний вузол. Fedpoxk U I Ijfx Adxjgh Діаметр отвору 2-20 мм. Висота стопи — 60 мм. Машину обслужено. В комплекті: свердла та інструменти, нова підкладна планка й інструкція з експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний плотер CNC 2030 SPECIAL — це високоточний верстат, розроблений у Польщі, призначений для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, ОСБ тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд), м’які метали та інші. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з якісної сталі. Всі вузли проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата складає 2100 x 3100 мм. Можливе виготовлення машини з іншим розміром робочої зони. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МІСТА: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. За бажанням клієнта можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Наші верстати оснащені потужними цифровими двигунами з високою роздільною здатністю, що забезпечує відповідні прискорення та швидкість у всіх осях. По осях X та Y використовуються класичні перевірені гелікальні рейки, що гарантують виняткову довговічність і точність. Рух по осі Z забезпечується високоякісним кульковим гвинтом. Fedeirmgfopfx Adxegh ШПИНДЕЛЬ: Робочий інструмент приводиться в рух потужним, рідинно-охолоджуваним, безщітковим шпинделем преміум-класу. Шпиндель оснащений високоякісними машинними підшипниками, які дуже тихі й мають підвищений ресурс роботи. Діапазон обертів шпинделя: від 6 до 24 тис. об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним, інтуїтивно зрозумілим програмним забезпеченням CAD/CAM у найновішій версії. УПРАВЛІННЯ: Керування здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію відновлення роботи після втрати живлення, тому немає потреби запускати програму заново. ВАКУУМНИЙ СТІЛ: Стіл виготовлений за растровою технологією, секційна конструкція дозволяє виділяти окремі ділянки столу за допомогою ущільнювача. Це дає змогу адаптувати робочу зону до конкретної деталі. Правильно обрана вакуумна помпа для розміру столу гарантує рівномірну фіксацію матеріалу на столі. ЛІНІЙНИЙ МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ НА 6 ПОЗИЦІЙ: Лінійний магазин дозволяє автоматизувати процес багатофункціональної обробки матеріалу, забезпечує швидшу і ефективнішу роботу та мінімізує ризик виникнення помилок оператора. Стандартно верстат комплектується магазином на 6 позицій, можлива опція розширення до 16 місць. ОСЦИЛЯЦІЙНИЙ НІЖ: Осциляційний ніж — це сучасна головка для CNC, призначена для різання матеріалів з низькою щільністю. Лезо рухається вгору-вниз, завдяки чому матеріал «розрізається». Це дозволяє обробляти товсті, м’які матеріали — піну FOAM, магнітні плівки, гофрокартон, тканини.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Волоконно-лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення! Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листовий метал у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати відзначаються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу, забезпечуючи неперевершену точність та повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів, як: - кольорові метали - алюміній - нержавіюча сталь - вуглецева сталь КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроектована та виготовлена з нуля на власному заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яку вирізають, зварюють та піддають точній механічній обробці. Вся рама, портал і консоль мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА Fjdeuruyaepfx Adxsgh У верстаті використовується лазерне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це дозволяє працювати швидше та ефективніше, одночасно мінімізуючи можливі операторські помилки. Також джерело стійке до зворотного розсіювання (повернення променя в лазер). Відмінна стабільність потужності забезпечує ефективну роботу при низьких витратах енергії. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАСТИЛЕННЯ Щоб утримувати машину в оптимальному стані, зубчасті рейки та напрямні повинні змащуватися маслом щонайменше кожні кілька днів. Автоматична система подає мастильний матеріал у потрібній кількості і з визначеною періодичністю, всі параметри налаштовуються у програмному забезпеченні. - Робоче поле: 1500 x 3000 мм - Різальна голова: NC30E - Система керування: CYPCUT 2000E - Японська лінійна направляюча SMG - Привід: LEADRACK - Серводвигуни: LEADSHINE BUS XY 750W - Редуктор: Shimpo - Лазерне джерело: Raycus 3KW (CE) - Витяжний вентилятор з комп'ютером у стандартній комплектації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний плотер 2030 ATC 4 осі, наклонне шпиндель +/-90 градусів Робоча зона 2100 x 3000 мм Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання на великих промислових підприємствах та у фабриках. Дані верстати призначені для обробки широкого спектра матеріалів і оснащені посиленою конструкцією та потужнішими приводами AC-серво на кожній осі для роботи з важкими заготовками. Стандартне оснащення включає вакуумний робочий стіл з можливістю встановлення гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно комплектуються автоматичною зміною інструмента, лінійним магазином на 6 позицій та датчиком висоти інструмента. Такі рішення значно прискорюють процес обробки, що вимагає використання кількох фрез. Оброблювані матеріали: - Дерево - Деревопохідні матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо) - Пластики - Композити - PVC - Кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа верстата — 2100 x 3000 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат оснащений вакуумним столом, можливе встановлення гібридного або Т-подібного столу. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 300 мм (можливе збільшення). ПРИВОДИ: Для приводу використовуються сервомотори, що гарантує необхідні прискорення та швидкості в усіх напрямках. По осях X та Y — класичні та перевірені гвинтові рейки для високої точності та довговічності, вісь Z приводиться у рух високоякісним кульковим гвинтом. Всі осі рухаються по лінійних направляючих. Fsdpeirfavofx Adxjgh ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Якісні підшипники забезпечують тиху роботу та подовжений термін служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тис. об./хв. Для живлення використовується частотний перетворювач з запасом потужності, що запобігає втраті обертів під навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТА: Стандартно обладнаний лінійний магазин на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Комплектується сучасним CAD/CAM програмним забезпеченням (остання версія), що дозволяє швидке проектування та конвертацію у G-code, а також можливий імпорт готових файлів. КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера із власним процесором та оперативною пам’яттю для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавність та мінімальні похибки при обробці, і функцію відновлення після втрати живлення, не потребуючи перезапуску програми. Вбудована пам’ять забезпечує роботу без постійного повторного завантаження програми.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Це сучасний верстат з числовим програмним керуванням (ЧПК), призначений для промислової галузі, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Основними відмінними рисами є міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий робочий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми та низькі витрати на виконання процесів. Високоякісні рішення, застосовані у виробництві, забезпечують надійну та безпечну роботу. Різання матеріалу здійснюється за короткий час із збереженням точності відтворення деталей. Щоб отримати бажану форму, достатньо просто імпортувати файл у програмне забезпечення, тому робота з цим верстатом є легкою та інтуїтивно зрозумілою. Наші плазмові верстати, перш за все, призначені для обробки таких матеріалів, як: - Вуглецева сталь, Fgedjiqn Uuspfx Adxoh - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазморізального верстата розроблена та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машини використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, потім зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і бічні елементи мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори змінного струму з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує потрібне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це динамічні та точні двигуни з зворотним зв'язком, які гарантують відсутність похибки завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y працюють класичні та перевірені гвинтові рейки, які забезпечують високу довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових системах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, вищу ефективність пробивання та можливість виконання фасок. Це гарантує високу якість і повторюваність різання, максимізуючи продуктивність при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. СТІЛ З НОЖАМИ Стіл з ножами виготовлений за технологією, стійкою до роботи при підвищених температурах. Це дозволяє нам працювати безперервно без ризику виникнення прожогів, що заважають рівному розміщенню матеріалу на робочому столі. Розташування ножових елементів можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних деталей. Стіл з ножами є відмінним рішенням для різання товстих матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена програмним забезпеченням CAD/CAM 2D Starfire. Користувачеві доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну підготовку траєкторій різання. ДЖЕРЕЛО У базовій комплектації верстата використовується джерело 120A, яке має високу продуктивність, а також якість і швидкість різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ До оснащення плазморізального верстата також входить автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Система центрального змащування — це простий і функціональний пристрій для забезпечення подачі мастила до місць контакту елементів верстата. - ЖИВЛЕННЯ 400В 50Гц - МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ 45 м/хв - ПРОСВІТ ПОРТАЛА 200-600 мм - ТИП РОБОЧОГО СТОЛУ – з ножами - НАВАНТАЖЕННЯ РОБОЧОГО СТОЛУ 500 кг/м²

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний плотер CNC 2040 SPECIAL — це прецизійна машина, виготовлена у Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластмаси (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд) і кольорові метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер виготовлений повністю з високоякісної сталі. Під час виробництва всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча область верстата складає 2100 x 4100 мм. Весь стіл, виготовлений за Т-пазовою технологією, також має розмір 2100 x 4100 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ РАМКИ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. Для осей X та Y застосовано класичні та перевірені гвинтові рейки зі спіральним зубом, що гарантують високу міцність і точність, а для осі Z використовується кульковий гвинт високої якості. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, рідинно-охолоджуваний та довговічний безколекторний шпиндель високого класу. У шпинделі встановлені високоякісні машинні підшипники, які відзначаються тишею роботи та тривалим терміном служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. Для живлення використовується інвертор з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від зниження обертів при значному навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM із останньої версії. ПЗ дозволяє швидко та просто конструювати компоненти, які потім автоматично конвертуються у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує надійну та стабільну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому рухи машини плавні, а точність обробки висока. Присутня функція відновлення роботи після зникнення живлення, що дозволяє уникнути перезапуску програми. Вбудована пам’ять дає можливість працювати без повторного завантаження програми. Fgodsin Uilopfx Adxsh Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний аерозоль * будь-який розмір робочого столу

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Лазерні верстати для різання FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів забезпечує значно швидше, ефективніше та економічніше різання листового металу в порівнянні з CO2-лазерами. Верстати вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різання, гарантуючи безконкурентну прецизійність і повторюваність. Наші волоконні лазери передусім призначені для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 3000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама лазера спроєктована та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва застосовується високоякісна сталь, яка розрізається, зварюється і піддається високоточної механічній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості, що забезпечують високу стабільність та усувають вібрації й деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються серводвигуни Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000Вт, x 1500Вт, z 400Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість по всіх осях. Передача руху здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X і Y працюють класичні і перевірені косозубі рейки, які гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідинно-охолоджувана головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розсіяний лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи точне різання. Для правильного ходу процесу система HSU автоматично регулює висоту головки залежно від нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає лінзи від бризок розплавленого металу. Fodjiqpanopfx Adxogh ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У лазері використовується джерело Raycus Laser з високим ККД електро-оптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це забезпечує швидку та ефективну роботу, а також мінімізує ризик помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя до лазера. Стабільна потужність забезпечує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чиллери S&A CWFL з подвійною температурою спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями безпеки: затримка запуску компресора, захист від перевантаження по струму, сигналізація витрати води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований ззаду машини, максимально скорочує простої лазера. Автоматична заміна столу триває лише 10 секунд. Це дозволяє оператору одночасно забирати вирізані деталі та завантажувати новий лист, поки лазер працює на другому столі. Система забезпечує дуже високу ефективність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАСТИЛА Для підтримки машини у відмінному стані шестерні та напрямні потрібно змазувати кожні кілька днів. Автоматична система запуску мастила подає потрібну кількість масла із заданим інтервалом; усі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний CNC-плотер 1525 ATC — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, карбон, Alucobond), м'які метали тощо. Верстати серії ATC мають додатково посилену конструкцію та оснащені AC серводвигунами на кожній осі, що у поєднанні з конкурентною ціною залишає інших виробників далеко позаду. КОНСТРУКЦІЯ: Усі елементи плотера виготовлені повністю з високоякісної сталі, проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстату становить 1500 x 2500 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина обладнана вакуумним столом! ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Fsdpfx Aoin Eyvodxjgh Стандартний хід осі Z — 300 мм. ПРИВОДИ: В якості приводів використовуються високороздільні й потужні AC серводвигуни, що забезпечують потрібні прискорення й швидкість руху в усіх напрямках. По осях X та Y використовуються класичні випробувані гвинтові рейки з косим зубом для максимальної довговічності й точності; для осі Z застосовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Інструмент приводиться в дію потужним, рідинно-охолоджуваним і довговічним безщіточним шпинделем вищого класу. Підшипники шпинделя — високоякісні машинні, тихохідні і забезпечують надзвичайну довговічність. Частота обертання шпинделя змінюється від 6 до 24 тис. об/хв. Для живлення застосовується інвертор з більшою потужністю, ніж у шпинделя, що захищає від втрати обертів під великим навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: В комплекті — сучасне програмне забезпечення CAD/CAM останньої версії. Програма дозволяє швидко і просто проєктувати деталі, а потім автоматично конвертує проєкт у G-code. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер з власним процесором та оперативною пам’яттю, що гарантує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавний рух обладнання та мінімальні відхилення при обробці. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що виключає необхідність перезапуску програми. Вбудована пам'ять дозволяє працювати без повторного завантаження програми для кожного циклу. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: * Вакуумний насос Busch або Becker * Система видалення стружки * Система масляного туману * Будь-який розмір робочого столу