Придбати Конструкція Дверей б/у (7 561)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, вхідна напруга: 400 V, довжина протяжки: 1 000 мм, кількість позицій протягування: 1, швидкість прошивки: 3 м/хв, Виробник: Rausch (Хаан/Рейнланд) Модель: RS 4/1000 Номер машини: 5027 Рік випуску: 2001/2023 Вага: 580 кг Капітальний ремонт: 3/2023 від компанії Wiemers AG Загальна інформація / технічні характеристики: неробочий, відновлений механічний вертикальний протяжний станок Rausch RS 4 з актуальним маркуванням «CE» Зусилля протягання: 40 кН (4 000 кг) Швидкість протягання: 3 м/хв та 6 м/хв Швидкість зворотного ходу: 6 м/хв Максимальний хід: 1000 мм Максимальна довжина інструменту: 1200 мм Розміри столу / робочої поверхні: 540 x 340 мм / 450 x 250 мм Отвір у столі: Ø 90 мм для стандартних протяжних оправок Діаметр заготовки: довільний Розміри (в x ш x г): 2 350 мм x 900 мм x 1 000 мм (з захисною кабіною) Двигун: 4,4 кВт / 5,5 кВт Живлення: 400 В / 50 Гц Оздоблення / додаткове обладнання: - Привід з 2 швидкостями - Захисні двері з перевіркою безпеки та жолобом для стружки - Жолоб для стружки з полицею для інструментів - Електричний контроль затискачів (контроль зняття інструменту для запобігання небажаному поверненню тягового моста) - Вбудована система охолодження з магнітним клапаном (керування через поворотну систему) - Патентована система обертання охолоджуючого-мастильного матеріалу - Система налаштування довжини інструменту з зовнішнім доступом (відтворювана на різних машинах) - 4 центральні точки мастила для трапецеїдального гвинтового приводу - Закрита центрирувальна плита для профільних інструментів з додатковим захисним кожухом для плоских протяжних інструментів - 3-стороння закрита захисна кабіна з полицею для інструментів (ідеально для профільного протягування) - Зовнішній пульт керування (підключення через роз’єм Harting) Примітка: Станок повністю відновлений, корпус машини повністю оброблений. Замінили наступні зношувані деталі: - Нові трапецеїдальні гвинти та гайки з литої зносостійкої бронзи - Всі підшипники та ущільнювачі нові - Система охолодження (насос, зворотний клапан і зливний кран) включно з системою обертання мастильного матеріалу – нова - Подача охолоджуючої рідини керується магнітним клапаном через поворотну систему - Тяговий міст, затиски, зубчаті сегменти – нові - Встановлено відключається систему контролю затискачів (додаткова безпека для оператора і інструменту) - Захисні двері з безпековою перевіркою, сигналізацією та блокуванням дверей - Система налаштування довжини інструменту тепер винесена за межі робочої зони - Додані додаткові кінцеві вимикачі крайнього положення - Вся електрика (шафа керування) нова - PLC не встановлено, машина зручна для обслуговування в електричній частині - Новий приводний двигун (SEW Німеччина) з гальмом - Станок пофарбований новою структурною фарбою (двокомпонентною) Загальні відомості: Двохгвинтовий привід забезпечує плавну роботу і центральну точку тяги, а також постійну швидкість протягування (на вибір 3 м/хв або 6 м/хв). Завдяки конструкції машина швидко налаштовується для протягування шпонкових пазів плоскими протяжками. Dsdpfx Ajw H Dgnjdcjcp Універсальна конструкція тягового моста і столу дозволяє без використання додаткових головок працювати як з профільними, так і з плоскими протяжними інструментами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, температура: 250 °C, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, Промислові печі для полімеризації порошкових покриттів – гнучкі конструкції, розміри та розширені можливості преміум-класу Ви шукаєте потужну, надійну та ефективну піч для полімеризації порошкових покриттів? Ми пропонуємо індивідуальні рішення для будь-якої сфери застосування – від компактних камерних печей до повністю інтегрованих ліній безперервної дії! Універсальні конструкції для будь-якого процесу: Незалежно від організації вашого виробництва, ми пропонуємо відповідну конструкцію печі для вашого технологічного процесу: - Камерні печі: класична конструкція з односторонніми дверцятами для періодичного завантаження. - Тунельні печі: практичне рішення у вигляді тунелю з дверцятами з обох боків для оптимізації процесів завантаження та вивантаження. - Спеціальні печі для ліній безперервної дії: спеціально розроблені печі для безперервних виробничих процесів, ідеально адаптовані до автоматизованих систем транспортування з ланцюговими конвеєрами. - Гнучкі системи дверей: залежно від наявного простору та вимог, можуть бути оснащені поворотно-розсувними або компактними розсувними дверцятами. Ваша піч за індивідуальним замовленням – стандартизовані характеристики або 100% індивідуальна конструкція: Наша стандартна модельна лінійка: - Гнучкі розміри: стандартна внутрішня довжина до 6,5 м, при виборі внутрішньої ширини 1,7 м або 1,9 м (стандартна висота: 2,0 м) - Нагрів на вибір: може бути електричною або газовою, забезпечуючи повну гнучкість. - Універсальне завантаження: стандартно підготовлена для використання з візками або інтеграції в систему транспортування. Індивідуальні спеціальні рішення (індивідуальне проєктування) - Довільні розміри та геометрія: ми виготовляємо будь-які необхідні розміри, нестандартні висоти або складні просторові геометрії відповідно до ваших вимог. - Спеціальні концепції нагріву: специфічна потужність пальників або адаптовані зони нагріву для складних вимог до деталей. - Спеціальні системи транспортування: індивідуальні рішення для інтегрованих підвісних конвеєрів, автоматизованих конвеєрів або індивідуальних кранових та підйомних систем. Dodpfsfhv Tljx Adcecp Розумні додаткові опції та розширення: - Автоматичне керування дверцятами: зручне, автоматичне відкривання та закривання для розсувних дверей. - Інверторне керування циркуляцією повітря: при відкритих дверцятах швидкість обертання вентилятора автоматично зменшується. Це запобігає витоку гарячого повітря, помітно зменшує втрати енергії та заощаджує кошти. - Реєстрація температурних кривих: безперервний збір і протоколювання процесу полімеризації для документування якості та процесу. - Розширена сенсорна система та контроль температури: всі наші печі в стандартній комплектації мають високу точність, рівномірний розподіл температури ±5°C. За бажанням, для забезпечення найвищих стандартів якості, можна інтегрувати додаткові датчики для детальної метрологічної документації однорідності в усьому просторі печі. Технічні переваги наших печей: Максимальна ефективність: високоякісна ізоляція з кам’яної вати 150 мм для мінімізації тепловтрат. Потужна циркуляція повітря: потужні вентилятори для ідеального розподілу тепла та рівномірних результатів полімеризації. Більший діапазон температур: максимальна робоча температура до 250 °C. Довговічність і надійність: термоблок з нержавіючої сталі з вбудованим захистом від перегріву та термостійкими підшипниками. Включаючи систему керування: повна електрична система керування входить до комплекту поставки. Зв’яжіться з нами! От

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 5 326 h, відстань переміщення по осі X: 1 626 мм, відстань переміщення по осі Y: 813 мм, відстань переміщення осі Z: 762 мм, навантаження на стіл: 207 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 400 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат HAAS VF-6SS був виготовлений у 2016 році. Вона відрізняється значним ходом по осях X, Y та Z — 1 626 мм, 813 мм та 762 мм відповідно, а також потужним шпинделем на 22,4 кВт, здатним розвивати швидкість обертання до 12 000 об/хв. Верстат оснащений високошвидкісним боковим пристроєм для зміни інструменту з 24+1 позиціями та має значну вантажопідйомність столу — 907 кг. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS VF-6SS, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Хід: X 1 626 мм; Y 813 мм; Z 762 мм; відстань від переднього кінця шпинделя до столу 102–864 мм • Стіл: 711 × 1 626 мм; Т-подібні пази 5 × 16 мм; крок Т-подібних пазів 125 мм; максимальне навантаження на стіл 907 кг • Шпиндель: максимальний крутний момент 122 Нм при 2 000 об/хв; підшипники класу ABEC 7; електронне регулювання орієнтації; головка шпинделя з водяним охолодженням; BT40; продувка повітрям через шпиндель; кнопка вивільнення інструменту • Система зміни інструменту: • Стандартний бічний 24+1, BT40; повністю електричний, двонаправлений; макс. діаметр інструменту 76 мм (при повному завантаженні), 127 мм (якщо сусідні гнізда порожні); макс. вага інструменту 5,4 кг; час заміни інструменту 2,3 с; час між стружками — 3,2 с • Опціональний 40+1: час заміни інструменту 2,8 с; час між стружками 3,6 с; макс. діаметр інструменту 76 мм (при повному завантаженні), 152 мм (сусідні гнізда порожні) • Швидкості подачі: швидкий пересув по осях X/Y/Z — 30,5 м/хв; максимальна швидкість різальної подачі — 21,2 м/хв • Двигуни/приводи: максимальне зусилля на осі (X/Y/Z) 15 124 Н; сервомотори з прямим зчепленням; безщіткові сервомотори; векторний привід (Y-Δ) • Охолодження та змащування: висувний бак для охолоджувальної рідини об’ємом 360 літрів; автоматична система змащування Djdpfxszh Hbns Adcscp • Конструкція та корпус: жорстка чавунна конструкція; трикутні виливки з широкою основою; корпус із високоміцної листової сталі; холоднокатана сталь 14-го калібру; конструкція корпусу з вільним потоком; ширина отвору дверей 1 549 мм • Розміри верстата та технічні характеристики: максимальна висота 3 378 мм; ширина 5 232 мм; глибина 3 835 мм (при відкритих дверях); стиснене повітря 113 л/хв при тиску 6,9 бар; електропостачання 380 В змінного струму, 3 фази, 50–60 Гц; встановлена потужність 28 кВА • Системи керування/функції: жорстке нарізування різьби; дистанційне ручне керування (RJH); моніторинг навантаження на інструмент; 5 запасних M-функцій • Точність/якість: 100% перевірка за допомогою Ballbar на 3D-перпендикулярність та точність обробки • Інше: високопотужний шпиндель з картриджним кріпленням; високошвидкісний бічний змінювач інструментів (24+1); легкодоступний бак для охолоджувальної рідини; 1 рік гарантії на деталі та роботу Додаткове обладнання • Не вказано (не зазначено роботів, засобів автоматизації, конвеєра для стружки, подавача прутків або інших зовнішніх аксесуарів)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Fogg Monoblock Filler – це тип пакувальної машини, розробленої для наповнення та закривання пляшок, яка зазвичай використовується в таких галузях, як виробництво напоїв, фармацевтичних продуктів і косметики. Ось короткий опис: Характеристики: - Конструкція моноблоку: об’єднує процеси наповнення та закривання в одній машині, підвищує ефективність і зменшує необхідну площу на виробничій лінії. - Призначена для кришок діаметром 38 мм: спеціально розроблена для використання з кришками діаметром 38 мм, які використовуються в різних типах пляшок. - Механізм наповнення: використовує об’ємну або гравіметричну систему наповнення для забезпечення точного наповнення рідиною, що має важливе значення для підтримки цілісності продукту та дотримання нормативних стандартів. - Швидкість і продуктивність: здатна до високошвидкісного наповнення та закривання, що покращує загальну продуктивність. - Універсальність: може обробляти різні рідини, від води до більш густих, в’язких продуктів, залежно від конфігурації. Застосування: - Широко використовується у виробництві напоїв для наповнення безалкогольних напоїв, соків та інших рідин. - Підходить для фармацевтичних продуктів, які потребують суворих стандартів наповнення. - Використовується у виробництві косметики для лосьйонів, шампунів та інших рідких продуктів. Переваги: - Оптимізований виробничий процес зменшує час на обробку та транспортування. - Підвищена точність наповнення мінімізує розливи та втрати продукту. - Збільшений термін зберігання продукту завдяки герметичному закриттю. Dawson Debagger, який підходить для пляшок об’ємом 250 мл. Раніше ми використовували тип NAMPAK (квадрат 50 мм x 50 мм), і 2 мішки могли поміститися всередину вздовж. Загалом на платформу одночасно можна було розмістити 6 мішків, що означає продуктивність близько 1500 пляшок. У кінці, де кріпиться трос, ми додали спеціальні пневматичні «двері», які призначені для використання з ПЕТ-пляшками. Оскільки ПЕТ-пляшки були гладкими, вони мали тенденцію злипатися, тому функція цих дверей полягала в тому, щоб розділяти ряд пляшок, які відтягувалися тросом від решти пляшок на платформі. Це працювало дуже добре, тому ми також використали це для пляшок з поліетилену високої щільності (HDPE). Загальна довжина становить близько 4,5 м, а ширина платформи, наскільки я пам’ятаю, 1200 мм, причому найширша частина машини становить близько 1,8 м. Вона працює від однофазного живлення (16 А, синя вилка або підключення кабелем) і має регульовану швидкість платформи. Швидкість: 0-8000 пляшок/год, залежно від об’єму Тип: моноблок CIP: кільця для підключення Подача кришок: включена Автоматизація: автентичні контролери Fogg Наповнюючі головки: 18 Затискачі: 5 Dedpfxsz Ht Ico Adcjcp Тип кришки: 38 мм Тип пляшки: квадратна Етикетувальна машина: Graham Labeller Конвеєр для видалення етикеток: Dawson, включений Збірний конвеєр: включений Конвеєр: 13 метрів, з поворотами Машина для очищення пляшок: включена Доступність: негайно

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Dcodpfeyg H Dzsx Adcsp ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: добрий (вживаний), Код: 0412 Бренд: ORMAMACCHINE Модель: NPC/R 35/13 – відповідає стандарту CE Dcsdpfx Ae Ab T Rtjdcep Гідравлічний гарячий прес для виробництва столярних виробів, меблів, ексклюзивних предметів інтер’єру, шпонування, панелей, дверей, дерев’яних конструкцій, композитних матеріалів та інших виробів – відповідає стандарту CE Міцна конструкція Суцільні перфоровані сталеві плити 3500 x 1300 мм Нерухома нижня плита – рухома верхня плита Товщина плити 80 мм 6 поршнів, діаметр 85 мм Загальна сила пресування 120 тонн Можливість використання оливного або парового нагріву Встановлена потужність 8 кВт Загальні габаритні розміри 4500 x 1550 x 2700 мм (висота) Вага 10000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, відстань переміщення по осі X: 2 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, довжина столу: 2 300 мм, ширина столу: 1 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, шпиндельний ніс: SK 50, Вживаний портальний фрезерний верстат з ЧПК KRAFT VM-2018B з системою керування Heidenhain TNC 620 Рік випуску: 2018 Місцезнаходження: Німеччина Термін доставки: швидко Оплата: 100% перед завантаженням Гарантія: відсутня Опис обладнання KRAFT VM-2018B — це високоточний і потужний портальний фрезерний верстат із ЧПК з системою керування HEIDENHAIN TNC 620. Ідеально підходить для важких і високоточних обробних робіт. Завдяки міцній конструкції та комплектуючим преміум-класу, верстат ідеально підходить для складних фрезерних операцій у виробництві оснащення та прес-форм, а також у серійному виробництві. Основні характеристики та оснащення - Моноблочне ліжко та поперечна балка з сірого чавуну для максимальної жорсткості і точності - Конструкція верстата оптимізована за методом скінченних елементів (FEM) - Редуктор BF з двигуном потужністю 26 кВт і високим обертаючим моментом (662 Нм) - Напрямні з роликами P-класу для подачі (дуже низький коефіцієнт тертя 0,003–0,006) - Гвинтові передачі C3 з подвійною гайкою — висока вантажопідйомність і точність - Шпиндель: SK50, до 10 000 об/хв, прямий привід - Система керування Heidenhain TNC 620 - Охолодження шпинделя та центральна подача СОЖ під тиском 20 бар - Система охолодження, масловіддільник, кондиціонер для шафи керування - Повне кожухування, TÜV-сертифіковано, CE-відповідність Dsdjwkg T Sopfx Adcocp Технічні характеристики - Ходи по осях X/Y/Z: 2 300 / 2 000 / 1 000 мм - Розмір столу: 2 300 × 1 600 мм - Т-пази: 8 × 22 × 180 мм - Максимальне навантаження на стіл: 8 т - Відстань від носика шпинделя до столу: 180–1 180 мм - Швидкий хід X/Y: 20 000 мм/хв - Швидкий хід Z: 15 000 мм/хв - Діапазон подачі: 1–10 000 мм/хв - Точність позиціонування (VDI/DGQ3441): 0,020 мм - Повторювана точність (VDI/DGQ3441): 0,015 мм - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 7 027 × 5 217 × 4 339 мм - Вага машини: приблизно 25 т - Загальна підключена потужність: 60 кВА Додаткове обладнання та аксесуари - 2 спіральних стружкоприймачі, 1 ланцюговий стружкоприймач - Контейнери для стружки, робоча лампа, триколірний сигнальний маяк - Портативне маховичне руків’я, система охолодження, ящик з інструментами - Автоматичне змащування, пневматичний блок - Водяний/повітряний пістолет, трансформатор - Фундаментні клини, анкерні болти, замок для дверей - Технічна документація українською мовою - Rigid Tapping, повітряне очищення шпинделя - Опція: різні ручні та ЧПК фрезерні головки Потужність та ефективність Цей портальний фрезерний верстат поєднує потужність і точність із продуманою конструкцією, покликаною підвищувати енергоефективність, оснащений надійними компонентами від провідних виробників (зокрема NSK, Fanuc) та забезпечує повний сервісний супровід. Можливе фінансування: За запитом пропонуємо привабливі умови лізингу та викупу в розстрочку. Опціонально: доставка до дверей, монтаж, пусконалагоджувальні роботи й навчання — запитайте додаткову інформацію!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Dcedpfx Adofx Nfmscep ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Dcsdpfx Adsfzb Niscsp ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, Пропонується машина для очищення волокна Trützschler, що включає подавальну стійку та панель керування, а також подавальний/розпушувальний блок Trützschler для волокнистих матеріалів. 1) Машина для очищення волокна Trützschler CVT3 1600, рік випуску: 1997, конструкція: закритий корпус машини, декілька дверей для доступу, декілька оглядових вікон, підключення для матеріалу/повітря у верхній частині машини, подача матеріалу через подавальну стійку/подавальний стіл. У комплекті: подавальна стійка та панель керування. 2) Подавальний/розпушувальний блок Trützschler CS, рік випуску: 1988. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Dsdpfx Adsz Irmyecscp

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Dcjdpjflk Awefx Adcjp ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 700 кг, висота заготовки (макс.): 2 300 мм, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 2 000 мм, Обладнання: освітлення, Комплектна установка з хімічною попередньою обробкою (7 зон) для сертифікації GSB (QUALICOAT) (підходить для різних металів) Усі розміри та подальші зміни можуть бути враховані під час проектування та планування. Пропозиція включає наступні компоненти: • Камера для попередньої обробки, включаючи установку зворотного осмосу • Прохідна камера для нанесення покриття • Порошковий пістолет • Піч для полімеризації порошкового покриття • Сушарка • Ручна конвеєрна система • Підйомно-опускна станція • Електричне керування Деталі: 1. Прохідна камера очищення, попередня обробка сталі та алюмінію Камера очищення призначена для автоматичного очищення з можливістю розпилення під середнім тиском. В камері розташовано 7 окремих резервуарів для розпилення. Максимальні розміри деталей: L=6000 мм, W=2000 мм, H=2300 мм. 1 Розміри камери Довжина 6,500 мм Ширина 3,000 мм Висота 3,600 мм 2 Розміри лінії попередньої обробки Довжина 6,600 мм Ширина 4,640 мм Висота 4,300 мм 1. Процес Знежирення/нейтралізуюче травлення Підігрітий резервуар, 50-55°C, час = 3-6 хвилин, стікання = 80 секунд 2. Процес Кисле мінеральне травлення Підігрітий резервуар, 50-55°C, час = 3-6 хвилин, стікання = 80 секунд 3. Процес Полоскання 1 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 1 хвилина 4. Процес Полоскання 2 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 45 секунд 5. Процес Полоскання 3 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 45 секунд 6. Процес Нанокераміка В процесі використовується кімнатна температура, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 60 секунд 7. Процес Стельове розпилення для додаткового ополіскування після процесу 6 Dedpfx Asffv Tpedcscp Промивання при кімнатній температурі, час = 1 хвилина, стікання = 60 секунд 8. Процес Пасивація, без змиву, для алюмінію Промивання при кімнатній температурі, час = 2-3 хвилини, стікання = 1-2 хвилини 1.1. Установка зворотного осмосу Продуктивність зворотноосмотичної установки: 250 літрів/год. 1.2. Маслознімач Бак №1 оснащений маслознімачем типу «UniSkim-21-100». Конструкція: Система розпилення складається з двох частин, є рухомою, та переміщується за допомогою пневматичної системи ковзання на 500 мм. Подача назад у резервуари також мобільна, керується пневматичним ковзним механізмом на 7 позицій для обслуговування кожного з 7 баків. 2. Прохідна камера нанесення покриття 1 Розміри камери Довжина 7,400 мм Ширина 4,000 мм Висота 3,236 мм 2 Розміри камери з витяжкою Довжина 8,552 мм Ширина 6,232 мм Висота 4,393 мм Камера має двоє пневматичних дверей з одного боку для завантаження/вивантаження виробів та одну бокову двері для операторів. 3. Порошкове фарбувальне обладнання Wagner, ручна система «Sprint 2 B» 4. Піч для полімеризації порошкового покриття 1 Внутрішній розмір Довжина 6,500 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 2,200 мм 3 Внутрішній розмір Висота 3,416 мм 5. Сушарка 1 Внутрішній розмір Довжина 6,500 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 1,200 мм 3 Внутрішній розмір Висота 3,416 мм 6. Ручна конвеєрна система Конвеєрна система складається з наступного: Вантажопідйомність підвісної балки — 700 кг, а візок переносить максимум 2,000 кг на 3 рейках.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, HYUNDAI WIA KH63G - Рік випуску 2008 / Перше встановлення 2010 - Серійний номер G3641-071 КОНСТРУКЦІЯ ТА ОСОБЛИВОСТІ ВЕРСТАТУ • Горизонтальний обробний центр із двома палетами. • Суцільна масивна станина з чавуну для високої точності та жорсткості. • Потужний, маслозаморожений, двоступінчастий редуктор високого крутного моменту. • Палетозмінник типу шатл. • Переднатягнуті та подвійно анкеровані шарико-гвинтові пари. СТІЛ Розмір столу: 630 x 630 мм Максимальне навантаження: 1 000 кг Максимальний робочий розмір: Ø 1 120 x В 875 мм Мінімальний кут індексації: 1° ПЕРЕМІЩЕННЯ Вісь X: 950 мм Вісь Y: 825 мм Вісь Z: 760 мм Відстань від поверхні столу до центру шпинделя: 175~935 мм Dodpfx Adslrqiqocjcp Відстань від центру столу до торця шпинделя: 0~825 мм Тип напрямних: Загартовані та шліфовані коробчасті напрямні ШПИНДЕЛЬ Конус шпинделя: #50, DIN 69871 Швидкість обертання шпинделя: 4 500 об/хв Потужність двигуна шпинделя (макс./постійно): 26,0/22,0 кВт Крутний момент шпинделя (макс./постійно): 1 267/1 071 Нм Тип: Двоступінчастий редуктор ПОДАЧІ Робоча подача по осях X, Y, Z: 5 м/хв Швидкі переміщення по осях X, Y, Z: 20 м/хв ЗМІННИК ІНСТРУМЕНТІВ (ATC) Кількість інструментів: 60 Тип інструменту: ISO 50, DIN69871 Максимальний діаметр інструменту: Ø 110 мм Максимальний діаметр інструменту при порожніх сусідніх місцях: Ø 245 мм Максимальна довжина інструменту: 600 мм Максимальна вага інструменту: 20 кг Метод вибору інструменту: Фіксована адреса Час зміни інструменту (інструмент-інструмент): 6 сек. Час зміни інструменту (стружка-стружка): 11 сек. ЗМІННИК ПАЛЕТ (APC) Кількість палет: 2 Тип APC: шатл ЄМНІСТЬ БАКІВ Бак для охолоджуючої рідини: 400 л ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ Живлення: 36 кВА Напруга: 415 В / 50 Гц / 3 фази ГАБАРИТИ ВЕРСТАТУ Площа, що займає (Д x Ш): 3 530 x 5 320 мм Висота: 3 106 мм Маса: 14 000 кг СТАНДАРТНІ КОМПЛЕКТУЮЧІ • Повний захисний кожух • Міжзамок дверей • APC (2 палети) • Дистанційний МРГ • Бак для охолоджуючої рідини • Внутрішній транспортер стружки (2 шт.) • Робоче освітлення • Нарізані отвори в палетах • Вирівнювальні опори та болти • Керівництво з експлуатації та програмування • Світлова індикація виклику • Комплект шпиндельних інструментів

Стан: добрий (вживаний), Код: 0073 Торгова марка: CASOLIN Модель: 530 DIGIT – відповідає стандарту CE Строгальний верстат для столярних майстерень, виробництва меблів, віконних рам, дверей, лісопильних заводів, деревообробних виробництв, обробки пластику та композитних матеріалів – відповідає стандарту CE Технічні характеристики: Міцна та надійна конструкція Механізоване підіймання подавального столу за допомогою педалі Цифровий дисплей для відображення товщини шару, що знімається Ширина столу, мм: 530 Довжина столу, мм: 2970 Dsdo Aga Rdspfx Adcscp Кількість ножів: 4 Діаметр вала строгального верстата, мм: 120 Розміри ножа, мм: 530 x 35 x 3 Швидкість обертання ножового блоку, об/хв: 5000 Глибина фальцю, мм: 8 Потужність двигуна, к.с.: 5,5 Діаметр патрубка для відсмоктування пилу, мм: 160 Загальні габарити, мм: 2970 x 1100 x 1150 (висота) Вага, кг: 820

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 380 V, тиск: 8 балка, На продаж: URBAN SV 430 центр обробки ПВХ-профілю Машина для очищення кутів Професійний центр обробки від відомого німецького бренду URBAN, спеціально розроблений для ефективної обробки ПВХ профілів для вікон та дверей. Технічні характеристики: -Виробник: URBAN -Модель: SV 430 -Рік випуску: 2007 -Серійний номер: 430152 -Живлення: 230/400 В – 50/60 Гц -Потужність: 2,5 кВт -Споживання струму: 3,5 А -Макс. робочий тиск: 8 бар -Вага: бл. 1 350 кг -Управління: CNC Ferrocontrol Особливості: -Підходить для різних операцій з ПВХ-профілями -Міцна промислова конструкція -Зручне керування через систему ЧПУ Djdpfxszcmg Ij Adcjcp -Включає столи подачі та виводу -Німецька якість, розроблена для багаторічної надійної роботи Стан машини дуже хороший, вона використовувалася у професійному виробничому середовищі. Готова до негайного використання Ціна: за запитом Для отримання додаткової інформації, фотографій або організації перегляду, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Технічні характеристики, деталі: Місце встановлення: внутрішнє/зовнішнє покриття Матеріал: LDPE (поліетилен низької щільності) Тип дверей: розпашні двері Конструкція дверей: двостулкові двері Петлі: з обох боків Об’єм [л]: 1000 Зовнішні розміри (Ш x Г x В) [мм]: 1560 x 1550 x 2330 Внутрішні розміри (Ш x Г x В) [мм]: 1370 x 1330 x 1500 Місткість для зберігання: IBC 1000 літрів: 1 Альтернативна місткість для зберігання: бочка 200 літрів: 4 Колір: сірий Додатковий колір: синій Dcjdpfx Adoz I Sc Iocop Загальна вантажопідйомність [кг]: 2000 Дозвіл/сертифікат: DIBt (Z-40.22-421) Вага [кг]: 185

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Продається нова повітряна піч WLO Octagon 49,5 кВт — тепловентилятор, майстерняна піч, дров'яна піч, промислова піч для опалення залів. Завдяки потужній топці піч може приймати поліна довжиною до 120 см! Технічні характеристики: Dcedpeixuq Djfx Adcep - Номінальна теплова потужність: 49,5 кВт, розраховано на приблизно 450 м² - У комплекті: осьовий вентилятор (оберти: 1380 об/хв, продуктивність: 5500 м³/год) - Контролер для регулювання роботи вентилятора SCL-1515 - Інноваційна конструкція повітряного кожуха, що повністю охоплює піч для максимальної ефективності - Надійна конструкція: вся піч зроблена з сертифікованої котлової сталі p265gh і 16М06, товщина 6 мм - Великий дефлектор димових газів знижує споживання палива до 30% - Клас енергоефективності: А - Індекс енергоефективності: 110 - Власна вага: 320 кг - Вага в упаковці: 340 кг - Колосник: 1000 x 250 мм - Покрита сертифікованою термостійкою фарбою для захисту від корозії та кращого зовнішнього вигляду - Масивна конструкція - Величезна топка 120 x 80 см - Великі завантажувальні дверцята - Керівництво користувача - ККД: 75,00% - Викиди CO при 13% O₂: 1,20 мг/Нм³ - Тип палива: рекомендовано суху тверду деревину з вологістю ≤20%, брикети, вугілля лише як добавка до 10% Безпека та сертифікації: - Маркування CE: ТАК (на типовій табличці) - Відповідність стандарту EN13240:2006 - Відповідність BimSchV рівень 2: ТАК Розміри: - Зовнішні габарити: ширина 800 мм x глибина 1600 мм x висота 1200 мм - Габарити печі: ширина 800 мм x довжина 1200 мм x висота 800 мм - Розміри верхніх дверей (сталевий лист 3 та 4 мм): ширина 520 мм x висота 470 мм - Розміри нижніх дверей (сталевий лист 3 та 4 мм): ширина 360 мм x висота 150 мм - Розміри верхнього завантажувального отвору: ширина 460 мм x висота 460 мм - Розміри нижнього отвору: ширина 360 мм x висота 130 мм - Розміри колосника: ширина 250 мм x глибина 1000 мм - Діаметр виходу гарячого повітря: Ø150 мм - Діаметр димохідного виходу: Ø200 мм - Висота ніжок: 140 мм

Стан: добрий (вживаний), Код: 0477 Виробник: EMME ELLE – ІТАЛІЯ Модель: T.O. 3200 – відповідає стандарту CE Гідравлічна гільйотина для шпонування, призначена для обробки деревини, виготовлення меблів, дверей, віконних і дверних коробок, розрізання та інших застосувань – відповідає стандарту CE Технічні характеристики: Міцна конструкція Гідравлічний блок управління контролює рух циліндрів для переміщення притискної плити та ножа Довжина різу: 3220 мм Висота різу: 100 мм Електрично керований задній упор – максимальна глибина: 750 мм – мінімальна глибина: 20 мм Потужність насоса гідравлічного блоку: 7,5 к.с. Потужність двигуна: 0,75 к.с. Dcsdpfxezzq Rao Adcsp Фотоелементи безпеки Вага: 4300 кг

Стан: добрий (вживаний), Код: 0489 Виробник: CASATI MACCHINE Модель: 3100 – Відповідає стандарту CE Автоматичний гільйотинний верстат для обрізання шпону, призначений для столярних, меблевих виробів, дверей, віконних і дверних коробок, нарізаного шпону та інших застосувань – відповідає стандарту CE Технічні характеристики: Dcsdpfoz Hlykex Adcep Міцна конструкція Гідравлічний блок живлення для приводу руху ножа Довжина різу 3100 мм Задній упор з електричним приводом Підсвічування зони різу Потужність двигуна насоса 4 к.с. Потужність двигуна реєстрації 0,5 к.с. Фотоелементи безпеки Бічний направляч для кутових розрізів Загальні габарити, мм: 4150 x 1600 x 1500 (висота) Вага, кг: 3200

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана машина MAKA KPF 334 RT Djdpfev S Ut Djx Adcocp 5-осьовий обробний центр з ЧПУ Рік випуску: 1999 Високопродуктивний фрезерний центр з ЧПУ для 5-осьової обробки, ідеально підходить для обробки глибоко витяжних деталей. Компактна конструкція з вбудованою в основу шафою керування. Оснащена автоматичною централізованою системою змащення та шафою керування з кондиціонером. Виконання / Версія: Портальний верстат з 2 алюмінієвими столами. Дані по осях: Вісь: Розмір / Хід / Швидкість X-вісь: 2 750 мм / 40 м/хв. Y-/V-вісь: 2 400 мм / 40 м/хв. Z-вісь: 700 мм / 15 м/хв. Обертальна вісь: 540° / 10 000°/хв. Поворотна вісь: 200° / 10 000°/хв. Підключення машини: Напруга: 400V Відхилення напруги: макс. +/- 5% Робоча температура: 10 - 35° Тиск повітря: 6 бар Робочі зони / Габарит деталі: X-вісь: 2 x 1000 мм (у з'єднанні 2150 мм) Y-вісь: 1000 мм Z-вісь: 400 мм Дані наведені для висоти пристрою 170 мм / довжини інструменту 60 мм. 1 Оснащення 1.1 Виконання столу 2 шт. алюмінієвих плоских столи з нарізними втулками для кріплення, розмір кожного 1000 x 1000 мм. Столи можуть бути з'єднані для обробки великих деталей. Обидві стільниці додатково оснащені нарізними втулками та центрирувальними втулками (або посадочними штифтами) для встановлення клієнтської фрезерної оснастки згідно з вимогами. 1.2 Вакуумна система Машина укомплектована вакуумною системою. 1 шт. вакуумного насоса 1.3 Система затиску 1 шт. вакуумного контуру затиску з вакуумним розподільником, манометром і датчиком тиску. Швидкознімні з’єднання на монтажному столі. 1.4 Фрезерний агрегат: 1 шт. фрезерного шпинделя DFM 83/90, ER16 / M22 x 1,5 2,5 кВт / 27 000 об/хв. Універсальний агрегат для фрезерування по 5 осях з 90°-головкою, цанговий тримач ER16 / M22 х 1,5 1 000 до 27 000 об/хв. (плавне регулювання швидкості), повітряне охолодження. A-вісь 540° (обертальна вісь +/- 270°) B-вісь 200° (поворотна вісь +/- 100°) 1.5 Приводи осей ШВП (кульковий гвинт) по осях Х, Y та Z; осі A/B з порожнистими приводами валу. 1.6 Охорона праці На кожному столі — 1 шт. розсувних дверей, автоматичне відкривання. Включає захисний кожух. 1.7 Управління 1 шт. ЧПУ BWO 900, 1 шт. операторської панелі BWO 900C, інтегрованої у мобільний пульт керування. 1.8 Мережева напруга Машина розрахована на таку мережеву напругу: Напруга: 400 В (макс. +/- 5%) Встановлена потужність: близько 9 кВт Частота: 50 Гц Використання УЗО при підключенні машини не дозволяється. 1.9 Країнові специфікації Технічна документація машини німецькою мовою. Складається з: - Інструкція з експлуатації машини - Інструкція з експлуатації системи керування - Електричні та пневматичні схеми - Мова керування — німецька.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: R92, Вживана ротаційна розливна машина KOSME для вина з функцією промивання. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця ротаційна машина для промивання та розливу була розроблена компанією KOSME для точного та надійного розливу вина в промислових умовах. Карусельна конструкція забезпечує рівномірну подачу пляшок і стабільну продуктивність для виробництва напоїв, зокрема, інтеграцію у вживані та відновлені лінії розливу. Тип машини: Ротаційна машина для промивання та розливу (карусель) Виробник: KOSME Основне призначення: Розлив столового вина Продуктивність: Зазвичай кілька тисяч пляшок на годину (залежить від конфігурації) Діапазон розмірів пляшок: Приблизно від 0,25 л до 1,5 л (типовий формат пляшки вина 0,75 л) Тип тари: Скляні пляшки Принцип розливу: Розлив, керований рівнем, з використанням сили тяжіння або легкого вакууму (невеликий тиск) Промивання: Вбудована машина для промивання з трьома етапами розпилення Матеріали, що контактують з продуктом: Нержавіюча сталь Корпус: Засклений, закривний захисний кожух Розширені системи автоматизації та управління Машина підтримує як автоматичний, так і ручний режими роботи, щоб адаптуватися до виробничих потреб і зміни форматів. Елементи керування забезпечують безпечну та ефективну роботу, зберігаючи стабільно високу якість розливу. Перемикач для вибору автоматичного/ручного режиму Ручне керування покроковим режимом, а також керування запуском/зупинкою машини Регулювання швидкості обертання каруселі для оптимізації процесу Функції аварійної зупинки та повернення у вихідне положення Djdpfx Adozrgrbececp Сигнальна лампа для відображення стану Блокування дверей і засклений захисний кожух для захисту оператора Окрема система керування промиванням з трьома етапами розпилення Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця ротаційна машина для промивання та розливу розроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або для роботи як окрема одиниця, і її можна легко поєднати з попередніми машинами для розпакування палет/інспекції, а також з наступними машинами для маркування, нанесення ковпачків і вторинної упаковки. Її конструкція для роботи зі скляними пляшками та стабільний рух каруселі забезпечують рівномірний вхід і вихід на стандартних конвеєрних системах. Робота в лінії або як окрема установка Сумісна з конвеєрами та буферними системами Діапазон форматів для поширених пляшок вина: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 л Ідеально підходить для виробничих середовищ з акцентом на виробництво вина Стан машини та історія технічного обслуговування Машина експлуатувалася в умовах належного технічного обслуговування та має повністю засклений, закривний корпус, який забезпечує гігієну та безпеку. Завдяки конструкції KOSME запасні частини та сервісна підтримка легко доступні через усталені канали промислового збуту. Загальний стан відповідає стану вживаної машини, яка підготовлена до надійної експлуатації у професійному виробництві напоїв.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 010 мм, відстань переміщення по осі Y: 330 мм, відстань переміщення осі Z: 260 мм, загальна вага: 2 300 кг, швидкість подачі по осі X: 55 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 40 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 12, кут повороту осі A (макс.): 180 °, кількість осей: 4, ACROLOC SBZ 200 | 4-осьовий обробний центр для профілів з ЧПК та німецьким програмним забезпеченням CAM camQuix ACROLOC SBZ 200 – це потужний обробний центр для профілів з ЧПК, призначений для професійної та економічної обробки алюмінієвих профілів. Машина розроблена для промислового використання та поєднує високу швидкість обробки, точність і гнучкість із сучасним та зручним програмуванням. Особливою перевагою є німецьке програмне забезпечення CAM camQuix від camProx. Воно було розроблено спеціально для обробки алюмінієвих профілів і пропонує зрозуміле 3D-програмування з імпортом DXF, параметричною обробкою, автоматичним призначенням інструментів, інтелектуальним керуванням затискними пристроями та контролем колізій. Dcodpjzugtwjfx Adcjp Завдяки цьому обробку можна зручно підготувати, візуалізувати та перевірити на можливі колізії ще до початку виробництва. Це скорочує час налаштування та підвищує надійність процесу. Технічні переваги: 4 інтерпольовані осі ЧПК Кут повороту шпинделя від -90° до +90° Високопродуктивний електрошпиндель потужністю 5 кВт Максимальна швидкість обертання 24 000 об/хв Патрон для інструменту HSK F50 Автоматичний змінювач інструментів з 12 позиціями Додаткова позиція для більшого інструменту 6 автоматичних затискних пристроїв для профілів Хід осі X 3010 мм Хід осі Y 330 мм Хід осі Z 260 мм Швидкість осі X до 55 м/хв Швидкість осі Y до 40 м/хв Швидкість осі Z до 30 м/хв Захисний кожух машини Надійна та міцна промислова конструкція SBZ 200 дозволяє виконувати фрезерні операції, свердління, нарізування різьби, виготовлення кишень, довгих отворів, а також обробку довільних контурів на алюмінієвих профілях. Завдяки 4 інтерпольованим осям і поворотному шпинделю профілі можна обробляти під різними кутами, не переорієнтовуючи заготовку вручну для кожної сторони обробки. 6 автоматичних затискних пристроїв для профілів забезпечують надійне та стабільне закріплення заготовки. У поєднанні з camQuix позиції закріплення враховуються вже під час програмування та включаються в контроль колізій. ACROLOC SBZ 200 особливо підходить для виробництва вікон і фасадів, дверей і портальних систем, машинобудування, автомобілебудування, а також для загальної промислової обробки алюмінієвих профілів. Цікава альтернатива в преміум-сегменті Завдяки 4 інтерпольованим осям, 24 000 об/хв, шпинделю HSK F50, автоматичному змінювачу інструментів, 6 автоматичним затискним пристроям для профілів і, особливо, німецькому програмному забезпеченню CAM camQuix, ACROLOC SBZ 200 пропонує цікаву альтернативу добре відомим обробним центрам для профілів від Elumatec, Emmegi, Pertici та Mecal. Важливою перевагою є комплексне рішення, що поєднує сучасні машинні технології, потужне німецьке програмне забезпечення CAM і безпосередню технічну підтримку від ACROLOC. Огляд і демонстрація можливі за попереднім записом. За бажанням, під час демонстрації також можна розглянути профілі, виготовлені на замовлення, і конкретні завдання з обробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Транспортний вентилятор FAN4000 від CORMAK – це професійне обладнання, розроблене для промислових систем видалення тирси, пилу та стружки. Завдяки використанню радіального вентилятора та потужного двигуна потужністю 4 кВт, ця модель забезпечує вражаючу продуктивність повітряного потоку 6500 м³/год, що робить її ідеальним рішенням для великих столярних та виробничих підприємств. Призначений для безперервної роботи, він забезпечує ефективну взаємодію з багатьма машинами, що генерують сухі відходи. Основні переваги обладнання: * Продуктивність 6500 м³/год – ефективне видалення забруднень повітря з багатьох робочих місць. Dsdpfx Adjvuqyrjcecp * Двигун 4,0 кВт / 400 В – адаптований для роботи в промислових установках. * Швидкість обертання 2850 об/хв – стабільна робота навіть при великому навантаженні. * Великий діаметр патрубків – Ø250 мм (вхід і вихід) – забезпечує легку інтеграцію з каналами та системами видалення. * Компактні розміри – 670 × 600 × 600 мм – легкість монтажу в обмежених технічних приміщеннях. * Міцний сталевий корпус – стійкий до вібрацій, пошкоджень і корозії. Конструкція та технологія: FAN4000 – це конструкція, розроблена для роботи у складних промислових умовах. Серцем пристрою є радіальний вентилятор з динамічно збалансованим робочим колесом, закріпленим безпосередньо на валу двигуна. Така конфігурація мінімізує втрати потужності та усуває необхідність використання приводних ременів. Корпус, виготовлений зі сталі з порошковим покриттям, захищає механізм від пилу, вологи та хімічних речовин. Використання високоякісних підшипників продовжує термін служби пристрою та забезпечує його тиху роботу. Точність і продуктивність: Завдяки високому потоку повітря, вентилятор для тирси FAN4000 забезпечує ефективне видалення великої кількості сухих відходів в режимі реального часу. Підтримуючи сталий вакуум у системі видалення, він запобігає засміченню фільтрів, трубопроводів і машин. Це ключовий фактор для підтримки стабільності виробничих процесів та захисту компонентів машин від надмірного зносу. Вентилятор чудово підійде як центральна система витяжки для тирси в інтегрованих установках пиловловлювання. Застосування: Вентилятор для тирси FAN4000 використовується в багатьох галузях, зокрема: * промисловому виробництві меблів, * виробництві меблів, вікон і дверей, * майстернях з обробки дерева, МДФ і ДСП, * системах пиловловлювання для верстатів з ЧПК та автоматизованих обробних центрів, * транспортних лініях для стружки та тирси до бункерів або контейнерів. Стандартна комплектація: * Трифазний двигун 4,0 кВт, 400 В * Радіальне робоче колесо, що кріпиться безпосередньо на валу * Сталевий корпус з порошковим покриттям * Вхідний патрубок Ø250 мм * Вихідний патрубок Ø250 мм Додаткове обладнання: * Гнучкі всмоктувальні та нагнітальні шланги Ø250 мм * Редуктори для патрубків та адаптери для машин * Циклонні сепаратори та кінцеві фільтри * Клапанні затвори, коліна та трійники для каналів * Системи автоматичного запуску з машиною Технічні характеристики – Радіальний вентилятор FAN4000 Максимальна продуктивність повітря 6500 м³/год Діаметр входу 250 мм Діаметр виходу 250 мм Швидкість обертання двигуна 2850 об/хв Розміри (Д × Ш × В) 670 × 600 × 600 мм Потужність двигуна / напруга 4,0 кВт / 400 В Маса 53 кг

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), CTS T-70/600 – термокамера для випробувань Виробник: CTS GmbH Модель: T-70/600 Тип обладнання: Термокамера для випробувань Об’єм камери для випробувань: прибл. 600 літрів Діапазон температур: від -70 °C до +210 °C Продається вживана термокамера CTS T-70/600, випущена в 2018 році. Це стаціонарне обладнання з повітряним охолодженням, призначене для професійних температурних випробувань, моделювання умов навколишнього середовища, випробувань матеріалів, контролю якості, а також розробки та випробувань на навантаження. Камера для випробувань з нержавіючої сталі має об’єм близько 600 літрів. Технічні характеристики: Виробник: CTS GmbH, Хехінген Модель: T-70/600 Рік випуску: 10/2018 Об’єм камери для випробувань: прибл. 600 літрів Конструкція: стаціонарна, з повітряним охолодженням Діапазон температур: від -70 °C до +210 °C Часова стабільність температури: прибл. ±0,3 K Макс. компенсація теплової потужності при +20 °C: прибл. 4000 Вт Швидкість нагрівання: прибл. 3,5 K/хв Швидкість охолодження: прибл. 3,0 K/хв Наявна маркування CE Електричні характеристики: Номінальна напруга: 400 В / 3/N / 50 Гц Номінальна потужність: 9,1 кВт Номінальний струм: 14,6 А Ступінь захисту: IP22 Холодильна система: Конструкція: з повітряним охолодженням Попередній охолоджувальний контур: R452A, 2,4 кг Еквівалент CO₂: 5,14 т GWP: 2140 Основний охолоджувальний контур: R23, 0,8 кг Еквівалент CO₂: 11,25 т GWP: 14800 Робочий тиск PS: 25 бар Випробувальний тиск PT: 27,5 бар Розміри та вага: Внутрішні розміри камери для випробувань (В × Ш × Г): прибл. 850 × 850 × 830 мм Зовнішні розміри (В × Ш × Г): прибл. 1900 × 1120 × 1875 мм Вага: прибл. 600 кг Рівень звукового тиску: менше 58 дБ(A) Оснащення: Ємнісний мультисенсорний дисплей Вбудований програматор Dedpfxozmrmyo Adcocp Робота з фіксованими значеннями та за програмою Камера для випробувань з нержавіючої сталі, матеріал 1.4301 Оглядове вікно з внутрішнім освітленням Вимірювання температури за допомогою вхідного та вихідного повітря з датчиком Pt100 Програмний обмежувач температури Інтерфейси Ethernet, RS232 та USB Цифрові виходи для керування об’єктом випробувань Бічний отвір для кабелів Замикаючий замок дверей Мобільна конструкція на роликах Злив камери для випробувань і конденсату Примітка: Це термокамера для випробувань. Регулювання вологості відсутнє. Стан: Вживане / Used Зовнішній вигляд відповідно до фотографій Нормальні сліди використання, зумовлені віком та умовами експлуатації Комплектація: Термокамера CTS T-70/600 Аксесуари, як на фотографіях Стіл, зображений на фотографіях, та інші предмети, які не зазначені, не входять до комплекту продажу. Доставка здійснюється транспортною компанією. Навантаження можливе за допомогою навантажувача. Зберігаємо за собою право на внесення змін, помилок та попередній продаж.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, строк гарантії: 36 місяці, Нова машина 3 роки гарантії, включаючи доставку* та інструктаж у вашій пекарні * За умови рівного занесення і достатньої ширини дверей Переваги: + неперевершене співвідношення ціни та якості + сучасна, об'ємна тісторозділювальна машина (делікатна до тіста, без вакууму!) + ідеально підходить для м'яких пшенично-житніх сумішей + розширений діапазон ваги виробів можливий завдяки функції подвійного видавання (60–740 г вага виробу) + революційна система ділення тіста потребує мінімальної очистки + відсутність залишків тіста в барабані наприкінці виробничого циклу + ділення тіста без зайвого навантаження та стиснення + водночас висока точність ваги виробів + система змащення з циркуляцією оливи та фільтрацією, дуже низьке споживання оливи + зручніше наповнення тістового бункера завдяки низькій висоті + опціональний транспортер з регулюванням по висоті + можливість видавання виробів на стіл або інші машини (наприклад, округлювач) Стандартна комплектація: + зважувальна камера з нержавної сталі + міцна конструкція: рама зі сталі, корпус з нержавної сталі + функція подвійного видавання (тільки для моделі з 1 поршнем) + сенсорна панель керування з програмою самоочистки >> налаштування продуктивності / лічильник виробів / налаштування ваги >> програмування та збереження рецептів >> зчитування виробничої статистики + електронне регулювання швидкості + електронне налаштування ваги Dcodpfswyu Upsx Adcsp + електронний лічильник виробів + тефлонове покриття бункера з нержавіючої сталі (конічний або квадратний в залежності від розміру) + об’єм бункера 40 кг тіста з захисними ґратами згідно стандарту CE >> додаткові розміри бункера за невелику доплату (80 / 120 / 160 / 200 / 300 кг) + окремо привідний та висотно-регульований вихідний транспортер + регульований посипач борошна, запобігає залипанню шматків тіста на конвеєрі + скребок на транспортері видачі тіста Технічні характеристики: Продуктивність: 900–2500 виробів/год (залежить від тіста) Вага виробу: 30–370 г (залежить від тіста) Поршні: 1 тісторозділювальний поршень (діаметр 80 мм), одно-рядна видача Потужність: 2,45 кВт Електропідключення: 400V – 3 фази – 50 Гц Запобіжник: штепсель 16A CEE Розміри машини у робочому положенні: 1120–1136 x 626 x 1501 мм (ШxГxВ) Розміри машини в стані спокою: 1052 x 626 x 1501 мм (ШxГxВ) Висота завантаження при 40 кг бункері: 1501 мм Вага нетто: 410 кг ДОДАТКОВЕ обладнання (ціни за запитом): - Нержавіючий лоток для підготовки тіста - Частотний перетворювач для плавного регулювання швидкості видавального конвеєра - Витяжний ролик біля робочої камери - Коротка округлювальна планка - Збільшений кліренс на 10/15/20 см - Додаткове електропідключення для підключення до робочого столу/округлювача і т.п. >> 400 V/3 фази >> 230 V/1 або 3 фази