Придбати Круглі Журналу Цвяхар б/у (323)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Формувачі ковзних кліпс використовуються для виробництва фіксаційних ковзних кліпс для панелей фальцевої покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Перед монтажем необхідно виготовити покрівельні панелі на машині для профілювання фальцу. Після завершення виробництва панелей та підготовки до покрівельних робіт їх монтують на даху за допомогою спеціальних фіксуючих кліпсів. Залежно від конструкції такі кліпси можуть бути фіксованими або ковзними. Фіксована кліпса має просту та недорогу конструкцію, тому ідеально підходить для невеликих дахів із короткими панелями. Ковзні кліпси краще використовувати на великих дахах зі складною формою та довгими панелями. Ковзні кліпси здатні переміщуватися та самостійно знаходити оптимальне положення, що попереджає їх пошкодження та забезпечує безпеку даху під час температурних розширень. Ми пропонуємо преси для пробивання кліпсів для виробництва як фіксованих, так і ковзних кліпсів. Ми виготовляємо пристрої для формування ковзних кліпсів висотою 25, 27 або 39 мм. Для виробництва ковзних розширювальних кліпсів використовується три преси: Iedpjqxalxjfx Adxoih Перший прес для нижньої частини ковзної кліпси здійснює пробивання отворів для фіксації (круглі отвори) та основного отвору для з'єднання (овальний отвір). Одночасно цей прес обрізає металеву стрічку по необхідній довжині. Заготовку можна легко отримати за допомогою ручної гільйотини або лінії поздовжнього різання. Другий прес — згинальний для нижньої частини — використовується для згинання нижньої частини ковзної кліпси під кутом 90 градусів. Після цієї операції нижня частина готова для подальшого збирання. Третій формувач кліпс виготовляє верхню частину ковзної кліпси, водночас формуючи і згинаючи її. Після виготовлення обох частин ковзної кліпси — нижньої та верхньої — їх легко з'єднати у повноцінну робочу ковзну кліпсу. Отже, використовуючи формувачі ковзних кліпс нашого виробництва, ви зможете самостійно виготовляти розширювальні кліпси та застосовувати їх при монтажі покрівлі з подвійним стоячим фальцем без ризику деформації. Максимальна товщина металу — 1 мм. Щоб отримати докладнішу інформацію щодо вироблених нами формувачів ковзних кліпс, звертайтеся до нашого відділу продажу.

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), КОМПЛЕКСНИЙ ЗАВОД З ВИРОБНИЦТВА ЦВЯХІВ WAFIOS (ПРОДАЖ ТІЛЬКИ ПАКЕТОМ / БЛОКОМ!!) Продається повний парк обладнання для виробництва цвяхів: 9 автоматичних цвяхарних машин Wafios N90 + 5 різьбонакатних машин для виготовлення кільцевих цвяхів, у комплекті з котушками, транспортерними стрічками, підйомниками, бункерами, аспіраторами для пилу, захисними огорожами, різноманітними запасними частинами, інструкціями та сертифікатами: WAFIOS N90 РІК 2005, ЗАВ. №519 WAFIOS N90 РІК 2008, ЗАВ. №614 WAFIOS N90 РІК 2002, ЗАВ. №413 WAFIOS N90 РІК 2004, ЗАВ. №454 WAFIOS N90 РІК 1997, ЗАВ. №284 WAFIOS N90 РІК 2000, ЗАВ. №372, КАП. РЕМОНТ 2021 WAFIOS N90 РІК 2003, ЗАВ. №443 Isdpfxoiqyhdj Adxeih WAFIOS N90 РІК 1993, ЗАВ. №108 WAFIOS N90 РІК 1991, ЗАВ. №018, КАП. РЕМОНТ 2022 ----- РІЗЬБОНАКАТНА МАШИНА INGRAMATIC РІК 1992 РІЗЬБОНАКАТНА МАШИНА INGRAMATIC РІК 1993 РІЗЬБОНАКАТНА МАШИНА SMART GR2 РІЗЬБОНАКАТНА МАШИНА INGRAMATIC РІК 1994 РІЗЬБОНАКАТНА МАШИНА INGRAMATIC РІК 1996

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 82 000 h, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: Siemens, тип лазера: Лазер CO₂, години роботи лазера: 33 000 h, потужність лазера: 5 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 115 мм, Обладнання: видалення пилу, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, ДОСТУПНА НЕГАЙНО! TRUMPF Trumatic L 3050 – 5 кВт МАШИНА БУЛА ПРОХОДИЛА КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ У 2018 РОЦІ! ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Виробник: TRUMPF Модель: Trumatic L 3050 – 5 кВт Рік випуску: 2003 Робоча зона: 3.000 x 1.500 x 115 мм Система керування: Siemens Sinumerik 840 D Потужність лазера: 5.000 Вт Макс. товщина листа (чорний метал): 25 мм Макс. товщина листа (нержавіюча сталь): 20 мм Макс. товщина листа (алюміній): 12 мм Напрацьовано годин: приблизно 82.000 год / 33.000 год СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ: - Закрита рама машини з інтегрованим лазерним модулем - Лазерний модуль: CO2-лазер TLF 5000, високочастотне збудження, охолоджувач, функція журналу - Автоматичний змінник палет - Поздовжній транспортер для дрібних деталей та відходів - Приводи: портальний привід у комбінації з лінійними прямими приводами Ijdpfxsxg Nh Us Adxjih - Керування потужністю лазера - HI-LAS високотискне різання - Плазмова сенсорика PMS - Високошвидкісна обробка SprintLas - ContourLas для виготовлення малих отворів - Програмовані цикли потужності - Microweld - Програмоване налаштування тиску захисного газу - Лазерна ріжуча голова з 5" лінзою та з 7,5" лінзою - Пристрій швидкої заміни ріжучої голови - Автоматичне визначення зовнішнього контуру листа - Ємнісна система регулювання висоти (DIAS) - Система керування процесом (PCS) - Позиціонувальний лазерний діод - Автоматичне налаштування фокусної позиції AutoLas Plus - Автоматичне вимикання - Освітлення робочої зони - Керування SIN 840D: відкрита платформа на основі ПК, просте управління, онлайн-довідка, діагностика, журнал обслуговування, технологічні дані, телесервіс - Програмування в цеху ToPs 100 lite - Безпека: багатопроменева світлова завіса, повністю ізольована та азотом вентильована система транспортування променя, система моніторингу, багатокамерна витяжка та компактний очищувач, захисна кабіна - Мережеве підключення: BNC/RJ-45 - Електрообладнання для трифазної мережі 400 В / 50 Гц - Фарбування: структурований білий RAL 9002 / енціановий синій RAL 5010 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: - Додаткова ріжуча голова з 9" лінзою

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, довжина стрічкової пилки: 4 115 мм, ширина стрічкової пилки: 41 мм, загальна висота: 20 000 мм, загальна довжина: 20 000 мм, загальна ширина: 20 000 мм, потужність: 0,004 кВт (0,01 к.с.), Повністю гідравлічна високопродуктивна стрічкова пила надміцної конструкції з горизонтально паралельно рухомим полотном, призначена для різання профілів, труб і суцільного матеріалу будь-якої якості, зокрема надзвичайно важкооброблюваних сплавів (наприклад, титан, інконель, хастеллой). Підходить для використання біметалевих і твердосплавних стрічкових пил. Пильний вузол виконано з полімербетону, що забезпечує максимальну плавність ходу та тривалий строк служби полотен. Ведення пильного вузла здійснюється по вертикальній та круглій колоні (подвійне ведення), з використанням гартованих та шліфованих напрямних. Гідравлічне натягування полотна та гідравлічно переднатягнуті твердосплавні напрямні стрічки. Фіксація матеріалу відбувається за допомогою двох гідравлічних тисків. Керування пилкою просте та інтуїтивно зрозуміле. Довжина різу задається маховиком з точністю до 0,1 мм. Кількість деталей встановлюється за допомогою лічильника; після досягнення заданої кількості машина автоматично вимикається. Подача матеріалу здійснюється подаючим циліндром для максимальної точності різу. Машина легка в управлінні, працює повністю автоматично. SSB 260 VA Робочий діапазон: 260×260 мм (Ø 260 мм) Технічні характеристики стрічкової пили KASTO SSB 260 VA: - Тип машини: двоколонне ведення - Рік випуску: 2000 - Діапазон різання: 260×260 мм - Потужність приводу пильного редуктора: 4 кВт - Потужність допоміжних агрегатів: 6,5 кВт - Швидкість різання: 15–125 м/хв - Хід каретки (гідравліка): безступенева регулювання - Розміри стрічки: 4115×41×1,1 мм - Довжина подачі: 600 мм - Макс. за багаторазової подачі: 5400 мм - Висота поверхні для матеріалу: 850 мм - Габарити машини (д×ш×в): 1690×1900×2030 мм Iodpfjxc D Egex Adxoih - Вага: 2100 кг Оснащення: - Транспортер для стружки - Охолоджуючий пристрій - Багаторазова подача - Бокові направляючі ролики - Роликовий конвеєр - Регульовані бокові направляючі ролики - Підготована для пакетного затискача - Лічильник багаторазової подачі

Стан: готовий до використання (вживаний), ZEISS Rondcom 54 прилад для вимірювання форми, прилад для вимірювання поверхонь та контурів Максимальний вимірюваний діаметр (ED): близько 300 мм Максимальний діаметр заготовки: близько 580 мм (залежно від виконання) Максимальна вага заготовки: близько 30 кг Вісь обертання (С-вісь) – круглість: 0,020 + 6 H / 10.000 мкм (допуск) Осьова біг (Axialrunout): 0,020 + 4 R / 10.000 мкм Швидкість вимірювання обертання: близько 2–10 об./хв Область центрування: ±2 мм Область нахилу: ±1° Дозвіл (ось обертання): 0,025° Z-вісь (вертикальна) – хід: 300 мм (з опціональним розширенням до 500 мм) Відхилення прямолінійності по Z-осі: 0,12 мкм / 100 мм, 0,20 мкм / 300 мм Відхилення паралельності (до осі обертання): 0,8 мкм / 300 мм R-вісь (радіальне переміщення) – хід: 170 мм Відхилення прямолінійності по R-осі: 0,8 мкм / 150 мм Відхилення паралельності (С до R): 1 мкм / 150 мм Лінійна шкала (на R-осі): так, у стандартній версії (для більшої точності) Вимірювальна сила (щуп): 30–100 мН, регульована Діапазон вимірювання щупа/детектора: ±1000 мкм (регульований) Дозвіл детектора: до 0,001 мкм (1 нм) Стандартний щуп: довжина L = 54 мм, кулька Ø = 1,6 мм, твердосплав Живлення: 100–240 В змінного струму, 50/60 Гц Споживана потужність: близько 600 ВА Потрібний тиск стисненого повітря: 0,3–0,7 МПа Вага (приблизно): близько 170 кг Ви можете приїхати на огляд. Ми можемо організувати для вас недорогу доставку транспортною компанією! Ви отримаєте офіційний рахунок. Для іноземних клієнтів можливо створення рахунку без ПДВ. Необхідна умова – дійсний номер платника ПДВ (USt.-IdNr). Можливий попередній продаж. Відвідайте наш магазин і ознайомтеся з іншими нашими пропозиціями. Вказані назви компаній і товарні знаки є власністю їхніх власників і використовуються лише для ідентифікації та опису продукції. Iedpfx Adsxhd E Dsxeih Зазначені технічні характеристики можуть змінюватися, можливі неточності в описі товару.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 000 h, Вживаний робот-депалетайзер Fanuc 2003 – оптимальне рішення для операцій депалетизації Шукаєте надійний та ефективний робот-депалетайзер для своїх виробничих потреб? Зверніть увагу на модель Fanuc M-410 iB 160 2003 року. Обладнаний захватною головкою для роботи з картоном і базою, цей депалетайзер спеціально розроблений для задач із депалетизації. Завдяки інтелектуальному прокладенню кабелів у порожнистому зап’ясті, високій швидкості роботи, великим моментам інерції та зап’ястя, ця машина здатна працювати з великими захватами та важкими вантажами. 6-осьове сервоуправління захватом забезпечує кращу адаптивність до продуктів різних розмірів. Робот функціонує в оптимізованому робочому просторі та має великий вертикальний хід, що дозволяє депалетизувати продукти на висоту до 2,7 метрів. Інтегрована база з контролером у п'єдесталі (або доступний варіант без п'єдесталу) економить робочий простір та спрощує транспортування і монтаж. Оновіть свої операції депалетизації з depalletizer Fanuc 2003 – інноваційним рішенням для ефективної та надійної депалетизації. Комплектується захватною головкою для зняття одного шару пляшок за раз (надувна). Система утримання пляшок: Даний робот Fanuc оснащений спеціальним захватом для пляшок: Ijdpfevgvx Dex Adxjih Використовується система захвату за шийку пляшки з використанням надувних балок. Ця система дозволяє працювати з формованими пляшками, забезпечуючи їх розміщення на завантажувальному столі навіть з пляшками неправильної форми. Класичний штовхальний механізм має обмеження – він може обробляти лише круглі пляшки. Однак робот-депалетайзер Fanuc забезпечує швидкість до 200 шарів на годину при максимальній продуктивності 12 000 пляшок/год. Ще одна важлива перевага – зменшена площа для роботи обладнання: у порівнянні з класичними системами площа може бути зменшена щонайменше на 50%. Для тих же показників продуктивності завжди вигідніше використовувати робот, оскільки, завдяки змінним захватам, можна працювати з будь-якими типами пляшок, навіть при дуже високих пікових навантаженнях.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Iiodpfx Aem Twnledxeh Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, CNC лазерна різальна установка TruLaser 3030 (L20) 5000 Вт X Макс. робоча зона: 3000 мм Y Макс. робоча зона: 1500 мм Z Макс. робоча зона: 115 мм Управління: Siemens Sinumerik 840D SL Потужність лазера: 5000 Вт Напрацювання: 59167 год. Час роботи лазерного променя: 19307 год. Макс. товщина листа сталь: 25 мм Макс. товщина листа нерж. сталь: 20 мм Макс. товщина листа алюміній: 12 мм Стандартна комплектація Машина: - Закритий корпус із вбудованим лазерним агрегатом - Привідний вузол для високоточної обробки - Автоматичний поздовжній змінник піддонів - Поздовжній транспортер - Torque-привід у комбінації з лінійними прямими приводами - Закрита система подачі променя - NitroLine - FocusLine - PlasmaLine - SprintLine - Система розпилення - Позиціонуючий лазерний діод - Програмоване керування тиском ріжучого газу - Стратегія "Один ріжучий головка" - Освітлення робочої зони - PierceLine TRUMPF лазер: - CO2-лазер TruFlow 3200 з оптимізованим режимом очікування - Безобслуговувальний турборадіальний вентилятор - Високочастотне збудження - Дзеркальний телескоп - Лазерне управління TASC - Контроль потужності лазера - Функція журналу лазера - Охолоджувальний агрегат Iisdpfx Aoxb Trasdxsh Ріжуча голова: - Лінзова ріжуча голова з фокусною відстанню 250 мм - Універсальна швидкозмінна система зміни ріжучої головки (UTI) - ControlLine: регулювання висоти та виявлення краю листа Управління: - 17" сенсорний кольоровий дисплей - Легке управління - Онлайн-довідка - Інтегрований e-shop - Діагностичні функції - Вбудовані технологічні дані - Автоматичне вимикання - Teleservice - ContourLine - Microweld - FastLine Передача даних: - USB-інтерфейс - Мережевий роз'єм RJ-45 Безпека: - Маркування CE - Світлові бар'єри - Система моніторингу - Багатокамерна система видалення диму - Компактна система фільтрації - Захисний кожух машини із полікарбонатними вікнами + TruFlow 5000

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 12088 10, Продуктивність: 125 стаканчиків на хвилину (брутто) Складається з: - Деcтаплер - Диспенсер етикеток для дна - Диспенсер бокових етикеток 1 + 2 і 3 + 4 - Станція для остаточного приклеювання бокових етикеток (система притиску) - Контрольна станція з камерним наглядом - Стаплер для укладання з лічильником - Вивідний конвеєр для готової продукції Машина також може етикетувати круглі стаканчики (160–180°, навколо). Iedpfx Adon D Hczsxsih Висота стаканчика: 120–130 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Електромеханічна вальцювальна машина ESR 1300 x 4.5 мм з асиметричними роликами призначена для виробництва циліндричних і конічних оболонок різного діаметру. Це обладнання використовується для згинання листового металу товщиною до 4,5 мм та довжиною до 1300 мм; діаметр верхнього вала складає 120 мм. Найбільшою популярністю користуються три-валкові гнуття цієї серії завдяки відносно простій, але водночас функціональній конструкції. Опис машини: - Асиметричне розташування валків - Нижній та верхній валки обертаються через зубчасту передачу та ланцюговий привід від електродвигуна - Верхній вал обертається в обох напрямках, обладнаний нахильно-поворотним механізмом - Нижній та бічний валки мають ручне регулювання висоти - Можливість згинання конічних деталей Iisdew H Rqyjpfx Adxoh - Ножний пульт керування з кнопкою аварійної зупинки Технічні характеристики: Модель: ESR 1300 x 4.5 мм Максимальна робоча ширина: 1300 мм Діаметр ролика: 120 мм Максимальна товщина матеріалу: 4,5 мм Потужність двигуна: 2,2 кВт Габарити (Д/Ш/В): 1810 x 640 x 1050 мм Вага: ок. 660 кг (±2%) Стандартне оснащення: - Ножний пульт для керування - Інструкція з експлуатації - Декларація відповідності CE Виробник: Cormak

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, з 24 заливними клапанами, привід з частотним регулюванням. Регулювання висоти для різних розмірів пляшок. З вакуумним забезпеченням наповнювального бака за допомогою вакуумного вентилятора. Для наповнення пляшки спочатку піднімаються за допомогою гідравлічно керованого тримача пляшок і притискаються до ущільнювального конусу на заливному клапані. Гільза клапана рухається до упору в корпусі клапана, відкриваючи вихід продукту. Повітря всередині пляшки виводиться через повітряну трубку, у результаті чого всередині пляшки створюється вакуум, еквівалентний вакууму над рівнем продукту у баку. Продукт надходить у пляшки під дією сили тяжіння, поки рівень заповнення не досягне повітряної трубки. Потім пляшка опускається вниз, і подача продукту припиняється. Iijdjw Tmmvopfx Adxsh Машина (додатково): гаряче розливання Продуктивність лінії розливу: 5000 пляшок/год Кількість заливних клапанів: 24 шт. Довжина: 1,64 м Ширина: 1,20 м Висота: 2,10 м Формати: круглі пляшки, діаметр 60–92 мм, висота 100–265 мм Напрям руху: зліва направо Оснащення: 24 нержавіючі заливні клапани, регулювання висоти, вакуумний вентилятор

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Iedpfx Aevgt Upodxsih Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: майже як новий (вживаний), Ваші контактні особи в нашій компанії: Пан: Andre Evering Пан: Mario Klöver Пан: Falk Deutsch Пан: Simon Blank У комплект поставки входить: 01x штабельний контейнер, II-й сорт Виробник: SSI Schäfer Тип: Traka 14-6 Матеріал: метал Покриття: RAL 5002, ультрамариновий синій Розміри: 600x400x120 мм Вага: приблизно 2,840 кг Додаткові дані / інформація: Схема отворів: 117 Дно + всі 4 бічні стінки з шаховим розташуванням Круглі отвори Ø: приблизно 12 мм Відстань: приблизно 14 мм від центру до центру отвору – з ручками для захвату з обох торцевих сторін – з загнутим краєм Зверніть увагу: Це штабельні контейнери II-го сорту. Можливі подряпини, забруднення або помилки забарвлення. Загальна інформація щодо товару: Даний товар пропонується лише для самовивозу. Доставка або відправлення цього товару можливі за додаткову плату, яку можна уточнити окремо залежно від місця доставки та обсягу поставки. Наші послуги кратко: Ijdpfohm Sllsx Adxoih (Ціни за запитом) Монтаж, складання Слід враховувати наші загальні умови монтажу. Перевірка стелажів Інспекція стелажних систем згідно DIN EN 15635, виконана відповідно до вимог BGR 234 (візуальна перевірка для всіх типів стелажних систем). Доставка власним автопарком (без розвантаження)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, потужність лазера: 6 000 Вт, Лазерна машина підключена до електромережі та може бути оглянута і протестована у будь-який час. TruLaser 5060 (L10) 6000 Вт Максимальна робоча зона X: 6000 мм Максимальна робоча зона Y: 2000 мм Максимальна робоча зона Z: 115 мм Система керування: Siemens Sinumerik 840 SL Потужність лазера: 6000 Вт Ресурс електроживлення: 41398 годин Час роботи лазерного променя: 19288 годин Макс. товщина листа (сталь): 25 мм Макс. товщина листа (нержавіюча сталь): 25 мм Макс. товщина листа (алюміній): 15 мм Базова машина: - TruLaser 5060 (L54) (6000 мм x 2000 мм) Стандартна комплектація: - Машина - Закритий корпус машини з інтегрованим лазерним модулем - Одиниця руху для високоточної обробки - Гантрійний привід у поєднанні з лінійними прямими приводами - Закрите проведення лазерного променя - Стратегія з одним ріжучим головкою - Охолоджувальний агрегат - Автоматичний поздовжній змінник палет - 17" сенсорний кольоровий екран - Поздовжній конвеєр - Освітлення робочого простору - Лазерний діод для позиціонування - Пристрій для розпилення - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine Лазер TRUMPF: - CO2-лазер TruFlow 6000 енергоефективний / нове покоління - Безобслуговувальне турборотаційне вентиляторне колесо - Високочастотне збудження - Лазерне керування TASC - Регулювання потужності лазера - Функція журналу лазера Ріжуча голова: - Лінзова ріжуча голова з лінзою 250 мм - Універсальний пристрій швидкої заміни (UTI) з підключенням до шини - LensLine з перевіркою стану - ControlLine: регулювання висоти та детекція зовнішнього краю листа Система керування: - SINUMERIK 840D SL - Прості цехові програми - TruTops Laser через мережевий доступ - Швидке повторне виробництво - Вбудовані технологічні дані TRUMPF - Автоматичне вимкнення - ContourLine Iisdpfxewwukro Adxjh - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Teleservice через Інтернет - Передача даних - Інтерфейс USB - Мережевий порт RJ-45 - Wireless Operation Point (основа для Visual Online Support) Безпека: - Маркування CE - Світлові бар'єри - Багатокамерна система відсмоктування - Компактний фільтрувальний агрегат - Захисний кожух з макролоновими вікнами + Автоматичний змінник форсунок із центруванням + Вискошвидкісна ріжуча голова 175 мм + BrightLine + CoolLine + Установка на подіумі без сталевого монтажу

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина для поділу тіста й округлення Прес для булочок Fortuna Gr. 3 Напівавтомат, 30-складова Головка поділу ПОВНІСТЮ відремонтована НОВЕ лезо з нержавіючої сталі Закладка тіста до 2550 г, залежно від гідратації Вага порції: круглі 35–70 г / квадратні 85 г Iiedpew Hn H Sefx Adxsh Підключення: 400В, вилка CEE 16A Розміри: 580 x 580 x 1350 мм (ШxГxВ) Відремонтована вживана машина з гарантією Опції: Платформа з нержавіючої сталі Новий робочий стіл Сервісний пакет Договір на обслуговування Введення в експлуатацію та налаштування Доставка Спробуйте наш ексклюзивний сервіс для вас!

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість станцій: 2 станції для самоклейних етикеток Етикетка: кришка + дно Ширина етикетки: 30–300 мм (уточнюється) Формат тари: круглі та квадратні пляшки Бічні стрічкові транспортери для фіксації продукції під час етикетування Продуктивність: до приблизно 4000 пляшок/год. CE відповідність: відповідає директиві CE Вага: близько 600 кг Габарити: 2800(Д) x 1300(Ш) x 2400(В) мм YouTube-відео: Технічні деталі: Напрям руху: зліва направо, лінійний Продуктивність пляшок/год: 4000 Етикетки: самоклейні етикетки Кількість станцій етикетування: 2 Макс. діаметр пляшки (мм): 120 Мін. діаметр пляшки (мм): 40 Макс. висота пляшки (мм): 330 Iodpfjwm R Tzjx Adxjih Мін. висота пляшки (мм): 60 Регулювання швидкості: частотний перетворювач

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина кромки: 3 мм, тип вхідного струму: трифазний, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тип регулювання висоти: механічний, вхідна напруга: 400 V, потужність: 6,5 кВт (8,84 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, строк гарантії: 12 місяці, ємність бака: 3 л, висота продукту (макс.): 3 мм, довжина пластини: 1 200 мм, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Кромкооблицювальний верстат для вигнутих, круглих та нестандартних панелей DANIBRUM AC Contur 2 — це ідеальне рішення для високоточного нанесення крайки на панелі з нестандартними формами: від овальних, круглих, прямокутних деталей до панелей з невизначеними криволінійними геометріями. Завдяки просунутій механічній системі подачі та налаштовуваній системі профілювання верстат дозволяє наносити крайку як на прямі кути 90°, так і на відкриті та замкнуті дуги. Ключова перевага цієї моделі — високоточне обрізання крайки, що забезпечується лазерним датчиком, який ідеально синхронізує краї крайкової стрічки, гарантуючи бездоганний стик із допуском лише ±0,3 мм. Керування здійснюється за допомогою інтуїтивного сенсорного інтерфейсу, який забезпечує швидке налаштування всіх робочих параметрів. Система оснащена вакуумною опорною мобільною консоллю, що розширюється до 2250 мм, забезпечуючи надійну стабільну підтримку заготовки під час обробки. Для безпечної та ефективної експлуатації передбачено ножне керування; регульована швидкість подачі дає змогу виконувати кромкування на швидкості 0–30 см/с та профілювання — на 0–24 см/с. Оптимізовано для складних виробів Верстат призначений для роботи з: - Товщина крайкової стрічки: 0,5–3 мм - Товщина панелі: 12–60 мм - Мінімальний робочий радіус: 20 мм Підтримувані формати панелей: - Круглі деталі до Ø2400 мм Iodpfx Adswg E Hvsxjih - Прямокутні панелі: 1200 x 2400 мм - П-подібні (L-форма) панелі: 1400 x 1600 мм Оснащення високошвидкісними фрезами для поздовжнього профілювання (24 000 об/хв) гарантує якісну обробку навіть найскладніших контурів. Лінійка AC Contur включає декілька моделей, зокрема AC Contur 2 та AC Contur 3 — остання оснащена двома висувними консолями для підвищення продуктивності. Технічні характеристики: - Товщина крайкової стрічки: 0,5–3 мм - Мінімальний робочий радіус: 20 мм - Товщина панелі: 12–60 мм - Габарити заготовок: - Круглі: Ø2400 мм - Прямокутні: 1200 x 2400 мм - L-подібні: 1400 x 1600 мм - Швидкість фрези (поздовжнє профілювання): 24 000 об/хв - Швидкість подачі: - Кромкооблицювання: 0–30 см/с - Профілювання: 0–24 см/с - Точність стику крайки: ±0,3 мм - Робочий тиск стисненого повітря: 0,6–0,8 МПа - Температура роботи: 110–210°C - Об’єм бака для клею: 2,6 л - Довжина виносу консолі: 2250 мм - Встановлена потужність: 6,5 кВт - Живлення: 400 В – 3 фази – 50 Гц - Вага: 430 кг - Габаритні розміри: 1870 x 1400 x 1530 мм

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу. Технічні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі. Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху. Високопродуктивний компресор для видування Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок. Загальний висновок Iisdewr T E Djpfx Adxjh Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції.

Стан: добрий (вживаний), Примітка: - Зображення служать для ілюстрації матеріалу. - Металеві ящики, картонні коробки тощо не входять у комплект поставки. - Колір матеріалу може відрізнятись. - Пакувальні столи комплектуються в розібраному вигляді; - Стелажні стійки попередньо зібрані; - Строк виготовлення зазвичай складає близько 3-5 робочих днів. Основні розміри: Ширина: бл. 1 550 мм Висота: бл. 2 000 мм Глибина: 600 мм Комплектація: 02x Стелажні стійки, вживані Колір матеріалу: сірий Профіль рами: PLFB155 Розміри профілю: P 100 x 68 x 2,25 мм Висота стійки: 2 000 мм Глибина стійки: 600 мм У комплекті поперечні та діагональні перемички, основи Стійки попередньо зібрані (болтове з'єднання) 05x Поперечини стелажа, вживані Колір матеріалу: оранжевий Тип поперечини: PNBH0488 Секційний профіль: 80 x 50 мм Відстань між опорами: 1 350 мм 10x Фіксуючих штифтів, вживані Виконання: оцинковані за технологією Sendzimir Для запобігання несанкціонованому зняттю поперечних балок 01x ДСП, вживана Товщина ДСП: 38 мм Ширина: 1 340 мм Глибина: 600 мм Поверхня: за потреби покрита (можливо, двокомпонентна) 01x ДСП, вживана Товщина ДСП: 38 мм Ширина: 1 340 мм Глибина: 600 мм Поверхня: за потреби покрита (можливо, двокомпонентна) 08x Фіксуючих кутників, нові Виконання: оцинковані Для ширини поперечини: 50 мм 03x Круглі труби, вживані Загальна довжина: 1 350 мм Діаметр труби: бл. 30 мм 02x L-кутики, вживані Колір матеріалу: оранжевий L-профіль: бл. 60 x 60 мм Товщина матеріалу: 4,00 мм Загальна довжина: на вибір Діаметр отвору: бл. 13 мм Відстань між отворами: бл. 50 мм 08x Болтів, M12 16x Гайок, M12 04x Болтів, M10 04x Гайок, M10 Iijdpfx Aot A U Ncjdxjh Ваші контактні особи у нашій компанії: Пан Андре Еверінг Пан Маріо Кльовер Пан Фальк Дойч Загальна інформація стосовно товару: Цей товар пропонується лише із самовивозом. Доставка або відправка можлива лише за окрему плату, вартість якої залежить від місця доставки та комплектації й узгоджується окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Ця ротаційна вакуумна закаточна машина була виготовлена у 2023 році компанією Alwid (Німеччина). Машина оснащена трьома вакуумними закаточними головками та налаштована для використання TO82 Twist-Off кришок на круглих банках. Обладнання перебуває у відмінному стані та постачається із вхідними та вихідними транспортерами. Машина доступна негайно. Технічні характеристики Продуктивність: приблизно 1 000–1 400 банок/год Iodpsxbrzaofx Adxeih Формати: круглі банки Ø77/86 мм, висота 90 мм; TO82 Twist-Off кришки Робочий напрямок: справа наліво Робоча висота: регульована від 850 мм Електричне підключення: 400 В, 50 Гц, 3-фазне/N/PE Закаточні головки: 3 вакуумні головки з регулюванням крутного моменту через гістерезисну муфту Транспортер: 1,5 м вхідний + 1,5 м вихідний, нержавіюча сталева ланцюгова стрічка, ширина 82,5 мм Управління: Siemens S7 HMI (німецькою мовою) Конструкція: корпус з нержавіючої сталі V2A, піддон для збору рідини, закаточний модуль, захисний кожух відповідно до стандартів CE з полікарбонатними вікнами та захисними дверима Комплектація Alwid Favorit-3SK ротаційна вакуумна закаточна машина (2023) Інтегровані транспортери (1,5 м вхідний + 1,5 м вихідний) Примітка: Станція орієнтації та додаткові форматні частини доступні опціонально.

Стан: вживаний, Модульна етикетувальна машина, 10 головок Iodpfx Adsvgudfsxoih Модульна етикетувальна машина Холодний клей • 4 станції: передня/задня, ущільнення L, шийка Самоклеючі етикетки • 3 станції: передня/задня, шийка Пляшки: круглі/квадратні Кількість етикетувальних станцій: 3 станції самоклеючої етикетки 3 станції холодного клею Центральний діаметр Ø: Ø 960 мм Кількість тарілок: 10 Довжина етикетки мін./макс.: 10/150 мм Висота етикетки мін./макс.: 15/200 мм Діаметр/висота тари мін./макс.: Ø 30–80 мм – Висота мін./макс. 100–400 мм Передача тарілок: Моторизована тарілка Оптичне центрування: Так Спеціальні зірочки подачі: 3 багатоформатних зірки для подачі/виводу D 50–120 мм Індустрія 4.0: підготовлено Додаткові вимоги: Подвійний шнек синхронізованого введення Максимальна продуктивність: 6 500 пляшок/год Модульна етикетувальна машина: базова комплектація 1. Система виготовлена згідно з нормами CE 2. Керування машиною через ПЛК (Schneider) 3. Сенсорна панель керування функціями етикетувальника, встановлена на мобільній обертовій підставці 4. Автоматичне регулювання швидкості роботи за допомогою інверторів і датчиків контролю на транспортерних стрічках 5. Світлова сигнальна колона для індикації стану етикетувальника 6. Електрошкаф вмонтований всередині корпусу машини 7. Захисні елементи з підвищеною безпекою: ➢ На гвинтовій подачі – два розпашні дверцята ➢ На етикетувальній станції – суцільні кругові вертикально-підйомні огорожі 8. Верхня головка з регулюванням висоти для різних типів тари з мотор-редуктором, регулюванням з панелі, та автоматичним кінцевим вимикачем 9. Обертання тарілок через електронні кулачки 10. Фрезеровані тарілки 11. Передача між тарілкою та мотором через редуктор, що не вимагає обслуговування 12. Швидка заміна тарілок 13. Корпус тарілок знімний зі знизу каруселі (з усіма приводами) 14. Подвійний шнек подачі з фазовою зупинкою 15. 3 станції самоклеючої етикетки 40М, укомплектовані: · Кроковий двигун · Зупинка машини після відсутності двох етикеток на рулоні · Пам’ять на 200 різних етикеток · Автоматична функція відновлення відсутньої етикетки · 4-осьова система регулювання без інструменту · Датчик закінчення рулону · Стандартна фотодатчик для прозорих етикеток 16. L-подібний пломбіратор із 4-ма відсіками 17. 3 станції етикетування холодним клеєм, тип: 2-2-150, укомплектовані: · Привід з сервомотором · Автоматичне регулювання клеєвої плівки · Автоматичне миття клещів барабана для зняття етикетки · Насос подачі клею · Примусова масляна система · Відсутність точок змащування · Радіальне та тангенціальне регулювання у режимі роботи · МАНУАЛЬНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВИСОТИ ГРУПИ БЕЗ ЗМІНИ ВИСОТИ

Стан: добрий (вживаний), Ваші контактні особи у нашій компанії: Пан: Andre Evering Пан: Mario Klöver Пан: Falk Deutsch Пан: Simon Blank У комплект поставки входять: 80x штабельованих контейнерів, другий сорт Виробник: SSI Schäfer Тип: Traka 14-6 Матеріал: метал Покриття: RAL 5002, ультрамариновий синій Розміри: 600x400x120 мм Вага: близько 2,840 кг Додаткові дані / інформація: Схема отворів: 117 Дно + всі 4 бічні стінки зміщені Круглі отвори Ø: близько 12 мм Відстань: близько 14 мм від центру до центру отвору - з наскрізними ручками з обох торців - з вальцьованим краєм Зверніть увагу: Це штабельовані контейнери другого сорту. Можливі подряпини, забруднення або дефекти фарбування. Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується лише для самовивозу. Доставка або відправка цього товару пов'язана з додатковими витратами, які можна уточнити окремо залежно від місця доставки або обсягу поставки. Iisdpfx Adohm Sltsxjh Наші послуги: (Ціни за запитом) Монтаж, збирання Слід дотримуватися наших загальних умов монтажу Перевірка стелажів Інспекція стелажних систем згідно DIN EN 15635 відповідно до вимог BGR 234 (візуальна перевірка для всіх стелажних систем) Доставка власним автопарком (без розвантаження)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 25 046 h, Б/в машина для видуву пляшок KRONES Contiform C312 PRO, рік випуску 2016 Пропонуємо Вашій увазі машину для видуву пляшок KRONES Contiform C312 Машина для видуву пляшок KRONES Contiform C312 PRO, виробництва 2016 року, є еталоном у галузі розливу напоїв. Розроблена відомою німецькою компанією Krones, ця модель забезпечує надійну та високоякісну роботу, відповідаючи найвищим вимогам промисловості. Продуктивність та потужність обладнання Машина обладнана формою з 12 гніздами та працює з максимальною продуктивністю 27 000 пляшок на годину (bph). Така продуктивність гарантує безперервний та ефективний виробничий процес, що дозволяє оптимізувати час обробки та збільшити загальну продуктивність. Універсальність і адаптивність машини KRONES Contiform C312 Завдяки можливості обробляти різні типи продукції, зокрема квадратні та круглі пляшки, модель Contiform C312 PRO відрізняється високою універсальністю. Це забезпечує широкий спектр застосування в галузі розливу, надаючи гнучкість у виробництві та можливість розширення асортименту. Конструкційна надійність та довговічність Вага обладнання — 25,0 тонн, що засвідчує його здатність працювати в умовах інтенсивного виробництва. Міцна конструкція машини гарантує тривалу експлуатацію з мінімальною кількістю простоїв і забезпечує безперервність виробничого процесу. Ефективність у матеріалообігу Додатково машина укомплектована перевантажувачем (тілтером) вантажопідйомністю до 2,0 тонн, що забезпечує високу ефективність у переміщенні матеріалів. Це дозволяє оптимізувати логістичні процеси на підприємстві, скорочуючи час завантаження та розвантаження та підвищуючи загальну ефективність виробництва. Сучасні технології та оптимальна робота Вбудована система видуву потужністю 150 кВт забезпечує ідеальний розподіл матеріалу, що гарантує формування пляшок без дефектів та з ідеальною геометрією. Окрім того, обладнання оснащене повітряним конвеєром потужністю 5 кВт із витратою повітря 14 м³/год при 11°C та 1 100 м³/год, що забезпечує стабільний та надійний потік у виробничому процесі. Iisdpjvgu Eiofx Adxjh Висновок щодо KRONES Contiform C312 PRO KRONES Contiform C312 PRO — ідеальний вибір для компаній, які шукають якісну б/в машину для видуву пляшок. Завдяки своїй міцній конструкції, надійній роботі й сучасним технологіям ця модель — ефективне та економічно вигідне рішення для найвимогливіших виробничих завдань у сфері розливу.

Стан: добрий (вживаний), У комплект поставки входить: 01x з’єднувач для стелажа, б/в Колір матеріалу: оцинкований методом Сендзимира Профіль у формі літери L: (див. нижче) 298 x 81 мм (4 круглі отвори Ø 9 мм) 250 x 30 мм (один прорізний отвір) Відстань по центрах круглих отворів: 278 | 50 мм Відстань між стелажами: приблизно 250 мм Вага: приблизно 0,600 кг / шт. 04x шестигранних болти, M8 x 20 8.8 04x шестигранні гайки, M8 Ijdpfx Adei Dtcnsxeih 04x шайби, M8 Загальна інформація про товар: Даний товар пропонується лише для самовивозу. Якщо потрібне транспортування або відправлення цього товару, вони оплачуються додатково. Вартість транспортування залежить від місця доставки та обсягу замовлення, і може бути уточнена окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний моноблок для розливу Kosme, повністю реставрований у 2016 році Огляд моноблоку Kosme Машина для розливу Kosme — це моноблок із конфігурацією 24/24/6 для розливу газованої та негазованої води, який відзначається своєю надійністю та високою продуктивністю. Дане обладнання було повністю реставровано у 2016 році й з того часу не використовувалось, що гарантує його ідеальний робочий стан. Iiedpfjvgvviox Adxoh Продуктивність та експлуатаційна здатність вживаного моноблоку Kosme, повністю реставрованого у 2016 році Моноблок демонструє вражаючу продуктивність — до 9000 пляшок на годину (для пляшок 330 мл), показуючи універсальність у роботі з різними форматами тари: діаметром від 50 до 105 мм та висотою від 150 до 350 мм. Технічні характеристики моноблоку Серед основних переваг — наявність системи для алюмінієвих кришок та ефективна система ополіскування. Моноблок оснащено 24 захватами та працює за одним циклом обробки. Фасувальний вузол має 24 ізобаричні наповнювальні клапани з фіксованою насадкою, а укупорювач оснащений 6 головками для алюмінієвих гвинтових кришок. Машина працює з кришками розміром 28×16 мм і підходить для пляшок висотою від 160 до 350 мм. Вона розливає у пляшки об'ємом 330 мл, 750 мл і до 1000 мл, із мінімальною місткістю від 200 мл. Ця модель спеціалізовано розливає у круглі пляшки. Обладнання надійшло з Італії від компанії Clean Pack наприкінці 2016 року; технічні спеціалісти здійснили повний капітальний ремонт із заміною основних запчастин для забезпечення оптимальної продуктивності. Поточний стан та безпека Моноблок зараз зберігається на складі, готовий до роботи, й гарантує безпечну експлуатацію. В комплекті є інструкції з експлуатації та обслуговування. Конструкція передбачає інтегровані системи безпеки, а напрям обертання — проти годинникової стрілки для максимальної ефективності. Переваги купівлі реставрованого моноблоку Купівля вживаного моноблоку для розливу — це вигідне рішення для компаній, які хочуть знизити виробничі витрати без втрати якості. Kosme, повністю реставрований у 2016 році, дозволяє одержати всі переваги високотехнологічного обладнання за доступною ціною. Екологічність та стійкість Вибір відновленої машини сприяє зниженню екологічного навантаження, пов’язаного з виготовленням нового обладнання. Повторне використання та відновлення механізмів допомагає мінімізувати відходи та оптимізувати використання ресурсів. Висновок Отже, моноблок Kosme, повністю реставрований у 2016 році, — це ідеальний вибір для компаній, що шукають надійне та економічно вигідне рішення для розливу напоїв у пляшки. Завдяки високій продуктивності та відмінному технічному стану це обладнання є оптимальним для реалізації виробничих завдань у харчовій промисловості.