Придбати Круглі Журналу Цвяхар б/у (315)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2001, вантажопідйомність: 200 кг, висота підйому: 21 000 мм, Причіпна підйомна платформа, причіпна робоча платформа, телескопічна підйомна платформа, підйомник DENKA Тип: DL21 Рік випуску: 2000 Вантажопідйомність: 200 кг Габарити платформи: приблизно 1,0 x 0,7 м Транспортні габарити: приблизно 8,2 x 2,46 x 1,8 м Вага: приблизно 2500 кг Робоча висота: приблизно 21,3 м Висота платформи: приблизно 19,3 м Виліт: приблизно 9 м (по центру корзини/80 кг) Гідравлічний привід для маневрування (керування з кошика) Автоматична система змотування кабелю Caodpfx Aoxkr T Ief Soa Висувна опора управляється з кошика TÜV: буде пройдено наново UVV: буде пройдено наново У 2022 році на платформі були виконані комплексні ремонтні роботи: - Оновлено фарбування. - Замінені шланги. - Встановлені нові акумулятори. - Замінено всі мастила. - Видача нового оглядового журналу виробником. - Встановлені нові шини. - Відремонтовано гальма. - Оновлена проводка автомобільної електрики. - Відремонтовано пристрій гальмування. - Посилене опорне колесо.

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 22023.0202.1000, Загальна довжина прибл. 2300 мм Номінальна ширина прибл. 350 мм Загальна ширина з двигуном прибл. 500 мм Верхня кромка стрічки від 980 до 1080 мм Рама з міцних профільних труб Виконання з нержавіючої сталі, матеріал 1.4301 Обидві сторони з ножовою кромкою, радіус прибл. 5 мм Транспортувальна стрічка для харчових продуктів, виробник Habasit, колір білий Центральна приводна станція Мотор-редуктор виробник SEW включений Харчове покриття (залежно від терміну поставки) Швидкість регулюється частотним перетворювачем (від 0,8 до 8 м/хв) Включає монтувальну раму для 5 дозаторів від фірми Viscotec Налаштування здійснюється через профілі та затискні елементи Регулювання висоти здійснюється вручну за допомогою затискних елементів, усі дозатори налаштовуються одночасно. Дозатори можна точно налаштовувати окремо через подовжені отвори, якщо це необхідно. Бічне регулювання кожного дозатора можливе окремо, а також можливе регулювання по нахилу та у напрямку транспортування або проти нього. Без бічного навантажувача. Включає інженерний супровід. Включає попереднє складання. Включає монтаж дозаторів у нашій компанії. Включає тестування на нашому підприємстві. Поверхня: стрічковий транспортер з нержавіючої сталі 1.4301, круглі труби для рами дозаторів з нержавіючої сталі 1.4301, затиски з алюмінію. 5 батончиків передаються з існуючої транспортної системи на наш транспортер. Шафа керування з нержавіючої сталі 1.4301. Управління та частотний перетворювач виробник Mitsubishi Electric. Комплектація: Головний вимикач, аварійний вимикач, автоматичні кнопки вкл./викл. Дисплей для встановлення швидкості у м/хв та налаштування часу затримки стартового сигналу для дозатора. Датчики для виявлення батончиків (кожен батончик визначається окремо) Датчики та сигнали для запуску дозатора (кожен дозатор отримує власний стартовий сигнал) Casdjxch D Hepfx Af Soa Обмін даними з компанією Viscotec Аварійна зупинка наразі стосується тільки нашого обладнання. Включає складання шафи керування із запасом 50%. Включає високоякісні датчики (оптичний сенсор відстані, що може також здійснювати оцінку результатів) Включає вдосконалене управління (апаратне та програмне забезпечення можна у будь-який момент розширити без заміни контролера) Включає HMI (дисплей), прибл. 7'' Включає E-Plan Включає програму Включає тест на нашому підприємстві (тестування інтерфейсу з компанією Viscotec) Поверхня: шафа керування повністю з нержавіючої сталі, датчики з нержавіючої сталі та із сертифікацією FDA.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 21220, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна висота: 3 100 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна довжина: 9 400 мм, загальна вага: 8 600 кг, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, Установка для точкового контактного зварювання LASO Tech Systems "WP-зварювальна установка" Рік випуску: 2023 Серійний номер: 21220 Номер замовлення: 11B01 265845 Виробник: LASO Tech Systems GmbH, 98527 Зуль Тип: WP-зварювальна установка Загальна вага: прибл. 8 600 кг Габарити (Д x Ш x В): прибл. 9,4 x 4,0 x 3,1 м Номінальна напруга: 400 В / 3 фази / 50 Гц Номінальна потужність: 138 кВА при 100% ПВ Основні компоненти: YASKAWA позиціонер V2-500D3 L = 1650 Серійний номер: 466843-1-1 | Рік випуску: 2022 | Вага: 1 409 кг | Артикул: 411503 | Part No.: 148548-100 (Yaskawa Nordic AB, Швеція) Оснащення: сервообертаюча вісь, поворотний вузол, обертовий зʼєднувач Penlink (P/N 365003 – S/N 3197). Загальна вага агрегату: прибл. 1 500 кг. Привʼязка до проєкту: LASO Tech, № проєкту 30101293. Зварювальна клітина LASO WP-SLK Сталевий рамний конструктив із захисним кожухом, електрично заблоковані доступи. Вбудовані системи позиціювання (S1 / S2). Управління: LASO Industry PC / Siemens S7 / Робот-контролер, сумісний із YASKAWA Motoman. Електроживлення 400 В / 50 Гц / 138 кВА. Процес-менеджмент для точкового контактного зварювання з інтерфейсами для охолоджуючої води, стисненого повітря та мережевими підключеннями. Повністю змонтований ввід/вивід. Промисловий робот YASKAWA GP180 з контролером YRC1000 Тип: YR-1-06VX180-A00 | Рік випуску: 11/2022 | Вантажопідйомність: 180 кг | Власна вага: 1 020 кг Серійний номер: 6V22Y2842450001 | Виробник: YASKAWA Europe Robotics d.o.o., Кочевʼє (Словенія) Контролер: YRC1000, тип ERAS-1000-06VX280-E10, SN 6V22X2807840001, рік випуску 10/2022 Потужність: 6,5 кВА, живлення: AC 380–440 В, 50/60 Гц | Teach Pendant +RM1 |, інтегроване аварійне відключення. Шафа керування NIMAK multiCONTROL з Bosch Rexroth PRC7300 Csdpfxexlixwe Af Seaa Тип: PRC7300-L1-01VRS-0105-01-00002-EC-01 | Серійний номер: 7261404217680 Живлення: 3~ 400–480 В / 110 А | Виробник: Bosch Rexroth AG, Лор-ам-Майн Рік випуску: 2023 | Повна електромонтажна комплектація з модулями безпеки та інтеграцією EMZ. Система зміни зварювальних пістолетів RSP Виробник: Robot System Products (RSP), Швеція | Тип: P8366-150 з Tool-Changer P7501-036 (Sn 0001 / 0002) та станціями стикування P8303A. Інтегровані канали для пневматики, охолодження та сигналів. Підключення через RobiFix. Зварювальні пістолети Пістолет 1 – NIMAK LRN 300-650-R54-175-150-P2U-WR Проєкт: 95.011.360 | Машинний номер: 2212–2129 N | Вага: 120,5 кг | Рік випуску: 2023 Трансформатор: Expert MF100-530 V-A.01 (SN: T-297432). Зʼєднувач: RSP P7501-036 + P8303A. Пістолет 2 – NIMAK CRN 300-650-R54-200-P2U-WL Проєкт: 95.029.224 | Машинний номер: 2212–2128 N | Вага: 109,5 кг | Рік випуску: 2023 Трансформатор: Expert MF100-530 V-A.01 (SN: T-297431). Зʼєднувач: RSP P7501-036 + P8303A. Станція очищення зварювальних пістолетів (LASO, спецвиготовлення) Окрема одиниця на сталевій основі з мотор-редуктором SEW (400 В). Дві круглі щітки Ø 180 мм x 150 мм. Стан та комплект поставки Уся установка 2022/2023 року випуску, майже нова. Постачається з усіма компонентами включно з кабелями, шафами, захисним кожухом та документацією. Демонтаж і підготовка до доставки за домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Технічні параметри Максимальна здатність різання Круглі заготовки: 650 мм Квадратні заготовки: 650×800 мм Пильний диск Швидкість: 20~80 м/хв Розмір: 54×1,6 мм Напрямні: твердосплавні та підшипникові напрямні полотна Очищення: дротяна щітка та поточне охолодження Casdoullzhopfx Af Ssa Натяг: гідравлічний Потужність двигунів: Основний двигун — 7,5 кВт Гідравліка — 2,2 кВт Охолоджувач — 0,12 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Нова лінія для поздовжнього та поперечного різання з компактним розмотувачем. Машина складається з: ✔ Розмотувач вантажопідйомністю 6000 кг ✔ Бокове направлення ✔ 5-валкова вирівнювачка ✔ Модуль поздовжнього різання. 5 ножів. ✔ Поліуретанові тягнучі вали ✔ Механічна гільйотина ✔ Кольоровий сенсорний екран 7" Технічні характеристики: • Довжина/Ширина/Висота – 3,3/1,5/1,2 м, вага 1700 кг • Товщина листа при поперечному різанні: 0,5-1,2 мм • Товщина листа при поздовжньому різанні: 0,5-0,8 мм • Максимальна вага рулону: 6000 кг • Ширина рулону: 500-1275 мм • Внутрішній діаметр рулону: 460-520 мм • Різаний матеріал: сталева, оцинкована, пофарбована сталь • Точність різання: 1 мм/2000 мм • Потужність: 3,2 кВт Додаткове оснащення: ◦ Додатковий розмотувач ◦ Додаткові круглі та поперечні ножі ◦ Автоматичне регулювання вирівнювачки Caedpfx Afelgy Uhe Sja ◦ Автоматичне налаштування круглих ножів

Рік виготовлення: 2018, Стан: новий, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Зусилля пробивки: 600 кН / 60 т • Пробивка: Ø40x11 мм • Кількість ударів за хвилину (хід 15 мм): 32 • Виліт: 500 мм Caodpjdx Rd Sjfx Af Sja • Куточок під 90⁰: 120x120x10 мм • Плоскі смуги: 350x15 мм • Круглі прути: Ø45 мм • Квадратні прути: 40 мм • Трикутне вирізання: 100x42x10 мм • Згинальна станція: 150x10 мм • Двигун: 5,5 кВт • Власна вага: 2012 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Барабанні сита, сумісні з усіма поширеними просіювальними машинами, такими як Doppstadt SM 314/ SM414 / SM518 / SM618 / SM620 / SM720 / SM 725, Terra Select T4-T7, Komptech Maxx, Mustang, Nemus, Cribus, Pronar 18.47, 20.55, 20.72, Terex, Neuenhauser та іншими. Codexn A E Aepfx Af Seaa - Виготовлення за вашими вимогами: - Перфорація (можливо змінна всередині барабана) - Квадратні чи круглі отвори - Зсунутий або прямий розташування - Мінімальні перемички - Вварені спіралі - Різна товщина матеріалу - Перфорований лист найвищої якості з гострою кромкою - Перфоровані листи зі спеціальної сталі Ми доставляємо наші барабани прямо на об'єкт. Багато моделей у наявності без очікування.

Стан: вживаний, - Напівавтоматичні округлі або квадратні поділювачі тіста від 1 490 € - Напівавтоматичний поділювач тіста з квадратною чашею, 20 поділів; ціна: 1 490 € - Напівавтоматичний округлий поділювач тіста, 20 поділів, виробник: Lambert; ціна: 1 990 € - Напівавтоматичний округлий поділювач тіста, 20 поділів; ціна: 1 990 € Cjdpfxexvyyms Af Sjaa - Напівавтоматичний поділювач тіста, 24 поділи, виробник: Bertrand Puma; ціна: 2 490 € - Напівавтоматичний округлий поділювач тіста, 24 поділи, виробник: Bertrand Puma; ціна: 2 490 € - Напівавтоматичний округлий поділювач тіста, 20 поділів, виробник: JAC; ціна: 2 490 € - Напівавтоматичний квадратний поділювач тіста, 20 поділів, виробник: PANIRECORD; ціна: 2 490 € - Напівавтоматичний округлий поділювач тіста, 20 поділів, виробник: JAC; ціна: 2 500 € - Напівавтоматичний поділювач тіста з округлою чашею, 20 поділів, виробник: PANIRECORD; ціна: 2 500 € - Напівавтоматичний гідравлічний квадратний поділювач тіста JAC DIV 20, б/в, виробник: JAC; ціна: 2 600 € - Поділювач тіста, 20 поділів, квадратний DIVITRAD, виробник: Bertrand Puma; ціна: 3 900 €

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), КОМПЛЕКСНИЙ ЗАВОД З ВИРОБНИЦТВА ЦВЯХІВ WAFIOS (ПРОДАЖ ТІЛЬКИ ПАКЕТОМ / БЛОКОМ!!) Продається повний парк обладнання для виробництва цвяхів: 9 автоматичних цвяхарних машин Wafios N90 + 5 різьбонакатних машин для виготовлення кільцевих цвяхів, у комплекті з котушками, транспортерними стрічками, підйомниками, бункерами, аспіраторами для пилу, захисними огорожами, різноманітними запасними частинами, інструкціями та сертифікатами: WAFIOS N90 РІК 2005, ЗАВ. №519 WAFIOS N90 РІК 2008, ЗАВ. №614 WAFIOS N90 РІК 2002, ЗАВ. №413 WAFIOS N90 РІК 2004, ЗАВ. №454 WAFIOS N90 РІК 1997, ЗАВ. №284 WAFIOS N90 РІК 2000, ЗАВ. №372, КАП. РЕМОНТ 2021 Codpfsiqyhdex Af Ssaa WAFIOS N90 РІК 2003, ЗАВ. №443 WAFIOS N90 РІК 1993, ЗАВ. №108 WAFIOS N90 РІК 1991, ЗАВ. №018, КАП. РЕМОНТ 2022 ----- РІЗЬБОНАКАТНА МАШИНА INGRAMATIC РІК 1992 РІЗЬБОНАКАТНА МАШИНА INGRAMATIC РІК 1993 РІЗЬБОНАКАТНА МАШИНА SMART GR2 РІЗЬБОНАКАТНА МАШИНА INGRAMATIC РІК 1994 РІЗЬБОНАКАТНА МАШИНА INGRAMATIC РІК 1996

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, зусилля пробивання: 85 t, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 12 МІСЯЦІВ ТЕРМІН ПОСТАВКИ: УТОЧНЮЙТЕ УМОВИ ПОСТАВКИ: EXW БУРСА/ТУРЕЧЧИНА СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ: • 12 окремих гідравлічних поршнів і 2 окремі ножні педалі для одночасної роботи двох операторів • Регульований хід поршня для більш швидкої роботи • Центральна система змащування • Задній упор з електричним перемикачем • Робоча лампа • 5 різних робочих станцій на одному корпусі: 1. Пуансон Ø22 мм, матриця і пристрої для стандартного свердління 2. Набір лез для різання суцільного круглого та квадратного матеріалу 3. Набір лез для різання кутових профілів 4. Набір лез для різання смуг і листового металу 5. Набір лез для здійснення П-образних вирізів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Тиск: 85 т Потужність двигуна: 7,5 кВт Cjdpfovfyngex Af Seaa Габарити: 1 920 x 950 x 2 040 мм (Д x Ш x В) Вага: 2 315 кг ПРОБИВАННЯ: Пробивна здатність: Ø33 мм x товщина 20 мм. Глибина заходу: 355 мм. Хід пробивки: 80 мм. Висота робочої поверхні: 1 080 мм. РІЗАННЯ: Листи: 380 x 20 мм, 480 x 15 мм. Довжина леза: 482 мм. Круглі стрижні: Ø50 мм. Квадратні стрижні: 50 мм. Кутові профілі 90°: 150 x 150 x 15 мм. Кутові профілі 45°: 80 x 8 мм. ВИРУБАННЯ: Макс. товщина: 13 мм. Ширина: 52 мм. Глибина: 100 мм. Висота робочої поверхні: 940 мм.

Стан: вживаний, Автоматична ножівкова пилка SILISTRA / BULMAK модель OH 254 Ножівкова пилка з автоматичною подачею матеріалу Зав. номер 862919 Рік випуску: 1986 Діапазон різання – круглі заготовки: Ø 250 мм Діапазон різання – квадратні заготовки: 250 x 250 мм Швидкість різання: 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125 ходів/хв Довжина пильного полотна: 450 мм Потужність двигуна: 1,5 та 2,2 кВт, перемикання полюсів Caodpfjwb Hxvex Af Ssa Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц - Автомат для прямолінійного різу, тільки під 90° - Пилковий двигун з 2 швидкостями і 3 ступенями передач ременя - Рама пилки з гідравлічним опусканням та підйомом - Гідравлічне регулювання подачі зусилля різання через дросельний клапан - Встановлення довжини через вручну регульований упор (електричний контактний упор) приблизно 800 мм - Затискна подача з електроприводом подачі через ходовий гвинт для автоматичної транспортування матеріалу - Гідравлічний затиск матеріалу з безступінчатим регулюванням сили затиску - Пристрій для охолодження, вмонтований у станину машини - Електрошкаф поруч із машиною Габарити (Д x Ш x В): 2000 x 1800 x 1400 мм Вага: близько 900 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 3 400 мм, загальна довжина: 2 400 мм, загальна вага: 4 500 кг, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 2 400 мм, висота подавання: 1 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Технічні характеристики: Виробнича потужність: до 1200 коробів на годину Швидкість витяжного механізму: до 3 м/с Встановлена потужність: 23 кВт Тип картону: одно-, дво- й тришаровий до 14 мм та 1400 г/м² (стандартний варіант); HD-картон понад 2000 г/м² – за запитом. Максимальний розмір листа: 2400 мм x 7000 мм Мінімальний розмір листа: 300 мм (ширина) x 650 мм (довжина) Відстань між різаками-слотерами: 50–2200 мм (різаки 500 мм сегментовані) Ширина вирізу: 8 мм Інструмент для прорізання ручок x 1 — Блок позиціонується автоматично, розподіл прорізів здійснюється цифрово через керуючий пульт. Максимальне зусилля висічки — 5200 Ньютон. Бігувальні ролики x 4 — Машина оснащена чотирма бігувальними роликами, з можливістю вибору роликів для локального бігування, тобто не обов’язково по всій довжині листа. Ножовий інструмент x 2 — Ножі виконані з високоміцної сталевої сплаву, допускають обробку до 1400 г/м², автоматичне позиціонування. Трансверсальний бігувальний інструмент інтегрований у вузол ножа. Ножі сегментовані й можуть розташовуватись незалежно. Casdpfx Asfivfyef Sja Інструмент поперечного різу x 1 — Модуль використовується для виробництва палетних коробів з завантажувальними клапанами. Дозволяє робити поперечні різи в будь-якому місці листа, створювати замки, завантажувальні клапани та вікна. У комбінації з продольними ножами можливо вирізати квадрати та прямокутники, ефективно замінюючи висікання для таких форм. Круглі леза x 6 — Одиниця дозволяє вибіркову роботу по всій довжині гофрокартону, використовується при виробництві FEFCO 0204, FEFCO 0403, клеєвого клапана чи зміні формату. У комбінації з поперечним різом можна вирізати вікна та інші квадратні/прямокутні отвори. Друкарський модуль x 1 — Здатний наносити одноколірний друк до 1000 мм по ширині й 870 мм по довжині, ідеальний для стандартних транспортних маркувань. Відбиток наноситься по всьому ящику, включно з бігованими зонами, автоматичне позиціонування. Модуль склеювання x 1 — Серво керування, швидкість до 1 м/с. Нанесення клею — смужками або точковим способом у будь-якому місці листа. Система клеєрозподілу — NORDSON. Панель керування — 21" сенсорний кольоровий HD-дисплей з інтуїтивним інтерфейсом, попередньо внесені моделі FEFCO. Гарантія 12 місяців. Передбачено навчання, сервісне та запасне забезпечення.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Барабанні сита, сумісні з усіма поширеними просіювальними машинами, такими як Doppstadt SM 314/ SM414 / SM518 / SM618 / SM620 / SM720 / SM 725, Terra Select T4-T7, Komptech Maxx, Mustang, Nemus, Cribus, Pronar 18.47, 20.55, 20.72, Terex, Neuenhauser та іншими. - Виготовлення за вашими вимогами: - Перфорація (можливо змінна всередині барабана) - Квадратні чи круглі отвори - Зсунутий або прямий розташування Casdpoxn A Eiofx Af Sja - Мінімальні перемички - Вварені спіралі - Різна товщина матеріалу - Перфорований лист найвищої якості з гострою кромкою - Перфоровані листи зі спеціальної сталі Ми доставляємо наші барабани прямо на об'єкт. Багато моделей у наявності без очікування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 6 балка, загальна висота: 1 270 мм, загальна ширина: 1 500 мм, тиск: 6 балка, тип вхідного струму: Кондиціонер, маса без навантаження: 300 кг, вхідна напруга: 230 V, опалювальна потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), ємність водяного бака: 300 л, діаметр поворотного столу: 1 000 мм, навантаження на стіл: 300 кг, ширина столу: 1 000 мм, Ротаційна корзинна мийка ROT1000 — це поєднання сучасних технологій і точності виконання на кожному етапі розробки обладнання. Коротко кажучи, це визначення інноваційної конструкції, яка значно полегшує процес миття великогабаритних деталей. Багате оснащення пристрою забезпечує високу ефективність, економічність і надійність у робочому процесі. Моторизована обертова корзина та форсунки підвищують продуктивність миття. Деталі, що підлягають миттю, розміщуються на круглій корзині, яка обертається навколо своєї вертикальної осі. Повністю автоматична панель управління контролює роботу машини. СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ МИЙКИ: - Датчик відключення механізму закривання кришки при її відкриванні під час миття, Cedpfx Ajq I N S Hof Ssaa - Датчик рівня рідини в баку для захисту від роботи "всуху", - Датчик температури рідини, - Одна регульована, виготовлена з нержавіючої сталі мийна балка від всесвітньо відомої компанії Spraying Systems, - Механічно обертаюча корзина, - Подвійна фільтрація, - Фільтр грубих нерозчинних забруднень (фільтр з сіткою 1 мм), - Зливний клапан.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики Модель: OptiMAX 80X Робоча зона (X × Y): 4 267 × 2 032 мм Вісь Z (висота): 305 мм, моторизована Габарити машини: близько 7 925 × 3 937 мм Висота: близько 3 050 мм Вага (без навантаження): близько 4 150 кг Максимальне навантаження на матеріал: 1 950 кг/м² Живлення: 3 фази, 380–480 В, 50–60 Гц Рівень шуму: < 80 дБА (під час зануреного різання) Швидкість (X-Y): до 8 890 мм/хв Точність: ± 0,025 мм Csdpfx Ajxm Rigsf Soaa Повторюваність: ± 0,025 мм Круглість: ± 0,076 мм Насос Тип: EnduroMAX 50 HP Тиск: до 60 000 psi (≈ 4 100 бар) Витрата: близько 4,5 л/хв (залежно від сопла) Надійна експлуатація, енергоефективність та тривалий термін служби Оснащення та опції Різальний головка TiltaJet для компенсації кута – забезпечує рівний розріз без додаткової обробки SRS (Система видалення твердих часток) для автоматичного видалення абразиву та частинок Продається тільки на території Швеції

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, з 24 заливними клапанами, привід з частотним регулюванням. Регулювання висоти для різних розмірів пляшок. З вакуумним забезпеченням наповнювального бака за допомогою вакуумного вентилятора. Для наповнення пляшки спочатку піднімаються за допомогою гідравлічно керованого тримача пляшок і притискаються до ущільнювального конусу на заливному клапані. Гільза клапана рухається до упору в корпусі клапана, відкриваючи вихід продукту. Повітря всередині пляшки виводиться через повітряну трубку, у результаті чого всередині пляшки створюється вакуум, еквівалентний вакууму над рівнем продукту у баку. Продукт надходить у пляшки під дією сили тяжіння, поки рівень заповнення не досягне повітряної трубки. Потім пляшка опускається вниз, і подача продукту припиняється. Машина (додатково): гаряче розливання Casdpfxow Tmmve Af Soa Продуктивність лінії розливу: 5000 пляшок/год Кількість заливних клапанів: 24 шт. Довжина: 1,64 м Ширина: 1,20 м Висота: 2,10 м Формати: круглі пляшки, діаметр 60–92 мм, висота 100–265 мм Напрям руху: зліва направо Оснащення: 24 нержавіючі заливні клапани, регулювання висоти, вакуумний вентилятор

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 000 h, Вживаний робот-депалетайзер Fanuc 2003 – оптимальне рішення для операцій депалетизації Шукаєте надійний та ефективний робот-депалетайзер для своїх виробничих потреб? Зверніть увагу на модель Fanuc M-410 iB 160 2003 року. Обладнаний захватною головкою для роботи з картоном і базою, цей депалетайзер спеціально розроблений для задач із депалетизації. Завдяки інтелектуальному прокладенню кабелів у порожнистому зап’ясті, високій швидкості роботи, великим моментам інерції та зап’ястя, ця машина здатна працювати з великими захватами та важкими вантажами. 6-осьове сервоуправління захватом забезпечує кращу адаптивність до продуктів різних розмірів. Робот функціонує в оптимізованому робочому просторі та має великий вертикальний хід, що дозволяє депалетизувати продукти на висоту до 2,7 метрів. Інтегрована база з контролером у п'єдесталі (або доступний варіант без п'єдесталу) економить робочий простір та спрощує транспортування і монтаж. Оновіть свої операції депалетизації з depalletizer Fanuc 2003 – інноваційним рішенням для ефективної та надійної депалетизації. Комплектується захватною головкою для зняття одного шару пляшок за раз (надувна). Система утримання пляшок: Даний робот Fanuc оснащений спеціальним захватом для пляшок: Використовується система захвату за шийку пляшки з використанням надувних балок. Ця система дозволяє працювати з формованими пляшками, забезпечуючи їх розміщення на завантажувальному столі навіть з пляшками неправильної форми. Класичний штовхальний механізм має обмеження – він може обробляти лише круглі пляшки. Однак робот-депалетайзер Fanuc забезпечує швидкість до 200 шарів на годину при максимальній продуктивності 12 000 пляшок/год. Csdpfx Aevgvx Dsf Sjaa Ще одна важлива перевага – зменшена площа для роботи обладнання: у порівнянні з класичними системами площа може бути зменшена щонайменше на 50%. Для тих же показників продуктивності завжди вигідніше використовувати робот, оскільки, завдяки змінним захватам, можна працювати з будь-якими типами пляшок, навіть при дуже високих пікових навантаженнях.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 3 100 мм, загальна ширина: 7 400 мм, загальна довжина: 11 000 мм, загальна вага: 13 000 кг, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 2 400 мм, висота подавання: 1 700 мм, Обладнання: документація / посібник, BOXmaker ULTRA - PVF ПРОДУКТИВНІСТЬ: до 1600 коробок на годину ШВИДКІСТЬ ПРОТЯГУВАЧА: до 3 м/с Casdpfx Ajd Rzqasf Ssa ГАБАРИТИ МАШИНИ: 7400 мм x 11000 мм x 3100 мм ВСТАНОВЛЕНА ПОТУЖНІСТЬ: 16,5 кВт ТИП КАРТОНУ: одношаровий, двошаровий та тришаровий до 14 мм і 1400 г/м² МАКСИМАЛЬНИЙ РОЗМІР АРКУША: 2400 мм x 3000 мм, висота стопи 1100 мм МІНІМАЛЬНИЙ РОЗМІР АРКУША: 800 мм ширина x 1000 мм довжина ШИРИНА ПАЗА: 8 мм PVF (платформний вакуумний подавач) – 3 м або 6 м Модульна конструкція – може бути додана до BOXmaker ULTRA пізніше Вакуумні пальці – ежектори, міні-вакуумні генератори Вантажопідйомність платформи: 1400 кг активного навантаження Тонке коригування позиції аркуша картону PVS (платформний вакуумний штабелер) – 3 м або 6 м Опціональний модуль, може бути встановлений пізніше. Інструмент для висічки ручок x 1 – Блок позиціонується автоматично, а розподіл висічок налаштовується цифрово через пульт керування. Загальна сила тиску – до 5200 Ньютон. Бігувальні ролики (поздовжнє бігування) x 4 – Машина оснащена чотирма бігувальними роликами з можливістю вибору використання окремих роликів по довжині аркуша. Інструмент для прорізів x 2 – Ножі виготовлені зі сплаву високоміцної сталі, що дозволяє обробку картону щільністю до 1400 г/м². Позиціонуються автоматично, інтегрований модуль поперечного бігування. Сегментарні ножі можна налаштовувати незалежно один від одного. Інструмент поперечного різання x 1 – Модуль застосовується для виробництва палетних коробок із завантажувальними клапанами. Дає можливість виконувати поперечні розрізи в будь-якій точці аркуша для створення замків, клапанів та вікон у коробці. У поєднанні з поздовжніми ножами – вирізання квадратних чи прямокутних форм, замінюючи висічку по цим контурам. Круглі ножі (поздовжнє різання) x 6 – Модуль дозволяє виконувати розрізи в будь-якому місці по довжині аркуша. Застосовується при виготовленні FEFCO 0204, FEFCO 0403, склеювальних клапанів чи перекрою матеріалу. В комбінації з поперечним різанням можна вирізати вікна, а також прямокутні чи квадратні отвори. Друкувальний модуль x 1 – Забезпечує одноколірний друк шириною до 1000 мм та довжиною до 870 мм. Ідеально підходить для стандартного маркування транспортних коробок. Друк може розміщуватися в будь-якому місці, включаючи біговку – автоматичне позиціонування. Клеєвий модуль x 1 – Модуль на серводвигуні, рухається зі швидкістю до 1 м/с. Клей наноситься лініями або "намистом" у будь-якому місці листа. Оснащений системою нанесення клею NORDSON. Пульт керування – 21-дюймовий сенсорний HD широкоформатний дисплей із зручною інтерфейсною панеллю. Вбудовані стандартні моделі FEFCO. Режим FREEMODE – створення індивідуальних коробок. Пам’ять на 3000 моделей. 12-місячна гарантія, навчання та супровід щодо сервісу та запасних частин.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Барабанні сита, сумісні з усіма поширеними просіювальними машинами, такими як Doppstadt SM 314/ SM414 / SM518 / SM618 / SM620 / SM720 / SM 725, Terra Select T4-T7, Komptech Maxx, Mustang, Nemus, Cribus, Pronar 18.47, 20.55, 20.72, Terex, Neuenhauser та іншими. - Виготовлення за вашими вимогами: - Перфорація (можливо змінна всередині барабана) - Квадратні чи круглі отвори - Зсунутий або прямий розташування - Мінімальні перемички - Вварені спіралі - Різна товщина матеріалу - Перфорований лист найвищої якості з гострою кромкою Csdpfxsxn A D So Af Seaa - Перфоровані листи зі спеціальної сталі Ми доставляємо наші барабани прямо на об'єкт. Багато моделей у наявності без очікування.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Cajdpfx Aevgt Upsf Sja Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 17 000 мм, загальна ширина: 34 000 мм, загальна довжина: 23 000 мм, загальна вага: 2 600 кг, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 2 400 мм, висота подавання: 1 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Високоякісна, сучасна електроніка, у тому числі сервоприводи, 15'' пульт керування. BOXmaker PRO 2400S – автоматичне переналагодження (час налаштування до 30 секунд) Продуктивність: до 1200 коробок на годину (FEFCO 200) Габаритні розміри машини: 3400 мм x 2300 мм x 1700 мм Тип картону: одно-, дво- та тришаровий до 10 мм і 1000 г/м² Максимальний розмір заготовки: 2400 мм х 7000 мм Мінімальний розмір заготовки: ширина 200 мм х довжина 800 мм Сервопривідний подавач: 2 м/с Csdpfx Aed Sap Tof Seaa Поздовжні ножі (слоттери): 2 шт. Сервопривідна секція слотування (на 30% швидший цикл) Бігувальні ролики з інтегрованими скальпелями для поздовжнього бігування та відрізання клапанів під клей: 2 шт. Круглі ножі для поздовжнього видалення надлишків картону (вирізання "вікон"): 2 шт. Інструмент для вирізання ручок (пробивання отворів, висічка) Інструмент поперечного різання Флексодрукарський модуль – однофарбовий, 300 x 470 мм (опція) Модуль склеювання – система холодного клею (опція)

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу. Технічні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі. Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху. Високопродуктивний компресор для видування Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок. Caodpfx Ajwr T E Dof Ssa Загальний висновок Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції.

Стан: вживаний, Модульна етикетувальна машина, 10 головок Модульна етикетувальна машина Холодний клей • 4 станції: передня/задня, ущільнення L, шийка Самоклеючі етикетки • 3 станції: передня/задня, шийка Пляшки: круглі/квадратні Кількість етикетувальних станцій: 3 станції самоклеючої етикетки 3 станції холодного клею Центральний діаметр Ø: Ø 960 мм Кількість тарілок: 10 Довжина етикетки мін./макс.: 10/150 мм Висота етикетки мін./макс.: 15/200 мм Діаметр/висота тари мін./макс.: Ø 30–80 мм – Висота мін./макс. 100–400 мм Передача тарілок: Моторизована тарілка Оптичне центрування: Так Спеціальні зірочки подачі: 3 багатоформатних зірки для подачі/виводу D 50–120 мм Індустрія 4.0: підготовлено Cjdpfxevgudfj Af Seaa Додаткові вимоги: Подвійний шнек синхронізованого введення Максимальна продуктивність: 6 500 пляшок/год Модульна етикетувальна машина: базова комплектація 1. Система виготовлена згідно з нормами CE 2. Керування машиною через ПЛК (Schneider) 3. Сенсорна панель керування функціями етикетувальника, встановлена на мобільній обертовій підставці 4. Автоматичне регулювання швидкості роботи за допомогою інверторів і датчиків контролю на транспортерних стрічках 5. Світлова сигнальна колона для індикації стану етикетувальника 6. Електрошкаф вмонтований всередині корпусу машини 7. Захисні елементи з підвищеною безпекою: ➢ На гвинтовій подачі – два розпашні дверцята ➢ На етикетувальній станції – суцільні кругові вертикально-підйомні огорожі 8. Верхня головка з регулюванням висоти для різних типів тари з мотор-редуктором, регулюванням з панелі, та автоматичним кінцевим вимикачем 9. Обертання тарілок через електронні кулачки 10. Фрезеровані тарілки 11. Передача між тарілкою та мотором через редуктор, що не вимагає обслуговування 12. Швидка заміна тарілок 13. Корпус тарілок знімний зі знизу каруселі (з усіма приводами) 14. Подвійний шнек подачі з фазовою зупинкою 15. 3 станції самоклеючої етикетки 40М, укомплектовані: · Кроковий двигун · Зупинка машини після відсутності двох етикеток на рулоні · Пам’ять на 200 різних етикеток · Автоматична функція відновлення відсутньої етикетки · 4-осьова система регулювання без інструменту · Датчик закінчення рулону · Стандартна фотодатчик для прозорих етикеток 16. L-подібний пломбіратор із 4-ма відсіками 17. 3 станції етикетування холодним клеєм, тип: 2-2-150, укомплектовані: · Привід з сервомотором · Автоматичне регулювання клеєвої плівки · Автоматичне миття клещів барабана для зняття етикетки · Насос подачі клею · Примусова масляна система · Відсутність точок змащування · Радіальне та тангенціальне регулювання у режимі роботи · МАНУАЛЬНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВИСОТИ ГРУПИ БЕЗ ЗМІНИ ВИСОТИ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 25 046 h, Б/в машина для видуву пляшок KRONES Contiform C312 PRO, рік випуску 2016 Пропонуємо Вашій увазі машину для видуву пляшок KRONES Contiform C312 Машина для видуву пляшок KRONES Contiform C312 PRO, виробництва 2016 року, є еталоном у галузі розливу напоїв. Розроблена відомою німецькою компанією Krones, ця модель забезпечує надійну та високоякісну роботу, відповідаючи найвищим вимогам промисловості. Продуктивність та потужність обладнання Cedpfxsvgu Eie Af Seaa Машина обладнана формою з 12 гніздами та працює з максимальною продуктивністю 27 000 пляшок на годину (bph). Така продуктивність гарантує безперервний та ефективний виробничий процес, що дозволяє оптимізувати час обробки та збільшити загальну продуктивність. Універсальність і адаптивність машини KRONES Contiform C312 Завдяки можливості обробляти різні типи продукції, зокрема квадратні та круглі пляшки, модель Contiform C312 PRO відрізняється високою універсальністю. Це забезпечує широкий спектр застосування в галузі розливу, надаючи гнучкість у виробництві та можливість розширення асортименту. Конструкційна надійність та довговічність Вага обладнання — 25,0 тонн, що засвідчує його здатність працювати в умовах інтенсивного виробництва. Міцна конструкція машини гарантує тривалу експлуатацію з мінімальною кількістю простоїв і забезпечує безперервність виробничого процесу. Ефективність у матеріалообігу Додатково машина укомплектована перевантажувачем (тілтером) вантажопідйомністю до 2,0 тонн, що забезпечує високу ефективність у переміщенні матеріалів. Це дозволяє оптимізувати логістичні процеси на підприємстві, скорочуючи час завантаження та розвантаження та підвищуючи загальну ефективність виробництва. Сучасні технології та оптимальна робота Вбудована система видуву потужністю 150 кВт забезпечує ідеальний розподіл матеріалу, що гарантує формування пляшок без дефектів та з ідеальною геометрією. Окрім того, обладнання оснащене повітряним конвеєром потужністю 5 кВт із витратою повітря 14 м³/год при 11°C та 1 100 м³/год, що забезпечує стабільний та надійний потік у виробничому процесі. Висновок щодо KRONES Contiform C312 PRO KRONES Contiform C312 PRO — ідеальний вибір для компаній, які шукають якісну б/в машину для видуву пляшок. Завдяки своїй міцній конструкції, надійній роботі й сучасним технологіям ця модель — ефективне та економічно вигідне рішення для найвимогливіших виробничих завдань у сфері розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний моноблок для розливу Kosme, повністю реставрований у 2016 році Огляд моноблоку Kosme Cjdpfxovgvvij Af Soaa Машина для розливу Kosme — це моноблок із конфігурацією 24/24/6 для розливу газованої та негазованої води, який відзначається своєю надійністю та високою продуктивністю. Дане обладнання було повністю реставровано у 2016 році й з того часу не використовувалось, що гарантує його ідеальний робочий стан. Продуктивність та експлуатаційна здатність вживаного моноблоку Kosme, повністю реставрованого у 2016 році Моноблок демонструє вражаючу продуктивність — до 9000 пляшок на годину (для пляшок 330 мл), показуючи універсальність у роботі з різними форматами тари: діаметром від 50 до 105 мм та висотою від 150 до 350 мм. Технічні характеристики моноблоку Серед основних переваг — наявність системи для алюмінієвих кришок та ефективна система ополіскування. Моноблок оснащено 24 захватами та працює за одним циклом обробки. Фасувальний вузол має 24 ізобаричні наповнювальні клапани з фіксованою насадкою, а укупорювач оснащений 6 головками для алюмінієвих гвинтових кришок. Машина працює з кришками розміром 28×16 мм і підходить для пляшок висотою від 160 до 350 мм. Вона розливає у пляшки об'ємом 330 мл, 750 мл і до 1000 мл, із мінімальною місткістю від 200 мл. Ця модель спеціалізовано розливає у круглі пляшки. Обладнання надійшло з Італії від компанії Clean Pack наприкінці 2016 року; технічні спеціалісти здійснили повний капітальний ремонт із заміною основних запчастин для забезпечення оптимальної продуктивності. Поточний стан та безпека Моноблок зараз зберігається на складі, готовий до роботи, й гарантує безпечну експлуатацію. В комплекті є інструкції з експлуатації та обслуговування. Конструкція передбачає інтегровані системи безпеки, а напрям обертання — проти годинникової стрілки для максимальної ефективності. Переваги купівлі реставрованого моноблоку Купівля вживаного моноблоку для розливу — це вигідне рішення для компаній, які хочуть знизити виробничі витрати без втрати якості. Kosme, повністю реставрований у 2016 році, дозволяє одержати всі переваги високотехнологічного обладнання за доступною ціною. Екологічність та стійкість Вибір відновленої машини сприяє зниженню екологічного навантаження, пов’язаного з виготовленням нового обладнання. Повторне використання та відновлення механізмів допомагає мінімізувати відходи та оптимізувати використання ресурсів. Висновок Отже, моноблок Kosme, повністю реставрований у 2016 році, — це ідеальний вибір для компаній, що шукають надійне та економічно вигідне рішення для розливу напоїв у пляшки. Завдяки високій продуктивності та відмінному технічному стану це обладнання є оптимальним для реалізації виробничих завдань у харчовій промисловості.