Придбати Кінець Діапазону б/у (274)

Стан: вживаний, SLA5800 Biotech - MFC - цифровий масовий витратомір для газу, Mass Flow Controller еластомерно-ущільнений масовий витратомір, регулювання потоку, витратомір, контролер витрати, термальний масовий витратомір BROOKS INSTRUMENT тип SLA585081BAB1A2S1 Серійний номер 01C00500222 Рік випуску 2020 (новий / невикористаний в оригінальній упаковці) Серія SLA5800 Biotech Пакет опцій: Biotech Premium Packet Code T Живлення: 13,5 - 27 ВDC (розʼєм M8, 5-контактний, "male") Споживана потужність: макс. 10 Вт Інтерфейс: PROFINET (2x RJ-45) Візуальна індикація: 2 LED (NET / MOD) Газове зʼєднання: 6 мм Swagelok Тип клапану: нормально закритий (NC) Hjdpfx Amsuqgbyj Hew Робочий газ: O2 (кисень) активний - мультигаз / O2 (кисень), N2 (азот), CO2 (вуглекислий газ), AIR (повітря) Калібрувальний газ: N2 (азот) Діапазон регулювання потоку (повна шкала): 20000 sccm (20 літрів/хвилину) Максимальний вхідний тиск: 4500 psi (300 бар) Робочий перепад тиску: 60 psig (4 бар) Діапазон регулювання: 2% до 100% повної шкали (механічний діапазон) Типова точність від 20 до 100%: ±0,9% від заданого значення при 20-100% повної шкали Типова точність від 2 до 20%: ±0,18% повної шкали для діапазону 2-20% повної шкали Відтворюваність: ±0,2% виміряного значення Роздільна здатність: 0,1% повної шкали Типовий час встановлення контролера

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: ET249, Вживана етикетувальна машина KRONES CANMATIC-COMBI, продуктивність 40 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця етикетувальна машина Krones Canmatic-Combi розроблена для високошвидкісного виробництва безалкогольних/напоїв та промислових пакувальних застосувань. Вона поєднує в собі перевірену технологію нанесення гарячого клею з міцною механікою, щоб забезпечити точне нанесення етикеток методом обгортання на ПЕТ-пляшки з попередньо нарізаних паперових етикеток. Придатна для інтеграції у вживану лінію розливу або як окрема вживана установка, вона забезпечує стабільну продуктивність для широкого асортименту напоїв. Виробник: Krones Модель: Canmatic-Combi Рік випуску: 2006 Продуктивність: 8 000–40 000 пляшок/год (макс. 40 000 пляшок/год) Типи контейнерів: ПЕТ-пляшки Поточний формат пляшок: 1,0 л Тип етикетки: Попередньо нарізаний папір Спосіб нанесення етикетки: Гарячий клей Відстань між машинами: 125 мм Кількість пластин: 30 Напрямок обертання: Проти годинникової стрілки Магазини етикеток: 2 Розміри (Д x Ш x В): 5000 x 5200 x 2600 мм Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Номінальний струм: 22 А Стиснене повітря: 7 бар ПЛК: Siemens HMI: Krones Hodpe Adyu Djfx Am How Комплектація: Krones Checkmat, підготовлений для нанесення акцизних марок/етикеток на шийку; блок нанесення гарячого клею Nordson Передова автоматизація та системи управління Машина оснащена ПЛК Siemens для надійної автоматизації та HMI Krones для інтуїтивно зрозумілого керування та керування рецептами. Нанесення гарячого клею підтримується блоком Nordson для забезпечення стабільної подачі клею та регулювання температури. Два магазини етикеток забезпечують безперервне виробництво з ефективною заміною рулонів і підтримують безперервну роботу на високих швидкостях. Інтеграція у виробничу лінію Цю етикетувальну машину можна безперешкодно інтегрувати з наступними розливними машинами, а також з обладнанням для перевірки та пакування у лініях виробництва напоїв. Її можна використовувати в лінійному режимі або як окрему станцію з інтерфейсами конвеєра. Завдяки налаштованому формату ПЕТ-пляшок 1,0 л і додатковому комплекту для переналаштування, який можна придбати окремо, її можна адаптувати до додаткових стандартних об’ємів пляшок у межах діапазону, що обробляється машиною. Конфігурація підходить для нанесення етикеток методом обгортання і передбачає нанесення акцизної марки на шийку, що підвищує гнучкість машини для виробництва різних видів продукції в промисловій упаковці. Стан машини та історія технічного обслуговування Агрегат був відремонтований і гарантовано готовий до роботи. Він пропонується з 6-місячною гарантією та постачається з сумісними запасними частинами. Продуктивність і універсальність Розроблена для нанесення попередньо надрукованих паперових етикеток за допомогою гарячого клею, Canmatic-Combi забезпечує стабільне позиціювання етикеток...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, JOHNFORD VTC 880 TWIN PALLET ЧПК ВЕРТИКАЛЬНИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ Виробник: JOHNFORD, Тайвань Модель: VTC 880 + APC (автоматична зміна палет) + ATC (автоматична зміна інструменту) Рік випуску: 2001 Система керування: FANUC 18 T Максимальний діаметр обертання: 1 000 мм Максимальний діаметр обробки: 900 мм Стандартний діаметр обробки: 800 мм Максимальна висота обробки: 800 мм Hjdjukuprspfx Am Hew Переміщення по осях: - X: від 50 до 810 мм - Z: 880 мм Швидкість обертання шпинделя: 10 – 800 об/хв Діаметр підшипника шпинделя: 330 мм Посадковий кінець шпинделя: A2-11 Потужність приводу шпинделя: 18,5 / 22 кВт Тип револьверної головки: автоматичний змінник інструменту (ATC) Кількість позицій: 2 x 12 ATC Розмір хвостовика інструменту: BT 50 та CAPTO Додатково: повна вісь C Фрезерування Нарізання різьби (tapping) Оси: X, Z, C, A та B Високонапірна система охолодження Паперовий фільтр охолоджуючої рідини Транспортер для стружки Повністю справний стан Повний комплект документації Широкий вибір оснащення

Стан: дуже добре (вживаний), Комплектна система сушіння та транспортування матеріалу Motan — готова до підключення до термопластавтоматів або машин для видування. Система складається з трьох інтегрованих компонентів: 1. Вакуумний завантажувач матеріалу (серія Motan METRO) - Автоматичне транспортування гранул із мішка/біг-бега до бункера - Електричний двигун з вакуумною турбіною - Пиловий фільтр і розвантажувальний клапан 2. Сушильний бункер з нержавіючої сталі - Конічна теплоізольована конструкція з нержавіючої сталі - Внутрішній нагрівальний елемент і температурний датчик - Оцінена місткість: [80 / 120 / 200] літрів — потребує уточнення 3. Осушувач з молекулярним ситом Motan LUXOR (помаранчева шафа) - Двобаштовий осушувач з молекулярним ситом - Автоматичний цикл регенерації - Температура технологічного повітря: до 180°C (залежить від матеріалу) - Точка роси: −40°C (типово для серії LUXOR) - Вбудоване керування PLC - 380 В, трифазний Підходить для: PMMA, SAN, PC, ABS, PET, PA (нейлон), PE, PP, PS та всіх гігроскопічних інженерних пластиків. Ідеально підходить для косметичних, оптичних та технічних формувань методом лиття під тиском. Застосування: Попереднє сушіння та транспортування пластикового грануляту до термопластавтоматів, машин для видування й екструдерів. Система видаляє вологу з гранул для запобігання дефектів на поверхні (бульбашки, смуги, гідроліз) у готових виробах. Технічні характеристики: Hodszhcrvepfx Am How Бренд: Motan (Motan-Colortronic) Модель: LUXOR [80 / 120 / 200] — уточнити за табличкою Рік випуску: [кінець 1990-х / початок 2000-х] Напруга: 380 В, трифазна Походження: Німеччина Комплектація: повна сушарка + бункер + завантажувач

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Трикулачковий самоцентруючий затиск WP600 – це точне та надзвичайно міцне рішення, призначене для використання з позиціонерами для зварювання та поворотними столами для зварювання. Завдяки вдосконаленій конструкції та великому діапазону затиску він забезпечує швидке та точне кріплення циліндричних або шестигранних деталей значної маси. Він ідеально підходить для професійного виробничого та майстерневого застосування, де важливі стабільність і повторюваність процесу. Основні переваги затиску WP600 Висока сила затиску – до 1200 кг, що забезпечує надійне та безпечне кріплення навіть дуже великих деталей. Діапазон затиску 300–600 мм, ідеально підходить для труб і компонентів великого діаметра. Вантажопідйомність 1000 кг – затиск розроблено для використання з важкими деталями, що обробляються або зварюються з використанням поворотного столу. Самоцентруючий трикулачковий механізм, що гарантує осьове розташування деталі в робочому положенні. Універсальне застосування – для труб, квадратних, шестигранних і нерегулярних деталей. Hsdpfx Aozwmtiem Hjw Конструкція та технологія Модель WP600 оснащена трьома міцними самоцентруючими кулачками, виготовленими з інструментальної сталі з підвищеною стійкістю до зношування. Синхронізація кулачків здійснюється за допомогою прецизійної механічної системи, що забезпечує стабільність і точність кріплення. Центральний отвір діаметром ⌀360 мм дозволяє наскрізне кріплення довгих труб, що значно розширює сферу застосування в процесах зварювання та монтажу. Точність і продуктивність Затиск WP600 скорочує час підготовки деталі до зварювання або обробки, гарантуючи при цьому високу точність позиціонування. Повторюваність і точність кріплення безпосередньо впливають на якість зварних швів або механічних операцій. Це рішення призначене для підприємств, яким потрібна ефективна інтеграція з поворотними столами для зварювання та забезпечення найвищої якості виробництва. Застосування Затиск WP600 ідеально підходить для роботи з поворотними столами для зварювання, зварювальними поворотними столами та позиціонерами для зварювання. Він призначений для кріплення важких і великих деталей – від труб і фланців до резервуарів і рам, а також спеціалізованих конструкційних елементів. Він знаходить застосування на підприємствах, що виготовляють сталеві конструкції, в енергетиці, у виробництві резервуарів, а також у компаніях, які виготовляють деталі для зварювання в кільце та точного монтажу. Технічні характеристики Модель WP-600 Макс. сила затиску 1200 кг Макс. вантажопідйомність 1000 кг Діаметр отвору ⌀ 360 мм Діапазон затиску ⌀ 300–600 мм

Стан: новий, Кут нахилу можна плавно регулювати вручну в діапазоні від 90° до 45°. Високоточне подавання матеріалу, навіть при багаторазовому подаванні під час різання довгих заготовок. Довжина окремого кроку подавання: 500 мм. Можлива висока швидкість подавання при максимальній точності. 7,5-дюймовий кольоровий сенсорний екран забезпечує просте та інтуїтивно зрозуміле керування всіма функціями верстата. Блок керування дозволяє програмувати до 60 програм для швидкого налаштування довжини подавання. Верстатом можна керувати повністю автоматично, напівавтоматично або вручну. У стандартну комплектацію входять регулювання тиску подавання, стаціональний затискний патрон і швидкість подавання. Частотний перетворювач дозволяє плавно регулювати швидкість пильного диска в діапазоні від 15 до 90 м/хв. Приклади діапазону різання: 90° (круг): 260 мм 90° (квадрат): 245 мм 90° (прямокутник): 245x250 мм +45° (круг): 180 мм +45° (квадрат): 170 мм Hsdpfx Asztva Djm How +45° (прямокутник): 180x120 мм У комплекті: система охолодження манометр для натягу пиляльної стрічки механічна щітка для пиляльного диска матеріальний лоток

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TS255 – це надійна та точна циркулярна пила, розроблена для професійних столярних майстерень та виробничих цехів. Завдяки вдосконаленій конструкції, великій робочій поверхні та потужному трифазному двигуну, пристрій гарантує надійність при інтенсивному використанні. Це універсальний інструмент, призначений для точного розпилювання масивної деревини, плит і деревообробних матеріалів. Основні переваги машини * Максимальний діаметр диска 254 мм – дозволяє розпилювати заготовки товщиною до 80 мм під прямим кутом. * Точне регулювання висоти та кута розпилу – завдяки прецизійній ручці можна плавно налаштувати параметри розпилу відповідно до оброблюваного матеріалу. * Потужний двигун 2,2 кВт (S1, 400 В) – забезпечує стабільну потужність навіть при розпилюванні твердих порід деревини. * Робочий стіл із чавуну – стійкий до деформації, забезпечує стабільність і точність подачі матеріалу. * Великий ковзний стіл і бічний столик – збільшують можливості обробки при роботі з великими заготовками. Hjdevxhlgepfx Am Hjw * Надійна сталева конструкція – мінімізує вібрації та покращує безпеку та якість розпилу. Конструкція та технологія Циркулярна пила TS255 була розроблена з урахуванням тривалої та безперебійної експлуатації в промислових умовах. Робочий стіл, виготовлений з чавуну, був точно відшліфований, що забезпечує плавне та точне ведення матеріалу. Великий ковзний стіл (240 x 1320 мм) разом із подовженням основного столу дозволяє ефективно працювати з заготовками довжиною до 1300 мм і шириною 1250 мм. Інтегрований бічний столик полегшує маневрування з більшими заготовками. Система регулювання кута та висоти диска працює за допомогою ергономічної ручки, що дозволяє швидко та точно налаштувати параметри розпилу. Завдяки діапазону нахилу від 90° до 45° можна виконувати косі та кутові розпили без необхідності змінювати положення матеріалу. Точність і продуктивність Завдяки міцній конструкції та стабільній системі направлення, настільна пила TS255 забезпечує високу повторюваність розпилів. Швидкість обертання 4000 об/хв у поєднанні з відповідною геометрією диска гарантує чисті та точні лінії розпилу, без сколів і обпалень. Продуктивність машини дозволяє швидко та ефективно обробляти великі партії матеріалу, що економить час і збільшує виробничу продуктивність. Застосування Настільна пила CORMAK TS255 – це універсальне рішення для: * Столярних майстерень і меблевих фабрик – для точного розпилювання плит і дерев’яних деталей великих форматів. * Виробничих цехів – де потрібна надійність і висока потужність машини. * Професійних майстрів – які шукають стабільний і точний інструмент для щоденної роботи. * Технічних навчальних закладів – як безпечний і ефективний навчальний інструмент для вивчення обробки деревини. Стандартна комплектація * Пильний диск із твердосплавними різцями 254 мм * Паралельний направляючий упор * Кутовий направляючий упор * Подовжувач столу * Ковзний стіл Технічні дані Максимальний діаметр диска 254 мм Діаметр отвору диска 30 мм Швидкість обертання 4000 об/хв Діапазон нахилу диска 90°-45° Максимальна глибина розпилу 45° 50 мм Максимальна глибина розпилу 90° 80 мм Розміри робочого столу 350 x 800 мм Розміри ковзного столу 240 x 1320 мм Максимальна ширина розпилу 1250 мм Максимальна довжина розпилу 1300 мм Потужність двигуна для безперервної роботи S1 2,2 кВт Живлення 400 В Вага 180 кг Розміри 1550 x 1900 x 820 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Характеристика машини Автоматичні подачі по осях X, Y, Z забезпечують високу точність обробки матеріалів у трьох вимірах. Швидкі переміщення всіх осей, а також безступеневе регулювання подачі забезпечують ефективну роботу для різних завдань. Цифровий дисплей і зручна панель керування Schneider Electric гарантують інтуїтивне управління процесом обробки. Технічні параметри РОЗМІРИ СТОЛУ: 1600x360 мм МАКС. ПЕРЕМІЩЕННЯ СТОЛУ (X/Y/Z): 1300x300x420 мм Т-ПОДІБНІ КАНАВКИ СТОЛУ (КІЛЬКІСТЬ/ШИРИНА/ВІДСТАНЬ): 3 / 14 мм / 95 мм МАКС. КУТ НАХИЛУ СТОЛУ: ±45° ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ СТОЛУ: X/Y: 25~800 мм/хв, Z: 8-267 мм/хв КІНЕЦЬ ШПИНДЕЛЯ (ВЕРТИКАЛЬНИЙ/ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ): 7:24 ISO 50 / 7:24 ISO 50 ВІДСТАНЬ ВІД ЦЕНТРУ СТОЛУ ДО ПОВЕРХНІ КОЛОНИ: 230-530 мм ВІДСТАНЬ ВІД ШПИНДЕЛЯ ДО ПОВЕРХНІ СТОЛУ: 0-420 мм ВІДСТАНЬ ВІД ВЕРТИКАЛЬНОЇ ФРОНТАЛЬНОЇ ПЛОЩИНИ ШПИНДЕЛЯ ДО ПОВЕРХНІ СТОЛУ: 150-570 мм ОБЕРТИ ШПИНДЕЛЯ (ВЕРТИКАЛЬНИЙ/ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ): (12) 60-1750 / (12) 58-1800 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ДВИГУНА: 5,5 кВт ПОТУЖНІСТЬ ВЕРТИКАЛЬНОГО ДВИГУНА: 4,5 кВт СЕРВОДВИГУН ПОДАЧІ СТОЛУ: 2,36 кВт / 15 Нм ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: 2550x2161x2102 мм ВАГА: 2885 кг Додаткове обладнання: • Цифрова індикація по 3 осях • СЕРВОДВИГУН Hsdpeg Nghtsfx Am How • Довгий піноль ISO 50/27 мм / ISO 50/32 мм • Перехідник ISO 50 / MK 4 • Піноль ISO 50 з цанговими патронами ER32 4,6,8,12,16,18,20,26 • Освітлення • Охолоджувальна система • Система централізованого змащування • Подача стола для осей X, Y, Z • Повний комплект інструментів для обслуговування • Декларація відповідності ЄС • Інструкція з експлуатації Наша фрезерна машина UWF 150S SERVO з поворотним столом — ідеальне рішення для найвимогливіших завдань механічної обробки, що забезпечує надійність, точність і продуктивність. Відкрийте нові можливості в промисловості завдяки нашим передовим технологіям і міцній конструкції.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 760 кг, загальна довжина: 2 400 мм, загальна ширина: 780 мм, загальна висота: 810 мм, передавальне відношення: 16, крутний момент: 37 700 Н·м, діаметр вала: 90 мм, діаметр порожнього вала: 170 мм, 1 шт. новий промисловий насадний конічно-циліндровий редуктор для приводу конвеєрних стрічок. Виробник: Flender Penig Тип: 14LA0-355x16 el380t TGL37088 Номінальна потужність: P = 257 кВт Крутний момент: 37 700 Нм Hsdpfx Amewmlduo Hsw Передатне число: i = 16 (15,8351) Частота обертання n1: 1000 об/хв Частота обертання n2: 62,5 об/хв Діаметр вхідного вала: 90 мм x 170 мм Вихідний вал: порожнистий вал Ø170 мм 0 = кінець вала справа 355 = розмір корпусу 16 = передатне число e = захист від зворотного ходу (напрямок обертання вхідного вала – правий) l = вентилятор 380: напруга насоса і вентилятора у вольтах t: 2 шт. термосопротивних датчика температури TPM Гідравлічний насос: 1,5 кВт Вентилятор: 0,75 кВт Габаритні розміри: Довжина з вентилятором: 2400 мм Ширина: 780 мм Висота: 810 мм Вага з вентилятором: 1760 кг Конусно-циліндрові редуктори серії 14 LA — це триступеневі редуктори з загартованими зубчастими колесами та зварними корпусами. Вали встановлені на роликових підшипниках. Вал з малою швидкістю обертання виконано у вигляді порожнистого вала. Передача крутного моменту від порожнистого вала до з’єднувального здійснюється через конусну та шпонкову муфту. Редуктори можуть працювати в обох напрямках обертання. Монтаж редуктора з правого або лівого боку можливий без втручання у конструкцію редуктора.

Стан: новий, Надійний стрічковий пилоріз для сталі та неіржавної сталі. Двосторонні пропили під кутом, вправо до 60° і вліво до 45°. 2 швидкості: 35 і 70 м/хв. Ручне піднімання рами пили, що підтримується за допомогою пружин. Рух униз здійснюється під дією власної ваги, амортизується за допомогою гідравлічного демпфера з регульованим дросельним клапаном. Приклади діапазону різання: круглих матеріалів: 90°: 235 мм -45°: 165 мм +45°: 185 мм +60°: 115 мм прямокутних матеріалів: 90°: 280x180 мм -45°: 185x80 мм +45°: 185x100 мм +60°: 115x80 мм Укомплектовано: системою охолодження, верстатним затискачем зі швидкозатискним механізмом, механічним упором для матеріалу, манометром для контролю натягу пиляльного полотна, механічною щіткою для чищення пиляльного полотна. - Також доступна версія ARG 260 Plus (діапазон різання круглих матеріалів: 260 мм) – в наявності на складі! Hodpfxoztu R Ij Am Hew

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стовпчастий свердлильний верстат CORMAK Z5020 Vario 230 В – це сучасний свердлильний верстат для обробки металів, розроблений для професійного використання в майстернях та на виробництві. Завдяки плавному регулюванню швидкості, великому діапазону обробки та стабільній конструкції, він ідеально підходить для виконання складних свердлильних операцій. Основні переваги верстата: * Плавне регулювання обертів шпинделя в діапазоні 180–2000 об/хв – забезпечує точне налаштування відповідно до типу матеріалу. * Міцна колона діаметром 80 мм – висока жорсткість гарантує стабільність під час свердління. * Похилий робочий стіл у діапазоні від -45° до +45° – підвищує гнучкість при обробці деталей під кутом. * Обмежувач глибини свердління зі шкалою – забезпечує повторюваність отворів. * Вбудована світлодіодна лампа – покращує видимість робочої зони. * Т-подібні пази в столі та основі – забезпечують надійне кріплення лещат і патронів. Конструкція та технологія Стовпчастий свердлильний верстат CORMAK Z5020 Vario виготовлений з міцних чавунних відливок, що значно збільшує його довговічність і стійкість до вібрацій. Шпиндель з конусним кріпленням MK3 і ходом 150 мм дозволяє свердлити глибокі отвори. Редуктор з ремінною передачею забезпечує надійну та тиху роботу. Діапазон повороту робочого столу у вертикальній площині та 600 мм регулювання висоти дозволяють працювати з деталями різних розмірів. Точність і продуктивність Двигун потужністю 1100 Вт (230 В / 50 Гц) у поєднанні з безступінчастим регулюванням швидкості шпинделя дозволяє ефективно обробляти широкий спектр металевих матеріалів. Точний подавач і ергономічне управління гарантують комфорт оператора, навіть під час тривалої роботи. Пристрій досягає максимального діаметра свердління 25 мм, що робить його дуже універсальним рішенням для багатьох застосувань. Застосування Модель Z5020 Vario 230 В – це стовпчастий свердлильний верстат для металів, ідеальний для використання в: * слюсарних майстернях, * виробничих підприємствах, * відділах технічного обслуговування, * технічних школах і навчальних центрах. Стандартна комплектація * Світлодіодна лампа * Обмежувач глибини свердління * Похилий стіл з Т-подібними пазами * Основа з Т-подібними пазами * Плавне регулювання швидкості обертання Технічні характеристики | Параметр | Значення | | :----- | :----- | | Максимальний діаметр свердління | 25 мм | | Максимальний діаметр патрона | 16 мм | | Відстань від осі шпинделя до колони | 215 мм | | Конус шпинделя | MK3 | | Хід шпинделя | 150 мм | | Діаметр колони | 80 мм | | Двигун | 230 В / 50 Гц / 1100 Вт | | Редуктор | ТАК | Hedpswnca Asfx Am How | Розміри основи | 580 x 415 мм | | Розміри столу | 356 x 356 мм | | Загальна висота | 1710 мм | | Діапазон обертів шпинделя | 180–2000 об/хв | | Діапазон ходу столу | 600 мм | | Транспортні розміри | 1510 x 690 x 256 мм | | Вага | 95 кг |

Стан: вживаний, CNC токарний верстат із цикловим керуванням HARRISON тип Alpha 400 Plus Заводський №: P30180/150 Рік випуску: 1998 Відстань між центрами: 1250 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: 400 мм Висота центру: 200 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 245 мм Діаметр обробки в вирізу: 585 мм Ширина станини: 313 мм Поздовжній хід (X-вісь): 250 мм Діаметр пінолі задньої бабки: 73 мм Хід пінолі задньої бабки: 140 мм Конус пінолі задньої бабки: MK 5 Отвір шпинделя: 54 мм Розмір шпиндельної головки: Camlock D1, розмір 6 Hodpfx Amsh Hvk Ae Hsw Частота обертання шпинделя: 20-2500 об/хв Діапазони обертання шпинделя: - Діапазон 1: 15-275 об/хв - Діапазон 2: 35-795 об/хв - Діапазон 3: 110-2500 об/хв Швидкість подачі по осях X та Z: 0,03 - 0,6 мм/об Швидкість швидкого ходу X-вісь: макс. 2000 мм/хв Швидкість швидкого ходу Z-вісь: макс. 4000 мм/хв Функції різьбонарізання: метрична / дюймова / діаметральна / модульна Потужність головного приводу: 7,5 кВт Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 23,5 кВА - Циклова система управління Harrison Alpha / GE FANUC (інтерфейс французькою мовою) - Автоматичне перемикання діапазону коробки передач у 3 ступенях (15-275, 35-795, 110-2500 об/хв) - Електронні ручні колеса з різними коефіцієнтами передачі (1/10/100) - 3-кулачковий самозатискний патрон FORKARDT Ø 250 мм тип CSN, 1 комплект м’яких змінних кулачків - Швидкозмінний тримач різця MULTIFIX розмір B з 2 вставками - 1 обертовий центр - 1 швидкозажимний патрон RÖHM, 3-16 мм - Відкидний захист патрона - Відкидні захисні двері робочої зони - Лоток для стружки з пристроєм подачі охолоджуючої рідини під станиною - Електрошкаф жорстко закріплений на верстаті - Інтерфейс RS 232 Габарити (Д х Ш х В): 2600 x 1450 x 1550 мм Вага: 1950 кг У гарному стані

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Стан: новий Рік випуску: 2024 Складський номер: 6254 Термін постачання: негайно, можливий попередній продаж Країна походження: Італія Ціна: 15 040 € Лізингова ставка: 288,77 €/міс В наявності: 1 шт. Рама пилки: двостійкова напрямна Розміри пильного полотна: 3270x27x0,9 мм Швидкість руху стрічки: 40/80 м/хв Різальна здатність 0° (круг): 300 мм Різальна здатність 0° (квадрат): 300 мм Різальна здатність 0° (пластина): 350x260 мм Різальна здатність 45° (круг/квадрат): 210 мм Різальна здатність 60° (круг/квадрат): 110 мм Висота робочої зони: 830 мм Двигун: 1,5 кВт Довжина: 1500 мм Hodpfxowiqnde Am Hsw Ширина: 1600 мм Висота: 1900 мм Вага: 590 кг Гідравлічний затискний пристрій ВКЛ. РЕГУЛЬОВАНИХ ЗАТИСКНИХ ЗУСИЛЬ Опускання та підйом рами пилки за допомогою гідроциліндра Швидке опускання Автоматичне швидке опускання і підйом з контролем за допомогою контактного щупа Регульований тиск різання відповідно до перерізу матеріалу та якості Подвійні кнопки безпеки для запуску циклу 2 швидкості Система охолодження _РІЗАЛЬНИЙ ЦИКЛ_ Затискний пристрій закривається; швидке гідравлічне опускання рами пилки; запускається обертання полотна і насос охолоджуючої рідини; опускання з робочою швидкістю; кінець різу; зупинка обертання полотна та насосу охолоджуючої рідини; швидкий підйом рами пилки; зупинка підйому; відкриття затискного пристрою Гарантія виробника до 31.12.2026 ОПЦІЇ: Роликові доріжки та пильні полотна за запитом

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Фрезерний верстат нижньошпиндельного типу CORMAK SH-30S PRECISA 400 В – це потужний і точний деревообробний верстат, розроблений для професійної обробки деревини на промислових підприємствах, у столярних майстернях і ремісничих цехах. Завдяки стабільній конструкції, змінному шпинделю та широкому діапазону швидкостей обертання, верстат забезпечує найвищий стандарт роботи під час фрезерування прямолінійних і складних деталей. Основні переваги верстата: * Стабільна чавунна конструкція столу гарантує гасіння вібрацій і ідеальне ковзання оброблюваного матеріалу. * Діапазон швидкості шпинделя: 1400 / 4000 / 6000 / 9000 об/хв дозволяє обробляти різні породи деревини та дерев’яні матеріали. * Посилений і збалансований шпиндель забезпечує тиху та точну роботу без вібрацій. * Регулювання висоти зі шкалою дозволяє точно налаштовувати параметри обробки. * Комплексне стандартне оснащення в комплекті: похилий обмежувач, затискачі та монтажні інструменти. * Відповідає всім нормам охорони праці, технічної документації та вимогам CE – забезпечує безпеку роботи та відповідність нормам. Конструкція та технологія Конструкція фрезерного верстата CORMAK SH-30S PRECISA базується на міцному корпусі з високоякісного чавуну, що ефективно усуває небажані вібрації під час роботи. Робочий стіл розміром 620 x 510 мм точно відшліфований, забезпечуючи рівномірне ковзання матеріалу. Використаний двигун потужністю 2,2 кВт (400 В) гарантує достатню потужність навіть при інтенсивній експлуатації. Завдяки ходу шпинделя 100 мм і максимальній висоті кріплення 105 мм, верстат чудово справляється з широким спектром фрезерних робіт. Точність і продуктивність Фрезерний верстат нижньошпиндельного типу CORMAK SH-30S PRECISA поєднує в собі високу якість виконання та функціональність. Багатоступеневе регулювання швидкості шпинделя дозволяє оптимально налаштовувати параметри відповідно до типу оброблюваного матеріалу та форми інструменту. Точні направляючі та обмежувачі дозволяють точно встановлювати опорні точки, що впливає на повторюваність і якість кінцевого результату. Застосування Модель CORMAK SH-30S PRECISA використовується: * у професійних столярних майстернях і виробничих підприємствах, Hjdpfxsvugf De Am Hsw * у майстернях з виробництва меблів і ремісничих цехах, * для виготовлення декоративних планок, пазів, виступів, шипів і вкладок, * для обробки країв прямолінійних і дугоподібних деталей. Стандартне оснащення * Похилий обмежувач 60° вліво/вправо * Затискач для оброблюваного виробу * Обмежувач для оброблюваного виробу * Нековзні ніжки * Монтажні інструменти Додаткове оснащення Змінний шпиндель із затискним патроном ER20 дозволяє швидко переналаштовувати верстат і адаптувати його до різних інструментів. Ціна 700 злотих (без ПДВ).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK UWS3 – це компактна, але надзвичайно функціональна шліфувальна машина для інструментів, призначена для заточування широкого спектру ріжучого інструменту. Завдяки точному позиціонуванню та універсальному регулюванню головки, цей пристрій чудово підходить для заточування свердел, шліфування фрез, а також для відновлення різців, електродів і центруючих оправ. Міцна конструкція, високоякісний шпиндель і великий набір тримачів роблять його ідеальним рішенням для інструментальних майстерень і технічних сервісів. Основні переваги машини Широкий спектр застосувань: заточування спіральних свердел, різців, пальчикових фрез, оправ і електродів. Точне регулювання: головка встановлюється в 24 положеннях, діапазон кутів конуса до 180°, кутів нахилу до 44°, від’ємних кутів до 52°. Міцна конструкція: корпус із чавуну з великою власною масою забезпечує стабільність і усуває вібрації. Шпиндель шліфувального круга з високою точністю: безвібраційна робота забезпечує високу якість поверхні інструментів. Вбудоване світлодіодне освітлення: краща видимість робочої зони під час роботи з прецизійними інструментами. Корундні та алмазні шліфувальні круги в комплекті: можливість заточування як сталевих інструментів, так і інструментів із твердих сплавів. Конструкція та технологія Шліфувальна машина для інструментів CORMAK UWS3 розроблена з урахуванням тривалого, інтенсивного використання. Компактна та водночас жорстка конструкція забезпечує точність роботи в будь-якому положенні. Інтегрована головка має можливість нахилу та обертання в багатьох площинах, що дозволяє отримати відповідні кути атаки, нахилу та конусності під час шліфування інструментів. Мікрорегулювання тримача інструменту та шпинделя дозволяє дуже точно встановити положення інструменту відносно шліфувального круга. Hsdpfxsv E Ek Ho Am How Точність і продуктивність Завдяки використанню високоякісних компонентів і безвібраційній роботі, шліфувальна машина для свердел і фрез CORMAK UWS3 гарантує стабільні результати та значне збільшення терміну служби заточених інструментів. Можливість встановлення різних типів тримачів і доступ до широкого діапазону кутів налаштування дозволяють адаптувати пристрій до специфічних технологічних завдань, навіть при невеликих обсягах виробництва або відновленні спеціального інструменту. Застосування Модель UWS3 ідеально підходить для: інструментальних і слюсарних майстерень, відділів технічного обслуговування на промислових підприємствах, невеликих виробничих підприємств із власною системою відновлення інструментів, технічних шкіл і навчальних лабораторій для навчання заточуванню. Стандартна комплектація Корундний чашковий шліфувальний круг Алмазний чашковий шліфувальний круг Ковпак диска Затискачі: 4, 6, 8, 10, 12 мм Тримач для свердел Тримач для фрез Тримач для різців Світлодіодне освітлення Технічні дані Діаметр шліфувального круга 100 мм Товщина шліфувального круга 50 мм Діаметр отвору шліфувального круга 20 мм Швидкість обертання 5200 об/хв Макс./мін. діаметр затискача 3 – 16 мм Кут конуса 0° – 180° Від’ємний кут 0° – 52° Кут нахилу 0° – 44° Поздовжнє переміщення тримача 140 мм Мікрорегулювання тримача 18 мм Мікрорегулювання шпинделя 6 мм Потужність двигуна 0,25 кВт / 230 В Вага 45 кг Розміри 450 × 350 × 340 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PR721523001, відстань переміщення по осі X: 1 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, модель контролера: Heidenhain TNC-460, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, Нова ціна машини у 2023 році становила приблизно 140 000 євро! У комплект не входять інструменти та струбцини. Однак, за домовленістю, їх можна придбати додатково. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1300 мм Хід по осі Y: 650 мм Хід по осі Z: 600 мм Швидкість обертання шпинделя: 15 000 об/хв Сервомотор головного шпинделя Siemens: 20/53 кВт Сервомотор головного шпинделя Fanuc: 15/30 кВт Конус шпинделя: SK 40 Робочий стіл Розміри столу: 1500 × 650 мм Навантаження на стіл: макс. 1200 кг Т-пази: 18 × 5 × 100 мм Відстань від шпинделя до поверхні столу: 150–750 мм Відстань від центру шпинделя до захисного кожуха осі Z: 697 мм Швидкий хід по осям X/Y: 36 м/хв Швидкий хід по осі Z: 36 м/хв Робоча подача: макс. 1–12 000 мм/хв Мотори подачі по осях X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 кВт Крутний момент моторів подачі по осях X/Y/Z: 20/20/27 Нм Місця для інструментів: 28 Довжина інструменту: макс. 300 мм Діаметр інструменту: макс. 75 мм Діаметр інструменту при наявності вільних місць: макс. 125 мм Вага інструменту: макс. 8 кг Час заміни інструменту: 1,6 с ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Система управління: Heidenhain TNC-460 Hjdpfezlh S Aex Am Hsw Точність без лінійних енкодерів Точність позиціонування по всьому діапазону ходу: 0,012 мм Повторюваність по всьому діапазону ходу: 0,008 мм Точність з лінійними енкодерами Точність позиціонування по всьому діапазону ходу: 0,008 мм Повторюваність по всьому діапазону ходу: 0,006 мм Охолодження та енергопостачання Об’єм резервуара для охолоджуючої рідини: 250 л Продуктивність охолоджуючої рідини: 40 л/хв Напруга мережі: 400 В ± 10 % Кількість фаз: 3 Частота мережі: 50 Гц Підключена потужність: 85 кВА Розміри та вага Розміри (Д × Ш × В): 4025 × 3090 × 3185 мм Вага: 8000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Прямий привід Двоплечий механізм зміни інструменту Система вимірювання інструменту O-BLUM Lasercontrol NT Система вимірювання заготовки O-BLUM TC50 Електронне махове колесо (MPG) Нарізування різьби без компенсаційного патрона USB-інтерфейс Інтерфейс для CF-карт Ethernet-інтерфейс Лінійні направляючі HIWIN з роликовою направляючою на всіх осях Кулько-гвинтові передачі HIWIN Головний шпиндель з прямим приводом Підшипники головного шпинделя NSK/FAG Окрема система охолодження шпинделя «масло-повітря» Повністю закритий механізм зміни інструменту для захисту від стружки Пневматичний проміжний резервуар для механізму зміни інструменту як резервна система при падінні тиску Повністю закритий захисний екран від бризок Власна система кондиціонування для відведення тепла від шафи управління Електричні компоненти Siemens Автоматична централізована система змащення, що керується по відстані або часу Телескопічні кожухи Kyarow на всіх осях Система охолодження з регульованими форсунками у вигляді кільця навколо шпинделя Система видалення стружки у внутрішній частині для оптимального збору стружки Спіральний конвеєр для стружки, що працює в напрямку Y, для видалення стружки з зони обробки Задня ланцюгова транспортерна система для стружки

Стан: новий, Заводський новий резервуар-змішувач з дисольвером Тип: STOC2200RWD Об’єм: приблизно 2266 літрів Тип: Вертикальна конструкція на трьох висотонастроюваних опорах Виконання: одностінний Матеріал (контактна частина): нержавіюча сталь 1.4301 (AISI304) Поверхня: зовні сатинована, всередині BA (IIId) Зварні шви зсередини: протравлені, пасивовані та шліфовані Макс. робочий тиск: атмосферний Макс. робоча температура: 95°C Верхній днище: конічне дно 15° Нижній днище: конічне дно 15° з центральним зливом DN50 DIN11851 Розміри резервуару: Діаметр резервуару: 1430 мм Hedpfjw Dy Hlox Am Hjw Висота циліндра: 1250 мм Загальна висота: 2160 мм Висота опор: 500 мм Відстань від зливу до підлоги: 350 мм Оснащення: 1x Ø 500 мм верхній люк з поворотною скобою на верхньому днищі, ущільнення з EPDM 1x фланцевий патрубок для мішалки IEC200 3x сферичні/висотонастроювані опори 1x вентиляційний клапан DN50 з нержавіючої сталі, без тиску на верхньому днищі 1x DN50 DIN11851 патрубок для зливу по центру нижнього днища 1x DN50 DIN11851 патрубок на верхньому днищі з глухою кришкою 1x DN65 DIN11851 патрубок на верхньому днищі з глухою кришкою 2x вантажні кільця на верхньому днищі 1x поручень-скоба на циліндрі 1x табличка з технічними даними Мішалка: Дисольвер Виробник: Schwarzer Rührtechnik GmbH Тип: SRTDMK/7,5-1500 Потужність: 7,5 кВт Обертів: 1410 об/хв Робоча напруга: 3-фазна 400 В - Міцний змішувальний вал закріплений на двигуні мішалки за допомогою муфтової зчіпки - Змішувальний вал динамічно збалансований для роботи в режимі обертання - 1 шт. диск-дисольвер діаметром 275 мм нагвинчений на кінець змішувального вала - Фланець з нержавіючої сталі з ущільненням V-Ring, EPDM - Двигун встановлений на віброізольованих неопрено-металевих опорах

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електрична нарізувальна машина CORMAK RGE36PWx1200 – це сучасний інструмент, розроблений для ефективної та точної нарізки різьби у промислових умовах. Він чудово підходить як для великих виробничих підприємств, так і для невеликих майстерень. Завдяки інноваційній конструкції та сучасним технологіям, ця нарізувальна машина забезпечує виняткову надійність і швидкість роботи, мінімізуючи ризик помилок і неточностей у процесі нарізки різьби. Основні переваги електричної нарізувальної машини CORMAK RGE36PWx1200: * Точна нарізка різьби: Завдяки використанню сервоприводу та нарізувальної головки, машина гарантує високу точність і повторюваність при нарізанні різьби в різних матеріалах. * Продуктивність: Нарізувальна головка дозволяє швидко й ефективно нарізати різьбу, що значно скорочує час виконання операції порівняно з традиційним ручним нарізуванням різьби. * Сучасна панель керування: Сенсорна панель керування забезпечує легке налаштування параметрів, таких як швидкість обертання, глибина нарізки різьби та напрямок нарізки. Панель доступна двома мовами: польською та англійською. * Охолодження інструменту: У стандартній комплектації є система мікророзпилення, яка ефективно охолоджує нарізувач, мінімізуючи витрату мастила та забезпечуючи тривалий термін служби інструменту. * Ефективність роботи: Видування стружки ефективно видаляє стружку, що забезпечує кращу видимість оброблюваної деталі та комфорт роботи оператора. * Універсальне застосування: Завдяки широкому діапазону різьби (від M6 до M36), нарізувальна машина є ідеальним рішенням для різноманітних завдань у промисловості. Конструкція та технологія нарізувальної машини CORMAK RGE36PWx1200 Нарізувальна машина CORMAK RGE36PWx1200 розроблена для інтенсивного використання у складних промислових умовах. Її конструкція характеризується високою стійкістю до зношування та довговічністю. Механізм нарізки різьби, що приводиться в дію сервоприводом, працює плавно та без перебоїв. Нарізувальна головка забезпечує точне позиціонування інструменту, а поворотний привод дозволяє нарізати різьбу під різними кутами, що збільшує універсальність машини. Основні конструктивні особливості нарізувальної машини CORMAK RGE36PWx1200: * Нарізувальна головка зі швидкозатискним патроном, що дозволяє швидко та надійно закріплювати нарізувачі. Hodpfxsvugq Te Am How * Регульовані запобіжні муфти перевантаження, які забезпечують захист від надмірного навантаження. * Міцна конструкція машини з системою мікророзпилення, яка ефективно охолоджує інструменти. Стандартна комплектація нарізувальної машини CORMAK RGE36PWx1200: * Сенсорна панель керування: Дозволяє легко програмувати параметри нарізки різьби, такі як швидкість обертання, напрямок нарізки та глибина нарізки різьби. * Поворотна нарізувальна головка: Дозволяє нарізати різьбу під будь-яким кутом. * Патрони для нарізувачів із запобіжними муфтами перевантаження: Забезпечують захист пристрою від надмірного навантаження, що забезпечує його тривалу працездатність. * Система мікророзпилення: Постійне охолодження інструментів з мінімальною витратою охолоджувальної рідини. * Видування стружки: Дозволяє видаляти стружку, що покращує видимість під час нарізки різьби. Технічні параметри нарізувальної машини CORMAK RGE36PWx1200 * Потужність: 2 кВт * Живлення: 230 В * Вага: 56 кг * Максимальна довжина вильоту головки: 1200 мм * Максимальна швидкість обертання: 125 об/хв.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вібраційна дискова полірувальна машина CORMAK PVT8KG Вібраційна полірувальна машина CORMAK PVT8KG призначена для полірування, видалення іржі, знежирення та згладжування деталей з використанням відповідних абразивних матеріалів. Барабан діаметром 380 мм і максимальною вантажопідйомністю 8 кг дозволяє обробляти деталі максимальним розміром 280 мм. Основні переваги вібраційної полірувальної машини PVT8KG Вібраційна обробка використовує взаємний рух деталей та абразивного матеріалу. Це дозволяє зменшити кількість ручного очищення та фінішної обробки поверхонь. Вибір абразивного матеріалу, складу суміші та часу циклу дозволяє адаптувати процес до матеріалу, геометрії деталей та бажаного ефекту. Чотири типи обробки – полірування, видалення іржі, знежирення та згладжування в одному пристрої. Барабан Ø 380 мм – робочий простір для обробки окремих деталей або партій дрібних деталей. Максимальна вантажопідйомність 8 кг – при підготовці суміші необхідно враховувати масу деталей та абразивних матеріалів. Максимальний розмір деталі 280 мм – можливість обробки деталей, що відповідають вказаному діапазону. Живлення 230 В / 50 Гц – можливість підключення до однофазної мережі з відповідними параметрами. Конструкція та технологія обробки Hedpfx Aez Rz E Esm Hew Вібраційна дискова полірувальна машина оснащена двигуном потужністю S1 40 Вт та барабаном з кришкою. У процесі можна використовувати абразивні матеріали на основі полімерів. Їх форму та властивості необхідно підбирати відповідно до оброблюваного матеріалу, розміру задирок і необхідної якості поверхні. Умови процесу та час роботи Орієнтовний час знежирення становить близько 30 хвилин, а видалення іржі – від 2 до 6 годин. Ефект залежить від стану поверхні, використаних матеріалів та заповнення барабана. У процесах, що проводяться у водному середовищі, використовується вода та відповідний технологічний препарат, відповідно до інструкції пристрою та рекомендацій постачальника абразивних матеріалів. Застосування Як вібраційна згладжувальна машина, пристрій може використовуватися для видалення дрібних задирок і обробки країв. Полірувальна машина знаходить застосування в майстернях та на виробництвах, де готують деталі до наступних етапів виробництва. Рекомендується проводити випробування процесу на репрезентативних деталях перед початком основної обробки. Технічні характеристики Потужність двигуна S1 40 Вт Напруга 230 В / 50 Гц Розміри 380 x 380 x 510 мм Рівень звукового тиску нижче 70 дБ(A) Вага нетто/брутто 15 / 16,5 кг Розміри упаковки (шир. x довж. x вис.) 410 x 410 x 530 мм Стандартна комплектація Барабан з кришкою. Абразивні матеріали не входять до комплекту Абразивний матеріал / полімерні абразивні матеріали.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Трикулачковий самоцентруючий затискний пристрій WP500 – це професійний елемент для фіксації, призначений для використання з позиціонерами для зварювання та поворотними столами для зварювання у виробничому середовищі. Завдяки великому діапазону затиску та міцній конструкції він забезпечує швидку, надійну та точну фіксацію труб і деталей різної форми. Це ідеальне рішення для підприємств, які потребують високої надійності у зварювальних та обробних процесах. Основні переваги затискного пристрою WP500: * Великий діапазон фіксації – пристрій дозволяє надійно фіксувати деталі діаметром від 200 до 500 мм. * Висока сила затиску – до 800 кг – гарантує стабільність навіть при фіксації важких і нерівномірних елементів. * Максимальне навантаження 600 кг – пристрій призначений для роботи з великими зварними або оброблюваними компонентами. * Самоцентруючий трикулачковий механізм – забезпечує ідеальне центрування деталі відносно осі обертання позиціонера для зварювання. * Універсальність застосування – можливість фіксації труб, втулок, квадратних і шестикутних профілів. Конструкція та технологія Hodpozwmrxsfx Am How Затискний пристрій WP500 розроблений для роботи у складних виробничих умовах. Він використовує посилену механічну систему з трьох самоцентруючих кулачків, які рухаються синхронно відносно центру осі. Кулачки виготовлені з загартованої сталі, стійкої до зношування, що гарантує тривалий термін служби компонента. Прохідний діаметр ⌀235 мм дозволяє здійснювати прохідне направлення деталей, наприклад, труб, що розширює технологічні можливості позиціонера. Точність і ефективність роботи Механізм затискного пристрою WP500 дозволяє миттєво фіксувати деталь, зберігаючи повну осьову концентричність. Це значно скорочує час підготовки та покращує відтворюваність технологічних процесів. Стабільність фіксації безпосередньо впливає на якість зварного шва або обробки деталі – без зміщень і помилок, спричинених неточною фіксацією. Застосування Затискний пристрій WP500 використовується в позиціонерах для зварювання, поворотних столах для зварювання та інших поворотних столах для зварювання, що використовуються у серійному та одиничному виробництві. Особливо рекомендується для зварювання труб, фланців, резервуарів, рам і нестандартних деталей, що потребують точної осьової фіксації. Призначений для підприємств важкої, конструкційної, енергетичної та резервуарної промисловості. Технічні дані Модель: WP-500 Макс. сила затиску: 800 кг Макс. вантажопідйомність: 600 кг Діаметр отвору: ⌀ 235 мм Діапазон затиску: ⌀ 200–500 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 14,6 кВт (19,85 к.с.), тип передачі: гідростат, тип пального: дизель, обʼєм паливного бака: 1 л, колір: жовтий, експлуатаційна маса: 3 000 кг, максимальна вага навантаження: 3 000 кг, висота підйому: 4 010 мм, стан шин: 100 відсоток, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, кількість місць: 1, перша реєстрація: 01/2026, клас викидів: Євро 5, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, номер машини/транспортного засобу: 1, Обладнання: додаткові фари, кабіна, кондиціонер, Екскаватори GT3000 GT3000 — це сучасний гусеничний екскаватор, розроблений для земляних робіт, що вимагають великого робочого діапазону, високої копальної сили та стабільної конструкції. Завдяки компактним розмірам і міцному шасі машина ідеально підходить для фундаментних робіт, монтажних операцій, муніципальних проектів і робіт у місцях з обмеженим простором для маневрування. Двигун Hedpfx Amjymtfxj Hjw Екскаватор оснащений надійним двигуном Yanmar 3TNV80F із номінальною потужністю 14,6 кВт. Цей двигун забезпечує стабільну та економічну роботу. Робочі характеристики Об’єм ковша складає 0,09 м³, ширина ковша — 460 мм. Копальна сила ковша в 17,6 кН забезпечує ефективне виконання робіт навіть у важких ґрунтах. Максимальна глибина копання становить 2810 мм, а максимальний радіус копання — 4375 мм, що дозволяє виконувати великі обсяги робіт без частого переміщення машини. Висота копання до 4510 мм і висота розвантаження 2760 мм значно спрощують завантаження матеріалів на автотранспорт. Розміри та стійкість Загальні габарити машини: довжина 4010 мм, ширина 1540 мм, висота до даху кабіни — 2360 мм (1380 мм до верхньої точки стріли). Довжина контакту гусениць із ґрунтом становить 1530 мм, ширина колії — 1510 мм, що забезпечує чудову стабільність під час роботи. Розмір дошки гусениці — 250 мм, а низький питомий тиск на ґрунт 26,7 кПа дозволяє безпечно працювати навіть на слабко ущільнених поверхнях. Маневреність і мобільність Задній радіус повороту 710 мм забезпечує зручність роботи в обмежених просторах. Ширина поворотної рами — 1350 мм, дорожній просвіт противаги — 485 мм, мінімальний кліренс — 255 мм, що дозволяє плавно рухатись по нерівній місцевості. Міцне шасі з довжиною гусеничного візка 1895 мм гарантує надійне зчеплення і безпечну експлуатацію. Технічні характеристики: - Загальна маса: 3000 кг - Двигун: Yanmar 3TNV80F - Кількість циліндрів: 3 - Номінальна потужність: 14,6 кВт - Обʼєм ковша: 0,09 м³ - Ширина ковша: 460 мм - Копальна сила ковша: 17,6 кН - Колінчатий робочий важіль: є - Джойстик: є - Швидкість обертання платформи: 13 об/хв - Максимальна висота копання: 4510 мм - Максимальна висота розвантаження: 2760 мм - Максимальна глибина копання: 2810 мм - Максимальний радіус копання: 4375 мм - Задній радіус повороту: 710 мм - Довжина гусеничної опори: 1530 мм - Загальна довжина гусениці: 1895 мм - Міжгусенична відстань (ширина колії): 1510 мм - Ширина гусеничної дошки: 250 мм - Ширина поворотної рами: 1350 мм - Тиск на ґрунт: 26,7 кПа - Загальна довжина: 4010 мм - Загальна ширина: 1540 мм - Загальна висота (до верху стріли): 1380 мм - Загальна висота (до верху кабіни): 2360 мм - Дорожній просвіт противаги: 485 мм - Мінімальний кліренс: 255 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2027, Railcrawler виготовляється на замовлення. Початок поставок заплановано на кінець першого кварталу 2027 року. На перші машини діє приваблива ціна, з якою ми з радістю ознайомимо вас за запитом. Hoeflon International B.V. з Барневельда (Нідерланди) розробляє та виробляє компактні електричні гусеничні шасі та компактні крани, а також обслуговує клієнтів по всій Європі через мережу дилерів. Ми з радістю надішлемо вам нашу брошуру з усіма технічними характеристиками. Для цього скористайтеся формою зворотного зв’язку. Ми також будемо раді організувати демонстрацію, надати індивідуальну пропозицію або відповісти на ваші запитання щодо вашого застосування. Hjdpfxez Erb Ss Am Hsw Усі ціни вказано без урахування податку на додану вартість (ПДВ). Пропозиція призначена для комерційних клієнтів.

Стан: вживаний, Люнет SMW типу SLU-X1-ms у комплекті з кріпленням для токарного верстата з ЧПУ DMG Mori CTX 500 Стан: б/в Особливості: Корпус: повністю герметичний Безпека: інтегрований запобіжний клапан Контроль ходу: підготовлено для контролю кінцевих положень Змащування: підключення до централізованої системи змащення (олія або мастило) Технічні дані Діапазон центрування (без захисту від стружки): Ø 4 - 64 мм Діапазон центрування (з 3-секційним захистом від стружки): Ø 11 - 64 мм Робочий тиск (min./max.): 8 / 35 бар Макс. зусилля затиску на один ролик: прибл. 400 даН Hodpfx Ameyx U H Ao Hsw Точність центрування: 0,02 мм (по всьому діапазону) Повторюваність: 0,005 мм Вага приблизно: 12 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Основна рама Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості. Hsdpjy Uiyvefx Am How

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 5Y22XXXXXX, Наше обладнання для знімання ізоляції з кабелів є ідеальним рішенням для переробки вашого кабельного брухту. Ми пропонуємо СТАНДАРТНЕ, ВАЖКЕ та ПРОМИСЛОВЕ обладнання. Ваші потреби будуть повністю задоволені незалежно від діапазону розмірів і типів кабелю. Hodsh Uug Uopfx Am Hjw Особливо у певних випадках більш доцільно знімати ізоляцію з кабелю, ніж використовувати гранулятори кабелю. Наші технічні консультанти готові надати вам фахову консультацію щодо вибору машини та методу, які найкраще підходять для переробки ваших кабелів.