Придбати Лінійного Підстроювання б/у (104)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, 1 штука вживаної БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНОЇ УСТАНОВКИ Виробник: Liebherr Модель: Betomix 1.0 Cpjdpowk Hxhofx Ahvjw Рік випуску: 2006 Теоретична продуктивність: 60 м³/год компактуваного бетону Бункери для заповнювачів: 120 м³ (4 x 30 м³) у формі лінійного силосу з дозувальною стрічкою Змішувач: Liebherr Ringtellermischer 1.0-R (кільцевий тарілчастий змішувач) Дозування: Заповнювачі: дозувальна стрічка Вода: водяні ваги Домішки: вага для домішок Цемент: ваги для цементу Блок керування в контейнері - у комплекті Система керування - SIMMA Цементні силоси: 3 x 100 тонн (транспортний розмір D=3м, знімні опорні ніжки) У КОМПЛЕКТІ РІЗНІ ЗАПАСНІ ЧАСТИНИ ДОСТУПНА ВІДРАЗУ Ціна ВКЛЮЧАЄ ДЕМОНТАЖ Пропозиція та ціни зазначено нетто, EXW місце знаходження Право проміжного продажу, можливі помилки й неточності, без гарантії і/або відповідальності, як оглянуто, у розібраному і/або встановленому вигляді Будь-яке копіювання, подальше використання, публікація і/або дублювання цієї пропозиції суворо заборонені!

Стан: вживаний, Технологія подачі / Система подачі / Вібраційний транспортер / Сортувальний пристрій / Спіральний транспортер. Вібраційна чаша, сортувальний пристрій / Подача гвинтів з вібраційним транспортером для гвинтової техніки. Система подачі DEPRAG, тип: 0611-P/0,75-1S, №: 1183885, 2011-2012 рр. Установка використовувалася для подачі контактних штирів електричних роз’ємів. Розміри продукту: Ø 4 мм, довжина 39 мм. Штифти заздалегідь зберігаються в приймальному бункері, подаюча стрічка транспортує їх до спірального транспортера відповідно до потреби. Зі спірального транспортера продукт подається через лінійний транспортер на перевертальник продукту. Перевертач продукту орієнтує виріб у правильному положенні й передає його на подальшу обробку. Блок є частиною прототипної установки, зовнішня електрична система управління відсутня і повинна реалізовуватися через ПЛК. Без переобладнання, наприклад, підходить для автоматичної та правильно орієнтованої подачі різьбових штифтів до М4 x 40. У вузол входять наступні компоненти: 1 шт. стрічковий бункер / подаючий транспортер DEPRAG Тип: B 10 Зав. №: 1178201 Зам. №: 415050A Рік випуску: 2011 Об’єм наповнення: 10 літрів Швидкість транспортування: 100 мм/хв Робоча напруга: 24 В (DC) - стрічка з рифленою поверхнею - відкидний жолоб з нержавіючої сталі Вага: 11 кг 1 шт. спіральний транспортер вібраційна чаша KENDRION Тип: OA C006.504101 / OA C006029 / KQF 465 B5 Діаметр чаші вгорі: 200 мм Діаметр чаші внизу: 100 мм Внутрішня висота чаші: близько 75 мм Ширина сортувального жолоба: близько 5-8 мм Робоча напруга: 230 В, 50 Гц 1 шт. DEPRAG контролер вібрації для спірального транспортера Тип: SZG Controller 6 1 шт. лінійний транспортер KENDRION Тип: WS3B/36 Артикул: WSB003,564025 Cpjdpfx Aekpwuuohvew Робоча напруга: 230 В, 50 Гц 1 шт. DEPRAG контролер вібрації для лінійного транспортера Тип: SZG Controller 6 1 шт. перевертач продукту FESTO з діапазоном повороту 180° - 1 шт. клапанний блок FESTO CPV10-VI 18200 - Потреба в стисненому повітрі: близько 6 бар - 1 шт. базовий модуль MURR типу MVP12 - Повністю змонтований вузол на сталевій плиті з 4 опорними ніжками Габарити (Д x Ш x В): 1150 x 520 x 860 мм Вага: 100 кг Дуже гарний стан

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Система управління HEIDENHAIN TNC 430 Швидкість обертання шпинделя: 20 - 9.000 об/хв Переміщення по осях: X= 500, Y= 400, Z= 400 мм Конус інструменту: SK 40 Автоматичний змінник інструменту на 16 позицій Cpsdpfx Aewglfxehvow Поворотний стіл з осями B та C Система лінійного вимірювання з корекцією Робоча поверхня: Ø 700 x 500 мм Максимальне навантаження на стіл: 200 кг Вимірювання заготовки інфрачервоним датчиком Оброблялося багато алюмінію!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, 4-доріжковий плоский станок (дві зовнішні для Z-супорта; дві внутрішні для задньої бабки) з рухомим Z-супортом по зовнішніх 2 напрямних; відстань між внутрішніми напрямними для задньої бабки — 700 мм, по зовнішніх напрямних — 1160 мм. Довжина станини — 5300 мм Відстань між центрами (довжина обточування між патроном/центрами) — 3000 мм Висота центрів — 800 мм Діаметр обточування над станком — 1600 мм Діаметр обточування через супорт (між центрами) — 1400 мм Оберт діаметра над супортом — 1200 мм Csdpfxsd D Nxkj Ahvspw Ширина станини по зовнішніх напрямних — 1160 мм Ширина напрямної під задню бабку по центру — 700 мм Станина зварна; відпущена за методом WIAP-Ersatzglühverfahren і віброізольована за патентованою процедурою WIAP® VDSF® (пат. №68433; Anm. 4230130.30; PCT/CH95-00108; PCT/CH95-00108, PCT/CH95-1072, PCT/CH95-1073). Опорні поверхні напрямних шліфовані; напрямні змінні без демонтажу станини. 1.2 Головний шпиндельний вузол / головний привід — стаціонарний Кількість шпиндельних вузлів — 1 шт. Шкала вимірювання шпинделя — цифрова / лінійна Контроль позицій по осях — відсутній, оскільки кругова вісь Прохідний отвір шпинделя — 112 мм Шпиндельний ніс — A15 DIN 55021 Головний приводний двигун (100% навантаження) — 46 кВт / 305 Нм, двигун 1PH7184 2NE, силова частина 6SN112-1AA00-0FA Триступінчаста коробка передач, встановлена за шпиндельним вузлом, автоматично програмована через М-функцію 1 передача: 5,6–120 об/хв 2 передача: 16–360 об/хв 3 передача: 45–800 об/хв Крутний момент (100%): 1 передача — 15236 Нм 2 передача — 5290 Нм 3 передача — 1904 Нм Максимальна частота обертання — 800 об/хв 1.3 Поздовжній і поперечний супорти: Кількість: по 1 шт. кожний Система цифрового/лінійного вимірювання по моторах Balluf Контроль положення осей (3-конт. пакет), об/хв — 2000 Привод подачі осі Z: двигун 27 Нм, хід 1005 мм Два супорти X незалежно переміщаються: максимальна відстань між ними, зчеплення X-супорта 1 (револьвер на 4 пази) і X-супорта 2 з приводним револьвером — 27 кН Макс. подача / швидкий хід по Z — 6000 мм, 63×10 мм/об, безлюфтовий кульковий гвинт, хід по осі Z — 3020 мм, швидкий хід по осі Z — 6 м/хв (розрахунок 10 м/хв) Привід подачі осі X: двигун 1FT5076 18/22 Нм, хід 6000 мм, 50×10 мм/об, безлюфтовий кульковий гвинт, хід по осі X — 850 мм, швидкий хід по осі X — 10 м/хв 1.3a Задня бабка Ручне налаштування, з пневмопідтримкою для легкого переміщення, віброізольована з конусом для центра. Діаметр пінолі — 200 мм, хід пінолі — 200 мм. Є допоміжний пристрій для слідкування з Z-супортом. Фіксація за допомогою гайки і важеля/кругова гайка з різними різьбами по колу; переставна. 1.4 Напрямні: Всі напрямні встановлені на шліфованих поверхнях та приклеєні фрикційним способом. Розміри напрямних — 90×50 мм, твердість сталевих напрямних — приблизно 55–60 HRc, контрнапрямні з полімерним покриттям. Автоматична централізована система мащення з електронним контролем. Великогабаритні вузли обладнані системою WIAP® Press-Air для легкого ходу і захисту від забруднення. 1.5 Револьверний інструментальний супорт з приводними інструментами Револьвер Baruffaldi, тип TOER 320 K18.0320.12041.B, кількість позицій — 8, діаметр циліндричного хвостовика VDI — 60, діаметр револьверної плити зовнішній — 570 мм, для VDI60 — 476 мм, товщина плити — 95 мм, кількість приводних інструментів — 4.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Діаметр труби (макс.): 90 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 250 мм, загальна довжина: 5 800 мм, загальна ширина: 1 550 мм, загальна висота: 1 750 мм, строк гарантії: 12 місяці, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, МАКСИМАЛЬНАЯ ПОТУЖНІСТЬ: Ø90X4MM МАКСИМАЛЬНИЙ РАДІУС ЗГИНУ: 250ММ КУТ ЗГИНУ: 190 ГРАДУСІВ РОБОЧА ДОВЖИНА: 4000ММ ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 27,5КВТ ДОВЖИНА: 5800ММ ШИРИНА: 1550ММ ВИСОТА: 1750ММ ШВИДКІСТЬ ЗГИНУ: ЗМІННА СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ Комплект інструменту для згинання по заданим клієнтом розмірам Серводвигун на осі подачі Серводвигун на осі обертання Автоматична відправка детального робочого звіту на електронну пошту Серво ось згинання (SFB 38-CNC/R1) Система згинання з приводом від редуктора (51-65-76-90) Мобільний CNC-пульт управління з 21” кольоровим екраном 3D симуляція процесу згинання Відображення добового, тижневого та місячного обсягу виробництва Розрахунок загальної довжини необхідного матеріалу Розрахунок приблизної тривалості операції згинання Конвертація даних X-Y-Z у Y-B-C Дистанційна підтримка Переносна педаль з аварійною зупинкою Ручний / Автоматичний режим згинання Cjdpfx Aheu Hiu Ajvjpw Згинання з дорном та без дорна Захисний кожух із кінцевиком безпеки за головкою згинання Автоматична система змащування дорна (SFB 38 CNC/R1) Гідравлічний затискач Гідравлічний дорн Гідравлічна опора Гідравлічний масляний охолоджувач Гідравлічна система лінійного переміщення Гідравлічний патрон Електричний шафа з захисним замком та замком із ключем Охолоджувач електричної панелі Захист від перевантаження

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Діаметр труби (макс.): 76 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 250 мм, загальна довжина: 5 800 мм, загальна ширина: 1 550 мм, загальна висота: 1 750 мм, строк гарантії: 12 місяці, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, МАКСИМАЛЬНАЯ ЄМНІСТЬ: Ø76X4MM Codpfou Hix Isx Ahvepw МАКСИМАЛЬНИЙ РАДІУС ЗГИНАННЯ: 250MM КУТ ЗГИНАННЯ: 190 ГРАДУСІВ РОБОЧА ДОВЖИНА: 4000MM ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 23 KW ДОВЖИНА: 5800MM ШИРИНА: 1550MM ВИСОТА: 1750MM ШВИДКІСТЬ ЗГИНАННЯ: РЕГУЛЬОВАНА СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ Комплект інструментів для згинання у розмірах, що відповідають вимогам клієнта Сервопривідна вісь подачі Сервопривідна вісь обертання Автоматична відправка детального робочого звіту на електронну пошту Сервопривідна вісь згинання (SFB 38-CNC/R1) Система згинання з редукторним приводом (51-65-76-90) Мобільний 21” кольоровий екран з ЧПУ 3D-симуляція процесу згинання Показ загального обсягу виробництва за день, тиждень та місяць Розрахунок загальної довжини необхідного матеріалу Розрахунок орієнтовного часу процесу згинання Конвертація даних X-Y-Z у Y-B-C Віддалена технічна підтримка Переносна педаль з аварійною кнопкою зупинки Ручний та автоматичний режими згинання Згинання з дорном та без дорна Вмикач безпеки з кожухом позаду головки для згинання Автоматична система змащування дорна (SFB 38 CNC/R1) Гідравлічний затискач Гідравлічний дорн Гідравлічна опора Гідравлічний масляний охолоджувач Гідравлічна система лінійного переміщення Гідравлічний патрон Блокування електричної шафи та замок з ключем Охолоджувач електричного панеля Захист від перевантаження

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 250 мм, загальна довжина: 4 280 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна висота: 1 500 мм, строк гарантії: 12 місяці, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, МАКСИМАЛЬНА КАПАСИТЕТ: Ø38x3 мм МАКСИМАЛЬНИЙ РАДІУС ЗГИНАННЯ: 250 мм КУТ ЗГИНАННЯ: 190° РОБОЧА ДОВЖИНА: 3000 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 7,5 кВт ДОВЖИНА: 4650 мм ШИРИНА: 1000 мм ВИСОТА: 1500 мм ШВИДКІСТЬ ЗГИНАННЯ: РЕГУЛЬОВАНА СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ Комплект інструментів для згинання відповідно до побажань клієнта Сервопривідна вісь подачі Сервопривідна вісь обертання Автоматична відправка детального робочого звіту електронною поштою Сервопривідна вісь згинання (SFB 38-CNC/R1) Система згинання на основі редуктора (51-65-76-90) Мобільний 21” CNC-контролер з кольоровим дисплеєм 3D-імітація згинання Codpou Hi T Eofx Ahvopw Відображення щоденного, тижневого та місячного обсягу виробництва Обчислення загальної довжини матеріалу, що використовується Розрахунок орієнтовного часу операції згинання Конвертація даних X-Y-Z у Y-B-C Дистанційна підтримка Портативна педаль з аварійною зупинкою Режими згинання: ручне / автоматичне Згинання з дорном та без дорна Захисний кожух зі зчитувачем позаду головки згинання Автоматична система змащення дорна (SFB 38 CNC/R1) Гідравлічний затиск Гідравлічний дорн Гідравлічна опора Гідравлічний охолоджувач масла Гідравлічна система лінійного слайдера Гідравлічний патрон Блокування електричного шафи та панелі із замком та ключем Охолоджувач електричного щитка Захист від перевантаження

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МАКСИМАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ: Ø51x3 мм МАКСИМАЛЬНИЙ РАДІУС ГНУТТЯ: 250 мм КУТ ГНУТТЯ: 190° РОБОЧА ДОВЖИНА: 3000 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 13,5 кВт ШВИДКІСТЬ ГНУТТЯ: РЕГУЛЬОВАНА Cpsdpfx Ajvyzwrjhvow СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Комплект прес-форм для гнуття за розмірами замовника • Серводвигун для осі подачі • Серводвигун для осі обертання • Автоматичне надсилання детальних робочих звітів на e-mail • Серво ось гнуття (SFB 38-CNC/R1) • Приводна система гнуття через редуктор (51-65-76-90) • Мобільний 21” кольоровий CNC-пульт керування • 3D-імітація процесу гнуття • Відображення загального обсягу виробництва за день, тиждень, місяць • Розрахунок загальної довжини матеріалу • Розрахунок орієнтовного часу гнуття • Конвертація даних X-Y-Z у Y-B-C • Віддалена підтримка • Портативна педаль з аварійною зупинкою • Режими ручного та автоматичного гнуття • Гнуття з оправкою або без • Захисний лист із вимикачем безпеки за головкою гнуття • Автоматична система мастила оправки (SFB 38 CNC/R1) • Гідравлічний затискач • Гідравлічна оправка • Гідравлічний упор • Гідравлічний охолоджувач масла • Гідравлічна система лінійного переміщення (Linear Slider) • Гідравлічний патрон • Захист електричного шафи замком безпеки та замком з ключем • Охолоджувач електричного щитка • Захист від перевантаження

Стан: вживаний, Вібраційний спіральний подавач / сортувальний пристрій / спіральний подавач / вібраційний подавач RNA Вібраційна чаша, сортувальний пристрій / подавання гвинтів із вібраційним подавачем для гвинтової техніки Система подавання, пристрій подавання Виробник: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Тип: SRC-N 250-2L Сер. номер: Рік випуску: близько 2000 Діаметр чаші внизу: 300 мм Діаметр чаші вгорі: 350 мм Внутрішня висота чаші: близько 25 мм Ширина сортувальної доріжки: близько 30 мм Cpodpfxjuzn Nne Ahvow Загальна висота (привід + чаша з сортувальною доріжкою): 380 мм Частота коливань: 100 Гц / 6000 об/хв Підключення до мережі: 230 В, 50 Гц - Подавач використовувався для подавання автомобільних плавких запобіжників Потрібне місце: Ø x В: 420 x 390 мм Вага спірального подавача: 52 кг Лінійний подавач / вібраційний подавач / сортувальний пристрій Виробник: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Тип: SLL 400-400 Сер. номер: 00835 Рік випуску: близько 2000 Максимальна довжина направляючої: 700 мм Корисна вантажопідйомність: близько 1,5–2 кг Частота коливань: 100 Гц / 6000 об/хв Підключення до мережі: 220 В, 50 Гц - Плита коливань Д x Ш x В: 400 x 65 x 12 мм - Встановлена довжина напрямної: 530 мм - Висота конструкції з плитою коливань: 145 мм Потрібне місце: Д x Ш x В: 580 x 120 x 400 мм Вага лінійного подавача: 20 кг Блок керування для вібраційних приводів, регулятор, контролер, керування для вібраційних подавачів / сортувального пристрою / спірального подавача / вібраційної чаші / вібраційного подавача Виробник: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Тип: ESK-N80 / ESG 90 Підключення до мережі: 0 ... 208 V (ефективне); (230 В змінного струму в режимі двигуна) при напрузі мережі 230 В 0 ... 98 В (ефективне); (115 В змінного струму в режимі двигуна) при напрузі мережі 115 В Вихідна напруга: 0...208 В (ефективне), регульована, (230 В мережа) Кількість виходів потужності: 2 Вихід 1: круговий подавач, лінійний подавач макс. 10А, регульований Вихід 2: круговий подавач, лінійний подавач макс. 6А, регульований Загальний струм навантаження: 16 А (ефективне) Входи для датчика: 1 Кількість вхідних сигналів дозволу: 1 (24V DC) Живлення для датчика: 24V DC, макс. 60 мА Затримка вмикання датчика: 0 ... 8 сек. Затримка вимкнення датчика: 0 ... 8 сек. Підключення потужних виходів: Hirschmann 7-піновий - Два виходи потужності - Підсилювач датчика з незалежно налаштовуваними таймерами (увімк./вимк.) - Плавний пуск (налаштовується всередині) - Зовнішній вхід дозволу 24VDC Потрібне місце: Д x Ш x В: 260 x 190 x 140 мм Вага керування: 3,6 кг Усі пристрої перевірені та знаходяться в хорошому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 28 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP117, Технічні дані та характеристики Вживаний аплікатор кришок Tetra Cap Applicator TCA45 — це надійний, одноголовковий аплікатор кришок від Tetra Pak®, розроблений для стабільної роботи у виробництві напоїв і безперебійної інтеграції у вживані розливні лінії. Спеціально сконструйований для безперервного промислового пакування, він забезпечує рівномірну продуктивність із точною аплікацією кришок після наповнення й до пакування. Виробник: Tetra Pak® Модель: TCA 45 TETRA PACK Рік випуску: 2004 Номінальна продуктивність: до 7 500 брікс/год Кількість головок: 1 Тип кришки: OEM-код 4 (згідно зі специфікацією виробника) Напрям обертання: OEM-код 0 (згідно зі специфікацією виробника) Категорія: закривальна машина / аплікатор кришок Позиція: після наповнення Tetra Pak, перед фінальним пакуванням Сумісність із контейнерами: цеглинки Tetra Pak з відповідними змінними комплектами Типові продукти: вода, сік, пиво, вино та інші негазовані напої Документація: інструкції з експлуатації в наявності Безпека: інтегровані захисні системи Сучасні системи автоматизації та контролю TCA45 побудована на основі промислового ПЛК з дружнім до користувача HMI, що забезпечує стабільну, відтворювану аплікацію кришок. Налаштування за рецептами підтримують швидке перемикання форматів, а система тривог допомагає операторам підтримувати стабільну продуктивність. Контроль крутного моменту, перевірка наявності кришки та діагностика несправностей забезпечують високу якість аплікації та зменшують переробку при високопродуктивному виробництві. ПЛК/HMI-керування для простоти експлуатації й моніторингу Автоматичне виявлення поломок із покроковою діагностикою Cpjdpjyhblvofx Ahvew Інтегровані входи/виходи для синхронізації із наливом і пакуванням Електрика: підходить для стандартних промислових електромереж (деталі — у керівництві) Захист машини із блокуванням дверей і аварійним зупином Інтеграція в лінії Цей аплікатор кришок ідеально підходить для проектів модернізації або побудови нових ліній з вживаним обладнанням. Легко інтегрується з транспортерними системами, орієнтаторами тари, наливниками та етикетувальниками, забезпечуючи узгоджену роботу лінії з мінімальними простоями. Сумісний із розливними машинами Tetra Pak. Готовий до підключення до лінійного управління та буферних систем. Стан машини та історія обслуговування Агрегат перебуває на сервісному обслуговуванні — перевіряються й обслуговуються всі основні функції та системи безпеки. Зношувані деталі оглядаються й регулюються або замінюються за необхідністю для гарантії продуктивності до 7 500 брікс/год. ОЕМ-керівництва в наявності для запуску, роботи та профілактичного обслуговування. Робочі характеристики та універсальність Оптимізована для стабільної, високоякісної аплікації кришок, TCA45 підтримує широкий спектр типових форматів напоїв для промислового пакування. За наявності відповідних змінних комплектів може...

Стан: майже як новий (вживаний), Ланцюговий подаючий стіл призначений для підведення та лінійного транспортування рулонних або круглих матеріалів. Інтегровано реверсивний привід (реверсивне керування), кінцеві положення контролюються роликовими кінцевими вимикачами. Довжина подачі: 2200 мм Cpsdpstw Sm Nsfx Ahvsw Висота подачі: 950 мм (регульована) Потужність приводу: 0,18 кВт (Getriebebau Nord) Стан: незначні потертості фарби, в іншому стан як новий

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, діаметр пильного диска: 600 мм, тип регулювання висоти: пневматичний, загальна вага: 2 300 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, діаметр насадки для екстракції: 120 мм, довжина подачі вісь X: 6 200 мм, діаметр отвору диска: 80 мм, строк гарантії: 12 місяці, робоча висота: 900 мм, Автоматична укорочувальна пила KP 900 є оптимальним рішенням для підготовки матеріалу у виробництві піддонів та інших дерев'яних пакувальних виробів. У середньому за зміну (8 годин) на цій пилі можна обробити 27–30 м³ пиломатеріалів для піддонів або близько 20 тисяч штук кубиків для виробництва піддонів, залежно від поперечних розмірів оброблюваного матеріалу. Пилу може обслуговувати один або два працівники (в залежності від характеру сировини), які вручну завантажують матеріал у машину. Основні режими різу Codpfx Asubbtkohvepw 1. Ручний режим Кожну довжину розпилу можна налаштувати за допомогою кнопок на панелі або введення потрібної довжини через цифровий дисплей. Запуск різу здійснюється кнопкою на дисплеї. Цей режим підходить для поодиноких або послідовних різів. 2. Автоматичний режим a) Ви задаєте одну довжину різу для всього вхідного матеріалу. Після активації різу педаллю матеріал автоматично нарізається на вказану довжину. Після завершення різу пристрій подачі повертається у вихідне положення. Цей режим ідеально підходить для виготовлення кубиків для піддонів і дозволяє швидко змінювати довжини при зміні матеріалу. b) Ви можете задати комбінацію різних довжин для всього вхідного матеріалу. Після запуску педаллю весь матеріал буде автоматично нарізаний згідно з комбінацією. Після завершення подавач повертається у вихідне положення. У пам'ять машини можна внести до 10 програм із 10 різними довжинами. Програми легко редагувати, переписувати, додавати або видаляти. Цей режим ідеальний для максимального використання матеріалу і особливо цінний при виробництві заготовок для широкого спектра пакувальної продукції. В автоматичному режимі можна налаштувати автоматичне фронтальне та заднє торцювання. У базовій комплектації пила має ліву орієнтацію, тобто потік матеріалу здійснюється справа наліво. Система автоматичної подачі входить у стандартну комплектацію пилки. Це штовхаючий пристрій, що переміщується по високоточній лінійній направляючій на підшипниках. Така конструкція гарантує тривалий термін служби лінійного направлення і забезпечує дуже точне позиціонування заготовки для різу. Інтегрований бічний і верхній притиск забезпечує надійну фіксацію матеріалу під час різу до робочого столу та задньої упори. Завдяки цьому різ завжди точний, прямокутний, і матеріал не зміщується випадково. Інтуїтивно зрозумілий LCD-сенсорний екран забезпечує легке керування машиною. Усі елементи керування добре видимі, не стомлюють очі оператора і надають повний огляд. Максимальна ергономіка і програмне забезпечення дозволяють повністю контролювати процес. Робочий стіл на вході перед різом дозволяє оператору зручно сортувати та підготовляти матеріал для подачі у зону завантаження, що усуває втрати часу та важку маніпуляцію матеріалом. Стіл нахилений під кутом 8° і обладнаний наприкінці захисною заслінкою від випадкового виштовхування матеріалу за межі зони досяжності оператора. Вихідний фіксований стіл за різом має довжину два метри, частково розташований під захисним кожухом ріжучої зони. Оператор абсолютно безпечно може забирати нарізаний матеріал, не ризикуючи травмами від відходів, трісок чи ріжучого диска. Кут нахилу столу – 8°.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1998, тип управління: ручний, ступінь автоматизації: ручний, тип приводу: гідравлічний, кількість валків: 3, діаметр верхнього вала: 380 мм, діаметр бічного валика: 340 мм, довжина вала: 3 100 мм, робоча ширина: 3 000 мм, робоча висота: 900 мм, максимальна товщина листа: 30 мм, максимальна товщина сталевого листа: 30 мм, загальна вага: 15 000 кг, загальна довжина: 5 500 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 1 600 мм, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 3, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, повертальний верхній ролик, централізована система змащування, Прокатний верстат для листового металу FW модель HAV 3100X16-30 із змінною геометрією Тришаровий листозгинальний вальцювальний верстат, потужність 3000 x 30 мм Рік випуску: 1998 Вживана машина в робочому стані Cjdpfx Asydiq Sohvspw Верхній вал: 380 мм Бокові вали: 340 мм Робоча довжина валів: 3100 мм Потужність згинання: Ширина листа: 3000 мм Товщина листа: 30 мм Передвиг (prebend): 16 мм Мінімальний внутрішній діаметр прокату - від 450 мм і вище Конфігурація: - Машина повністю з гідравлічним керуванням - Змінна геометрія 3-х валів із притискним передвигом - Загартовані поверхні всіх трьох валів - Система повторного прокату для калібрування зварних швів - Передня відкидна стінка для вивантаження закритої обичайки - Гідравлічна бічна консоль для підстроювання листа у валах - Гідравлічний привід обертання верхнього валу з гальмівною системою - Централізований електричний пульт керування з цифровою індикацією позицій - Потужність електромотора: 22 кВт, встановлений на гідроагрегаті - Напруга живлення: 3 фази, 380 В, 50 Гц Безпека та аварійна зупинка встановлені Оригінальні керівництва з експлуатації та обслуговування в наявності Вага машини: 15 тонн Габаритні розміри: 550 x 150 x H160 см

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SÇ 211 ALUMİNYUM PVC ÇOKLU ORTA KAYIT ALIŞTIRMA MAKİNESİ, • Нарізання (фрезерування) за допомогою регульованого лінійного руху мотора • Система опор, що регулюється для 5 різних профілів Cpodpfxsq U S Dis Ahvsw • Функція швидкої заміни ножів для полегшення роботи • Нарізання середніх перемичок у кількості від 1 до 6 штук • Профілі фіксуються на станку пневматичними вертикальними та горизонтальними тисками • Можливість незалежної роботи вертикальних і горизонтальних тисків • Шафа для зберігання запасних ножів на передній панелі станка • Можливість нарізання профілів довжиною до 2,5 метра за допомогою опори • Максимальна висота нарізання профілю (h) 140 мм ОПЦІЯ • Система розпилювального охолодження • Робота від 220 В

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, T600 Повністю автоматична пила для масиву дерева 8 м Повністю автоматизоване розкроювання великогабаритної деревини із простою у використанні системою автоматизації. Покладіть будь-яку заготовку, машина автоматично її розпізнає та розріже відповідно до завдань з високоточною позиціонуванням матеріалу за допомогою серводвигуна. Введення списків завдань Excel через Wi-Fi для зручної організації розкрою великих партій матеріалу. Ваша повністю автоматична пила може також поставлятися як оптимізуюча пила лінійного типу. Для кожної заготовки незалежно від її довжини лазерний датчик вимірює параметри заготовки. Потужний алгоритм оптимізації аналізує список крійок та розраховує найефективніше розташування деталей для мінімізації відходів. Увесь процес відбувається у режимі реального часу, під час роботи обладнання, без додаткової участі оператора. • Повністю автоматичний цикл різання з подачею бруса та розкроєм по довжині. Csdpjmcbtcjfx Ahvopw • Проста панель керування автоматичним режимо, введення завдань та запуск розкрою за лічені секунди. • Підтримка розпилу одиночних деталей, партій або великих списків з Excel. • Пакетне/багатобрусне різання та підрахунок деталей. • Дистанційне введення списків завдань з Excel по Wi-Fi з розширеною інтеграцією даних. • Повністю налаштовувані швидкості подачі та різання для максимальної продуктивності процесу. • Автоматичний друк етикеток для деталей із використанням даних із завдання (ручне нанесення етикеток, опція). • Прямий друк на матеріалі в онлайн-режимі без участі оператора (опція). • Друк та сканування штрихкодів або QR-кодів для введення завдань (опція). Найбільш підходить для: • Торгівлі пиломатеріалами • Виробництва дверей • Виробництва піддонів • Виробництва меблів • Масового розкрою деревини Модель: T600 Довжина: 8 м Лінійний модуль: ProfiStop Omicron Робоча довжина матеріалу: 7230 мм Ємність подачі: 60–120 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНЕ ОБЛАДНАННЯ ВИРОБНИЦТВА АВСТРАЛІЇ.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, ProfiStop Alpha — це простий у використанні автоматичний упор для високоточного різання середньої та важкої деревини. Значно прискорюйте процес різання та впроваджуйте сучасні функції управління замовленнями для ефективної організації виробництва. • Високошвидкісне автоматичне вимірювання різу за допомогою сервоприводу • Простота в експлуатації та налаштуванні, сумісність із більшістю пил • Рекомендована вага матеріалу середнього класу: 20–40 кг • Ідеально підходить для сталі, дерев’яного бруса, алюмінію • Автоматизоване та оптимізоване управління завданнями • Друк етикеток і введення завдань за допомогою штрих- та QR-коду (опціонально) • Інтеграція з ERP-системою для управління замовленнями (опція) Доступні довжини: 1,5 м, 3 м, 4,5 м, 6 м, 7,5 м, 9 м. Відмінно підходить для: • Виробництва каркасів і ферм • Виготовлення піддонів та ящиків • Виробництва меблів • Виготовлення кашпо • Торгівлі лісоматеріалами Може використовуватися з усіма вашими існуючими пилами, зокрема: • Промислові маятникові пили • Охоронені маятникові пили з подачею знизу • Стрічкові пили • Радіально-рухомі пили • Свердлильні верстати і преси Модель: ProfiStop Alpha Довжина: 6 м Хід: 5580 мм Штовхальна здатність: 20–40 кг Програмне забезпечення: базове Постачається з роликовим столом або у вигляді лінійного модуля для монтажу на ваші існуючі столи. Вказана ціна не включає стіл. Codpfx Ahsf Dqhljvepw ЯКІСНЕ АВСТРАЛІЙСЬКЕ ОБЛАДНАННЯ.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, ProfiStop Lazer — це проста, без надмірностей, система вимірювання для пил та свердел, розрахована на легкі промислові застосування. Забезпечує високу швидкість та точність різу з повторюваною продуктивністю при кожному наступному розрізі. • Швидке і високоточне автоматичне вимірювання різу за допомогою сервоприводу • Проста у використанні й налаштуванні, сумісна з більшістю пил і свердел Cpsdpjf Dp Dhjfx Ahvow • Рекомендована маса оброблюваного матеріалу: 10–20 кг (легкі роботи) • Ідеально підходить для алюмінію, м'якої деревини та легких металів • Автоматизоване й оптимізоване управління завданнями • Друк етикеток і введення завдань через штрих-коди/QR-коди (опційно) • Інтеграція з вашою ERP-системою для обробки замовлень (опційно) Доступні довжини: 1,5 м, 3 м, 4,5 м, 6 м, 7,5 м, 9 м. Чудово підходить для: • Виробництва кухонь та шаф • Виробництва сходів і поручнів • Виготовлення меблів • Виробництва вікон і дверей • Столярних виробів Може використовуватися з будь-якими вашими існуючими пилами, зокрема: • Торцовочні пилки • Промислові відрізні пилки • Захищені підйомні пилки • Радіально-рухомі пилки • Свердлильні верстати Модель: ProfiStop Lazer Довжина: 3 м Хід: 2674 мм Потужність подачі: 10–20 кг Програмне забезпечення: Basic Постачається із роликовим столом або лише у вигляді лінійного модуля для встановлення на ваші існуючі столи. Вказана ціна не містить стола. ЯКІСНІ ВИРОБИ АВСТРАЛІЙСЬКОГО ВИРОБНИЦТВА.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, T600 Повністю автоматична пила для масиву, 10 м Повністю автоматичне розкрій деревини великого розміру з простим у використанні автоматизованим керуванням. Просто покладіть будь-яку деревину, і машина автоматично розпізнає її та наріже відповідно до завдання з високоточною подачею матеріалу на сервоприводі. Завдання завантажуються у вигляді списків Excel через WIFI для зручного введення великих партій робіт для розкрою. Ваша повністю автоматична пила може додатково поставлятися у вигляді лінійного оптимізуючого обрізного верстата. Для кожної заготовки, яку ви кладете на обрізку, незалежно від довжини, довжина фіксується лазерним датчиком. Потужний алгоритм оптимізації обробляє ваш список розкрою та автоматично розраховує найкращий порядок деталей для нарізки з даної заготовки, щоб мінімізувати відходи. Усі обчислення виконуються у режимі онлайн, під час роботи машини, без необхідності будь-якого втручання оператора. • Повністю автоматичний процес різання з подачею та обрізкою по довжині. • Простий інтерфейс користувача: введіть завдання – і почніть різання за декілька секунд. Cedpfx Ahomcbzgjvjpw • Розкрій за деталями, партіями чи великими списками (Excel). • Пакетне різання / розкрій і підрахунок кількості заготовок. • Віддалене введення робіт через Excel-списки по WIFI із гнучкими налаштуваннями картування даних. • Повністю регульовані швидкості подачі пилки та дерева для максимальної продуктивності. • Автоматичний друк етикеток деталей із даними зі списку завдань (ручне нанесення етикеток, опціонально). • Вбудований друк безпосередньо на матеріал без втручання оператора (опціонально). • Друк і сканування штрихкодів чи QR-кодів для введення завдань (опціонально). Дуже добре підходить для: • Прокатні склади пиломатеріалів • Виробництво дверей • Виробництво піддонів • Виробництво меблів • Масовий розкрій деревини Модель: T600 Довжина: 10 м Лінійний модуль: ProfiStop Omicron Довжина заготовки: 9230 мм Потужність подачі: 60 – 120 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ ВИРОБИ, ВИРОБЛЕНІ В АВСТРАЛІЇ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Покращте виробництво алюмінію із високошвидкісною, безпечною пилкою, що відповідає вимогам охорони праці та техніки безпеки (OHS). A420 — це проста у використанні пилка для розкрою невеликих профілів з алюмінію під прямим або косим кутом (до ±75°). Високий рівень безпеки забезпечується дворукою системою натискання при різанні та повним огородженням пильного диска (з тунелями по 900 мм з кожного боку), що унеможливлює доступ до пили та випадковий викид обрізків. Пневматичний підйом та опускання кожуха активуються натисканням кнопки. Захисний вимикач блокує роботу пилки при піднятому кожусі. Codjmb U Tbspfx Ahvjpw • Пильний диск Ø420 мм з твердосплавними напайками (TCT) і електродвигуном 2,2 кВт • Відповідає стандарту безпеки AS/NZS 4024:2014, управління різанням обома руками • Верхнє захисне огородження з тунелями по 900 мм з обох боків пили • Пневматичний підйом кожуха по натисканню кнопки для вільного доступу до столу • Захисний вимикач блокує роботу пилки при піднятому кожусі • 2× вертикальні та 2× горизонтальні притиски з регулюванням тиску • Регулювання кута різу в межах ±75° • Пересувний задній упор для збільшення робочої зони • Система змащування пилки розпиленням • Пневмопістолет для очищення та внутрішнє LED-освітлення • Патрубок Ø100 мм для підключення системи збору стружки • Додатково: пилозбірник (вакуумний екстрактор) потужністю 2,2 кВт Рекомендовано для виробництва: • Вікон і дверей • Офісних меблів та конструкцій • Серверних центрів • Лінійного освітлення • Жалюзі та ролет • Композитних виробів

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, ProfiStop Alpha — це простий у використанні автоматичний упор для високоточного вимірювання при різанні деревини середньої та підвищеної ваги. Збільшіть швидкість різання до максимуму та впровадьте сучасне керування завданнями для ефективної організації виробництва. • Високошвидкісний автоматичний сервопривід для вимірювання довжини різу • Легка у використанні та налаштуванні система, сумісна з більшістю пил • Середньої потужності — рекомендована вага оброблюваного матеріалу 20–40 кг • Ідеально підходить для різу сталі, каркасної деревини, алюмінію • Автоматизоване та оптимізоване управління завданнями • Друк етикеток і ввід завдань за штрихкодом/QR-кодом (опційно) • Інтеграція із вашою ERP-системою (опційно) Доступні довжини: 1,5 м, 3 м, 4,5 м, 6 м, 7,5 м, 9 м. Найкраще підходить для: • Виробництва каркасів і ферм • Виробництва піддонів і ящиків • Виробництва меблів • Виробництва кашпо • Промислового продажу пиломатеріалів Може використовуватись із наявними у вас пилами: • Промислові нижньопривідні (відкидні) пили • Пили з верхнім захистом • Стрічкові пили • Радіально-консольні пили • Свердлильні верстати та преси Модель: ProfiStop Alpha Довжина: 3 м Хід: 2580 мм Штовхаюча здатність: 20–40 кг Програмне забезпечення: Optimiser Постачається з рольгангом або у вигляді лінійного модуля для монтажу на ваші існуючі столи. Вказана ціна не включає стіл. Csdpslwuk Tsfx Ahvepw ВИСОКОЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ ВИРОБИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання малих і середніх алюмінієвих профілів із простою у використанні автоматизацією. Просто покладіть будь-який алюмінієвий профіль — машина автоматично розпізнає його та виконає різання за завданням із високоточною подачею матеріалу за допомогою сервопривода. Завантаження робочих списків у форматі Excel через WIFI для оптимізованого введення великих списків різу. Опція: повністю автоматичний вбудований оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини алюмінієвих профілів за допомогою лазерного датчика з подальшою миттєвою оптимізацією списку завдань згідно виміряної довжини для зведення відходів до мінімуму. Автоматичний друк етикеток із номером завдання/деталі для кожної виготовленої частини (опція). • Повністю автоматичний процес різання із подачею профілю та різанням у розмір. • Простий інтерфейс для автоматичної роботи — введіть завдання і починайте різання за лічені секунди. • Спрощене розкроювання одиничних деталей, партій або великих списків із Excel. • Групове/мульти-профільне різання з підрахунком виробів. • Віддалене завантаження робочих списків Excel через WIFI з розширеними можливостями картографування даних. • Повністю регульовані швидкості подачі пилки та алюмінію для максимальної продуктивності. • Автоматичний режим оптимізації з лазерним вимірюванням довжини профілю та мінімізацією відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток для деталей із даними із робочого завдання (ручне нанесення етикеток, опція). • Вбудований друк на матеріалі без залучення оператора (опція). Cedpef Eh Hwjfx Ahvspw • Друк/сканування штрих- або QR-кодів для введення робіт (опція). Ідеально підходить для: • Виробництва вікон та дверей • Виробництва офісних перегородок • Виробництва для дата-центрів • Виробництва лінійного освітлення • Виробництва жалюзі та рулонних штор • Виробництва композитів Модель: A420 Довжина: 9 м Довжина матеріалу: 8580 мм Потужність подачі: 20 – 40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ВИРОБЛЕНО В АВСТРАЛІЇ — ЯКІСНІ МАШИНИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання малих та середніх алюмінієвих профілів із простим у використанні автоматизованим керуванням. Просто покладіть будь-який алюмінієвий профіль — машина автоматично визначить тип профілю та виконає різання відповідно до завдання, використовуючи високооточне сервопривідне позиціювання матеріалу. Завантаження завдань із Excel через WIFI забезпечує швидке введення великих списків різання. Додатково: повністю автоматичний вбудований оптімізатор. Автоматичне вимірювання довжини алюмінієвих профілів за допомогою лазерного сенсора та оптимізація розкрою у реальному часі відповідно до фактичної довжини, для мінімізації відходів. Автоматичний друк етикеток із номером завдання / деталі для кожного виробленого елемента (опція). • Повністю автоматичний процес різання з подачею профілю та розкроєм по довжині. • Простий інтерфейс користувача для автоматичної роботи — введіть параметри завдання та запускайте розріз за секунди. • Спрощене різання партій, серій або великих списків завдань із Excel. • Групове / багатостержневе різання з підрахунком. • Віддалене введення завдань із Excel через WIFI з широкими можливостями мапінгу даних. • Повністю регульована швидкість різання та подачі алюмінію для максимальної продуктивності. • Автоматичний режим оптимізації з лазерним вимірюванням довжини профілю для мінімальних відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток на деталі з використанням даних із списку завдань (ручне нанесення етикеток — опційно). • Інлайн-друк безпосередньо на матеріал без участі оператора (опція). • Друк або сканування штрихкодів чи QR-кодів для введення завдань (опція). Codsf Eh Hpjpfx Ahvopw Ідеально підходить для: • Виробництва вікон та дверей • Виробництва офісних перегородок • Виробництва дата-центрів • Виробництва лінійного освітлення • Виробництва жалюзі та ролет • Виробництва композитних матеріалів Модель: A420 Довжина: 7,5 м Довжина заготовки: 6180 мм Потужність подачі: 20–40 кг Програмне забезпечення: Оптімізатор ЯКІСНЕ ОБЛАДНАННЯ ВИРОБЛЕНО В АВСТРАЛІЇ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматизоване різання малих і середніх алюмінієвих профілів із простою у використанні автоматизацією. Достатньо покласти будь-який алюмінієвий профіль, машина автоматично його розпізнає та поріже відповідно до заданих завдань завдяки високоточної сервопривідній системі позиціювання матеріалу. Завантаження списків завдань Excel через WIFI для швидкого введення великих різальних списків. Додатково: повністю автоматичний вбудований оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини алюмінієвих профілів за допомогою лазерного датчика і оптимізація списку завдань у режимі реального часу відповідно до виміряної довжини для мінімізації відходів. Автоматичний друк етикеток з номером роботи/деталі для кожної виготовленої деталі (опція). • Повністю автоматичне різання з подаванням прутка і різанням на довжину. • Простий інтерфейс користувача для автоматичного режиму, введіть завдання та розріжте за секунди. • Спрощене різання поодиноких деталей, партій чи великих Excel-списків. • Нарізка та підрахунок профілів пучками або кількома прутками одночасно. • Віддалене введення Excel-списків через WIFI із розширеними можливостями картографування даних. • Повністю регульована швидкість різання і подачі алюмінію для максимальної продуктивності процесу. • Автоматичний режим оптимізації з лазерним вимірюванням довжини алюмінію та мінімізацією відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток для деталей на основі даних із завдання (ручне наклеювання етикеток, опція). • Вбудований прямий друк маркування на матеріалі без участі оператора (опція). • Друк або сканування штрих-кодів чи QR-кодів для введення завдань (опція). Ідеально підходить для: • Виробництва вікон та дверей • Виробництва комерційних офісних конструкцій • Виробництва дата-центрів • Виробництва лінійного освітлення • Виробництва жалюзі та ролет • Виробництва композитних виробів Модель: A420 Довжина: 6 м Довжина матеріалу: 4680 мм Csdpfof Eh Hdjx Ahvjpw Потужність подавання: 20 – 40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ВИСОКОЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ МАШИНИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання малих і середніх алюмінієвих профілів з простим у використанні автоматизованим керуванням. Просто покладіть будь-який алюмінієвий профіль – машина автоматично розпізнає його та виконає різання за завданням завдяки високоточному сервопривідному позиціонуванню матеріалу. Завантаження списків робіт через Excel за допомогою Wi-Fi для оптимізації введення великих списків нарізки. Додатково: повністю автоматична вбудована система оптимізації. Автоматичне вимірювання довжини профілів алюмінію за допомогою лазерного сенсора та оптимізація списку розкрою «на льоту» відповідно до виміряної довжини для мінімізації відходів. Автоматичний друк етикеток із номером замовлення / деталей для кожної виробленої деталі (опція). • Повністю автоматичне різання з подачею профілю та обрізкою у розмір. • Простий користувацький інтерфейс для автоматичної роботи – введіть завдання і отримайте розріз упродовж секунд. • Спрощене різання по деталях, партіях або великих excel-списках. • Групове / пакетне різання та підрахунок профілів. • Віддалене завантаження excel-списків через Wi-Fi з широкими можливостями обробки даних. • Повністю регульована швидкість пропилу та подачі алюмінію для максимальної продуктивності процесу. • Автоматичний режим оптимізації з лазерним вимірюванням довжини профілю та мінімізацією відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток для деталей із даними зі списку завдань (ручне наклеювання, опція). • Вбудований друк безпосередньо на матеріалі – без дій оператора (опція). • Друк/сканування штрих-кодів або QR-кодів для введення завдань (опція). Висока придатність для: • Виробництва вікон та дверей • Виробництва комерційних офісів • Виробництва дата-центрів • Виробництва лінійного освітлення • Виробництва жалюзі та рулонних штор • Виробництва композитних матеріалів Модель: A420 Довжина: 3 м Довжина матеріалу: 1680 мм Потужність подачі: 20–40 кг Cjdpfx Ahjf Eh D Usvspw Програмне забезпечення: Оптимізатор ЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ МАШИНИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання малих і середніх алюмінієвих профілів із простою у використанні автоматизацією. Просто покладіть будь-який алюмінієвий профіль — машина автоматично визначить його та поріже відповідно до завдань зі штовхачем, що позиціонується високоточною сервоприводною системою. Введення списків робіт через Excel по WIFI для швидкого введення великих списків різу. Додатково: повністю автоматичний лінійний оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини алюмінієвого профілю за допомогою лазерного датчика та оптимізація списку завдань безпосередньо на ходу відповідно до виміряної довжини для мінімізації відходів обрізків. Автоматичний друк етикеток із номером завдання/деталі на кожну виготовлену деталь (опціонально). Codpfx Ahsf Eh Egovopw • Повністю автоматична операція різання зі штовхачем і різанням на довжину. • Простий інтерфейс для автоматичної роботи, введення завдання та різ за лічені секунди. • Полегшене різання деталей поштучно, партіями або за великими Excel-списками. • Групове/мультиштучне різання та підрахунок профілів. • Віддалене введення списків робіт через WIFI із розширеними можливостями відображення даних. • Повністю регульовані параметри подачі пилки та алюмінію для максимальної продуктивності процесу. • Автоматичний режим оптимізації з лазерним вимірюванням довжини та оптимізацією для мінімальних відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток для деталей із використанням даних із списку завдань (ручне наклеювання, опція). • Лінійний прямий друк на матеріалі без потреби дій оператора (опція). • Друк/сканування штрихкодів або QR-кодів для введення завдань (опція). Відмінно підходить для: • Виробництва вікон та дверей • Виготовлення комерційних офісних конструкцій • Виробництва для дата-центрів • Виробництва лінійного освітлення • Виготовлення жалюзі та рулонних штор • Виробництва композитних виробів Модель: A420 Довжина: 4,5 м Довжина матеріалу: 3180 мм Штовхальна здатність: 20–40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНЕ ОБЛАДНАННЯ ВИРОБНИЦТВА АВСТРАЛІЇ.