Придбати Лінійного Підстроювання б/у (138)

Стан: вживаний, Застосовується   Тип: Applied Biosystems ViiA7   Biosystems ViiA7   Dksdpfx Aozd Ud Nodcjw Характеристики:   Заміна блоку з передньої панелі приладу менш ніж за 1 хвилину; спеціальні інструменти не потрібні Підтримувані режими: стандартна калібрувальна крива, порівняльний Ct, генотипування, наявність/відсутність, HRM, крива плавлення Рівномірність температури: ±0,5 °C, протягом 30 секунд після досягнення заданої температури Час роботи: ~35 хв для 96/384-лункових блоків з використанням Applied Biosystems® Fast Master Mix Підтримувані блоки та об’єми: 96-лунковий стандартний блок (реакції 10–100 мкл) 96-лунковий швидкий блок (реакції 10–30 мкл) • 384-лунковий блок (реакції 5–20 мкл) TaqMan® Array Micro Fluidic Cards (~1 мкл реакції) Виявлювана чутливість: до 1 копії • Довжини хвиль збудження/детектування: 6 довжин хвиль збудження (450–670 нм) 6 довжин хвиль емісії (500–720 нм) • Діапазон: до 9 логарифмічних одиниць лінійного діапазону Роздільна здатність: виявлення лише 1,5-кратних змін цільових концентрацій в одній однокомпонентній реакції 21 CFR p11: функції безпеки, аудиту та електронного підпису для даних приладу Автоматизація: включає маніпулятор для завантаження планшетів зі зчитуванням штрих-кодів (дистрибуція, сервіс та підтримка надаються компанією Life Technologies) Дистанційне сповіщення: сповіщає користувача електронною поштою про початок, зупинку або скасування виконання Формат експорту даних: повністю налаштовується користувачем   Опис: Applied Biosystems Real-time PCR ViiA7. Ідеально підходить для проведення ПЛР у режимі реального часу з середньою та високою продуктивністю. Змінні блоки для 96-лункових, швидких 96-лункових та 384-лункових планшетів, а також карт TaqMan Array. Швидка заміна блоку. Сенсорний екран. 2 порти Ethernet. 2 порти USB. 1 порт RS 232. 2 порти на дисплеї.   Вага: 67 кг   Стан: вживаний   Комплектація: (Див. зображення)   (Зміни та помилки в технічних даних застережені!)   З будь-якими додатковими запитаннями ви можете звернутися до нас по телефону.

Стан: вживаний, Лінійний привід, лінійний редуктор, підйомний редуктор, гвинтовий привід Dkodpfx Adjikrqcocjw - Виробник: Festo, пневматичний лінійний привід типу DGPL-18-1040-PPV-A-GF-B - Хід: 1040 мм - Макс. тиск: 8 бар - Розміри: 1190/51/В55 мм - Вага: 3 кг

Стан: вживаний, Промисловий вібраційний дозатор з чашею та лінійний дозатор, виробник Lysta Vibrator, вживане обладнання. Djdszwdzdspfx Adcokw Виробник: Lysta Vibrator (Альбертслунд, Данія) Тип (вібраційний дозатор з чашею): D 600/750 (серійний номер: 1874) Тип (лінійний вібраційний дозатор): 400 x 75 (серійний номер: 472) Стан: Вживане, промислове виконання Загальні розміри: 710 x 1360 x 1450 мм Технічні та експлуатаційні параметри: Діаметр чаші: 450 – 750 мм Розмір лінійного транспортера: 200 x 700 мм Електричні характеристики (дозатор з чашею): 220 В / 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 3,5 А Електричні характеристики (лінійний дозатор): 220 В / 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 0,3 А Конструкція/Принцип роботи: Електромагнітна система орієнтації та подачі з роторним приводом чаші та лінійним транспортером. Сфери застосування: Ця високоточна датська вібраційна система подачі ідеально підходить для автоматизованого сортування, орієнтації та подачі невеликих компонентів: Конвеєрні лінії та автоматизовані осередки: Подача кріпильних елементів (гвинтів, гайок, шайб), пластикових деталей або електронних компонентів у правильній орієнтації до складальних машин або робочих станцій. Пакувальні системи: Контрольована, безперервна або порційна подача невеликих виробів до пакувальних машин. Обробка пластмас і металів: Орієнтація та розділення великої кількості компонентів для обробки, контролю або сортування.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, AVANTECHNO 411 — це професійний мобільний комплекс для лінійного розточування та внутрішнього наплавлення, призначений для точного відновлення зношених циліндричних отворів і шарнірних точок безпосередньо на місці. Система поєднує розточування, внутрішнє наплавлення (нашарування), торцеве фрезерування, свердління та нарізування різьби в одному портативному пристрої. Обладнання монтується безпосередньо на оброблювану деталь, що дозволяє виконувати ремонт на місці без демонтажу чи транспортування важких вузлів. Система коаксіального центрування забезпечує високу співвісність під час відновлення рознесених отворів. Технічні характеристики: - Діапазон розточування: Ø 22–400 мм (до 1 000 мм з додатковими комплектами) - Діапазон внутрішнього наплавлення: Ø 25–400 мм - Діапазон зовнішнього наплавлення: Ø 20–250 мм - Точність: до 0,01 мм (поле допуску H7) - Швидкість подачі: 0–0,5 мм/оберт - Максимальні оберти розточувального прутка: до 450 об/хв - Безперервний хід подачі: 250 мм (подовжується довжиною прутка) - Тип приводу: DC-двигун із постійними магнітами - Живлення: 220 V / 50 Hz - Максимальна споживана потужність: 3 кВт - Робочий температурний діапазон: −30°C до +40°C - Вага електромеханічного блоку: приблизно 42 кг Функціональні можливості: - Однопрохідне коаксіальне відновлення кількох співвісних отворів - Внутрішнє наплавлення отворів за спіральною безперервною технологією нашарування - Торцеве фрезерування фланців і монтажних поверхонь - Відновлення підшипникових гнізд та канавок для стопорних кілець - Відновлення глухих отворів - Швидка заміна розточувального стержня на вал наплавлення без додаткового центрування Застосування: Підходить для сервісу та ремонту: - Екскаваторів, навантажувачів і будівельної техніки - Гірничого обладнання та переробних агрегатів - Сільськогосподарської техніки - Кранів і підіймального обладнання - Промислових і важких механічних вузлів Переваги: Djdpfx Adjyq Rldecjkw - Ремонт на місці без демонтажу - Значне скорочення простоїв і транспортних витрат - Компактна та портативна конструкція - Виробництво в ЄС, гарантія 24 місяці - Розроблений для важких промислових умов

Стан: вживаний, Лінійний модуль, лінійна вісь, портальна вісь із серводвигуном, синхронний серводвигун, електрокаретка, завантажувальний модуль, лінійна напрямна із серводвигуном і пневматичним захоплювачем. Djdpow Uc T Iefx Adcskw SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO тип PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Рік випуску 2012 Вертикальний хід по лінійній осі Schneider Electric PAS43SBG1800 Хід 1800 мм Хід за обертання 20 мм Максимальна швидкість 1 м/с Привід: кульковий гвинт Тип напрямної: лінійна направляюча з циркулюючими кульками, розмір 20 Корисне навантаження 60 кг Максимальна швидкість обертання кульковогвинтової пари 3000 об./хв Тип двигуна Schneider Electric BMH1002T07F2A Номінальна напруга 240 В змінного струму Номінальна потужність 1,912 кВт Номінальна швидкість 3500 об./хв Максимальний споживаний струм 29,4 А Горизонтальний хід 670 мм за допомогою пневмоциліндра Festo Відкриття захоплювача 600 – 670 мм - Пневматичний захоплювач на каретці напрямної - Захоплювач відкривається за допомогою пневматики - Модуль встановлено на зварній рамі з квадратної труби Загальна вага близько 380 кг Загальні габарити (Ш x В x Г): 1280 x 2950 x 1150 мм Дуже добрий стан Майже ідентичний лінійний модуль під складським номером 59700 Привідний контролер 61488 = підходить до лінійного модуля 59702 + 59700

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, відстань переміщення по осі X: 850 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, загальна вага: 5 700 кг, максимальна швидкість шпинделя: 4 200 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат HERMLE UWF 1202 H був виготовлений у 1994 році. Він оснащений автоматичним пристроєм зміни інструменту та має вагу брутто 5 700 кг. Верстат обладнаний системою ЧПУ HEIDENHAIN та закритим лінійним енкодером із довжиною вимірювання 620 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне універсальне верстатне обладнання, зверніть увагу на верстат HERMLE UWF 1202 H, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Dkodpfs Aay U Ajx Adcew - Робоча напруга: 400 В / 3 ~ 50 Гц - Напруга управління: 24 В постійного струму - Сумарний номінальний струм: 20 А - Сумарна потужність: 29 кВА - Модель лінійного енкодера в корпусі: HEIDENHAIN LS 406C - Довжина вимірювання лінійного енкодера: 620 мм- Система зміни інструменту: автоматична система зміни інструменту входить до комплекту та працює - Робочий стан: Наразі не працює через помилку позиціонування по осі X

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, ТУНЕЛЬНА ПОМИЧНА МАШИНА З КОНВЕЄРНОЮ СТРІЧКОЮ – Компоненти, які підлягають очищенню, транспортуються по безперервно рухомій конвеєрній стрічці з нержавіючої сталі або на конвеєрі з палетами з режимом «старт-стоп». Час/швидкість переміщення та габарити тунелю розраховуються відповідно до виробничого циклу та потреб замовника. Завдяки синергії хімічної, термічної та механічної дії досягається високоточне та ефективне миття, що забезпечує повне видалення забруднень з компонентів із відмінними результатами очищення. Djdpfx Adewdfnzjcekw Тунель легко оглядати завдяки дверям, встановленим уздовж тунелю на рівні кожної активної станції. Система подачі та пристрої фільтрації через колектори з розпилювачами з нержавіючої сталі забезпечують максимальну точність та ефективність обробки за допомогою форсунок з нержавіючої сталі відповідної пропускної здатності. Тиск розпилення контролюється манометрами та регулюється кульовими кранами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC673, Вживана лінія розливу TETRA PAK TBA19, 200 мл, Slim. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є рішенням Tetra Pak для розливу в картонні контейнери та вторинної упаковки, що базується на розливній машині Tetra Pak TBA 19 V10. Лінія сконфігурована для картонного формату 125 мл Slim і включає обладнання для розливу, встановлення трубочок, пакування в лотки та транспортування, призначене для компактного виробництва напоїв і промислових процесів пакування. Djdpezy Rctjfx Adcskw Розливна машина: Tetra Pak TBA 19 V10 Формат: 200 мл, картон Slim Рік випуску: приблизно 1996 Кількість відпрацьованих годин: приблизно 26 000 год. Довжина конвеєра: приблизно 30 метрів Конфігурація конвеєра: 4 повороти по 90° та 2 натягувачі ланцюга Сучасні системи автоматизації та керування Установка виконана як інтегрована лінія розливу та пакування, що дозволяє розливній машині, пристрою для встановлення трубочок, пакувальній машині для лотків та системі транспортування працювати як взаємопов’язані виробничі етапи. Схема лінійного розташування забезпечує безперервну передачу картонних контейнерів між окремими машинами, і її можна оцінити під час онлайн-тестування в режимі реального часу. Електричні номінальні значення, апаратне забезпечення системи керування та специфікації автоматизації не включені в наявну технічну документацію. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця лінія пакування Tetra Pak поєднує первинний розлив у картонні контейнери з подальшим встановленням трубочок і пакуванням у лотки. Пакувальна машина Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed сумісна з обгортковим пакуванням і може бути налаштована для цього. За бажанням також доступна пакувальна машина для термоусадкової плівки Tetra Pak TTS 51 для потреб вторинного пакування. Тип машини | Виробник / Модель | Рік випуску Розливна машина | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Різне обладнання – пристрій для встановлення трубочок | Tetra Pak TSA 21 | Різне обладнання – транспортні системи | Система транспортування | Обгорткова пакувальна машина | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | Пакувальна машина для термоусадкової плівки | Tetra Pak TTS 51 | Система транспортування забезпечує з’єднання на відстані приблизно 30 метрів виробничої лінії. Її повороти та натягувачі ланцюга підтримують контрольований потік упаковки через етапи розливу та промислового пакування. Ця конфігурація підходить для підприємств, які шукають вживані пакувальні машини для картонних контейнерів з інтегрованою системою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 20 118 h, потужність лазера: 6 000 000 Вт, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 115 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий TRUMPF TruLaser 5030 був виготовлений у 2012 році. Він оснащений потужним лазером потужністю 6 000 Вт і системою витяжки HANDTE MF-L 2000. Машина щойно пройшла повне технічне обслуговування і має загальний наробіток 20 118 лазерних годин. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості лазерного різання, зверніть увагу на лазерний різальний верстат TRUMPF TruLaser 5030 CO2, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Загальна потужність: близько 11,5 кВт (тільки машина без установки) • Електричне живлення: відповідно до вимог VDE, напруга 400 В ± 10 %, 50 Гц з нульовим опором • Навантаження, що підключається: 400 В / 50 Гц / 12 кВА • Головний запобіжник: 3x160 A • Захисний вимикач у мережевому виконанні тільки для чутливого до перенапруги виконання з допустимим струмом 300 мА • Напруга керування та вентиляції 24 В постійного струму • Багатозадачне керування процесом з великими виводами та наочним керуванням • Вимикач та блок живлення вільно встановлюються • Покриття основи: світло-сірий - RAL 7035 • Покриття накладок: фіолетовий - RAL 4002 • Мінімальні відступи: в автоматичному режимі від 10 мм • Мінімальний залишковий виліт: бл. 180 мм • Шлях переміщення накидного гвинта: 3.000 мм • Gewicht des Schneidgutes: bis max. 4.000 кг • Довжина машини: 5.600 мм • Ширина машини: 4.300 мм • Висота машини: 2.550 мм (2.150 мм для транспортування), кріплення для транспортування розгорнуте • Вага: бл. 3.100 кг • Materialauflagehöhe: 800 мм • Sägebandspannung: hydraulisch, elektrisch überwacht • Об'єм подачі води в баку: бл. 60 л • Kühlmittelpumpe Fördermenge: 40 l/min bei 2,5 m Förderhöhe, Leistung: 115 W • 3RD CNC 6006, двигун 13,1 кВт, частота обертання шпинделя 50-5000 об/хв. • Tisch 6100x580 мм, ausgeführt mit Späneförderer • Верстат X/Y/Z 6100x600x450 мм • Pendelbetrieb (Be- und Entladen währe Maschine produktion) (Рухомий режим (Be- und Entladen währe Maschine produktion) • Стандартна комплектація: 15,4-дюймовий ПК з сенсорним екраном та процесор Pentium 5, 8 ГБ оперативної пам'яті, 120 ГБ твердотільний накопичувач • Графічне програмування • Автоматичне вимірювання якості виготовлення • Зовнішнє підключення до лінійного керування • Поєднання з машинним копфом • Лазерний датчик (Pendelbetrieb) • Kühlanlage mit Emulsion • Ethernet-з'єднання для телесервісу • Відповідно до пропозиції від 26. Січень 2022 • У комплекті: Стіл зміщений на 70 мм і подовжений на 100 мм, відстань між шпинделем і столом 295-745 мм • 16-швидкісний привід • Електронний маніпулятор для ручної обробки ахінеї • Обертання за допомогою шпинделя, робоче зусилля 4 бар, приводиться в дію за допомогою шнека, пристосований для обертання лише за допомогою повітря • Автоматична система регулювання висоти свердління (Z-Reader) • Повне програмне забезпечення DrillCam CAD/CAM для перетворення 2D DXF, DWG, DSTV, NC, NC1 або 3D STEP даних у машинобудівні програми, встановлене на пульті керування верстатом • Безпека: Система світлового бар'єру • Лазерні години: 20 118 год • Стан / обслуговування: Повністю щойно обслужений Dkjdpfxeyrfbcs Adcjw • Закрита рама машини з вбудованим лазерним блоком • Портальний привід у поєднанні з лінійними приводами • Автоматична зміна піддонів • Поздовжня конвеєрна стрічка • Поперечний конвеєр (конвеєр для відходів) • Освітлення робочої зони • PCS (система управління технологічним процесом) • Лазерний діод для позиціонування • Система розпилення масла • HI-LAS • HI-LAS PLUS • PMS (система моніторингу плазми)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 28 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP117, Технічні дані та характеристики Вживаний аплікатор кришок Tetra Cap Applicator TCA45 — це надійний, одноголовковий аплікатор кришок від Tetra Pak®, розроблений для стабільної роботи у виробництві напоїв і безперебійної інтеграції у вживані розливні лінії. Спеціально сконструйований для безперервного промислового пакування, він забезпечує рівномірну продуктивність із точною аплікацією кришок після наповнення й до пакування. Виробник: Tetra Pak® Модель: TCA 45 TETRA PACK Рік випуску: 2004 Номінальна продуктивність: до 7 500 брікс/год Кількість головок: 1 Тип кришки: OEM-код 4 (згідно зі специфікацією виробника) Напрям обертання: OEM-код 0 (згідно зі специфікацією виробника) Категорія: закривальна машина / аплікатор кришок Позиція: після наповнення Tetra Pak, перед фінальним пакуванням Сумісність із контейнерами: цеглинки Tetra Pak з відповідними змінними комплектами Типові продукти: вода, сік, пиво, вино та інші негазовані напої Документація: інструкції з експлуатації в наявності Безпека: інтегровані захисні системи Сучасні системи автоматизації та контролю TCA45 побудована на основі промислового ПЛК з дружнім до користувача HMI, що забезпечує стабільну, відтворювану аплікацію кришок. Налаштування за рецептами підтримують швидке перемикання форматів, а система тривог допомагає операторам підтримувати стабільну продуктивність. Контроль крутного моменту, перевірка наявності кришки та діагностика несправностей забезпечують високу якість аплікації та зменшують переробку при високопродуктивному виробництві. ПЛК/HMI-керування для простоти експлуатації й моніторингу Автоматичне виявлення поломок із покроковою діагностикою Інтегровані входи/виходи для синхронізації із наливом і пакуванням Електрика: підходить для стандартних промислових електромереж (деталі — у керівництві) Захист машини із блокуванням дверей і аварійним зупином Інтеграція в лінії Цей аплікатор кришок ідеально підходить для проектів модернізації або побудови нових ліній з вживаним обладнанням. Легко інтегрується з транспортерними системами, орієнтаторами тари, наливниками та етикетувальниками, забезпечуючи узгоджену роботу лінії з мінімальними простоями. Сумісний із розливними машинами Tetra Pak. Готовий до підключення до лінійного управління та буферних систем. Стан машини та історія обслуговування Агрегат перебуває на сервісному обслуговуванні — перевіряються й обслуговуються всі основні функції та системи безпеки. Зношувані деталі оглядаються й регулюються або замінюються за необхідністю для гарантії продуктивності до 7 500 брікс/год. ОЕМ-керівництва в наявності для запуску, роботи та профілактичного обслуговування. Dedoyhblvepfx Adcjkw Робочі характеристики та універсальність Оптимізована для стабільної, високоякісної аплікації кришок, TCA45 підтримує широкий спектр типових форматів напоїв для промислового пакування. За наявності відповідних змінних комплектів може...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерно-рейсмусний станок CORMAK PT265 230 В у новій версії – це технологічно вдосконалений деревообробний верстат, розроблений для користувачів, яким потрібна висока точність, продуктивність і компактна конструкція при живленні від однофазної мережі. Пристрій поєднує в собі функції фуговального та рейсмусового верстатів, пропонуючи підвищену точність обробки завдяки інноваційній системі синхронізації столів. Він є професійним рішенням для ремісничих майстерень, столярних цехів і любителів, які працюють як з твердою, так і з м’якою деревиною. Основні переваги верстата * Нова система інтегрованих робочих столів – одночасне регулювання вхідного та вихідного столів усуває необхідність їх окремого калібрування. * Стабільна та міцна конструкція – маса 170 кг і широкі, чавунні робочі столи мінімізують вібрацію та підвищують безпеку роботи. * Потужний двигун 2,6 кВт (S6) – більший запас потужності дозволяє ефективно обробляти навіть тверді породи деревини. * Швидке перемикання функцій – безпроблемний перехід з режиму фугування в режим рейсмусування завдяки простій системі підйому столів і кришки аспіраційної системи. * Живлення 230 В – можливість використання верстата в майстернях без доступу до трифазної мережі. Конструкція та технологія Фрезерно-рейсмусний верстат CORMAK PT265 оснащений модернізованим блоком робочих столів, які працюють синхронно та зберігають задану робочу площину. Завдяки цьому ми уникаємо типових проблем верстатів старішого типу, таких як різниця рівнів, що призводить до помилок в обробці. Триножевий вал діаметром 75 мм, який обертається зі швидкістю 4000 об/хв, забезпечує високу якість оброблюваної поверхні матеріалу. Алюмінієвий лінійний обмежувач 700 × 150 мм з кутовою шкалою дозволяє точно встановлювати кут в діапазоні 90°–45°, що підвищує функціональність верстата. Точність і продуктивність Завдяки точній регулюванню висоти з чіткою шкалою та центральному розташуванню столу рейсмуса на колоні, деревообробний верстат CORMAK PT265 забезпечує стабільну та повторювану роботу. Глибина стругання становить до 3 мм, а швидкість подачі 6 м/хв дозволяє швидко та ефективно обробляти матеріал. Ефективний привід і стабільна рама впливають на рівномірне ведення матеріалу та усувають ризик заклинювання або неточностей. Стандартна комплектація * Валець з ножами Ø75 мм з трьома ножами * Сучасна система інтегрованих чавунних столів, шліфованих * Алюмінієвий лінійний обмежувач 700 × 150 мм з кутовою шкалою * Патрубок для відсмоктування Ø100 мм для підключення аспіраційної системи * Система швидкої зміни функцій фугування/рейсмусування * Інструкція з експлуатації * Декларація відповідності CE Технічні характеристики Діаметр валу з ножами [мм] 75 Dkjdpfxjwu T S Ae Adcow Обороти валу з ножами [об/хв] 4000 Діаметр патрубка для відсмоктування [мм] 100 Кут нахилу лінійного обмежувача [°] 90 - 45 Кількість ножів 3 Довжина валу [мм] 262 Розміри ножа [мм] 250x25x3 Максимальна ширина фугувального верстата [мм] 265 Максимальна ширина рейсмусового верстата [мм] 265 Максимальна висота стругання [мм] 180 Максимальна глибина стругання рейсмусового верстата [мм] 3 Максимальна глибина стругання фугувального верстата [мм] 2,5 Швидкість подачі рейсмусового верстата [м/хв] 6 Розміри притискної планки [мм] 700 x 150 Розміри верстата (довжина x ширина x висота) [мм] 1080 x 269 x 1000 Вага [кг] 170 Загальна потужність двигуна S6: 2,6 кВт Живлення 230 В Інструкція (DTR) Декларація CE так

Стан: вживаний, Верстат для заточування інструменту з насосом для охолоджувальної рідини. Після встановлення правильного кута заточування інструмент заточується за допомогою ручного/лінійного подавання. Технічні характеристики: Dkedezrx Ihjpfx Adcew - Конус для інструменту: 35 мм - Довжина затискної зони: 65 мм

Стан: добрий (вживаний), для скляної міри, міри, цифрового індикатора, вимірювального стрижня, системи лінійного вимірювання, лінійної мірної лінійки, флуоресцентного індикатора, скляної міри, міри, пристрою лінійного вимірювання, лінійної мірної лінійки, індикатора позиціонування, цифрових мірних лінійок, цифрової мірної лінійки - Виробник: RSF Elektronik, цифровий індикатор із координатно-вимірювальної машини Stiefelmayer C 100 413514 - Тип: Z 735M Dkodpfx Asxzdw Todcew - Розміри: 275/120/В170 мм - Вага: 3,4 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби: 48,3 мм Товщина стінки: 3,25 мм Мін./макс. радіус згину: 180 мм Швидкість згину: 20 °/сек Загальна потужність: 2,4 кВт Вага машини: прибл. 700 кг Габарити: прибл. 3880 x 800 x 1250 мм TUBOMAT Комплексна система – довжина 3000 мм Базове оснащення для згину: • Електронне управління Siemens SIMATIC • Вибір функцій та керування через 4,3-дюймову сенсорну панель • Відомий 4-кратний попередній вибір кута згину або програмний режим • 80 комірок пам'яті, до 10 серій • Індикація фактичних і заданих значень кута згину • Компактна, винесена вперед головка згину • Оптимізована концепція інструменту • Гідравлічний привід згину, керування перевіреним ручним важелем • Гідравлічний затиск труби • Гідравлічне встановлення ковзаючої вставки • Гідравлічний зворотний хід дорна • Мобільна конструкція машини Пиляльний модуль для ідеальних прямокутних зрізів: • Візуалізація позиції пилки за допомогою лінійного лазера • Відкидний захист пилки • Регульована подача пилки Модуль для зняття задирок зсередини та зовні Універсальний базовий тримач як приводний модуль для монтажних насадок Dedpfx Adexcuicecjkw • З поворотним пристроєм для оптимального доступу Включає додаткову комплектацію: - В комплекті по 6 шт. упорів по довжині та куту – довжина 3000 мм - 2-осьова індикація позиції для довжини та обертання (відображення на сенсорній панелі) – довжина 3000 мм - Ранній зворотний хід дорна для покращення якості вигину • Для застосування кулькових дорнів • Дорн автоматично витягується під час згинального процесу • Безступінчате програмування до 10° - Автоматичне мастило дорна з мінімальним мастильним маслом - TUBOLUB Z-M (5 л/каністра) для системи мінімальної мастила - Інтерфейс для мережевого підключення та імпорту даних з PIPEFAB - Монтажна насадка для монтажу ріжучого кільця з вимірювальною системою (автоматичне регулювання тиску) - Програмне забезпечення – трубозгинальна програма PIPEFAB 4.0 BE Basic • База даних Oracle Express для робочої станції • Створення ізометрії (окремої труби) • ConCSVImp – інтерфейс імпорту CSV • Розрахунок даних для згину з урахуванням пружного повернення, розтягування та підпружинення • Перевірка довжини затискання, початкової та кінцевої довжин • Вивід даних для згину (друк) • BendSim – моделювання згину та графічне відображення через параметричний розрахунок інструменту • BendCon – підготовка та передача NC-даних згину для TUBOMAT - IsoTools – 3D-відображення, інструменти для маркування - ConSTEP – інтерфейс імпорту формату STEP - Тримачі для інструментів - Згинальні інструменти: ролик, затискна втулка, ковзаюча вставка (нерухома) - Дорни для згину 3000 мм для сталевих труб із каналом для мінімального масляного мастила - Фітинги передмонтажу - Утримувальні пластини для попереднього монтажу ріжучого кільця з автоматичним регулюванням тиску для сталевих та нержавіючих труб - Введення в експлуатацію - Вартість упаковки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби 48,3 мм Товщина стінки 3,25 мм Мінімальний/максимальний радіус згину 180 мм Швидкість згинання 20°/сек Загальна потужність 2,4 кВт Вага машини приблизно 700 кг Потрібний простір приблизно 3880 x 800 x 1250 мм Комплексна система TUBOMAT – довжина 3000 мм Базова комплектація для згинання • Електронне керування Siemens SIMATIC • Вибір функцій і управління через 4,3-дюймову сенсорну панель • Вибір відомого 4-кратного кута згину або програмний режим • 80 комірок пам’яті для 10 наборів • Відображення фактичного та заданого значення кута згину • Компактна, винесена вперед головка для згинання • Оптимізована конструкція інструментів • Гідравлічний привід згину, управління надійним ручним важелем • Гідравлічне затискання труби • Гідравлічне встановлення ковзаючої опори • Гідравлічний підйом дорна • Мобільність машини Пиляльний модуль для оптимальних прямокутних розпилів • Відображення позиції пилки за допомогою лінійного лазера • Відкидний захист пилки • Регулювання подачі пилки Модуль для зняття задирок зсередини та зовні Універсальний основний тримач як приводний модуль для монтажних насадок • З поворотним пристроєм для оптимального доступу Включає додаткове обладнання: - По 6 шт. обмежувачів довжини та кута – довжина 3000 мм Dksdpfx Aexcuiijdcew - 2-осьова система позиціонування по довжині та обертанню (індикація на сенсорній панелі) – довжина 3000 мм - Завчасний підйом дорна для оптимізації якості вигину • Для використання кулькових дорнів • Дорн автоматично витягується під час процесу згинання • Безступеневе програмування до 10° - Автоматичне мінімальне мастило дорна олією - TUBOLUB Z-M (5 л / каністра) для мінімального мастила - Інтерфейс для підключення до мережі й імпорту даних з PIPEFAB - Монтажна насадка для монтажу ріжучого кільця з вимірювальною системою (автоматичне регулювання тиску) - Програмне забезпечення – програма для згинання труб PIPEFAB 4.0 BE Basic • База даних Oracle Express для однокористувацького застосування • Створення ізометричних креслень (одна труба) • ConCSVImp – інтерфейс для імпорту CSV • Розрахунок даних для згинання з врахуванням пружного відновлення, розтягування і віджимання • Перевірка довжини затискання, початкової і кінцевої довжин • Вивід даних для згинання (друк) • BendSim – симуляція згинання та графічне відображення завдяки параметричній розробці інструменту • BendCon – створення та передача NC-даних про згинання для TUBOMAT - IsoTools – 3D-відображення, інструменти для маркування - ConSTEP – інтерфейс для імпорту у форматі STEP - Тримачі для інструменту - Інструменти для згинання, що складаються з гнучкого ролика, затискного та ковзаючого елементів - Дорни для згинання довжиною 3000 мм, для сталевих труб із каналом для мастила для мінімального змащування олією - Монтажний штуцер - Противаги для попереднього монтажу ріжучого кільця з автоматичним регулюванням тиску для сталевих та нержавіючих труб - Пусконалагоджувальні роботи - Вартість упаковки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SÇ 211 ALUMİNYUM PVC ÇOKLU ORTA KAYIT ALIŞTIRMA MAKİNESİ, • Нарізання (фрезерування) за допомогою регульованого лінійного руху мотора • Система опор, що регулюється для 5 різних профілів • Функція швидкої заміни ножів для полегшення роботи • Нарізання середніх перемичок у кількості від 1 до 6 штук • Профілі фіксуються на станку пневматичними вертикальними та горизонтальними тисками • Можливість незалежної роботи вертикальних і горизонтальних тисків • Шафа для зберігання запасних ножів на передній панелі станка • Можливість нарізання профілів довжиною до 2,5 метра за допомогою опори • Максимальна висота нарізання профілю (h) 140 мм Dkodpsq U S Diefx Adcsw ОПЦІЯ • Система розпилювального охолодження • Робота від 220 В

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Об’єм резервуара 400 літрів Корисний об’єм 300 літрів Максимальний об’єм для заповнення 850 кг Максимальні розміри оброблюваної деталі 850 x 200 мм Максимальна вага однієї деталі 30 кг Частота обертання 4,0–15,0 об/хв Внутрішня ширина барабана 925 мм Привідний двигун 380 В Вага машини приблизно 1950 кг Габарити Д-Ш-В 3100 x 1600 x 2000 мм гарний/доглянутий стан (!!) - у перевіреному стані - відео машини - ?v=xxnCddCmXe4 Опис: - Машини для очищення LIMA * для довгих бетонних опалубних елементів, стяжних стрижнів * для деталей для газового, плазмового та лазерного різання * для штампованих та пиляних деталей - екологічні, економні, з низьким рівнем шуму - привід через п’ятикратний клиновий ремінь через черв’ячний редуктор - необслуговувані маятникові роликові підшипники - уся машина ефективно звукоізольована - стандартно інтегрована система видалення пилу - регульований час роботи барабана - регульована частота обертання барабана - завдяки режиму підстроювання барабан можна встановити в будь-яке положення - компактна конструкція забезпечує економію місця - видалення пилу інтегровано в машину - швидке закривання барабана за допомогою одноричажного замка - встановлення машини на віброізоляторах - розширена зона вивантаження, підходить для контейнерів євро-стандарту - вільний доступ для навантажувача або ручного гідравлічного візка Робочий процес: - Оброблювані деталі очищаються, знебарвлюються та видаляється іржа за рахунок самотертя. - Завдяки закритій конструкції рівень шуму при очищенні зменшується до 68-72 дБ(А). - Вбудована система видалення пилу автоматично усуває пил під час обробки. - Машина дозволяє обробляти навіть олійні штамповані й пиляні деталі. - Для цієї обробки додатково засипається тирса в барабан. - Часова релейна схема дозволяє індивідуально вмикати систему видалення пилу. - Таким чином спочатку деталі знежирюються та сушаться. - Лише після цього автоматично вмикається пиловідсмоктування для видалення тирси з барабана. - Оптимальні результати обробки досягаються завдяки регулюванню швидкості барабана. Dkjdpfx Aozcqziodcow - Машину для очищення фасок LIMA-400 L можна встановлювати в будь-якому місці при наявності твердої основи/фундаменту. - По завершенні циклу барабан залишається у потрібному положенні для швидкого відкривання люка. - Тривалість одного робочого циклу складає близько 20 хвилин.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 31 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3078, Хід по осях: Z = 400 мм Y = 200 мм X = 410 мм Потужність / зусилля подачі Z-Y: 2,5 кВт / 550 даН (опція лінійного двигуна = 7,2 кВт / 350 даН) X: 4,8 кВт / > 550 даН Швидкість переміщення X-Y-Z: 40 м/хв (опція лінійного двигуна = 50 м/хв) Прискорення X-Y-Z-W: 8 м/с² / 0,8 g (опція лінійного двигуна = 10,4 м/с² / 1,1 g) Роздільна здатність X-Y-Z-W: 0,0001 мм ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ + C1 Потужність: 7,5 кВт Крутний момент / пік: 22 / 28 Нм Система вимірювання: пряма Роздільна здатність: 0,0001° Точність: 0,001° Прохід прутка: Ø 32 мм Швидкість обертання токарної обробки: 72 000°/хв Сила затиску (токарка): 4 900 Н при 6 бар ВІСЬ B (НАКЛОН ОСІ ІНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ) Потужність: 4,3 кВт Крутний момент / пік: 119 / 226 Нм Кут обертання: -25° / +115° Система вимірювання: пряма Роздільна здатність: 0,0001° Точність: 0,001° Швидкість обертання: 36 000°/хв Крутний момент підтримки: 200 Нм ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ ШПИНДЕЛЬ Потужність: 5 кВт Крутний момент: 6 до 800 хв⁻¹ Максимальна швидкість: 30 000 хв⁻¹ Сила затиску цанги: 2 000 Н Блокувальний момент: механічне блокування прямозубою шестернею Тип тримача інструменту: HSK 40 (A або E) Сила затиску інструменту: 1000 даН ЗМІНЮВАЧ ІНСТРУМЕНТІВ Кількість позицій: 30 (для HSK 40) CNC: тип Fanuc 30i/31i Вісь Y (поперечна вісь) Хід: 200 мм Потужність: 4,8 кВт Зусилля подачі: 240 даН Роздільна здатність: 0,0001 мм Максимальна швидкість швидкої подачі G0: 50 м/хв Максимальна робоча подача G1: 20 м/хв Система вимірювання: скляна лінійка Вісь Z (поздовжня вісь) Хід: 400 мм Потужність: 7,2 кВт Зусилля подачі: 360 даН Роздільна здатність: 0,0001 мм Максимальна швидкість швидкої подачі G0: 50 м/хв Максимальна робоча подача G1: 20 м/хв Система вимірювання: скляна лінійка Включено охолоджуючий пристрій: 8 кВт І інтеграцію системи аварійної зупинки. Інвентарний номер 2220114, машина включає: УПРАВЛІННЯ Fanuc 30i/31i з екраном 14’’ Dksdpfx Ajyf Angjdcow ОПЦІЯ ПОДАЧІ НА ЛІНІЙНИХ ДВИГУНАХ для осей Y та Z ФУНКЦІЯ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРУВАННЯ З інтеграцією системи індексації (8 позицій) на інструментальному шпинделі, модифікація магазину інструменту під HSK40-A, збільшення швидкості шпинделя до 5500 хв⁻¹ ПОВТОРЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ ОБРОБКИ «PRM» НА 4 ПОЗИЦІЇ, ДЛЯ ОБРОБКИ 6-Ї ГРАНІ: У неактивному стані модуль розташований під основним шпинделем C1. Модуль пересувається по осі W, яка паралельна осі C. Максимальна швидкість по осі W: 40 м/хв Переміщення по осі W: 310 мм Містить: 2 лещата – зусилля при 5 бар: 3500 Н 1 контр-центру ЗБІЛЬШЕННЯ ПРОХОДУ ШПИНДЕЛЯ збільшення з 1 до 50 мм (основний шпиндель) СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ ІНСТРУМЕНТУ «RENISHAW» T27 Вимірювання довжини токарного інструменту. Розпізнавання через M-код. Автоматичний контроль поломки інструменту. РОЗШИРЕННЯ МАГАЗИНУ ІНСТРУМЕНТІВ Збільшення кількості позицій з 30 до 60 ОХОЛОДЖУЮЧА РІДИНА ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ 100 бар, 25 л/хв, бак 400 л ПІДГОТОВКА І АДАПТАЦІЯ HP ЧЕРЕЗ МІЛЬНИЙ ШПИНДЕЛЬ Механічна й електрична інтеграція токарного муфти ВИПУСКНИЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ВИРОБІВ Вивід зліва від верстата СИСТЕМА ФІЛЬТРАЦІЇ З ПАПЕРОВОЮ СТРІЧКОЮ СИСТЕМА ЗАТИСКАННЯ ДЛЯ ПАТРОНІВ F-48 АДАПТАЦІЯ ДЛЯ ПАТРОНІВ W-20 ПІДГОТОВКА ДЛЯ ІНТЕГРАЦІЇ БАРФІДЕРА У разі помилки або недоліку технічні характеристики надаються без зобов’язань

Стан: вживаний, Лінійний модуль, лінійна вісь, портальна вісь з магнітним приводом, лінійне направляюче для магнітного лінійного двигуна, електричний повзунок. Виробник: GEIGER Handling GmbH & Co. KG. Тип Motion Liner 20.0. Серійний номер: 228773 2207 02659. Рік випуску: 2022. З 2х лінійних напрямних REXROTH N R160 520 431 PTS / FD274 / RO10. Довжина напрямної: 3790 мм. Довжина базового корпусу – загальна довжина: 3980 мм. Стандартна лінійна напрямна BOSCH REXROTH серії R1605 – напрямна рейка 15 мм. Профіль базового корпусу зі сталі 200 x 95 мм. Вимірювальна система з металевою стрічкою RSF MS 40.x6 MK (вимірювальна довжина 3440 мм). Базовий корпус з ложею постійного магніту для лінійного двигуна. Загальні розміри Д x Ш x В: 3790 x 200 x приблизно 140 мм. Вага: 162 кг (зважено). Дуже гарний стан – як новий, невикористаний зі складу. Dodszinxqepfx Adcekw

Стан: вживаний, Довжина шліфування: 650 мм Ширина шліфування: 450 мм Висота заготовки: 425 (без магнітної плити) мм Максимальна вага заготовки: 600 кг Вага машини бл.: 3,8 т Загальна споживана потужність: 15 кВт Габарити машини (ШxВxГ): 3,0 x 2,4 x 2,3 м Вживана/капітально відремонтована плоскошліфувальна машина, виробник GER, модель RSA-650. Автоматична подача по всіх 3 осях. Машина пройшла геометричний ремонт, нове лакування (RAL6011, зелений), перевірка усіх функцій, перевірена точність. ОБСЯГ РЕМОНТУ: Машину повністю розібрали, всі компоненти ретельно очищали та перевіряли на працездатність. Головний шпиндель з новими підшипниками, биття 3 мкм. Усі напрямні ново вишаркані під геометрію нової машини. Зношувані частини замінено, несправні компоненти відремонтовано або замінено. Повторна збірка, повна перевірка функцій та внутрішня прийомка. Новий фарбувальний шар. Машина в ідеальному, готовому до роботи стані. ВИМІРЯНА ГЕОМЕТРИЧНА ТОЧНІСТЬ: Поточна геометрична точність після ремонту, вимірювання індикатором Геометрія осей машини X та Z X = поздовжня вісь 650 мм Z = поперечна вісь 450 мм Вимірювання магнітної плити з індикатором лінійного переміщення: X-вісь = Макс. відхилення 0,008 мм Z-вісь = Макс. відхилення 0,005 мм Dkjdpfsfkg H Tjx Adcow ВКЛЮЧЕНО ОБЛАДНАННЯ: -Електромагнітна затискна плита, з тонким поздовжнім полюсним поділом, розміри 600 x 400 мм -Пристрій для розмагнічування -Комплектна система охолодження з фільтром на паперовій стрічці -Цифрова індикація вертикальної осі (Y-вісь), фірма Sony -Технічна документація англійською мовою -1 шт. оправка для шліфувальних кругів -1 шт. вживаний шліфувальний круг -1 шт. пристрій для правки шліфувального круга, встановлений над кругом з ручною подачею і автоматичним (гідравлічним) поперечним рухом -1 комплект елементів для встановлення Додаткову інформацію див. у додатку. Оплата: 100% перед відвантаженням машини Гарантія: 6 місяців на геометрію та на встановлені нові деталі (за умови підтвердження заміни новими). Загальної законної гарантії не передбачено.

Рік виготовлення: 1977, Стан: дуже добре (вживаний), Я продаю нижньошліфувальний верстат Butfering FBS2 1100, рік випуску 1977. Конфігурація туфелька - туфелька. Робоча ширина 1100 мм. Загальна вага 4000 кг. Підходить для лінійного виробництва. Конструкція із фіксованою висотою робочого столу. Dkodpedv N R Usfx Adcsw

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Довжину хвилі, діафрагму та кут нахилу маркувальної головки, класи захисту IP, потужність лазера та багато іншого можна точно налаштувати відповідно до ваших потреб. Гнучкість є невід’ємною частиною цих лазерів. Завдяки швидкості маркування до 2000 символів на секунду та швидкості лінійного сканування до 900 метрів на хвилину, CO2-лазери для маркування чудово підходять для нанесення як простих, так і складних маркувальних зображень на різні матеріали, зокрема папір, картон, скло, покриті метали та багато видів пластику. Ця гнучкість робить лазери серії C оптимальним рішенням для застосування лазерного маркування в різних галузях промисловості: для автомобільних компонентів, електронних компонентів, пластикових деталей, кабелів тощо. Незалежно від того, чи маркуєте ви свою продукцію в нерухомому стані або під час руху, простими кодами дати чи складними графічними зображеннями, серія C є економічно вигідним рішенням для маркування ваших виробів. Окрім меншої потужності лазера, яка оптимізована для помірної швидкості лінійного сканування або маркування в нерухомому стані, модель C.0102 пропонує всі характеристики та переваги, притаманні моделі C.0302. Остання чудово підходить для швидкого маркування під час руху (до 150 000 виробів на годину) або для складних матеріалів, таких як деякі види пластику. Dodpfx Aew Npv Ejdcekw

Стан: майже як новий (вживаний), Ланцюговий подаючий стіл призначений для підведення та лінійного транспортування рулонних або круглих матеріалів. Інтегровано реверсивний привід (реверсивне керування), кінцеві положення контролюються роликовими кінцевими вимикачами. Djdjtw Sm Nepfx Adcjkw Довжина подачі: 2200 мм Висота подачі: 950 мм (регульована) Потужність приводу: 0,18 кВт (Getriebebau Nord) Стан: незначні потертості фарби, в іншому стан як новий

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Siemens, діаметр нижнього ролика: 160 мм, діаметр верхнього вала: 175 мм, діаметр бічного валика: 135 мм, довжина вала: 1 550 мм, робоча ширина: 1 500 мм, максимальна товщина листа: 7 мм, потужність: 4,4 кВт (5,98 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, повертальний верхній ролик, централізована система змащування, Електронно керована електрогідравлічна чотиривалкова круглогибочна машина Виробник: FACCIN, Модель: 4 EDL 1617 Технічні характеристики: Кількість валків: чотири Геометрія бічних валків: лінійні напрямні Робоча ширина: 1500 мм Діаметр верхнього валка: 175 мм Діаметр нижнього валка: 160 мм Діаметр бічного валка: 135 мм Зусилля притиску до верхнього валка: 80 тонн Гарантована встановлена потужність: 4,4 кВт (6 к.с.) Гарантована максимальна швидкість обертання: 0-10 м/хв Гарантована маса машини: 3 150 кг Довжина: 3 300 мм Ширина: 1 170 мм Висота: 1 100 мм Гарантовані робочі показники: Dkedpfx Adewwt Ddjcjw для матеріалу з межею текучості 260 Н/мм² Потужність згинання (на повній робочій ширині) – 7 мм Потужність попереднього згинання (на повній робочій ширині) – 6 мм з мінімального діаметра труби 875 мм Потужність згинання (на повній робочій ширині) – 5 мм Потужність попереднього згинання (на повній робочій ширині) – 5 мм з мінімального діаметра труби 225 мм Стандартна комплектація: Подвійна система лінійного напрямного для руху валків Надширокі підшипникові блоки MCS – система подвійних підшипників для обертання валків Надважкий, подвійний відкисний підшипник Електронна система паралельності EPS Загартовані валки для підвищеного зносостійкого захисту Усі валки шліфовані після термообробки Siemens PLC-управління Привід верхнього валка від електромотора для підвищення ефективності Аварійний трос зі стопом та сертифікацією CE Централізована система змащення Пристрій для конічного згинання Додаткове обладнання в комплекті: CNC-управління PGS-ABSOLUTE

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, 4-доріжковий плоский станок (дві зовнішні для Z-супорта; дві внутрішні для задньої бабки) з рухомим Z-супортом по зовнішніх 2 напрямних; відстань між внутрішніми напрямними для задньої бабки — 700 мм, по зовнішніх напрямних — 1160 мм. Довжина станини — 5300 мм Відстань між центрами (довжина обточування між патроном/центрами) — 3000 мм Висота центрів — 800 мм Діаметр обточування над станком — 1600 мм Діаметр обточування через супорт (між центрами) — 1400 мм Оберт діаметра над супортом — 1200 мм Ширина станини по зовнішніх напрямних — 1160 мм Ширина напрямної під задню бабку по центру — 700 мм Станина зварна; відпущена за методом WIAP-Ersatzglühverfahren і віброізольована за патентованою процедурою WIAP® VDSF® (пат. №68433; Anm. 4230130.30; PCT/CH95-00108; PCT/CH95-00108, PCT/CH95-1072, PCT/CH95-1073). Опорні поверхні напрямних шліфовані; напрямні змінні без демонтажу станини. 1.2 Головний шпиндельний вузол / головний привід — стаціонарний Кількість шпиндельних вузлів — 1 шт. Шкала вимірювання шпинделя — цифрова / лінійна Контроль позицій по осях — відсутній, оскільки кругова вісь Прохідний отвір шпинделя — 112 мм Шпиндельний ніс — A15 DIN 55021 Головний приводний двигун (100% навантаження) — 46 кВт / 305 Нм, двигун 1PH7184 2NE, силова частина 6SN112-1AA00-0FA Триступінчаста коробка передач, встановлена за шпиндельним вузлом, автоматично програмована через М-функцію 1 передача: 5,6–120 об/хв 2 передача: 16–360 об/хв 3 передача: 45–800 об/хв Крутний момент (100%): 1 передача — 15236 Нм 2 передача — 5290 Нм 3 передача — 1904 Нм Максимальна частота обертання — 800 об/хв 1.3 Поздовжній і поперечний супорти: Кількість: по 1 шт. кожний Система цифрового/лінійного вимірювання по моторах Balluf Контроль положення осей (3-конт. пакет), об/хв — 2000 Привод подачі осі Z: двигун 27 Нм, хід 1005 мм Два супорти X незалежно переміщаються: максимальна відстань між ними, зчеплення X-супорта 1 (револьвер на 4 пази) і X-супорта 2 з приводним револьвером — 27 кН Макс. подача / швидкий хід по Z — 6000 мм, 63×10 мм/об, безлюфтовий кульковий гвинт, хід по осі Z — 3020 мм, швидкий хід по осі Z — 6 м/хв (розрахунок 10 м/хв) Dkodjd D Nxkspfx Adcow Привід подачі осі X: двигун 1FT5076 18/22 Нм, хід 6000 мм, 50×10 мм/об, безлюфтовий кульковий гвинт, хід по осі X — 850 мм, швидкий хід по осі X — 10 м/хв 1.3a Задня бабка Ручне налаштування, з пневмопідтримкою для легкого переміщення, віброізольована з конусом для центра. Діаметр пінолі — 200 мм, хід пінолі — 200 мм. Є допоміжний пристрій для слідкування з Z-супортом. Фіксація за допомогою гайки і важеля/кругова гайка з різними різьбами по колу; переставна. 1.4 Напрямні: Всі напрямні встановлені на шліфованих поверхнях та приклеєні фрикційним способом. Розміри напрямних — 90×50 мм, твердість сталевих напрямних — приблизно 55–60 HRc, контрнапрямні з полімерним покриттям. Автоматична централізована система мащення з електронним контролем. Великогабаритні вузли обладнані системою WIAP® Press-Air для легкого ходу і захисту від забруднення. 1.5 Револьверний інструментальний супорт з приводними інструментами Револьвер Baruffaldi, тип TOER 320 K18.0320.12041.B, кількість позицій — 8, діаметр циліндричного хвостовика VDI — 60, діаметр револьверної плити зовнішній — 570 мм, для VDI60 — 476 мм, товщина плити — 95 мм, кількість приводних інструментів — 4.