Придбати Магазин Лічильник б/у (3 340)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 17 000 h, Функціональність: повністю працездатний, ПРОДАЄТЬСЯ 5-осьовий обробний центр – DMG MORI DMU 95 monoBLOCK® РІК ВИПУСКУ 2016 Опис: Продається вертикальний 5-осьовий обробний центр DMG MORI (Deckel Maho Pfronten GmbH), рік випуску 2015. Професійне, універсальне, надзвичайно міцне та добре оснащене обладнання. Призначений для виконання складних та високоточних обробних операцій. Можливий огляд в робочому стані. Основні характеристики: Dsdpfj Af Aiaex Adcocp • Система числовим програмним управлінням (ЧПУ): HEIDENHAIN TNC 640 (інтерфейс ERGOline®) • Максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв • Лічильник відпрацьованих годин: В режимі очікування: 48 878 год | Фактичний час обробки: 17 030 год • Вага обладнання: ~14 000 кг (14 тонн) Можливості та робоча зона обробки: • Ходи: X = 950 мм | Y = 850 мм | Z = 650 мм • Максимальні розміри оброблюваної деталі: Ø 1 040 мм x Висота 590 мм • Поворотний стіл з нахилом: Ø 850 x 750 мм (Максимальне навантаження 1 000 кг) • Магазин інструментів: 60 позицій Оснащення та додаткові опції: • Інфрачервоний датчик деталі HEIDENHAIN TS 649 • Лазерна система вимірювання інструменту BLUM • Комплект для геометричного контролю 3D quickSET • Електронна ручка управління з виносним блоком • Кільце форсунок охолоджувальної рідини навколо шпинделя • Безпечний режим роботи – режим 4 • Автоматичний конвеєр для відведення стружки та оригінальний трансформатор • В комплекті йде 3D-модель обладнання у форматі STEP (для симуляції/CAM) Умови: • Завантаження, підйом та транспортування обладнання здійснюється виключно покупцем. ЦІНА 173 000 €

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Продається наш кромкооблицювальний верстат FORMAT4 tempora F400 45.03 L від Felder, який використовувався в нашій меблевій майстерні. Верстат було придбано у 2019 році. У комплектацію входять фрези для з’єднання, обрізні пили, фрези для обробки торців і радіусів, агрегати для обробки кутів, а також радіусні та плоскі обтягуючі леза та полірувальні агрегати. ПРОБІГ Згідно із загальним лічильником системи керування верстатом, станом на 30.10.2026: • Лічильник оброблених деталей: 24 696 • Загальна оброблена довжина кромки: 22 186,4 м • Час роботи ланцюгового транспортера: 415 годин 58 хвилин • Час роботи головного вимикача: 4996 годин 3 хвилини Показання лічильників задокументовані на фотографії, що додається. Час роботи головного вимикача відображається окремо від фактичного часу роботи ланцюгового транспортера. КОМПЛЕКТАЦІЯ • Система керування m-motion з 10-дюймовим сенсорним екраном smartouch • Агрегат для з’єднання з алмазними фрезами, що керуються за допомогою занурення • Агрегат для нанесення клею з тефлоновим покриттям для 1,5 кг грануляту EVA з синхронізованим валом для нанесення клею • Пневматично керований притискний агрегат • Дискова ножиця для обробки кромкових матеріалів товщиною від 0,4 до 3 мм • Обрізна пила з можливістю вибору кута різу 0°/10° Dcjdpfxe Ahmv Aj Adcjp • Верхній і нижній агрегати для обробки торців і радіусів з ручним регулюванням • Агрегат для обробки кутів для профілів з постформуванням і м’яким формуванням • Радіусні обтягуючі леза зверху та знизу • Плоскі обтягуючі леза зверху та знизу • Полірувальні агрегати зверху та знизу • Система розпилення розділового реагенту • Висувна платформа для заготовок • Магазин кромки з поворотним столом, діаметр 740 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Висота заготовки: 8–45 мм • Товщина кромки: 0,4–3 мм • Швидкість подачі: 9 м/хв • Мінімальна довжина заготовки: 140 мм • При обробці кутів: висота заготовки 10–45 мм і мінімальна довжина заготовки 270 мм • Регулювання глибини з’єднання вручну: 0–2 мм • Електричне підключення: 400 В / 50 Гц ОГЛЯД І ВІДВІЗ Розташування: Нойвід. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Тільки самовивіз. Транспортування та завантаження узгоджуються заздалегідь.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 2200 мм Хід по осі Y: 600 мм Хід по осі Z: 600 мм Кількість Т-пазів: 5 Ширина Т-паза: 18 мм Відстань між Т-пазами: 125 мм Відстань від кінця шпинделя до столу: мін. 200 мм Тип кріплення інструменту: SK 40 DIN 69871 Затяжний болт: DIN 69872 Сила затискання інструменту: 12 000 Н Внутрішній діаметр підшипника: 80 мм Швидкість обертання шпинделя: макс. 8000 об/хв Потужність головного шпиндельного двигуна при 100% коефіцієнті використання: 29 кВт Потужність головного шпиндельного двигуна (періодичний режим): 38,5 кВт Діапазон швидкостей з постійною потужністю від: 1500 об/хв Сила подачі по осях X, Y і Z при 100% коефіцієнті використання: 13 000 Н Сила подачі по осях X, Y і Z (періодичний режим): 16 000 Н Швидкість швидкого переміщення по осях X, Y і Z: 30 м/хв Робоча швидкість подачі по осях X, Y і Z: макс. 10 м/хв Продуктивність фрезерування в сталі St 60: 650 см³/хв Діаметр свердління в сталі St 60: 60 мм Продуктивність нарізання різьби в сталі St 60: M36 Кількість місць для інструменту: 24 Довжина інструменту: макс. 300 мм Вага інструменту: макс. 10 кг Діаметр інструменту при повному магазині: макс. 85 мм Діаметр інструменту при вільних додаткових місцях: макс. 125 мм Час заміни інструменту: 3,5 с Dcodpfx Ade Afx Hhjcsp Час заміни інструменту від стружки до стружки: 7 с ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Електричне підключення: 55 кВт Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Підключення стисненого повітря: 6 бар Продуктивність насоса охолоджуючої рідини: 0,75 кВт КОМПЛЕКТАЦІЯ Магазин інструменту з випадковим управлінням інструментом Насос охолоджуючої рідини

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, DMG Mori Sauer Lasertec 65 Shape Рік випуску 2014 Хід по осі X: 650 мм Хід по осі Y: 650 мм Хід по осі Z: 560 мм Система управління: Siemens 840D sl Головний шпиндель: Діапазон швидкостей – головний шпиндель: 20 – 10 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель: 13 / 9 кВт Макс. крутний момент: 83 / 57 Нм Інструментальний конус: HSKA63 DIN 69893 Поворотний круглий стіл з ЧПУ: Площа закріплення столу: 800 x 650 мм Макс. навантаження на стіл: Діапазон повороту: Діапазон обертання: Т-пази: 600 B: +/- 120 C: 360 Dcjdpfx Adoz Ix Uqjcep Макс. розміри оброблюваної деталі: 650 (840) x 500 мм Магазин інструментів: Кількість місць для інструментів: 30 Макс. вага інструменту: 6 кг Макс. діаметр інструменту: 80 мм Макс. діаметр інструменту при вільному сусідньому місці: 160 мм Макс. довжина оброблюваної деталі: 315 мм Час заміни інструменту: 1,6 сек Час заміни стружки: 8,0 сек Подачі: Швидкий хід: 40 м/хв Сила подачі: 7/13/10 кН Швидкість подачі: 1 – 40 000 мм/хв Загальна потреба в потужності: 24 кВА Вага машини: приблизно 11,5 т Габаритні розміри: приблизно 4,5 x 3,5 x 2,3 м Документація Система охолодження Електричне ручне колесо Лазерна головка: 100 Вт Лічильник часу роботи лазера: 6177 год / 2802 год Лічильник часу роботи машини: 18703 год / 4738 год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Формат: 310 x 430 мм Комплектація: Лічильник: 22 млн Co-Pilot з сенсорним екраном Подаючий конвеєр справа Dcodpfx Adoy Tacxscep Автоматичний магазин для inline-виробництва Лічильний штабелер Лічильник продукції Пристрій для попереднього налаштування ножів Комплект ножів (всього): 1 Змінні касети для різання (стандартний комплект)

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 60 h, +++ Демонстраційна машина, приблизно 60 робочих годин +++ +++ Опускна матриця +++ Базова машина: TruPunch 3000 великого формату (S20) Машина:  Коробчаста рама  Гібридна система осей  Лінійний магазин на 24 позиції для затискачів та інструментів  Гідравлічні затискачі (3x)  Приводи з безобслуговими трифазними двигунами  Перепозиціонування з програмовано пресуючою ногою  Ножна педаль для закривання затискачів  Викидач деталей праворуч  Люк для видалення деталей ліворуч  Датчик люка видалення деталей  Можливість дооснащення SortMaster Compact Пуансонний вузол:  Delta Drive  Поворотний інструментальний адаптер на одну станцію  Програмоване положення пресуючої ноги  Компенсація довжини інструмента  Змащення пуансона спреєм  Вакуумне видалення пуансового відходу  Функція формування  Лічильник ходів пуансона Управління:  Система керування TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX  Сенсорна панель з TFT екраном 19''  Touchpoint Dcjdpfx Ajxmfc Uodcsp  Автоматичне вимкнення  Інтерфейс для віддаленої підтримки  Менеджер програм  Виробничий план Передача даних:  Central Link  Online Update Manager Безпека:  Маркування CE та Директива EC з машинної безпеки  Подвійний світловий бар’єр безпеки Розширена стандартна комплектація:  Перший індексний штифт (зсередини праворуч)  Кулькові столи  Викидач деталей у контейнер готових деталей  Контейнер для відходів з видаленням назад Додаткове оснащення машини та штампувальне обладнання: MultiTool MultiShear MultiBend Різьбонарізна функція з лічильником різьблення  Контроль поломки формуючого мітчика  Контроль рівня змащення  Безлімітна ліцензія за часом Функція маркування / швидке створення жорсткості / закупівля Гравіювальна функція Функція видалення заусенців і роликова технологія Адаптивне калібрування ходу StripLine Змащення штампа зі зчитуванням рівня Опускна матриця Інтегрована функція вирівнювання Smart punch monitoring Додатковий затискач Затискач з регулюванням по висоті Система демпфування вібрацій Контейнер для стружки з видаленням спереду Щіткові столи з допоміжними пристроями для завантаження та розвантаження Виявлення деформації листа Технічні характеристики: TruPunch 3000 великого формату (S20) Габарити, маса Ширина: 7644 мм Глибина: 7666 мм Висота: 2200 мм Маса з усім обладнанням: 13 800 кг Управління, апаратне забезпечення, електрика Тип жорсткого диска: SSD Кількість та розмір дисків: 2 од. x 120 ГБ Пам’ять для програм замовника: 10 ГБ Екран: сенсорний Розмір екрану: 21,5 дюйма Інтерфейс: USB Мережеве підключення: RJ45 Тип керування: Bosch CML75 Операційна система: Windows 10 IoT Дані по осях Привід осей X/Y/C: NC-керовані безобслугові серводвигуни змінного струму Привід голови пуансона: електричний Макс. швидкість по осі X: 90 м/хв Макс. швидкість по осі Y: 60 м/хв Макс. сумарна швидкість по осях X та Y: 108 м/хв Макс. швидкість по осі C (штампування): 350 об/хв Макс. швидкість по осі C (нарізка різьби): 350 об/хв Макс. частота ходів пуансона (E=1 мм): 690 1/хв Макс. частота ударів при маркуванні: 1000 1/хв Точність – відхилення позиціонування Pa: +/- 0,1 мм Точність – діапазон позицій Ps: +/- 0,03 мм Точність – мін. програмований крок: 0,001 мм Робочий діапазон та розміри заготовки Макс. товщина листа: 6,4 мм Макс. маса заготовки: 230 кг Робочий діапазон по осі X: 3000 мм Робочий діапазон по осі Y: 1550 мм Дані по штампу Макс. штампувальне зусилля: 180 кН Макс. зусилля пресуючої ноги: 20 кН Максимальний розмір інструмента для штампування (з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NM9278, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 750 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: 16i-M, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 70 балка, кількість слотів у магазині інструментів: 60, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Розмір палети: 550 x 550 мм Максимальні розміри оброблюваної деталі: 730 x 900 мм Швидкий хід/максимальна подача: 36 м/хв Хід по осі X: 750 мм Хід по осі Y: 750 мм Хід по осі Z: 600 мм Поворот столу на 1 градус Базова комплектація: Система управління FANUC 16i-M Швидкозмінний пристрій (2 палети) Внутрішній транспортер для стружки Система промивання стружкою Індикатор швидкості обертання шпинделя Djdpfx Adjzy Hdgscjcp Індикатор потужності шпинделя Автоматичне вимкнення Трипозиційна сигнальна лампа Годинний лічильник Додаткова комплектація: Магазин ATC60 Швидкість обертання 6000 об/хв Патрон BT-50

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, потужність лазера: 3 000 Вт, X, робоча область, макс.: 2500 мм Y, робоча область, макс.: 1250 мм Управління: базова система Rexroth IndraMotion MTX Потужність лазера: 3000 Вт Стандартне обладнання: Верстат - Закритий каркас верстата - Гібридна система осей - Лінійний магазин на 20 позицій для затискних пристроїв і інструментів - Приводи з безшумними асинхронними двигунами - Пристрій доводки з програмованим притискачем - Ножна педаль для закривання затискного пристрою - Захист від променя - Направляюча для деталей праворуч - Клапан для деталей ліворуч - Датчик для клапана деталей - Освітлення робочої зони - FocusLine - Захисний інструмент Лазер TRUMPF - Твердотільний лазер TruDisk 3001 з одним виходом для світловоду - Світловод відповідно до стандартної схеми (10 м) - Управління потужністю лазера - Функція журналу лазера - Закрита система передачі променя за допомогою лазерного світловоду Лазер TruDisk підпадає під дію міжнародного експортного контролю. Відповідно до Положення ЄС про продукцію подвійного призначення 428/2009 (лазери підпадають під категорію 6A005). Компактний ріжучий модуль Dcedpfez Rl Hyex Adcop - Твердотільний лазер, компактний ріжучий модуль - Захисне скло - Захист від зіткнень - ControlLine Штампувальна головка - Delta Drive - Обертовий моноінструментальний тримач - Програмована позиція притискача - Компенсація довжини інструмента - Розпилювальне змащування пуансона - Система відсмоктування відходів штампування - Функція формування - Лічильник ходу пуансона Управління - Система управління TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Сенсорна панель з 19-дюймовим кольоровим TFT-екраном - Інтегровані технологічні дані - Програмований тиск газу для різання - Інтерфейс віддаленого обслуговування через Інтернет - Автоматичне вимкнення, включаючи функцію пробудження - Управління програмами - Виробничий план Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий роз’єм RJ45 - Central Link Безпека - Маркування CE - Багатопроменеві світлові бар’єри - Захист від розсіяного випромінювання Розширена комплектація лазера - Комплект для різання міді - Комплект для різання латуні Розширена комплектація для штампування - Функція MultiTool - Функція MultiBend - Функція формування різьби з лічильником різьби - Функція маркування/швидке формування фасок - Функція гравіювання - Функція технології обробки країв і прокатування - Адаптивна калібрування ходу - Розпилювальне змащування матриці та контроль рівня - Smart Punch Monitoring Видалення деталей - Інтегрована функція сортування для направляючої деталей - Датчик для направляючої деталей - Контейнерний конвеєр для 4 стандартних контейнерів - Контейнери за замовленням клієнта Спеціальна обробка тонколистового металу - Щіткові столи - Допоміжне обладнання для завантаження та вивантаження для щіткових столів Опції для компактного пиловловлювача - Система гасіння CO2 для компактного пиловловлювача Передача даних - Бездротова точка керування SheetMaster Compact 2500x1250 мм (AK05) - Рама для відсмоктування - Візок для вивантаження відходів і мікроз’єднаних листів - Завантажувальна станція зі щітковим магнітом для розділення листів - Розпізнавання подвійного листа - Вакуумна сенсорна система - 2-а панель керування для завантаження та вивантаження - Компактне розміщення (двостулкові двері, що розкриваються) - Система очищення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 60 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Heller FMS з 2 x H2000 Виробник/Тип верстата: HELLER H2000 Напрацьовано годин: 59654 Рік випуску: 2016 Система управління: Siemens 840D SL Шпиндель: PC63, 10 000 об/хв, 38 кВт, 242 Нм Система закріплення інструменту: SK40 Магазин/Кількість місць: Ланцюговий магазин/160 місць Зручна панель керування, паралельна підготовка до роботи під час основного часу Поворотний стіл: 360 000° X 0,001° Система охолодження: Knoll KF 400/50 бар Робоча зона XYZ (мм): 630 / 630 / 630 Розмір палети (мм): 500 X 400 Спосіб закріплення заготовки: Механічний Додаткові опції, особливості: Контроль поломки свердла (SBBK); Інтерфейс FMS, інфрачервоний приймач-щуп (Renishaw), інтерфейс для відсмоктування; Охолоджувач охолоджувальної рідини Виробник/Тип верстата: HELLER H2000 Напрацьовано годин: 60546 Рік випуску: 2016 Система управління: Siemens 840D SL Шпиндель: SC63, 16 000 об/хв, 40 кВт, 96 Нм Djdpfx Adowbt Rrececp Система закріплення інструменту: SK40 Магазин/Кількість місць: Ланцюговий магазин/240 місць Зручна панель керування, паралельна підготовка до роботи під час основного часу Поворотний стіл: 360 000° X 0,001° Система охолодження: Knoll KF 400/50 бар Робоча зона XYZ (мм): 630 / 630 / 630 Розмір палети (мм): 500 X 400 Спосіб закріплення заготовки: Механічний Додаткові опції, особливості: Контроль поломки свердла (SBBK); Інтерфейс FMS, інфрачервоний приймач-щуп (Renishaw), інтерфейс для відсмоктування; Охолоджувач охолоджувальної рідини Виробник/Тип верстата: FASTEMS FPC750 з додатковим контейнером Напрацьовано годин: Лічильник не встановлено Рік випуску: 2016 Система управління: FASTEMS Місця для зберігання: 24 місця для зберігання, 2 місця для підготовки Спосіб закріплення заготовки: Механічний Додаткові опції, особливості: 20 палет у комплекті Додаткова інформація та технічні дані надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 100 мм, Стаціонарний стіл 3100x1000 мм, кількість: 1 Передача по осі X: зубчаста рейка (dual drive), по осях Y, Z: кулькові гвинти Датчики лінійного переміщення з наддувом Швидкість переміщення по осях X, Y, Z до 35 м/хв Максимальне зусилля по осях X, Y, Z: 10000 Н Захист по осі X телескопічними кожухами (непридатними для ходіння) Гідравлічна система, живлення та кабелювання Система прямого гідравлічного балансування (подвійний циліндр) Холодильний агрегат 6000 Вт Гідропневматична та електрична шафи (Rittal) напідлогові Освітлення робочої зони; лічильник годин роботи машини та шпинделя Операторський пост зовнішній напідлоговий – мобільна операторська панель Dsdpfxsy Uvrfj Adcjcp Охолоджувальна система зовнішня до шпинделя, низький тиск Вісь C з torque-мотором Універсальна головка C з безперервним позиціонуванням на torque-моторах Електрошпиндель 33(25) кВт - 640(480) Нм - 8000 об/хв – ISO 50 CNC Heidenhain iTNC 530 HSCI, повністю обладнаний операторською панеллю з 15'' дисплеєм, розташованою на фронтальній стороні машини Портативний пульт з ручним колесом HR 510 Підключення до Ethernet-мережі Напруга 400 В змінного струму Частота 50 Гц Дисковий інструментальний магазин на 24 позиції ISO50 з рукою-змінником, зі стійкою та програмним забезпеченням управління на кінці осі X, кількість: 1 2 подовжні шнекові транспортери стружки + 1 поперечний стрічковий транспортер Захисні огорожі з панелями та металевими розсувними дверима з вікном із лексана, відповідно до вимог безпеки CE. Включено верхнє покриття. Роздільна стінка та підготовка ПЗ для маятникової обробки Охолоджувач середнього тиску 15 бар через шпиндель, фільтрація мішком Продування повітрям через зовнішнє сопло шпинделя Система охолодження інструменту типу spray mist зовні шпинделя Цифровий щуп Renishaw RMP60 Стаціонарна лазерна станція BLUM presetting, включаючи вимірювальні цикли Blum + куля для обнулення Машина постачається з декларацією відповідності CE та технічними інструкціями. Всі наведені технічні дані є орієнтовними й можуть бути змінені без попередження, тому не є зобов'язуючими.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Виготовлювач обкладинок Kolbus DA 270 Bookjet Edition Рік випуску: 2017 Оснащення: - Система «Другий пілот» із сенсорним екраном - Магазин для ручного завантаження матеріалу - Подавач тканини для безперервної роботи з магазином стопки, максимальна висота стопки 160 мм Dedpfszhwu Ejx Adcecp - Система контролю натягу тканини під час процесу розділення - Автоматичний штабелер із наступним роликовим конвеєром - Рухома станція нанесення клею для обробки гарячим клеєм, з блоком підготовки клею в попередньому нагрівачі, нагрітим роликом для нанесення клею та роликом-скребком - Тканинний циліндр із захватами та змінними пластинами для гумової накладки (включаючи 5 x 500 мм, 5 x 720 мм і 10 x гумову накладку) - Пристрій контролю в’язкості для автоматичної подачі води, що забезпечує постійну в’язкість клею, з насосом і резервуаром для води для ручного заповнення - Пристрій для внутрішньої обклеювання гарячим клеєм - Пристрій для притискних роликів для безшовного з’єднання обкладинки з картоном і спинкою - Пристрій для виготовлення обкладинок із м’якою оббивкою - Автоматичний лічильник обкладинок - Програмовані автоматичні налаштування, моторизовані регулювання, індикація виробничих несправностей - Можливість виготовлення однієї обкладинки для контрольних цілей з боку оператора - Сервопривідна технологія на базі Siemens SIMOTION D Спеціальне обладнання: - Без пристрою для нанесення центральної смуги (опціонально, доступно!) - З магазином для центральної смуги картону, мінімальна висота картону 130 мм - Пристрій для різання центральної смуги картону (поперечна смуга) для обробки цифрових відбитків різних розмірів, пристрій для різання жорстких смуг картону по ширині з можливістю зміни ширини від циклу до циклу - Пристрій для перевертання Kolbus WE 260, рік випуску 2017 (лічильник: приблизно 4,7 млн обкладинок) Технічні характеристики: - Механічна швидкість: до 65 циклів/хв - Максимальний розмір розкритої обкладинки: 670 x 390 мм - Мінімальний розмір розкритої обкладинки: 205 x 140 мм - Ширина з’єднання: 4 - 15 мм - Ширина спинки: 14 - 120 мм - Ширина з’єднання в закритому стані: 8 - 15 мм - Ширина тканини: 223 - 708 мм - Висота тканини: 130 - 428 мм - Товщина картону: 1 - 4 мм - Ширина картону: 95 - 328 мм - Висота картону: 140 - 390 мм - Товщина центральної смуги картону: 1 - 4 мм - Ширина центральної смуги картону: 6 - 90 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики: Стандартний діаметр точіння: 200 мм Довжина точіння: макс. 810 мм Система управління: MSX-701 MAPPS IV Діаметр обробки над станиною: 800 мм Максимальна відстань між центрами: 1130 мм Максимальний діаметр точіння: 320 мм Максимальний діаметр заготовки: 300 мм Діаметр прутка: 65 мм Хід по осі X 1: 210 мм Хід по осі X 2: 210 мм Хід по осі X 3: 210 мм Хід по осі Y 1: 110 (+65/-45) мм Хід по осі Y 2: 110 (+45/-65) мм Хід по осі Z 1: 300 мм Хід по осі Z 3: 300 мм Хід по осі Z 2: 810 мм Хід по осі B: 870 мм Діапазон швидкостей обертання – шпиндель: 5000 об/хв Кількість діапазонів швидкостей обертання шпинделя: 2 Конус шпинделя: JIS A2-6 Отверстиє шпинделя: 73 мм Діаметр підшипника шпинделя: 120 мм Точність осі C: 0,001 ° Діапазон швидкостей обертання – шпиндель: 5000 об/хв Конус шпинделя: JIS A2-6 Отверстиє шпинделя: 73 мм Максимальний діаметр прутка: 65/52 мм Діаметр підшипника шпинделя: 120 мм Точність осі C: 0,001 ° Кількість револьверних головок: 3 Кількість позицій для інструменту: 16 x 3 = 48 Dcsdpfx Aezk U Rpjdcop Висота хвостовика для квадратного інструменту: 20 мм Діаметр хвостовика для свердлильного прутка: 32 мм Час перемикання револьверної головки (4 позиції): 0,18 с Кількість приводних інструментів: 16 x 3 = 48 Максимальна швидкість обертання приводних інструментів: 6000 об/хв Продуктивність обробки приводним інструментом: M16 / Ø16 Швидкий хід по осі X: 30 м/хв Швидкий хід по осі Y: 20 м/хв Швидкий хід по осі Z: 50 м/хв Потужність приводу – шпиндельний двигун: 25 / 22 кВт Потужність приводу – приводні інструменти: 7,5 / 5,5 кВт Загальна споживана потужність: 92,7 кВА Приблизна вага верстата: 9,4 т Приблизні габарити: 4,0 x 2,8 x 2,4 м Аксесуари: Конвеєр для стружки Система охолодження Осі C головного та протиріжучого шпинделів Лічильник деталей Загальний лічильник Система вимірювання інструменту Маніпулятор для деталей, що подає їх зверху на конвеєр Головний шпиндель – силовий патрон SMW KNCS-N 210 / 52 мм Другий шпиндель – кулачковий патрон Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 Інтерфейс робота NZ2000 T3Y2 оснащений 2 шпинделями та 3 револьверними головками. 2 револьверні головки мають функцію осі Y з вбудованим фрезерним двигуном. Це дозволяє здійснювати одночасну обробку з використанням 3 револьверних головок. Високопродуктивна та високошвидкісна обробка може бути здійснена за допомогою макс. 48 приводних інструментів. Обслуговування верстата здійснюється власним відділом технічного обслуговування та компанією Mori Seiki. Можна під’єднати магазин для подачі прутків.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична система для поштових скриньок для конвертувальних машин. Дана SIMA 220 була встановлена на систему конвертування Buhrs BB700, тому й має такий колір. Встановлена у 2015 році й використовувалася лише 16 місяців. Додаткові фотографії доступні! Серійне оснащення: Dodpfx Adsd Etadecocp - Регульована по висоті стріла від 600 мм до 900 мм. - Конвеєр із буфером для поштових скриньок та регульованим кутом нахилу. - Автоматична станція наповнення для поштових скриньок. - Автоматичний перемикач поштових скриньок. - Магазин для до 10 поштових скриньок (залежно від типу). - Лічильник конвертів. - Сенсорна панель керування – для зручного та легкого управління SIMA. - Інтерфейс прийому з конвертувальної машини. Максимальний формат: 180 × 285 мм Мінімальний формат: 90 × 145 мм Швидкість: до 20 000 конвертів/год Максимальна товщина конверта: 8 мм Висота подачі плавно регулюється 600–900 мм Заміна поштової скриньки: близько 1,8 сек (макс. 2000 ящиків/год) Поштові скриньки: Deutsche Post, Postcon, Schweizer Post, Österreichische Post, Belgische Post, Holländische Post, USPS Trays, Pin Boxen, картонні ящики (без кришок) тощо. Електричне підключення: 16A, 400/230V, 4kW Стиснене повітря: 6 бар, 200 л/хв Сумісність: можливість підключення до будь-яких стандартних конвертувальних машин!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 700 мм, відстань переміщення осі Z: 750 мм, модель контролера: Fanuc 16i-M, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1250 мм Хід по осі Y: 700 мм Хід по осі Z: 750 мм Відстань від кінця шпинделя до столу: 100–850 мм Швидкий хід по осях X/Y/Z: 15 м/хв Оберти шпинделя: 4000 об/хв Потужність шпинделя: 26 кВт Тип кріплення шпинделя: ISO 50 / DIN Кількість палет: 2 Розмір столу: 650 × 1400 мм Навантаження на стіл: макс. 1500 кг Тип магазину інструментів: ланцюговий магазин Кількість місць для інструменту: 41 Діаметр інструменту: макс. 120 мм Діаметр інструменту з врахуванням сусідніх вільних місць: макс. 200 мм Довжина інструменту: макс. 400 мм Вага інструменту: макс. 20 кг Dsdpfx As Agfr Eedcscp ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТУ Тиск охолоджувальної рідини високого тиску: 30 бар Система ЧПУ: Fanuc 16i-M Габаритні розміри та вага Вага верстату: 16750 кг Загальні габаритні розміри: 7135 × 5300 × 3426 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Зміна передачі Конвеєр для відводу стружки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Автомат для виготовлення книжкових палітурок Kolbus DA 260 Рік випуску: 2011 Dcedewdgfzepfx Adcop Для повністю автоматичного виробництва книжкових палітурок, папок, плакатів, задніх стінок календарів або настільних ігор. Опис: - Автоматичний лічильник палітурок - Магазин картону для ручної подачі - Різак картону: PS - Гнучка система подачі кришок (Schrenzzufuhr) - 3-й транспортер для виготовлення палітурок зі жорстким корінцем - Клейова станція - Подача вкладок (Nutzenanleger) - Пристрій для виготовлення м'яких палітурок (ватованих) - Прес-станція - Вихідний штабелер - Насос Макс. розмір у відкритому вигляді: 670 x 390 мм Мін. розмір у відкритому вигляді: 205 x 140 мм Механічна продуктивність: до 40 циклів на хвилину Примітка! Технічні характеристики можуть містити помилки або змінюватися виробником для подібних моделей.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Технічні характеристики: Діаметр деталі - макс.: 8 - 50 мм Довжина деталі: 5 - 500 мм Швидкість обертання шпинделя: 100 - 1000 об/хв Діаметр деталі - макс.: Ø 50 / суцільний матеріал, мм Діаметр деталі - мін.: Ø 8 / суцільний матеріал, мм Діаметр деталі - макс.: Ø 70 / труба, мм Діаметр деталі - мін.: Ø 8 / труба, мм Товщина стінки: 1 - 10 мм Висота центрів: 300 мм Прохід шпинделя: Ø 90 мм Довжина відрізання з упором мін./макс.: 5 - 500 мм Загальна потужність: прибл. 25 кВт Маса машини, орієнтовно: за запитом, т Габаритні розміри верстата (Д×Ш×В): 5,8 × 1,5 × 1,7 м Габарити шафи керування: 1300×450×1950 мм Габарити (Д×Ш×В): пульт керування: 0,36 × 0,30 × 0,68 м Габарити (Д×Ш×В): подача матеріалу: 5,5 × 0,95 × 1,15 м Відрізний токарний та торцювальний верстат, включаючи завантажувальний магазин (Виробничі операції: різання за довжиною, зняття фаски, відрізання, підрізка, проточування, центрування, та інше) Принцип роботи: нерухомий матеріал - обертовий інструмент Djdpfx Aju Iww Uedcocp Додаткові характеристики: - Швидкість обертання відрізного/різального вузла плавно регулюється в межах 100 - 1000 об/хв. - Швидкість обертання вузла обробки торців: 4 колісні групи зі швидкістю 52 - 1320 об/хв. - Подача відрізного вузла/інструмента плавно регулюється, 0 - 0,3 мм/об, з позиціями швидкої та робочої подачі, гідравлічна - Подача пристрою для зняття фаски плавно регулюється 0 - 175 мм/сек. - Швидкість подачі матеріалу: 170 мм/сек. - Лічильник кількості виробів - Завантажувальний магазин Керування здійснюється через пульт/панель керування і.д.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, відстань переміщення по осі X: 1 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 620 (3D), максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 13 000 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DMG MORI CMX 1100 V був виготовлений у 2017 році. Він відрізняється вражаючими ходами осей: 1100 мм по осі X, 560 мм по осі Y та 510 мм по осі Z. Верстат оснащений 30-позиційним інструментальним магазином та системою управління HEIDENHAIN TNC 620. Якщо ви шукаєте можливості для високоякісної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI CMX 1100 V, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Час роботи: • Наробілення шпинделя після заміни: 2 900 год • Наробілення шпинделя (лічильник верстата): 32 420 год • Кількість годин увімкнення (лічильник): 60 300 год • Стан: Ввімкнено та працює у виробничому режимі; можливий огляд (робота, геометрія, загальний стан) • Розміри робочого столу: 1400 × 560 мм • Динаміка осей: Швидкісний пересув 30 м/хв (лінійні осі) • Шпиндель: • Затискання інструменту: DIN 69872 • Магазин інструментів: 30-позиційний ланцюговий магазин з подвійним захватом • Охолодження/робочі середовища: перемикання охолоджувальної рідини та повітря за допомогою M-функції (зовнішнє), лоток для стружки • ЧПУ: HEIDENHAIN TNC 620 (3D) з ASCII-клавіатурою та 15-дюймовим монітором • Системи вимірювання: Системи прямого вимірювання (лінійні шкали) по осях X/Y/Z; продувка повітрям для системи вимірювання • Додаткові опції верстата: • Пакет безпечної напруги: двигуни осей X та Y з гальмом, обмежувач перенапруги, контроль зниженої напруги з тригером аварійної зупинки • Опції програмного забезпечення – HEIDENHAIN: • Опція 3 (#21): компенсація радіуса інструменту M120 для контурної обробки, LOOK AHEAD до 99 блоків, 3D-обробка, позиціонування за допомогою маховика M118 під час виконання програми Dcedpfx Adjylkl Tecop Додаткове обладнання • Скребковий конвеєр для відводу стружки (зліва) • Резервуар для охолоджувальної рідини, 250 л • Ручний пістолет для миття зони обробки • 4-колірна сигнальна вежа • Комплект датчиків HEIDENHAIN: бездротовий датчик для вимірювання заготовки та калібрувальне кільце для датчика • Ручне маховикове колесо (портативна панель керування) Додаткова інформація • У листопаді 2024 року сервісна служба DMG встановила абсолютно новий оригінальний шпиндель DMG • Звіт про технічне обслуговування містить як результати вимірювань шпинделя, так і результати вимірювань геометрії верстата, виконаних після заміни Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 12 100 h, Виробник TRUMPF Тип TruMatic 1000 - 1600 Fiber (K07) Рік випуску 2018 Виліт по осі X 3000 мм Номінальна потужність лазера 3000 Вт Система управління Bosch CML 45 Сила пресування 16,5 т Максимальна товщина листа 6,4 мм Максимальна маса матеріалу 150 кг Стандартна комплектація Верстат ⦁ Коробчаста рама ⦁ Гібридна система осей ⦁ Лінійний магазин на 20 станцій для затискачів і інструментів ⦁ Гідравлічні затискачі (3 шт.) ⦁ Приводи з безобслуговуваними трифазними двигунами ⦁ Відштовхуючий пристрій з програмованою підошвою ⦁ Педаль для закривання затискачів Dcodpfx Adjzgfnqjcep ⦁ Лоток для деталей праворуч ⦁ Клапан для виймання деталей ліворуч ⦁ Датчик клапана для виймання деталей ⦁ Освітлення робочої зони ⦁ FocusLine ⦁ Можливість дооснащення SortMaster Compact TRUMPF Лазер ⦁ ЛЦК стандартної конфігурації (10 м) ⦁ Управління потужністю лазера ⦁ Функція журналу лазера ⦁ Закрита система променевідведення через лазерний світлопровід (ЛЦК) ⦁ Окреме електроживлення TruDisk Компактний ріжучий модуль ⦁ Твердотільний компактний лазерний різак ⦁ Захисне скло ⦁ Захист від зіткнень ⦁ ControlLine Пробивна головка ⦁ Delta-привід ⦁ Поворотний однопозиційний тримач інструменту ⦁ Програмоване позиціонування підошви ⦁ Компенсація довжини інструменту ⦁ Аерозольне змащення пуансонів ⦁ Вакуум для видалення залишків після пробивки ⦁ Функція формування ⦁ Лічильник пробивних ходів Управління ⦁ TRUMPF управління на основі Rexroth IndraMotion MTX ⦁ Сенсорна панель з TFT 19" кольоровим екраном ⦁ Вбудовані технологічні дані ⦁ Програмоване регулювання тиску ріжучого газу ⦁ Інтерфейс для дистанційного обслуговування ⦁ Автоматичне вимкнення з функцією пробудження ⦁ Менеджер програм ⦁ План виробництва Опції: Пакет для різання міді Пакет для різання латуні Різання стисненим повітрям Виштовхування дрібних деталей Щіткові столи Multitool Датчик лотка для деталей Маркування, швидке проходження канавок Multibend Нарізання різьби Технологія роликового видалення задирок Функція сортування деталей у лотку Підйомні затискачі

Рік виготовлення: 1990, Стан: готовий до використання (вживаний), Хід по осях X/Y/Z: 400мм/300мм/495мм, відстань від центру шпинделя до столу: 25мм-325мм, відстань від торця шпинделя до столу: 125мм-620мм, швидкість швидкого ходу: 24м/хв, подача: 5м/хв, тип шпинделя: кульковинтовий, діаметр шпинделя: 36мм, частота обертання: 6000об/хв, потужність шпинделя: 5,5кВт, конус шпинделя: BT40. Магазин інструментів: 30 позицій, час зміни інструменту: 2,5с, час затиску: 7с, макс. діаметр/довжина інструменту: 110мм/250мм, макс. вага інструменту: 8кг. Розміри столу X/Y: 315мм/315мм, кут повороту столу: 7,5°, зусилля затиску столу: 3400кг, макс. вага заготовки: 150кг. Габарити X/Y: прибл. 1900мм/2300мм, вага: прибл. 4500кг, система керування: Fanuc 0-M, напрацювання: 732год, лічильник деталей: 172776. Комплектується системою подачі СОЖ та інструментальним магазином на 30 позицій. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Dodpfxot Nhmze Adcocp

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 550 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DECKEL DMU 80 E був виготовлений у 1999 році. Він має хід по осі X 800 мм, хід по осі Y 650 мм та хід по осі Z 550 мм. Верстат має стіл розміром 1100 мм × 650 мм та максимальне навантаження на стіл 600 кг. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DECKEL DMU 80 E, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Dcedpfxjz Sp Eio Adcep - Наробіння (лічильник часу увімкнення): 41 077 год - Наробілення (лічильник шпинделя / руху): 14 986 год - Блок управління: система ЧПУ HEIDENHAIN (з 3D-панеллю управління та ручним пультом) - Інтерфейсні порти: RS 232 C / RS 422, підключення до мережі 230 В - Додаткове обладнання: решітчаста затискна пластина, встановлена на столі, магазин інструментів, лоток для стружки / резервуар для охолоджувальної рідини з насосом, електронний ручний пульт

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична система поштових боксів для конвертувальних машин. Ця SIMA 220 була встановлена на систему конвертування Buhrs BB700, тому має відповідне забарвлення. Встановлена у 2015 році та використовувалася лише 16 місяців. Доступно більше фото! Стандартна комплектація: - Висота виносного конвеєра регулюється від 600 мм до 900 мм. - Лінія накопичувача – з буфером для поштових боксів і регульованим кутом нахилу. - Автоматична станція заповнення поштових боксів. Dcedpfsd Etagjx Adcep - Автоматичний пристрій зміни поштових боксів. - Магазин поштових боксів – до 10 боксів (залежить від типу боксу). - Лічильник конвертів. - Сенсорна панель керування – для простої, зручної експлуатації SIMA. - Приймання конвертів із конвертувальної машини. Максимальний формат: 180 мм x 285 мм Мінімальний формат: 90 мм x 145 мм Швидкість: до 20 000 конвертів/год Максимальна товщина конверта: 8 мм Висота підведення – плавно регульована, 600 мм – 900 мм Зміна поштової коробки: приблизно 1,8 сек (макс. 2000 ящиків/год) Поштові бокси: Deutsche Post, Postcon, Schweizer Post, Österreichische Post, Belgische Post, Nederlandse Post, USPS Trays, Pin Boxen, картонні ящики (без верхніх клапанів) та багато інших Електричне підключення: 16A, 400/230V, 4 кВт Стиснене повітря: 6 бар, 200 л/хв Інтеграція: можливе підключення до всіх розповсюджених конвертувальних машин!

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувач із пристроєм для обробки кромки, нанесення термоклею на прямолінійні деталі (опційно – клейова ванна EVA-PUR з функцією спорожнення), двомоторна ВЧ-максимальна обрізна станція з повертаючимися моторами, ВЧ-фрезерний агрегат, агрегат кутового копіювання, ланцюгова подача, подвійний роликовий верхній притиск, висувна лінійка для укладки заготовок, сигнальна лампа для контролю послідовності деталей і інтегрована система безконтактного керування функціями обробки. Для рулонних матеріалів з АБС, ПВХ, меламіну та натурального шпону, а також фіксованих довжин товщиною 0,4–3,0/6,0 мм і висотою деталі 8–60 мм. Швидкість подачі: 12,0 м/хв; 8,0 м/хв із кутовим копіюванням. • 3 вільні позиції для фінішних агрегатів • 10" кольоровий сенсорний екран • Два протилежних по напряму, керованих у роботі агрегати для обробки кромки з оснащеними діамантовими спіральними фрезами забезпечують чисту і безсколкову підготовку заготовок перед наклеюванням кромки • Тефлонове швидкоз’ємне клейове корито на 1,5 кг, герметичне, із подачею клею знизу (надлишки клею автоматично повертаються у корито), точне дозування за допомогою клейового ролика, окреме регулювання температури клейового валу, електронний контроль температури з автоматичною функцією очікування (запобігає перегріванню клею при тривалому простої машини у включеному стані). Опції: клейова ванна EVA/PUR із функцією спорожнення/очищення для швидкої зміни кольору, система швидкої заміни клейового корита • Автоматичний магазин для стрічкових елементів із шипованим роликом • Зона притиску складається з веденого ролика, узгодженого по швидкості з клейовим валом, і двох менших конусних протилежно обертових роликів із пружинним натягом • ВЧ-обрізна пилка з двома ВЧ-двигунами по 0,55 кВт, 12 000 об/хв, двома пильними дисками і високоточними лінійними направляючими забезпечують чистий і точний розріз; укомплектована витяжним кожухом, із ручним поворотом • ВЧ-комбі-фрезерна станція з двома потужними ВЧ-двигунами по 0,55 кВт і спеціальними HM-WPL фрезами Dcjdpfel Rix Nsx Adcjp • Агрегат кутового копіювання: автоматична обробка торцевих кромок до 2 мм товщиною. Оснащений ВЧ-мотором 0,27 кВт, підключається з панелі керування. Можливий односторонній (передня або задня кромка) або двосторонній режим роботи. • Поворотна панель керування з 10" кольоровим сенсорним екраном для регулювання температури клею, автоматичного зниження температури в режимі очікування, вмикання/вимикання агрегатів та діагностики несправностей, включаючи цифровий лічильник витрати крайкового матеріалу. • LED освітлення у кабіні • Опціонально можливі системи розпилення Riepe для антиадгезійного агента, NFLY і мийного засобу Опціональні фініш-агрегати (3 вільні позиції): • Агрегат для стягування радіуса: Легке стягування видаляє можливі сліди від фрезерування для ідеального фінішу. Точне налаштування через цифровий лічильник. • Агрегат для стягування площини: Легке стягування очищує поверхню деталі від залишків клею по шву. • Полірувальний агрегат: Два мотори по 0,09 кВт, 1 500 об/хв забезпечують бездоганний фініш для крайкового матеріалу з ABS і PVC.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія клейового брошурування Kolbus KM 600 Рік випуску: 2011 Складається з: Збиральна машина Kolbus ZU 804 Опис: - Станція ручної подачі Dcodpfx Adjy Uvfrscsp - Кількість збирательних станцій: 20 - Оптичне розпізнавання блошир: Sygna-Lynx - Air Center: Becker - Установчий елемент - Відвід для неповних продуктів Клейовий брошурувальник Kolbus KM 600 Лічильник продукції: бл. 12 800 000 Опис: - Напівавтоматичне налаштування - Co-Pilot з сенсорним екраном - Кількість зажимних станцій: 21 - Головна фрезерна станція - 1-а станція обробки корінця - 2-а станція обробки корінця - Щіткова станція - Виключно з видаленням пилу, машина була підключена до центральної системи видалення пилу - Привідна станція для нанесення клею на корінець - Гарячеклейова станція для корінця, змінна - Премелтер для клеєвої станції корінця: LH 375 - Привідна станція для бічної клеєвої станції - Гарячеклейова бічна станція, змінна - Подавач обкладинок: RA 49.A - 1-а притискна станція - 2-а притискна станція - Пристрій для укладки (вліво) Транспортер Kolbus - Транспортна система, довжина (прибл.): 20 м - Аварійна вивантаження Трилезовий тристоронній обрізчик Kolbus HD 143.P Рік випуску: 2011 Лічильник продукції: бл. 12 570 000 Опис: - Co-Pilot з сенсорним екраном - Подаючий конвеєр справа - Автоматичний магазин для inline-виробництва - Лічильник різів - Лічильник продукції - Пристрій попереднього налаштування ножів - Всього комплектів ножів: 2 - Змінні різальні касети (стандартний комплект) На фото також видно блок бічного зшивання, який використовувався переважно для виготовлення шкільних підручників для Близького Сходу. Цей блок не входить у вартість пропозиції, але може бути наданий за окрему плату за запитом.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувальний верстат з блоком підрізки, нанесенням гарячого клею на прямолінійні деталі (можливий варіант з клейовим баком EVA-PUR із функцією зливу), високочастотна відрізна пила, високочастотний фрезерний блок, агрегат копіювання кутів, подача на ланцюзі, подвійний роликовий верхній тиск, висувна опорна лінійка для деталей, сигнальна лампа для супроводу деталей та інтегроване трасове керування для безконтактного керування функціями обробки. Для рулонних матеріалів ABS, PVC, меламін та шпону з масиву, а також обрізків фіксованої довжини від 0,4 до 3,0/6,0 мм і висотою деталі від 8 до 60 мм. Швидкість подачі: 10,0 м/хв; 8,0 м/хв з копіюванням кутів. • 3 вільні позиції для фініш-агрегатів • 10” кольоровий сенсорний екран. • Автоматична подача кромки з рулонного матеріалу через поворотний диск D=800 мм Dsdpod R U Agofx Adcjcp • Два зустрічно обертаючіся підрізні фрези зі спіральними діамантовими ножами працюють за командою та забезпечують чисту й без сколів підготовку деталі перед наклеюванням кромки. • Довга напрямна лінійка подачі (650 мм) з опорою. • Тефлонове, швидкозмінне клейове корито з об'ємом 1,5 кг, захист від протікання з подачею клею знизу (надлишок клею автоматично повертається в корито), точне дозування клею за допомогою клейового валика, окреме регулювання температури клейового валика, електронний контроль температури з автоматичним режимом очікування (запобігає перегріву клею при тривалих паузах роботи). Опція: EVA/PUR-клейове корито з функцією зливу/очищення для швидкої зміни клею. • Автоматичний магазин для стрічки (місткість прийому 70 мм) із шиповим валиком для дерев'яних рейок. • Зона притискання, що складається з одного приводного притискного ролика, який синхронізований із клейовим валиком, і двох менших конічних притискних роликів з пружинним натягом, забезпечує якісне формування шва між крайкою та деталлю, налаштування зони тиску з цифровим лічильником. • ВЧ-відрізна пила з ВЧ-двигуном 0,35 кВт, 12 000 об/хв, 2 пильних диски та високоточні лінійні напрямні для чистого та точного різання, оснащена витяжним кожухом. • ВЧ-комбі-фрезерна станція, 2 потужні ВЧ-двигуни 0,55 кВт зі спеціальними HM-WPL фрезами, для радіусного, заподлицо та фасочного фрезерування, горизонтальне та вертикальне копіювання деталі, налаштування агрегата з цифровими лічильниками для різних типів крайки, 2 кожухи для відсмоктування стружки з центральними 2 x Ø 100 мм патрубками, регулювання висоти верхнього агрегата із верхнім тиском. • Агрегат для копіювання кутів: Автоматична обробка торцевих крайок до 2 мм товщини. Оснащений ВЧ-двигуном 0,27 кВт, вмикається з пульта керування. Може виконувати копіювання одного (передній або задній торець) або обох торців. • Поворотний пульт управління з 10” кольоровим сенсорним екраном для керування температурою клею, автоматичного зниження температури при простої, ввімкнення/вимкнення агрегатів та діагностики помилок, включаючи цифровий лічильник для обліку витрати крайкового матеріалу. • LED-освітлення в кабіні • Системи розпилення Riepe для антиадгезиву, NFLY і мийних засобів – опціонально. Опційні фініш-агрегати (3 вільних місця): • Агрегат для радіусного стягування: легким стяганням знімаються сліди фрези після радіусної обробки для ідеального фінішу.

Стан: новий, Nexturn SA32B з наступними пристроями: - Магазин подачі Iemca Boss 338 Максимальний діаметр обробки: 32 мм Максимальна довжина обробки: 210 мм Осі: 7 Інструменти: 22 Базовий верстат із приладдям та електричним обладнанням для 400 В / 50 Гц, включаючи трансформатор для живлення верстата та керування на 200 В / 50 Гц і транспортер стружки для установки до верстатів Nexturn з баком для верстата. Модульна система, всі приводні інструменти від компанії WTO, вироблено в Німеччині. Включає відвід для довгих деталей. Комплектація: CNC-управління FANUC Oi TF+ з 7 керованими осями C-вісь на головному та контршпинделі Стандартний тип цангового затиску на головному та контршпинделі Синхронний привідний блок направляючої втулки Стандартний тип направляючої втулки Стандартна комплектація тримачів інструментів: Лінійна каретка П'ятипозиційний тримач інструменту, хвостовик 16x16 мм 4 апарати для поперечного свердління ER16 Пристрій для свердління передньої/задньої торцевої сторони з 5 шпинделями ER16 Контршпиндель для обробки зі зворотного боку Зворотна обробка з 4 обробними станціями ER16 Привідний пристрій для інструментів для зворотньої обробки: 2 станції фіксовані та 2 приводні Пневматичний пристрій для викидання виробу Контроль викидання деталей Пристрій продувки для контршпинделя Відбирач виробів Конвеєр для відведення виробів Окремий бак для охолоджуючої рідини з контролем рівня та потоку Верстат підготовлений до високонапірних систем (електрична та механічна адаптація до 100 бар) Охолоджуюча рідина через контршпиндель Автоматична центральна система змащування з контролем рівня Ящик для інструментів із спеціальним інструментом Інтерфейс для магазину подачі прутків Інтерфейс для транспортера стружки Слот для карт PCMCIA Інтерфейс USB Інтерфейс RJ-45 LAN Інтерфейс RS 232 C Функції управління у стандартній комплектації: 8 МБ пам'яті програм Метричне введення Прямий ввід розмірів креслень 200 корекцій зносу інструменту Індикатор напрацювання Лічильник виробів Мережеве підключення Фонова обробка Автоматичне вимкнення живлення Управління виконанням програми через ручне колесо Функція High-Speed Skip для використання з вимірювальними щупами Dcjdsvyzqfjpfx Adcsp Контроль швидкості обертання шпинделя (G25 - G26) Різьблення із змінним кроком (G34) Дугове нарізання різьби (G35 - G36) Компенсація радіусу різання (G40 - G42) Макропрограмування (G65 - G67) Тривимірна координатна трансформація (G68.1 - G69.1) Багаторазові цикли (G70 - G76) Свердлильні цикли (G80 - G89) Константна швидкість різання для головного та контршпинделя (G96 - G97) Циліндрична інтерполяція (G107) Полярна інтерполяція координат (G112 - G113) Жорстке нарізання різьби (M29) Синхронне керування Z1 - Z2 (M221 - M220) Синхронне обертання/фазове керування головного та контршпинделя (M56 - M57) 4 додаткові вільні команди M