Придбати Магазин Лічильник б/у (3 347)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 17 000 h, Функціональність: повністю працездатний, ПРОДАЄТЬСЯ 5-осьовий обробний центр – DMG MORI DMU 95 monoBLOCK® РІК ВИПУСКУ 2016 Опис: Продається вертикальний 5-осьовий обробний центр DMG MORI (Deckel Maho Pfronten GmbH), рік випуску 2015. Професійне, універсальне, надзвичайно міцне та добре оснащене обладнання. Призначений для виконання складних та високоточних обробних операцій. Можливий огляд в робочому стані. Основні характеристики: • Система числовим програмним управлінням (ЧПУ): HEIDENHAIN TNC 640 (інтерфейс ERGOline®) • Максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв • Лічильник відпрацьованих годин: В режимі очікування: 48 878 год | Фактичний час обробки: 17 030 год • Вага обладнання: ~14 000 кг (14 тонн) Можливості та робоча зона обробки: • Ходи: X = 950 мм | Y = 850 мм | Z = 650 мм • Максимальні розміри оброблюваної деталі: Ø 1 040 мм x Висота 590 мм Rcodpfxj Af Aiaj Am Heh • Поворотний стіл з нахилом: Ø 850 x 750 мм (Максимальне навантаження 1 000 кг) • Магазин інструментів: 60 позицій Оснащення та додаткові опції: • Інфрачервоний датчик деталі HEIDENHAIN TS 649 • Лазерна система вимірювання інструменту BLUM • Комплект для геометричного контролю 3D quickSET • Електронна ручка управління з виносним блоком • Кільце форсунок охолоджувальної рідини навколо шпинделя • Безпечний режим роботи – режим 4 • Автоматичний конвеєр для відведення стружки та оригінальний трансформатор • В комплекті йде 3D-модель обладнання у форматі STEP (для симуляції/CAM) Умови: • Завантаження, підйом та транспортування обладнання здійснюється виключно покупцем. ЦІНА 173 000 €

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 1 678 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8042942550C, потужність двигуна шпинделя: 400 Вт, загальна висота: 2 200 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна вага: 3 950 кг, GILDEMEISTER CTX 310 – Верстат з ЧПК – Рік випуску 2007 Верстат з ЧПК з системою управління HEIDENHAIN Plus iT, 12-позиційний револьверний магазин, система транспортування стружки та система витяжки. Ми пропонуємо до продажу вживаний верстат з ЧПК виробництва GILDEMEISTER. Технічні характеристики: Показник Значення Виробник GILDEMEISTER / DMG Модель CTX 310 Рік випуску 2007 Серійний номер 8042942550C Система управління HEIDENHAIN Plus iT – 3D Максимальна швидкість обертання шпинделя 6 000 об/хв Револьверний магазин 12-позиційний Тип кріплення інструменту VDI 30 (згідно з даними виробника) Патрон SCHUNK ROTA THW plus Потужність головного шпинделя 16 / 12 кВт (40 / 100 % коефіцієнт використання, згідно з проспектом) Хід по осі X 213 мм (значення з проспекту) Хід по осі Z 450 мм (значення з проспекту) Напруга живлення 400 В Підключена потужність 24 кВА Вага верстата 3 950 кг Значення з проспекту слід порівняти з конкретною комплектацією верстата. Напрацювання Лічильник напрацювання (верхній): прибл. 13 784 години Лічильник напрацювання (нижній): прибл. 1 678 години Комплектація: Система управління з ЧПК HEIDENHAIN Plus iT Панель управління DMG з 3D-дисплеєм 12-позиційний револьверний магазин Гідравлічний 3-кулачковий патрон SCHUNK Задня бабка Redo Afut Dopfx Am Hjch Система транспортування стружки Система охолодження Промислова система витяжки від ifs Освітлення робочої зони верстата Стан Вживаний верстат з ЧПК, має сліди зносу, зумовлені віком та експлуатацією. Фотографії системи управління були зроблені в увімкненому стані. Огляд і додаткова інформація за домовленістю. Ціна: За запитом / Договірна Продавець: A-Z Maschinenhandel GmbH Ваш надійний партнер у сфері продажу вживаних верстатів і промислових роботів. Усі дані наведено без гарантій. Залишаємо за собою право на попередній продаж. Продаж здійснюється лише юридичним особам. Відповідальність за матеріальні дефекти, наскільки це дозволено законом, виключається.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, DMG Mori Sauer Lasertec 65 Shape Рік випуску 2014 Хід по осі X: 650 мм Хід по осі Y: 650 мм Хід по осі Z: 560 мм Система управління: Siemens 840D sl Головний шпиндель: Діапазон швидкостей – головний шпиндель: 20 – 10 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель: 13 / 9 кВт Rjdpfez Ix Uqex Am Hech Макс. крутний момент: 83 / 57 Нм Інструментальний конус: HSKA63 DIN 69893 Поворотний круглий стіл з ЧПУ: Площа закріплення столу: 800 x 650 мм Макс. навантаження на стіл: Діапазон повороту: Діапазон обертання: Т-пази: 600 B: +/- 120 C: 360 Макс. розміри оброблюваної деталі: 650 (840) x 500 мм Магазин інструментів: Кількість місць для інструментів: 30 Макс. вага інструменту: 6 кг Макс. діаметр інструменту: 80 мм Макс. діаметр інструменту при вільному сусідньому місці: 160 мм Макс. довжина оброблюваної деталі: 315 мм Час заміни інструменту: 1,6 сек Час заміни стружки: 8,0 сек Подачі: Швидкий хід: 40 м/хв Сила подачі: 7/13/10 кН Швидкість подачі: 1 – 40 000 мм/хв Загальна потреба в потужності: 24 кВА Вага машини: приблизно 11,5 т Габаритні розміри: приблизно 4,5 x 3,5 x 2,3 м Документація Система охолодження Електричне ручне колесо Лазерна головка: 100 Вт Лічильник часу роботи лазера: 6177 год / 2802 год Лічильник часу роботи машини: 18703 год / 4738 год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Формат: 310 x 430 мм Комплектація: Лічильник: 22 млн Co-Pilot з сенсорним екраном Rodpfjy Tacxex Am Hjch Подаючий конвеєр справа Автоматичний магазин для inline-виробництва Лічильний штабелер Лічильник продукції Пристрій для попереднього налаштування ножів Комплект ножів (всього): 1 Змінні касети для різання (стандартний комплект)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NM9278, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 750 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: 16i-M, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 70 балка, кількість слотів у магазині інструментів: 60, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Розмір палети: 550 x 550 мм Максимальні розміри оброблюваної деталі: 730 x 900 мм Швидкий хід/максимальна подача: 36 м/хв Хід по осі X: 750 мм Хід по осі Y: 750 мм Хід по осі Z: 600 мм Поворот столу на 1 градус Rcjdpfxezy Hdgs Am Hoh Базова комплектація: Система управління FANUC 16i-M Швидкозмінний пристрій (2 палети) Внутрішній транспортер для стружки Система промивання стружкою Індикатор швидкості обертання шпинделя Індикатор потужності шпинделя Автоматичне вимкнення Трипозиційна сигнальна лампа Годинний лічильник Додаткова комплектація: Магазин ATC60 Швидкість обертання 6000 об/хв Патрон BT-50

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, потужність лазера: 3 000 Вт, X, робоча область, макс.: 2500 мм Y, робоча область, макс.: 1250 мм Управління: базова система Rexroth IndraMotion MTX Потужність лазера: 3000 Вт Стандартне обладнання: Верстат - Закритий каркас верстата - Гібридна система осей - Лінійний магазин на 20 позицій для затискних пристроїв і інструментів - Приводи з безшумними асинхронними двигунами - Пристрій доводки з програмованим притискачем - Ножна педаль для закривання затискного пристрою - Захист від променя - Направляюча для деталей праворуч - Клапан для деталей ліворуч - Датчик для клапана деталей - Освітлення робочої зони - FocusLine - Захисний інструмент Лазер TRUMPF - Твердотільний лазер TruDisk 3001 з одним виходом для світловоду - Світловод відповідно до стандартної схеми (10 м) - Управління потужністю лазера - Функція журналу лазера - Закрита система передачі променя за допомогою лазерного світловоду Лазер TruDisk підпадає під дію міжнародного експортного контролю. Відповідно до Положення ЄС про продукцію подвійного призначення 428/2009 (лазери підпадають під категорію 6A005). Компактний ріжучий модуль - Твердотільний лазер, компактний ріжучий модуль - Захисне скло - Захист від зіткнень - ControlLine Штампувальна головка - Delta Drive - Обертовий моноінструментальний тримач - Програмована позиція притискача - Компенсація довжини інструмента - Розпилювальне змащування пуансона - Система відсмоктування відходів штампування - Функція формування - Лічильник ходу пуансона Управління - Система управління TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Сенсорна панель з 19-дюймовим кольоровим TFT-екраном - Інтегровані технологічні дані - Програмований тиск газу для різання - Інтерфейс віддаленого обслуговування через Інтернет - Автоматичне вимкнення, включаючи функцію пробудження - Управління програмами - Виробничий план Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий роз’єм RJ45 - Central Link Безпека - Маркування CE - Багатопроменеві світлові бар’єри - Захист від розсіяного випромінювання Розширена комплектація лазера - Комплект для різання міді - Комплект для різання латуні Розширена комплектація для штампування - Функція MultiTool - Функція MultiBend Redpfx Amsz Rl Hys Hsch - Функція формування різьби з лічильником різьби - Функція маркування/швидке формування фасок - Функція гравіювання - Функція технології обробки країв і прокатування - Адаптивна калібрування ходу - Розпилювальне змащування матриці та контроль рівня - Smart Punch Monitoring Видалення деталей - Інтегрована функція сортування для направляючої деталей - Датчик для направляючої деталей - Контейнерний конвеєр для 4 стандартних контейнерів - Контейнери за замовленням клієнта Спеціальна обробка тонколистового металу - Щіткові столи - Допоміжне обладнання для завантаження та вивантаження для щіткових столів Опції для компактного пиловловлювача - Система гасіння CO2 для компактного пиловловлювача Передача даних - Бездротова точка керування SheetMaster Compact 2500x1250 мм (AK05) - Рама для відсмоктування - Візок для вивантаження відходів і мікроз’єднаних листів - Завантажувальна станція зі щітковим магнітом для розділення листів - Розпізнавання подвійного листа - Вакуумна сенсорна система - 2-а панель керування для завантаження та вивантаження - Компактне розміщення (двостулкові двері, що розкриваються) - Система очищення

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 480 мм, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, AXA VSC 1-1000 M/K – Вертикальний обробний центр з ЧПК Rcodsxp Hmaopfx Am Hjh Технічні дані Характеристика Специфікація Виробник AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH Модель VSC 1-1000 M/K Рік випуску 1991 Тип верстата Вертикальний обробний центр із рухомою стійкою Система керування Siemens 810 M/GA3 Осі 3 осі, підготовлено для 4-ї осі Змінник інструментів Автоматичний Кріплення інструменту SK 40 DIN 69871 A / 69872 A Магазин інструментів 22-позиційний ланцюговий магазин Переміщення по осі X 1000 мм Переміщення по осі Y 350 мм Переміщення по осі Z 480 мм Розміри столу 2350 × 500 мм Т-пази 3 × 14 H9 Максимальне навантаження на стіл 500 кг на 1000 мм Висота робочої зони 230 – 710 мм Відстань від центру шпинделя до стійки 425 мм Обертання шпинделя 30 – 3000 об/хв Потужність шпинделя 11 кВт (100% ПВ) / 14 кВт (60% ПВ) Обертальний момент 150 Нм (100% ПВ) / 180 Нм (60% ПВ) Швидкість швидкого переміщення X/Y 15 м/хв Швидкість швидкого переміщення Z 10 м/хв Діапазон подачі 1 – 999 мм/хв Точність повторення ± 0,0075 мм Точність позиціонування ± 0,015 мм Системи вимірювання Безпосередні лінійні вимірювальні системи по всіх осях Приводи осей Сервомотори Siemens змінного струму Гвинтові передачі з кульковою передачею На всіх осях Система охолодження Бак 100 л, 40 л/хв при 2 бар Транспортер стружки Шарнірний стрічковий конвеєр, висота викиду прибл. 1200 мм Централізоване змащування Автоматичне Додаткова вісь NC-поворотний стіл RTA 200, Ø 300 мм (опціонально) Оснащення - Система ЧПК Siemens 810 M/GA3 - 9" монітор із програмованими клавішами - 48 пар корекцій інструменту - Програми свердління та фрезерування - Підпрограмна технологія - Режими навчання Teach-in та Playback - Можливість програмування під час обробки - Повне захисне огородження, захист від розбризкування - Автоматична орієнтація шпинделя - Лічильник напрацювання - Повна документація на машину наявна

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 60 h, +++ Демонстраційна машина, приблизно 60 робочих годин +++ +++ Опускна матриця +++ Базова машина: TruPunch 3000 великого формату (S20) Машина:  Коробчаста рама  Гібридна система осей  Лінійний магазин на 24 позиції для затискачів та інструментів  Гідравлічні затискачі (3x)  Приводи з безобслуговими трифазними двигунами  Перепозиціонування з програмовано пресуючою ногою  Ножна педаль для закривання затискачів  Викидач деталей праворуч  Люк для видалення деталей ліворуч  Датчик люка видалення деталей  Можливість дооснащення SortMaster Compact Пуансонний вузол:  Delta Drive  Поворотний інструментальний адаптер на одну станцію  Програмоване положення пресуючої ноги  Компенсація довжини інструмента  Змащення пуансона спреєм  Вакуумне видалення пуансового відходу  Функція формування  Лічильник ходів пуансона Управління: Rcjdsxmfc Ujpfx Am Heh  Система керування TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX  Сенсорна панель з TFT екраном 19''  Touchpoint  Автоматичне вимкнення  Інтерфейс для віддаленої підтримки  Менеджер програм  Виробничий план Передача даних:  Central Link  Online Update Manager Безпека:  Маркування CE та Директива EC з машинної безпеки  Подвійний світловий бар’єр безпеки Розширена стандартна комплектація:  Перший індексний штифт (зсередини праворуч)  Кулькові столи  Викидач деталей у контейнер готових деталей  Контейнер для відходів з видаленням назад Додаткове оснащення машини та штампувальне обладнання: MultiTool MultiShear MultiBend Різьбонарізна функція з лічильником різьблення  Контроль поломки формуючого мітчика  Контроль рівня змащення  Безлімітна ліцензія за часом Функція маркування / швидке створення жорсткості / закупівля Гравіювальна функція Функція видалення заусенців і роликова технологія Адаптивне калібрування ходу StripLine Змащення штампа зі зчитуванням рівня Опускна матриця Інтегрована функція вирівнювання Smart punch monitoring Додатковий затискач Затискач з регулюванням по висоті Система демпфування вібрацій Контейнер для стружки з видаленням спереду Щіткові столи з допоміжними пристроями для завантаження та розвантаження Виявлення деформації листа Технічні характеристики: TruPunch 3000 великого формату (S20) Габарити, маса Ширина: 7644 мм Глибина: 7666 мм Висота: 2200 мм Маса з усім обладнанням: 13 800 кг Управління, апаратне забезпечення, електрика Тип жорсткого диска: SSD Кількість та розмір дисків: 2 од. x 120 ГБ Пам’ять для програм замовника: 10 ГБ Екран: сенсорний Розмір екрану: 21,5 дюйма Інтерфейс: USB Мережеве підключення: RJ45 Тип керування: Bosch CML75 Операційна система: Windows 10 IoT Дані по осях Привід осей X/Y/C: NC-керовані безобслугові серводвигуни змінного струму Привід голови пуансона: електричний Макс. швидкість по осі X: 90 м/хв Макс. швидкість по осі Y: 60 м/хв Макс. сумарна швидкість по осях X та Y: 108 м/хв Макс. швидкість по осі C (штампування): 350 об/хв Макс. швидкість по осі C (нарізка різьби): 350 об/хв Макс. частота ходів пуансона (E=1 мм): 690 1/хв Макс. частота ударів при маркуванні: 1000 1/хв Точність – відхилення позиціонування Pa: +/- 0,1 мм Точність – діапазон позицій Ps: +/- 0,03 мм Точність – мін. програмований крок: 0,001 мм Робочий діапазон та розміри заготовки Макс. товщина листа: 6,4 мм Макс. маса заготовки: 230 кг Робочий діапазон по осі X: 3000 мм Робочий діапазон по осі Y: 1550 мм Дані по штампу Макс. штампувальне зусилля: 180 кН Макс. зусилля пресуючої ноги: 20 кН Максимальний розмір інструмента для штампування (з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 60 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Heller FMS з 2 x H2000 Виробник/Тип верстата: HELLER H2000 Напрацьовано годин: 59654 Рік випуску: 2016 Система управління: Siemens 840D SL Шпиндель: PC63, 10 000 об/хв, 38 кВт, 242 Нм Система закріплення інструменту: SK40 Магазин/Кількість місць: Ланцюговий магазин/160 місць Зручна панель керування, паралельна підготовка до роботи під час основного часу Поворотний стіл: 360 000° X 0,001° Система охолодження: Knoll KF 400/50 бар Робоча зона XYZ (мм): 630 / 630 / 630 Розмір палети (мм): 500 X 400 Спосіб закріплення заготовки: Механічний Додаткові опції, особливості: Контроль поломки свердла (SBBK); Інтерфейс FMS, інфрачервоний приймач-щуп (Renishaw), інтерфейс для відсмоктування; Охолоджувач охолоджувальної рідини Виробник/Тип верстата: HELLER H2000 Напрацьовано годин: 60546 Рік випуску: 2016 Система управління: Siemens 840D SL Шпиндель: SC63, 16 000 об/хв, 40 кВт, 96 Нм Система закріплення інструменту: SK40 Магазин/Кількість місць: Ланцюговий магазин/240 місць Зручна панель керування, паралельна підготовка до роботи під час основного часу Поворотний стіл: 360 000° X 0,001° Система охолодження: Knoll KF 400/50 бар Робоча зона XYZ (мм): 630 / 630 / 630 Розмір палети (мм): 500 X 400 Спосіб закріплення заготовки: Механічний Додаткові опції, особливості: Контроль поломки свердла (SBBK); Інтерфейс FMS, інфрачервоний приймач-щуп (Renishaw), інтерфейс для відсмоктування; Охолоджувач охолоджувальної рідини Виробник/Тип верстата: FASTEMS FPC750 з додатковим контейнером Напрацьовано годин: Лічильник не встановлено Rodpfx Aswbt Rrom Hech Рік випуску: 2016 Система управління: FASTEMS Місця для зберігання: 24 місця для зберігання, 2 місця для підготовки Спосіб закріплення заготовки: Механічний Додаткові опції, особливості: 20 палет у комплекті Додаткова інформація та технічні дані надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики: Стандартний діаметр точіння: 200 мм Довжина точіння: макс. 810 мм Система управління: MSX-701 MAPPS IV Діаметр обробки над станиною: 800 мм Максимальна відстань між центрами: 1130 мм Максимальний діаметр точіння: 320 мм Максимальний діаметр заготовки: 300 мм Діаметр прутка: 65 мм Хід по осі X 1: 210 мм Хід по осі X 2: 210 мм Хід по осі X 3: 210 мм Хід по осі Y 1: 110 (+65/-45) мм Хід по осі Y 2: 110 (+45/-65) мм Хід по осі Z 1: 300 мм Хід по осі Z 3: 300 мм Хід по осі Z 2: 810 мм Хід по осі B: 870 мм Діапазон швидкостей обертання – шпиндель: 5000 об/хв Rsdpfezk U Rpex Am Hoch Кількість діапазонів швидкостей обертання шпинделя: 2 Конус шпинделя: JIS A2-6 Отверстиє шпинделя: 73 мм Діаметр підшипника шпинделя: 120 мм Точність осі C: 0,001 ° Діапазон швидкостей обертання – шпиндель: 5000 об/хв Конус шпинделя: JIS A2-6 Отверстиє шпинделя: 73 мм Максимальний діаметр прутка: 65/52 мм Діаметр підшипника шпинделя: 120 мм Точність осі C: 0,001 ° Кількість револьверних головок: 3 Кількість позицій для інструменту: 16 x 3 = 48 Висота хвостовика для квадратного інструменту: 20 мм Діаметр хвостовика для свердлильного прутка: 32 мм Час перемикання револьверної головки (4 позиції): 0,18 с Кількість приводних інструментів: 16 x 3 = 48 Максимальна швидкість обертання приводних інструментів: 6000 об/хв Продуктивність обробки приводним інструментом: M16 / Ø16 Швидкий хід по осі X: 30 м/хв Швидкий хід по осі Y: 20 м/хв Швидкий хід по осі Z: 50 м/хв Потужність приводу – шпиндельний двигун: 25 / 22 кВт Потужність приводу – приводні інструменти: 7,5 / 5,5 кВт Загальна споживана потужність: 92,7 кВА Приблизна вага верстата: 9,4 т Приблизні габарити: 4,0 x 2,8 x 2,4 м Аксесуари: Конвеєр для стружки Система охолодження Осі C головного та протиріжучого шпинделів Лічильник деталей Загальний лічильник Система вимірювання інструменту Маніпулятор для деталей, що подає їх зверху на конвеєр Головний шпиндель – силовий патрон SMW KNCS-N 210 / 52 мм Другий шпиндель – кулачковий патрон Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 Інтерфейс робота NZ2000 T3Y2 оснащений 2 шпинделями та 3 револьверними головками. 2 револьверні головки мають функцію осі Y з вбудованим фрезерним двигуном. Це дозволяє здійснювати одночасну обробку з використанням 3 револьверних головок. Високопродуктивна та високошвидкісна обробка може бути здійснена за допомогою макс. 48 приводних інструментів. Обслуговування верстата здійснюється власним відділом технічного обслуговування та компанією Mori Seiki. Можна під’єднати магазин для подачі прутків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 100 мм, Стаціонарний стіл 3100x1000 мм, кількість: 1 Передача по осі X: зубчаста рейка (dual drive), по осях Y, Z: кулькові гвинти Датчики лінійного переміщення з наддувом Швидкість переміщення по осях X, Y, Z до 35 м/хв Максимальне зусилля по осях X, Y, Z: 10000 Н Захист по осі X телескопічними кожухами (непридатними для ходіння) Гідравлічна система, живлення та кабелювання Система прямого гідравлічного балансування (подвійний циліндр) Холодильний агрегат 6000 Вт Гідропневматична та електрична шафи (Rittal) напідлогові Rcsdoy Uvrfepfx Am Hoh Освітлення робочої зони; лічильник годин роботи машини та шпинделя Операторський пост зовнішній напідлоговий – мобільна операторська панель Охолоджувальна система зовнішня до шпинделя, низький тиск Вісь C з torque-мотором Універсальна головка C з безперервним позиціонуванням на torque-моторах Електрошпиндель 33(25) кВт - 640(480) Нм - 8000 об/хв – ISO 50 CNC Heidenhain iTNC 530 HSCI, повністю обладнаний операторською панеллю з 15'' дисплеєм, розташованою на фронтальній стороні машини Портативний пульт з ручним колесом HR 510 Підключення до Ethernet-мережі Напруга 400 В змінного струму Частота 50 Гц Дисковий інструментальний магазин на 24 позиції ISO50 з рукою-змінником, зі стійкою та програмним забезпеченням управління на кінці осі X, кількість: 1 2 подовжні шнекові транспортери стружки + 1 поперечний стрічковий транспортер Захисні огорожі з панелями та металевими розсувними дверима з вікном із лексана, відповідно до вимог безпеки CE. Включено верхнє покриття. Роздільна стінка та підготовка ПЗ для маятникової обробки Охолоджувач середнього тиску 15 бар через шпиндель, фільтрація мішком Продування повітрям через зовнішнє сопло шпинделя Система охолодження інструменту типу spray mist зовні шпинделя Цифровий щуп Renishaw RMP60 Стаціонарна лазерна станція BLUM presetting, включаючи вимірювальні цикли Blum + куля для обнулення Машина постачається з декларацією відповідності CE та технічними інструкціями. Всі наведені технічні дані є орієнтовними й можуть бути змінені без попередження, тому не є зобов'язуючими.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Виготовлювач обкладинок Kolbus DA 270 Bookjet Edition Рік випуску: 2017 Оснащення: - Система «Другий пілот» із сенсорним екраном - Магазин для ручного завантаження матеріалу - Подавач тканини для безперервної роботи з магазином стопки, максимальна висота стопки 160 мм - Система контролю натягу тканини під час процесу розділення - Автоматичний штабелер із наступним роликовим конвеєром - Рухома станція нанесення клею для обробки гарячим клеєм, з блоком підготовки клею в попередньому нагрівачі, нагрітим роликом для нанесення клею та роликом-скребком - Тканинний циліндр із захватами та змінними пластинами для гумової накладки (включаючи 5 x 500 мм, 5 x 720 мм і 10 x гумову накладку) - Пристрій контролю в’язкості для автоматичної подачі води, що забезпечує постійну в’язкість клею, з насосом і резервуаром для води для ручного заповнення - Пристрій для внутрішньої обклеювання гарячим клеєм - Пристрій для притискних роликів для безшовного з’єднання обкладинки з картоном і спинкою - Пристрій для виготовлення обкладинок із м’якою оббивкою - Автоматичний лічильник обкладинок - Програмовані автоматичні налаштування, моторизовані регулювання, індикація виробничих несправностей - Можливість виготовлення однієї обкладинки для контрольних цілей з боку оператора - Сервопривідна технологія на базі Siemens SIMOTION D Спеціальне обладнання: - Без пристрою для нанесення центральної смуги (опціонально, доступно!) - З магазином для центральної смуги картону, мінімальна висота картону 130 мм - Пристрій для різання центральної смуги картону (поперечна смуга) для обробки цифрових відбитків різних розмірів, пристрій для різання жорстких смуг картону по ширині з можливістю зміни ширини від циклу до циклу - Пристрій для перевертання Kolbus WE 260, рік випуску 2017 (лічильник: приблизно 4,7 млн обкладинок) Технічні характеристики: - Механічна швидкість: до 65 циклів/хв - Максимальний розмір розкритої обкладинки: 670 x 390 мм - Мінімальний розмір розкритої обкладинки: 205 x 140 мм - Ширина з’єднання: 4 - 15 мм - Ширина спинки: 14 - 120 мм - Ширина з’єднання в закритому стані: 8 - 15 мм Redpfxezhwu Ee Am Hech - Ширина тканини: 223 - 708 мм - Висота тканини: 130 - 428 мм - Товщина картону: 1 - 4 мм - Ширина картону: 95 - 328 мм - Висота картону: 140 - 390 мм - Товщина центральної смуги картону: 1 - 4 мм - Ширина центральної смуги картону: 6 - 90 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, відстань переміщення по осі X: 1 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 620 (3D), максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 13 000 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DMG MORI CMX 1100 V був виготовлений у 2017 році. Він відрізняється вражаючими ходами осей: 1100 мм по осі X, 560 мм по осі Y та 510 мм по осі Z. Верстат оснащений 30-позиційним інструментальним магазином та системою управління HEIDENHAIN TNC 620. Якщо ви шукаєте можливості для високоякісної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI CMX 1100 V, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Час роботи: • Наробілення шпинделя після заміни: 2 900 год • Наробілення шпинделя (лічильник верстата): 32 420 год • Кількість годин увімкнення (лічильник): 60 300 год • Стан: Ввімкнено та працює у виробничому режимі; можливий огляд (робота, геометрія, загальний стан) • Розміри робочого столу: 1400 × 560 мм • Динаміка осей: Швидкісний пересув 30 м/хв (лінійні осі) • Шпиндель: • Затискання інструменту: DIN 69872 • Магазин інструментів: 30-позиційний ланцюговий магазин з подвійним захватом • Охолодження/робочі середовища: перемикання охолоджувальної рідини та повітря за допомогою M-функції (зовнішнє), лоток для стружки • ЧПУ: HEIDENHAIN TNC 620 (3D) з ASCII-клавіатурою та 15-дюймовим монітором • Системи вимірювання: Системи прямого вимірювання (лінійні шкали) по осях X/Y/Z; продувка повітрям для системи вимірювання • Додаткові опції верстата: • Пакет безпечної напруги: двигуни осей X та Y з гальмом, обмежувач перенапруги, контроль зниженої напруги з тригером аварійної зупинки • Опції програмного забезпечення – HEIDENHAIN: • Опція 3 (#21): компенсація радіуса інструменту M120 для контурної обробки, LOOK AHEAD до 99 блоків, 3D-обробка, позиціонування за допомогою маховика M118 під час виконання програми Rjdpfxeylkl To Am Hoch Додаткове обладнання • Скребковий конвеєр для відводу стружки (зліва) • Резервуар для охолоджувальної рідини, 250 л • Ручний пістолет для миття зони обробки • 4-колірна сигнальна вежа • Комплект датчиків HEIDENHAIN: бездротовий датчик для вимірювання заготовки та калібрувальне кільце для датчика • Ручне маховикове колесо (портативна панель керування) Додаткова інформація • У листопаді 2024 року сервісна служба DMG встановила абсолютно новий оригінальний шпиндель DMG • Звіт про технічне обслуговування містить як результати вимірювань шпинделя, так і результати вимірювань геометрії верстата, виконаних після заміни Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 550 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DECKEL DMU 80 E був виготовлений у 1999 році. Він має хід по осі X 800 мм, хід по осі Y 650 мм та хід по осі Z 550 мм. Верстат має стіл розміром 1100 мм × 650 мм та максимальне навантаження на стіл 600 кг. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DECKEL DMU 80 E, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. - Наробіння (лічильник часу увімкнення): 41 077 год - Наробілення (лічильник шпинделя / руху): 14 986 год - Блок управління: система ЧПУ HEIDENHAIN (з 3D-панеллю управління та ручним пультом) - Інтерфейсні порти: RS 232 C / RS 422, підключення до мережі 230 В - Додаткове обладнання: решітчаста затискна пластина, встановлена на столі, магазин інструментів, лоток для стружки / резервуар для охолоджувальної рідини з насосом, електронний ручний пульт Rcodpfx Asz Sp Eiom Hjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Автомат для виготовлення книжкових палітурок Kolbus DA 260 Рік випуску: 2011 Для повністю автоматичного виробництва книжкових палітурок, папок, плакатів, задніх стінок календарів або настільних ігор. Опис: - Автоматичний лічильник палітурок - Магазин картону для ручної подачі - Різак картону: PS - Гнучка система подачі кришок (Schrenzzufuhr) - 3-й транспортер для виготовлення палітурок зі жорстким корінцем - Клейова станція - Подача вкладок (Nutzenanleger) - Пристрій для виготовлення м'яких палітурок (ватованих) - Прес-станція - Вихідний штабелер - Насос Макс. розмір у відкритому вигляді: 670 x 390 мм Мін. розмір у відкритому вигляді: 205 x 140 мм Rcsdewdgfzopfx Am Heh Механічна продуктивність: до 40 циклів на хвилину Примітка! Технічні характеристики можуть містити помилки або змінюватися виробником для подібних моделей.

Рік виготовлення: 1990, Стан: готовий до використання (вживаний), Хід по осях X/Y/Z: 400мм/300мм/495мм, відстань від центру шпинделя до столу: 25мм-325мм, відстань від торця шпинделя до столу: 125мм-620мм, швидкість швидкого ходу: 24м/хв, подача: 5м/хв, тип шпинделя: кульковинтовий, діаметр шпинделя: 36мм, частота обертання: 6000об/хв, потужність шпинделя: 5,5кВт, конус шпинделя: BT40. Магазин інструментів: 30 позицій, час зміни інструменту: 2,5с, час затиску: 7с, макс. діаметр/довжина інструменту: 110мм/250мм, макс. вага інструменту: 8кг. Розміри столу X/Y: 315мм/315мм, кут повороту столу: 7,5°, зусилля затиску столу: 3400кг, макс. вага заготовки: 150кг. Габарити X/Y: прибл. 1900мм/2300мм, вага: прибл. 4500кг, система керування: Fanuc 0-M, напрацювання: 732год, лічильник деталей: 172776. Комплектується системою подачі СОЖ та інструментальним магазином на 30 позицій. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Rsdpet Nhmzjfx Am Hsch

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія клейового брошурування Kolbus KM 600 Рік випуску: 2011 Складається з: Збиральна машина Kolbus ZU 804 Опис: - Станція ручної подачі - Кількість збирательних станцій: 20 - Оптичне розпізнавання блошир: Sygna-Lynx - Air Center: Becker - Установчий елемент - Відвід для неповних продуктів Клейовий брошурувальник Kolbus KM 600 Лічильник продукції: бл. 12 800 000 Опис: - Напівавтоматичне налаштування - Co-Pilot з сенсорним екраном - Кількість зажимних станцій: 21 - Головна фрезерна станція - 1-а станція обробки корінця - 2-а станція обробки корінця - Щіткова станція - Виключно з видаленням пилу, машина була підключена до центральної системи видалення пилу - Привідна станція для нанесення клею на корінець - Гарячеклейова станція для корінця, змінна - Премелтер для клеєвої станції корінця: LH 375 - Привідна станція для бічної клеєвої станції - Гарячеклейова бічна станція, змінна - Подавач обкладинок: RA 49.A - 1-а притискна станція - 2-а притискна станція - Пристрій для укладки (вліво) Транспортер Kolbus - Транспортна система, довжина (прибл.): 20 м - Аварійна вивантаження Трилезовий тристоронній обрізчик Kolbus HD 143.P Рік випуску: 2011 Лічильник продукції: бл. 12 570 000 Опис: - Co-Pilot з сенсорним екраном - Подаючий конвеєр справа - Автоматичний магазин для inline-виробництва - Лічильник різів - Лічильник продукції Rcedpfx Amoy Uvfrs Hjh - Пристрій попереднього налаштування ножів - Всього комплектів ножів: 2 - Змінні різальні касети (стандартний комплект) На фото також видно блок бічного зшивання, який використовувався переважно для виготовлення шкільних підручників для Близького Сходу. Цей блок не входить у вартість пропозиції, але може бути наданий за окрему плату за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Технічні характеристики: Діаметр деталі - макс.: 8 - 50 мм Довжина деталі: 5 - 500 мм Швидкість обертання шпинделя: 100 - 1000 об/хв Діаметр деталі - макс.: Ø 50 / суцільний матеріал, мм Діаметр деталі - мін.: Ø 8 / суцільний матеріал, мм Діаметр деталі - макс.: Ø 70 / труба, мм Діаметр деталі - мін.: Ø 8 / труба, мм Товщина стінки: 1 - 10 мм Rjdpfsu Iww Usx Am Hjch Висота центрів: 300 мм Прохід шпинделя: Ø 90 мм Довжина відрізання з упором мін./макс.: 5 - 500 мм Загальна потужність: прибл. 25 кВт Маса машини, орієнтовно: за запитом, т Габаритні розміри верстата (Д×Ш×В): 5,8 × 1,5 × 1,7 м Габарити шафи керування: 1300×450×1950 мм Габарити (Д×Ш×В): пульт керування: 0,36 × 0,30 × 0,68 м Габарити (Д×Ш×В): подача матеріалу: 5,5 × 0,95 × 1,15 м Відрізний токарний та торцювальний верстат, включаючи завантажувальний магазин (Виробничі операції: різання за довжиною, зняття фаски, відрізання, підрізка, проточування, центрування, та інше) Принцип роботи: нерухомий матеріал - обертовий інструмент Додаткові характеристики: - Швидкість обертання відрізного/різального вузла плавно регулюється в межах 100 - 1000 об/хв. - Швидкість обертання вузла обробки торців: 4 колісні групи зі швидкістю 52 - 1320 об/хв. - Подача відрізного вузла/інструмента плавно регулюється, 0 - 0,3 мм/об, з позиціями швидкої та робочої подачі, гідравлічна - Подача пристрою для зняття фаски плавно регулюється 0 - 175 мм/сек. - Швидкість подачі матеріалу: 170 мм/сек. - Лічильник кількості виробів - Завантажувальний магазин Керування здійснюється через пульт/панель керування і.д.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувач із пристроєм для обробки кромки, нанесення термоклею на прямолінійні деталі (опційно – клейова ванна EVA-PUR з функцією спорожнення), двомоторна ВЧ-максимальна обрізна станція з повертаючимися моторами, ВЧ-фрезерний агрегат, агрегат кутового копіювання, ланцюгова подача, подвійний роликовий верхній притиск, висувна лінійка для укладки заготовок, сигнальна лампа для контролю послідовності деталей і інтегрована система безконтактного керування функціями обробки. Для рулонних матеріалів з АБС, ПВХ, меламіну та натурального шпону, а також фіксованих довжин товщиною 0,4–3,0/6,0 мм і висотою деталі 8–60 мм. Швидкість подачі: 12,0 м/хв; 8,0 м/хв із кутовим копіюванням. • 3 вільні позиції для фінішних агрегатів • 10" кольоровий сенсорний екран • Два протилежних по напряму, керованих у роботі агрегати для обробки кромки з оснащеними діамантовими спіральними фрезами забезпечують чисту і безсколкову підготовку заготовок перед наклеюванням кромки • Тефлонове швидкоз’ємне клейове корито на 1,5 кг, герметичне, із подачею клею знизу (надлишки клею автоматично повертаються у корито), точне дозування за допомогою клейового ролика, окреме регулювання температури клейового валу, електронний контроль температури з автоматичною функцією очікування (запобігає перегріванню клею при тривалому простої машини у включеному стані). Опції: клейова ванна EVA/PUR із функцією спорожнення/очищення для швидкої зміни кольору, система швидкої заміни клейового корита • Автоматичний магазин для стрічкових елементів із шипованим роликом • Зона притиску складається з веденого ролика, узгодженого по швидкості з клейовим валом, і двох менших конусних протилежно обертових роликів із пружинним натягом • ВЧ-обрізна пилка з двома ВЧ-двигунами по 0,55 кВт, 12 000 об/хв, двома пильними дисками і високоточними лінійними направляючими забезпечують чистий і точний розріз; укомплектована витяжним кожухом, із ручним поворотом • ВЧ-комбі-фрезерна станція з двома потужними ВЧ-двигунами по 0,55 кВт і спеціальними HM-WPL фрезами • Агрегат кутового копіювання: автоматична обробка торцевих кромок до 2 мм товщиною. Оснащений ВЧ-мотором 0,27 кВт, підключається з панелі керування. Можливий односторонній (передня або задня кромка) або двосторонній режим роботи. • Поворотна панель керування з 10" кольоровим сенсорним екраном для регулювання температури клею, автоматичного зниження температури в режимі очікування, вмикання/вимикання агрегатів та діагностики несправностей, включаючи цифровий лічильник витрати крайкового матеріалу. • LED освітлення у кабіні Rsdpfx Ajl Rix Nsm Hoch • Опціонально можливі системи розпилення Riepe для антиадгезійного агента, NFLY і мийного засобу Опціональні фініш-агрегати (3 вільні позиції): • Агрегат для стягування радіуса: Легке стягування видаляє можливі сліди від фрезерування для ідеального фінішу. Точне налаштування через цифровий лічильник. • Агрегат для стягування площини: Легке стягування очищує поверхню деталі від залишків клею по шву. • Полірувальний агрегат: Два мотори по 0,09 кВт, 1 500 об/хв забезпечують бездоганний фініш для крайкового матеріалу з ABS і PVC.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувальний верстат з блоком підрізки, нанесенням гарячого клею на прямолінійні деталі (можливий варіант з клейовим баком EVA-PUR із функцією зливу), високочастотна відрізна пила, високочастотний фрезерний блок, агрегат копіювання кутів, подача на ланцюзі, подвійний роликовий верхній тиск, висувна опорна лінійка для деталей, сигнальна лампа для супроводу деталей та інтегроване трасове керування для безконтактного керування функціями обробки. Для рулонних матеріалів ABS, PVC, меламін та шпону з масиву, а також обрізків фіксованої довжини від 0,4 до 3,0/6,0 мм і висотою деталі від 8 до 60 мм. Швидкість подачі: 10,0 м/хв; 8,0 м/хв з копіюванням кутів. • 3 вільні позиції для фініш-агрегатів • 10” кольоровий сенсорний екран. • Автоматична подача кромки з рулонного матеріалу через поворотний диск D=800 мм • Два зустрічно обертаючіся підрізні фрези зі спіральними діамантовими ножами працюють за командою та забезпечують чисту й без сколів підготовку деталі перед наклеюванням кромки. • Довга напрямна лінійка подачі (650 мм) з опорою. • Тефлонове, швидкозмінне клейове корито з об'ємом 1,5 кг, захист від протікання з подачею клею знизу (надлишок клею автоматично повертається в корито), точне дозування клею за допомогою клейового валика, окреме регулювання температури клейового валика, електронний контроль температури з автоматичним режимом очікування (запобігає перегріву клею при тривалих паузах роботи). Опція: EVA/PUR-клейове корито з функцією зливу/очищення для швидкої зміни клею. • Автоматичний магазин для стрічки (місткість прийому 70 мм) із шиповим валиком для дерев'яних рейок. • Зона притискання, що складається з одного приводного притискного ролика, який синхронізований із клейовим валиком, і двох менших конічних притискних роликів з пружинним натягом, забезпечує якісне формування шва між крайкою та деталлю, налаштування зони тиску з цифровим лічильником. • ВЧ-відрізна пила з ВЧ-двигуном 0,35 кВт, 12 000 об/хв, 2 пильних диски та високоточні лінійні напрямні для чистого та точного різання, оснащена витяжним кожухом. • ВЧ-комбі-фрезерна станція, 2 потужні ВЧ-двигуни 0,55 кВт зі спеціальними HM-WPL фрезами, для радіусного, заподлицо та фасочного фрезерування, горизонтальне та вертикальне копіювання деталі, налаштування агрегата з цифровими лічильниками для різних типів крайки, 2 кожухи для відсмоктування стружки з центральними 2 x Ø 100 мм патрубками, регулювання висоти верхнього агрегата із верхнім тиском. Rcedpfxod R U Agj Am Heh • Агрегат для копіювання кутів: Автоматична обробка торцевих крайок до 2 мм товщини. Оснащений ВЧ-двигуном 0,27 кВт, вмикається з пульта керування. Може виконувати копіювання одного (передній або задній торець) або обох торців. • Поворотний пульт управління з 10” кольоровим сенсорним екраном для керування температурою клею, автоматичного зниження температури при простої, ввімкнення/вимкнення агрегатів та діагностики помилок, включаючи цифровий лічильник для обліку витрати крайкового матеріалу. • LED-освітлення в кабіні • Системи розпилення Riepe для антиадгезиву, NFLY і мийних засобів – опціонально. Опційні фініш-агрегати (3 вільних місця): • Агрегат для радіусного стягування: легким стяганням знімаються сліди фрези після радіусної обробки для ідеального фінішу.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 12 100 h, Виробник TRUMPF Тип TruMatic 1000 - 1600 Fiber (K07) Рік випуску 2018 Виліт по осі X 3000 мм Номінальна потужність лазера 3000 Вт Система управління Bosch CML 45 Сила пресування 16,5 т Максимальна товщина листа 6,4 мм Максимальна маса матеріалу 150 кг Стандартна комплектація Верстат ⦁ Коробчаста рама ⦁ Гібридна система осей ⦁ Лінійний магазин на 20 станцій для затискачів і інструментів ⦁ Гідравлічні затискачі (3 шт.) ⦁ Приводи з безобслуговуваними трифазними двигунами ⦁ Відштовхуючий пристрій з програмованою підошвою ⦁ Педаль для закривання затискачів ⦁ Лоток для деталей праворуч ⦁ Клапан для виймання деталей ліворуч ⦁ Датчик клапана для виймання деталей ⦁ Освітлення робочої зони ⦁ FocusLine ⦁ Можливість дооснащення SortMaster Compact TRUMPF Лазер ⦁ ЛЦК стандартної конфігурації (10 м) ⦁ Управління потужністю лазера ⦁ Функція журналу лазера ⦁ Закрита система променевідведення через лазерний світлопровід (ЛЦК) ⦁ Окреме електроживлення TruDisk Компактний ріжучий модуль ⦁ Твердотільний компактний лазерний різак ⦁ Захисне скло ⦁ Захист від зіткнень ⦁ ControlLine Пробивна головка ⦁ Delta-привід ⦁ Поворотний однопозиційний тримач інструменту ⦁ Програмоване позиціонування підошви ⦁ Компенсація довжини інструменту ⦁ Аерозольне змащення пуансонів ⦁ Вакуум для видалення залишків після пробивки ⦁ Функція формування ⦁ Лічильник пробивних ходів Управління ⦁ TRUMPF управління на основі Rexroth IndraMotion MTX ⦁ Сенсорна панель з TFT 19" кольоровим екраном ⦁ Вбудовані технологічні дані ⦁ Програмоване регулювання тиску ріжучого газу ⦁ Інтерфейс для дистанційного обслуговування ⦁ Автоматичне вимкнення з функцією пробудження ⦁ Менеджер програм ⦁ План виробництва Опції: Пакет для різання міді Пакет для різання латуні Різання стисненим повітрям Виштовхування дрібних деталей Щіткові столи Multitool Датчик лотка для деталей Маркування, швидке проходження канавок Multibend Нарізання різьби Технологія роликового видалення задирок Функція сортування деталей у лотку Rcsdozgfnqspfx Am Hjh Підйомні затискачі

Стан: новий, Nexturn SA32B з наступними пристроями: - Магазин подачі Iemca Boss 338 Максимальний діаметр обробки: 32 мм Максимальна довжина обробки: 210 мм Осі: 7 Інструменти: 22 Базовий верстат із приладдям та електричним обладнанням для 400 В / 50 Гц, включаючи трансформатор для живлення верстата та керування на 200 В / 50 Гц і транспортер стружки для установки до верстатів Nexturn з баком для верстата. Модульна система, всі приводні інструменти від компанії WTO, вироблено в Німеччині. Включає відвід для довгих деталей. Комплектація: CNC-управління FANUC Oi TF+ з 7 керованими осями C-вісь на головному та контршпинделі Стандартний тип цангового затиску на головному та контршпинделі Синхронний привідний блок направляючої втулки Стандартний тип направляючої втулки Стандартна комплектація тримачів інструментів: Лінійна каретка П'ятипозиційний тримач інструменту, хвостовик 16x16 мм 4 апарати для поперечного свердління ER16 Пристрій для свердління передньої/задньої торцевої сторони з 5 шпинделями ER16 Rcjdpfxovyzqfe Am Hsh Контршпиндель для обробки зі зворотного боку Зворотна обробка з 4 обробними станціями ER16 Привідний пристрій для інструментів для зворотньої обробки: 2 станції фіксовані та 2 приводні Пневматичний пристрій для викидання виробу Контроль викидання деталей Пристрій продувки для контршпинделя Відбирач виробів Конвеєр для відведення виробів Окремий бак для охолоджуючої рідини з контролем рівня та потоку Верстат підготовлений до високонапірних систем (електрична та механічна адаптація до 100 бар) Охолоджуюча рідина через контршпиндель Автоматична центральна система змащування з контролем рівня Ящик для інструментів із спеціальним інструментом Інтерфейс для магазину подачі прутків Інтерфейс для транспортера стружки Слот для карт PCMCIA Інтерфейс USB Інтерфейс RJ-45 LAN Інтерфейс RS 232 C Функції управління у стандартній комплектації: 8 МБ пам'яті програм Метричне введення Прямий ввід розмірів креслень 200 корекцій зносу інструменту Індикатор напрацювання Лічильник виробів Мережеве підключення Фонова обробка Автоматичне вимкнення живлення Управління виконанням програми через ручне колесо Функція High-Speed Skip для використання з вимірювальними щупами Контроль швидкості обертання шпинделя (G25 - G26) Різьблення із змінним кроком (G34) Дугове нарізання різьби (G35 - G36) Компенсація радіусу різання (G40 - G42) Макропрограмування (G65 - G67) Тривимірна координатна трансформація (G68.1 - G69.1) Багаторазові цикли (G70 - G76) Свердлильні цикли (G80 - G89) Константна швидкість різання для головного та контршпинделя (G96 - G97) Циліндрична інтерполяція (G107) Полярна інтерполяція координат (G112 - G113) Жорстке нарізання різьби (M29) Синхронне керування Z1 - Z2 (M221 - M220) Синхронне обертання/фазове керування головного та контршпинделя (M56 - M57) 4 додаткові вільні команди M

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Трьохрізак Müller Martini Merit S Рік випуску: 2001 Rjdpfeylblkox Am Hsch Лічильник годин: 30400 Опис: - Цифровий екран - Подаючий конвеєр зліва - Автоматичний магазин для inline-виробництва - Змінні ріжучі касети (стандартний комплект) - Пристрій для попереднього налаштування ножів - Комплект(и) тримачів ножів: 2 - Всього комплектів ножів: 2

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, Діаметр заготовки: 50 мм Довжина різьби: 100 мм Крок різьби: мм Загальна споживана потужність: 1 кВт Вага верстата приблизно: 1500 кг Потрібна площа приблизно: м M O N N I E R & ZAHNER Швейцарія Горизонтальний верстат для фрезерування різьб та черв'ячних передач з пристроєм для завантаження заготовок Модель: 256 Rcsdpst Hwn Njfx Am Hsh Рік випуску: біля 1985 № 1349 _____ Максимальний діаметр заготовки: 1,5–50 мм Максимальна довжина заготовки: 100 мм Осі фрезерування (аксіальна довжина): 100 мм Модуль по сталі: 1 Мінімальна кількість заходів черв'яка: 1 Відстань між центрами інструменту і заготовки мін./макс.: 0–70 мм Поворотний ход фрезерного супорту: ±30° Розмір фрези (діаметр × довжина): 70 × 16 мм Частота обертання фрези: близько 1 000 об/хв. Діапазон подачі безступінчасто регулюється: 0–6 м/хв. Привід шпинделя: близько 0,6 кВт Загальна потужність: 1 кВт – 220 В/380 В / 50 Гц Вага: близько 1 500 кг Оснащення та додаткове обладнання: • Проста машина для виготовлення (медичних) гвинтів або черв'ячних зачеплень на валоподібних заготовках • Програмне керування LANDIS & GYR PCA • Відкидний магазин для заготовок, однак некомплектний • Пневматична бабка або люнетна підпора, хід приблизно 100 мм • Близько 20 цанг для фіксації заготовки • Різні змінні зубчасті колеса для вибору кроку різьби • Лічильник заготовок Стан: гарний – готовий до демонстрації, підключений до мережі Доставка: з місця складу – як оглянуто Оплата: чиста сума – після підтвердження замовлення У нас на складі є ще близько 100 зуборізних верстатів, будемо раді вашому запиту.

Стан: новий, Nexturn SA32B з наступним оснащенням: - магазин подачі прутків Iemca Boss 338 Максимальний діаметр обробки: 32 мм Максимальна довжина обробки: 210 мм Осі: 7 Інструменти: 22 Базова машина з приладдям та електрообладнанням для 400 В / 50 Гц, включаючи трансформатор для живлення машини та системи керування на 200 В / 50 Гц та транспортер стружки для встановлення на обладнання Nexturn з баком для мастильно-охолоджувальної рідини Модульна система, всі приводні інструменти виробництва WTO, Made in Germany включно з виведенням довгих деталей Комплектація постачання: ЧПУ FANUC Oi TF+ з 7 керованими осями C-вісь на головному та контр-шпинделі Головний і контр-шпиндель з патронним типом цангових затискачів (стандарт) Синхронно приводна блок-гільза напрямної Стандартний тип напрямної гільзи Стандартне оснащення тримачами інструменту: Лінійний супорт П’ятипозиційний тримач інструменту, хвостовик 16×16 мм 4 пристрої для поперечного свердління ER16 Пристрій для свердління лицьових/задніх торців, з 5 шпинделями ER16 Контр-шпиндель для обробки зі зворотної сторони Обробка зворотної сторони із 4 позиціями ER16 Приводний механізм для інструментів для обробки зворотної сторони на 2 фіксованих та 2 приводних позиціях Пневматичний пристрій викиду деталі Контроль викиду деталі Система продувки для контр-шпинделя Відбирач готових деталей Транспортер деталей для виводу готової продукції Окремий бак для охолоджуючої рідини з контролем рівня та потоку Машина підготовлена для високонапірних систем (електрична та механічна адаптація до 100 бар) Охолоджуюча рідина через контр-шпиндель Автоматична централізована система змащення з контролем рівня Ящик для інструментів зі спеціальним інструментом Інтерфейс для магазину подачі прутків Інтерфейс для транспортера стружки Слот для карт PCMCIA USB-інтерфейс RJ-45-LAN-інтерфейс Інтерфейс RS 232 C Стандартні функції ЧПУ: 8 МБ пам’яті для програм Метричне введення Прямий ввід розмірів з креслення 200 корекцій зносу інструменту Індикатор відпрацьованих годин Лічильник деталей Підключення до мережі Фонова обробка Автоматичне вимкнення живлення Управління виконанням програми за допомогою ручного колеса Функція High-Speed Skip для застосування датчиків вимірювання Контроль обертів шпинделя (G25 - G26) Нарізування різьби з варіативним кроком (G34) Дугове нарізування різьби (G35 - G36) Компенсація радіусу фрези (G40 - G42) Макропрограмування (G65 - G67) 3D-перетворення координат (G68.1 - G69.1) Багаторазові цикли повторення (G70 - G76) Свердлильні цикли (G80 - G89) Постійна швидкість різання для головного та контр-шпинделя (G96 - G97) Циліндрична інтерполяція (G107) Redpfsvyzp Isx Am Hsch Полярна інтерполяція координат (G112 - G113) Жорстке нарізування різьби (M29) Синхронне керування Z1 - Z2 (M221 - M220) Синхронне обертання / фазове управління головним та контр-шпинделем (M56 - M57) 4 додаткові вільні М-коди