Придбати Магазин Лічильник б/у (3 595)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: 530, діаметр поворотного столу: 280 мм, максимальна швидкість шпинделя: 16 000 об/хв, 5-осьовий обробний центр Виробник: Hermle Модель: C20U Рік випуску: 2006 Система керування: Heidenhain iTNC-530 Години ввімкнення: близько 48 000 год Години роботи шпинделя: близько 20 500 год Серійний номер: XXXXX Технічні характеристики: ----- • Ходи по осях X-Y-Z: 600 x 450 x 450 мм Kdodpfjwqnnksx Aadog • Вісь C: 360° • Вісь A: +/-115° • Поворотний стіл ø280 мм • Шпиндель: 16 000 об/хв • Магазин: 30x SK-40 • Додатковий магазин на 43 позиції • Стандартна система охолодження • Повітряний обдув через шпиндель + пристрій обдування • Лазер Blum для контролю та вимірювання інструменту • 3D зонд Renishaw • Електрична термокомпенсація • Бар'єрне повітря для лінійних шкал • Транспортер стружки Комплектація: ----- • Документація • Промивний пістолет • Ручне колесо подачі • Історія обслуговування

Стан: добрий (вживаний), DIGI SM-5500B системні ваги SM-5500B — це сучасний системний ваговий принтер на основі ПК, який пропонує вам низку роздрібних рішень. Підвищує операційний прибуток і покращує процеси завдяки вбудованій системі керування чергою та збором завдяки різним інноваційним функціям SM-5500B. Відчуйте справжні роздрібні рішення, які забезпечують ваги DIGI на базі ПК. • Друк без лайнера із вбудованим автоматичним різаками • Друк водяними знаками • Speed-ID • InfoTag та електронне маркування e.Label • Вбудована система керування чергою та збором • Управління відходами • Інтерактивний дисплей Kjdpfx Aek Shm Tjadedg Джерело живлення 230 В (50/60 Гц.) Робоча вологість 15% - 85% RH без конденсації Робоча температура від -10°C до +40°C Дисплей для оператора 12,1" Дисплей для клієнта 7" WVGA (800x480) Інтерфейси RS232C, Ethernet (стандарт) Максимум 15/30 кг, мінімум 100 г, e = 5/10 г, Габарити (в мм): 385(Ш) х 507(Г) х 148(В) Стан товару: вживаний Фото є суто ілюстративним Інші товари – нові та вживані – представлені у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки на запит!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Макс. ширина намотування: 2350 мм Чиста ширина: 2600 мм Намотувальні вали: 6" / 3" Макс. механічна швидкість: 250 м/хв Макс. механічний діаметр: 980 мм Діапазон товщини матеріалу: 15–200 мкм Обрізка кромок: вбудована з використанням лез (лезо-бритва) Розправні вали: частково приводні Додаткові компоненти: вали з антипригарним покриттям Режим намотування: зазорний та контактний Контроль натягу: багатоточковий, з приводом та регулюванням натягу Танцюючий вал (Dancer roll): вал із вуглепластика (CFRP) Супутниковий ролик: регулювання кута Зміна рулону: повністю автоматична на столі для зберігання для діаметрів до 980 мм Вивід готових рулонів: за допомогою робота (3-осьовий робот) Огляд магазина гільз (Core Magazine) Магазин гільз: автоматичне завантаження порожнього намотувального валу Тип гільз: картон/пластик Діаметр гільзи: 3" Kdedpswfrdrofx Aadjg Стіл для зберігання: додатковий стіл для зберігання 15 рулонів діаметром 200 мм Час циклу зміни рулону: макс. 4 хвилини Безпека: захисна огорожа, внутрішній сканер

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Matec 30 L, рік випуску 2012, система керування Heidenhain iTNC 530, ходи по осях X/Y/Z 1300/600/700 мм, швидкість обертання шпинделя до 12 000 об/хв, шпиндельний конус HSK 63 - A, електричний ручний імпульсний пристрій, Kdjdpew Uf Izsfx Aadog внутрішнє охолодження інструменту (IKZ) 20 бар, паперовий стрічковий фільтр, магазин інструментів на 80 позицій, повне закриття робочої зони, прямі вимірювальні системи, транспортер стружки, захисний кожух-фартух із сталевими ламелями, 3D вимірювальний щуп, лазерна система вимірювання,

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2015, МАГАЗИННИЙ ПОДАВАЧ, система завантаження в магазин, магазинний завантажувач, шатл-модуль для розвантаження магазину, магазинний транспортер, магазинний розвантажувач, з'єднувальний транспортер, система завантаження в магазин для великих друкованих плат, дестекер: YJ LINK ALD-CE ОДНОМАГАЗИННИЙ ПОДАВАЧ Робоча висота: 950 +/-20 мм Робоча ширина: 250 - 510 мм Габаритні розміри: 1400 x 1420 x 1830 мм (ШxГxВ) (2x) YJ LINK Система завантаження в магазин для великих друкованих плат Габаритні розміри: 1500 x 2850 x 1830 мм (ШxГxВ) YJ LINK ALD-CE Магазинний завантажувач Цей пристрій встановлюється на початку SMT-лінії. Він передає друковані плати (PCB), які укладені в магазин-стійку, по одній до наступного обладнання за допомогою пневматичного штовхача. Сенсорна панель управління Керується з ПЛК Інтерфейс SMEMA YJ LINK AUD-CE Шатл-модуль для розвантаження магазину Шатл-модульний магазинний розвантажувач Цей пристрій встановлюється в кінці SMT-лінії і складається з комбінації одного шатлу та подвійного підйомника. Він поштучно складає друковані плати (PCB) в порожню магазин-стійку за допомогою пневматичного штовхача, встановленого на шатлі. Сигнальна LED-вежа (з зумером) Сенсорна панель управління Керується з ПЛК Інтерфейс SMEMA Інтегрований одношатл-форвардер YJ LINK ADL-CE Магазинний транспортер YJ LINK ADL-CE – це автоматичний магазинний транспортер, який використовується в SMT-лініях для ефективного завантаження друкованих плат у магазини. YJ LINK AMB-CE Магазинний розвантажувач YJ LINK AMB-CE – це автоматичний магазинний розвантажувач, який застосовується в технології поверхневого монтажу (SMT), для ефективного вивантаження друкованих плат (PCB) з машин і укладання в магазин-стійки. YJ LINK ACC-CE З’єднувальний транспортер Габаритні розміри: 1500 x 610 x 950 мм (ШxГxВ) YJ LINK AMB-CE Магазинний розвантажувач YJ LINK AMB-CE – це автоматичний магазинний розвантажувач, який застосовується в SMT для ефективного вивантаження друкованих плат (PCB) з машин і укладання їх у магазин-стійки. Kjdpfx Aajv Hpblsdodg YJ LINK ADL-R90 Дестекер Дестекер ￭ LED-сигнальна вежа (з зумером) ￭ Сенсорна панель управління ￭ Керується з ПЛК ￭ Інтерфейс SMEMA ￭ Місткість складування: 40 шт. при 1 кг ￭ Світлова шторка безпеки на гвинті ￭ Автоматичне регулювання ширини ￭ Подвійна пластинчаста структура Транспортна висота: 950 мм ± 20 мм Колір: EX8816(S)-SR-WH020 (KCC) Напрямок транспортування: зліва направо / справа наліво Фіксована направляюча: передня / задня Відступ друкованої плати: 3 мм Товщина друкованої плати: 1,0 мм ~ 2,0 мм Швидкість транспортування: 200 мм/с Транспортерна стрічка: антистатична 10¹⁰~10¹², температура: 70˚C Постачання повітря: 0,5 МПа (5 бар) Споживання повітря: 4 л/хв Споживана потужність: 430 Вт Живлення: 230 В / 50~60 Гц, 1 фаза

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, CNC – штампувальний верстат, лише приблизно 11 600 годин напрацювання, доступний негайно Виробник: TRUMPF Модель: TruPunch 3000 - 1600(S11) Рік випуску: 11/2013 Напрацювання, орієнтовно: лише 11 600 годин Формат листа: великоформатний ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Робоча зона: 3 000 x 1 500 мм, із пересуванням Макс. вага заготовки: 160 кг Сила штампування/притиску: 180 кН та 20 кН Макс. частота ходів: штампування: 800 ходів/хв, маркування: 2 500 ходів/хв Габарити (Д x Ш x В): 6 500 x 6 203 x 2 252 мм СПЕЦІАЛЬНЕ ОСНАЩЕННЯ: - Функція MultiTool - Функція MultiShear - Функція маркування / Швидке рифлення Kdjdpsxn Tywjfx Aadsg - Технологія видалення задирок та прокатки - Адаптивне калібрування ходу - Контроль поломки штампового відходу - Опускна матриця - Спрей-обезжирювання для матриць з контролем рівня наповнення - Додатковий прижим - Виявлення зіткнення листа - Напрямний штифт зовні, ліва зовнішня позиція СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: Верстат: - Робоча зона 3 000 x 1 500 мм (із пересуванням) - Жорстка С-рама для легкого доступу - Координатна система для високоточної обробки - Лінійний магазин на 17 інструментальних позицій та 3 притискачі - Приводи з безобслуговуваними трифазними сервомоторами - Пристрій пересування з програмованим притискачем - Кулькові столи - Лоток для деталей - Програмований опорний стіл - Зручний контейнер для деталей - Контейнер для стружки - Автоматичний вимикач - Транспортувальний та монтажний пристрій - Напрямний штифт (права сторона всередині) - Ножний вимикач для замикання затискачів Штампувальна головка: - Сервоелектрична штампувальна головка - Поворотний адаптер для одного інструменту - Програмований притискач - Компенсація довжини інструменту - Спрей-обезжирювання для пуансонів - Відсмоктування відходів штампування - Формування - Механічне регулювання зусилля пресування - Лічильник ходів для пуансонів - Контроль рівня мастила для різьбонарізання та інструменту Управління: - Управління на базі Bosch MTX CMP 70 - Панель керування із 17" сенсорним екраном - Управління ЧПУ програмами - Інтегровані технологічні дані - Віддалене обслуговування через Інтернет - Вбудований E-Shop - Планування виробництва - Програмування - Розширене програмування цеху - Передача даних - USB-інтерфейс Безпека: CE-маркування (від виробника) Двоходовий фотобар'єр

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Технічні характеристики: Діаметр деталі - макс.: 8 - 50 мм Довжина деталі: 5 - 500 мм Швидкість обертання шпинделя: 100 - 1000 об/хв Діаметр деталі - макс.: Ø 50 / суцільний матеріал, мм Діаметр деталі - мін.: Ø 8 / суцільний матеріал, мм Діаметр деталі - макс.: Ø 70 / труба, мм Діаметр деталі - мін.: Ø 8 / труба, мм Товщина стінки: 1 - 10 мм Висота центрів: 300 мм Прохід шпинделя: Ø 90 мм Довжина відрізання з упором мін./макс.: 5 - 500 мм Загальна потужність: прибл. 25 кВт Kodju Iww Uopfx Aadjdg Маса машини, орієнтовно: за запитом, т Габаритні розміри верстата (Д×Ш×В): 5,8 × 1,5 × 1,7 м Габарити шафи керування: 1300×450×1950 мм Габарити (Д×Ш×В): пульт керування: 0,36 × 0,30 × 0,68 м Габарити (Д×Ш×В): подача матеріалу: 5,5 × 0,95 × 1,15 м Відрізний токарний та торцювальний верстат, включаючи завантажувальний магазин (Виробничі операції: різання за довжиною, зняття фаски, відрізання, підрізка, проточування, центрування, та інше) Принцип роботи: нерухомий матеріал - обертовий інструмент Додаткові характеристики: - Швидкість обертання відрізного/різального вузла плавно регулюється в межах 100 - 1000 об/хв. - Швидкість обертання вузла обробки торців: 4 колісні групи зі швидкістю 52 - 1320 об/хв. - Подача відрізного вузла/інструмента плавно регулюється, 0 - 0,3 мм/об, з позиціями швидкої та робочої подачі, гідравлічна - Подача пристрою для зняття фаски плавно регулюється 0 - 175 мм/сек. - Швидкість подачі матеріалу: 170 мм/сек. - Лічильник кількості виробів - Завантажувальний магазин Керування здійснюється через пульт/панель керування і.д.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Триріз (трьохножева різальна машина) Kolbus HD 150.B Kodpfx Aevf Dtyeadjdg Рік випуску: 2005 Опис: - Подавання справа - Автоматичний магазин для інтегрованого виробництва (in-line) - Лічильник зрізів - Змінні касетні ножі (стандартний комплект) - Пристрій попереднього налаштування ножів - Комплект(и) тримачів ножів: 2 - Загальна кількість комплектів ножів: 2

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 48 804 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 840D, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 5 000 мм, ширина столу: 400 мм, довжина столу: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, години роботи шпинделя: 23 574 h, подавання охолоджувальної рідини: 50 балка, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Дуже доглянутий чотириосний обробний центр із високоточної виробничої лінії. Машина регулярно обслуговувалася, повністю готова до роботи, оснащена палетним змінником та широким набором аксесуарів. Ідеально підходить для виготовлення інструменту, прес-форм або серійного виробництва. Технічні характеристики: - Переміщення: X 600 мм / Y 560 мм / Z 560 мм - Вісь B: 360° x 0,001° (60 об/хв) - Оберти шпинделя: 0 – 8000 об/хв (плавне регулювання) - Система керування: Siemens Sinumerik 840D - Розмір столу: 6 палет, кожна 500 x 400 мм - Навантаження на стіл: 350 кг - Робоча подача: 1 – 60 000 мм/хв Kedpfxex Icyvj Aadsdg - Швидкий хід: 60 м/хв Інструмент та магазин: - Інструментальний конус: DIN 69871-SK40 - Ланцюговий магазин на 90 місць - Макс. діаметр інструменту: 80 мм - Макс. довжина інструменту: 350 мм - Макс. вага інструменту: 10 кг - Макс. загальна вага магазину: 450 кг - Час зміни інструменту: 5 сек - Час зміни палети: 6 сек Вимоги до обладнання та розміри: - Потужність двигуна: 13 кВт / 20 кВт - Крутний момент: 124 / 191 Нм - Загальна потужність: 20 кВт - Вага машини: близько 16 000 кг - Габарити (ДxШ): 7 х 5 м Оснащення та аксесуари: - Система охолодження близько 1100 л (внутрішня та зовнішня) - Чилер Knoll із барабанним фільтром (30/40/50 бар через М-команду) - Стружковий транспортер - Вимірювання інструменту шляхом зондування Renishaw - Контроль поломки інструменту у робочому просторі - Палетна комірка (4 місця) - Режим послідовного використання палет - Закрита робоча зона відповідно до вимог безпеки (UVV) - Можливість підключення до мережі - Технічна документація та план розміщення в наявності Оновлені компоненти: - Замінено двигун і насос гідравлічної системи - Частково замінено гідравлічні й пневматичні шланги - Замінено LT-модуль у шафі керування - Замінено барабан системи Knoll Години напрацювання / робочий час: - Лічильник вмикання близько 48 804 год Лічильник працює при ввімкненій машині — тобто і під час налаштування, обслуговування чи простою. - Загальний час роботи шпинделя: 23 574 год Особливості: - Машина під напругою, повністю готова до роботи - Огляд можливий у будь-який час за попередньою домовленістю - Прямий продаж від виробника, не через дилера - Технічно перевірено, відсутні відомі дефекти - Можлива допомога з демонтажем, навантаженням та транспортуванням (за додаткову плату) Вся інформація подається за найкращими знаннями та совістю. Можливі зміни, помилки та попередній продаж.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-250-84-4817, відстань переміщення по осі X: 4 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 250 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, виробник контролерів: HOMATIC, модель контролера: PC86 PowerControl, довжина заготовки (макс.): 4 300 мм, максимальна ширина заготовки: 2 250 мм, загальна висота: 2 800 мм, ширина столу: 2 250 мм, довжина столу: 4 300 мм, потужність двигуна шпинделя: 12 000 Вт, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, HOMAG CENTATEQ N-800, BHP 210/43/22/R 4-осьовий ЧПУ-верстат Рік випуску: 2019 Напрацювання: 7840 год основне використання / 2420 год додаткове використання Лічильник деталей: 28661 дані на 13.01.2026 Максимальні розміри заготовки: • X-вісь: 4300 мм • Y-вісь: 2250 мм Kodox Rcdaspfx Aadedg • Z1-вісь: 410 мм, Z2-вісь: 185 мм СПЕЦИФІКАЦІЯ / КОМПЛЕКТАЦІЯ Обробний стіл MATRIX-PRO, розмір 4300 x 2250 мм - 4 пневматичні відкидні упори з електронним контролем позиції - 3 вакуумні насоси, потужність кожного 290/345 м3/год при 50/60 Гц, разом 870/1035 м3/год - 2 роздільні вакуумні зони по 2150 x 2250 мм - 3 захисних мати/мати безпеки, захисна огорожа з дверима - Головний шпиндель 11 кВт, 24 000 об/хв - Рідинне охолодження - Шпиндель з інтерфейсом осі С - Патрон для інструменту HSK F63 - Вимірювальна система SENSO-FLEX, керована по осі Z - Вертикальний свердлильний агрегат із 21 шпинделем, потужність приводу 2,3 кВт - 14-позиційний револьверний інструментальний магазин 1 РОЛИКОВИЙ СТІЛ для транспортування плит 7080 x 2200 мм Управління / програмне забезпечення: - PowerControl PC86 power touch - WoodWop 7.1 Розміри машини 11,60 x 4,50 x 2,80 м Машину можна оглянути у роботі. Доступна: з липня 2026 року (прибл. 28 тиждень)

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, потужність лазера: 2 700 Вт, X робоча зона макс.: 2500 мм Y робоча зона макс.: 1250 мм Управління: основа Rexroth IndraMotion MTX Лазерна потужність: 2700 Вт Стандартна комплектація Машина - Міцна, зручна для обслуговування C-рама Kdodpfx Aaox Aq Axedjg - Координатна направляюча для високоточної обробки - Лінійний магазин на 23 інструментальних позиції та 2 прижимні лапи - Приводи з безобслуговуваними трифазними асинхронними двигунами - Система додаткової установки з програмованим прижимом - Ножний вимикач для затискання лап - Упорний палець (справа всередині) - Кулькові столи - 2 заслінки для деталей 500 x 500 мм з датчиком для спуску деталей - Два контейнери для якісних деталей - NitroLine - Focus Line - FastLine - FlyLine - Визначення шлакових конусів - Виштовхуючий циліндр для лазерних деталей Лазер TRUMPF - Лазер TruFlow 2000 з LensLine та оптимізованим режимом Standby - Високочастотне збудження - Холодильна установка - Лазерне керування - Закрита система транспортування променя - Тонка фільтрація стиснутого повітря для вентиляції променевої труби Різальний головка - Лінзовий різальний головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна швидкозмінна система головки UTI з підключенням через шинну систему - ControlLine Штампувальна станція - Електро-гідравлічний штампувальний головка - Поворотний моноблок тримача інструмента - Компенсація довжини інструмента - Програмований прижим з ручною регулюванням сили притискання - Лічильник циклів штампа та різьбових операцій - Система змащення спреєм для штампа - Відсмоктування стружки з області штампування - Визначення рівня наповнення консолі штампування - Контроль рівня для формування різьблення та змащення інструменту Управління - Управління TRUMPF на основі Rexroth IndraMotion MTX - Операторська панель з 17" сенсорним екраном - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс через Інтернет - Програмоване регулювання тиску газу для різання - Автоматичне вимкнення з режимом Wake-Up - Управління програмами - План виробництва Передача даних - Мережева розетка RJ45 та USB-інтерфейс Безпека - Маркування CE - Дво-променеві світлові бар’єри - Система моніторингу для тиску газу, температури та охолоджуючої води - Швидке аварійне відключення - Захист від розсіюючого випромінювання - Компактна система витяжної фільтрації + Щіткові столи + Опускна матриця + Функція MultiTool + Функція Softpunch + Функція маркування + Стружковий транспортер з відкидним контейнером + Функції роликової технології: рифлення, зачистки, закатки, відсадки, бороздки, різання + Спрей-змащування матриці + Видавлювач для дрібних деталей + 1 шт. Додатковий затискний лапа + Smart Punch Monitoring (контроль поломки штампа) + Встановлення з антивібраційною ізоляцією + Додатковий циліндр подачі + Виявлення деформацій + Транспортер для деталей у зоні штампування + Транспортер для деталей у зоні лазерної обробки + GripMaster (2500x1250) + Ножичний підйомний стіл + Піддон для залишкових решіток + SheetMaster (2500x1250) (AK04) + Система для відшаровування + Автоматичне закриття затискних лап + HZP завантаження/розвантаження + TwinCarts станція завантаження з зубчасто-ремінним приводом + TwinCarts станція розвантаження з зубчасто-ремінним приводом

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, потужність лазера: 3 000 Вт, Максимальна робоча зона по X: 2500 мм Максимальна робоча зона по Y: 1250 мм Система керування: IndraMotion MTX Потужність лазера: 3000 Вт Стандартне оснащення: Машина: - Координатне направлення для високоточної обробки - Міцна, добре доступна С-рама - Лінійний магазин на 21 інструмент і 4 притискачі - Приводи з безобслуговуваними трифазними сервомоторами - Пристрій досуву з програмованим притиском - Ножний вимикач для закривання притискачів - Кулькові столи - 2 люки для деталей 500 мм x 500 мм - FocusLine - NitroLine - FastLine - Циліндр для виштовхування лазерних деталей - Виявлення конічного шлаку TRUMPF Лазер: - Твердотільний лазер TruDisk 3001 з 1 LLK-виходом - Збудження діодним накачуванням - LLK відповідно до стандартного компонування (10м) - Лазерне керування TruControl 1000 - Охолоджувальний агрегат - Логбук лазера Різальна головка: - Компактний модуль твердотільної лазерної різки - ControlLine Пробивна головка: - Електрогідравлічна пробивна головка - Обертовий моно-тримач інструменту - Компенсація довжини інструменту - Програмований притиск (активний / пасивний / післяпритиск) - Лічильник ходів штампа та лічильник різьби - Спрей-мастило для штампу - Відсмоктування виштовхів штампів - Розрахунок рівня заповнення в пробивній консолі - Контроль рівня мастила для нарізання різьб та інструменту Система керування: - Відкрита система на базі Rexroth IndraMotion MTX - Панель керування з 17" сенсорним екраном - Управління програмами - Планування виробництва - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс через інтернет - Програмований тиск ріжучого газу - Автоматичне вимкнення із Wake-Up режимом Передача даних: - USB-інтерфейс - Мережевий RJ-45 порт Безпека: - Маркування CE - Дво-променеві світлові завіси - Система контролю для тиску газу, температури, охолоджуючої води - Швидке відключення гідравліки - Захист від розсіяного випромінювання - Компактна система аспірації - Функція MultiTool - Функція MultiBend - Функція нарізання різьб - Функція гравіювання - Функція технології зняття фаски та роликової обробки - Функція SoftPunch - StripLine - Опускна матриця - Спрей-мастило для матриці з контролем рівня - Додатковий притискач - 4 висотних притискачі - Демпфуюче встановлення - Транспортер стружки з перекидним ящиком - Видувний пристрій для дрібних деталей - Виявлення здуття SheetMaster: - Стіл для розвантаження - Рама з 36 вакуумними присосками - Відокремлююча присоска - Вакуумні сенсори для кожної присоски - Датчик подвійного листа для контролю прокатки - Центральне змащування - Керування TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Автоматичне закривання притискних лап верстата - Паралельне завантаження і розвантаження під час основного циклу - Система відокремлення з позиціонуванням для середнього формату (2500x1250) Kdedpfewld Sujx Aadsg - Перша стандартна присоска додаткового пакета - Друга стандартна присоска додаткового пакета - Контроль розвантаження лазерних деталей GripMaster: - Транспортер деталей для штампувальної станції - Транспортер деталей для лазерної станції ToolMaster на 70 позицій (лише при штампуванні) - Паралельне переналаштування ToolMaster під час основного циклу

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 5 001 h, Функціональність: повністю працездатний, X робоча область макс.: 3000 мм Y робоча область макс.: 1500 мм Система керування: система TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX Машина - Закритий корпус машини - Гібридна система осей - Лінійний магазин на 24 позиції для зажимних лап і інструментів - Гідравлічні зажимні лапи (3 шт.) - Приводи з безобслуговуваними асинхронними двигунами - Додавання з програмованим притискачем - Ножний вимикач для закриття зажимів - Вивантажувальний жолоб праворуч Пробивна голова - Delta Drive - Обертовий держатель для інструменту Mono - Програмована позиція притискача - Компенсація довжини інструменту - Система розпилювального змащення пуансону - Витяжка для видалення відходів пробивки - Функція формування - Лічильник ходів пуансону Система керування - Система TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Сенсорна панель з TFT-кольоровим дисплеєм 19" - Touchpoint - Програмований тиск газу різання - Автоматичне вимкнення - Інтерфейс "Дистанційна підтримка" - Управління програмами - Виробничий план Передача даних - USB-інтерфейс - RJ-45 мережевий інтерфейс - Central Link - Online Update Manager Безпека - Маркування CE та відповідність Директиві ЄС з машин - Дворівневий захисний світловий бар’єр Розширене стандартне оснащення - 1 упорний штифт (праворуч всередині) + Столи з щітками + MultiTool + Різьбонарізання з лічильником різьблення + Контроль на злам різьбонарізного інструменту + Контроль рівня змащувальної рідини + Маркування/швидке формування рельєфу + Технологія зачищення граней і роликове формування + Адаптивне калібрування ходу + Система розпилювального змащення матриці + Smart Punch Monitoring + Лоток для деталей ліворуч + Конвеєр для деталей у лівий лоток Kdodpfx Aoxxbwxsadsg + Ємність для збору деталей до лівого конвеєра + Датчик для правого вивантажувального жолоба + Деталевий конвеєр для правого жолоба + Додаткова зажимна лапа + 4 окремо відкривані зажимні лапи + 4 зажимні лапи з регулюванням по висоті + Автоматична сенсорика закриття зажимів при навантаженні + Оптична сенсорика навантаження + Автоматичний рух до точки притиску для компенсації толерансу вкладення + Пристрій додаткової подачі для DeltaDrive + Встановлення з антивібраційним демпфером + Транспортер для стружки з перекидаючим контейнером + Сигнальна лампа стану машини + Виявлення здуттів аркушів + Wireless Operation Point SheetMaster Compact 3000 x 1500 (AK05) - Станція завантаження з магнітом-розширювачем для розділення листів - Рама з вакуумними присосками - Вакуумна сенсорика - Датчик подвійного листа - Візок для вивантаження грат і листів з мікроз'єднанням - Друга станція для завантаження та вивантаження + Компактне розташування світлової завіси і HZP + Система для зняття шару SortMaster Compact - Інтегрована в машину система автоматизованого вивантаження дрібних деталей - Рама з присосками для розвантаження гарних деталей розміром до 600 x 400 мм (X x Y) - 2 панелі з присосками (кожна присоска керується окремо) - Область розвантаження 600 x 800 мм - Вакуумна сенсорика для присосних контурів + Розширення осі X - Розширення області розвантаження до 1200 x 800 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 483, Кейсмейкер, автоматичне виробництво книжкових палітурок, файлів, демонстраційних карток, задників календарів, ігрових дощок або пакування класу люкс. Co-Pilot з сенсорним екраном, автоматичний лічильник кейсів, магазин для картону з ручним завантаженням, введення центральної стрічки (гнучке), подрібнювач відходів, подавач тканини, клейовий вузол, попередньо нагріта клейова трубка, контроль в'язкості, пристрій для внутрішньої підкладки з використанням гарячого клею, пристрій для виготовлення м'яких кейсів, станція пресування, доставка з такуванням. Kdjdpfsx Ryr Isx Aadeg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 550 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: n/a, кількість осей: 4, Цей 3-осьовий фрезерний верстат CHIRON 6000 SK був виготовлений у 2004 році, оснащений високошвидкісним мотор-шпинделем зі швидкістю обертання 12 000 об/хв і діапазоном переміщення X 6 000 мм, Y 630 мм, Z 550 мм. Він включає в себе 5-осьовий фрезерний пакет, 92 позиції інструменту та систему моніторингу зіткнень Marposs. Ідеально підходить для обробки довгих деталей до 6 000 мм і маятникової обробки. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, зверніть увагу на верстат CHIRON Mill 6000 SK, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Переваги машини Технічні переваги машини • 92 позиції інструменту hsk-a63 (довідковий магазин) • Обробка довгомірних деталей до 6000 мм • Обробка торця (5-й бік) горизонтально з поворотною головкою (праворуч/ліворуч) • Маятникова обробка через центральну перегородку, макс. Довжина заготовки 1773 мм з обробкою sk на обох торцях (довжина інструменту 120 мм) Kjdjx Nr Iropfx Aadodg • 4 гідравлічні подвійні лещата (фіксована центральна губка) на кожну маятникову секцію, позиціонування і затиск за допомогою лінійної системи (гідравлічне розблокування, механічний затиск) Додаткова інформація Додаткове обладнання Високошвидкісний пакет з мотор-шпинделем: 12000 об/хв, 140 Нм Виробничий пакет: Скребковий стрічковий конвеєр, висота вивантаження 1050 мм Внутрішня підготовка МОР Вакуумний ротаційний фільтр KNOLL VRF250 (підходить для сталі, чавуну, алюмінію, пластику, латуні) Високий тиск 70 бар з насосом HP і регульованим клапаном Промивний пістолет на кожне маятникове поле Витяжка емульсійного туману, 2 вентилятори по 800 м²/год Поворотне оглядове вікно вліво і вправо (1400 мм від центру машини) Автоматичні завантажувальні двері Центральна перегородка для маятникової обробки 5-осьовий фрезерний пакет Дробеструйне очищення Моніторинг терміну служби інструменту Додатковий роз'єм V24 RS232 в шафі управління Інтерфейс BDE/MDE (статуси: верстат увімкнено, верстат працює, лічильник деталей) Система моніторингу зіткнень Marposs (Brankamp) CMS100 3D модель верстата для кінематичного моделювання в системі CAM-програмування Гідравлічний блок живлення 210 бар, 2 контури затиску, окремий системний тиск затиску для кожного маятникового поля, контроль тиску затиску Лінійна затискна система KOHN 8 гідравлічних лещат KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Сходинка оператора, що складається з двох частин, по всій робочій ширині 6000 мм За допомогою 3 осей x, y, z і поворотної головки програмний пакет 5-осьового фрезерування можна використовувати для фрезерування фігур, наприклад, кривих. Програмне забезпечення синхронізує осі.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувальний верстат з блоком підрізки, нанесенням гарячого клею на прямолінійні деталі (можливий варіант з клейовим баком EVA-PUR із функцією зливу), високочастотна відрізна пила, високочастотний фрезерний блок, агрегат копіювання кутів, подача на ланцюзі, подвійний роликовий верхній тиск, висувна опорна лінійка для деталей, сигнальна лампа для супроводу деталей та інтегроване трасове керування для безконтактного керування функціями обробки. Для рулонних матеріалів ABS, PVC, меламін та шпону з масиву, а також обрізків фіксованої довжини від 0,4 до 3,0/6,0 мм і висотою деталі від 8 до 60 мм. Швидкість подачі: 10,0 м/хв; 8,0 м/хв з копіюванням кутів. • 3 вільні позиції для фініш-агрегатів • 10” кольоровий сенсорний екран. • Автоматична подача кромки з рулонного матеріалу через поворотний диск D=800 мм • Два зустрічно обертаючіся підрізні фрези зі спіральними діамантовими ножами працюють за командою та забезпечують чисту й без сколів підготовку деталі перед наклеюванням кромки. • Довга напрямна лінійка подачі (650 мм) з опорою. • Тефлонове, швидкозмінне клейове корито з об'ємом 1,5 кг, захист від протікання з подачею клею знизу (надлишок клею автоматично повертається в корито), точне дозування клею за допомогою клейового валика, окреме регулювання температури клейового валика, електронний контроль температури з автоматичним режимом очікування (запобігає перегріву клею при тривалих паузах роботи). Ksdpfx Asd R U Ageadjdg Опція: EVA/PUR-клейове корито з функцією зливу/очищення для швидкої зміни клею. • Автоматичний магазин для стрічки (місткість прийому 70 мм) із шиповим валиком для дерев'яних рейок. • Зона притискання, що складається з одного приводного притискного ролика, який синхронізований із клейовим валиком, і двох менших конічних притискних роликів з пружинним натягом, забезпечує якісне формування шва між крайкою та деталлю, налаштування зони тиску з цифровим лічильником. • ВЧ-відрізна пила з ВЧ-двигуном 0,35 кВт, 12 000 об/хв, 2 пильних диски та високоточні лінійні напрямні для чистого та точного різання, оснащена витяжним кожухом. • ВЧ-комбі-фрезерна станція, 2 потужні ВЧ-двигуни 0,55 кВт зі спеціальними HM-WPL фрезами, для радіусного, заподлицо та фасочного фрезерування, горизонтальне та вертикальне копіювання деталі, налаштування агрегата з цифровими лічильниками для різних типів крайки, 2 кожухи для відсмоктування стружки з центральними 2 x Ø 100 мм патрубками, регулювання висоти верхнього агрегата із верхнім тиском. • Агрегат для копіювання кутів: Автоматична обробка торцевих крайок до 2 мм товщини. Оснащений ВЧ-двигуном 0,27 кВт, вмикається з пульта керування. Може виконувати копіювання одного (передній або задній торець) або обох торців. • Поворотний пульт управління з 10” кольоровим сенсорним екраном для керування температурою клею, автоматичного зниження температури при простої, ввімкнення/вимкнення агрегатів та діагностики помилок, включаючи цифровий лічильник для обліку витрати крайкового матеріалу. • LED-освітлення в кабіні • Системи розпилення Riepe для антиадгезиву, NFLY і мийних засобів – опціонально. Опційні фініш-агрегати (3 вільних місця): • Агрегат для радіусного стягування: легким стяганням знімаються сліди фрези після радіусної обробки для ідеального фінішу.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 60 h, +++ Демонстраційна машина, приблизно 60 робочих годин +++ +++ Опускна матриця +++ Базова машина: TruPunch 3000 великого формату (S20) Машина:  Коробчаста рама  Гібридна система осей  Лінійний магазин на 24 позиції для затискачів та інструментів  Гідравлічні затискачі (3x)  Приводи з безобслуговими трифазними двигунами  Перепозиціонування з програмовано пресуючою ногою  Ножна педаль для закривання затискачів  Викидач деталей праворуч  Люк для видалення деталей ліворуч  Датчик люка видалення деталей Kdodjxmfc Uspfx Aadeg  Можливість дооснащення SortMaster Compact Пуансонний вузол:  Delta Drive  Поворотний інструментальний адаптер на одну станцію  Програмоване положення пресуючої ноги  Компенсація довжини інструмента  Змащення пуансона спреєм  Вакуумне видалення пуансового відходу  Функція формування  Лічильник ходів пуансона Управління:  Система керування TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX  Сенсорна панель з TFT екраном 19''  Touchpoint  Автоматичне вимкнення  Інтерфейс для віддаленої підтримки  Менеджер програм  Виробничий план Передача даних:  Central Link  Online Update Manager Безпека:  Маркування CE та Директива EC з машинної безпеки  Подвійний світловий бар’єр безпеки Розширена стандартна комплектація:  Перший індексний штифт (зсередини праворуч)  Кулькові столи  Викидач деталей у контейнер готових деталей  Контейнер для відходів з видаленням назад Додаткове оснащення машини та штампувальне обладнання: MultiTool MultiShear MultiBend Різьбонарізна функція з лічильником різьблення  Контроль поломки формуючого мітчика  Контроль рівня змащення  Безлімітна ліцензія за часом Функція маркування / швидке створення жорсткості / закупівля Гравіювальна функція Функція видалення заусенців і роликова технологія Адаптивне калібрування ходу StripLine Змащення штампа зі зчитуванням рівня Опускна матриця Інтегрована функція вирівнювання Smart punch monitoring Додатковий затискач Затискач з регулюванням по висоті Система демпфування вібрацій Контейнер для стружки з видаленням спереду Щіткові столи з допоміжними пристроями для завантаження та розвантаження Виявлення деформації листа Технічні характеристики: TruPunch 3000 великого формату (S20) Габарити, маса Ширина: 7644 мм Глибина: 7666 мм Висота: 2200 мм Маса з усім обладнанням: 13 800 кг Управління, апаратне забезпечення, електрика Тип жорсткого диска: SSD Кількість та розмір дисків: 2 од. x 120 ГБ Пам’ять для програм замовника: 10 ГБ Екран: сенсорний Розмір екрану: 21,5 дюйма Інтерфейс: USB Мережеве підключення: RJ45 Тип керування: Bosch CML75 Операційна система: Windows 10 IoT Дані по осях Привід осей X/Y/C: NC-керовані безобслугові серводвигуни змінного струму Привід голови пуансона: електричний Макс. швидкість по осі X: 90 м/хв Макс. швидкість по осі Y: 60 м/хв Макс. сумарна швидкість по осях X та Y: 108 м/хв Макс. швидкість по осі C (штампування): 350 об/хв Макс. швидкість по осі C (нарізка різьби): 350 об/хв Макс. частота ходів пуансона (E=1 мм): 690 1/хв Макс. частота ударів при маркуванні: 1000 1/хв Точність – відхилення позиціонування Pa: +/- 0,1 мм Точність – діапазон позицій Ps: +/- 0,03 мм Точність – мін. програмований крок: 0,001 мм Робочий діапазон та розміри заготовки Макс. товщина листа: 6,4 мм Макс. маса заготовки: 230 кг Робочий діапазон по осі X: 3000 мм Робочий діапазон по осі Y: 1550 мм Дані по штампу Макс. штампувальне зусилля: 180 кН Макс. зусилля пресуючої ноги: 20 кН Максимальний розмір інструмента для штампування (з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Автомат для виготовлення книжкових палітурок Kolbus DA 260 Рік випуску: 2011 Для повністю автоматичного виробництва книжкових палітурок, папок, плакатів, задніх стінок календарів або настільних ігор. Опис: - Автоматичний лічильник палітурок - Магазин картону для ручної подачі - Різак картону: PS - Гнучка система подачі кришок (Schrenzzufuhr) Kdjdpewdgfzsfx Aadjg - 3-й транспортер для виготовлення палітурок зі жорстким корінцем - Клейова станція - Подача вкладок (Nutzenanleger) - Пристрій для виготовлення м'яких палітурок (ватованих) - Прес-станція - Вихідний штабелер - Насос Макс. розмір у відкритому вигляді: 670 x 390 мм Мін. розмір у відкритому вигляді: 205 x 140 мм Механічна продуктивність: до 40 циклів на хвилину Примітка! Технічні характеристики можуть містити помилки або змінюватися виробником для подібних моделей.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 46 810 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11450000153, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, загальна висота: 3 393 мм, загальна вага: 11 670 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, години роботи шпинделя: 46 160 h, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 60, Обладнання: стружковий транспортер, Горизонтальний змінник інструменту з подвійним захватом 100 позиційний магазин інструменту HSK63 Бак для охолоджуючої рідини на 600 л Транспортер стружки Обертова захисна панель з оглядовим вікном 3D траєкторне керування Millplus IT ЧПК-поворотний стіл, Ø 1100 мм x 900 мм, навантаження до 2000 кг Мотор-шпиндель HSK-A63, швидкість обертання до 18 000 об/хв Універсальна фрезерна головка Кріплення інструменту Магазин інструментів Вимірювальний щуп Heidenhain TS641 Електронний ручний імпульсатор Система фільтрації масла та емульсії Високонапірна охолоджуюча система (IKZ) Розпилювач зі шлангом і насосом Робочий хід осей X/Y/Z по 1000 мм Поворотний стіл 0-360 градусів (C-вісь) і поворотна головка від -10 до 180 градусів (B-вісь) Лазер для вимірювання інструменту Ланцюговий магазин на 60 позицій Стрічковий фільтр з ємністю 980 літрів Ланцюговий магазин вагою 1,9 тонни Ремонти у 2022 році: Kjdpow A Nimjfx Aadsdg - Заміна шпинделя при 34661 годинах роботи Ремонти у 2019 році: - Заміна направляючих листів X/Z, включаючи напрямні осей Z і X - Заміна кулькової гвинтової передачі осі Z Дефект 2025 – один з шлангів має тріщину (див. фото у галереї). Залежно від подальшого призначення машини ми можемо усунути цю несправність. Лічильник годин роботи машини 1: 117 755 годин Лічильник годин роботи машини 2: 46 810 годин

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 39 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3325, Модель S-191FTL-PRM Ø 50 мм Ходові осі Вертикальна вісь фрезерування Z = 200 мм Поперечна вісь фрезерування Y = 200 мм Поздовжня вісь фрезерування X = 410 мм Kedpfxjw T Sl Dj Aadodg Потужність / зусилля подачі Z-Y: 2,5 кВт / 550 даН X: 4,5 кВт / >550 даН Швидкість переміщення X-Y-Z: 40 м/хв Прискорення: 10 м/с² Дискретність X-Y-Z: 0,0001 мм Система вимірювання: скляна лінійка ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ C (горизонтальна вісь токарної обробки) Потужність: 15 кВт Крутний момент / пік: 22 / 28 Нм Система вимірювання: пряма Дискретність: 0,0001° Точність: 0,001° Прохід для прутка: Ø 32 мм (опція 50 мм) Швидкість обертання (токарна обробка): 72’000°/хв Сила затиску, токарна обробка: 4'900 Н при 6 бар НАХИЛЬНИЙ ШПИНДЕЛЬ ОБРОБКИ B Потужність: 4,3 кВт Крутний момент: 119 / 226 Нм Кутове переміщення: -25° / +115° Система вимірювання: пряма Дискретність: 0,0001° Точність: 0,001° Швидкість обертання: 36’000°/хв Крутний момент блокування: 200 Нм ОБРОБНИЙ ШПИНДЕЛЬ Потужність: 8 кВт Крутний момент: S1 = 9,5 Нм, S6 = 11,5 Нм Максимальна швидкість: 30 000 хв⁻¹ (опція – 40 000 хв⁻¹) Сила затиску інструмента: 1000 Н Крутний момент блокування: механічне блокування прямою шестернею Конус інструмента: HSK-40 (A або E) Змащення шпинделя: 30–100 бар (опція) ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ МАГАЗИН Кількість інструментів: 30 (опція – 60) Кількість індексованих інструментів: усі Час зміни інструмента: 1,2 сек. Час «стружка до стружки»: 4,4 сек. Макс. діаметр інструмента: Ø 40 мм (80 мм при порожній суміжній позиції) Максимальна довжина інструмента: 130 мм Максимальна вага інструмента: 1,5 кг РОЗРІЗНЕ Встановлена потужність: 25 кВА Робоча напруга: 3/N/PE/400V/230V 50 Гц Пневматика: 6 бар (сухе повітря) CNC КЕРУВАННЯ: Fanuc 31i Дисплей: кольоровий, 15’’ Клавіатура: алфавітно-цифрова Панель керування із: 1 ключовий перемикач функцій 1 потенціометр подачі 0–120% 1 потенціометр обертів шпинделя 50–120% 1 кнопка швидкого вибору функцій машини 1 вбудований електронний маховик Опції CNC Data server з ATA Flash, ємність пам’яті 1GB J947 1MB RAM S677 TCPC (керування центром інструмента для 5-осьової обробки) S808 Al nano HPCC (Al високоточне контурне керування II) J930 компенсація радіуса вершини інструмента J893 обертання системи координат J819 гвинтова інтерполяція (циліндрична) J953 ємність пам’яті для 1000 програм J828 нарізання різьби без компенсаційного патрона S615 вставка фасок та радіусів J894 система координат заготовки S993 помилка налаштування заготовки R522 керування похилим площинами з веденням Інтерфейси Спеціалізоване програмування Bumotec для уникнення зіткнень. Спрощене керування інструментами для мінімізації помилок введення. Управління інструментами з граничними значеннями – зміна за кількістю деталей або терміном служби. Автоматичне регулювання інструментів на верстаті для полегшення обслуговування. Лічильник деталей та управління виробництвом. ВІСЬ Y (горизонтальна поперечна вісь фрезерування) Хід: 200 мм Потужність / зусилля подачі: 4,8 кВт / 240 даН Дискретність: 0,0001 мм Макс. переміщення V1: 50 м/хв Макс. переміщення V2: 20 м/хв Система вимірювання: скляна лінійка ВІСЬ Z (горизонтальна поздовжня вісь фрезерування) Хід: 400 мм Дискретність: 0,0001 мм Макс. переміщення V1: 50 м/хв Макс. переміщення V2: 20 м/хв Система вимірювання: скляна лінійка Включено охолоджувальний пристрій 8 кВт Інтеграція аварійної гальмівної системи Якщо не зазначено інше, технічні характеристики надаються без зобов'язань.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Центр обробки з ЧПК Виробник: MORI SEIKI Модель: Partner M300 A-1 Рік випуску: 1990 Система керування: FANUC O-M Kjdpfet Rg E Sox Aadodg Робочі переміщення: X/Y/Z: 400 x 300 x 495 мм Відстань між центром шпинделя та палетним столом (вісь Y): 25 – 325 мм Відстань між торцем шпинделя та палетним столом (вісь Z): 125 – 620 мм Швидкий хід: 24 м/хв Робоча подача до 5 м/хв Шпиндель: Гвинт кулястий: діаметр 36 мм Приводи подачі FANUC AC X/Y – модель 5, вісь Z – модель 10 Обертання головного шпинделя: 100 – 6000 об/хв Головний привід шпинделя: AC 5,5 кВт Конус шпинделя: BT 40 Палета: Розмір палети: 315 x 315 мм Кут індексування палети: 7,5 град. Точність індексування: +/– 2 сек. Повторюваність: +/– 1 сек. Сила затиску палети: 3400 кг Макс. вага заготовки: 150 кг Автоматичний змінювач інструменту: Кількість інструментів: 30 Час зміни інструмента: 2,5 сек. Час затискання цанги: 7 сек. Максимальний діаметр інструмента: 110 мм Максимальна довжина інструмента: 250 мм Максимальна вага інструмента: 8 кг Додаткове оснащення: Індикатор закінчення роботи з сигнальною лампою Магазин на 30 інструментів Лічильник робочих годин Контроль зносу інструменту Система охолодження Освітлення робочої зони Вага: близько 4 500 кг Площа установки: 1 900 x 2 300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Лінія Клеєвого Брошурування Müller Martini Рік випуску: 1992 Складові: Подавач книжкових блоків ITM Підбірна машина Müller Martini 210-E Опис: - Станція ручної подачі - Кількість станцій підбирання: 18 - Насос(и) - Модуль установки - Відводний транспортний пристрій типу Criss Cross - Подавач книжкових блоків: 3606 - Передача до біндера Клеєвий біндер Müller Martini 3006 /30 Z Лічильник годин: +/- 14 700 Опис: - Кількість зажимів: 30 - Основна фрезерувальна станція - Станція для шорсткування - Окрема система видалення пилу, машина була підключена до центральної системи аспірації - Привідна станція блоку проклеювання корінця - Модуль холодного клею для корінця, змінний - Міжсушильна станція (інфрачервона): IRT - Привідна станція для другого модуля проклеювання корінця - Модуль термоклею для корінця, змінний - Попередній плавитель для корінцевого модуля: Probag - Привідна станція для модуля бокового проклеювання - Модуль термоклею для бокового проклеювання, змінний - Станція для марлі - Подавач обкладинок типу шуппен - Станція біговки - Насос(и) - 1-ша станція притиску - Високочастотний сушар - 2-га станція притиску - Відкладальний пристрій (наліво) Транспортер Müller Martini Трисічний різак Kolbus HD 150.B Kdsdpfxjx Dkkls Aadog Рік: 2005 Опис: - Подача справа - Автоматичний магазин для inline виробництва - Лічильник різу - Змінні ріжучі касети (стандартний комплект) - Пристрій попереднього налаштування ножів - Комплект(и) державок ножів: 2 - Загальна кількість комплектів ножів: 2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Nexturn SA32B з наступними пристроями: - подавальний магазин Iemca Boss 338 - установка високого тиску Büchele SFB-100 Макс. діаметр обробки: 12 / 20 / 32 мм Макс. довжина обробки: 160 / 210 мм Осі: 7 + Y1 Інструменти: 22 Базова машина з аксесуарами та електричним обладнанням для 400 В / 50 Гц, включаючи трансформатор для живлення верстата й системи керування на 200 В / 50 Гц, та транспортер стружки (передбачений для монтажу на верстати Nexturn) з баком машини. Модульна система, всі приводні інструменти від компанії WTO, Made in Germany. Включає відведення довгих деталей. Комплектація постачання: CNC-контролер FANUC Oi TF+ з 7 керованими осями C-вісь на основному та противошпинделі Тип затискної цанги для основного й противошпинделя: стандартний Синхронний привідна направляюча втулка Тип направляючої втулки: стандартний Стандартне обладнання тримачів інструменту: Лінійний супорт Тримач для 5 інструментів, хвостовик 16x16 мм 4 пристрої для поперечного свердління ER16 Свердлильний пристрій для фронтальної/задньої обробки торців, з 5 шпинделями ER16 Противошпиндель для задньої обробки Задня обробка з 4 робочими станціями ER16 Привідний модуль для інструментів задньої обробки на 2 стаціонарних і 2 приводних станціях Пневматичний пристрій для викидання заготовок Контроль викидання деталей Пристрій продування для противошпинделя Приймач деталей Транспортер для виведення заготовок Окремий бак для охолоджуючої рідини з контролем рівня та потоку Машина підготовлена для установки високого тиску (електрична та механічна адаптація до 100 бар) Подача охолоджуючої рідини через противошпиндель Автоматична централізована система змащування з контролем рівня Ящик для інструментів зі спеціальними інструментами Інтерфейс для подавача прутків Інтерфейс для стружкозбирача Слот для карт PCMCIA USB-інтерфейс RJ-45-LAN-інтерфейс RS 232 C-інтерфейс Функції керування у стандартній комплектації: 8 МБ пам'яті для програм Kodpfx Ajvyzp Ioadjdg Метричне введення Пряме введення розмірів креслення 200 корекцій зносу інструменту Індикатор напрацювання Лічильник заготовок Підключення до мережі Фонове виконання операцій Автоматичне відключення живлення Керування виконанням програми за допомогою ручного колеса Функція High-Speed Skip для датчиків вимірювання Контроль частоти обертання шпинделя (G25 - G26) Різьбонарізання зі змінним кроком (G34) Різьбонарізання по дузі (G35 - G36) Компенсація радіуса траєкторії (G40 - G42) Макропрограмування (G65 - G67) 3D перерахунок координат (G68.1 - G69.1) Багаторазові повторювані цикли (G70 - G76) Свердлильні цикли (G80 - G89) Константна швидкість різання для основного й противошпинделя (G96 - G97) Циліндрична інтерполяція (G107) Полярна координатна інтерполяція (G112 - G113) Жорстке різьбонарізання (M29) Синхронізація Z1-Z2 (M221 - M220) Синхронне обертання / фазове керування головного і противошпинделя (M56 - M57) 4 додаткові вільні M-команди.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Nexturn SA32B з наступним оснащенням: - Завантажувальний магазин Iemca Boss 338 - Установка високого тиску Büchele SFB-100 Kdedpfx Aasvyzqfjdeg Макс. діаметр обробки: 12 / 20 / 32 мм Макс. довжина обробки: 160 / 210 мм Кількість осей: 7 + Y1 Інструменти: 22 Базова машина з комплектуючими та електричним обладнанням для 400 В / 50 Гц, включаючи трансформатор для живлення машини та системи управління на 200 В / 50 Гц та транспортер стружки для монтажу на станках Nexturn, передбачений з баком машини. Модульна система, всі привідні інструменти виробництва WTO, Made in Germany. Включаючи відведення довгих деталей. Комплектація постачання: CNC-управління FANUC Oi TF+ з 7 керованими осями C-вісь на головному та контр-шпинделі Тип затискного патрона головного і контр-шпинделя — стандартний Синхронно приводний вузол напрямної гільзи Тип напрямної гільзи — стандартний Стандартне оснащення, тримачі інструментів: Лінійний супорт П’ятипозиційний тримач для інструментів з хвостовиком 16x16 мм 4 пристрої для поперечного свердління ER16 Пристрій для обробки торців спереду/ззаду, з 5 свердлильними шпинделями ER16 Контр-шпиндель для зворотньої обробки Зворотня обробка на 4 станціях ER16 Привід для інструментів зворотньої обробки: 2 станції фіксовані, 2 з приводом Пневматичний виштовхувач заготовок Контроль викиду деталей Пристрій обдуву контр-шпинделя Відбірник деталей Транспортер для виводу оброблених деталей Окремий бак для охолоджувальної рідини з контролем рівня та потоку Машина підготовлена для підключення установок високого тиску (електрична і механічна адаптація до 100 бар) Охолоджувальна рідина через контр-шпиндель Автоматична централізована система змащування з контролем рівня Ящик з інструментом і спеціальними ключами Інтерфейс для подачі прутків Інтерфейс для транспортера стружки Слот для карт PCMCIA Інтерфейс USB Мережевий інтерфейс RJ-45-LAN Інтерфейс RS232C Функції управління у стандартній комплектації: 8 МБ пам’яті програм Метричний ввід Прямий ввід розмірів з креслення 200 корекцій зносу інструменту Індикатор напрацювання Лічильник деталей Мережеве підключення Обробка у фоновому режимі Автоматичне вимкнення живлення Керування виконанням програми через ручне колесо Функція High-Speed Skip для використання з датчиками Контроль обертів шпинделя (G25 - G26) Нарізання різьби зі змінним кроком (G34) Дуга при нарізанні різьби (G35 - G36) Компенсація радіуса різання (G40 - G42) Макропрограмування (G65 - G67) Перетворення 3D координат (G68.1 - G69.1) Мультикратні повторювані цикли (G70 - G76) Цикли свердління (G80 - G89) Постійна швидкість різання для головного і контр-шпинделя (G96 - G97) Циліндрична інтерполяція (G107) Полярна інтерполяція (G112 - G113) Жорстке нарізання різьби (M29) Синхронне керування Z1-Z2 (M221 - M220) Синхронне обертання/фазування головного і контр-шпинделя (M56 - M57) 4 додаткові вільні M-коди

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 12 805 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 900 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 900 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, швидкий хід по осі Z: 45 м/хв, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840D SL, довжина заготовки (макс.): 2 000 мм, максимальна ширина заготовки: 1 000 мм, висота заготовки (макс.): 600 мм, загальна висота: 3 700 мм, загальна довжина: 6 700 мм, загальна ширина: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 000 мм, навантаження на стіл: 500 кг, загальна вага: 8 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, години роботи шпинделя: 4 314 h, потужність двигуна шпинделя: 16 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 20, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, До продажу пропонується високоточний 5-/6-осьовий обробний центр з ЧПК MAKA MK 7s від виробника MAKA Systems GmbH, з системою керування Siemens SINUMERIK 840D SL і пультом оператора OP15 PCU. Станок надходить безпосередньо з виробництва, знаходиться під живленням і може бути продемонстрований у будь-який момент. Машина перебуває у відмінному технічному стані, регулярно обслуговувалась. ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ: - 5-осьова фрезерна технологія, додатково оснащена 6-ю віссю (B-вісь / Lehmann rotoFIX EA-530) - Шпиндель капітально відремонтовано (2025 рік, інвестиція 18 000 €) - Магазин інструментів на 20 позицій (поворотний стіл) - Інструментальний конус HSK A63, обороти 24 000 об/хв, потужність 16 кВт - Швидкий хід: X/Y = 60 м/хв, Z = 45 м/хв - Точність позиціонування по осі: ±0,1 мм/м, повторювана точність: ±0,05 мм/м - 3D-бездротовий вимірювальний щуп, контроль поломки інструменту, система розпилювального охолодження - Прямокутний рамний стіл з системою нульової точки і стружкозбирачами (щітки, напрямні, конвеєр) - Затискання заготовки пневматичне/гідравлічне, включаючи агрегат - Гідравлічна система до 210 бар (3 затискні контури) - CAD-дані, технічна документація, план розміщення в наявності РОБОЧА ОБЛАСТЬ І РОЗМІРИ: - Переміщення X/Y/Z: 2900 / 1900 / 1000 мм - A-вісь: 196° C-вісь: 540° - B-вісь (поворотний стіл Lehmann): дообладнана, інтегрована у керування - Робочий простір: 2000 × 1000 × 600 мм - Вага станка: прибл. 8 т - Габарити (Д × Ш × В): прибл. 6,7 × 3,0 × 3,7 м ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ: Kedpfex Hv I Dex Aadodg - Місце для дискової пили (Ø 450 мм) - Посилені передні двері, металева шумоізоляційна кабіна з дахом - Автоматичні захисні розсувні двері - Видувна форсунка у магазині інструментів (очищення шпинделя) - Електропідключення: 400 В / 50 Гц – 19 кВт – 43 А - Пневматичне підключення: 6 бар / ½″ – споживання повітря ≈ 800 л/год РОБОЧІ ГОДИНИ / НАПРАЦЮВАННЯ: - Лічильник включення: прибл. 12 805 год. (стан на жовтень 2025) Лічильник працює, щойно машина ввімкнена – навіть під час переналагодження, обслуговування чи простою. - Напрацювання шпинделя: загалом 4 314 год. Однак поточний шпиндель був у 2025 році повністю замінений і капітально відремонтований ОСОБЛИВОСТІ: - Під живленням – демонстрація можлива у будь-який час - Безпосередньо з виробництва – не через дилера - Повна технічна документація в наявності - Підтримка при демонтажі, навантаженні та транспортуванні можлива (за доплату) Ціна: 174 900 € без ПДВ – опціонально з 6-ю віссю (Lehmann) 199 000 € Ціна вказана без ПДВ, можливий торг при швидкому рішенні. Вся інформація складена з максимальною обережністю. Зміни, помилки та проміжний продаж можливі.