Придбати Магазин Лічильник б/у (3 536)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Трьохрізак Müller Martini Merit S Рік випуску: 2001 Лічильник годин: 30400 Опис: - Цифровий екран - Подаючий конвеєр зліва - Автоматичний магазин для inline-виробництва - Змінні ріжучі касети (стандартний комплект) - Пристрій для попереднього налаштування ножів - Комплект(и) тримачів ножів: 2 Fedpfx Ajylblkjfbspd - Всього комплектів ножів: 2

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 77 374 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231477, Вертикальний обробний центр з ЧПК CHIRON MILL 6000 high speed з NC-поворотною головкою Рік випуску: 2004 – повний капітальний ремонт виробником CHIRON у 2013 році Машина пройшла повний заводський капітальний ремонт CHIRON у 2013 році. Напрацювання: близько 80 374 год. Заміна шпинделя: березень 2021 – напрацювання шпинделя близько 8 000 год. Останнє технічне обслуговування: січень 2024 Технічні характеристики: Система керування: Siemens 840D (PCU50, NCU572.4) NC-поворотна головка High-speed пакет: мотор-шпиндель до 12 000 об/хв, 140 Нм Переміщення: X 6 000 мм / Y 630 мм / Z 550 мм Швидкий хід по X/Y/Z: 60 м/хв Час заміни інструменту: 3,0 с (3,3 с DIN) вертикально / 4,7 с (5,0 с DIN) горизонтально Виробничий пакет: Скребковий транспортер, висота вивантаження 1 050 мм Підготовка для внутрішньої подачі охолоджувача (IKZ) Вакуумний ротаційний фільтр KNOLL VRF250 (сталь, чавун, алюміній, пластик, латунь) Високий тиск 70 бар із HD-насосом і регулюючим клапаном Автоматичні завантажувальні двері Центральна перегородка для маятникової обробки 92 позиції інструментів HSK-A63 (фоновий магазин) Fedpfx Asyg Nqwjfbopd 5-осьовий фрезерний пакет Подача повітря Контроль зносу інструменту Додатковий інтерфейс V24 RS232 в електрошкафі Інтерфейс BDE/MDE (стани: машина увімкнена, працює, лічильник виробів) Marposs (Brankamp) система моніторингу зіткнень CMS100 3D-модель машини для кінематичного моделювання у CAM-системі Гідравлічний агрегат 210 бар, 2 контури затиску, окремий тиск для кожного робочого поля маятникової обробки, контроль тиску затиску Лінійна система затиску KOHN 8 гідравлічних лещат KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Дворівнева робоча платформа (решітка для оператора) по всій ширині 6 000 мм Габарити та вага: Висота машини: близько 3 000 мм Загальна вага: близько 20 000 кг Завдяки великому ходу по осі X (6 000 мм, поздовжнє виконання), потрібна площа для встановлення значна.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 39 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3325, Модель S-191FTL-PRM Ø 50 мм Ходові осі Вертикальна вісь фрезерування Z = 200 мм Поперечна вісь фрезерування Y = 200 мм Поздовжня вісь фрезерування X = 410 мм Потужність / зусилля подачі Z-Y: 2,5 кВт / 550 даН X: 4,5 кВт / >550 даН Швидкість переміщення X-Y-Z: 40 м/хв Прискорення: 10 м/с² Дискретність X-Y-Z: 0,0001 мм Система вимірювання: скляна лінійка Fsdpfx Asw T Sl Dofbspd ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ C (горизонтальна вісь токарної обробки) Потужність: 15 кВт Крутний момент / пік: 22 / 28 Нм Система вимірювання: пряма Дискретність: 0,0001° Точність: 0,001° Прохід для прутка: Ø 32 мм (опція 50 мм) Швидкість обертання (токарна обробка): 72’000°/хв Сила затиску, токарна обробка: 4'900 Н при 6 бар НАХИЛЬНИЙ ШПИНДЕЛЬ ОБРОБКИ B Потужність: 4,3 кВт Крутний момент: 119 / 226 Нм Кутове переміщення: -25° / +115° Система вимірювання: пряма Дискретність: 0,0001° Точність: 0,001° Швидкість обертання: 36’000°/хв Крутний момент блокування: 200 Нм ОБРОБНИЙ ШПИНДЕЛЬ Потужність: 8 кВт Крутний момент: S1 = 9,5 Нм, S6 = 11,5 Нм Максимальна швидкість: 30 000 хв⁻¹ (опція – 40 000 хв⁻¹) Сила затиску інструмента: 1000 Н Крутний момент блокування: механічне блокування прямою шестернею Конус інструмента: HSK-40 (A або E) Змащення шпинделя: 30–100 бар (опція) ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ МАГАЗИН Кількість інструментів: 30 (опція – 60) Кількість індексованих інструментів: усі Час зміни інструмента: 1,2 сек. Час «стружка до стружки»: 4,4 сек. Макс. діаметр інструмента: Ø 40 мм (80 мм при порожній суміжній позиції) Максимальна довжина інструмента: 130 мм Максимальна вага інструмента: 1,5 кг РОЗРІЗНЕ Встановлена потужність: 25 кВА Робоча напруга: 3/N/PE/400V/230V 50 Гц Пневматика: 6 бар (сухе повітря) CNC КЕРУВАННЯ: Fanuc 31i Дисплей: кольоровий, 15’’ Клавіатура: алфавітно-цифрова Панель керування із: 1 ключовий перемикач функцій 1 потенціометр подачі 0–120% 1 потенціометр обертів шпинделя 50–120% 1 кнопка швидкого вибору функцій машини 1 вбудований електронний маховик Опції CNC Data server з ATA Flash, ємність пам’яті 1GB J947 1MB RAM S677 TCPC (керування центром інструмента для 5-осьової обробки) S808 Al nano HPCC (Al високоточне контурне керування II) J930 компенсація радіуса вершини інструмента J893 обертання системи координат J819 гвинтова інтерполяція (циліндрична) J953 ємність пам’яті для 1000 програм J828 нарізання різьби без компенсаційного патрона S615 вставка фасок та радіусів J894 система координат заготовки S993 помилка налаштування заготовки R522 керування похилим площинами з веденням Інтерфейси Спеціалізоване програмування Bumotec для уникнення зіткнень. Спрощене керування інструментами для мінімізації помилок введення. Управління інструментами з граничними значеннями – зміна за кількістю деталей або терміном служби. Автоматичне регулювання інструментів на верстаті для полегшення обслуговування. Лічильник деталей та управління виробництвом. ВІСЬ Y (горизонтальна поперечна вісь фрезерування) Хід: 200 мм Потужність / зусилля подачі: 4,8 кВт / 240 даН Дискретність: 0,0001 мм Макс. переміщення V1: 50 м/хв Макс. переміщення V2: 20 м/хв Система вимірювання: скляна лінійка ВІСЬ Z (горизонтальна поздовжня вісь фрезерування) Хід: 400 мм Дискретність: 0,0001 мм Макс. переміщення V1: 50 м/хв Макс. переміщення V2: 20 м/хв Система вимірювання: скляна лінійка Включено охолоджувальний пристрій 8 кВт Інтеграція аварійної гальмівної системи Якщо не зазначено інше, технічні характеристики надаються без зобов'язань.

Рік виготовлення: 1990, Стан: готовий до використання (вживаний), Хід по осях X/Y/Z: 400мм/300мм/495мм, відстань від центру шпинделя до столу: 25мм-325мм, відстань від торця шпинделя до столу: 125мм-620мм, швидкість швидкого ходу: 24м/хв, подача: 5м/хв, тип шпинделя: кульковинтовий, діаметр шпинделя: 36мм, частота обертання: 6000об/хв, потужність шпинделя: 5,5кВт, конус шпинделя: BT40. Магазин інструментів: 30 позицій, час зміни інструменту: 2,5с, час затиску: 7с, макс. діаметр/довжина інструменту: 110мм/250мм, макс. вага інструменту: 8кг. Розміри столу X/Y: 315мм/315мм, кут повороту столу: 7,5°, зусилля затиску столу: 3400кг, макс. вага заготовки: 150кг. Габарити X/Y: прибл. 1900мм/2300мм, вага: прибл. 4500кг, система керування: Fanuc 0-M, напрацювання: 732год, лічильник деталей: 172776. Комплектується системою подачі СОЖ та інструментальним магазином на 30 позицій. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Fodpfjt Nhmzjx Afbepd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія клейового брошурування Kolbus KM 600 Рік випуску: 2011 Складається з: Збиральна машина Kolbus ZU 804 Опис: - Станція ручної подачі - Кількість збирательних станцій: 20 - Оптичне розпізнавання блошир: Sygna-Lynx - Air Center: Becker - Установчий елемент - Відвід для неповних продуктів Клейовий брошурувальник Kolbus KM 600 Лічильник продукції: бл. 12 800 000 Опис: - Напівавтоматичне налаштування - Co-Pilot з сенсорним екраном - Кількість зажимних станцій: 21 - Головна фрезерна станція - 1-а станція обробки корінця - 2-а станція обробки корінця - Щіткова станція - Виключно з видаленням пилу, машина була підключена до центральної системи видалення пилу - Привідна станція для нанесення клею на корінець - Гарячеклейова станція для корінця, змінна - Премелтер для клеєвої станції корінця: LH 375 - Привідна станція для бічної клеєвої станції - Гарячеклейова бічна станція, змінна - Подавач обкладинок: RA 49.A - 1-а притискна станція - 2-а притискна станція - Пристрій для укладки (вліво) Транспортер Fjdpfxsx Ahl Do Afbepd Kolbus - Транспортна система, довжина (прибл.): 20 м - Аварійна вивантаження Трилезовий тристоронній обрізчик Kolbus HD 143.P Рік випуску: 2011 Лічильник продукції: бл. 12 570 000 Опис: - Co-Pilot з сенсорним екраном - Подаючий конвеєр справа - Автоматичний магазин для inline-виробництва - Лічильник різів - Лічильник продукції - Пристрій попереднього налаштування ножів - Всього комплектів ножів: 2 - Змінні різальні касети (стандартний комплект) На фото також видно блок бічного зшивання, який використовувався переважно для виготовлення шкільних підручників для Близького Сходу. Цей блок не входить у вартість пропозиції, але може бути наданий за окрему плату за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Автомат для виготовлення книжкових палітурок Kolbus DA 260 Рік випуску: 2011 Для повністю автоматичного виробництва книжкових палітурок, папок, плакатів, задніх стінок календарів або настільних ігор. Опис: - Автоматичний лічильник палітурок - Магазин картону для ручної подачі - Різак картону: PS - Гнучка система подачі кришок (Schrenzzufuhr) Fpsdpfjwdgfzsx Afbod - 3-й транспортер для виготовлення палітурок зі жорстким корінцем - Клейова станція - Подача вкладок (Nutzenanleger) - Пристрій для виготовлення м'яких палітурок (ватованих) - Прес-станція - Вихідний штабелер - Насос Макс. розмір у відкритому вигляді: 670 x 390 мм Мін. розмір у відкритому вигляді: 205 x 140 мм Механічна продуктивність: до 40 циклів на хвилину Примітка! Технічні характеристики можуть містити помилки або змінюватися виробником для подібних моделей.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Технічні характеристики: Діаметр деталі - макс.: 8 - 50 мм Довжина деталі: 5 - 500 мм Швидкість обертання шпинделя: 100 - 1000 об/хв Діаметр деталі - макс.: Ø 50 / суцільний матеріал, мм Діаметр деталі - мін.: Ø 8 / суцільний матеріал, мм Діаметр деталі - макс.: Ø 70 / труба, мм Діаметр деталі - мін.: Ø 8 / труба, мм Товщина стінки: 1 - 10 мм Висота центрів: 300 мм Прохід шпинделя: Ø 90 мм Довжина відрізання з упором мін./макс.: 5 - 500 мм Загальна потужність: прибл. 25 кВт Маса машини, орієнтовно: за запитом, т Габаритні розміри верстата (Д×Ш×В): 5,8 × 1,5 × 1,7 м Габарити шафи керування: 1300×450×1950 мм Габарити (Д×Ш×В): пульт керування: 0,36 × 0,30 × 0,68 м Габарити (Д×Ш×В): подача матеріалу: 5,5 × 0,95 × 1,15 м Відрізний токарний та торцювальний верстат, включаючи завантажувальний магазин Fjdpfx Afou Iww Ujbepd (Виробничі операції: різання за довжиною, зняття фаски, відрізання, підрізка, проточування, центрування, та інше) Принцип роботи: нерухомий матеріал - обертовий інструмент Додаткові характеристики: - Швидкість обертання відрізного/різального вузла плавно регулюється в межах 100 - 1000 об/хв. - Швидкість обертання вузла обробки торців: 4 колісні групи зі швидкістю 52 - 1320 об/хв. - Подача відрізного вузла/інструмента плавно регулюється, 0 - 0,3 мм/об, з позиціями швидкої та робочої подачі, гідравлічна - Подача пристрою для зняття фаски плавно регулюється 0 - 175 мм/сек. - Швидкість подачі матеріалу: 170 мм/сек. - Лічильник кількості виробів - Завантажувальний магазин Керування здійснюється через пульт/панель керування і.д.

Стан: новий, Nexturn SA32B з наступними пристроями: - подавальний магазин Iemca Boss 338 - установка високого тиску Büchele SFB-100 Макс. діаметр обробки: 12 / 20 / 32 мм Макс. довжина обробки: 160 / 210 мм Осі: 7 + Y1 Fjdpfx Afevyzp Iebspd Інструменти: 22 Базова машина з аксесуарами та електричним обладнанням для 400 В / 50 Гц, включаючи трансформатор для живлення верстата й системи керування на 200 В / 50 Гц, та транспортер стружки (передбачений для монтажу на верстати Nexturn) з баком машини. Модульна система, всі приводні інструменти від компанії WTO, Made in Germany. Включає відведення довгих деталей. Комплектація постачання: CNC-контролер FANUC Oi TF+ з 7 керованими осями C-вісь на основному та противошпинделі Тип затискної цанги для основного й противошпинделя: стандартний Синхронний привідна направляюча втулка Тип направляючої втулки: стандартний Стандартне обладнання тримачів інструменту: Лінійний супорт Тримач для 5 інструментів, хвостовик 16x16 мм 4 пристрої для поперечного свердління ER16 Свердлильний пристрій для фронтальної/задньої обробки торців, з 5 шпинделями ER16 Противошпиндель для задньої обробки Задня обробка з 4 робочими станціями ER16 Привідний модуль для інструментів задньої обробки на 2 стаціонарних і 2 приводних станціях Пневматичний пристрій для викидання заготовок Контроль викидання деталей Пристрій продування для противошпинделя Приймач деталей Транспортер для виведення заготовок Окремий бак для охолоджуючої рідини з контролем рівня та потоку Машина підготовлена для установки високого тиску (електрична та механічна адаптація до 100 бар) Подача охолоджуючої рідини через противошпиндель Автоматична централізована система змащування з контролем рівня Ящик для інструментів зі спеціальними інструментами Інтерфейс для подавача прутків Інтерфейс для стружкозбирача Слот для карт PCMCIA USB-інтерфейс RJ-45-LAN-інтерфейс RS 232 C-інтерфейс Функції керування у стандартній комплектації: 8 МБ пам'яті для програм Метричне введення Пряме введення розмірів креслення 200 корекцій зносу інструменту Індикатор напрацювання Лічильник заготовок Підключення до мережі Фонове виконання операцій Автоматичне відключення живлення Керування виконанням програми за допомогою ручного колеса Функція High-Speed Skip для датчиків вимірювання Контроль частоти обертання шпинделя (G25 - G26) Різьбонарізання зі змінним кроком (G34) Різьбонарізання по дузі (G35 - G36) Компенсація радіуса траєкторії (G40 - G42) Макропрограмування (G65 - G67) 3D перерахунок координат (G68.1 - G69.1) Багаторазові повторювані цикли (G70 - G76) Свердлильні цикли (G80 - G89) Константна швидкість різання для основного й противошпинделя (G96 - G97) Циліндрична інтерполяція (G107) Полярна координатна інтерполяція (G112 - G113) Жорстке різьбонарізання (M29) Синхронізація Z1-Z2 (M221 - M220) Синхронне обертання / фазове керування головного і противошпинделя (M56 - M57) 4 додаткові вільні M-команди.

Стан: новий, Nexturn SA32B з наступним оснащенням: - Завантажувальний магазин Iemca Boss 338 - Установка високого тиску Büchele SFB-100 Макс. діаметр обробки: 12 / 20 / 32 мм Макс. довжина обробки: 160 / 210 мм Кількість осей: 7 + Y1 Інструменти: 22 Базова машина з комплектуючими та електричним обладнанням для 400 В / 50 Гц, включаючи трансформатор для живлення машини та системи управління на 200 В / 50 Гц та транспортер стружки для монтажу на станках Nexturn, передбачений з баком машини. Модульна система, всі привідні інструменти виробництва WTO, Made in Germany. Включаючи відведення довгих деталей. Комплектація постачання: CNC-управління FANUC Oi TF+ з 7 керованими осями C-вісь на головному та контр-шпинделі Тип затискного патрона головного і контр-шпинделя — стандартний Синхронно приводний вузол напрямної гільзи Тип напрямної гільзи — стандартний Стандартне оснащення, тримачі інструментів: Лінійний супорт П’ятипозиційний тримач для інструментів з хвостовиком 16x16 мм 4 пристрої для поперечного свердління ER16 Пристрій для обробки торців спереду/ззаду, з 5 свердлильними шпинделями ER16 Контр-шпиндель для зворотньої обробки Зворотня обробка на 4 станціях ER16 Привід для інструментів зворотньої обробки: 2 станції фіксовані, 2 з приводом Пневматичний виштовхувач заготовок Контроль викиду деталей Пристрій обдуву контр-шпинделя Відбірник деталей Транспортер для виводу оброблених деталей Окремий бак для охолоджувальної рідини з контролем рівня та потоку Машина підготовлена для підключення установок високого тиску (електрична і механічна адаптація до 100 бар) Охолоджувальна рідина через контр-шпиндель Автоматична централізована система змащування з контролем рівня Ящик з інструментом і спеціальними ключами Інтерфейс для подачі прутків Fpedpfx Aevyzqfsfbjd Інтерфейс для транспортера стружки Слот для карт PCMCIA Інтерфейс USB Мережевий інтерфейс RJ-45-LAN Інтерфейс RS232C Функції управління у стандартній комплектації: 8 МБ пам’яті програм Метричний ввід Прямий ввід розмірів з креслення 200 корекцій зносу інструменту Індикатор напрацювання Лічильник деталей Мережеве підключення Обробка у фоновому режимі Автоматичне вимкнення живлення Керування виконанням програми через ручне колесо Функція High-Speed Skip для використання з датчиками Контроль обертів шпинделя (G25 - G26) Нарізання різьби зі змінним кроком (G34) Дуга при нарізанні різьби (G35 - G36) Компенсація радіуса різання (G40 - G42) Макропрограмування (G65 - G67) Перетворення 3D координат (G68.1 - G69.1) Мультикратні повторювані цикли (G70 - G76) Цикли свердління (G80 - G89) Постійна швидкість різання для головного і контр-шпинделя (G96 - G97) Циліндрична інтерполяція (G107) Полярна інтерполяція (G112 - G113) Жорстке нарізання різьби (M29) Синхронне керування Z1-Z2 (M221 - M220) Синхронне обертання/фазування головного і контр-шпинделя (M56 - M57) 4 додаткові вільні M-коди

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Триріз (трьохножева різальна машина) Kolbus HD 150.B Рік випуску: 2005 Fpodpfx Aovf Dtyjfbsd Опис: - Подавання справа - Автоматичний магазин для інтегрованого виробництва (in-line) - Лічильник зрізів - Змінні касетні ножі (стандартний комплект) - Пристрій попереднього налаштування ножів - Комплект(и) тримачів ножів: 2 - Загальна кількість комплектів ножів: 2

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 60 h, +++ Демонстраційна машина, приблизно 60 робочих годин +++ +++ Опускна матриця +++ Базова машина: TruPunch 3000 великого формату (S20) Машина:  Коробчаста рама  Гібридна система осей  Лінійний магазин на 24 позиції для затискачів та інструментів  Гідравлічні затискачі (3x)  Приводи з безобслуговими трифазними двигунами  Перепозиціонування з програмовано пресуючою ногою  Ножна педаль для закривання затискачів  Викидач деталей праворуч  Люк для видалення деталей ліворуч  Датчик люка видалення деталей  Можливість дооснащення SortMaster Compact Пуансонний вузол:  Delta Drive  Поворотний інструментальний адаптер на одну станцію  Програмоване положення пресуючої ноги  Компенсація довжини інструмента  Змащення пуансона спреєм  Вакуумне видалення пуансового відходу  Функція формування  Лічильник ходів пуансона Управління:  Система керування TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX  Сенсорна панель з TFT екраном 19''  Touchpoint  Автоматичне вимкнення  Інтерфейс для віддаленої підтримки  Менеджер програм  Виробничий план Передача даних:  Central Link  Online Update Manager Безпека:  Маркування CE та Директива EC з машинної безпеки  Подвійний світловий бар’єр безпеки Розширена стандартна комплектація:  Перший індексний штифт (зсередини праворуч)  Кулькові столи  Викидач деталей у контейнер готових деталей  Контейнер для відходів з видаленням назад Додаткове оснащення машини та штампувальне обладнання: MultiTool MultiShear MultiBend Різьбонарізна функція з лічильником різьблення  Контроль поломки формуючого мітчика  Контроль рівня змащення  Безлімітна ліцензія за часом Fjdpfx Aexmfc Ujfbepd Функція маркування / швидке створення жорсткості / закупівля Гравіювальна функція Функція видалення заусенців і роликова технологія Адаптивне калібрування ходу StripLine Змащення штампа зі зчитуванням рівня Опускна матриця Інтегрована функція вирівнювання Smart punch monitoring Додатковий затискач Затискач з регулюванням по висоті Система демпфування вібрацій Контейнер для стружки з видаленням спереду Щіткові столи з допоміжними пристроями для завантаження та розвантаження Виявлення деформації листа Технічні характеристики: TruPunch 3000 великого формату (S20) Габарити, маса Ширина: 7644 мм Глибина: 7666 мм Висота: 2200 мм Маса з усім обладнанням: 13 800 кг Управління, апаратне забезпечення, електрика Тип жорсткого диска: SSD Кількість та розмір дисків: 2 од. x 120 ГБ Пам’ять для програм замовника: 10 ГБ Екран: сенсорний Розмір екрану: 21,5 дюйма Інтерфейс: USB Мережеве підключення: RJ45 Тип керування: Bosch CML75 Операційна система: Windows 10 IoT Дані по осях Привід осей X/Y/C: NC-керовані безобслугові серводвигуни змінного струму Привід голови пуансона: електричний Макс. швидкість по осі X: 90 м/хв Макс. швидкість по осі Y: 60 м/хв Макс. сумарна швидкість по осях X та Y: 108 м/хв Макс. швидкість по осі C (штампування): 350 об/хв Макс. швидкість по осі C (нарізка різьби): 350 об/хв Макс. частота ходів пуансона (E=1 мм): 690 1/хв Макс. частота ударів при маркуванні: 1000 1/хв Точність – відхилення позиціонування Pa: +/- 0,1 мм Точність – діапазон позицій Ps: +/- 0,03 мм Точність – мін. програмований крок: 0,001 мм Робочий діапазон та розміри заготовки Макс. товщина листа: 6,4 мм Макс. маса заготовки: 230 кг Робочий діапазон по осі X: 3000 мм Робочий діапазон по осі Y: 1550 мм Дані по штампу Макс. штампувальне зусилля: 180 кН Макс. зусилля пресуючої ноги: 20 кН Максимальний розмір інструмента для штампування (з

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 27 412 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 680 мм, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840D sl, ширина столу: 400 мм, висота столу: 30 мм, довжина столу: 500 мм, навантаження на стіл: 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, години роботи шпинделя: 9 956 h, подавання охолоджувальної рідини: 80 балка, потужність двигуна шпинделя: 32 400 Вт, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Пропонується до продажу 4-осьовий обробний центр Starrag HEC 400 F, який у 2022 році був повністю перевірений та модернізований на заводі Starrag. Всі відповідні компоненти були перевірені, відкориговані або, за необхідності, замінені. Після встановлення у 2022 році верстат знаходиться в експлуатації, підключений до живлення та використовується у виробництві. Стан обладнання добре доглянутий, проводилось регулярне технічне обслуговування. Технічні особливості - Starrag HEC 400 F – 17211, 4-осьовий обробний центр для фрезерування/свердління/точіння - Система керування: Siemens Sinumerik 840 D solution Line з NCU710 та PLC-інтеграцією - Шпиндель: HSK-A63 мотор-шпиндель, діапазон обертів 50–18 000 об/хв, Момент 130 Нм (25% ПВ), потужність 32,4 кВт / 24 кВт (100% ПВ) - Фабрична перевірка 2022 в Хемніці: всі вузли перевірені, відрегульовані й за потреби оновлені - Прямоприводний NC-поворотний стіл, 80 об/хв, момент приводу 400 Нм, тангенціальний момент 3000 Нм - Діагностика шпинделя Siemens і дистанційна діагностика (Teamviewer) - Енергозберігаюча система з рекуперацією енергії і режимом «stand-by» Робоча зона та розміри - Ходи по осях (X/Y/Z): 650/650/680 мм - Розмір палети: 400 × 500 мм з 57×M12 різьбленням - Макс. висота деталі: 850 мм • Макс. навантаження на палету: 500 кг - Змінник палет: 2 палети – автоматичний, час змінення бл. 8 с - Магазин інструментів: 60 міст (ланцюговий магазин) • Час «від стружки до стружки»: 3–4 с - Стружковий транспортер: скребковий з вакуумним ситом, висота скидання 1050 мм - Габарити верстата (Д×Ш×В): бл. 5150 × 2800 × 3025 мм - Маса верстата: бл. 11 500 кг - Рівень шуму: ≤80 дБ(А) згідно EN ISO 3744 Додаткове оснащення: - Гідравліка затиску, 6-канальна (90 бар) на підготовчому та робочому місці - Підвищений момент шпинделя (130 Нм) для високопродуктивної обробки - Обмеження моменту з осьовими опорами - Система охолодження: підключення до центрального постачання, зворотна подача, температурна компенсація Fedpfx Aex H Idkefbspd - Підвищений тиск охолоджувальної рідини через шпиндель до 80 бар - Оптичний зонд Renishaw OMP60 з вимірювальними циклами Siemens - Контроль обриву інструмента (механічний, в основний час) - Послідовна робота палет + кранове введення/виведення (програмно) - Сигнальна лампа (4-кольорова) для режимів роботи - Комплектація робочої зони: душ для стружки, пістолет для змиву, вихрова форсунка, інтерфейс для відведення викидів, педаль з обдувом - Документація: повністю цифрова (PDF) Напрацювання / години - Лічильник включення: бл. 27 412 год (на жовтень 2025) Лічильник працює при включеному стані – також у підготовчий, обслуговувальний чи простоюючий час. - Час роботи шпинделя: усього 9 956 год Особливості - ОПЦІОНАЛЬНО: з ідеальним постпроцесором і CAM-програмою TOP Solid (за доплату) - Під напругою – можливість демонстрації у будь-який час - Безпосередньо з виробництва – не від дилера - Повна технічна документація доступна - Допомога з демонтажем, навантаженням і транспортуванням можлива (за доплату) Тримачі для інструментів і тиски, що видно на фото, не входять у комплект поставки, але їх можна придбати окремо за бажанням. Ціна: 135 000 євро нетто, можливо обговорення ціни при швидкій угоді. Уся інформація надана згідно з найкращим знанням і сумлінням. Можливі зміни, помилки та попередній продаж.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 483, Кейсмейкер, автоматичне виробництво книжкових палітурок, файлів, демонстраційних карток, задників календарів, ігрових дощок або пакування класу люкс. Co-Pilot з сенсорним екраном, автоматичний лічильник кейсів, магазин для картону з ручним завантаженням, введення центральної стрічки (гнучке), подрібнювач відходів, подавач тканини, клейовий вузол, попередньо нагріта клейова трубка, контроль в'язкості, пристрій для внутрішньої підкладки з використанням гарячого клею, пристрій для виготовлення м'яких кейсів, станція пресування, доставка з такуванням. Fjdpsx Ryr Iofx Afbopd

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувальний верстат з блоком підрізки, нанесенням гарячого клею на прямолінійні деталі (можливий варіант з клейовим баком EVA-PUR із функцією зливу), високочастотна відрізна пила, високочастотний фрезерний блок, агрегат копіювання кутів, подача на ланцюзі, подвійний роликовий верхній тиск, висувна опорна лінійка для деталей, сигнальна лампа для супроводу деталей та інтегроване трасове керування для безконтактного керування функціями обробки. Для рулонних матеріалів ABS, PVC, меламін та шпону з масиву, а також обрізків фіксованої довжини від 0,4 до 3,0/6,0 мм і висотою деталі від 8 до 60 мм. Швидкість подачі: 10,0 м/хв; 8,0 м/хв з копіюванням кутів. • 3 вільні позиції для фініш-агрегатів • 10” кольоровий сенсорний екран. • Автоматична подача кромки з рулонного матеріалу через поворотний диск D=800 мм • Два зустрічно обертаючіся підрізні фрези зі спіральними діамантовими ножами працюють за командою та забезпечують чисту й без сколів підготовку деталі перед наклеюванням кромки. • Довга напрямна лінійка подачі (650 мм) з опорою. Fpjdpod R U Agefx Afbjd • Тефлонове, швидкозмінне клейове корито з об'ємом 1,5 кг, захист від протікання з подачею клею знизу (надлишок клею автоматично повертається в корито), точне дозування клею за допомогою клейового валика, окреме регулювання температури клейового валика, електронний контроль температури з автоматичним режимом очікування (запобігає перегріву клею при тривалих паузах роботи). Опція: EVA/PUR-клейове корито з функцією зливу/очищення для швидкої зміни клею. • Автоматичний магазин для стрічки (місткість прийому 70 мм) із шиповим валиком для дерев'яних рейок. • Зона притискання, що складається з одного приводного притискного ролика, який синхронізований із клейовим валиком, і двох менших конічних притискних роликів з пружинним натягом, забезпечує якісне формування шва між крайкою та деталлю, налаштування зони тиску з цифровим лічильником. • ВЧ-відрізна пила з ВЧ-двигуном 0,35 кВт, 12 000 об/хв, 2 пильних диски та високоточні лінійні напрямні для чистого та точного різання, оснащена витяжним кожухом. • ВЧ-комбі-фрезерна станція, 2 потужні ВЧ-двигуни 0,55 кВт зі спеціальними HM-WPL фрезами, для радіусного, заподлицо та фасочного фрезерування, горизонтальне та вертикальне копіювання деталі, налаштування агрегата з цифровими лічильниками для різних типів крайки, 2 кожухи для відсмоктування стружки з центральними 2 x Ø 100 мм патрубками, регулювання висоти верхнього агрегата із верхнім тиском. • Агрегат для копіювання кутів: Автоматична обробка торцевих крайок до 2 мм товщини. Оснащений ВЧ-двигуном 0,27 кВт, вмикається з пульта керування. Може виконувати копіювання одного (передній або задній торець) або обох торців. • Поворотний пульт управління з 10” кольоровим сенсорним екраном для керування температурою клею, автоматичного зниження температури при простої, ввімкнення/вимкнення агрегатів та діагностики помилок, включаючи цифровий лічильник для обліку витрати крайкового матеріалу. • LED-освітлення в кабіні • Системи розпилення Riepe для антиадгезиву, NFLY і мийних засобів – опціонально. Опційні фініш-агрегати (3 вільних місця): • Агрегат для радіусного стягування: легким стяганням знімаються сліди фрези після радіусної обробки для ідеального фінішу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Лінія Клеєвого Брошурування Müller Martini Рік випуску: 1992 Складові: Подавач книжкових блоків ITM Підбірна машина Müller Martini 210-E Опис: - Станція ручної подачі - Кількість станцій підбирання: 18 - Насос(и) - Модуль установки - Відводний транспортний пристрій типу Criss Cross - Подавач книжкових блоків: 3606 - Передача до біндера Клеєвий біндер Müller Martini 3006 /30 Z Лічильник годин: +/- 14 700 Опис: - Кількість зажимів: 30 - Основна фрезерувальна станція Fodpfx Ajx Dkklefbjpd - Станція для шорсткування - Окрема система видалення пилу, машина була підключена до центральної системи аспірації - Привідна станція блоку проклеювання корінця - Модуль холодного клею для корінця, змінний - Міжсушильна станція (інфрачервона): IRT - Привідна станція для другого модуля проклеювання корінця - Модуль термоклею для корінця, змінний - Попередній плавитель для корінцевого модуля: Probag - Привідна станція для модуля бокового проклеювання - Модуль термоклею для бокового проклеювання, змінний - Станція для марлі - Подавач обкладинок типу шуппен - Станція біговки - Насос(и) - 1-ша станція притиску - Високочастотний сушар - 2-га станція притиску - Відкладальний пристрій (наліво) Транспортер Müller Martini Трисічний різак Kolbus HD 150.B Рік: 2005 Опис: - Подача справа - Автоматичний магазин для inline виробництва - Лічильник різу - Змінні ріжучі касети (стандартний комплект) - Пристрій попереднього налаштування ножів - Комплект(и) державок ножів: 2 - Загальна кількість комплектів ножів: 2

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 17 904 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19261, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 71, Протокол геометрії наявний ТЕХНІЧНІ ДАНІ Управління: Fanuc 30iM Переміщення по осі X: 500 мм Переміщення по осі Y: 560 мм Переміщення по осі Z: 500 мм Відстань від шпинделя до столу: 80 – 640 мм Шпиндель Частота обертів: 15 000 об/хв Потужність: 15 кВт Крутний момент: 119 Нм при 1 200 об/хв Кріплення інструмента: BT40 Внутрішній діаметр підшипника шпинделя: 70 мм Команда обертів шпинделя: п’ятизначна пряма команда S Орієнтація шпинделя: електрична Сила затиску інструмента: 11,8 кН NC-обертовий стіл Вісь B: 0,001° Розмір палети: 300 x 300 мм Макс. навантаження на стіл: 250 кг Макс. розмір деталі: Ø530 x 760 мм Поверхня кріплення палети: (M12 x P1,75) x 32 Fjdswm D Irepfx Afbopd Швидкості подачі Швидкість швидкого хода (X/Y/Z): 60 000 мм/хв Швидкість подачі (X/Y/Z): 1 – 60 000 мм/хв Точна швидкість подачі (X/Y/Z): 0 – 4 000 мм/хв Мінімальний руховий крок (X/Y/Z): 0,001 мм Мінімальний крок по осі B: 1 градус Магазин інструментів Кількість позицій: 71 станція Макс. діаметр інструмента (з сусідніми інстр.): 90 мм Макс. діаметр інструмента (без сусідніх інстр.): 150 мм Макс. довжина інструмента: 300 мм Макс. вага інструмента: 8 кг Вибір інструмента: Стаціонарна адресна система Зміна інструмента: Захват W-типу Час зміни інструмента (інструмент-інструмент): залежить від ваги інструмента Час зміни (стружка-стружка): залежить від цільового значення Відстань між інструментальними станціями: 95,25 мм Автоматичний змінник палет (PC2) Кількість палет: 2 Метод зміни: поворотний стіл Час заміни палети (палета-палета): 6,5 с Загальний час заміни палети: 7,0 с Сила затиску палети: 41,5 кН Макс. вага палети: 40 кг ДАНІ ПРО МАШИНУ Висота машини: 2 683 мм Габаритна площа (без зони обслуговування): 2 145 x 3 655 мм Маса машини: 8 300 кг Підключення до мережі: 50 кВА Час увімкнення: 51 149 год Час роботи програми: 30 722 год Час обробки: 17 904 год Лічильник деталей: 1 389 шт. ОСНАЩЕННЯ - Система управління стружкою зі стружко-подавальником - Охолоджувальна установка з паперовим стрічковим фільтром і високонапірною внутрішньою подачею охолодження (IKZ) на 70 бар - Вимірювання заготовки щупом Renishaw OMP60 - Контроль зламу інструмента (тактильний) - Подвійний змінник палет - Трансформатор - Промивальний пістолет

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 12 805 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 900 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 900 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, швидкий хід по осі Z: 45 м/хв, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840D SL, довжина заготовки (макс.): 2 000 мм, максимальна ширина заготовки: 1 000 мм, висота заготовки (макс.): 600 мм, загальна висота: 3 700 мм, загальна довжина: 6 700 мм, загальна ширина: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 000 мм, навантаження на стіл: 500 кг, загальна вага: 8 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, години роботи шпинделя: 4 314 h, потужність двигуна шпинделя: 16 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 20, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, До продажу пропонується високоточний 5-/6-осьовий обробний центр з ЧПК MAKA MK 7s від виробника MAKA Systems GmbH, з системою керування Siemens SINUMERIK 840D SL і пультом оператора OP15 PCU. Станок надходить безпосередньо з виробництва, знаходиться під живленням і може бути продемонстрований у будь-який момент. Машина перебуває у відмінному технічному стані, регулярно обслуговувалась. ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ: - 5-осьова фрезерна технологія, додатково оснащена 6-ю віссю (B-вісь / Lehmann rotoFIX EA-530) - Шпиндель капітально відремонтовано (2025 рік, інвестиція 18 000 €) - Магазин інструментів на 20 позицій (поворотний стіл) - Інструментальний конус HSK A63, обороти 24 000 об/хв, потужність 16 кВт - Швидкий хід: X/Y = 60 м/хв, Z = 45 м/хв - Точність позиціонування по осі: ±0,1 мм/м, повторювана точність: ±0,05 мм/м - 3D-бездротовий вимірювальний щуп, контроль поломки інструменту, система розпилювального охолодження - Прямокутний рамний стіл з системою нульової точки і стружкозбирачами (щітки, напрямні, конвеєр) - Затискання заготовки пневматичне/гідравлічне, включаючи агрегат - Гідравлічна система до 210 бар (3 затискні контури) - CAD-дані, технічна документація, план розміщення в наявності РОБОЧА ОБЛАСТЬ І РОЗМІРИ: - Переміщення X/Y/Z: 2900 / 1900 / 1000 мм - A-вісь: 196° C-вісь: 540° - B-вісь (поворотний стіл Lehmann): дообладнана, інтегрована у керування - Робочий простір: 2000 × 1000 × 600 мм - Вага станка: прибл. 8 т - Габарити (Д × Ш × В): прибл. 6,7 × 3,0 × 3,7 м ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ: - Місце для дискової пили (Ø 450 мм) - Посилені передні двері, металева шумоізоляційна кабіна з дахом - Автоматичні захисні розсувні двері - Видувна форсунка у магазині інструментів (очищення шпинделя) - Електропідключення: 400 В / 50 Гц – 19 кВт – 43 А - Пневматичне підключення: 6 бар / ½″ – споживання повітря ≈ 800 л/год РОБОЧІ ГОДИНИ / НАПРАЦЮВАННЯ: - Лічильник включення: прибл. 12 805 год. (стан на жовтень 2025) Лічильник працює, щойно машина ввімкнена – навіть під час переналагодження, обслуговування чи простою. - Напрацювання шпинделя: загалом 4 314 год. Однак поточний шпиндель був у 2025 році повністю замінений і капітально відремонтований Fpsdpex Hv I Dsfx Afbed ОСОБЛИВОСТІ: - Під живленням – демонстрація можлива у будь-який час - Безпосередньо з виробництва – не через дилера - Повна технічна документація в наявності - Підтримка при демонтажі, навантаженні та транспортуванні можлива (за доплату) Ціна: 174 900 € без ПДВ – опціонально з 6-ю віссю (Lehmann) 199 000 € Ціна вказана без ПДВ, можливий торг при швидкому рішенні. Вся інформація складена з максимальною обережністю. Зміни, помилки та проміжний продаж можливі.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувач із пристроєм для обробки кромки, нанесення термоклею на прямолінійні деталі (опційно – клейова ванна EVA-PUR з функцією спорожнення), двомоторна ВЧ-максимальна обрізна станція з повертаючимися моторами, ВЧ-фрезерний агрегат, агрегат кутового копіювання, ланцюгова подача, подвійний роликовий верхній притиск, висувна лінійка для укладки заготовок, сигнальна лампа для контролю послідовності деталей і інтегрована система безконтактного керування функціями обробки. Для рулонних матеріалів з АБС, ПВХ, меламіну та натурального шпону, а також фіксованих довжин товщиною 0,4–3,0/6,0 мм і висотою деталі 8–60 мм. Швидкість подачі: 12,0 м/хв; 8,0 м/хв із кутовим копіюванням. • 3 вільні позиції для фінішних агрегатів • 10" кольоровий сенсорний екран • Два протилежних по напряму, керованих у роботі агрегати для обробки кромки з оснащеними діамантовими спіральними фрезами забезпечують чисту і безсколкову підготовку заготовок перед наклеюванням кромки • Тефлонове швидкоз’ємне клейове корито на 1,5 кг, герметичне, із подачею клею знизу (надлишки клею автоматично повертаються у корито), точне дозування за допомогою клейового ролика, окреме регулювання температури клейового валу, електронний контроль температури з автоматичною функцією очікування (запобігає перегріванню клею при тривалому простої машини у включеному стані). Опції: клейова ванна EVA/PUR із функцією спорожнення/очищення для швидкої зміни кольору, система швидкої заміни клейового корита • Автоматичний магазин для стрічкових елементів із шипованим роликом • Зона притиску складається з веденого ролика, узгодженого по швидкості з клейовим валом, і двох менших конусних протилежно обертових роликів із пружинним натягом • ВЧ-обрізна пилка з двома ВЧ-двигунами по 0,55 кВт, 12 000 об/хв, двома пильними дисками і високоточними лінійними направляючими забезпечують чистий і точний розріз; укомплектована витяжним кожухом, із ручним поворотом • ВЧ-комбі-фрезерна станція з двома потужними ВЧ-двигунами по 0,55 кВт і спеціальними HM-WPL фрезами • Агрегат кутового копіювання: автоматична обробка торцевих кромок до 2 мм товщиною. Оснащений ВЧ-мотором 0,27 кВт, підключається з панелі керування. Можливий односторонній (передня або задня кромка) або двосторонній режим роботи. • Поворотна панель керування з 10" кольоровим сенсорним екраном для регулювання температури клею, автоматичного зниження температури в режимі очікування, вмикання/вимикання агрегатів та діагностики несправностей, включаючи цифровий лічильник витрати крайкового матеріалу. • LED освітлення у кабіні • Опціонально можливі системи розпилення Riepe для антиадгезійного агента, NFLY і мийного засобу Опціональні фініш-агрегати (3 вільні позиції): Fpodpfsl Rix Njx Afbsd • Агрегат для стягування радіуса: Легке стягування видаляє можливі сліди від фрезерування для ідеального фінішу. Точне налаштування через цифровий лічильник. • Агрегат для стягування площини: Легке стягування очищує поверхню деталі від залишків клею по шву. • Полірувальний агрегат: Два мотори по 0,09 кВт, 1 500 об/хв забезпечують бездоганний фініш для крайкового матеріалу з ABS і PVC.

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, Діаметр заготовки: 50 мм Довжина різьби: 100 мм Крок різьби: мм Загальна споживана потужність: 1 кВт Вага верстата приблизно: 1500 кг Потрібна площа приблизно: м M O N N I E R & ZAHNER Швейцарія Fpedpfxst Hwn No Afbsd Горизонтальний верстат для фрезерування різьб та черв'ячних передач з пристроєм для завантаження заготовок Модель: 256 Рік випуску: біля 1985 № 1349 _____ Максимальний діаметр заготовки: 1,5–50 мм Максимальна довжина заготовки: 100 мм Осі фрезерування (аксіальна довжина): 100 мм Модуль по сталі: 1 Мінімальна кількість заходів черв'яка: 1 Відстань між центрами інструменту і заготовки мін./макс.: 0–70 мм Поворотний ход фрезерного супорту: ±30° Розмір фрези (діаметр × довжина): 70 × 16 мм Частота обертання фрези: близько 1 000 об/хв. Діапазон подачі безступінчасто регулюється: 0–6 м/хв. Привід шпинделя: близько 0,6 кВт Загальна потужність: 1 кВт – 220 В/380 В / 50 Гц Вага: близько 1 500 кг Оснащення та додаткове обладнання: • Проста машина для виготовлення (медичних) гвинтів або черв'ячних зачеплень на валоподібних заготовках • Програмне керування LANDIS & GYR PCA • Відкидний магазин для заготовок, однак некомплектний • Пневматична бабка або люнетна підпора, хід приблизно 100 мм • Близько 20 цанг для фіксації заготовки • Різні змінні зубчасті колеса для вибору кроку різьби • Лічильник заготовок Стан: гарний – готовий до демонстрації, підключений до мережі Доставка: з місця складу – як оглянуто Оплата: чиста сума – після підтвердження замовлення У нас на складі є ще близько 100 зуборізних верстатів, будемо раді вашому запиту.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 80-4011-0011, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 950 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 188, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Заміна шпинделя у 2023 році! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Управління: FANUC Pro-3 Переміщення по X: 1 000 мм Переміщення по Y: 1 000 мм Переміщення по Z: 950 мм Швидкість подачі осей X/Y/Z: 1 – 50 000 мм/хв Швидкий хід X/Y/Z: 50,00 м/хв B-вісь: 360 x 0,001° Шпиндель і привід Кріплення інструменту: HSK-A 100 Частота обертання: 20 – 12 000 об/хв Двигун шпинделя: 25 / 30 кВт Крутний момент фрезерного шпинделя: 420 Нм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 110 мм Fsdpfx Afev Sutksbepd Стіл і заготовка Розмір палети: 2x 800 x 800 мм Максимальне навантаження на стіл: 1 800 кг Розмір заготовки: 1 000 x 950 мм Висота заготовки: 1 000 мм Інструментальний магазин Кількість місць: 188 Довжина інструмента: 475 мм Діаметр інструмента: 320 мм Максимальна вага інструмента: 20,00 кг ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Загальна споживана потужність: 65,00 кВт Вага машини: 30,00 т Габарити: 8,00 x 5,30 x 3,50 м Час ввімкнення керування: > 100 000 год Час автоматичної роботи: 8 026 год Час роботи подачі: 31 905 год Лічильник виробів: 84 416 ОБЛАДНАННЯ - Горизонтальний обробний центр з керуванням FANUC Professional 3 - ЧПК-поворотний стіл - Електронний ручний маховик - Транспортер стружки - Фільтр охолоджувальної рідини KNOLL VRF450/2300 - Подача охолоджувальної рідини через шпиндель - Магазин інструментів на 188 позицій

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Технічні характеристики: Діаметр обертання: 670 мм Довжина обробки: 1540 мм Управління: F31iB5 Celos Fanuc 35iB5 Максимальний діаметр обертання над станиною: 700 мм Ходи супорта № 1 (фрезерний шпиндель) по осях x/y/z: 495 / ±150 / 1562(+164) мм Обертання осі B: -30° / +210° Швидкі переміщення супорта 1 (фрезерна головка) по x/y/z: 40/40/40 м/хв Швидкість обертання фрезерного шпинделя: 12000 об/хв Потужність приводу фрезерного шпинделя: 20,2/18,8 кВт Крутний момент фрезерного шпинделя: 120 / 44 Нм Кріплення інструменту фрезерного шпинделя: Coromant Capto C6 Магазин інструментів для фрезерного шпинделя (супорт 1): 76 Час заміни інструменту, шпиндель/шпиндель: 1,25 с Швидкість обертання шпинделя 1: 3000 об/хв Потужність шпинделя 1: 36 / 30 / 25 кВт Ось C шпинделя 1: 0,001° Діаметр прутка в шпинделі 1: 102 мм Швидкість обертання шпинделя 2: 4000 об/хв Потужність шпинделя 2: 26 / 22 / 15 кВт Ось C шпинделя 2: 0,001° Діаметр прутка в шпинделі 2: 80 мм Габаритні розміри, приблизно: 7,8 x 3,6 x 2,9 м Лінійні скляні лінійки по осях: X, Y Fpodpfx Afowl Ag Dsbsd Програмована люнетта: KLU-A530 & SLU-X3.2 Комплектація: Стружкоконвеєр Система вимірювання інструменту Монітор навантаження шпинделя Система продувки повітрям Система подачі повітря через систему внутрішньої подачі охолоджуючої рідини до інструменту Потужні прихвати шпинделя 1 Kitagawa 250 (B 210) мм Потужні прихвати шпинделя 2 Kitagawa 250 (B 210) мм Інтерфейс для внутрішньої подачі охолоджуючої рідини 70 бар Задня бабка для протишпинделя Вимірювання деталі з використанням датчика Renishaw OMP60 Знімний ручний імпульсний датчик (Handrad) Лічильник деталей та загальний лічильник Триколірна сигнальна лампа Інтерфейс для робота Matris Robot System R-2000iC/165F Автоматичні двері Оглядове вікно Rotoclear Швидкі фіксуючі цикли Перезапуск програми Чотириколірна сигнальна лампа Ethernet I/P інтерфейс Ручна рука для вимірювання інструменту Автоматичні двері Олієвий туманопоглинач Олійний скімер Датчик для вимірювання деталі на шпинделі Зовнішня система продувки повітрям для підшпинделя Сопло для охолоджувальної рідини шпинделя 1 Сопло для охолоджувальної рідини шпинделя 2 Пістолет для охолоджувальної рідини Внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском 70 бар із фільтрацією Knoll Дуже якісно оснащений токарно-фрезерний центр з протишпинделем, який може також використовуватись з функцією задньої бабки. Станок має автоматичні двері та роботизовану систему Matris типу R-2000iC/165F.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: TORNOS Тип: DECO 2000/07 Рік випуску: 1996 № машини: T 62136 Країна: Швейцарія Технічні характеристики: Макс. у затискному патроні: 7 мм Управління FANUC 16 T-B Лічильник часу, машина увімкнена: 24 095 годин Оснащення: Пристрій для цангового затиску Магазин подачі прутків Повна вісь C Захват для деталей Тримачі інструментів Система охолодження Fsdpfx Asxq D Svofbjpd Ключі керування тощо.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична система для поштових скриньок для конвертувальних машин. Дана SIMA 220 була встановлена на систему конвертування Buhrs BB700, тому й має такий колір. Встановлена у 2015 році й використовувалася лише 16 місяців. Додаткові фотографії доступні! Серійне оснащення: - Регульована по висоті стріла від 600 мм до 900 мм. Fpjdpjd Etadsfx Afbed - Конвеєр із буфером для поштових скриньок та регульованим кутом нахилу. - Автоматична станція наповнення для поштових скриньок. - Автоматичний перемикач поштових скриньок. - Магазин для до 10 поштових скриньок (залежно від типу). - Лічильник конвертів. - Сенсорна панель керування – для зручного та легкого управління SIMA. - Інтерфейс прийому з конвертувальної машини. Максимальний формат: 180 × 285 мм Мінімальний формат: 90 × 145 мм Швидкість: до 20 000 конвертів/год Максимальна товщина конверта: 8 мм Висота подачі плавно регулюється 600–900 мм Заміна поштової скриньки: близько 1,8 сек (макс. 2000 ящиків/год) Поштові скриньки: Deutsche Post, Postcon, Schweizer Post, Österreichische Post, Belgische Post, Holländische Post, USPS Trays, Pin Boxen, картонні ящики (без кришок) тощо. Електричне підключення: 16A, 400/230V, 4kW Стиснене повітря: 6 бар, 200 л/хв Сумісність: можливість підключення до будь-яких стандартних конвертувальних машин!

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична система поштових боксів для конвертувальних машин. Ця SIMA 220 була встановлена на систему конвертування Buhrs BB700, тому має відповідне забарвлення. Встановлена у 2015 році та використовувалася лише 16 місяців. Доступно більше фото! Стандартна комплектація: - Висота виносного конвеєра регулюється від 600 мм до 900 мм. - Лінія накопичувача – з буфером для поштових боксів і регульованим кутом нахилу. - Автоматична станція заповнення поштових боксів. - Автоматичний пристрій зміни поштових боксів. - Магазин поштових боксів – до 10 боксів (залежить від типу боксу). - Лічильник конвертів. - Сенсорна панель керування – для простої, зручної експлуатації SIMA. - Приймання конвертів із конвертувальної машини. Максимальний формат: 180 мм x 285 мм Мінімальний формат: 90 мм x 145 мм Швидкість: до 20 000 конвертів/год Максимальна товщина конверта: 8 мм Висота підведення – плавно регульована, 600 мм – 900 мм Зміна поштової коробки: приблизно 1,8 сек (макс. 2000 ящиків/год) Fjdpfod Etagsx Afbopd Поштові бокси: Deutsche Post, Postcon, Schweizer Post, Österreichische Post, Belgische Post, Nederlandse Post, USPS Trays, Pin Boxen, картонні ящики (без верхніх клапанів) та багато інших Електричне підключення: 16A, 400/230V, 4 кВт Стиснене повітря: 6 бар, 200 л/хв Інтеграція: можливе підключення до всіх розповсюджених конвертувальних машин!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1153 000006 3, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, модель контролера: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50), максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Переміщення по осі X: 1 250 мм Переміщення по осі Y: 1 000 мм Переміщення по осі Z: 1 000 мм Швидкість подачі по осях X, Y, Z: 20–60 000 мм/хв Швидкий хід по осях X, Y, Z: 60 м/хв Переміщення по осі B: 360 x 0,001° Швидкість подачі по осі B: 10 800 об/хв Fpsdpfx Aoxvz Edjfbjd Максимальна швидкість обертання столу: 30 об/хв Максимальний діаметр деталі: 1 250 мм Максимальна висота деталі: 1 580 мм Максимальна вага деталі: 1 500 кг Робоча площа: 800 x 800 мм Вага палети: 570 кг Швидкість обертання шпинделя: 20–8 000 об/хв Максимальна допустима різниця ваги при завантаженні палет: 1 000 кг Кріплення інструмента: SK 50 згідно DIN 69871 Максимальна довжина інструмента: 650 мм Магазин інструментів: 120 позицій ДАНІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Управління: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50) Габаритні розміри та вага Транспортні розміри: 6 500 x 3 000 x 3 200 мм Транспортна вага машини (без магазину та додаткового обладнання): прибл. 20 000 кг Необхідний простір: прибл. 7 000 x 6 000 мм Загальна вага машини: 24 000 кг Робочі години "Зовнішній лічильник 2 (зчитане значення)": 60 197 год ОСНАЩЕННЯ - Стружко-транспортер з баком для охолоджуючої рідини - Охолоджувально-змащувальна установка - 4x машинні палети - Магазин інструментів - Витяжка олійного туману - Система вимірювання довжини по осі Y (нова запасна частина) - Змащувальний агрегат 230V 0,12 30 бар (нова запасна частина) - ZAHNRADP-AGG*MKF1-KW2-20036 (нова запасна частина) - Редуктор Cyclo F1C- A25 (нова запасна частина) - Комплект для модернізації силового модуля (нова запасна частина) - Підйомні пристрої для машини