Придбати Магазин Лічильник б/у (3 491)

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, Діаметр заготовки: 50 мм Довжина різьби: 100 мм Крок різьби: мм Загальна споживана потужність: 1 кВт Вага верстата приблизно: 1500 кг Потрібна площа приблизно: м M O N N I E R & ZAHNER Швейцарія Горизонтальний верстат для фрезерування різьб та черв'ячних передач з пристроєм для завантаження заготовок Модель: 256 Рік випуску: біля 1985 № 1349 _____ Максимальний діаметр заготовки: 1,5–50 мм Максимальна довжина заготовки: 100 мм Осі фрезерування (аксіальна довжина): 100 мм Модуль по сталі: 1 Мінімальна кількість заходів черв'яка: 1 Відстань між центрами інструменту і заготовки мін./макс.: 0–70 мм Поворотний ход фрезерного супорту: ±30° Розмір фрези (діаметр × довжина): 70 × 16 мм Частота обертання фрези: близько 1 000 об/хв. Діапазон подачі безступінчасто регулюється: 0–6 м/хв. Bsdet Hwn Njpfx Adzsll Привід шпинделя: близько 0,6 кВт Загальна потужність: 1 кВт – 220 В/380 В / 50 Гц Вага: близько 1 500 кг Оснащення та додаткове обладнання: • Проста машина для виготовлення (медичних) гвинтів або черв'ячних зачеплень на валоподібних заготовках • Програмне керування LANDIS & GYR PCA • Відкидний магазин для заготовок, однак некомплектний • Пневматична бабка або люнетна підпора, хід приблизно 100 мм • Близько 20 цанг для фіксації заготовки • Різні змінні зубчасті колеса для вибору кроку різьби • Лічильник заготовок Стан: гарний – готовий до демонстрації, підключений до мережі Доставка: з місця складу – як оглянуто Оплата: чиста сума – після підтвердження замовлення У нас на складі є ще близько 100 зуборізних верстатів, будемо раді вашому запиту.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 60 h, +++ Демонстраційна машина, приблизно 60 робочих годин +++ +++ Опускна матриця +++ Базова машина: TruPunch 3000 великого формату (S20) Машина:  Коробчаста рама  Гібридна система осей  Лінійний магазин на 24 позиції для затискачів та інструментів  Гідравлічні затискачі (3x)  Приводи з безобслуговими трифазними двигунами  Перепозиціонування з програмовано пресуючою ногою  Ножна педаль для закривання затискачів Bodpfexmfc Usx Adzjll  Викидач деталей праворуч  Люк для видалення деталей ліворуч  Датчик люка видалення деталей  Можливість дооснащення SortMaster Compact Пуансонний вузол:  Delta Drive  Поворотний інструментальний адаптер на одну станцію  Програмоване положення пресуючої ноги  Компенсація довжини інструмента  Змащення пуансона спреєм  Вакуумне видалення пуансового відходу  Функція формування  Лічильник ходів пуансона Управління:  Система керування TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX  Сенсорна панель з TFT екраном 19''  Touchpoint  Автоматичне вимкнення  Інтерфейс для віддаленої підтримки  Менеджер програм  Виробничий план Передача даних:  Central Link  Online Update Manager Безпека:  Маркування CE та Директива EC з машинної безпеки  Подвійний світловий бар’єр безпеки Розширена стандартна комплектація:  Перший індексний штифт (зсередини праворуч)  Кулькові столи  Викидач деталей у контейнер готових деталей  Контейнер для відходів з видаленням назад Додаткове оснащення машини та штампувальне обладнання: MultiTool MultiShear MultiBend Різьбонарізна функція з лічильником різьблення  Контроль поломки формуючого мітчика  Контроль рівня змащення  Безлімітна ліцензія за часом Функція маркування / швидке створення жорсткості / закупівля Гравіювальна функція Функція видалення заусенців і роликова технологія Адаптивне калібрування ходу StripLine Змащення штампа зі зчитуванням рівня Опускна матриця Інтегрована функція вирівнювання Smart punch monitoring Додатковий затискач Затискач з регулюванням по висоті Система демпфування вібрацій Контейнер для стружки з видаленням спереду Щіткові столи з допоміжними пристроями для завантаження та розвантаження Виявлення деформації листа Технічні характеристики: TruPunch 3000 великого формату (S20) Габарити, маса Ширина: 7644 мм Глибина: 7666 мм Висота: 2200 мм Маса з усім обладнанням: 13 800 кг Управління, апаратне забезпечення, електрика Тип жорсткого диска: SSD Кількість та розмір дисків: 2 од. x 120 ГБ Пам’ять для програм замовника: 10 ГБ Екран: сенсорний Розмір екрану: 21,5 дюйма Інтерфейс: USB Мережеве підключення: RJ45 Тип керування: Bosch CML75 Операційна система: Windows 10 IoT Дані по осях Привід осей X/Y/C: NC-керовані безобслугові серводвигуни змінного струму Привід голови пуансона: електричний Макс. швидкість по осі X: 90 м/хв Макс. швидкість по осі Y: 60 м/хв Макс. сумарна швидкість по осях X та Y: 108 м/хв Макс. швидкість по осі C (штампування): 350 об/хв Макс. швидкість по осі C (нарізка різьби): 350 об/хв Макс. частота ходів пуансона (E=1 мм): 690 1/хв Макс. частота ударів при маркуванні: 1000 1/хв Точність – відхилення позиціонування Pa: +/- 0,1 мм Точність – діапазон позицій Ps: +/- 0,03 мм Точність – мін. програмований крок: 0,001 мм Робочий діапазон та розміри заготовки Макс. товщина листа: 6,4 мм Макс. маса заготовки: 230 кг Робочий діапазон по осі X: 3000 мм Робочий діапазон по осі Y: 1550 мм Дані по штампу Макс. штампувальне зусилля: 180 кН Макс. зусилля пресуючої ноги: 20 кН Максимальний розмір інструмента для штампування (з

Стан: добрий (вживаний), DMG Mori Sauer Lasertec 65 Shape Рік випуску 2014 Хід по осі X: 650 мм Хід по осі Y: 650 мм Хід по осі Z: 560 мм Система управління: Siemens 840D sl Головний шпиндель: Діапазон швидкостей – головний шпиндель: 20 – 10 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель: 13 / 9 кВт Макс. крутний момент: 83 / 57 Нм Інструментальний конус: HSKA63 DIN 69893 Поворотний круглий стіл з ЧПУ: Площа закріплення столу: 800 x 650 мм Макс. навантаження на стіл у зоні повороту та обертання: Т-пази: 600 B: +/- 120 C: 360 Макс. розміри оброблюваної деталі: 650 (840) x 500 мм Магазин інструменту: Кількість місць для інструменту: 30 Макс. вага інструменту: 6 кг Макс. діаметр інструменту: 80 мм Макс. діаметр інструменту при вільному сусідньому місці: 160 мм Макс. довжина оброблюваної деталі: 315 мм Час заміни інструменту: 1,6 сек Час заміни стружки: 8,0 сек Подачі: Швидкий хід: 40 м/хв Сила подачі: 7/13/10 кН Blodjzqddxspfx Adzel Швидкість подачі: 1 – 40 000 мм/хв Загальна потреба в потужності: 24 кВА Маса верстата (приблизно): 11,5 т Загабаритні розміри (приблизно): 4,5 x 3,5 x 2,3 м Документація Система охолодження Електричне ручне колесо Лазерна головка: 100 Вт Лічильник годин лазера: 6177 год / 2802 год Лічильник годин верстата: 18703 год / 4738 год

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, відстань переміщення по осі X: 1 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 620 (3D), максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 13 000 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DMG MORI CMX 1100 V був виготовлений у 2017 році. Він відрізняється вражаючими ходами осей: 1100 мм по осі X, 560 мм по осі Y та 510 мм по осі Z. Верстат оснащений 30-позиційним інструментальним магазином та системою управління HEIDENHAIN TNC 620. Якщо ви шукаєте можливості для високоякісної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI CMX 1100 V, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Час роботи: • Наробілення шпинделя після заміни: 2 900 год • Наробілення шпинделя (лічильник верстата): 32 420 год • Кількість годин увімкнення (лічильник): 60 300 год Bsdpsylkl Tsfx Adzell • Стан: Ввімкнено та працює у виробничому режимі; можливий огляд (робота, геометрія, загальний стан) • Розміри робочого столу: 1400 × 560 мм • Динаміка осей: Швидкісний пересув 30 м/хв (лінійні осі) • Шпиндель: • Затискання інструменту: DIN 69872 • Магазин інструментів: 30-позиційний ланцюговий магазин з подвійним захватом • Охолодження/робочі середовища: перемикання охолоджувальної рідини та повітря за допомогою M-функції (зовнішнє), лоток для стружки • ЧПУ: HEIDENHAIN TNC 620 (3D) з ASCII-клавіатурою та 15-дюймовим монітором • Системи вимірювання: Системи прямого вимірювання (лінійні шкали) по осях X/Y/Z; продувка повітрям для системи вимірювання • Додаткові опції верстата: • Пакет безпечної напруги: двигуни осей X та Y з гальмом, обмежувач перенапруги, контроль зниженої напруги з тригером аварійної зупинки • Опції програмного забезпечення – HEIDENHAIN: • Опція 3 (#21): компенсація радіуса інструменту M120 для контурної обробки, LOOK AHEAD до 99 блоків, 3D-обробка, позиціонування за допомогою маховика M118 під час виконання програми Додаткове обладнання • Скребковий конвеєр для відводу стружки (зліва) • Резервуар для охолоджувальної рідини, 250 л • Ручний пістолет для миття зони обробки • 4-колірна сигнальна вежа • Комплект датчиків HEIDENHAIN: бездротовий датчик для вимірювання заготовки та калібрувальне кільце для датчика • Ручне маховикове колесо (портативна панель керування) Додаткова інформація • У листопаді 2024 року сервісна служба DMG встановила абсолютно новий оригінальний шпиндель DMG • Звіт про технічне обслуговування містить як результати вимірювань шпинделя, так і результати вимірювань геометрії верстата, виконаних після заміни Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 12 100 h, Виробник TRUMPF Тип TruMatic 1000 - 1600 Fiber (K07) Рік випуску 2018 Виліт по осі X 3000 мм Номінальна потужність лазера 3000 Вт Система управління Bosch CML 45 Сила пресування 16,5 т Максимальна товщина листа 6,4 мм Максимальна маса матеріалу 150 кг Стандартна комплектація Верстат ⦁ Коробчаста рама ⦁ Гібридна система осей ⦁ Лінійний магазин на 20 станцій для затискачів і інструментів ⦁ Гідравлічні затискачі (3 шт.) ⦁ Приводи з безобслуговуваними трифазними двигунами ⦁ Відштовхуючий пристрій з програмованою підошвою ⦁ Педаль для закривання затискачів ⦁ Лоток для деталей праворуч ⦁ Клапан для виймання деталей ліворуч ⦁ Датчик клапана для виймання деталей ⦁ Освітлення робочої зони ⦁ FocusLine ⦁ Можливість дооснащення SortMaster Compact TRUMPF Лазер ⦁ ЛЦК стандартної конфігурації (10 м) ⦁ Управління потужністю лазера ⦁ Функція журналу лазера ⦁ Закрита система променевідведення через лазерний світлопровід (ЛЦК) ⦁ Окреме електроживлення TruDisk Компактний ріжучий модуль Bljdpfxjzgfnqj Adzol ⦁ Твердотільний компактний лазерний різак ⦁ Захисне скло ⦁ Захист від зіткнень ⦁ ControlLine Пробивна головка ⦁ Delta-привід ⦁ Поворотний однопозиційний тримач інструменту ⦁ Програмоване позиціонування підошви ⦁ Компенсація довжини інструменту ⦁ Аерозольне змащення пуансонів ⦁ Вакуум для видалення залишків після пробивки ⦁ Функція формування ⦁ Лічильник пробивних ходів Управління ⦁ TRUMPF управління на основі Rexroth IndraMotion MTX ⦁ Сенсорна панель з TFT 19" кольоровим екраном ⦁ Вбудовані технологічні дані ⦁ Програмоване регулювання тиску ріжучого газу ⦁ Інтерфейс для дистанційного обслуговування ⦁ Автоматичне вимкнення з функцією пробудження ⦁ Менеджер програм ⦁ План виробництва Опції: Пакет для різання міді Пакет для різання латуні Різання стисненим повітрям Виштовхування дрібних деталей Щіткові столи Multitool Датчик лотка для деталей Маркування, швидке проходження канавок Multibend Нарізання різьби Технологія роликового видалення задирок Функція сортування деталей у лотку Підйомні затискачі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія клейового брошурування Kolbus KM 600 Рік випуску: 2011 Складається з: Збиральна машина Kolbus ZU 804 Опис: - Станція ручної подачі - Кількість збирательних станцій: 20 - Оптичне розпізнавання блошир: Sygna-Lynx - Air Center: Becker - Установчий елемент - Відвід для неповних продуктів Bsdpfxey Uvfro Adzell Клейовий брошурувальник Kolbus KM 600 Лічильник продукції: бл. 12 800 000 Опис: - Напівавтоматичне налаштування - Co-Pilot з сенсорним екраном - Кількість зажимних станцій: 21 - Головна фрезерна станція - 1-а станція обробки корінця - 2-а станція обробки корінця - Щіткова станція - Виключно з видаленням пилу, машина була підключена до центральної системи видалення пилу - Привідна станція для нанесення клею на корінець - Гарячеклейова станція для корінця, змінна - Премелтер для клеєвої станції корінця: LH 375 - Привідна станція для бічної клеєвої станції - Гарячеклейова бічна станція, змінна - Подавач обкладинок: RA 49.A - 1-а притискна станція - 2-а притискна станція - Пристрій для укладки (вліво) Транспортер Kolbus - Транспортна система, довжина (прибл.): 20 м - Аварійна вивантаження Трилезовий тристоронній обрізчик Kolbus HD 143.P Рік випуску: 2011 Лічильник продукції: бл. 12 570 000 Опис: - Co-Pilot з сенсорним екраном - Подаючий конвеєр справа - Автоматичний магазин для inline-виробництва - Лічильник різів - Лічильник продукції - Пристрій попереднього налаштування ножів - Всього комплектів ножів: 2 - Змінні різальні касети (стандартний комплект) На фото також видно блок бічного зшивання, який використовувався переважно для виготовлення шкільних підручників для Близького Сходу. Цей блок не входить у вартість пропозиції, але може бути наданий за окрему плату за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Технічні характеристики: Діаметр деталі - макс.: 8 - 50 мм Довжина деталі: 5 - 500 мм Швидкість обертання шпинделя: 100 - 1000 об/хв Діаметр деталі - макс.: Ø 50 / суцільний матеріал, мм Діаметр деталі - мін.: Ø 8 / суцільний матеріал, мм Діаметр деталі - макс.: Ø 70 / труба, мм Діаметр деталі - мін.: Ø 8 / труба, мм Товщина стінки: 1 - 10 мм Висота центрів: 300 мм Прохід шпинделя: Ø 90 мм Довжина відрізання з упором мін./макс.: 5 - 500 мм Загальна потужність: прибл. 25 кВт Маса машини, орієнтовно: за запитом, т Габаритні розміри верстата (Д×Ш×В): 5,8 × 1,5 × 1,7 м Габарити шафи керування: 1300×450×1950 мм Габарити (Д×Ш×В): пульт керування: 0,36 × 0,30 × 0,68 м Габарити (Д×Ш×В): подача матеріалу: 5,5 × 0,95 × 1,15 м Відрізний токарний та торцювальний верстат, включаючи завантажувальний магазин Bedsu Iww Uspfx Adzjll (Виробничі операції: різання за довжиною, зняття фаски, відрізання, підрізка, проточування, центрування, та інше) Принцип роботи: нерухомий матеріал - обертовий інструмент Додаткові характеристики: - Швидкість обертання відрізного/різального вузла плавно регулюється в межах 100 - 1000 об/хв. - Швидкість обертання вузла обробки торців: 4 колісні групи зі швидкістю 52 - 1320 об/хв. - Подача відрізного вузла/інструмента плавно регулюється, 0 - 0,3 мм/об, з позиціями швидкої та робочої подачі, гідравлічна - Подача пристрою для зняття фаски плавно регулюється 0 - 175 мм/сек. - Швидкість подачі матеріалу: 170 мм/сек. - Лічильник кількості виробів - Завантажувальний магазин Керування здійснюється через пульт/панель керування і.д.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Виготовлювач обкладинок Kolbus DA 270 Bookjet Edition Рік випуску: 2017 Bedpfxezhwu Ee Adzoll Оснащення: - Система «Другий пілот» із сенсорним екраном - Магазин для ручного завантаження матеріалу - Подавач тканини для безперервної роботи з магазином стопки, максимальна висота стопки 160 мм - Система контролю натягу тканини під час процесу розділення - Автоматичний штабелер із наступним роликовим конвеєром - Рухома станція нанесення клею для обробки гарячим клеєм, з блоком підготовки клею в попередньому нагрівачі, нагрітим роликом для нанесення клею та роликом-скребком - Тканинний циліндр із захватами та змінними пластинами для гумової накладки (включаючи 5 x 500 мм, 5 x 720 мм і 10 x гумову накладку) - Пристрій контролю в’язкості для автоматичної подачі води, що забезпечує постійну в’язкість клею, з насосом і резервуаром для води для ручного заповнення - Пристрій для внутрішньої обклеювання гарячим клеєм - Пристрій для притискних роликів для безшовного з’єднання обкладинки з картоном і спинкою - Пристрій для виготовлення обкладинок із м’якою оббивкою - Автоматичний лічильник обкладинок - Програмовані автоматичні налаштування, моторизовані регулювання, індикація виробничих несправностей - Можливість виготовлення однієї обкладинки для контрольних цілей з боку оператора - Сервопривідна технологія на базі Siemens SIMOTION D Спеціальне обладнання: - Без пристрою для нанесення центральної смуги (опціонально, доступно!) - З магазином для центральної смуги картону, мінімальна висота картону 130 мм - Пристрій для різання центральної смуги картону (поперечна смуга) для обробки цифрових відбитків різних розмірів, пристрій для різання жорстких смуг картону по ширині з можливістю зміни ширини від циклу до циклу - Пристрій для перевертання Kolbus WE 260, рік випуску 2017 (лічильник: приблизно 4,7 млн обкладинок) Технічні характеристики: - Механічна швидкість: до 65 циклів/хв - Максимальний розмір розкритої обкладинки: 670 x 390 мм - Мінімальний розмір розкритої обкладинки: 205 x 140 мм - Ширина з’єднання: 4 - 15 мм - Ширина спинки: 14 - 120 мм - Ширина з’єднання в закритому стані: 8 - 15 мм - Ширина тканини: 223 - 708 мм - Висота тканини: 130 - 428 мм - Товщина картону: 1 - 4 мм - Ширина картону: 95 - 328 мм - Висота картону: 140 - 390 мм - Товщина центральної смуги картону: 1 - 4 мм - Ширина центральної смуги картону: 6 - 90 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 77 374 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 419-01, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, модель контролера: Siemens 840D, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Шпиндель верстата було замінено у 2021 році (напрацювання шпинделя становить приблизно 7300 годин)! Верстат пройшов капітальний ремонт у 2013 році! Верстат регулярно проходив технічне обслуговування, ремонт і модернізацію виробником (профілактичне обслуговування). Останнє технічне обслуговування було проведено в січні 2024 року. Blodpfx Aozlnm Hsdzol ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 4 осі Хід осі X: 6000 мм Хід осі Y: 630 мм Хід осі Z: 550 мм Кут повороту осі B: ± 100° Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Крутний момент шпинделя: 140 Нм Швидкість швидкого переміщення по осях X/Y/Z: 60 м/хв Час обробки одного виробу у вертикальній площині: 3,0 сек. (3,3 сек. за стандартом DIN) Час обробки одного виробу в горизонтальній площині: 4,7 сек. (5,0 сек. за стандартом DIN) ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Система керування: Siemens 840D Тип живлення: 3/N/PE Частота мережі: 50/60 Гц Робоча напруга: 400 В Напруга керування: 220/24 В Підключена потужність: 52 кВА Номінальний струм: 75 А Запобіжник: 80 А Вага: 19 500 кг Напрацювання: 77 374 год КОМПЛЕКТАЦІЯ 5-осьовий фрезерний пакет (для фрезерування до 5 осей одночасно) Конвеєр стрічкового типу, висота вивантаження: 1050 мм Підготовка до встановлення системи охолоджуючої рідини (IKZ) Вакуумний роторний фільтр KNOLL VRF250 (для обробки сталі, чавуну, алюмінію, пластику, латуні) Високий тиск 70 бар з насосом високого тиску та регулюючим клапаном Охолоджувальний пістолет для кожної зони обробки Система видалення емульсійного туману, 2 вентилятори з продуктивністю 800 м³/год кожен Обертовий захисний екран зліва та справа (1400 мм від центру верстата) Автоматичні двері для завантаження Центральна перегородка для обробки в маятниковому режимі 92 місця для інструментів HSK-A63 (задній магазин) Подача повітря Моніторинг терміну служби інструменту Додатковий порт V24 RS232 у шафі керування Інтерфейс BDE/MDE (стани: верстат увімкнено, верстат працює, лічильник деталей) Marposs (Brankamp) система моніторингу зіткнень CMS100 3D-модель верстата для кінематичного моделювання в системі CAM-програмування Гідравлічний агрегат 210 бар, 2 контури затиску, окремий тиск у системі затиску для кожної зони обробки, контроль тиску Лінійна система затиску KOHN 8 гідравлічних затискних патронів KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Двосекційна платформа для оператора по всій ширині зони керування 6000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Автомат для виготовлення книжкових палітурок Kolbus DA 260 Рік випуску: 2011 Для повністю автоматичного виробництва книжкових палітурок, папок, плакатів, задніх стінок календарів або настільних ігор. Опис: - Автоматичний лічильник палітурок - Магазин картону для ручної подачі - Різак картону: PS - Гнучка система подачі кришок (Schrenzzufuhr) - 3-й транспортер для виготовлення палітурок зі жорстким корінцем - Клейова станція - Подача вкладок (Nutzenanleger) - Пристрій для виготовлення м'яких палітурок (ватованих) - Прес-станція - Вихідний штабелер Bodpowdgfzefx Adzoll - Насос Макс. розмір у відкритому вигляді: 670 x 390 мм Мін. розмір у відкритому вигляді: 205 x 140 мм Механічна продуктивність: до 40 циклів на хвилину Примітка! Технічні характеристики можуть містити помилки або змінюватися виробником для подібних моделей.

Стан: новий, Nexturn SA32B з наступним оснащенням: - магазин подачі прутків Iemca Boss 338 Максимальний діаметр обробки: 32 мм Максимальна довжина обробки: 210 мм Осі: 7 Інструменти: 22 Базова машина з приладдям та електрообладнанням для 400 В / 50 Гц, включаючи трансформатор для живлення машини та системи керування на 200 В / 50 Гц та транспортер стружки для встановлення на обладнання Nexturn з баком для мастильно-охолоджувальної рідини Модульна система, всі приводні інструменти виробництва WTO, Made in Germany включно з виведенням довгих деталей Комплектація постачання: ЧПУ FANUC Oi TF+ з 7 керованими осями C-вісь на головному та контр-шпинделі Головний і контр-шпиндель з патронним типом цангових затискачів (стандарт) Синхронно приводна блок-гільза напрямної Стандартний тип напрямної гільзи Стандартне оснащення тримачами інструменту: Лінійний супорт П’ятипозиційний тримач інструменту, хвостовик 16×16 мм 4 пристрої для поперечного свердління ER16 Пристрій для свердління лицьових/задніх торців, з 5 шпинделями ER16 Контр-шпиндель для обробки зі зворотної сторони Обробка зворотної сторони із 4 позиціями ER16 Приводний механізм для інструментів для обробки зворотної сторони на 2 фіксованих та 2 приводних позиціях Пневматичний пристрій викиду деталі Контроль викиду деталі Система продувки для контр-шпинделя Відбирач готових деталей Транспортер деталей для виводу готової продукції Окремий бак для охолоджуючої рідини з контролем рівня та потоку Машина підготовлена для високонапірних систем (електрична та механічна адаптація до 100 бар) Охолоджуюча рідина через контр-шпиндель Автоматична централізована система змащення з контролем рівня Ящик для інструментів зі спеціальним інструментом Інтерфейс для магазину подачі прутків Інтерфейс для транспортера стружки Слот для карт PCMCIA Blsdpfjvyzp Iex Adzsl USB-інтерфейс RJ-45-LAN-інтерфейс Інтерфейс RS 232 C Стандартні функції ЧПУ: 8 МБ пам’яті для програм Метричне введення Прямий ввід розмірів з креслення 200 корекцій зносу інструменту Індикатор відпрацьованих годин Лічильник деталей Підключення до мережі Фонова обробка Автоматичне вимкнення живлення Управління виконанням програми за допомогою ручного колеса Функція High-Speed Skip для застосування датчиків вимірювання Контроль обертів шпинделя (G25 - G26) Нарізування різьби з варіативним кроком (G34) Дугове нарізування різьби (G35 - G36) Компенсація радіусу фрези (G40 - G42) Макропрограмування (G65 - G67) 3D-перетворення координат (G68.1 - G69.1) Багаторазові цикли повторення (G70 - G76) Свердлильні цикли (G80 - G89) Постійна швидкість різання для головного та контр-шпинделя (G96 - G97) Циліндрична інтерполяція (G107) Полярна інтерполяція координат (G112 - G113) Жорстке нарізування різьби (M29) Синхронне керування Z1 - Z2 (M221 - M220) Синхронне обертання / фазове управління головним та контр-шпинделем (M56 - M57) 4 додаткові вільні М-коди

Стан: новий, Nexturn SA32B з наступними пристроями: - Магазин подачі Iemca Boss 338 Максимальний діаметр обробки: 32 мм Максимальна довжина обробки: 210 мм Осі: 7 Інструменти: 22 Базовий верстат із приладдям та електричним обладнанням для 400 В / 50 Гц, включаючи трансформатор для живлення верстата та керування на 200 В / 50 Гц і транспортер стружки для установки до верстатів Nexturn з баком для верстата. Модульна система, всі приводні інструменти від компанії WTO, вироблено в Німеччині. Включає відвід для довгих деталей. Комплектація: CNC-управління FANUC Oi TF+ з 7 керованими осями C-вісь на головному та контршпинделі Стандартний тип цангового затиску на головному та контршпинделі Синхронний привідний блок направляючої втулки Стандартний тип направляючої втулки Стандартна комплектація тримачів інструментів: Лінійна каретка П'ятипозиційний тримач інструменту, хвостовик 16x16 мм 4 апарати для поперечного свердління ER16 Пристрій для свердління передньої/задньої торцевої сторони з 5 шпинделями ER16 Контршпиндель для обробки зі зворотного боку Bjdpfx Adsvyzqfjzjll Зворотна обробка з 4 обробними станціями ER16 Привідний пристрій для інструментів для зворотньої обробки: 2 станції фіксовані та 2 приводні Пневматичний пристрій для викидання виробу Контроль викидання деталей Пристрій продувки для контршпинделя Відбирач виробів Конвеєр для відведення виробів Окремий бак для охолоджуючої рідини з контролем рівня та потоку Верстат підготовлений до високонапірних систем (електрична та механічна адаптація до 100 бар) Охолоджуюча рідина через контршпиндель Автоматична центральна система змащування з контролем рівня Ящик для інструментів із спеціальним інструментом Інтерфейс для магазину подачі прутків Інтерфейс для транспортера стружки Слот для карт PCMCIA Інтерфейс USB Інтерфейс RJ-45 LAN Інтерфейс RS 232 C Функції управління у стандартній комплектації: 8 МБ пам'яті програм Метричне введення Прямий ввід розмірів креслень 200 корекцій зносу інструменту Індикатор напрацювання Лічильник виробів Мережеве підключення Фонова обробка Автоматичне вимкнення живлення Управління виконанням програми через ручне колесо Функція High-Speed Skip для використання з вимірювальними щупами Контроль швидкості обертання шпинделя (G25 - G26) Різьблення із змінним кроком (G34) Дугове нарізання різьби (G35 - G36) Компенсація радіусу різання (G40 - G42) Макропрограмування (G65 - G67) Тривимірна координатна трансформація (G68.1 - G69.1) Багаторазові цикли (G70 - G76) Свердлильні цикли (G80 - G89) Константна швидкість різання для головного та контршпинделя (G96 - G97) Циліндрична інтерполяція (G107) Полярна інтерполяція координат (G112 - G113) Жорстке нарізання різьби (M29) Синхронне керування Z1 - Z2 (M221 - M220) Синхронне обертання/фазове керування головного та контршпинделя (M56 - M57) 4 додаткові вільні команди M

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Трьохрізак Müller Martini Merit S Blsdpfeylblksx Adzel Рік випуску: 2001 Лічильник годин: 30400 Опис: - Цифровий екран - Подаючий конвеєр зліва - Автоматичний магазин для inline-виробництва - Змінні ріжучі касети (стандартний комплект) - Пристрій для попереднього налаштування ножів - Комплект(и) тримачів ножів: 2 - Всього комплектів ножів: 2

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 48 804 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 840D, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 5 000 мм, ширина столу: 400 мм, довжина столу: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, години роботи шпинделя: 23 574 h, подавання охолоджувальної рідини: 50 балка, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Дуже доглянутий чотириосний обробний центр із високоточної виробничої лінії. Машина регулярно обслуговувалася, повністю готова до роботи, оснащена палетним змінником та широким набором аксесуарів. Ідеально підходить для виготовлення інструменту, прес-форм або серійного виробництва. Технічні характеристики: - Переміщення: X 600 мм / Y 560 мм / Z 560 мм - Вісь B: 360° x 0,001° (60 об/хв) - Оберти шпинделя: 0 – 8000 об/хв (плавне регулювання) - Система керування: Siemens Sinumerik 840D - Розмір столу: 6 палет, кожна 500 x 400 мм - Навантаження на стіл: 350 кг - Робоча подача: 1 – 60 000 мм/хв - Швидкий хід: 60 м/хв Інструмент та магазин: - Інструментальний конус: DIN 69871-SK40 - Ланцюговий магазин на 90 місць - Макс. діаметр інструменту: 80 мм - Макс. довжина інструменту: 350 мм - Макс. вага інструменту: 10 кг - Макс. загальна вага магазину: 450 кг - Час зміни інструменту: 5 сек - Час зміни палети: 6 сек Вимоги до обладнання та розміри: - Потужність двигуна: 13 кВт / 20 кВт - Крутний момент: 124 / 191 Нм - Загальна потужність: 20 кВт - Вага машини: близько 16 000 кг - Габарити (ДxШ): 7 х 5 м Оснащення та аксесуари: - Система охолодження близько 1100 л (внутрішня та зовнішня) - Чилер Knoll із барабанним фільтром (30/40/50 бар через М-команду) - Стружковий транспортер - Вимірювання інструменту шляхом зондування Renishaw - Контроль поломки інструменту у робочому просторі - Палетна комірка (4 місця) - Режим послідовного використання палет - Закрита робоча зона відповідно до вимог безпеки (UVV) - Можливість підключення до мережі - Технічна документація та план розміщення в наявності Оновлені компоненти: - Замінено двигун і насос гідравлічної системи - Частково замінено гідравлічні й пневматичні шланги - Замінено LT-модуль у шафі керування - Замінено барабан системи Knoll Години напрацювання / робочий час: - Лічильник вмикання близько 48 804 год Лічильник працює при ввімкненій машині — тобто і під час налаштування, обслуговування чи простою. - Загальний час роботи шпинделя: 23 574 год Bljdpfxex Icyvo Adzel Особливості: - Машина під напругою, повністю готова до роботи - Огляд можливий у будь-який час за попередньою домовленістю - Прямий продаж від виробника, не через дилера - Технічно перевірено, відсутні відомі дефекти - Можлива допомога з демонтажем, навантаженням та транспортуванням (за додаткову плату) Вся інформація подається за найкращими знаннями та совістю. Можливі зміни, помилки та попередній продаж.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 480 мм, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, AXA VSC 1-1000 M/K – Вертикальний обробний центр з ЧПК Технічні дані Характеристика Специфікація Виробник AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH Модель VSC 1-1000 M/K Рік випуску 1991 Тип верстата Вертикальний обробний центр із рухомою стійкою Система керування Siemens 810 M/GA3 Осі 3 осі, підготовлено для 4-ї осі Змінник інструментів Автоматичний Кріплення інструменту SK 40 DIN 69871 A / 69872 A Магазин інструментів 22-позиційний ланцюговий магазин Переміщення по осі X 1000 мм Переміщення по осі Y 350 мм Переміщення по осі Z 480 мм Розміри столу 2350 × 500 мм Т-пази 3 × 14 H9 Максимальне навантаження на стіл 500 кг на 1000 мм Висота робочої зони 230 – 710 мм Відстань від центру шпинделя до стійки 425 мм Обертання шпинделя 30 – 3000 об/хв Потужність шпинделя 11 кВт (100% ПВ) / 14 кВт (60% ПВ) Обертальний момент 150 Нм (100% ПВ) / 180 Нм (60% ПВ) Швидкість швидкого переміщення X/Y 15 м/хв Швидкість швидкого переміщення Z 10 м/хв Діапазон подачі 1 – 999 мм/хв Bedoxp Hmajpfx Adzoll Точність повторення ± 0,0075 мм Точність позиціонування ± 0,015 мм Системи вимірювання Безпосередні лінійні вимірювальні системи по всіх осях Приводи осей Сервомотори Siemens змінного струму Гвинтові передачі з кульковою передачею На всіх осях Система охолодження Бак 100 л, 40 л/хв при 2 бар Транспортер стружки Шарнірний стрічковий конвеєр, висота викиду прибл. 1200 мм Централізоване змащування Автоматичне Додаткова вісь NC-поворотний стіл RTA 200, Ø 300 мм (опціонально) Оснащення - Система ЧПК Siemens 810 M/GA3 - 9" монітор із програмованими клавішами - 48 пар корекцій інструменту - Програми свердління та фрезерування - Підпрограмна технологія - Режими навчання Teach-in та Playback - Можливість програмування під час обробки - Повне захисне огородження, захист від розбризкування - Автоматична орієнтація шпинделя - Лічильник напрацювання - Повна документація на машину наявна

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо вам: Універсальний обробний центр з ЧПУ Bedoy U Hlpjpfx Adzoll Виробник: DMG MORI Модель: DMC 80 FD duoBlock Рік випуску: НОВИЙ Система управління: Celos із Heidenhain TNC 640 Технічні характеристики: Переміщення: Вісь x: 800 мм Вісь y: 1050 мм Вісь z: 850 мм Головний шпиндель: Конус шпинделя: HSK-A 100 Діапазон обертів: 12 000 об/хв Потужність привода (100/40%): 52 / 42 кВт Макс. крутний момент: 430 / 300 Нм Поворотний стіл: Діаметр столу: 800 x 630 мм Макс. оберти столу: 30 об/хв (фрезерування) / 800 об/хв (точіння) Інструментальний магазин: Кількість місць для інструментів: 123 поз. Технічні особливості та оснащення: - Універсальна фрезерна головка з керованою віссю b - NC-фрезерно/токарний стіл із палетним адаптером - Ротуючий палетний змінник, 2 палети - Бак для охолоджуючої рідини 980 л - Система відведення масляного та емульсійного туману - Стружкопровід - Обертаюче оглядове вікно - Станція очищення конусів з обертаючими щітками для утримувачів HSK - Панель управління для інструментального магазину завантажувальної станції з TFT-екраном 15" - Система подачі охолоджуючої рідини під високим тиском, частотне регулювання 10–80 бар/31 л/хв через шпиндель (AD) - Промивальний пістолет для змивання стружки - Система охолодження з повітряним обдувом через шпиндель - Оптичний інфрачервоний вимірювальний щуп Renishaw PP60 (OMP 60) - Вимірювання інструменту у робочій зоні через Blum Laser DIGILOG - Контроль поломки інструменту, механічне виконання - 3D quickSET - Комплект датчиків i4.0: MPC – система захисту машини, датчик розширення шпинделя SGS, контролер потоку охолоджуючої рідини - Condition Analyzer - proTIME - 4-кольорова сигнальна лампа - Режим роботи 4 - Пакет підвищеної точності - Електронне ручне колесо - Лічильник енергії для CELOS - Пакет безпеки для аварійного відключення електроенергії - Пакет вимірювальних датчиків L2 (Renishaw)/L-вимірювання Аксесуари, зображені інструменти та пристрої для кріплення постачаються тільки у випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зміни в технічних даних та характеристиках, а також попередній продаж залишаються за нами!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Циркулярна пила по металу 2013 року випуску. Ця пила PRESSTA EISELE Profilma 400 V має діаметр пильного диска Ø400 мм і потужний двигун потужністю приблизно 12 кВт. Для ефективної роботи пропонується автоматична подача матеріалу та пневматична система затиску. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості різання, зверніть увагу на верстат PRESSTA EISELE Profilma 400 V, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Конструкція: Інтегрований магазин подачі/завантаження матеріалу; плаваюча подача для компенсації відхилень профілю • Електроживлення: 400 В / 50 Гц • Матеріали: Алюмінієві та кольорові металеві профілі • Діаметр пильного диска: Ø400 мм • Частота обертання пилки: регульована прибл. 3 500-5 800 об/хв • Привід руху пилки: Серводвигун з шарико-гвинтовою передачею • Напрямок пиляння: Лінійна подача зверху вниз • Принцип різання: Поперечний розпил • Подача матеріалу: Автоматична сервоподача з повторними ходами для більшої довжини різання • Відділення матеріалу: Перед втягуванням пильного диска (без повторного різання) • Система затиску: Пневматична, вертикальна і горизонтальна, з обох боків пильного диска; сила затиску регулюється окремо; змінні пластикові / ПВХ прокладки • Управління: На основі ПЛК; управління за допомогою панелі управління з дисплеєм • Функції: База даних профілів; лічильник штук (в т.ч. розпил пачок); індикація часу циклу; діагностика та повідомлення про помилки; індикатор стану верстата • Змащення пильного полотна: Мінімальна кількість мастила (розпилювальний туман), програмований контроль мастила • Витяжні патрубки: Ø100 мм і Ø160 мм • Попередній монтаж: Підготовлений до зовнішнього відведення стружки • Потужність двигуна: до 22 кВт (багатошвидкісний двигун: 3,5 / 11,5 / 18,5 / 22 кВт) Bedpfx Adsyyxxfezell Додаткове обладнання • Зовнішній блок відведення стружки (для підключення до портів Ø100/Ø160 мм)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 23 574 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, Наступні компоненти машини були замінені: Двигун та насос гідравлічної системи Гідравлічні та пневматичні шланги (частково) Модуль LT у електрошкафу замінено Барабан установки Knoll ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 600 мм Робочий хід по осі Y: 560 мм Робочий хід по осі Z: 560 мм Вісь B: 360 x 0,001 (60 об/хв) Швидкість обертання шпинделя: 8 000 об/хв Розмір столу: 6 палет по 500 x 400 мм Ширина столу: 400 мм Довжина столу: 500 мм Максимальне навантаження на стіл: 350 кг Робоча подача: 1 - 60 000 мм/хв Швидкий хід: 60 м/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: Siemens Sinumerik 840D Загальна довжина: 7 000 мм Загальна ширина: 5 000 мм Подача охолоджуючої рідини: 50 бар Система охолодження: прибл. 1 100 л Потужність двигуна: 13 кВт / 20 кВт Крутний момент: 124 / 191 Нм Загальна споживана потужність: 20 кВт Габарити та вага Габарити (Д x Ш): 7 x 5 м Вага машини: прибл. 16 000 кг Час напрацювання Лічильник увімкнень: прибл. 48 804 год Напрацювання шпинделя: всього 23 574 год ОСНАЩЕННЯ Bodpfxey Nbuns Adzsll Документація/інструкція Безступенева регулювання обертів Транспортер стружки Охолоджувальний агрегат Knoll із барабанним фільтром (30/40/50 бар через M-команду) Вимірювання інструменту: вимірювальний щуп Renishaw Контроль на злам інструменту в робочому просторі Палетний магазин (4 місця) Режим послідовної зміни палет Закрите захисне кожухування робочої зони згідно норм охорони праці Можливість мережевого підключення Технічна документація і план розміщення

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувач із пристроєм для обробки кромки, нанесення термоклею на прямолінійні деталі (опційно – клейова ванна EVA-PUR з функцією спорожнення), двомоторна ВЧ-максимальна обрізна станція з повертаючимися моторами, ВЧ-фрезерний агрегат, агрегат кутового копіювання, ланцюгова подача, подвійний роликовий верхній притиск, висувна лінійка для укладки заготовок, сигнальна лампа для контролю послідовності деталей і інтегрована система безконтактного керування функціями обробки. Для рулонних матеріалів з АБС, ПВХ, меламіну та натурального шпону, а також фіксованих довжин товщиною 0,4–3,0/6,0 мм і висотою деталі 8–60 мм. Швидкість подачі: 12,0 м/хв; 8,0 м/хв із кутовим копіюванням. • 3 вільні позиції для фінішних агрегатів • 10" кольоровий сенсорний екран • Два протилежних по напряму, керованих у роботі агрегати для обробки кромки з оснащеними діамантовими спіральними фрезами забезпечують чисту і безсколкову підготовку заготовок перед наклеюванням кромки • Тефлонове швидкоз’ємне клейове корито на 1,5 кг, герметичне, із подачею клею знизу (надлишки клею автоматично повертаються у корито), точне дозування за допомогою клейового ролика, окреме регулювання температури клейового валу, електронний контроль температури з автоматичною функцією очікування (запобігає перегріванню клею при тривалому простої машини у включеному стані). Опції: клейова ванна EVA/PUR із функцією спорожнення/очищення для швидкої зміни кольору, система швидкої заміни клейового корита • Автоматичний магазин для стрічкових елементів із шипованим роликом • Зона притиску складається з веденого ролика, узгодженого по швидкості з клейовим валом, і двох менших конусних протилежно обертових роликів із пружинним натягом • ВЧ-обрізна пилка з двома ВЧ-двигунами по 0,55 кВт, 12 000 об/хв, двома пильними дисками і високоточними лінійними направляючими забезпечують чистий і точний розріз; укомплектована витяжним кожухом, із ручним поворотом • ВЧ-комбі-фрезерна станція з двома потужними ВЧ-двигунами по 0,55 кВт і спеціальними HM-WPL фрезами • Агрегат кутового копіювання: автоматична обробка торцевих кромок до 2 мм товщиною. Оснащений ВЧ-мотором 0,27 кВт, підключається з панелі керування. Можливий односторонній (передня або задня кромка) або двосторонній режим роботи. • Поворотна панель керування з 10" кольоровим сенсорним екраном для регулювання температури клею, автоматичного зниження температури в режимі очікування, вмикання/вимикання агрегатів та діагностики несправностей, включаючи цифровий лічильник витрати крайкового матеріалу. • LED освітлення у кабіні • Опціонально можливі системи розпилення Riepe для антиадгезійного агента, NFLY і мийного засобу Опціональні фініш-агрегати (3 вільні позиції): Bjdpfx Aol Rix Nedzoll • Агрегат для стягування радіуса: Легке стягування видаляє можливі сліди від фрезерування для ідеального фінішу. Точне налаштування через цифровий лічильник. • Агрегат для стягування площини: Легке стягування очищує поверхню деталі від залишків клею по шву. • Полірувальний агрегат: Два мотори по 0,09 кВт, 1 500 об/хв забезпечують бездоганний фініш для крайкового матеріалу з ABS і PVC.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувальний верстат з блоком підрізки, нанесенням гарячого клею на прямолінійні деталі (можливий варіант з клейовим баком EVA-PUR із функцією зливу), високочастотна відрізна пила, високочастотний фрезерний блок, агрегат копіювання кутів, подача на ланцюзі, подвійний роликовий верхній тиск, висувна опорна лінійка для деталей, сигнальна лампа для супроводу деталей та інтегроване трасове керування для безконтактного керування функціями обробки. Для рулонних матеріалів ABS, PVC, меламін та шпону з масиву, а також обрізків фіксованої довжини від 0,4 до 3,0/6,0 мм і висотою деталі від 8 до 60 мм. Швидкість подачі: 10,0 м/хв; 8,0 м/хв з копіюванням кутів. • 3 вільні позиції для фініш-агрегатів • 10” кольоровий сенсорний екран. • Автоматична подача кромки з рулонного матеріалу через поворотний диск D=800 мм Blodped R U Agefx Adzjl • Два зустрічно обертаючіся підрізні фрези зі спіральними діамантовими ножами працюють за командою та забезпечують чисту й без сколів підготовку деталі перед наклеюванням кромки. • Довга напрямна лінійка подачі (650 мм) з опорою. • Тефлонове, швидкозмінне клейове корито з об'ємом 1,5 кг, захист від протікання з подачею клею знизу (надлишок клею автоматично повертається в корито), точне дозування клею за допомогою клейового валика, окреме регулювання температури клейового валика, електронний контроль температури з автоматичним режимом очікування (запобігає перегріву клею при тривалих паузах роботи). Опція: EVA/PUR-клейове корито з функцією зливу/очищення для швидкої зміни клею. • Автоматичний магазин для стрічки (місткість прийому 70 мм) із шиповим валиком для дерев'яних рейок. • Зона притискання, що складається з одного приводного притискного ролика, який синхронізований із клейовим валиком, і двох менших конічних притискних роликів з пружинним натягом, забезпечує якісне формування шва між крайкою та деталлю, налаштування зони тиску з цифровим лічильником. • ВЧ-відрізна пила з ВЧ-двигуном 0,35 кВт, 12 000 об/хв, 2 пильних диски та високоточні лінійні напрямні для чистого та точного різання, оснащена витяжним кожухом. • ВЧ-комбі-фрезерна станція, 2 потужні ВЧ-двигуни 0,55 кВт зі спеціальними HM-WPL фрезами, для радіусного, заподлицо та фасочного фрезерування, горизонтальне та вертикальне копіювання деталі, налаштування агрегата з цифровими лічильниками для різних типів крайки, 2 кожухи для відсмоктування стружки з центральними 2 x Ø 100 мм патрубками, регулювання висоти верхнього агрегата із верхнім тиском. • Агрегат для копіювання кутів: Автоматична обробка торцевих крайок до 2 мм товщини. Оснащений ВЧ-двигуном 0,27 кВт, вмикається з пульта керування. Може виконувати копіювання одного (передній або задній торець) або обох торців. • Поворотний пульт управління з 10” кольоровим сенсорним екраном для керування температурою клею, автоматичного зниження температури при простої, ввімкнення/вимкнення агрегатів та діагностики помилок, включаючи цифровий лічильник для обліку витрати крайкового матеріалу. • LED-освітлення в кабіні • Системи розпилення Riepe для антиадгезиву, NFLY і мийних засобів – опціонально. Опційні фініш-агрегати (3 вільних місця): • Агрегат для радіусного стягування: легким стяганням знімаються сліди фрези після радіусної обробки для ідеального фінішу.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична система для поштових скриньок для конвертувальних машин. Дана SIMA 220 була встановлена на систему конвертування Buhrs BB700, тому й має такий колір. Встановлена у 2015 році й використовувалася лише 16 місяців. Додаткові фотографії доступні! Серійне оснащення: - Регульована по висоті стріла від 600 мм до 900 мм. - Конвеєр із буфером для поштових скриньок та регульованим кутом нахилу. - Автоматична станція наповнення для поштових скриньок. - Автоматичний перемикач поштових скриньок. - Магазин для до 10 поштових скриньок (залежно від типу). - Лічильник конвертів. - Сенсорна панель керування – для зручного та легкого управління SIMA. - Інтерфейс прийому з конвертувальної машини. Blodpod Etadsfx Adzsl Максимальний формат: 180 × 285 мм Мінімальний формат: 90 × 145 мм Швидкість: до 20 000 конвертів/год Максимальна товщина конверта: 8 мм Висота подачі плавно регулюється 600–900 мм Заміна поштової скриньки: близько 1,8 сек (макс. 2000 ящиків/год) Поштові скриньки: Deutsche Post, Postcon, Schweizer Post, Österreichische Post, Belgische Post, Holländische Post, USPS Trays, Pin Boxen, картонні ящики (без кришок) тощо. Електричне підключення: 16A, 400/230V, 4kW Стиснене повітря: 6 бар, 200 л/хв Сумісність: можливість підключення до будь-яких стандартних конвертувальних машин!

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична система поштових боксів для конвертувальних машин. Ця SIMA 220 була встановлена на систему конвертування Buhrs BB700, тому має відповідне забарвлення. Встановлена у 2015 році та використовувалася лише 16 місяців. Доступно більше фото! Стандартна комплектація: Blodpfxjd Etage Adzol - Висота виносного конвеєра регулюється від 600 мм до 900 мм. - Лінія накопичувача – з буфером для поштових боксів і регульованим кутом нахилу. - Автоматична станція заповнення поштових боксів. - Автоматичний пристрій зміни поштових боксів. - Магазин поштових боксів – до 10 боксів (залежить від типу боксу). - Лічильник конвертів. - Сенсорна панель керування – для простої, зручної експлуатації SIMA. - Приймання конвертів із конвертувальної машини. Максимальний формат: 180 мм x 285 мм Мінімальний формат: 90 мм x 145 мм Швидкість: до 20 000 конвертів/год Максимальна товщина конверта: 8 мм Висота підведення – плавно регульована, 600 мм – 900 мм Зміна поштової коробки: приблизно 1,8 сек (макс. 2000 ящиків/год) Поштові бокси: Deutsche Post, Postcon, Schweizer Post, Österreichische Post, Belgische Post, Nederlandse Post, USPS Trays, Pin Boxen, картонні ящики (без верхніх клапанів) та багато інших Електричне підключення: 16A, 400/230V, 4 кВт Стиснене повітря: 6 бар, 200 л/хв Інтеграція: можливе підключення до всіх розповсюджених конвертувальних машин!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1153 000006 3, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, модель контролера: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50), максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Переміщення по осі X: 1 250 мм Переміщення по осі Y: 1 000 мм Переміщення по осі Z: 1 000 мм Швидкість подачі по осях X, Y, Z: 20–60 000 мм/хв Швидкий хід по осях X, Y, Z: 60 м/хв Переміщення по осі B: 360 x 0,001° Швидкість подачі по осі B: 10 800 об/хв Максимальна швидкість обертання столу: 30 об/хв Максимальний діаметр деталі: 1 250 мм Максимальна висота деталі: 1 580 мм Максимальна вага деталі: 1 500 кг Робоча площа: 800 x 800 мм Вага палети: 570 кг Швидкість обертання шпинделя: 20–8 000 об/хв Максимальна допустима різниця ваги при завантаженні палет: 1 000 кг Кріплення інструмента: SK 50 згідно DIN 69871 Максимальна довжина інструмента: 650 мм Магазин інструментів: 120 позицій ДАНІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Управління: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50) Габаритні розміри та вага Транспортні розміри: 6 500 x 3 000 x 3 200 мм Транспортна вага машини (без магазину та додаткового обладнання): прибл. 20 000 кг Необхідний простір: прибл. 7 000 x 6 000 мм Загальна вага машини: 24 000 кг Робочі години "Зовнішній лічильник 2 (зчитане значення)": 60 197 год Blodoyvzl Hspfx Adzel ОСНАЩЕННЯ - Стружко-транспортер з баком для охолоджуючої рідини - Охолоджувально-змащувальна установка - 4x машинні палети - Магазин інструментів - Витяжка олійного туману - Система вимірювання довжини по осі Y (нова запасна частина) - Змащувальний агрегат 230V 0,12 30 бар (нова запасна частина) - ZAHNRADP-AGG*MKF1-KW2-20036 (нова запасна частина) - Редуктор Cyclo F1C- A25 (нова запасна частина) - Комплект для модернізації силового модуля (нова запасна частина) - Підйомні пристрої для машини

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 152 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 665182, відстань переміщення по осі X: 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 40, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ходи Хід по осі X: 650 мм Хід по осі Y: 550 мм Хід по осі Z: 500 мм Швидкості подачі Швидкість подачі по осі X: 30 м/хв Швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв Швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв Шпиндель Тип кріплення шпинделя: HSK-E 40 Швидкість обертання шпинделя: 42 000 об/хв Загальний час роботи шпинделя: 151 год 20 хв 08 с Заміна шпинделя: 2025 рік Вартість заміни шпинделя: приблизно 40 000 євро Bjdpfszquqcox Adzell Магазин інструментів Кількість місць для інструментів: 40 Палетна система Розміри палет: приблизно 320 × 320 мм Система фіксації палет: поворотний круг ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: обробний центр з ЧПУ Виробник: OPS INGERSOLL Модель: SPEED HAWK 650 Рік випуску: 2016 Електричні характеристики Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Напруга керування: 24 В постійного струму Максимальний захист: 63 А Потужність: 38 кВА Габаритні розміри та вага Загальна висота: 2850 мм Загальна довжина: 3300 мм Загальна ширина: 2400 мм Вага обладнання: 9000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Технічна документація Інструкція з експлуатації Кріплення інструментів HSK-E 40 3 палети

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 4 247 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 655118, відстань переміщення по осі X: 550 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, кут повороту осі A (мін.): -120 °, кут повороту осі A (макс.): 60 °, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Участь у торгах передбачає своєчасне отримання товару у період з 21.09. по 01.10.! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 550 мм Хід по осі Y: 400 мм Хід по осі Z: 400 мм Кут повороту осі A: −120° до +60° Кут повороту осі C: n × 360° Відстань від кріплення HSK-E до столу: 450 мм Площа для кріплення: 650 × 800 мм Розміри палет для 4-ї та 5-ї осей: приблизно 300 × 300 мм Шпиндель Тип кріплення шпинделя: HSK-E 40 Швидкість обертання шпинделя: від 0 до 42 000 об/хв Потужність шпинделя S1: 15 кВт Потужність шпинделя S6: 17 кВт Осі та точність Тип приводу: цифрові серводвигуни змінного струму, повністю узгоджені Швидкість переміщення: макс. 30 м/хв Прискорення: макс. 15 м/с² Повторюваність: 0,002 мм Цифровий дисплей: 0,001 мм або 0,0001 мм, на вибір Номінальна швидкість обертання в режимі NC для осі A: 40 об/хв Номінальна швидкість обертання в режимі NC для осі C: 40 об/хв Змінник інструменту Виконання: дисковий магазин з підйомним механізмом Кількість місць у магазині: 32 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Загальний час роботи обладнання: 484 дні 11 годин 24 хвилини 06 секунд Загальний час роботи шпинделя: 4246 годин 55 хвилин 36 секунд Виконання: 5-осьовий обробний центр з ЧПУ Підключена потужність: 38 кВА Вхідна напруга: 400 В змінного струму, 3 фази, 50 Гц Напруга живлення: 24 В постійного струму Захист: макс. 63 А Загальна довжина: 3300 мм Загальна ширина: 2200 мм Загальна висота: 2300 мм Вага обладнання: 7400 кг Blsdpezquprjfx Adzol КОМПЛЕКТАЦІЯ - Технічна документація та посібник - Три запасні палети - Кріплення HSK-E-40 для інструменту - Палети з прикріпленими спеціальними пристроями Зовнішня довідка: Демо – лот 1