Придбати Масляний Радіатор б/у (757)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 2 000 мм, зусилля пресування: 200 t, строк гарантії: 24 місяці, хід поршня: 200 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес—це тип механічного преса, який працює за рахунок сили, що передається через ексцентриковий механізм, і використовується для операцій холодного формування, таких як пробивання, різання та штампування. Ексцентрикові преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу, особливо при роботі з великими столами та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 200 – H тип Ексцентриковий Прес 200 Тонн розроблений для стабільної роботи при масовому виробництві, зосереджуючись на захисті штампів і операторській безпеці. Одноблокова конструкція, система направлення з 8 підшипниками, гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Основні переваги: 1000×2000 мм — великий стіл для стабільної роботи з великими штампами Гідравлічний запобіжний клапан для захисту штампів/оснащення Керування за допомогою ПЛК і сенсорного екрана – контрольований та зручний інтерфейс Світловий барʼєр захисту (LEUZE) для високого рівня безпеки оператора Пам’ять на 99 штампів для швидкої зміни інструмента Сфери застосування: Діркопробивання, різання, формування з великим столом Серійне виробництво з автоматичними подаючими лініями Важкі штампи та процеси високої тоннажності ✅ СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ • Сталева зварна рама • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова монтажна плита з Т-подібними пазами • 8-позиційна направляюча ползуна • Регульований хід ползуна через єдину штангу • Балансувальний поршень у ползуні • Повністю автоматична система тонкого змащення • Система керування PLC • Панель керування типу «фортепіано» • Сенсорний LCD екран • Зворотній рух мотора • Гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження • Моторизований механізм регулювання ползуна • Світловий захисний барʼєр • Закритий масляний бак з редукторною групою • Подвійний соленоїдний клапан безпеки • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНІ ОСОБЛИВОСТІ • Системи подачі для пресів • Системи видалення відходів • Розсувна захисна кришка на передній частині стола • Штампи за бажаними характеристиками ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 200 – 200 ТОН) Вантажопідйомність: 200 тонн (CEHP 200) Розміри робочої області нижнього стола: 1000×2000 мм Розміри робочої області верхнього стола: 1000×2000 мм Хід ползуна (фіксований): 200 мм Номінальна товщина матеріалу: 7 мм Ходовий цикл (SPM): 25–45 Макс. висота закритого штампа: 600 мм Мін. висота закритого штампа: 480 мм Ширина бічного вікна: 600×600 мм Регулювання (ползуна): 120 мм Кількість шатунів: 2 од. Кількість ексцентрикових валів: 2 од. Запобіжник: Гідравлічний Електрообладнання (панель): Siemens – Schneider Система змащування: Автоматична Екран / PLC / Інвертор: Siemens – Pilz Захисний барʼєр: Leuze Система роботи: 4-позиційна Пам’ять для штампів: 99 Тип монтажу: Підлоговий Тип корпусу: моноблок Потужність двигуна: 22 кВт (IE3) Обертання двигуна (RPM): 1450 Hjdex N Ruqopfx Aadefb Орієнтовні розміри (Д×Ш×В): 4600×3000×2000 мм Приблизна вага: 28000 кг Примітка: Якщо вам потрібно змінити технічні характеристики, будь ласка, зв’яжіться з нами. ✅ ПРИМІТКА ЩОДО ВИРОБНИЦТВА / ПОСТАВКИ Цей верстат виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Острильна машина була розроблена переважно для малих та середніх серій із ручною подачею, із наступними технічними характеристиками. Іноді все може бути просто: механічна острильна машина спеціально створена для швидкої та зручної обробки з ручною подачею. В якості приводу для гідравлічного насоса машина може оснащуватися електродвигуном потужністю 7,5 кВт або з'єднанням для карданного валу. Тому ідеально підходить для виробництва невеликих та середніх партій парканних елементів, дерев'яних стовпів та палісадів. Ідеальна для гнучкого ландшафтного будівництва або термінових дерев'яних конструкцій. Вона може обробляти будь-які типи фрезерованої та очищеної деревини. Навіть викривлені дрібні стовбури або кругляк із корою не є проблемою для гострих ножів. Hfodjfw A D Njpfx Aadob Максимальний діаметр деревини: 270 мм Мінімальна довжина деревини: 1,15 м 5 варіантів кутів фаски на вибір Для фрезерованої, очищеної та необробленої деревини Продуктивність: 150–250 стовпів/год Зусилля циліндрів: 2 x 10 т Тиск оливи: 200 бар Типи приводу на вибір: - Електропривід 7,5 кВт - ВВП - Масляний насос від трактора

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Зусилля замикання: 4900 кН Робочий тиск: 206 бар Розміри нагрівальної плити: 700 x 700 мм Діаметр поршня: 558,8 мм Хід: 250 мм Світлий простір: 300 мм Макс. вага нагрівальних плит: 560 кг Масляний бак: 1100 л Номінальна потужність: 82 кВт Потужність нагріву: 56 кВт Потужність вакуумного мотора: 4,0 кВт Світловий бар'єр, відстань до робочої зони: 810 мм Хід вакуумного купола: 200 мм Габарити машини: 3975 x 2935 x 2555 мм Оснащена кран-балкою (монорельс) з трьома ланцюговими тельферами Виробник: STAHL Рік випуску: 2011 Вантажопідйомність: 3 x 400 кг Hfedpfx Aaoyaaa Aodob Довжина кран-балки: близько 3500 мм Каретка Підйомна здатність: 400 кг Висота підйому: 3 м Швидкість підйому, основний підйом: 4 м/хв Швидкість підйому, точний підйом: 1 м/хв Вулканізаційний прес виробника PAN STONE використовувався відомою німецькою компанією у сфері ущільнювальної техніки. Ця компанія відома своєю високою якістю та інноваціями у виробництві ущільнювачів. Прес завжди проходив професійне обслуговування та знаходиться у гарному стані.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Дробарки для переробки кабелів серії Mizar Compact призначені для ефективної переробки кабелів різного діаметру та матеріалу. Розділяючи кабелі, вони відокремлюють металеві та пластикові компоненти, забезпечуючи максимальне вилучення матеріалу. ✅ Ефективна переробка кабелів і радіаторів – Відокремлює метал і пластик. ✅ Технологія Turbo Mill (моделі CMT) – Забезпечує вищу чистоту завдяки повному розділенню дрібних мідних дротів. ✅ Компактний дизайн – Ідеально підходить для підприємств з обмеженим простором. ✅ Енергоефективно та економічно вигідно – Мінімізує експлуатаційні витрати. 🔸 Перероблювані матеріали: ✔ Кабелі ✔ Радіатори 🔸 Технічні характеристики Hfsdpfx Asv Hbdroadeb 🔹 CMT Потужність: 20 кВт Двигун гранулятора: 11 кВт Леза гранулятора: 3+2 Довжина: 1300 мм Ширина: 1500 мм Висота: 2140 мм Вага: 1380 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, GT 40 – OPTIMUM Premium NC шліфувальний верстат з сенсорним екраном Siemens. • Електромагнітна притискна плита для фіксації заготовки з автоматичною функцією розмагнічування • Високоякісний шпиндель на прецизійних конічних роликових підшипниках • Загартовані та шліфовані напрямні поверхні столу • Контрнапрямні поверхні з покриттям Turcite-B для високої зносостійкості та мінімального тертя • Шліфувальний шпиндель на високоточних підшипниках Hodpfxoxyhvko Aadefb • Шліфувальний круг можна редагувати прямо на верстаті за допомогою пристрою для підточування • Цифровий індикатор позиції • Підстава верстата з міцного, жорсткого чавуну для максимальної жорсткості та стабільності • Ходи по поздовжній, поперечній та вертикальній осях виконані як V-напрямні та плоскі напрямні, самоустановні та без люфту • Прецизійні шарико-гвинтові пари • Централізована система змащування направляючих та гвинта подачі • Усі плоскі напрямні ретельно шабруються для максимальної точності ручних рухів • Безпекова електроніка на 24 В постійного струму • Великі ізольовані маховики по всіх трьох осях • Гідролінії за стандартом DIN EN 853 • Точність шліфування: 0,005 мм • Корундовий шліфувальний круг зерно 46 для стандартних сталей • Поворотна панель управління істотно полегшує роботу • Окремий гідравлічний блок із теплообмінником для запобігання вібраціям і тепловому навантаженню • Двоканальна система безпеки • Захист від розбризкування для шліфувального стола • EMC-фільтр • З IE3-двигуном – значно нижче енергоспоживання, помітна економія коштів Розміри та вага Довжина близько 3600 мм Ширина/глибина близько 2400 мм Висота близько 1900 мм Вага близько 3600 кг Електричні дані Загальна потужність: 7,5 кВт Напруга підключення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Шліфувальний стіл Розмір площини затиску: довжина 400 мм Розмір площини затиску: ширина 800 мм Шліфувальний круг(и) Зовнішній діаметр 350 мм Ширина 40 мм Отвір 127 мм Швидкість по колу: 27 м/с Шпиндель Частота обертання: 1450 об/хв Радіальне биття: 0,005 мм Вісь X Швидкість подачі: 5 – 25 м/хв Оснащення • Цифровий індикатор позиції • Охолоджуючий пристрій • Балансувальний оправка • Шліфувальний круг зерно 46 • Алмазний стрижень • Інструмент для обслуговування • Ручний масляний насос • LED-лампа • Електромагнітна пристискна плита • Функція розмагнічування Комплектація • Електромагнітна затискна плита • Захист від розбризкування навколо стола • Пристрій для розмагнічування • Пристрій для паралельного правління ✔ • Охолоджуючий пристрій 125 Вт • Робоче освітлення LED-лампа • Регулювальні опори ✔

Стан: вживаний, 12-циліндровий дизельний двигун SACM-AGO – тип: V12 DSHR 240 Генератор JEUMONT-SCHNEIDER – тип: AC630 L4 Hfsdpfxeu Um A De Aadob Потужність: 2 500 кВА В комплекті 2 радіатори охолодження Декілька дерев’яних ящиків із запасними частинами для двигуна (наприклад, нові колінчасті вали)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: ESA veya LYNCA, тип лазера: волоконний лазер, максимальна товщина листа: 30 мм, відстань переміщення по осі X: 4 030 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 030 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, потужність: 10 кВт (13,60 к.с.), Робоча область: 4000 × 2000 мм (модель 4020) СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-керований волоконний лазерний верстат для різання листового металу Аналізована, жорстка та важка сталева рама та міст (конструкція) Кремальєрно-шестерневий привід Лазерна ріжуча головка з автоматичним моторизованим фокусуванням Автоматичний датчик контролю висоти Автоматичне налаштування фокусної відстані під час різання Високоточна лінійна напрямна і система сервомоторів Сучасний сенсорний блок керування ЧПК (на базі Windows) ЧПК-інтерфейс з підтримкою багатьох мов, дружній до користувача Інфраструктура зв’язку EtherCAT Моніторинг температури, тиску, захисного скла та зворотного відбиття ріжучої головки Система відеоспостереження з камерами всередині та зовні машини Індикатори стану LED Передача лазерного променя за допомогою волоконного кабелю (немає оптичних витратних матеріалів) Технології розпізнавання листа і автоматичного вирівнювання Функція fly-cut (серійне різання без зміни напряму різу) Технологія безпроривного різання (No Piercing) – для тонких листів Режим різання з проривом для товстих листів Повністю закрита кабіна, що відповідає стандартам CE Спеціальні захисні скла, що не пропускають лазерне випромінювання Фільтрована вентиляційна система (з ЧПК-керуванням) Автоматичне очищення сопла і калібрування головки Конвеєрна система вивантаження шлаку й деталей Рухомий стіл Аварійні кнопки зупинки і захисні замки ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система автоматичної зміни столів з двома палетами Волоконний лазерний резонатор різної потужності Автоматична система подачі листового металу Автоматична система вивантаження деталей ЧПК-керована фільтраційна установка Сучасна система розпізнавання листів і оптимізації розкрою на основі камери Додатковий пакет камер і віддалений моніторинг Масляний охолоджувач або система кондиціонування Додаткове LED-освітлення в кабіні Спеціальні опції ріжучої головки Додаткова система регуляції подачі і тиску газу ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (модель 4020) Осі X-вісь: 4030 мм Y-вісь: 2030 мм Hfodpjx Nqriefx Aadjb Z-вісь: 120 мм Характеристики руху Прискорення: 2,5 G Макс. швидкість осі: 150 м/хв Синхронізована швидкість: 210 м/хв Точність позиціонування: ±0,05 мм Точність повторення: ±0,03 мм Стіл та завантаження Максимальна вантажопідйомність столу: 2500 кг Час зміни столу (опціонально): ~30 с Варіанти потужності лазера 2 кВт / 3 кВт / 4 кВт / 6 кВт / 8 кВт / 10 кВт Максимальні товщини різання Чорний метал: 16 – 30 мм (залежно від потужності) Нержавіюча сталь: 6 – 22 мм Алюміній: 6 – 20 мм Тиск газу Кисень: 13 бар Азот: 25 бар Повітря: 13 або 25 бар Загальні Вага машини: ~22.200 кг Середнє енергоспоживання: 20 – 70 кВт/год (залежно від потужності)

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер: 7817 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA – Двосторонній шипоріз - мін. ширина ламелі: 180 мм - макс. ширина ламелі: 850 мм - мін. висота ламелі: 10 мм - макс. висота ламелі: 45 мм - діаметр шпинделя: 30 мм - макс. діаметр диска: 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - регулювання шпинделів вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - централізоване змащування через масляний насос - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр витяжного патрубка 5х100 мм - розміри (довж./шир./вис.): 1900x2230x1530 мм Hfsdpfx Aoxwytijadeb DDGA – Чотиристоронній стругальний верстат - макс. ширина ламелі: 130 мм - макс. висота ламелі: 10–60 мм - мін. довжина оброблюваного елементу: 200 мм Конфігурація шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - регулювання шпинделів вгору/вниз - діаметр верхнього та нижнього шпинделя: 40 мм - діаметр правого і лівого шпинделя: 30 мм - 4 швидкості подачі: 13/20/26/40 м/хв - центральне змащування ланцюга через масляний насос - діаметр витяжного патрубка: 4x120 мм - розміри (довж./шир./вис.): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подавач до шипоріза - макс. швидкість подачі: 40 м/хв - макс. ширина ламелі: 150 мм - двигун: 0,55 кВт - загальні розміри (довж./шир./вис.): 2320x600x1150 мм DBGA – Подавач рейок - довжина рейок: 200–600 мм - ширина рейок: 30–120 мм - товщина рейок: 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі: 10–40 м/хв - двигун: 0,75 кВт - загальні розміри (довж./шир./вис.): 1500x500x980 мм - загальна вага: близько 4900 кг – виробництво Польща – технічна документація DTR – 5 шпинделів – нефарбований – дуже добрий стан – вживана машина Ціна нетто: 63900 PLN Ціна нетто: 15200 EUR (залежно від курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватися при суттєвих коливаннях курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Всі товарні знаки і назви використовуються виключно з інформаційною метою для ідентифікації товару. Ми перепродаємо лише товари, які були раніше введені виробником на ринок. Ми не маємо ділових відносин із виробником.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Складська машина "НОВА" – доступна відразу! (Можливий проміжний продаж) Управління: Fanuc 0i-MF Plus, 10,4" з Manual Guide i та 2 МБ NC-пам’яті Функція LOOK-AHEAD, 400 блоків Стіл машини: Розмір столу: 950 x 550 мм Максимальне навантаження: 800 кг Ширина Т-пазів: 18 мм Кількість Т-пазів: 3 Відстань між Т-пазами: 150 мм Робочі переміщення: Хід по осях X/Y/Z: 860/550/550 мм Відстань від шпинделя до столу: 150 – 700 мм Лінійні напрямні та швидкості: Кулькові напрямні по X/Y Роликові напрямні по Z Швидкі переміщення X/Y/Z: 40/40/30 м/хв Робоча подача при фрезеруванні: 0 – 10 000 мм/хв Мінімальний інкремент: 0,001 мм Інструментальний магазин (CAM type) / зміна інструмента: Кількість позицій у магазині: 30 Система: хаотична Максимальний діаметр інструмента: Ø75 мм Максимальний діаметр при вільних сусідніх позиціях: Ø150 мм (40 інстр.: Ø130 мм) Максимальна довжина інструмента: 300 мм Максимальна вага інструмента: 7 кг Шпиндель: Конус шпинделя: SK-40 Потужність приводу (30 хв./постійно): 18,5 / 11 кВт Шпиндель з прямим приводом 15 000 об/хв Масляний охолоджувач шпинделя Система охолодження, видалення стружки та стисненого повітря: Система охолодження з баком 300 л і насосами Зовнішня подача охолоджуючої рідини навколо шпинделя Шнекові транспортери стружки справа і зліва в станині Повітряна форсунка до шпинделя (M32/M33) Подача повітря через шпиндель (M38/M39) Пістолет для стисненого повітря і охолоджуючої рідини Інше: Поворотна панель керування Електронне ручне колесо (кабельне) Централізована система змащування масло/повітря Повне кожухування Робоче освітлення Теплообмінник у шафі керування Функція автоматичного вимкнення Комплект ручного інструменту Hsdpfxjifn N Ne Aadjfb Сигнальна лампа Трансформатор 400 В, 50 Гц Декларація відповідності CE згідно з європейськими директивами Електричні та пневматичні вимоги: Підключення: 36 кВА Необхідний тиск стисненого повітря: 6 бар Габарити: Розміри машини: Ш2.260 x Г2.900 x В2.775 мм Необхідна площа: Ш3.160 x Г3.000 x В3.000 мм (включно з видаленням стружки вліво) Маса: ≈5 400 кг (нетто) Наявна спеціальна комплектація: Шпиндель: - Шпиндель прямого приводу SK-40, 15 000 об/хв - Потужність приводу (30хв/постійно): 18,5 / 15 кВт (двигун FANUC) Інструментальні магазини/змінювачі: - Барабанний інструментальний магазин на 30 позицій, DIN69871, SK-40 Додаткові осі: - Підготовка під 4-ту вісь (FANUC), вкл. кабелювання й Harting-роз'єми, без осьового приводу Система охолодження, видалення стружки і стисненого повітря: - Промивання станини - Високонапірний НЦЖ насос (20 бар), для прямопривідних шпинделів - Включно з картриджним фільтром - Стрічковий транспортер стружки з бункером (видалення вперед на ліву сторону) Системи вимірювання й контролю: - RENISHAW OMP-60: вимірювальний щуп з інфрачервоним передаванням для вимірювання деталі, з утримувачем, повторюваність: 1 мкм - RENISHAW NC4+ система лазерного вимірювання інструменту та контроль поломки інструменту, з кріпленням - Автоматичні двері (бічні) - Пневматичний інтерфейс для затискання деталі - Зображені засоби кріплення З RoboJob Mill Assist 25 кг (рік випуску 2025 – НОВИЙ) - Повне кожухування - Подвійний захват Доступна відразу

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1984, Універсальний фрезерний верстат DECKEL FP 3 З 3-осьовим активним цифровим індикатором Heidenhain TNC 11 Рік випуску: 1984 Переміщення: X 500 Y 300 Z 400 мм Діапазон обертів: 25 – 2500 об/хв З наступним приладдям: Стаціонарний кутовий стіл, площа для кріплення 850 мм x 400 мм Поворотний стіл Ø 450 мм з розділовими дисками Поздовжня головка для довбання (stosskopf) Пересувна вертикальна фрезерна головка Висувний свердлильний шпиндель Hedpfxoxuh Rde Aadefb Безступінчаста подача через потенціометр Різні фрезерні оправки SK 40 / S22 x 2 Лоток для стружки Автоматичний центральний масляний насос для осей X, Y, Z Освітлення верстата Охолоджувальний пристрій 4 шт. опори машини Інструкція з експлуатації

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, GT 30 – Преміум NC шліфувальний верстат OPTIMUM з сенсорним екраном Siemens. • Електромагнітна плита для фіксації заготовки з автоматичною функцією розмагнічування • Високоякісний шпиндель з прецизійними роликовими конічними підшипниками • Загартовані та шліфовані направляючі столу • Напрямні, покриті Turcite-B, для високої зносостійкості та мінімального тертя • Шліфувальний шпиндель на високоточних підшипниках • Шліфувальний круг можна переоснащати безпосередньо на верстаті за допомогою пристрою для правки • Цифрова індикація позиції • Стійка литова основа машини для максимальної жорсткості та стабільності • Напрямні поздовжнього, поперечного й вертикального рухів – без зазору, самоустановлювані V- та плоскі напрямні • Прецизійні гвинти зі зворотнім ходом на кульках • Центральна система мастила для напрямних і гвинта транспортування • Усі плоскі напрямні ретельно шабровані для максимальної точності ручних рухів • Система безпеки на 24 В постійного струму • Великі ізольовані маховики на всіх трьох осях • Гідравлічні шланги за DIN EN 853 • Точність шліфування: 0,005 мм • Корундовий шліфувальний круг зерно 46 – для всіх стандартних сталей • Поворотна панель керування значно полегшує роботу • Окремий гідравлічний агрегат із теплообмінником запобігає вібраціям і тепловим навантаженням • Двоканальна система електроніки безпеки • Захист від бризок на шліфувальному столі • Клас фільтрації ЕМС • Двигун класу IE3 – значно нижчий енергоспоживання і суттєва економія витрат Розміри та вага Довжина приблизно: 3200 мм Ширина/глибина приблизно: 2200 мм Висота приблизно: 2100 мм Вага приблизно: 3000 кг Електричні дані Загальна підключена потужність: 6,5 кВт Напруга підключення: 400 В Частота: 50 Гц Плоскошліфувальний стіл Довжина робочої поверхні: 300 мм Ширина робочої поверхні: 600 мм Шліфувальний круг Зовнішній діаметр: 350 мм Ширина: 40 мм Отвір: 127 мм Швидкість обертання: 27 м/с Шпиндель Обертів: 1450 об/хв Біговість: 0,005 мм Вісь X Швидкість подачі: 5–25 м/хв Комплектація Одиниця виміру: штука У пакуванні: 1 Цифрова індикація позиції Система подачі охолоджувальної рідини Балансувальний оправка Шліфувальний круг зерно 46 Діамантовий оправок Робочий інструмент Hfjdpfew Eazfex Aadeb Ручний масляний насос Світильник LED Електромагнітна плита Функція розмагнічування Оснащення Електромагнітна плита Бризкозахисний кожух столу Автоматичний пристрій для розмагнічування Паралельний пристрій для правки ✔ Система подачі охолоджувальної рідини 125 Вт Робочий світильник LED Регульовані опори ✔

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Технічні деталі: Діаметр заготовки: 38 мм Довжина обробки: 350 мм Швидкість обертання: 7.000 / 7.000 об/хв Кількість інструментів: 30 (3 x 10) Приводні інструментальні позиції: так Система керування: FANUC 31i-B5 Швидкий хід: 30 м/хв Загальна споживана потужність: 10,5 кВА Вага станка: близько 6,5 т Габарити: приблизно 2,50 x 1,45 x 1,75 м плюс завантажувальний магазин Потужність приводу інструменту: 4 кВт Швидкість обертання інструменту: 5.700 об/хв Оснащення: Потужність головного шпинделя: 11 кВт Потужність протишпинделя: 7,5 кВт Hsdpfx Aajmu Rtuodofb ЧПУ поздовжній автомат, 3 револьверні головки, Контршпиндель, 12 керованих осей (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/Y2/YA2/C2/X3/Z3/Y3), Система пожежогасіння KRAFT та BAUER FB 703, Відвід довгих виробів, LTA витяжка масляного туману, Масляний охолоджувач, Працював під маслом Напрацювання: Приблизно 14 500 годин напрацювання, близько 4 100 годин продуктивного часу

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний насос Edwards E2M1.5. Цей двоступеневий вакуумний насос з масляним ущільненням і роторно-пластинчатим механізмом спеціально розроблений для досягнення максимального вакууму та продуктивності за мінімального рівня шуму та компактних розмірів. Насоси цієї моделі забезпечують довгострокову надійність і стали галузевим стандартом для наукових і лабораторних застосувань. Вакуумний насос E2M1.5 оснащений системою подачі масла під тиском для змащування підшипників валу та ущільнюваних поверхонь імпелера. Вбудований масляний розподільчий клапан запобігає потраплянню масла у внутрішню частину насоса (зворотній приплив) після його зупинки. Технічні характеристики: Напруга: 220-230В Потужність: 0,15 кВт Hodpfx Aaouaxx Iodofb У комплекті – вихлопний фільтр Кінцевий вакуум із газовим баластом: 1 x 10⁻² мбар Габарити (Ш) х (Г) х (В): 35 x 20 x 25 см Гарний робочий стан. Перегляньте також інші наші оголошення.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 6 000 кг, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2025, Комплектні лінії з пресами в ідеальному стані! 2 x Pawert / 3 x Di Più MB100 Двигун близько 55 кВт, продуктивність близько 1 400 кг/год, прес-циліндр близько 90 мм (з отвором або без!), попереднє нагрівання близько 60 °C (циркуляція з рециркуляцією тепла через масляний бак). Торцювальна пила, повністю автоматична, з автоматичною подачею, шафа керування в комплекті. Установки для пакування складаються з 1 гумової стрічкової конвеєрної лінії (подача брикетів); далі — термотунельна установка, 400 В, довжина термотунелю близько 1 600/600 мм, висота максимум близько 200 мм, роликовий вихід близько 3 м. Бункер-попередник (силос близько 20 м³ для подачі до преса). Hodpfx Asxdrz Eoadsfb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Цей 6-осьовий маніпулятор Mitsubishi RV-7FRLM-D був виготовлений у 2011 році. Він має вертикальну багатошарнірну конструкцію, здатну витримувати максимальне навантаження 7 кг з радіусом дії 908 мм. Робот оснащений серводвигуном змінного струму і може бути встановлений на підлозі, стелі або стіні. Він ефективно працює з часом циклу 0,35 секунди і має ступінь захисту IP67. Розгляньте можливість купити маніпулятор робота Mitsubishi RV-7FRLM-D. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Конструкція: Вертикальний багатошарнірний тип • Екологічні характеристики: Масляний туман • Ступінь захисту: IP67 • Установка: Підлоговий / Стельовий / Настінний • Ступені свободи: 6 • Система приводу: Серводвигун змінного струму (всі осі з гальмом) • Визначення положення: Абсолютний датчик • Максимальнавантажопідйомність: 7 кг/ Номінальна: 7 кг • Плече: 435 мм • Передпліччя: 470 мм • Максимальний радіус досяжності: 908 мм • J1: -240° до +240° • J2: від -110° до +130° • J3: від 0° до +162° • J4: від -200° до +200° • J5: від -120° до +120° • J6: від -360° до +360° • J1: 288 град/сек • J2: 321 градус/сек • J3: 360 град/сек • J4: 337 град/сек • J5: 450 град/сек • J6: 720 град/сек • Максимальна композитна швидкість: 11000 мм/сек • Час циклу: 0.35 сек • Повторюваність положення: ±0,02 мм • Умови навколишнього середовища Температура навколишнього середовища: 0-40°C / Маса робота: 67 кг • Допустимий крутний момент • J4: 16.2 Нм • J5: 16.2 Нм • J6: 6.86 НмДопустима інерція • J4: 0,45 кг-м² • J5: 0,45 кг-м² • J6: 0,10 кг-м² • Інтерфейси інстру менту Підключення інструменту: • 8 входів / 8 виходів для захоплення • Сигнальний кабель для багатофункціонального захвату та датчика • LAN × 1 (100BASE-TX)Інструментальні пневматичні труби: Hedex Enknepfx Aadofb • Основна: Ø6 × 2 • Вторинний Ø4 × 8Підключенийконтролер Тип контролера: CR800-07VD / Тип управління: Автономний

Стан: новий, Власна маса: 240 000 кг Об’єм вантажного відсіку: 3 000 000 л ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЗОВАНА АСФАЛЬТОВА УСТАНОВКА 1.1 Бункери для інертних матеріалів (6 * 12 м³) – 6 шт. 1.2 Бункер та дозуюча стрічка – 1+1 комплект 1.3 Розподільник і сушарка, встановлені на стрічковому конвеєрі – 1 шт. 1.4 Стаціонарна рама – 1 шт. 1.5 Група ротаційної сушарки – 1 шт. 1.6 Корпус сушарки – 1 шт. 1.7 Спільний вхід – 1 шт. 1.8 Спільний вихід – 1 шт. 1.9 Група пальників (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Пальнева помпа для пальника – 1 шт. 1.11 Вентилятор пальника – 1 шт. 1.12 Вхід елеватора – 1 шт. 2.1 Група шасі міксера – 1 шт. 2.2 Асфальтозмішувач + підйомник для гарячих інертів – 1 шт. Hsdpfx Aox D Dfioadsfb 2.3 Спільний зважувальний бункер – 1 шт. 2.4 Кран для завантаження і зважувальна тара – 1 шт. 2.5 Шнековий конвеєр для завантаження – 1 шт. 2.6 Бітумний зважувальний бак – 1 шт. 2.7 Бітумно-насосний міксер – 1 шт. 2.8 Гаряче силос (50 т) – 3 шт. 2.9 Силос для зберігання матеріалів, 25 м³ – 2 шт. 2.10 Віброгрохіт – 1 шт. 3. ФІЛЬТР ДЛЯ ЗБОРУ ПИЛУ 3.1 Корпус Jet-Pulse фільтра – 1 комплект 3.2 Фільтраційні мішки Nomex і патрони – 1 комплект 3.3 V-образний спіральний пилозбірник і комплект бункера 1+1 3.4 Силос для заповнення (25 т) – 2 комплекти 3.5 Комплект шнекового конвеєра для завантаження – 2 шт. 3.6 Абсорбційний вентилятор фільтра – 1 комплект 3.7 Комплект для забрудненого газового каналу – 1 шт. 3.8 Комплект корпусу – 1 шт. 4. БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР 4.1 Ізольований резервуар для битуму, підігрів на маслі, обсяг 50 т (один для ПМБ), із мішалкою (вертикальний) – 3 комплекти 4.2 3-х ходовий пневматичний клапан з футеруванням – 2 комплекти 4.3 Бітумно-насосний міксер – 1 комплект 4.5 Дозувальна лінія для балансування бітуму в змішувачі – 1 комплект 4.6 Бітумний трансферний насос – 1 комплект 4.7 Монтаж двошарових бітумних труб – 1 комплект 4.8 Бітумний резервуар для підігріву маслом, обсяг 50 т гарячої олії – 1 комплект 4.9 3-х ходова клапанна група з пневматичним футеруванням – 2 комплекти 5. ШАСІ ДЛЯ ПАЛИВНОЇ ТА ТЕРМОМАСЛЯНОЇ ГРУПИ 5.1 Термомасляний генератор, потужність 1 000 000 ккал/год – 1 комплект 5.2 Масляний теплогенератор – 1 комплект 5.3 Насос циркуляції нагрівального масла – 1 комплект 5.4 Насос для пального – 1 комплект 5.5 Насос для палива – 1 комплект 5.6 Автоматизований компресор для програмного забезпечення керування кабіною – 1 комплект 6. Грануляційна подача (фракційна подача з приводом від вентилятора) – 1 комплект 7. Система рециркуляції холодного асфальту (кошик 5 м³, стрічковий конвеєр 500x22 000 мм, стрічковий конвеєр 800x4 000 мм із системою зважування) – 1 комплект 8. Футерування (3 мм шар на профілі 50x50) для резервуару для інертів і дна мішалки – 1 комплект 9. Система реального часу для вимірювання і моніторингу викидів газу (інтегрована у ПЛК і автоматизацію заводу, з можливістю віддаленого доступу через інтернет) – 1 комплект 10. Моніторинг пилу PCE-PQC 23US із сертифікатом калібрування – 1 комплект

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, GT25 – Преміальна NC-шліфувальна машина OPTIMUM з сенсорним екраном Siemens. • Електромагнітна плитка для фіксації заготовки з автоматичною функцією розмагнічування • Високоякісний шпиндель з прецизійними конічно-роликовими підшипниками • Загартовані та шліфовані напрямні стола • Контрнапрямні з покриттям Turcite-B для високої зносостійкості та низького коефіцієнта тертя • Шліфувальний шпиндель із високоточними прецизійними підшипниками • Шліфувальний диск переноситься з пристроєм для зачистки, який дозволяє заточування безпосередньо на машині • Цифрова індикація позиції Hjdpfx Aaow Eayhsdefb • Станина машини виготовлена з міцного, жорсткого чавуну для максимальної жорсткості та стабільності • Усі напрямні (поздовжні, поперечні, вертикальні) виконані як V- та плоскі напрямні без люфту та самовстановлювані • Прецизійні кулькогвинтові пари • Центральне змащення напрямних і приводного гвинта • Усі плоскі напрямні тонко шабровані, що гарантує максимальну точність усіх ручних переміщень • Силова електроніка на 24 В постійного струму • Великі роз'єднані маховики на всіх трьох осях • Гідролінії згідно DIN EN 853 • Точність шліфування: 0,005 мм • Корундовий шліфувальний диск зерно 46 для всіх стандартних сталей • Поворотна панель керування значно полегшує роботу • Окремий гідроагрегат з теплообмінником запобігає вібраціям і термічному навантаженню • Двоканальна система безпеки • Захист від розбризкування для шліфувального столу • Клас фільтрації ЕМС • Оснащена IE3 мотором – споживає значно менше енергії, сприяючи відчутній економії Технічні характеристики: Габарити та маса Довжина прибл. 2300 мм Ширина/глибина прибл. 1600 мм Висота прибл. 1675 мм Вага прибл. 1700 кг Електротехнічні дані Загальна споживана потужність 3 кВт Живлення 400 В Фази 3 Струм змінний (AC) Мережева частота 50 Гц Плоскошліфувальний стіл Довжина 254 мм Ширина 508 мм Шліфувальний круг(и) Зовнішній діаметр 200 мм Ширина 20 мм Отвір 31,75 мм Швидкість ободу 33 м/с Шпиндель Частота обертання 2850 об/хв Точність обертання 0,005 мм Вісь X Швидкість подачі 5 – 25 м/хв Упаковка 1 Комплектація Одиниця виміру: штука Одиниця упаковки: 1 Цифрова індикація положення Охолоджуючий пристрій Балансувальний оправка Шліфувальний круг зерно 46 Діамантовий конфігуратор Інструмент для обслуговування Ручний масляний насос Світлодіодна лампа Електромагнітна плитка Функція розмагнічування Оснащення Плита для кріплення: електромагнітна Захисний кожух столу Автоматичний пристрій розмагнічування Паралельне пристосування для зачистки Система охолодження 40 Вт Робочий світильник (LED) Вирівнювальні опори

Стан: новий, Товщина листа: 20 Довжина згину: 2600 Діаметр верхнього валика: 330 Технічні характеристики: - Загартовані та відполіровані валики - Корпус повністю виготовлений зі сталі ST-52 Hfsdpfxjd Ab R As Aadsb - 4 вали розташовані симетрично - Гідравлічний кришка для легкого вилучення матеріалу - Цифровий індикатор положення нижнього та бічних валів - Гідравлічне підведення - Верхній і нижній валики приводяться в рух гідравлікою та редуктором - Вертикальні рухи нижнього вала гідравлічні - Пересувний пульт керування - Відповідає стандартам CE Опції: - змінна швидкість обертання - 4681 євро - стіл для подачі матеріалу - 3400 євро - масляний охолоджувач - 1040 євро - центральна підтримка - 13600 євро - бокові опори - 9200 євро - автоматичний екстрактор матеріалу - керування SPS - керування CNC - автоматична система завантаження матеріалу - змінний верхній вал - регульована система підтримки нижніх валів (за особливими вимогами клієнта) У нас дуже багато рекомендацій!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: IntNr231109, Технічні характеристики: відмінний стан, лише близько 9000 напрацювання (мотогодин) Fanuc, високопродуктивна ЧПК-система серії 31i-B5, 3-канальне керування, 3 револьверні головки, 12 ЧПК-осьових керовань (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/Y2/YA2/C2/X3/Z3/Y3), Hfsdpfsx Swalsx Aadjb швидкість швидкого ходу 30 мм/хв, максимальний діаметр прутка 38 мм, максимальна довжина обробки 350 мм, основний шпиндель, макс. швидкість обертання 7 000 об/хв, C-вісь з точністю 0,001°, потужність приводу основного шпинделя 11 кВт контршпиндель, макс. швидкість обертання 7 000 об/хв, C-вісь з точністю 0,001°, потужність приводу контршпинделя 7,5 кВт максимальна швидкість обертання револьверної головки 5 700 об/хв (з відповідним тримачем інструменту можливо вище) потужність приводу револьверної головки 4 кВт позиції для тримачів інструменту всього 30 (по 10 на кожну головку) (підготовлено для інструментів з внутрішнім охолодженням) комплект тримачів інструменту (неприводних) блок напрямної втулки (тягової системи, JBS) масляний охолоджувач високонапірний транспортер (з інтегрованим високонапірним агрегатом) типу Müller combistream CS 3 охолоджуюча рідина: масло вага: 6,25 т габарити (ДxШxВ): 3477x1860x1865 мм Машину можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Зміни та помилки у технічних даних і відомостях, а також попередній продаж залишаються застереженими!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1987, вантажопідйомність: 2 500 кг, висота підйому: 3 300 мм, довжина вил: 1 800 мм, Вилковий навантажувач з покажчиками повороту, світлом, склоочисником та обігрівачем. З вилами довжиною 1800 мм. На жаль, після тривалого простою водяний радіатор став протікати. Причина, на жаль, невідома. Hfedpfx Aowrtd Hjadjb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 800 h, навантаження на стіл: 7 500 кг, Цей VOORTMAN V320 був виготовлений у 2019 році. Він оснащений джерелом плазми Kjellberg Smart Focus 300 і системою екстракції Donaldson DFPR06. Здатний обробляти низьковуглецеву сталь з діапазоном довжини панелей 850-6100 мм і товщиною від 6 до 75 мм. Він включає в себе опції для перфорації та зенкування, що підвищує універсальність. Розгляньте можливість купити машину плазмового різання VOORTMAN V320. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Розмір заготовки • Мін./макс. довжина панелі: 850 - 6 100 мм • Мінімальна/максимальна ширина панелі: 200 - 2 050 мм • Мін./макс. товщина панелі: 6 - 75 мм • Макс. вантажопідйомність: 7 кг • Свердлильний агрегат: VD40 • Кріплення: SK 40 • Частота обертання осі: об/хв (безступінчасте регулювання, серводвигун) • Діаметр свердла: 5 - 40 мм • Нарізування різьблення: M6 - M30 • Зенкерування: Так • Можливість нанесення маркування пуансоном: Так • Можливість нанесення розмітки (опціонально): Так • Автоматична зміна інструменту: 2 x VTC 5/40 (2 x 5 позицій) • Змащення/охолодження: Внутрішнє охолодження, повітря/масло • Гідравлічне кріплення: Так • Номінальне навантаження: 30 кВт • Подача та позиціонування: Серводвигуни з синхронним приводом, сервоперетворювач • Різання - плазма (Smart Focus 300) • Мін./макс. товщина 3 - 80 мм • Макс. прохідна здатність: 40 мм • Практично безшлакове різання: до 35 мм • Маркування: Так, з тими ж витратними матеріалами • Гази: • Плазмовий газ для різання м'якої сталі: O2 (99,9% чистоти, чистий, сухий, безмасляний) • Захисний газ для м'якої сталі: O2 / Повітря (99,9% чистоти, чистий, сухий, безмасляний) • Маркувальний газ: Аргон; для >200 А - азот • Автоматична газова консоль: Так • Автоматичне регулювання висоти: Так • Запалювання Автоматичне • Швидкість різання (м'яка сталь): • 6 мм: прибл. 3 700 мм/хв при 90 А • 12 мм: прибл. 3 600 мм/хв при 200 А • 25 мм: прибл. 1 600 мм/хв при 300 А Hfjdpfxex D N Aae Aadsb • 40 мм: прибл. 720 мм/хв при 300 А • 50 мм: прибл. 400 мм/хв при 300 А • 80 мм: прибл. 100 мм/хв при 300 А • Різання - кисневе паливо (кисневий різак) • Тип сопла: Змішане сопло • Автоматичне регулювання висоти: Так • Подача газу: Магнітний клапан із зворотним клапаном • Паливний газ: Пропан (опціонально: ацетилен) • Газ для різання: O2 • Макс. товщина: 75 мм • Загальні відомості / установка • Робочий напрямок: Зліва направо • Робоча висота: 760 мм (+/- 25 мм) • Температура навколишнього середовища: від -10°C до +35°C, макс. 95% відносної вологості • Стабілізатор напруги: Не входить до комплекту • Трансформатор струму: Не входить до комплекту Додаткова комплектація • Джерело плазми Kjellberg Smart Focus 300 (в комплекті) • Витяжна система Donaldson DFPR06 (у комплекті; остання заміна фільтра - січень 2025 р.)

Стан: новий, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), тип пального: газ, колір: синій, Рік виготовлення: 2021, Рік випуску: 2021 Власна вага: 215 000 кг Марка двигуна: Perkins Об’єм кузова: 4 000 л Стабільна асфальтна установка, продуктивність 240 тонн/год 1.1 Шасі подачі інертних матеріалів (група) 5 1.2 Подача бункерів та дозувальних транспортерів 1 + 1 1.3 Колектор і сушарка, змонтовані на конвеєрі 1 1.4 Стаціонарне шасі 1 1.5 Група обертової сушарки 1 1.6 Корпус сушарки 1 1.7 Головка подачі інертних матеріалів 1 1.8 Головка вивантаження інертних матеріалів 1 1.9 Група пальників (BALTUR) 1 комплект 1.10 Паливний насос для пальника 1 1.11 Вентилятор пальника 1 1.12 Подача до елеватора 1 2.1 Група шасі міксера 1 2.2 Асфальтозмішувач + підйомник гарячих інертних 1 2.3 Бункер зважування 1 2.4 Підйомник наповнювача та бункер зважування 1 2.5 Гвинтовий конвеєр наповнювача 1 2.6 Бітумний зважувальний бункер 1 2.7 Насос для мікс-бітуму 1 2.8 Силос гарячих інертних (50 т) під зменшену висоту 1 Hjdpfx Aajx D Dfcedofb 2.9 Силос наповнювача 25 м3 1 2.10 Вібраційне сито 1 3 КОМПЛЕКТ СИСТЕМИ ЗБОРУ ПИЛУ 3.1 Корпус фільтра Jet-Pulse 1 комплект 3.2 Фільтрувальні мішки та патрони Nomex 1 комплект 3.3 Пилоуловлювач V-типу, спіраль і бункер 1 + 1 комплект 3.4 Силос для наповнювача (25 т) 1 комплект 3.5 Гвинтовий конвеєр наповнювача 1 комплект 3.6 Вентилятор абсорбції фільтра 1 комплект 3.7 Канал для брудних газів 1 комплект 3.8 Група кожухів 1 комплект 4 РЕЗЕРВУАР ДЛЯ БІТУМУ 4.1 Бітумний резервуар з ізоляцією та грілкою на киплячому маслі, ємність 40 т – 4 комплекти 4.2 3-ходовий пневматичний клапан-мантельна група 2 комплекти 4.3 Бітумний насос 1 комплект 4.5 Лінія подачі на вагу мікс-бітуму 1 комплект 4.6 Бітумний насос для перекачування 1 комплект 4.7 Двостінна система прокладання бітумних трубопроводів 1 комплект 4.8 Бітумний резервуар для киплячої олії, ємність 30 т – 3 комплекти 4.9 3-ходовий пневматичний клапан-мантельна група 2 комплекти 5 ГРУПА ШАСІ ДЛЯ ПАЛЬНОГО І ТЕРМОМАСЛЯНОГО ГЕНЕРАТОРА 5.1 Термомасляний генератор продуктивністю 1 500 000 ккал/год – 1 комплект 5.2 Котел для мастила – 1 комплект 5.3 Насос циркуляції киплячої олії – 1 комплект 5.4 Паливна дозаправочна помпа – 1 комплект 5.5 Паливний насос – 1 комплект 5.6 Автоматизована кабіна керування – програмне забезпечення – компресор – 1 комплект

Стан: новий, колір: синій, Рік виготовлення: 2022, Власна вага: 300 000 кг Об’єм вантажного відсіку: 3 000 000 л Гарантія: 24 місяці 1.1 КОЛІСНЕ ШАСІ ПОДАЧІ ІНЕРТНИХ МАТЕРІАЛІВ FFEDING CHASSIS 5 1.2 Подача бункерів та дозувальних стрічкових конвеєрів 1+1 1.3 Колектор та сушарка, встановлені на конвеєрній стрічці 1 1.4 СТАЦІОНАРНЕ ШАСІ 1 1.5 ГРУПА БАРАБАННОЇ СУШАРКИ 1 1.6 Корпус сушарки 1 1.7 Вхідна головка інертного матеріалу 1 Hedpfx Ajx D Ddxsadjfb 1.8 Вихідна головка інертного матеріалу 1 1.9 Група пальника (BALTUR) 1 НАБІР 1.10 Насос для пальникового пального 1 1.11 Вентилятор для пальника 1 1.12 Вхідна частина елеватора 1 2.1 ГРУПА ШАСІ ЗМІШУВАЧА 1 2.2 Асфальтозмішувач + елеватор гарячих інертних матеріалів 1 2.3 Бункер для зважування загальних матеріалів 1 2.4 Елеватор та бункер зважування добавок 1 2.5 Шнековий подавальний конвеєр 1 2.6 Бункер для зважування бітуму 1 2.7 Насос для змішування бітуму 1 2.8 Силос гарячих інертних матеріалів (50т) зменшеного розміру 1 2.9 Силос добавок 25 м³ 1 2.10 Вібраційне сито 1 3 НАБІР ФІЛЬТРІВ ДЛЯ ЗБОРУ ПИЛУ 3.1 Корпус фільтра Jet-Pulse 1 комплект 3.2 Фільтр-мішки та патрони Nomex 1 комплект 3.3 Пилозбірник V зі спіраллю та бункером 1+1 комплект 3.4 Силос для добавок (25 тонн) 1 комплект 3.5 Шнековий подавальний конвеєр 1 комплект 3.6 Вентилятор фільтр-абсорбції 1 комплект 3.7 Канал для вихлопних газів 1 комплект 3.8 Група кожухів 1 комплект 4 БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР 4.1 40-тонний ізольований бітумний резервуар із підігрівом від термомасла 4 комплекти 4.2 Група триходових пневматичних вентилів із мантелею 2 комплекти 4.3 Насос для подачі бітуму 1 комплект 4.5 Подача до ваги змішування бітуму 1 комплект 4.6 Насос для перекачування бітуму 1 комплект 4.7 Двостінне трубопровідне підключення для бітуму 1 комплект 4.8 30-тонний бітумний резервуар для підігріву від термомасла 3 комплекти 4.9 Група триходових пневматичних вентилів із мантелею 2 комплекти 5 ШАСІ ДЛЯ ПАЛИВНИХ І ТЕРМАЛЬНИХ ГЕНЕРАТОРІВ 5.1 Термомасляний генератор потужністю 1 500 000 ккал/год 1 комплект 5.2 Котел для нагрівального масла 1 комплект 5.3 Насос циркуляції кип’ятильного масла 1 комплект 5.4 Насос для заправки пального 1 комплект 5.5 Насос для пального 1 комплект 5.6 Автоматизація-контрольна кабіна–програмне забезпечення–компресор 1 комплект

Стан: вживаний, Новий: Так Колір: Сріблястий Придатний матеріал: Бітум Власна вага: 9 500 кг Об'єм вантажного відділення: 50 000 л БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР (50 ТОНН) • Ємність резервуара повинна складати 50 тонн. • Резервуари повинні виготовлятися відповідно до стандартів TSE та дорожньої комісії. • Резервуар повинен бути оснащений системою нагрівання термомаслом. • Безшовна система спіральних труб для нагріву. • Температура бітуму — до температури змішування. • Паливний бак повинен містити індикатор рівня та температури, всмоктуючу насадку, отвір для заливання, вентиляційну систему, оглядовий люк та зливний отвір. • Під резервуаром мають бути опорні ніжки, поверхня має бути ізольована 50 мм кам’яною ватою та вкрита 0,80 мм оцинкованим листом. 1. ГЕНЕРАТОР ГАРЯЧОГО МАСЛА • Потужність генератора повинна складати 2 000 000 ккал/год. • Система повинна бути виготовлена для роботи на дизельному паливі. • Генератор повинен мати заповнювальний бак об'ємом 1500 л. • Генератор має бути горизонтальним, з безшовною сталевою трубою для гарячого масла, двостінним та циклічним корпусом. • Корпус генератора повинен бути ізольований 100 мм кам’яної вати та вкритий алюмінієвим листом. • Система генератора має бути виготовлена за виробничими стандартами та містити розширювальний бак, дегазатор, масляний фільтр, клапани та повністю автоматичний пальник із запальним керуванням, панель керування, насос і необхідне обладнання безпеки. • Спіраль складається мінімум з 30 м² безшовної сталевої труби. • Генератор повинен бути оснащений пов’язаною системою попередження для захисту всієї системи у разі виникнення небезпечних ситуацій із рівнем гарячого масла або зниження рівня теплоносія. • Система пальника має бути спроєктована так, щоб автоматично вмикатися залежно від встановленої робочої температури теплоносія. Hfjdpfx Aajx D Dbkedjb • Система повинна поставлятись у вигляді комплектного пакета.

Стан: вживаний, Новий: Так Колір: Сріблястий Придатний матеріал: Бітум Власна вага: 9 500 кг Об'єм вантажного відділення: 50 000 л БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР (50 ТОНН) • Ємність резервуара повинна складати 50 тонн. • Резервуари повинні виготовлятися відповідно до стандартів TSE та дорожньої комісії. • Резервуар повинен бути оснащений системою нагрівання термомаслом. • Безшовна система спіральних труб для нагріву. • Температура бітуму — до температури змішування. • Паливний бак повинен містити індикатор рівня та температури, всмоктуючу насадку, отвір для заливання, вентиляційну систему, оглядовий люк та зливний отвір. • Під резервуаром мають бути опорні ніжки, поверхня має бути ізольована 50 мм кам’яною ватою та вкрита 0,80 мм оцинкованим листом. 1. ГЕНЕРАТОР ГАРЯЧОГО МАСЛА • Потужність генератора повинна складати 2 000 000 ккал/год. • Система повинна бути виготовлена для роботи на дизельному паливі. • Генератор повинен мати заповнювальний бак об'ємом 1500 л. • Генератор має бути горизонтальним, з безшовною сталевою трубою для гарячого масла, двостінним та циклічним корпусом. • Корпус генератора повинен бути ізольований 100 мм кам’яної вати та вкритий алюмінієвим листом. • Система генератора має бути виготовлена за виробничими стандартами та містити розширювальний бак, дегазатор, масляний фільтр, клапани та повністю автоматичний пальник із запальним керуванням, панель керування, насос і необхідне обладнання безпеки. • Спіраль складається мінімум з 30 м² безшовної сталевої труби. Hfodpjx D A R Djfx Aadeb • Генератор повинен бути оснащений пов’язаною системою попередження для захисту всієї системи у разі виникнення небезпечних ситуацій із рівнем гарячого масла або зниження рівня теплоносія. • Система пальника має бути спроєктована так, щоб автоматично вмикатися залежно від встановленої робочої температури теплоносія. • Система повинна поставлятись у вигляді комплектного пакета.