Придбати Машинне Ламінування б/у (196)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1976, x-хід 1200 мм y-хід 400 мм z-хід 460 мм Розмір столу 1500 x 400 мм Управління конвенційне Кріплення SK40 Діапазон обертів 45 - 2000 об/хв Хід пінолі так, мм Вага машини прибл. 3,2 т Розміри Д x Ш x В 2,8 x 2,5 x 2,1 м Оснащення: - цифровий індикатор ELESTA - безступінчасте регулювання подачі - система охолодження - горизонтальний фрезерний пристрій - захист від стружки - лотки для стружки - гідравлічні лещата Dcsdezip H Nspfx Adcop - машинне освітлення - документація

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Прецизійна машина для намотування плівок та рулонних матеріалів. Виготовлена для рівномірного розмотування, напрямлення та змотування рулонних матеріалів. Інтегрована система безпеки з захисним склінням, лазерним індикатором точки старту (зелений), аварійними вимикачами та пневматичним напрямленням плівки. Рама машини виготовлена зі сталі, привід регулюється електрично. Ідеально підходить для виробничих ліній у сфері нанесення покриттів або ламінування. Dcodpfx Aexzuiyedcsp

Стан: дуже добре (вживаний), ЛІНІЯ ДЛЯ ЛАМІНУВАННЯ плит (ДСП, МДФ, ХДФ) Мінімальні/максимальні розміри плит: мм 600-1550 (ширина) x мм 1854-3660 (довжина) Мінімальна/максимальна товщина плит: ДСП/МДФ мм 8 - 44 (стандарт мм 16-19-22) // ХДФ мм 2,5 - 8 Регульована робоча швидкість: м/хв 8 - 29 Dedpfx Ajzxrgwodcjcp Мінімальний/максимальний робочий цикл (завантажувач і штабелер): 6 циклів/хв - 10 циклів/хв 01) Завантажувальна станція "KONTRA" (з конвеєром штабельних ланцюгів, 2 підйомними платформами та завантажувальною станцією) 02) Роликовий конвеєр "KONTRA" з поздовжніми напрямними 03) "KONTRA" 1 вакуумний транспортер + 1 конвеєр штабельних ланцюгів для захисних плит 04) ЛІНІЯ ДЛЯ ЛАМІНУВАННЯ HYMMEN a. "HYMMEN" Модель FRB (очисне обладнання) b. "HYMMEN" Модель GLK-V (гладильний каландр для вирівнювання поверхні заготовки) c. "HYMMEN" Модель TLA (обладнання для нанесення клею) d. "HYMMEN" Модель TRC (конвеєр) e. "HYMMEN" Модель ADZ (зона випаровування/вентиляції) f. "HYMMEN" Модель KKL (ламінувальний каландр) g. "HYMMEN" Модель DSS (безперервний подвійний стрічковий прес) h. "HYMMEN" Модель PWG (пресувальні ролики) i. "HYMMEN" Модель FAA (станція розмотування плівки) j. "HYMMEN" Модель GLK (кінцевий каландр) 05) "KONTRA" 1 прискорювальна рольова доріжка з двосторонніми поздовжніми напрямними та штовхачем. 06) "KONTRA" Станція розвантаження штабелів 07) "KONTRA" Магазин захисних плит

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 330 мм, MPS Модель: EF 330/8 Рік виготовлення: 2006 Технологія друку: УФ-флексографічний друк Кількість друкарських вузлів: 8 кольорів Ширина рулонного матеріалу: клас 330 мм Застосування: Етикетки / самоклеючі матеріали / плівкові матеріали Стан: Дуже добрий робочий стан Статус виробництва: Наразі використовується у щоденному виробництві Dcedpfx Adozzym Rscsp _____ КОНФІГУРАЦІЯ ДРУКУ 8 x друкарські вузли для флексографічного друку Машина оснащена вісьмома флексографічними друкарськими станціями та пропонує високоефективну виробничу платформу для професійного виробництва етикеток. Підходить для наступних застосувань: • Друк процесом із використанням чотирьох кольорів (CMYK) • Друк окремими кольорами (палітра Pantone) • Лакування • Спеціальні покриття • Паперові етикетки • Плівкові етикетки • Самоклеючі матеріали • Друк на лицьовій стороні • Друк на зворотній стороні • Багатоетапні процеси виробництва етикеток _____ УФ-СИСТЕМА СУШІННЯ GEW Машина оснащена професійною УФ-системою сушіння GEW. Встановлена УФ-технологія GEW забезпечує надійне затвердіння УФ-флексографічних фарб і лаків і широко використовується у промисловому виробництві етикеток. Спеціальні блоки живлення УФ GEW встановлені разом з друкарським пресом і є частиною наявної виробничої конфігурації. _____ РОЗШИРЕНА ІНТЕГРОВАНА КОНФІГУРАЦІЯ Ця модель MPS EF 330/8 – це не просто стандартний 8-колірний флексографічний друкарський прес. Її розширена схема проходження рулонного матеріалу та додаткові інтегровані модулі забезпечують високий рівень гнучкості для вимогливих виробництв етикеток. Поточна конфігурація включає: • 8 флексографічних друкарських станцій • УФ-систему сушіння GEW • Систему розмотування та намотування рулонів • Систему очищення рулонного матеріалу • Систему обробки короною • Систему контролю натягу рулонного матеріалу • Можливість друку на обох сторонах • Інтегровану станцію ламінування • Роторний модуль для різання/висікання • Обладнання для поздовжнього розрізання • Систему контролю рулонного матеріалу та друку • Електронну систему керування машиною • Розширену систему витяжної вентиляції • Системи безпеки та аварійної зупинки Завдяки цій конфігурації прес придатний як для стандартного виробництва самоклеючих етикеток, так і для складніших багатоетапних процесів. _____ ДРУК НА ЗВОРОТНІЙ СТОРОНІ / ПОВЕРТАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ Однією з головних переваг цієї машини є вбудований поворотний пристрій і конфігурація для перевертання рулонного матеріалу. Це дозволяє перевертати рулонний матеріал під час виробництва та забезпечує можливість друку або обробки на зворотній стороні матеріалу. Ця функція особливо корисна для: • Друку на задній стороні • Багатошарових етикеток • Етикеток із можливістю відшарування • Рекламних етикеток • Технічних етикеток • Спеціальних видів етикеток _____ ІНТЕГРОВАНА ЛАМІНАЦІЯ _____ КОНТРОЛЬ РУЛОННОГО МАТЕРІАЛУ ТА ЯКОСТІ ДРУКУ _____ РОБОЧИЙ СТАН Машина: ✓ Повністю функціональна ✓ Наразі використовується у щоденному виробництві ✓ В повному обсязі та професійно встановлена ✓ Доступна для огляду в умовах виробництва ✓ Постачається з повним набором допоміжного обладнання ✓ Підходить для професійного виробництва етикеток За попередньою домовленістю може бути організовано виробниче тестування. _____ СТАН Технічний стан ★★★★★☆☆ – 8 / 10 Загальний стан, що підтримується ★★★★★☆☆ – 8 / 10

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 110SIS, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча ширина: 1 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, швидкість роботи: 1 000 мм/с, Ламінатор Komfi Sirius 110 з HotKnife, ротаційним ножем та автоматичним стопером Новий, рік виготовлення — 2025 Ідеальний для поліграфічної та пакувальної промисловості! Максимальна швидкість виробництва: 60 м/хв (5091 арк. B1 у ландшафтній орієнтації/год); 50 м/хв з гарячим ножем (4243 арк. B1/год) Максимальний розмір аркуша: 1100 x 1100 мм Щільність паперу: 115-600 г/м² Габаритні розміри (з автоматичним стопером): 7,08 x 2,71 м Djdpozia S Nsfx Adcscp Мінімальний розмір аркуша: 300 x 297 мм Максимальна висота стопи паперу: 1350 мм разом із піддоном Товщина ламінувальної плівки: 24-50 мкм Тип плівки: OPP, PET, Nylon Час нагріву ламінувального валу: 5 хв Точність перекриття аркушів: 1,5 мм Максимальна витрата стисненого повітря: 80 л/хв Максимальне зусилля пресування: 43 кН Максимальний лінійний тиск у затискачі: 39 Н/мм Подвійна ємність по аркушах у високостосовому приймачі та для ламінувальної плівки = менші простої машини, підвищена ефективність роботи. Квадратна подача аркушів формату B1 для підвищення продуктивності обладнання. Зручне розміщення піддонів. Енергозберігаюча багатозонна система нагріву із найшвидшим часом нагрівання. Подача: Двосторонньо доступний високий піддонний приймач з універсальною подаючою головкою Komfi. Точний та стабільний перекрит аркушів забезпечується системою вирівнювання аркушів із сенсором захвату, передніми упорами, прискорюючими подаючими шківами та направляючими пластинами для запобігання зморшок на тонкому папері. Лазерна система ведення піддонів із швидкорегульованими боковими упорами та повітряними соплами. Комбінований компресор повітря/вакуум. Регульовані повітродувачі для надійного відділення аркушів від стопи та безперебійного завантаження довгих аркушів. Блок ламінування: Високополірований хромований ламінувальний вал із глибоко розташованими датчиками близько до поверхні плівки. Суха, багатозонна низькоінерційна система нагріву з резисторними елементами, визначення температури — глибоким датчиком із безконтактним сигналом. Привід вали ламінування — ремінний, що забезпечує ідеальну якість поверхні аркуша для спеціальних металізованих і голографічних плівок. Пневматичний натиск із зносостійким роликом із поліуретановим покриттям, з обмежувачами для ламінування товстих аркушів та з вікнами. Бічний повітряний вал для розмотки плівки «на льоту» з автоматичним контролем натягу та визначенням ємності. Висотний регульований валик для розправлення плівки. Зональний нагрів ламінувального валу підтримує рівномірну температуру й економить енергію під час ламінування малих форматів. Розділювач і приймання: Пневматичний витяжний вал з регульованим притиском для створення натягу та розгладжування аркушів. Подвійний (вал/штанга) регульований блок розгладжування з позиційним датчиком для точного розміщення аркуша при розділенні. Блок розгладжування — штанга і ролик із позиційним контролем для автоматичного переміщення моменту увігнутого перегину при зміні положення розгладжувача. Вбудований перфоратор плівки для покращення розділення аркушів. Камова система розділення з регульованою силою розриву, приймальним роликом та роликом для вирівнювання аркуша. Автоматичний стопер. Опції: Різак для плівки за необхідною шириною. Додатковий перфоратор по рулону. Пристрій нанесення ефектної фольги (OTF). Інструмент точного позиціонування піддонів. Гарячий ніж із змінною швидкістю обертання для ідеального розділення товстих, PET- та нейлонових плівок без «прапорців». Антистатична планка видаляє електростатичний заряд для запобігання обм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 52AMGATE, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча ширина: 560 мм, строк гарантії: 12 місяці, швидкість роботи: 420 мм/с, Ламінатор Komfi Amiga 52 Tandem Emboss Машина "готова до тиснення" – включає унікальний модуль тиснення. Доступні різні візерунки й ролики для тиснення. Dsdpfx Ajziavuodcscp Нова, виробництво 2024 рік Технічні характеристики: Макс. продуктивність: 25 м/хв (2121 аркушів B2/год) Макс. продуктивність подаючої головки: 8000 аркушів/год Мін. розмір аркуша: 20 × 20 см Макс. розмір аркуша: 56 × 80 см Щільність паперу: 115–600 г/м² Товщина паперу: макс. 0,7 мм (з перекриттям > 0), макс. 1,4 мм (з перекриттям < 0) Макс. висота стопи паперу: 52 см Товщина ламінувальної плівки: 24–50 мкм Тип плівки: OPP, PET, нейлон Час нагріву ламінуючого вала: ≈ 4 хвилини Точність перекриття аркушів: ± 1 мм Габарити (з урахуванням приймальної стійки): 3,07 x 1,13 м Витрата стисненого повітря: 65 л/хв Макс. витрата стисненого повітря: 95 л/хв Макс. сила тиску: 15 кН Макс. енергоспоживання: 7 кВт Вага машини: 820 кг Рекомендоване навантаження: до 100 000 аркушів/місяць Опис обладнання: Заснована на перевіреній концепції ламінатора Amiga. Завдяки модульній конструкції модуль тиснення інтегровано між стандартним блоком ламінування і сепаратором Amiga. Таке рішення з двома послідовними обробними модулями дозволяє легко перемикатися між стандартним одностороннім ламінуванням та тисненням, створюючи унікальний візерунок по ламінованій поверхні. Доступні 7 стандартних візерунків. Особливі візерунки – під замовлення. Перший блок ламінування завжди активний та працює з валом, що нагрівається ІЧ-нагрівом. Другий блок активується лише якщо потрібне тиснення: завдяки попередньому нагріву аркуша та великому тиску поліуретанового вала по структурованому циліндру візерунок якісно переноситься на поверхню. Охолодження циліндра для тиснення забезпечує стабілізацію малюнку на підкладці. Базова комплектація: Подавач: - Подаюча головка Komfi з одноразовою подачею; - Датчик перекриття аркушів для захисту притискного вала від налипання плівки у разі помилкової подачі; - Додаткові регульовані повітродувки для надійного розділення аркушів у стопі. Блок ламінування: - Регульовані упори для обробки щільних матеріалів або ламінування «у вікно»; - Бокова розтяжна пневматична втулка для шпулі (хв. 3”); - Регульований розтяжний вал для ідеального вирівнювання плівки перед ламінувальним валом; - ІЧ-нагрів ламінувального вала; - Вбудований температурний датчик для точної терморегуляції; - Притискний вал з гумовим покриттям (для ламінування), поліуретановий (для тиснення). Блок тиснення: - Попередній нагрівач аркуша перед роликом тиснення; - Потужна пневматична система притиску для якісного ламінування та тиснення. Сепаратор і вузол прийому: - Вузол розведення для зняття викривлення з автоматичним регулюванням положення при зміні налаштувань; - Вбудований перфоратор для поділу аркушів (розташований після роликів для уникнення розривів); - Кулачковий ролик сепаратора; - Коригувальне колесо для точної підгонки місця розриву та уникнення відшарування плівки; - Регульована швидкість розривного ролика для розділення складних завдань; - Фіксована приймальна стійка.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Окрема установка для обробки окремих рулонів з горизонтальним валом, який, імовірно, використовує пневматичну систему для натягу, Djdpszt I U Tsfx Adcecp вузлом підшипників/приводу, пневматичними допоміжними функціями та окремою панеллю керування з лічильником довжини матеріалу. Призначена для контрольованої подачі матеріалів у вигляді стрічки в наступну установку для нанесення покриття, ламінування або виготовлення. Виробник: Cavitec, Caratsch–Villars, Мюнхвілен, Швейцарія. Модель, рік випуску, серійний номер, електричні параметри підключення, максимальні дані про рулон і швидкість стрічки невідомі через відсутність заводської таблички.

Рік виготовлення: 1970, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна екструзійна лінія з екструдером Reifenhäuser і гравіметричною системою Plast-Control (2006). 1) Розмотувач 1. 2) Одиниця для нанесення праймера та hotmelt-блок для ламінування водним клеєм. 3) Сушарка. 4) Розмотувач 2. 5) Екструдер Dolci для екструзійного ламінування. 6) Розмотувач 3. 7) Дві друкарські секції з додатковою сушаркою. 8) Екструдер Reifenhäuser. 9) Намотувач. 10) Направляючий стрижень у підвалі. 11) Ведення полотна під розмотувачем 1 у підвалі. 12) 2× силоси для смоли в підвалі. Це повна екструзійна лінія з периферійним обладнанням. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Dcedpfjw R Dhrjx Adcjp

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, KASTOtec AC 4 Діапазон різання, круглий: 430 мм Діапазон різання, квадратний (висота x ширина): 430 x 430 мм Діапазон різання, плоский (висота x ширина): 430 x 430 мм Діапазон затискання: 0 – 430 мм Мінімальний розмір для різання: 10 x 10 мм Мінімальна довжина відрізу: 6 мм Найкоротша довжина залишку в автоматичному режимі (лише для геометрично придатних поверхонь): 35 мм Найкоротша довжина залишку при одиночному різанні: 10 мм Розміри та вага: Довжина приблизно: 2.140 мм Djdpfxsy Dckms Adcocp Ширина з транспортерами стружки: 4.610 мм Висота (рама пилки опущена) приблизно: 2.195 мм Висота (рама пилки у найвищому положенні) приблизно: 2.410 мм Висота матеріальної опори: 700 мм Загальна вага: 4.300 кг Рік випуску: 2003 Технічні характеристики: Загальна споживана потужність: 25 кВт Потужність приводу двигуна пилки: 15 кВт Потужність на ведучому колесі: 14 кВт Швидкість різання (безступінчато, виконання на 50-/60-Гц): 12 – 120 м/хв Автоматична довжина матеріальної подачі за раз: 600 мм Розмір пилкового полотна: 6.830 x 41 x 1,3 мм Об’єм бака для охолоджуючої рідини: 150 л KASTOtec AC 4 Повністю гідравлічний високопродуктивний стрічкопильний автомат важкої конструкції Для різання круглого, квадратного, плоского матеріалів, а також труб і профілів з усіх типів, особливо інструментальних сталей та важкооброблюваних матеріалів, таких як титан, Hastelloy, Inconel тощо. Станина машини: Жорстка зварна конструкція, стійка до крутіння. Пильний вузол із комбінованої конструкції з металу та мінералу. Напрямна пильної голови: Високоефективна технологія різання потребує використання безлюфтових та малообслуговуваних напрямних систем. Дві вертикальні квадратні напрямні колони, одна лінійна напрямна одиниця з безлюфтовими каретками, а також дві попередньо натягнуті та регульовані роликові напрямні на напрямній планці забезпечують високу жорсткість та точність різу. Більша продуктивність, коротший час різання, підвищена довговічність стрічки та система напрямних з високою готовністю вирізняють нову KASTOtec. Підвищений строк служби пилкового полотна, обслуговування не потрібне. Система напрямних стрічки: Бічні напрямні через гідравлічно попередньо натягнуті твердосплавні ковзкі напрямні з системою вільного підйому для швидкої заміни полотна. Задня напрямна через маятниково встановлені твердосплавні ковзкі напрямні. Автоматичне регулювання рухомої напрямної залежно від ширини матеріалу, що ріжеться. Система вільного підйому матеріалу: Після завершення різу в автоматичному циклі заготовка у затиснутому стані відводиться від полотна приблизно на 2 мм пристроєм вільного підйому матеріалу (для подовження строку служби полотна). Опції для машини - Твердосплавний пакет - Контроль охолоджуючої рідини - Контроль положення стрічки - Контроль обертів - Машинне освітлення - Машинний роликовий конвеєр - ЧПУ управління - Спеціальний транспортер стружки - Твердосплавний пакет Завантажувальний роликовий транспортер для KASTOtec AC 4 в наявності з параметрами: довжина 1200 мм, ширина опори 500 мм, 6 транспортних роликів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Друкарські та обробні модулі: - 5 x офсетних друкарських секцій EXL (одинарних) - 1 x флексодрукарська секція (одинарна) - 1 x EC-друкарська секція на направляючій - 7 x UV-сушильних секцій (GEW HCP) - Corona S-секція - Вузол висікання та ламінування - Ламінувальна секція – розмотування / намотування Маніпуляція полотном - Комбінований розмотувальний / подаючий вузол S-1000 - Очищувач полотна (TEKNEK, одиночний) - Перевертальний вузол з реверсивним зчитуванням полотна - Комбінований випускний / намотувальний вузол S-1000 - Обрізний / подрібнюючий вузол для країв Djdpfey Rp E Dsx Adcocp Реєстрація та контроль - Одиночний матричний вузол - Подвійний вертикальний висічний вузол (SD) - Головна панель керування - Відеосистема контролю полотна Powerscope 4000 (моторизована) - Система налаштування ключів ELTROMAT Допоміжні системи - Водовідвідна система зволоження Technotrans - Подача / відведення охолоджуючої води на охолоджувальні вали (UV-система) - Вихід повітря (макс. 70 °C)

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Друк і лакування • 5 друкарських агрегатів для глибокого друку • 1 додатковий агрегат для лакування • УФ-система сушіння • Можливість нанесення лаку безпосередньо в процесі друку • Підходить для високоякісного друку етикеток і пакувальних матеріалів • Точне відтворення дрібного тексту, штрих-кодів, растрових зображень і детальної графіки Обробка рулонного матеріалу • Розмотувальний пристрій • Намотувальний пристрій • Автоматична система контролю натягу рулонного матеріалу • Система обробки поверхні короною • Стабільний і контрольований рух рулонного матеріалу протягом усього виробничого процесу Ламінування та обробка • Агрегат для ламінування, що працює безпосередньо в процесі друку • Підходить для виробництва ламінованих і багатошарових етикеток • Секція ламінування може використовуватися незалежно • Можлива окрема робота в поєднанні з одним друкарським агрегатом • Отже, машину також можна використовувати як окрему лінію для обробки та фінішної обробки Висікання та фінішна обробка • Напівротаційний висікальний агрегат • Агрегат для розрізання рулонного матеріалу • Агрегат для перфорації • Можливість обробки та фінішної обробки безпосередньо в процесі друку • Гнучка обробка різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів Контроль якості • Система контролю якості за допомогою камери • Безперервний моніторинг якості друку та точності позиціонування рулонного матеріалу • Покращений контроль виробничого процесу • Зменшення кількості відходів і бракованої продукції _____ ЧОМУ ЦЯ VIVA CODIMAG 340? • Високоякісний друк Процес друку забезпечує чіткий текст, чисті лінії, насичені кольори та точне відтворення дрібних деталей. Це робить машину особливо придатною для самоклеючихся етикеток, фармацевтичних етикеток, косметичних етикеток, етикеток для харчових продуктів, етикеток зі штрих-кодами та іншої вимогливої вузькорулонної продукції. • П’ять друкарських агрегатів і агрегат для лакування Машина оснащена п’ятьма друкарськими агрегатами та одним окремим агрегатом для лакування. Dodpfxsztqlze Adcscp Ця конфігурація дозволяє друкувати багатоколірні етикетки та, за потреби, захищати їх або покращувати їх зовнішній вигляд за допомогою лаку в одному безперервному виробничому процесі. • Незалежна можливість обробки Однією з найважливіших переваг цієї машини є гнучка конфігурація секції ламінування та обробки. Ця секція може працювати окремо в поєднанні з одним друкарським агрегатом, що дозволяє використовувати машину як окрему лінію для обробки: • Ламінування • Лакування • Висікання • Розрізання • Перфорація • Намотування Це забезпечує додаткові виробничі можливості, навіть коли повна друкарська секція не потрібна. • Агрегат для ламінування, що працює безпосередньо в процесі друку Інтегрований агрегат для ламінування дозволяє виробляти захищену, багатошарову або етикетну продукцію з покращеними властивостями. Ламінування збільшує довговічність готової етикетки та може покращити стійкість до вологи, хімічних речовин, стирання та механічних навантажень. • Напівротаційне висікання Напівротаційний висікальний агрегат забезпечує гнучкість для різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів. Він особливо підходить для коротких і середніх виробничих партій, де часта зміна завдань і гнучка обробка форматів є важливими. • Комплексне виробництво в одному потоці Друк, лакування, ламінування, висікання, перфорація, розрізання та намотування можуть бути виконані в межах однієї виробничої лінії. Це зменшує кількість ручних операцій з матеріалами, мінімізує проміжні вир

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ширина стрічковий транспортер: 600 мм, робоча ширина: 600 мм, Повна лінія для виробництва листкового тіста RIJKAART / RINC 600 мм | Справна, перевірена. Продається промислова лінія ламінування для автоматизованого виробництва листкового, напівлисткового та данського тіста від відомих голландських брендів Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. ПРОДАЖ: Лінія була придбана у дистриб’ютора та повністю підготовлена до запуску для виконання конкретного виробничого контракту. З незалежних від нас причин контракт не був завершений. Обладнання не використовувалося в безперервному режимі та на 100% не має юридичних недоліків. ТЕХНІЧНИЙ СТАН ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ: Після придбання обладнання пройшло повне технічне обслуговування. Усі компоненти, що потребували уваги, були замінені на нові, зокрема нові основні підшипники та частина транспортерних стрічок. Лінія була успішно під’єднана та механічно протестована. Маю актуальне відео запуску, яке можу надати негайно через WhatsApp. Dcsdszivw Ujpfx Adcjp ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Робоча ширина стрічки: 600 мм (стандарт Euro – ідеально підходить для листів для випічки) Орієнтовна продуктивність: приблизно 400 кг – 1000 кг тіста на годину (залежно від товщини шару та продукту) Конструкція: Нержавіюча / кислотостійка сталь із легендарною, надійною механікою Rijkaart (дуже проста в обслуговуванні, без схильної до поломок електронної системи управління PLC). У СКЛАД КОМПЛЕКТУ ВХОДЯТЬ: Автоматичний дозатор / насос для маргарину та жиру (насос для жиру) Потрійна станція незалежних калібрувальних валів (багатороліковий агрегат) для точного розкатування тіста Оригінальна центральна електрична шафа управління Rinc із чіткою панеллю Двоярусний транспортер / роликовий подавач (нержавіюча сталь) Комплект транспортерних стрічок 600 мм ЛОГІСТИКА ТА ВІДВІЗ: Основна секція живильника розташована у виробничому цеху, решта компонентів надійно зберігаються під герметичним промисловим наметoм. Демонтаж і транспортування здійснює покупець. На місці надаємо безкоштовну допомогу та завантаження навантажувачем. УМОВИ ПРОДАЖУ: Продаж здійснюється лише компанією – надаємо повний рахунок-фактуру з ПДВ. Початкова ціна: 200 000 злотих (нетто).

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, зусилля пресування: 120 t, довжина столу: 600 мм, ширина столу: 600 мм, Вулканізаційний прес – виробник Hidrobrasil – 120 т нагрівальний прес Пропонується на продаж гідравлічний вулканізаційний прес виробника Hidrobrasil з максимальною силою пресування 120 тонн. Машина оснащена нагрівальними плитами розміром 600 × 600 мм, гнучкими налаштуваннями тиску, розширеними функціями керування та безпеки і спеціально призначена для процесів вулканізації, ламінування та термічного пресування у виробництві гуми та пластмас. ===== Технічні дані та інформація: Вулканізаційний прес Hidrobrasil – нагрівальний прес ==== Загальні дані - Виробник: Hidrobrasil - Модель: Вулканізаційний прес - Конструкція: нагрівальний прес / вулканізаційний прес - Сила пресування: 120 т (макс. 1.600 кН) - Діапазон тиску: 30 – 120 т - Вага машини: прибл. 9 т - Габаритні розміри (Д × Ш × В): прибл. 2.000 × 1.000 × 2.800 мм - Висота столу над підлогою: 850 мм - Мін. висота цеху: 3.500 мм ==== Робоча зона - Хід: 400 мм - Відкриття між плитами: 200 мм - Мін. відкриття: 200 мм ==== Стіл і плунжер - Розмір столу: 600 × 600 мм - Розмір плунжера: 600 × 600 мм - Нагрівальні плити: 600 × 600 мм (опція) ==== Сили - Вільна сила розриву: макс. 200 кН ==== Швидкості - Швидкість холостого ходу: до 40 мм/с - Швидкість відкриття: до 40 мм/с - Швидкість пресування: 5 – 15 мм/с ==== Гідравліка - Робочий тиск: макс. 240 бар - Час підйому тиску: прибл. 4 с - Час підйому тиску (сталь-сталь): макс. 8 с - Точність тиску: ± 5 бар - Клапан утримання тиску: до 1.800 с - Автоматичне регулювання тиску - Об'єм масла: прибл. 300 л (HLP 46) - Головний насос: Bosch Rexroth зубчастий насос, прибл. 48 л/хв - Макс. температура масла: 55 °C - Макс. температура навколишнього середовища: 40 °C ==== Охолодження та змащування - Рециркуляційне охолодження масла - Контроль температури масла - Автоматичне змащування ==== Система нагріву - Нагрівальні плити з електронагрівом до 250 °C (опція) - Термонеутрально: 80 – 120 °C ==== Керування та експлуатація - Пульт керування інтегрований у шафу управління - Дворучне управління - Програмований режим налаштування - Окремий хід налаштовується - Вільне позиціонування плунжера - Обмеження ходу за тиском або позицією - Сигнальний світлофор (червоний/жовтий/зелений) ==== Безпека - Світлові бар'єри (SICK / Leuze, 14,1 мм, передня сторона) - Контрольовані задні двері - Двошарове фарбування корпусу машини ==== Електрика - Основне живлення: 400 В AC - Керувальна напруга: 24 В DC - Частота: 50 Гц - Привід гідравлічного насоса: 15 кВт - Загальна встановлена потужність: прибл. 19 кВт (без нагрівальних плит) Djdpfxsk S Dt Te Adcocp ===== Вулканізація, обробка гуми, обробка пластмас, ламінування, формування пресуванням, термічне пресування, гаряче пресування Вулканізаційний прес, нагрівальний прес, гідравлічний прес, гумовий прес, ламінуючий прес, формувальний прес, термопрес, тестовий прес, прес для опробування інструменту

Стан: дуже добре (вживаний), Огляд В наявності на складі Glendale – відновлений ламінатор Foliant Vega 400A із цифровим фольгуванням. Цей ламінатор формату B3+ повністю відремонтований, перебуває в чудовому робочому стані й призначений для інтенсивної роботи з цифровим друком та ламінуванням B3 офсетної продукції. Foliant Vega 400A – це компактний промисловий ламінатор, здатний працювати зі швидкістю до 18 метрів за хвилину й виробляти понад 2 000 аркушів SRA3 на годину. Він оснащений вакуумною подачею з високим штабелем, швидкісним розділювачем (bump separator) і антипригарним притискним валом, що гарантує надійну подачу та стабільну якість ламінування як на цифровому, так і на офсетному друку. До комплектації входять: регульований подвійний пристрій деформації (decurl unit) для офсетного та цифрового друку, модуль цифрового фольгування для нанесення фольги, голографічних, глітерних і spot-UV ефектів, а також опційний приймальний стіл (jogger) для акуратного укладання аркушів. Інтегрований пневматичний компресор дозволяє машині працювати без зовнішнього джерела стисненого повітря, роблячи її універсальним і компактним рішенням для завершальної обробки. Стан: мінімальний обсяг роботи у невеликій цифровій друкарні, оброблено менше 75 000 листів із новим обладнанням. Основні характеристики - Вакуумний подавач із підйомним штабелем і пасовою головкою - Вбудований вакуумний насос Becker - Швидкознімний вал для змотування плівки з регулюванням натягу - Місткість плівки до 3000 метрів (22–42 мікрона) - Вбудований різак для підрізання й перфорації по лінії - Подвійна регульована система деформації (decurl) - Хромований нагрівач ламінуючого валу - Пневматичне регулювання тиску - Швидкісний розділювач (bump separator) - Сенсорна панель керування - Опціональний приймальний стіл (jogger) Чому варто купити відновлений Foliant Vega 400A? Відновлений Foliant Vega 400A — це високопродуктивне і універсальне рішення для ламінування для поліграфічних підприємств, які працюють із цифровим та офсетним друком. Основні переваги: - Виробнича швидкість до 18 метрів за хвилину - Вихід понад 2000 аркушів SRA3 на годину - Вбудована модуль цифрового фольгування для преміальної фінішної обробки - Подвійна система деформації для цифрового та офсетного друку - Інтегрований компресор – не потребує зовнішнього джерела повітря - Компактні промислові розміри - Швидкий прогрів – до 10 хвилин - Опціональний приймальний стіл (jogger) у комплекті Ця система дозволяє друкарням виробляти високоякісну ламіновану продукцію з можливістю додаткової преміальної фінішної обробки, такої як цифрове фольгування і декоративне ламінування. Технічні характеристики Виробник: Foliant Модель: Vega 400A Максимальний розмір аркуша: 380×660 мм Мінімальний розмір аркуша: 200×200 мм Щільність паперу: 115–500 г/м² Максимальна швидкість: 18 м/хв Тиск ламінуючого валу: пневматичний Подавач: автоматичний вакуумний пасовий Dodpfsyxp Nxox Adcscp Розділювач: автоматичні вали bump separator Пристрій деформації: регульований у процесі роботи (standard in run adjustable) Компресор: інтегрований стандартно Час нагріву: 8 хвилин Діапазон температур: 80–140°C Приймальний стіл (jogger): у комплекті Вимоги до електроживлення: 230/240 В, 50/60 Гц Вага машини: 370 кг Габарити з jogger’ом: Д1980×Ш820×В1230 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, діаметр обробки над супортом станини: 500 мм, Універсальний токарний верстат Виробник: ZMM, модель 500 Рік випуску: 1995 Технічні дані: Виробник: ZMM Sliven Модель: Universal 500 Рік виробництва: 1995 Відстань між центрами: 1000 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: 500 мм Отвір шпинделя: 73 мм Габарити (Д x Ш x В): 2,7 x 1,2 x 1,8 м Вага прибл.: 3100 кг Комплектація: Dodpfx Adjwudhuecscp • Трьохкулачковий патрон Röhm ZS 350 мм • Швидкозмінний тримач • Обертовий центр • Насос для охолоджуючої рідини • Машинне освітлення Вся інформація надається без гарантії. Демонстрація під напругою можлива у будь-який час у нашій виставковій залі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Продається надпотужна гідравлічна напів-автоматична машина для склеювання крайок і ламінування із затискним каркасом, 6 робочих секцій. Оновлена ​​двома додатковими циліндрами для вирівнювання панелей, всього 6 – по 3 в кожному ряду. Dsdpfxsy Antke Adcjcp Машина має сліди використання, але повністю справна й може бути перевірена на місці. Модель: KCCM0/H-6 10 38-125 Рік: 2014 Напруга: 3 фази, 380В Максимальна робоча довжина – 3100мм Максимальна робоча ширина – 950мм Максимальна робоча висота – 90мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, MPS EB 370/8 8-фарбова повносервісна UV флексографічна машина для роботи з різними матеріалами Деталі машини Виробник: MPS Модель: EB 370/8 Рік випуску: 2015 Ширина полотна: 14,5” / приблизно 370 мм Передаточне число: 1/8” Dcedpfey Tyubsx Adcsp Друкарські секції: 8 x флексографічних друкарських секцій Тип машини: Повносервісна UV флексографічна машина для роботи з різними матеріалами Стан: Відмінний, як новий Технічна комплектація 8 x UV флексографічних друкарських секцій 8 x охолоджувальних (chill) валів 8 x ножових пристроїв (doctor blade assemblies) Автоматичне вимикання друку (impression throw-off) Постійно обертові анілоксові вали Безшахтна система носія друкованої форми drop-in, типу bearer Електронний пристрій ведення краю полотна Система очищення полотна Система візуального контролю полотна 2 x монітори візуального контролю полотна Система водяного охолодження Сушильна система 8 x UV лампових модулів GEW EDX (по одній лампі на модуль) Система подавання/намотування 1 x модуль подавання рулону (unwind) Максимальний діаметр рулону при подачі: 40” 1 x модуль намотування готової продукції (rewind) Максимальний діаметр рулону при намотуванні: 40” 1 x модуль намотування браку (waste rewind) Фінішне обладнання 2 x станції висікання (die stations) 2 x знімні базові вали 1 x станція різання (sheeting station) 1 x ламінатор Холодне тиснення фольгою 1 x поворотна планка (turn bar) 1 x штабелер Система допоміжних напрямних з інтегрованою поворотною планкою Ламінування: подавання/намотування з притискним валом Інструменти та аксесуари Анілоксові вали Друковані циліндри Магнітні циліндри для висікання Великий запас інструментального оснащення 1 комплект пристроїв контролю тиску висікання Hydrajack

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Технічні дані: Друкувальна секція - 5 × UV-флексодрукарських модулів - 5 × UV-сушок - Система контролю друку BST PowerScope 300 Розмотувач - Максимальний діаметр рулону: 1250 мм - Посилена конструкція з пневматичним валом і контролем натягу полотна - Інтегрований столик для склеювання рулонів та система спрямування полотна Намотувач - Максимальний діаметр рулону: 1250 мм (≈ 40 дюймів) Модуль холодного фольгування/ламінування Dedsxlrd Nspfx Adcocp - Дозволяє нанесення холодної фольги чи ламінування безпосередньо в лінії для преміального оздоблення етикеток (металізована плівка, захисна плівка тощо) Поворотна секція (unit для інверсії полотна) - Можливість друку або ламінування на зворотньому боці — гнучкість для багатошарових етикеток Секція повторної подачі (Remailing Section) - 24” - Підтримує повторну або вторинну обробку попередньо надрукованих матеріалів Додаткові модулі - Ben Bunch 500 - Висікальна секція EM 510 (для роботи з магнітним циліндром, з регулюванням зазору) - Секція поперечного різу (inline шитинг або перфорація — точне подовжнє чи поперечне різання) - Модулі пробивки (регульована довжина пробивки від 12” до 26”, ідеально для перфорації, отворів реєстрації або спеціальних висічок у лінії)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Потужність Максимальна механічна швидкість: до 450 м/хв Виробнича швидкість: залежно від типу матеріалу та системи нанесення клею Полотно та розміри Максимальна ширина полотна: 1330 мм Максимальна ширина ламінування: 1315 мм Мінімальна ширина полотна: 600 мм Параметри рулонів Максимальний діаметр рулона: • Розмотувач: 1000 мм • Намотувач: 1000 мм Діаметри втулок: • Розмотувач: 3” / 6” (76 / 152 мм) • Намотувач: 6” (152 мм) Натяг полотна Розмотування: 500 Н Намотування (з конусним натягом): 550 Н Електротехнічні дані Напруга живлення: 3 × 400 В ±10%, 50 Гц (без нейтралі) Загальна встановлена потужність: 85 кВт Максимальний споживаний струм: 120 А Головний вимикач: 150 А Пневматичні вимоги Тиск: 6 – 9 бар Витрата: 70 л/хв Підключення: 1/2” Dcsdpfey Er A Usx Adcjp Гідравлічна система Тиск: 3 бар Споживання охолодження: до 2700 л/год Підключення: 1/2” Система охолодження Тиск води: макс. 5 бар Температура води: 15–20°C Різниця температур: 4°C Перепад тиску: 2,5 бар Продуктивність: 2000 л/год Конфігурація машини • Безваловий розмотувач (основний і вторинний) • Безваловий намотувач • Автоматична система керування полотном • Система дозування клею (5-валковий вузол) • Ламінувальний вузол з притискними валами • Охолоджувальний калібр • Привідна система під керуванням PLC • Сенсорна панель управління Матеріали (що підтримуються) • Алюміній (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Нейлон (литий) • OPA • PET / PETP • PP (литий) • Папір Діапазон товщини матеріалів Плівки: прибл. 7–200 мкм (залежно від матеріалу) Папір: 40–200 г/м² Умови експлуатації Температура: 10–40°C Вологість: 30–90% (без конденсації) Додаткове обладнання • Опційний водяний чиллер: орієнтовно 21 кВт холодопродуктивність • Можливість замкненої системи охолодження Управління та автоматизація • Система керування PLC • Електроприводи з інверторним керуванням • Збереження рецептів (до 500 позицій) • Контроль виробництва (швидкість, метраж, натяг) • Система аварійної зупинки

Рік виготовлення: 1995, Стан: добрий (вживаний), Гідравлічний двовалковий вальцювальний верстат для нарізання різьби Seny, модель D-44 EH, з гідравлічним приводом, ручним та автоматичним циклами, регульованою швидкістю валків. Максимальний діаметр нарізання різьби: 40 мм, мінімальний — 3 мм, крок до 3,5 мм, максимальний крок рифлення — 1,75 мм. Максимальна ширина валка: 80 мм, діаметр валків мінімум 80 мм, максимум 120 мм. Швидкість валконосіїв: 47–94 об/хв, діаметр валкоутримувача — 40 мм, відстань між осями мінімум 80 мм, максимум 165 мм. Максимальний робочий хід — 7 мм, подача від 0,5 до 6 мм/с. Час ламінування: від 0,1 до 100 секунд. Нахил валкоутримувача ±5°. Основний двигун: 3 кВт, встановлена загальна потужність: 4,68 кВт. Ємність баку: 150 л. Вага приблизно 1100 кг. Оснащений різними валками. Dodopwbvkjpfx Adcocp

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Ref:11066. 2003 Autobond 105 THS. B1, односторонній, повністю автоматичний термоламінатор. Відмінний стан, пробіг менше 1,5 мільйона аркушів! Оснащення: - Глибокий вакуумний подавач Heidelberg з заднім відділенням аркушів - 250 мм (10”) діаметр, високополірований хромований ламінуючий вал - Тиск ламінування до 6 метричних тонн - Плівка монтується на швидкознімний пневматичний (повітряний) вал Dedpfeydnxnjx Adcscp - Обрізний ніж та перфораційний механізм - Пневматична муфта забезпечує точне натягування плівки - Швейцарський блок керування температурою - Різак — інтегрований сепаратор з роликом-відштовхувачем та антидеформаційною планкою - Стіл приймання з доставкою на палетах Аксесуари: - Іонізатор Pro для усунення статичної електрики Технічні характеристики: - Максимальний розмір аркуша: 105 см (40") x 76 см (30") Мінімальний: A4 - Щільність паперу: 90 г/м² (80 lb) – 650 г/м² (24 PT) - Діапазон плівки: від 8 мікрон первинної & 24 мікрон (1 mil) до 75 мікрон (3 mil) термічної - Макс. швидкість: 45 м (150') на хвилину із підйомним подавачем

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Xeikon CX500 Digital Label Press – (Рулонна цифрова сухотонерна машина) Рік випуску: 2018 Обробка друкованих носіїв • Конфігурація «рулон-рулон» із змінною довжиною повтору • Ширина друку: 508 мм • Швидкість друку: 20 м/хв (65,6 фут./хв), залежно від щільності матеріалу • Щільність матеріалу: 40 – 350 г/м² (від 27 lb text до 130 lb cover) Друкувальний рушій • 5-кольорова сухотонерна технологія • Роздільна здатність: 1200 dpi • Конфігурація кольорів: o CMYK o Однопрохідний щільний білий o Розширений колірний діапазон o Користувацькі спеціальні кольори _____ GM DC5V8-BX Лінія для конвертування та фінішної обробки Рік випуску: 2011 Технічні характеристики полотна • Ширина полотна: 200 – 520 мм • Товщина матеріалу: 20 – 200 мікрон • Швидкість машини (напівротаційна): до 55 м/хв Основні вузли та особливості • Розмотувальний пристрій (макс. діаметр: 700 мм) • Напрямник полотна BST зі столом для сращування • Серводвигунний флексографічний друкарський вузол • УФ-сушильний блок • Ламінаційний блок • Короновий обробник Vetaphone • Висікальний вузол o Розмір пластини: 50,8 – 520,7 мм o Магнітний циліндр: Z200 • Відмотувач бруду (діаметр: 500 мм) • Різальний модуль • Два перемотувальних пристрої • Встановлена буферна система під Xeikon digital press • Операторська панель керування із сенсорним екраном _____ ПЕРЕВАГИ СИСТЕМИ У поєднання системи Xeikon digital press і GM DC5V8-BX формують повний виробничий цикл для виготовлення етикеток, що дозволяє: • Високоякісний цифровий друк • Inline або nearline конвертація • Флексо-лак, ламінування, висікання, різання, перемотування • Швидка зміна завдань • Ефективне виробництво коротких, середніх та довгих тиражів Ідеальне рішення для виробників етикеток, які шукають компактне, гнучке та повністю інтегроване рішення. _____ СТАН УСТАТКУВАННЯ • Обидві машини у доброму вживаному стані Dcodpfx Adjx Hh A Hecop • Повністю працездатні до зняття з виробництва • Пропонуються, як інтегрований комплект для максимізації продуктивності _____

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, зусилля пресування: 30 t, DURENDUS 30 T нагрівний прес – двоколонний прес – нагрівальні плити 700 × 500 мм, висувний стіл Дана машина була вже виготовлена на замовлення клієнта та поставлена йому. Ми можемо виготовити нову машину цього типу у найкоротші строки – з урахуванням індивідуальних опцій. Це гідравлічний нагрівний прес з електрично підігріваними плитами та ручним висувним столом для процесів пресування, ламінування та формування під дією температури. Базова ціна: 42.000 € (без ПДВ) Опції (за бажанням): Перераховані опції засновані на реалізованих проєктах для клієнтів та дозволяють точно адаптувати машину до конкретного застосування. Базова версія є функціональною основою – на практиці її найчастіше доповнюють додатковим оснащенням відповідно до специфіки проєкту. ==== Технічні дані та інформація: ==== Загальні відомості * Тип конструкції: двоколонний прес * Пресове зусилля: 30 т (регульоване) * Загальна маса: близько 3.200 кг * Габаритні розміри (Ш × Г × В): 2.000 × 1.500 × 2.850 мм ==== Робоча зона * Розмір столу: 700 × 500 мм * Нагрівальні плити: 700 × 500 × 65 мм * Висота встановлення: макс. 800 мм * Хід столу: 500 мм (ручний) ==== Стіл і плунжер * Хід плунжера: 600 мм * Діаметр циліндра: Ø 130 мм * Діаметр штока: Ø 80 мм * 8-ми точкове ковзне направлення для паралельності ==== Швидкості * Робоча швидкість: 9 мм/с Dodpfxjy H Dtzj Adcscp * Зворотна швидкість: 25 мм/с ==== Гідравліка та привід * Робочий тиск: макс. 240 бар * Продуктивність насосу: 12 л/хв * Потужність двигуна: 3 кВт * Об’єм гідробака: 80 л * Точність тиску: ±5 бар * Гідравлічна система з повітряним охолодженням ==== Управління та експлуатація * Управління SIEMENS S7-1200 із 7" сенсорним дисплеєм * Програмовані параметри (хід, тиск, час, цикли) * Двозонне управління * Електропідключення: 400 В / 50 Гц * Загальна споживана потужність: близько 25 кВт (включаючи нагрів) ==== Оснащення * Електричний нагрів пресових плит до 200 °C * Контроль температури за допомогою датчиків * Пасивне утримання тиску до 60 хвилин * Гідравлічний та електронний захист від перевантаження * Кінцевий вимикач безпеки * Сертифікація CE * Двошарове фарбування згідно RAL ===== Гаряче пресування, ламінування, обробка пластмас, гуми та композитних матеріалів, формувальне пресування Нагрівний прес, гідравлічний прес, двоколонний прес, термопрес, ламінувальний прес, промисловий прес Шукаєте гідравлічний прес, створений під ваші задачі? Звертайтеся за індивідуальною пропозицією. Наші гідравлічні преси виготовляються згідно з німецькими і європейськими машинобудівними директивами (Директива 2006/42/ЄС), EC-нормами та вимогами безпеки ЄС. Крім того, наші преси перевищують канадські та європейські стандарти безпеки, оскільки відповідають усім вимогам національної бразильської безпекової директиви NR 12, яка базується на цих стандартах. Наша основна сила – це індивідуальне машинобудування і автоматизація пресів. Ми пропонуємо гідравлічні преси на замовлення за дуже вигідними цінами. Для гідравліки використовуються переважно компоненти провідних європейських виробників.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Лінія для каширування Hymmen Всі запити просимо спрямовувати за номером 790800714 Лінія знаходиться у постійній експлуатації Максимальна ширина ламінування — 1300 мм Мінімальна товщина — 3 мм Максимальна товщина — 40 мм Максимальна довжина елементів — 2800 мм Мінімальна довжина — приблизно 600 мм Швидкість лінії — 21 м/хв., постійна (плавне регулювання швидкості, проведена модернізація, заміна частотних перетворювачів та приводних двигунів, встановлено нову програму та систему управління) Склад лінії: - Ручне завантаження та розвантаження - Щіткова машина верх-низ - Нагрівальні лампи перед клейовими валами верх-низ - Наносник клею PVAC - Додаткові сушильні лампи верх-низ - Лінія сталевих каландрів для пресування Dcedjilqwajpfx Adcsp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Модульна конструкція, що легко адаптується Робоча ширина, орієнтовно, 600 мм Електроживлення 400 В Номінальний струм 16 А Частота 50 Гц, потребує підтвердження Продуктивність до 7 500 виробів/год Програмне керування з сенсорним екраном 50 програмованих режимів Головка Rex, залежно від конфігурації Діапазон ваги від 35 до 85 г з Basic Rex Діапазон ваги від 50 до 110 г з Basic Rex Попереднє ламінування перед ферментацією Попередній ферментатор Опційно – система кондиціонування повітря попереднього ферментатора Змінна станція пресування Опційно – станція поздовжнього розрізання Формувальна станція RR, залежно від конфігурації Формувальна станція WK-RR, залежно від конфігурації Блок для нанесення посипки, залежно від конфігурації Автоматичний розподіл на листи або сітки Потужність приводу від 3,5 до 5,3 кВт Система кондиціонування ферментатора, 4,4 кВт Подача води у ферментатор, максимум 15 л/год при 2 бар Подача води для нанесення посипки, 40 л/год при 2 бар Максимальна висота приблизно 2 640 мм Промислова лінія для випікання булочок, вживана – König Combi Line Вживана лінія König Combi Line – це модульна лінія, розроблена для автоматизації процесів поділу тіста, формування, відпочинку, надання форми та розподілу булочок. Її модульна конструкція дозволяє поєднувати різні модулі відповідно до бажаних продуктів, необхідної продуктивності та організації хлібопекарської лабораторії. Ідентифікаційна табличка визначає це обладнання як Combi Line, вироблене компанією König Maschinen Kft. Номер машини, що відображається, – 06.6.0070. Початок коду конфігурації, здається, відповідає версії шириною 600 мм, але повна конфігурація лінії має бути підтверджена шляхом інвентаризації наявних модулів. Чим ця лінія вирізняється Combi Line базується на модульній архітектурі, що дозволяє виробляти багато форматів виробів з однієї установки. Залежно від конфігурації, вона може включати головку для поділу та формування тіста Rex, попереднє ламінування, попередній ферментатор, станцію пресування, формувальну станцію, блок для нанесення посипки та блок для автоматичного розподілу. Ця модульність полегшує адаптацію лінії до змін у виробництві. Додаткове обладнання може бути додано пізніше без заміни всієї установки. Основні переваги Модульна та адаптована конструкція Dcjdpfx Aozp H Epodcep Автоматизоване виробництво багатьох видів булочок Продуктивність, що може досягати 9 000 виробів на годину Дбайливе оброблення тіста за допомогою головок Rex Програмовані налаштування для різних видів виробів Швидка заміна інструментів для пресування Автоматичний розподіл на листи, сітки або піддони Широкий вибір формувальних та оздоблювальних модулів Система збору посипки, що зменшує втрати Легкий доступ для чищення та обслуговування Вироблювані продукти, залежно від конфігурації Лінійка Combi Line дозволяє виробляти круглі, овальні, пласкі, ламіновані, пресовані, розрізані, скручені або з посипкою вироби. Вона особливо підходить для виробництва булочок для гамбургерів, хот-догів, молочних булочок, кайзерів, корншпіц, декоративних булочок, пончиків, бокадільйос та довгих виробів, таких як напівбагети. Вона може обробляти пшеничне тісто, змішане тісто, тісто з зерновими культурами та різні види дріжджового тіста, за умови їхньої сумісності з головкою для поділу та встановленими інструментами.