Придбати Маятник Вплив б/у (119)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Барбатер Lutetia T5 призначений для промислових підприємств, які шукають надійне рішення для змішування та маринування великих об’ємів продукції. По-перше, його місткість до 4000 кг м’яса та розсолу дозволяє обробляти значні обсяги виробництва при збереженні постійної однорідності. Крім того, робота під вакуумом покращує проникнення інгредієнтів у глибину продукту. Завдяки цьому органолептичні властивості покращуються, а стабільність рецептури підтримується навіть при тривалих виробничих серіях. Відтак виробництво отримує стабільність і повторюваність. Ffjdpfx Asx Ifuisf Aou Далі, повільне та контрольоване обертання барабана значно зменшує механічний вплив на продукт. Продукт піддається менше ударів, що зберігає структуру волокон. Відповідно, зменшуються втрати, а зовнішній вигляд залишається однорідним. Внутрішня геометрія сприяє плавному переміщенню маси, завдяки чому кожен цикл змішування залишається рівномірним, навіть при максимальному завантаженні барабана. Така конструкція ідеально підходить для виробництв, де важлива цілісність продукту та точність процесу. Також корпус із нержавіючої сталі гарантує відмінну стійкість до агресивних промислових середовищ і забезпечує високий рівень гігієни, дозволяючи проводити часте очищення. Габарити машини сприяють легкій інтеграції в потужні виробничі лінії, забезпечуючи плавні операції завантаження та вивантаження. Завдяки корисному об’єму 4800 літрів, міцній конструкції та перевіреній надійності, барбатер Lutetia T5 є стратегічною інвестицією для підприємств, які прагнуть поєднати високу продуктивність, стабільність і довготривалу оптимізацію виробництва. Технічні характеристики: - Місткість (м’ясо + розсіл): 3800–4000 кг - Корисний об’єм: 4800 л - Тип роботи: обертовий вакуумний барабан - Вивантаження: фронтальне - Загальна довжина: 3500 мм - Загальна ширина: 2050 мм - Діаметр барабана: 1950 мм - Вага без навантаження: 3000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 71M4178, Стапельний перевертach POLAR PW-4 ABV переважно використовується в сегменті середнього формату. Цей тип перевертача відзначається високою продуктивністю на малій площі та коротким часом перевертання. Окрім функції перевертання, перевертач стосів PW-4 ABV також оснащений функціями обдуву та вирівнювання. Це підвищує якість стосу та має вирішальний вплив на подальші виробничі процеси. Крім того, модельна версія ABV має ще й функцію вібрації. У нахиленому положенні та з подачею повітря це ще ефективніше оптимізує стан стосів. Перевертання стосів Середній формат до 75 x 105 см СТАПЕЛЬНИЙ ПЕРЕВЕРТАЧ POLAR PW-4 ABV Формат аркуша, макс. 80 x 120 см Макс. вантажопідйомність 1200 кг Макс. висота стосу 136,5 см Ffjdpexfvazsfx Af Asu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в акумуляторна машина Tetra Pak HELIX 30, 2018 року випуску Акумуляція та керування потоком Tetra Pak HELIX 30, випущена у 2018 році, оптимізує акумуляцію та потік виробничих ліній завдяки сучасним технологіям. Ця машина ефективно справляється з великими обʼємами упаковки та забезпечує безперервність виробництва під час уповільнень або зупинок на подальших етапах лінії. Технічні характеристики Tetra Pak HELIX 30 Машина з ідентифікатором H236-ACHX працює з форматом 200S, що гарантує універсальність для промислових застосувань. Технологія Helix від Tetra Pak забезпечує плавну та безперебійну акумуляцію, знижуючи ризик пошкодження тари і підвищуючи продуктивність. Номінальна продуктивність становить 44M, що робить цей акумулятор ідеальним для високошвидкісних виробничих ліній. Інновації в акумулюванні тари у Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) оптимізує подачу тари та гарантує стабільність виробничого процесу навіть під час пікових навантажень. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії без суттєвої реконструкції. Завдяки цьому вирішенню виробничі підприємства отримують швидкі та ефективні інтеграційні рішення. Промислове застосування Tetra Pak HELIX 30 Машина ефективно працює з упаковками формату 200S, що широко використовується у харчовій і напоєвій промисловості. Її акумуляційна система швидко готує тару до подальших етапів обробки, мінімізуючи простої та максимізуючи продуктивність. Таким чином, Tetra Pak HELIX 30 (2018) відповідає вимогам сучасного виробництва, забезпечуючи надійну та високоефективну роботу. Обслуговування та сталий розвиток Модель Tetra Pak HELIX 30 (2018) спрощує сервісне обслуговування завдяки легкій доступності до основних компонентів, що зменшує час простою і продовжує термін служби обладнання. Енергоефективна конструкція знижує витрати на експлуатацію і зменшує вплив на довкілля, забезпечуючи економічну й екологічну вигоду для підприємств. Fodpjvgvahefx Af Ajfu Висновок щодо Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) — це надійність, ефективність і сталий розвиток для підприємств галузі розливу напоїв. Адаптивний дизайн підтримує різні конфігурації виробничих ліній, а міцна конструкція підтверджує високу якість бренду Tetra Pak. Це — еталон ефективності у сучасній промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix, 47 метрів, 2010 року Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 47 метрів (рік випуску 2010) оптимізує потік контейнерів на високопродуктивних лініях розливу. Пристрій ефективно врівноважує роботу лінії, забезпечуючи безперервний рух між різними машинами. Як результат, це скорочує простої та підвищує загальну продуктивність підприємства. Крім того, акумулятор покращує стабільність операцій і сприяє підвищенню загальної ефективності виробництва. Tetra Pak, світовий лідер у сфері розливу і пакування, розробив цю модель ACHX 30 з акцентом на міцність і надійність. Спіральна конструкція дозволяє компактно та ефективно акумулювати контейнери з мінімальним використанням виробничого простору. Довжина у 47 метрів дозволяє працювати з великими об’ємами контейнерів, підтримуючи постійний потік навіть під час зміни форматів або проведення технічного обслуговування як з боку подачі, так і на виході з лінії. У такий спосіб гарантується продуктивність без зайвих зупинок. Робота та технічні характеристики Tetra Pak Helix Accumulator Helix-акумулятор Tetra Pak переміщає контейнери по спіральному транспортеру, забезпечуючи плавний потік та запобігаючи виникненню вузьких місць і ризику пошкодження продукції. Спіральна конфігурація рівномірно розподіляє навантаження, підтримуючи безперервний потік. Це особливо важливо для високошвидкісних ліній розливу, де навіть короткочасні зупинки можуть призвести до серйозних втрат продуктивності. Технічні фахівці провели ревізію цього вживаного акумулятора Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.), забезпечивши його працездатність та відповідність поточним стандартам безпеки. Попри перебування на складі, агрегат повністю готовий до інтеграції у нову виробничу лінію. Огляд включав критичні компоненти: електродвигуни, конвеєрні стрічки та датчики. Завдяки цьому проведене технічне обслуговування гарантує довговічність і високу продуктивність, а також мінімізує ризик механічних несправностей. Інтеграція у лінії розливу Ffedpfxev Dab Ro Af Aeu Модель ACHX 30 ідеально інтегрується у різноманітні конфігурації ліній розливу. Довжина 47 метрів забезпечує велику акумулюючу ємність, знижуючи вплив різких зупинок обладнання на виході з лінії. Це дозволяє іншим машинам працювати без збоїв, максимізуючи ефективність виробництва та суттєво скорочуючи простої. Крім того, Tetra Pak Helix Accumulator інтелектуально керує потоком, підтримуючи стабільну швидкість виробництва і зменшуючи навантаження на машини розливу та пакування. Це подовжує термін служби механічних компонентів, знижує витрати на технічне обслуговування та допомагає підтримувати високий рівень продуктивності. Оптимізується також споживання енергії, що сприяє економічній ефективності. Висновок стосовно акумулятора Tetra Pak Helix Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.) ефективно оптимізує потік контейнерів на лініях розливу. Завдяки комплексній ревізії та розширеним технічним можливостям пристрій забезпечує безпечне та плавне акумулювання виробів. Він підвищує загальну ефективність роботи підприємства. Модель обирають професіонали галузі за високу продуктивність та економічність, що робить її стратегічним активом у сучасних лініях розливу. Це надійне та ефективне рішення для виробництва з великою пропускною здатністю.

Стан: вживаний, Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год Технічна конфігурація системи Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує комплексне рішення для екстракції оливкової олії. Вона обробляє до 2,5 тонн оливок на годину та відповідає промисловим вимогам для середніх олійниць. Лінія включає всі етапи обробки: приймання, миття, подрібнення, міксацію, центрифугування та остаточне відділення. Оператори можуть експлуатувати систему в безперервному режимі з високою продуктивністю та підтвердженою якістю продукції. Крім того, компонування лінії дозволяє швидко інтегрувати її у вже діючі потужності. Вузол завантаження та миття Стрічковий конвеєр подає оливки до мийної машини, яка видаляє листя, ґрунт і тверді домішки. Далі другий елеватор підіймає очищені оливки та транспортує їх безпосередньо до гранітного жорнового млина. Така конфігурація забезпечує безперервний потік продукту, мінімізує ручні операції та оптимізує час обробки. Це підвищує загальну ефективність виробництва. До того ж, автоматизація початкових етапів мінімізує вплив людського фактору та ризик забруднення. Система подрібнення з гранітним жорновим млином Лінія оснащена чотириколісним гранітним жорновим млином, встановленим на основі товщиною 300 мм та огородженим нержавіючим сталевим кільцем. Традиційна система подрібнення забезпечує повільне та рівномірне механічне подрібнення плодів. Гранітні жорна дбайливо подрібнюють оливки, зберігаючи ароматичні сполуки й зводячи до мінімуму окиснення. Крім того, гранітна основа стабілізує температуру, що забезпечує збереження якості олії на всьому етапі помелу. Така система ідеальна для виробників, які прагнуть отримати преміальну якість продукції та повний контроль над профілем екстракції. У порівнянні з металевими подрібнювачами, жорновий млин дає кращий контроль над структурою пасти. Система міксації Fodpow Ag T Aefx Af Aefu Вузол міксації складається з чотирьох резервуарів з нержавіючої сталі, кожен обладнаний черв’ячним насосом для пасти. Ці баки забезпечують рівномірне перемішування пасти при контрольованій температурі. Черв’ячний насос подає пасту безпосередньо до декантера без зупинок. Відтак система гарантує однорідність на всіх етапах процесу. Оператор може точно налаштовувати тривалість перемішування та температуру, що підвищує ефективність подальшого розділення олії. Крім того, система зводить до мінімуму температурні коливання, гарантуючи збереження термолабільних сполук. Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує термостабільність і однорідну консистенцію пасти у всіх партіях. Декантер та фінальне відділення Декантер Barracane моделі 4015 здійснює основну фазу розділення. Машина отримує пасту через подаючий насос, фільтруючи її на вібраційному ситі перед центрифугуванням. Декантер ефективно розділяє олію, воду та макуху.

Стан: дуже добре (вживаний), Повністю гідравлічна виробнича швидкорізальна маятникова пила оснащена універсальною гідросистемою для виключно або поперемінно різання тонко- та товстостінних профілів, а також суцільного матеріалу без зміни пиляльного полотна з уніфікованим кроком зубців 3 або 4 зубці на дюйм. Попередньо натягнуте маятникове направлення, закрита олійна гідравліка, потрійний шарнірний підвіс, окрема система охолодження, плавно регульований гідравлічний податок різання, підйомна хода та прискорене повернення, стандартно оснащена плавно регульованим механізмом зрізу під кутом. Підняття пилкового маятника в швидкому режимі. Маятниковий лещат для оптимальної експлуатації пиляльного полотна. Подовжня направляюча з шліфованими та загартованими напрямними планками для передачі зусилля різання на пиляльний маятник. Автоматичне кінцеве відключення. Кнопкове керування для функцій Вкл, Викл і Підйом пилкового маятника. Fsdpfxsxiv Sfs Af Aefu Виробник: KASTO Тип машини: Металевий маятниковий різак PSB 253 U Потужність приводу: 1,6 кВт Кількість ходів: 50/100/164 хв Швидкість різання: 11/22/36 м/хв Універсальна гідравліка: стандартно Подача пили: гідравліка Діапазон різу круглий: 255 мм Діапазон різу плоский: 255x160 мм Кут різу: 0-45° Висота опори матеріалу: 500 мм Вага: 490 кг Довжина/ширина: 1200x750 мм Висота: 850 мм Розмір пиляльного полотна: 400x36x2,0 мм Рік випуску: 1990 Додатково: охолоджувальний пристрій

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Модель 11 повністю відремонтована Fodpfx Aob Rl I Hof Aefu Позначення: CNC відрізна лінія Paul MKL, K або KE – залежно від побажання Виробник: Paul Рік виробництва: Повний капітальний ремонт із застосуванням найсучасніших технологій Стан: Як нова Технічні характеристики: - Ширина різу: 150 мм - Висота різу: 85 мм - Діаметр пильного диска: 450 мм - Потужність двигуна пилки: 5,5 кВт - Вхідна довжина за бажанням Управління: CNC Maxi 5 з оптимізацією Сортувальна стрічка за запитом Машину повністю відремонтовано: усі підшипники нові, двигуни нові останнього класу енергоефективності, нове керування, новий пильний маятник.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наші піскоструминні камери SAPI SAPI пропонує піскоструминні камери та системи з 50-річною історією та перевіреною якістю. Піскоструминні камери розроблені для промислового та комерційного використання й забезпечують безпечне середовище для всіх типів піскоструминних робіт. Системи включають робочу камеру, систему рециркуляції абразиву з фільтрацією та пиловидаленням, освітлення і комплекс захисних пристроїв для гарантії безпеки оператора. Система рециркуляції Наша система рециркуляції збирає, розділяє та повторно використовує абразив, що зменшує витрати та вплив на довкілля. Системи вентиляції й фільтрації забезпечують чистоту повітря у камері. Достатнє освітлення гарантує оптимальну видимість для оператора. Основні компоненти піскоструминних камер SAPI: ✅ Робоча камера: центральна зона для проведення піскоструминних робіт 🌬️ Системи вентиляції та фільтрації: знижують кількість пилу й забезпечують оптимальну видимість 🔄 Система рециркуляції SAPI: рециркулює абразив, знижуючи витрати й вплив на довкілля 💡 Освітлення: оптимальна видимість для безпечної експлуатації 🦺 Захисне обладнання: аварійне вимкнення, протипожежний захист, захисні шоломи, комбінезони та рукавички ⚙️ Шафа управління: центр керування усією електричною інфраструктурою 🗑️ Контейнер для пилу: збір дрібного абразиву для легкого вивезення 🛠️ Компресор: потужний компресор для забезпечення стисненого повітря 💪 Піскоструминний апарат Mammut: розроблений для важких промислових навантажень Переваги вибору наших піскоструминних камер: ✅ Висока ефективність: підвищення продуктивності й зниження експлуатаційних витрат 🛡️ Безпечне й чисте середовище: мінімізація впливу на екологію, гарантія безпеки ⚙️ Індивідуальні рішення: адаптація до вимог клієнта для досягнення оптимальних результатів 🔧 Якісні компоненти: довговічність і зменшення затрат на обслуговування Ffedpfxoun R N Ae Af Aou 🛠️ Сервіс та підтримка: кваліфікована допомога для швидкого усунення несправностей 🌱 Екологічна відповідальність: зменшення відходів та негативного впливу на природу Система плоских транспортерів SAPI: Абразив очищується нашим ефективним сепаратором, який відділяє забруднення. Система є маловитратною в обслуговуванні, працює безперервно і споживає мінімально енергії. Її легко модернізувати та встановити на існуючі бетонні підлоги з мінімальними фундаментними роботами. Переваги нашої системи плоских транспортерів: ✅ Мала монтажна глибина, підходить для модернізації існуючих камер 🔇 Тиха та малотертяча робота ⚡ Дуже низьке енергоспоживання 🏗️ Мінімальний знос завдяки використанню лише гуми 🚧 Дуже мала монтажна висота

Стан: новий, Очисна центрифуга з буферним баком для забрудненої води, мішалкою та подвійним мембранним пневматичним насосом. Ffedpfehrh Ntsx Af Aou - Нова машина - Доступно багато інших варіантів і спеціальних виконань за запитом Тип машини: Центрифуга для обробки промислової води (розділення тверде-рідке) Виробник: Eurotec Innovation GmbH Модель: ZS38 PE Застосування: Вібраційне шліфування, загальне розділення тверде-рідке, очищення охолоджуючих рідин, установки вологого струменя, підготовка промислових рідин Переваги: - Висока продуктивність завдяки прискоренню, що дія в установці, перевищує в 1800 разів земне тяжіння - Замкнутий цикл процесної води, що мінімізує експлуатаційні витрати та зменшує вплив на довкілля - Економія дорогих допоміжних матеріалів для процесу віброшліфування (компаунди) - Ефективне та економічне розділення твердих часток із сумішей - Підходить для технологічних рідин до 70°C (доступне додаткове охолодження) - Частотно-регульований привід двигуна для плавного прискорення і гальмування ротора Шукаєте інноваційні рішення для обробки поверхні або очищення технологічної води? Ми пропонуємо широкий асортимент обладнання у сферах вібраційного шліфування, сушіння та технологій очищення води, які ідеально підходять для вашого застосування. Від розробки до виробництва: ми постачаємо всі наші продукти з одних рук й усе – "Зроблено в Німеччині". ----- Зв’яжіться з нами, ми з радістю і без жодних зобов’язань вас проконсультуємо. ----- Європейська комісія надає платформу для позасудового онлайн-урегулювання спорів (платформа ОС). Ця пропозиція слугує виключно для інтернет-презентації нашої продукції. Укладення контракту відбувається через засоби електрозв’язку (електронна пошта, факс, телефон, месенджери), причому спочатку ми робимо вам необов'язкову пропозицію та надаємо інформацію про наші загальні умови й право на відмову разом з юридичною інформацією до укладання договору/купівлі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 120 кг, довжина руки: 2 701 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальний робочий радіус: 2 701 мм Номінальна вантажопідйомність: 120 кг Максимальна вантажопідйомність: 167 кг Максимальне додаткове навантаження (карусель/маятник/маніпулятор): 300 кг / 130 кг / 150 кг Точність повторення позиціонування (ISO 9283): ±0,05 мм Кількість осей: 6 Система керування: KR C4 Діапазон руху A1: ±185° A2: -140° / -5° A3: -120° / 168° A4: ±350° A5: ±125° A6: ±350° Швидкість при номінальному навантаженні A1: 120°/с Ffedsvi Igfspfx Af Aou A2: 115°/с A3: 120°/с A4: 190°/с A5: 180°/с A6: 260°/с ДАНІ ПРО МАШИНУ Монтажне положення: підлога Монтажна площа: 754 мм x 754 мм Вага: близько 1 069 кг Напрацювання: близько 120–200 годин (попередній запуск, без активного застосування) Довжина мережевого кабелю: 10 м Постачання енергії: AS13 134 CTR PNT EPS AIR AIR GDN Робоча температура: 0 °C до 55 °C (273 K до 328 K) Ступінь захисту (IEC 60529): IP65 Ступінь захисту руки робота (IEC 60529): IP65 / IP67 ОБЛАДНАННЯ - Шафа керування KR C4 (базова) - Конфігурація приводів SC6.1 - Спеціальне фарбування шафи (колір: RAL 7035 Світло-сірий) - Набір написів de/en для KR C4 - Подвійний борідковий замок шафи - Мережеве підключення HAN6 - Блок живлення XFMRless 400V - CSP Standard 2x USB 3.0 - Сигнальний інтерфейс безпеки X11 - Kuka WorkVisual - Kuka PLCProConOS4-1 4.1 - Тримач SmartPAD - SmartPAD - Комплект підключення X20 (15 м) - Кабель BUS-smartPAD (10 м) - Обмеження осі A1 20°

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тиск: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робочий тиск: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 1 000 мм, загальна довжина: 1 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, потужність всмоктування: 1 500 м³/год, діаметр поворотного столу: 1 200 мм, Обладнання: кабіна, Мокроструменеві машини PP-UM призначені для роботи з однорідною сумішшю абразиву, повітря, води та, за необхідності, миючого засобу. Кінцевий результат – це делікатна обробка поверхні, яка є м'якшою порівняно із сухим струменевим очищенням. Зазвичай як середовище використовуються корунд, силікати та скляні кульки. Спеціальний насос (розрахований на важкі умови експлуатації з агресивними рідинами) забезпечує постійну однорідність розчину та подачу суміші до сопла(сопел) апарата. Стиснене повітря забезпечує необхідний вплив абразиву на поверхню (6-8 бар). Процес може здійснюватися вручну або повністю автоматизовано – як у моделях серії PP-UA, що комплектуються моторизованим столом для подачі/вивантаження деталей, портальним роботом з двома осями тощо, що дає змогу повністю автоматизувати процес. Машини можуть оснащуватися паперовим фільтром для видалення легких масляних забруднень із циркулюючого розчину (що дозволяє уникнути окремого знежирення деталей перед обробкою). Ffodpfx Afjwdgi Hs Aju

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Номінальне навантаження: 2 500 кН Поріг: Вимірювання починається приблизно з 3% номінального навантаження (близько 75 кН) Дискретність: 10 кН Похибка вимірювання: +/-0,5% від максимального показу (MA) Нелінійність: +/-0,3% MA Невідтворюваність: +/-0,1% MA Діапазон температур: від 0°C до 70°C Температурний вплив На вихід MA: +/-0,001% MA/°C На нульовий вихід: жодного впливу (автоматичне скидання до нуля) Fodpfofpwmpox Af Aofu Перевантаження: 50% номінального навантаження (3 750 кН) Швидкість вимірювання: три вимірювання на секунду Режими роботи: фіксація пікового або поточного значення Кількість циклів на хвилину: одиночний хід, автоматичне встановлення нуля при кожному ході Живлення: стандартна батарея 9V типу «Крона» приблизно 30 годин роботи при безперервному використанні Пристрій оснащений індикатором заміни батареї Габарити: приблизно 185 мм (Д) x 200 мм (Ш), висота — приблизно 127 мм Точна висота: 5,0000 +/-0,0002" Вага: близько 13 кг разом із кейсом для перенесення Оснащений аналоговим виходом

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Номінальне навантаження: 5 000 кН Поріг спрацьовування: Вимірювання починається при близько 3% від номінального навантаження (близько 150 кН) Дискретність: 10 кН Похибка вимірювання: +/-0,5% від максимального значення (МЗ) Нелінійність: +/-0,3% МЗ Невідтворюваність: +/-0,1% МЗ Діапазон температур: від 0°C до 70°C Вплив температури На вихідне значення МЗ: +/-0,001% МЗ/°C На вихідне значення без навантаження: відсутній вплив (автоматичне нульове калібрування) Перевантаження: 50% від номінального навантаження (7 500 кН) Швидкість вимірювання: три вимірювання на секунду Режими роботи: вимірювання пікового значення або поточного ходу Fedpfx Aefpwk Rjf Asfu Ходи за хвилину: одиночний хід з автоматичним нульовим встановленням при кожному ході Джерело живлення: стандартна 9V батарейка близько 30 годин безперервної роботи Пристрій оснащений індикатором заміни батареї Габарити: приблизно 230 мм (довжина) x 190 мм (ширина), висота близько 180 мм Точна висота: 7,0000 +/-0,0002" Вага: близько 32 кг разом з транспортним кейсом З аналоговим виходом

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Температурна випробувальна камера Weiss WT 11-18 KWP 500/40 Весна, літо, осінь і зима — ваші продукти повинні витримувати різні температурні умови під час виробництва, транспортування, зберігання та використання. Температурні випробувальні камери Weiss Technik допоможуть вам перевірити вплив температурних умов на характеристики, функціональність і довговічність ваших виробів. Виробник: Weiss Technik Тип: KWP 500/40 - 180 DU Модель: WT 11-18 Вид: температурна випробувальна камера Обʼєм камери: 500 л Температурний діапазон: від -40°C до +180°C Зовнішні розміри: 110 см ширина, 173 см глибина, 204 см висота Внутрішні розміри: 80 см ширина, 85 см глибина, 85 см висота Тиск: 25 бар Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Потужність: 4,7 кВА Холодоагент: R 502 Рік випуску: 1990 Fedpfx Aeh Izh Isf Asfu Стан: бувший у використанні Закриття виробництва, великий вибір мезонінних конструкцій, палетних стелажів, поличних стелажів, вертикальних карусельних шаф. Високоякісні промислові машини, токарні верстати, шліфувальні верстати, ручний інструмент. Більше товарів — нових і бувших у використанні — ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки по запиту!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, діаметр ротора: 480 мм, ширина ротора: 1 500 мм, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, Серія Genox K1500 – високопродуктивний одновальний шредер, призначений для обробки різноманітних матеріалів, включаючи пластик, дерево, гуму, папір, мідний кабель тощо. Привідний електродвигун потужністю 110 кВт (також доступні варіанти з подвоєним приводом на 90 кВт і 150 кВт) з посиленим надрозмірним редуктором, стандартна швидкість валу – 80 об/хв. Ротор шириною 1500 мм і діаметром 480 мм оснащений 88 увігнутими реверсивними ножами зі сплавної сталі розміром 40 мм. За запитом доступні ножі 60 мм. Гідравлічне, швидкодіючий плунжер типу маятник забезпечує примусову подачу матеріалу відповідно до навантаження на двигун та заданих таймерів. Всі параметри просто налаштовуються на місці відповідно до особливостей матеріалу. Fedpex Aq Tdefx Af Aofu Розмір вихідної фракції контролюється змінними сітками, розташованими під валом у гідравлічно керованій люльці для кріплення сітки.

Стан: новий, Електрична вулична підмітальна машина Electra 2.0 evos — це електрична вулична підмітальна машина з об’ємом 2 м³, яка є «старшим братом» моделі Electra 1.0 не лише за розміром, а й за характеристиками. Як і модель 1.0, машина 2.0 повністю електрична та є найбільш енергоефективною у своєму класі. Для підвищення ефективності система рекуперації гальмування відновлює енергію, машина оснащена 48-вольтовою електросистемою та використовує ту ж CAN-BUS систему, що й Electra 1.0. Також варто відзначити, що 2.0 на 92% придатна до переробки, що мінімізує вплив на довкілля. Окрім більшого об’єму баку для сміття, кабіна Tenax Electra 2.0 evos розрахована на двох осіб, має резервуар для чистої води об'ємом 400 літрів, а також дозволяє легко перемикатися між двоколісним керуванням у режимі руху та чотириколісним — у робочому режимі. Машина була представлена у 2018 році. Машина забезпечує робочий час від 8 до 10 годин, включаючи використання кондиціонера та/або опалення, що підтверджено різними тестами, зокрема у Роттердамі. Інші технічні характеристики: - Час роботи акумулятора: приблизно 8–10 годин - Ширина підмітання з незалежними щітками: 190–227 см - Ширина підмітання з третьою щіткою: 254 см (опція) - Plug & Play: живлення від свинцево-кислотних або літій-іонних акумуляторів - Привід на задні колеса - Відмінне пилозаглушення завдяки системі обприскування 400 л - Рекуперативна система гальмування - Бак для сміття: 2 м³ - Система високого розвантаження - Максимальна швидкість: 25 км/год (опція — 32 км/год) - Потужність двигуна: 38 кВт - Рівень шуму: 63 дБ(A) - Власна маса: 2 400 кг (літій) / 3 050 кг (свинцево-кислотні) - Вантажопідйомність: 1 900 кг (літій) / 1 250 кг (свинцево-кислотні) Fedpfewzvh Hsx Af Asfu - Колісна база: 168 см - Габаритні розміри (ДхШхВ): 382 x 120 x 200 см - Габарити з третьою щіткою (ДхШхВ): 428 x 120 x 200 см Tenax Electra 2.0 evos — єдина у світі підмітальна машина з 48-вольтовою електросистемою, що є найнижчою напругою у даному класі. Завдяки цьому жодних спеціальних вимог до майстерні чи спеціального навчання персоналу не потрібно. Додайте до цього CAN-BUS систему, яка дозволяє легко проводити діагностику, — і ви отримаєте вкрай зручну у використанні вуличну підмітальну машину. Бажаєте дізнатись більше про Tenax Electra 2.0 evos чи замовити демонстрацію? Зв’яжіться з нами, наші консультанти з радістю допоможуть вам!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H-H40611, відстань переміщення по осі X: 1 067 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 24, Шпиндель Big Plus нещодавно замінений + внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Переміщення по осях X / Y / Z: 1067 / 610 / 610 мм Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Ffsdpswc R Dxefx Af Aou Швидкий хід по осях X, Y, Z: 30 м/хв Потужність: понад 15 кВт Інструментальний магазин: 24 позиції, ISO 40 Управління: WinMax Ultimax 4 Стіл: 1270 x 610 мм Максимальне навантаження на стіл: 1350 кг ОСНАЩЕННЯ - Стружкоконвеєр - Масляний охолоджувач - Електронний ручний імпульсний пристрій (електронний маятник) - Внутрішня подача охолоджуючої рідини

Стан: майже як новий (вживаний), Завдяки високій швидкості нарізання та технічно досконалому дизайну кожуха ножа кутер LASKA гарантує отримання найкращого фаршу за найкоротший час партії. Характеристики кутера LASKA: - Висока швидкість різання забезпечує короткий час обробки партії. - 360° ріжучий вплив для досягнення тонкої емульсії. - Покращена точність. - Новий дизайн фільтра захищає від проникнення пилу, вологи та пари. - Віброзахищений обертовий вал ножа та обертання чаші для збільшення довговічності машини. Ffedpfsxp Rp Ssx Af Asu - Інтегрована у машину технологія приводу змінного струму забезпечує вищу ефективність і нижчі енергозатрати. - Зрозуміла концепція управління для оптимальної та прозорої роботи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: Ffedpfx Aeq Ngb Dsf Aou - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.