Придбати Монітор б/у (1 221)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M250.81009, Технічні характеристики: # Головний привід: * Підключене навантаження: 400 В/50 Гц / 43 кВт * Потужність приводу головного шпинделя (100% ПВ / 40% ПВ): 18 кВт / 28 кВт * Крутний момент головного шпинделя: 300 Нм * Діапазон обертання: 0–4500 об/хв * Головка шпинделя: DIN 55026-A6 # Робоча зона: * Швидкість швидкого переміщення по осі X: 60 м/хв * Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 30 м/хв * Зусилля подачі по осі X: 10 кН * Зусилля подачі по осі Z: 10 кН # Система керування: * Siemens SINUMERIK 840Dsl * 15-дюймовий TFT монітор # Робоча точність: * По осях (X / Z): ±0,001 мм * Шпиндель (С-вісь): ±0,01° Gtedpfx Ahjxvx T Se Aot # Інструментальний пристрій: * EMAG фланцева револьверна головка покоління C361 – Capto C5 * Діаметр хвостовика тримача інструменту: TN340009 * Максимальний розмір інструменту: залежить від заготівки * Час зміни інструменту (револьвер/живий інструмент): 0,03 хв / 0,04 хв * Максимальна швидкість обертання живого інструменту: 6000 об/хв * Макс. крутний момент живого інструменту (100% ПВ / 10% ПВ): 15 Нм/3,5 кВт / 40 Нм/8,5 кВт # Охолоджуюча система: * Стандартний/максимальний тиск подачі: 7 бар * Діапазон тиску для внутрішнього підведення охолоджуючої рідини: 7 бар (не регулюється) * Обʼєм бака для охолоджуючої рідини: 360 літрів # Пристрій для зняття деталей: * Не передбачено * Деталі подаються та видаляються з машини за допомогою автоматизації # Кліматичні умови (температура в приміщенні/вологість повітря): до прибл. 30°C / макс. 50% # Рівень шуму (зв. тиск/зв. потужність): 78 дБ(А) # Загальне: * Габарити машини (Д x Ш x В): 3900 мм x 1500 мм x 3200 мм * Вага машини: прибл. 7000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальний вихід стружки, зручне завантаження/розвантаження # Система керування: Siemens SINUMERIK 840Dsl з інтегрованим PLC S7-300 та 15-дюймовим TFT монітором # Висока точність: точність позиціонування по X і Z — ±0,001 мм # Головний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкостей # Автоматизоване завантаження/розвантаження: деталі подаються і забираються з машини інтегрованою автоматикою # Живі інструменти: розширення можливостей обробки для свердління й фрезерування # Транспортер стружки # Встановлений патрон EMB3 Expanding mandril Autoblock # Встановлені тримачі інструменту Capto C5 на револьверній головці (для зовнішньої/внутрішньої обробки – 2 шт. і 2 "живі" інструменти) # Доступна система моніторингу навантаження інструменту Artis

Стан: добрий (вживаний), Renz Autopunch AP 360 V4 Автоматичний перфоратор Машина знаходиться у дуже хорошому стані. Повністю автоматичне налаштування формату через сенсорний монітор. У комплекті перфопуансон 4x4 мм з вирізом під вішалку. Двомодульний інструмент. Опис виробника: Пристрій для перфорації з робочою шириною до 360 мм. Призначений для безперервної роботи й високих навантажень. Унікальна система «два пальці» забезпечує ідеальне захоплення аркушів різної щільності. Дводекоова система подачі забезпечує безперервний робочий цикл. Після перфорації аркуші обертаються навколо спеціального барабана, що дозволяє зберігати правильну послідовність на вихідному столику. Gtodpfsx N D Ukjx Ah Ajt Можливість використання двосекційних перфострічок для перфорації як книг, так і календарів. Перфорація до 2,4 мм за один прохід. Швидка й проста заміна перфострічок. Можливість використання перфострічок з вирізом під вішалку або без нього. Оперативна зміна формату за рахунок відключення вибраних голок без зняття планки. На виході розташований пристрій для вивірки аркушів (джогер). Живлення: 230 В Вага: 720 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Gtjdpefy T Spsfx Ah Ast Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Прецизійний вимірювально-настановний пристрій для інструментів ЧПУ від відомої марки KELCH – модель Trabant 271-2/M. Оснащений системою вимірювання довжини та діаметра з оптикою та монітором KELCH Pico LCD A23, а також електронікою Heidenhain ND1202T Tool-Chek. Стан дуже добрий, пристрій повністю комплектний і робочий. Технічні характеристики та обладнання: • Виробник: KELCH GmbH + Co. Werkzeugmaschinenfabrik, Німеччина • Модель: Trabant 271-2/M • Рік випуску: 2000 • Вимірювальний блок: KELCH Pico LCD (версія A23) • Система зчитування: Heidenhain ND1202T Tool-Chek • Живлення: 230В / 50–60Гц / 1000 ВА • Оптична система з вимірювальною камерою та LCD-екраном • Обертовий стіл з тримачами та системою регулювання по двох осях • Діапазон вимірювання по осях X/Z: до ~400 мм • Керування осями з пульта KELCH (панель з джойстиком + функціональна клавіатура) • Цифрова індикація, меню німецькою та англійською мовами • У комплекті оригінальна документація та повний набір підключень Стан: • Б/в, повністю функціональний • Дуже чистий екземпляр із німецького інструментального підприємства • Всі осі працюють плавно, екран реагує коректно • Готовий до роботи Опис функціональності: KELCH Trabant 271-2/M призначений для швидкого й точного налаштування ріжучого інструменту перед установкою у фрезерний обробний центр з ЧПУ. Оптична система з екраном Pico LCD дозволяє вимірювати довжину, діаметр і геометрію інструменту у візуальному режимі. Ідеально підходить для контролю та налаштування фрез, токарних різців, свердел і спеціального інструменту. Gtjdpfx Ahsxn Ax Aj Ast

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ніж CNC, плотер для біговки та різання, різаки-плотери, біговочні плотери Конфігурація машини: Приводи: Гвинтові, загартовані, шліфовані передачі X, Y; гвинтова пара на осі Z Лінійне підшипникове кріплення: Трапецієподібні напрямні Швидкість переміщення: 80 м/хв Програмна роздільна здатність: 0,005 мм (0,0025 мм – сервоприводи) Точність позиціонування: 0,01 мм Двосторонній привід порталу: так Потужність електрошпинделя: 7,5 кВт S6 Максимальні оберти електрошпинделя: 24 000 об/хв Частотний перетворювач електрошпинделя: так Безщітковий електрошпиндель: так Діаметр хвостовика фрези: від 1 до 20 мм Конструкція: Зварна сталева рама Живлення: 400 В Можливі додаткові опції: - Охолодження інструменту - Базові позиціювання з системою керування - Система центрального змащування - Пневматична відсмоктувальна насадка Gjdst N Stxjpfx Ah Aett - Ручний маніпулятор - Лінійний магазин на 10 інструментів - Пневматичний осцилюючий ніж 1,50 мм - Біговочна головка - Дисковий ніж - Датчик висоти матеріалу - Датчик довжини та діаметра інструмента - Сенсорний монітор 24 дюйми - Віддалений сервісний доступ - Вакуумний насос 244 м³ із системою керування - Автоматичне калібрування кута порталу - Інтелектуальна система відновлення енергії - Захисне огородження Кріплення матеріалу: Вакуумне, пневматично керовані секції з розширювальним клапаном Управління: Промислова система реального часу Оброблювані матеріали: сталь та м'які метали: алюміній, латунь, мідь, бронза тощо композити: дібонд, алюкобонд тощо пластики: полікарбонат, ПВХ, оргскло, тефлон, поліаміди, гамбіт, гума тощо масив дерева та деревні плити: фанера, ДСП, МДФ, ОСБ тощо папір, картон, фольга тощо піни, екструдовані матеріали тощо шкіра, текстиль тощо #плотер #CNC #фрезер #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #chipboard #steel #aluminium #алюміній #латунь #нержавіюча_сталь #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #фермацелл

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 305 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Doosan Lynx 2100 A (2018.07.) Модель: LYNX 2100A, з системою керування Fanuc F0i Швидкість обертання шпинделя: 5000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: AC 15/11 кВт Розмір патрона на шпинделі: 8” (210 мм) Пропускна здатність по прутку через шпиндель: ø 52 мм Макс. діаметр обробки: ø 350 мм Макс. довжина обробки: 330 мм Швидкі переміщення X/Z: 30 м/хв Розмір державки: 25 x 25 мм (ø32 мм) Gedpfx Aox Sdyxjh Aett Кількість позицій револьверу: 12 (час зміни інструменту: 0,15 сек) Базовий комплект тримачів, програмований задній центр з обертовим центром, витяжка олійного туману! Сертифікація CE, трансформатор, Опціональне оснащення: - Система моніторингу навантаження інструменту Doosan - Програмований задній центр через програму - Підготовка для подавача прутків - Вловлювач деталей з коробкою для збору - Автоматичний пристрій заміру інструменту - Охолодження високого тиску (7 бар, 1,1 кВт) - Відокремлювач олії - Транспортер стружки - Фільтр електричних перешкод

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 800 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 610 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 500 мм, діаметр точіння: 725 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, отвір шпинделя: 65 мм, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 80 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 15 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, довжина подачі вісь X: 260 мм, довжина подачі по осі Y: 80 мм, довжина подачі по осі Z: 610 мм, крутний момент: 250 Н·м, прохід стрижня: 65 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Продається верстат EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY у стані нового, рік випуску 2022, з системою керування Siemens Sinumerik ONE з ShopTurn! CNC токарний центр для повної обробки токарно-фрезерних деталей. Інтегровані шпиндельні двигуни, протишпиндель з водяним охолодженням (попередньо натягнуті роликові напрямні) з Y-осьовим переміщенням на головному/протишпинделі. Сучасна система керування SINUMERIK ONE з діалоговим програмуванням ShopTurn. Головний шпиндель: • Макс. прохід для прутка: 65 мм • Макс. крутний момент: 250 Нм • Діапазон обертів: 0–5000 об/хв Протишпиндель: • Потужність привода: 22 кВт • Макс. крутний момент: 130 Нм • Діапазон обертів: 0–7000 об/хв Інструментальна голівка: • Револьвер на 12 позицій VDI 30, радіальний, з логікою напрямку для до 12 приводних тримачів інструменту - Макс. потужність приводу: 6,7 кВт - Макс. крутний момент: 25 Нм - Макс. обороти: 5000 об/хв Y-вісь • Хід переміщення: +/-40 мм • Порожнистий затискний циліндр з тягнучою трубкою • C-вісь для головного/протишпинделя • Керування Sinumerik ONE / OPERATE • 22" Мультитач дисплей • SHOPTURN • 3D симуляція • Контроль залишкового матеріалу • USB-інтерфейс • Кліматична установка для електрошкафу • Охолоджувальна установка з насосом (3,5 бар) • Промивка патрона (додатковий насос 3,5 бар) • Виштовхувач деталей і промивка через протишпиндель Гідравлічна станція • Інтерфейс для стружкоконвеєра • Документація та сертифікат CE Мова керування: німецька/англійська Електронне ручне колесо Система контролю поломки та зносу інструменту EMCO/SINUMERIK ONE Альтернативна швидкість обертання шпинделя Протишпиндель як задній центр: режим, що дозволяє використовувати протишпиндель з встановленим роликовим центром для підтримки заготовки. Таким чином можна обробляти валові деталі навіть на верстатах без заднього центру за допомогою протишпинделя. Макс. притискна сила обмежена до 50% від макс. осьової сили. EMCO PROFI-NET ROBOTER-INTERFACE Інтерфейс для підключення робототехніки (HARTING-конектор, обмін сигналами Profinet; сигнали безпечності 2-канальні/без потенціалу). Пакет цифровізації для Sinumerik: Моніторинг стану Інтерфейс SIEMENS ONE для інтеграції з МДЕ/БДЕ-системами (сигнали: Машина увімкнена - AUX ON, Автоматичний режим, Продукційний режим - активна програма, Програма виконується/Override від 95 до 105%, Імпульс кількості деталей (M30), Програмований імпульс (M300)). 3D-модель машини MT65-G2 включно з: Пневматичною пристроєм для захвату готових деталей для дбайливого розвантаження Gtedpfxox E Dncs Ah Aet Деталі транспортуються у стандартний лоток або на стрічковий транспортер (опція) Макс. довжина деталі: 175 мм Макс. діаметр: 65 мм Макс. вага: 4,5 кг Інтерфейс SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 для підключення подавача коротких прутків EMCO SL1200. та інше… Верстат доступний негайно!

Стан: добрий (вживаний), Гільйотинна паперорізальна машина Perfecta 92 TS ASE Машина у дуже доброму стані, випущена у 2011 році. Дане обладнання оснащене системою видалення відходів. Унікальна машина на ринку. Володіння з моменту купівлі лише однією компанією. Обслуговувалась за сервісним контрактом до самого кінця. Технічні характеристики: Ширина різу: 920 мм Висота стопи: 120 мм Вага: 2000 кг Живлення: 400V Комплектація: – ASE автоматична система видалення відходів із конвеєрною стрічкою (автоматично розділений робочий стіл) – Програматор з 19” сенсорним монітором – Підтримка CIP-3 та CIP-4, візуалізація різу на моніторі – Розширення пам’яті через USB, підключення до мережі – Фотодатчики – Повітряний стіл – Лінія різу – Хромована поверхня стола – Збільшені бічні столи Gedox N D S Nspfx Ah Astt – Серводвигун для контролю задньої упорної планки – надшвидка робота, завжди зупинка в положенні "0" – Гідравлічний притиск із плавним регулюванням сили – Інструкція користувача – Комплект інструментів – Притискна пластина – Кольошник (брус для вибивки) – Запасний ніж

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 1. Загальна потужність електродвигунів: 180 кВт 2. Вага машини: 20 000 кг 3. Потужність подрібнення: 10–15 т/год (мідь) 4. Кількість ножів: 90, товщина ножів: 100 мм 5. Розміри завантажувальної камери: 1600 мм x 2400 мм 6. Розміри камери подрібнення: 1000 мм x 1600 мм 7. Заміна та обслуговування лопатей можуть легко виконуватися зверху через камеру. 8. Ріжучі ножі виготовлені з матеріалу № 2767 Godpfx Asgwcc Aeh Aett 9. Основні вали виготовлені з матеріалу: 42 CrMo4, 32-34 HRC (стійкі до скручування та поломки) 10. Всі стінки камери покрито зносостійкою броньованою сталлю HARDOX 500. 11. Всі статичні ножі та дистанційні кільця виготовлені з HARDOX 450. 12. Швидкість: 4–6 об/хв 13. Рухова сила валів створюється чотирма планетарними редукторами, які приводяться в дію чотирма керованими по потужності двонаправленими гідромоторами. Гідравлічне обладнання – брендів PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Охолоджувачі для гідравлічної та редукторної оливи будуть відокремлені. 15. Кожен вал може рухатися незалежно один від одного. 16. Завантаження шредера можливе краном. 17. Машина зупиняється за допомогою звукового попередження через захисні сенсори, які запобігають пошкодженню обладнання. 18. Для автоматичного змащення підшипників передбачена автоматична система мастила. 19. Всі електричні компоненти – брендів SCHNEIDER та SIEMENS. 20. Машина повністю автоматизована з ПЛК-керуванням. На панелі управління розташований сенсорний екран для легкого доступу до налаштувань машини та моніторингу процесу. 21. На машину надається гарантія AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. від виробничих дефектів на один (1) рік або три тисячі (2500) мотогодин. 22. Машина має сертифікат CE. Маркування підтверджує, що продукт відповідає європейським директивам щодо безпеки споживача, здоров'я та екологічних вимог.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20025431, рік останнього капітального ремонту: 2025, номінальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), загальна висота: 4 500 мм, РЕKORD B-SSt-ex Млинне устаткування – Вибухозахищене, з ATEX розвантажувальним клапаном - Придатне для: цукру та замінників (наприклад, мальтитол), солі, глутамату натрію, солоду, какао, сухого молока - Для монтажу та експлуатації у вибухонебезпечній пиловій зоні 22 (ATEX) - Повністю виготовлено з нержавіючої сталі AISI 316L ВІДПОВІДНІСТЬ - Директива ЄС щодо обладнання 2006/42/EC Gjdpfxsxql Sws Ah Ajtt - Директива ЄС ATEX 2014/34/EC - Директива ЄС щодо контакту з харчовими продуктами EGV 1935/2004 Сировина для помелу: - Продукт: цукор і замінники (наприклад, мальтитол), сіль, глутамат натрію, солод, какао, сухе молоко - Розмір подачі: ≤ 1,5 мм - Кінцевий розмір: 95% ≤ 20–30 мкм (налаштовується швидкістю та подачею) - Продуктивність: 300–500 кг/год, залежно від ступеня помелу ШТИФТОВИЙ МЛИН - Діаметр: 315 мм - Корпус: вибухостійкий, дверцята на петлях з блокуванням безпеки - Розмелювальні елементи: ротор і статор зі штифтами - Швидкість: 12 000 об/хв / 200 м/с - Привід: макс. 22,5 кВт; клас IE3 - Підшипники: посилені, з автоматичним змащенням - Ущільнення: лабіринтне з подачею герметизуючого газу ЗАВАНТАЖУВАЛЬНИЙ БУНКЕР З ОХОРОННОЮ СИТОЮ І ATEX ПОВОРОТНИМ КЛАПАНОМ - Об’єм: 100 л - Сито з нержавіючої сталі (3,15 × 0,8 мм) для вилучення грудок та домішок - Регульований рівень подачі (заводське налаштування для цільової продуктивності) - Пневматична шиберна заслінка для швидкого регулювання вивантаження - Вибухогерметичний поворотний клапан з ATEX сертифікацією - Під клапаном – магнітний сепаратор - Пневмотранспорт до млина БУФЕРНА ЄМНІСТЬ З МІШАЛКОЮ І ФІЛЬТРОМ - Вільне падіння продукту з млина у 200-літровий буфер (70–100 кг місткість), ATEX - Оснащена мішалкою й контролем рівня (автоматична зупинка при досягненні межі заповнення) - Вибухостійка, з полум’ягасним розвантажувальним клапаном - Фільтр Pulse-Jet із моніторингом перепаду тиску - Система стисненого повітря (ресивери, трубопроводи, клапани) у комплекті - Відсмоктувальний вентилятор для постійної циркуляції повітря й транспортування продукту; очищене повітря відводиться назовні СИСТЕМА ВИВАНТАЖЕННЯ - Шнековий конвеєр з частотно-регульованим приводом - Вибухогерметичний випускний поворотний клапан (ATEX) - Вихід для фасування у мішки до 55 кг або завантаження у візки КОМУНІКАЦІЇ - Потужність: ≈ 30 кВт, 3~400 В, 50 Гц, IP 55, TN-C - Стиснене повітря (без масла/води): 12–15 Нм³/год, ≥ 6,1 бар ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ - SIEMENS 15'' HMI та PLC S7-1200 - Вивід даних і помилок через Ethernet до центральної системи управління - Можливість дистанційного обслуговування - Приводи: мін. IP55, колір RAL 5017 - Частотні перетворювачі DANFOSS *Шафа керування встановлюється поза вибухонебезпечною зоною

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SÇ 4550 PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS & 10 STATION ), • Можливість виконання операцій на алюмінієвих та ПВХ профілях: фрезерування каналів, свердління отворів, маркування, різання під різними кутами тощо • 10 спеціальних високошвидкісних повітряно-охолоджуваних шпиндельних моторів для алюмінію Gsdpfjrcm Rusx Ah Astt • Швидкість переміщення осей понад 120 м/хв у середньому • Точна 3-осьова станція для фіксації профілю • Ємність подачі профілів – 7 одиниць • Максимальна довжина обробки профілю – 6500 мм, мінімальна – 600 мм • Автоматичне визначення довжини профілю • Зручний для користувача інтерфейс на базі Windows із легким налаштуванням • Передача даних через USB, онлайн система дистанційного моніторингу • Підтримка дистанційного підключення • 23,8'' високопродуктивний сенсорний дисплей • Серво-керована ріжуча установка з можливістю високоточного різання під кутом 30–150°, точність ±0,1° • Автоматична система транспортування відрізаних відходів профілю на збірний візок конвеєром СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ • Пила Ø550 мм • Автоматичний конвеєр для видалення стружки • Принтер для штрих-кодів ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ • Сумісність із CAM-програмами • Довжина за запитом • Вихідний конвеєр з лентовою системою • Захисний барʼєр (датчик)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, X-хід 800 мм Y-хід 700 мм Z-хід 600 мм Система керування Heidenhain Millplus Маса верстата приблизно 12,5 т Універсальний обробний центр з ЧПК DECKEL MAHO DMU 80 P Рік випуску 1999 Система керування Heidenhain П'ятиосьова машина Gjdpoxqrh Eofx Ah Aett Ходи по осях X 800 мм Y 700 мм Z 600 мм Монітор керування відсутній.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна вага: 6 500 кг, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), діаметр вала: 1 200 мм, строк гарантії: 12 місяці, Серія ERP – Eco Recycling Plant є найновішою інновацією Mizar у галузі переробки кабелів і створена для досягнення максимальної продуктивності при мінімальному споживанні енергії. Ця компактна й потужна система базується на двох основних компонентах: FGR – тонкоподрібнювач і DES – денсиметричний сепаратор. У сукупності вони пропонують передове, екологічно чисте рішення для розділення металів і пластиків із високим ступенем чистоти. Серія ERP вирізняється низьким енергоспоживанням, оптимізованим потоком матеріалу та точною технологією сепарації – все це інтегровано у конструкцію, що економить місце. ERP може використовуватись як самостійне рішення або бути частиною більшої виробничої лінії, забезпечуючи ефективність без втрати якості. Оператори отримують перевагу інтелектуального сенсорного інтерфейсу з сенсорним екраном на базі ПЛК, що забезпечує простоту керування та моніторинг у режимі реального часу. Всі компоненти мають сертифікацію CE і виготовлені з високоякісних матеріалів для тривалого терміну експлуатації. Gtedpexb A S Nefx Ah Ajt Серія ERP доступна у трьох розмірах, що відповідають різним вимогам: ERP S1, ERP M1, ERP L1. З ERP-серією ви отримуєте максимальні показники вилучення матеріалів, найвищу чистоту продукції та енергоощадний режим роботи – усе в екологічно відповідальній системі.

Стан: добрий (вживаний), Polar Mohr N92 PRO HD Гільйотина для різання паперу Gtjdpjx Hqm Uefx Ah Aot Машина у відмінному стані, після сервісу, готова до роботи. Виготовлена у 2021 році. Безпрецедентна модель на ринку. Візуалізація процесу різання на моніторі. Технічні характеристики: Ширина різання: 920 мм Висота стопи: 130 мм Програматор з 21,5” HD кольоровим сенсорним дисплеєм Живлення: 400В Вага: 2000 кг Збільшені бокові столи Хромована поверхня столу Підсвітка столу та оптична лінія різу Гнучко регульована сила притиску Додаткові задні захисні кришки столу Запасний ніж, різальні планки, упорний брусок і робочий інструмент.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 1. Загальна потужність електродвигунів: 360 кВт 2. Вага машини: 44 000 кг 3. Продуктивність подрібнення: 10–15 тонн на годину (залізо та сталь) 4. Кількість лез: 78, товщина лез: 150 мм. 5. Габарити завантажувальної камери: 2350 x 4085 мм 6. Габарити камери подрібнення: 1500 x 2000 мм 7. Заміна та обслуговування лез можуть легко виконуватись зверху у камері. 8. Ріжучі леза виготовлені з матеріалу №2767 9. Основні вали виготовлені з матеріалу: 42 CrMo4, 32–34 HRC (стійкі до скручування та поломки) 10. Всі стінки камери обшиті зносостійкою сталлю HARDOX 500. 11. Усі статичні ламелі та розподільні кільця виготовляються з HARDOX 450. 12. Швидкість: 4,5–6 об/хв 13. Крутний момент на вали передається чотирма планетарними редукторами, які приводяться в рух чотирма високопродуктивними, реверсивними гідромоторами. Гідравлічне обладнання — марки PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Встановлені окремі охолоджувачі для гідравлічного та редукторного масла. 15. Кожен вал може рухатися незалежно один від одного. 16. Завантаження шредера можливе краном. 17. Машина автоматично зупиняється з подачею звукового сигналу через захисні сенсори, що запобігають пошкодженням. Godpfx Aodfc Uzjh Astt 18. Автоматична система змащення забезпечує автоматичне змащення підшипників. 19. Вся електрична складова — від брендів SCHNEIDER та SIEMENS. 20. Повністю автоматичне управління ПЛК. На панелі керування розташовано сенсорний екран для зручного налаштування параметрів та моніторингу процесу. 21. Машина поставляється із гарантією від виробника AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. на один (1) рік або три тисячі (2500) мотогодин. 22. Машина має сертифікат CE. Маркування засвідчує відповідність європейським директивам щодо безпеки споживачів, здоров’я або охорони навколишнього середовища.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 2 500 t, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 2 600 мм, зусилля втягування: 800 t, хід поршня: 1 000 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 Гідравлічний глибокотягнучий прес типу H – з 8 напрямними Загальний опис Gsdpfx Ahox N Uk Ao Aott Гідравлічні листоштампові преси серії CRONOSSTECH CHSP типу H призначені для важких глибоких витяжних операцій, що вимагають дуже великого зусилля, великої площі столу та високої точності зусилля притиску пуансона. Корпус пресу типу H з 8-ма напрямними забезпечує надвисоку жорсткість конструкції під час усього процесу пресування, зберігаючи паралельність і перпендикулярність руху ползуна й столу протягом усього ходу. Модель CHSP 2500/800 із зусиллям основного ползуна 2500 тонн і зусиллям притиску 800 тонн забезпечує максимальну стабільність, контрольований рух матеріалу та повторюваність виробництва для великих і глибоких форм. Корпус із сталевої конструкції зі зняттям напруг методом вібрації розрахований на тривалий і надійний цикл експлуатації в умовах важкої промисловості. ⚙️ Стандартне оснащення • Сталева конструкція, корпус типу H із 8-напрямними • Корпус із вібраційним зняттям напруги • Напрямні ковзання з бронзи Zr14 • Зварювальні роботи з сертифікатами WPQR та WPS (TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Гідравлічна система з керуванням від ПЛК • Сенсорна панель (DELTA, 7”) • Регульовані ходи ползуна й притискача • Регулювання зусиль (тиск) ползуна та притискача • Автоматична система змащування • Електронний контроль стану фільтрів • Можливість моніторингу температури масла гідроагрегата та стану системи на екрані • Офлайн-фільтрація та промислове охолодження • Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER • Промислові системи безпеки важкого класу 📐 Технічні характеристики – CHSP 2500/800 Тип: сталева конструкція, H-прес з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Напрямні ковзання: бронза Zr14 Зусилля (Ползун/Притискач): 2500 / 800 т Рухомий / стаціонарний стіл: 1800 × 2600 мм Паралельність / Перпендикулярність: 120 / 60 мкм/м Хід (Ползун/Притискач): 1000 / 350 мм Мін./Макс. розкриття: 200 / 1200 мм Максимальний робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 180 кВт – IE3 Головний насос: 140 см³ – REXROTH або PARKER Головний циліндр: Ø565 мм – Ck45 (4 шт.) Циліндр притискача: Ø450 мм – Ck45 (2 шт.) Попередній наповнювальний клапан: NG 200 ПЛК / панель: DELTA / DELTA 7” Вага (приблизно): 132 т Примітка щодо виробництва Ця машина вироблена компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Одиниця приймання молока – Продуктивність 8 000 л/год (у комплекті) Пропонується професійний блок прийому молока з продуктивністю до 8 000 літрів на годину, призначений для молочних заводів і харчової промисловості. Установка повністю укомплектована та готова до подальшої експлуатації. Виготовлена з нержавіючої сталі (інокс), у комплекті вся трубна арматура, вимірювальні прилади, клапани та електрична шафа керування. Забезпечує надійний і точний прийом молока з контролем потоку та моніторингом основних параметрів. Установка в чудовому технічному стані, без пошкоджень, придатна для інтеграції в існуючі лінії переробки молока. Технічні характеристики: Gtodpfx Aox Rbttoh Aot Продуктивність: 8 000 л/год Конструкція з нержавіючої сталі (гігієнічний стандарт) Витратомір Клапани та повний комплект арматури Електрична шафа керування Промислове, професійне обладнання Ціна: €6 000 Огляд можливий за попередньою домовленістю. Тільки для серйозних покупців.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 260 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Матеріал автоклава – сталь Q345R, зовні з особливою теплоізоляцією (мінеральна вата, товщина 80 мм). Нагрів здійснюється електричним повітряним способом. Всередині автоклава знаходяться нагрівальні труби, розташовані зліва і справа (енерго- та електрозберігаючий режим), сумарна потужність нагріву становить близько 36 кВт. Вентилятор розміщено всередині резервуара, з електроприводом, розташованим зовні автоклава (з водяним охолодженням). Передбачена вакуумна функція: обладнано 14 вакуумних портів, оснащених вакуумними трубками, відповідною арматурою та вакуумними манометрами. Усередині резервуара встановлена візкова рама. Gsdsx Sctdspfx Ah Astt Технічні характеристики: - Робоча довжина всередині: 2000 мм, діаметр: 1200 мм - Двері з системою блокування (ручне керування + пневматичний поршень, контрольований панеллю управління – подвійний контроль закриття/відкриття) - Робочий тиск: макс. 8 бар (випробувано на 13 бар) - Регульоване надходження повітря - Максимальна робоча температура: 210°C - Об’єм повітря: 2770 літрів - Вага: 1395 кг - Водяне охолодження після завершення процесу для зниження температури Порти: - 2 порти для підключення клапанів підвищення тиску - 2 порти для клапанів зниження тиску - 1 порт для температурного датчика (PT100) - 1 порт для контролера максимальної температури - 1 порт для аналогового манометра - 1 порт для електронного датчика тиску - 1 порт для вакуумного датчика Дизайн автоклава передбачає захисний механічний блокіратор, який пройшов ідентифікацію під супроводом технічного спеціаліста; відповідний сертифікат отримано. Система управління та електрична система також пройшли відповідне випробування та сертифіковані. Усі функції автоклава відображаються й контролюються за допомогою блоку управління на моніторі. Установка повністю програмується для різних температурних та тискових режимів у часі. Також за потребою після циклу процесу автоклав може формувати звіт на ПК.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Гранулятори компанії Mizar Machine забезпечують високу продуктивність при обробці промислових відходів і процесах переробки. Ці гранулятори спроєктовані для ефективного подрібнення й гранулювання різноманітних матеріалів. Завдяки великій потужності дроблення та швидкому часу обробки, вони здатні ефективно працювати з важкими матеріалами, такими як металеві кабелі, пластик і електронні відходи. Використання зносостійких матеріалів і лез забезпечує тривалий і надійний термін служби обладнання. Окрема увага приділяється енергоефективності: гранулятори демонструють високу продуктивність при низькому енергоспоживанні, що дозволяє зменшити експлуатаційні витрати на електроенергію. Gtedpfx Ahjhbhf To Ajt Автоматизовані системи з PLC-керуванням гарантують точне та зручне керування устаткуванням. Інтуїтивно зрозумілі інтерфейси та сучасні системи контролю забезпечують безперервний моніторинг роботи. Безпека оператора – пріоритет: аварійні системи зупинки та захисні функції створюють надійне та безпечне робоче середовище. Гранулятори Mizar Machine мають широкий спектр застосування: від ліній переробки до управління відходами, що робить їх оптимальним рішенням для промислових потреб у сфері переробки відходів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Увага – спеціальна пропозиція!! Перше гарантійне обслуговування повністю безкоштовно: спеціальна пропозиція лише для клієнтів, які взяли участь у демонстрації перед покупкою – у демонстраційному залі Otinus у Бидгощі. Волоконно-лазерний різальний комплекс «FLV-3015-C2 1,5kW» Технічні характеристики: - Максимальний розмір листа: 3000 x 1500 мм - Точність позиціонування осей X і Y: ±0,05 мм/м - Повторювана точність позиціонування осей X і Y: ±0,03 мм - Максимальна швидкість: 120 000 мм/хв - Максимальне прискорення: 1,5 G - Потужність: 3 кВт - Доступна джерело: Raycus або «MAX Photonics» на вибір - Живлення: ~3×400 В, 50 Гц - Ступінь захисту: IP54 Товщина різу: - Чорна сталь: рекомендована – 12 мм, максимальна – 16 мм - Нержавіюча сталь: рекомендована – 5 мм, максимальна – 6 мм - Алюміній: рекомендована – 3 мм, максимальна – 4 мм - Латунь: рекомендована – 2 мм, максимальна – 3 мм Конструкція: Завдяки зварній конструкції на масивних опорах, машина має дуже високу стабільність. Високу швидкість переміщення головки та високу точність забезпечують японські серводвигуни Fuji, змонтовані на масивних лінійних напрямних і рейках зі скошеним зубом. Система ABLS автоматично підживлює мастило в напрямних осей. Різальна головка RayTools з автофокусом Пульт керування: Комплекс оснащений панеллю керування, що складається з монітора, миші та клавіатури — це забезпечує просте управління. Комп'ютер працює під Windows 10 з програмним забезпеченням CypCut, яке дає такі можливості: - Створення креслень Gtjdpstiyztjfx Ah Ast - Імпорт та експорт файлів - Оптимізація потужності та швидкості різання Підтримка спеціаліста: Ми постійно підтримуємо звʼязок із нашими клієнтами. До кожної проданої машини додається пакет годин для використання допомоги спеціалістів Otinus. Наш співробітник може: - Розробляти й коригувати CAD-креслення, - Консультувати щодо вибору матеріалів та інструментів, - Допомагати у виборі робочих параметрів для різних матеріалів. Залишок використаного часу перевіряється у клієнтському кабінеті Otinus. У комплекті постачання: - Дводенне навчання та установка машини - 1-й день до 8 годин – налаштування та навчання роботі зі системою керування - 2-й день до 8 годин – самостійна робота під наглядом нашого техніка, можлива програмування специфічних деталей - Консультації спеціаліста - Телефоном: з 7:30 до 21:00 (Пн-Сб) – пакет 8 годин, що використовується протягом 12 місяців - Онлайн: з 7:30 до 14:30 (Пн-Пт) – пакет 8 годин, що використовується протягом 12 місяців - Доступ до онлайн-курсів Otinus Academy - LibreCad – доступ протягом 12 місяців Додатково ви отримуєте: - Пакет CAD-креслень

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, довжина вала: 1 070 мм, потужність лазера: 60 Вт, тип охолодження: повітря, Лазерний гравірувальний верстат із лазерною потужністю 60 Вт нова демонстраційна машина - 60-ватний MOPA-лазер (забезпечує кольорове лазерне гравіювання по нержавіючій сталі) - включно з 4-ю віссю (обертовий пристрій) - включно з комп’ютерною системою на базі Windows 10pro 64-bit - включно з 22" монітором - все повністю встановлено та налаштовано - програмне забезпечення для гравіювання німецькою мовою - дуже просте у використанні - увімкнути і почати роботу - Волоконне лазерне джерело потужністю 60 Вт для висококонтрастного та швидкого маркування з надзвичайно високою роздільною здатністю (див. фото) - Можлива глибока гравірування до 4 мм (також по загартованій сталі) - Функція wobble, наприклад, для очищення металевих деталей - Для гравірування більшості металів (нержавіюча сталь, латунь, алюміній тощо) і дуже багатьох видів пластику - Важка промислова якість - Комплексна система / готова до використання - Робочий простір близько 500 x 600 x 600 мм (д x ш x в) - Поверхня для кріплення з монтажними різьбами з кроком 50 мм - Світлодіодне освітлення робочої зони - Патрубок 50 мм для підключення витяжки диму - Зона гравіювання прибл. 180 х 180 мм - Розширювана до прибл. 300 х 300 мм - Включено педаль для запуску процесу гравірування - Лізинг або купівля в розстрочку можливі через нашого фінансового партнера Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Gtedpfsfkgq Nox Ah Aot Доставка / консультації / продаж лише в Німеччині / Австрії / Швейцарії Габарити машини прибл.: Ширина: 800 мм Висота: 1800 мм Глибина: 1000 мм Вага: близько 150 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 1 000 t, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 000 мм, хід поршня: 1 000 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 1000 Гідравлічний прес H-типу з одним дією та 8 направляючими Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP H-типу з одинарною дією призначені для робіт із штампування листового металу, глибокої витяжки, вирівнювання та важких пресових операцій, які вимагають високого зусилля. H-образна конструкція рами з 8-ма направляючими рівномірно розподіляє навантаження, що виникають під час пресування, забезпечуючи максимальну жорсткість, точність та довговічність обладнання. Модель CHP 1000 розроблена для стабільної та надійної експлуатації на виробничих лініях важкої промисловості. Серія CHP – конструктивні особливості Преси CHP розроблені з урахуванням вимог важкої промисловості. Корпус та основні несучі конструкції проходять вібраційне зняття напруг, що виникають під час зварювання. Завдяки використанню ковзних втулок з бронзи Zr14 забезпечується рівномірний розподіл навантаження та висока точність ходу плунжера. ⚙️ Стандартна комплектація - Сталевий корпус преса H-типу з 8 направляючими - Основна рама, що пройшла вібраційне зняття напруг - Ковзні втулки з бронзи Zr14 - Зварювання, сертифіковане TÜRK-AK (WPQR & WPS) відповідно до EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731 - Проєктування та виробництво згідно стандартів CE - Гідравлічна система з PLC-управлінням - Сенсорна панель DELTA 7” - Регульовані хід та зусилля плунжера - Автоматична система змащення - Електронний контроль забруднення фільтра - Моніторинг температури масла та стану системи на дисплеї - Охолоджувальна система - Off-line фільтрація - Дво-ручна система управління - Світловий бар'єр (стандартна безпека оператора) - Електрокомпоненти SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 1000 Тип: Сталевий H-тип із 8-ма направляючими Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Ковзні втулки: Бронза Zr14 Зусилля (плунжер): 1000 тонн Розмір рухомої плити: 1500 × 2000 мм Розмір нерухомої плити: 1500 × 2000 мм Толерантність паралельності: 120 мкм/м Толерантність вертикальності: 60 мкм/м Хід (плунжер): 1000 мм Мінімальний зазор між плитами: 100 мм Максимальний зазор між плитами: 1100 мм Зняття напруг після зварювання: Вібраційний метод Сертифікат зварювальних робіт: TÜRK-AK, WPQR & WPS, EN ISO 15614-1/2017 Максимальний робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність: 75 кВт – IE3 Основний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість витяжки рухомої плити: 12 мм/с Швидкість повернення рухомої плити: 170 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø500 мм – Ck45 (2 шт) Gtsdpsx N T Rbjfx Ah Ast Допоміжні прискорюючі циліндри: 2 шт Приблизна висота преса: 6000 мм Приблизна ширина преса: 3450 мм Приблизна глибина преса: 2400 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1450 мм Заливний клапан: NG 200 Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірююча лінійка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрокомпоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 55 тонн Примітка щодо виробництва Цей прес виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: вживаний, Horizon AFC-566F: повністю автоматична комбінована фальцмашина, б/в Horizon AFC-566 F поєднує найвищу ефективність з простотою використання, що дозволяє навіть недосвідченим операторам за найкоротший час реалізувати креативні рішення з фальцювання. Завдяки 17 запрограмованим типам фальцювання, повністю автоматичним налаштуванням та інтуїтивній технології Touch&Work ви максимально підвищуєте продуктивність і готові до будь-яких завдань. Фальцова секція: - 1-а секція: 6 фальцювальних кишень - 2-а секція: фальцювальний меч та 2 фальцювальні кишені Особливості: - Завдяки цій конфігурації машині доступна велика кількість типів фальцювання: від простого паралельного фальца до складних хрестових і спеціальних видів фальцювання - Повністю автоматичні налаштування від подавача до відстані між валами - Технологія Touch&Work для легкого управління - 17 стандартних типів фальціювання для широких можливостей - Пам’ять на 200 замовлень - Контроль подвійного аркуша й моніторинг проходження для максимальної точності - Пристрій для бігування і перфорації для додаткової обробки - Надшвидке налаштування для ще більшої ефективності Gjdpfx Aox T Apneh Aott Технічні характеристики: - Формат паперу: макс. 558 x 850 мм; мін. 128 x 148 мм - Щільність паперу: 40–250 г/м² - Швидкість: макс. 240 м/хв; до 30 000 циклів/год при хрестовому фальцуванні - Висота стопи в подавачі: 740 мм - Габарити машини: основний корпус: 3100 мм x 1090 мм x 1680 мм (ДxШxВ); приймальна частина: 1320 мм x 600 мм (ДxШ), висота — змінна - Вага: 1270 кг - Підключення: 400 В, 5,6 А, 3,2 кВт Комплексний пакет Ми беремо на себе все: від безпечного пакування і транспортування до митного оформлення. За бажанням розробимо індивідуальну лізингову пропозицію. Економічно та екологічно Обираючи вживану машину, ви маєте подвійну вигоду: зберігаєте довкілля й оптимізуєте бюджет. Незважаючи на можливі сліди вживання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 300 t, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, хід поршня: 600 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 300 H-подібний Односторонній Гідравлічний Прес – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси H-подібного типу серії CRONOSSTECH CHP – це промислові рішення з високою жорсткістю, розроблені для формування металевих листів, вирівнювання, монтажу та пресування з використанням штампів. Завдяки конструкції корпусу з 8 напрямними навантаження від пресування рівномірно розподіляються, що забезпечує стабільну й повторювану роботу. Модель CHP 300 спроєктована для довготривалої та надійної експлуатації у виробничих процесах із середніми та високими навантаженнями. Серія CHP – Конструктивні особливості Преси серії CHP розраховані на роботу у важких умовах. Корпус і несучі деталі проходять процедуру зняття напруги методом вібрації. Підшипники напрямних з бронзи Zr14 забезпечують рівномірний розподіл навантаження під час ходу повзуна, що зберігає точність протягом тривалого часу. ⚙️ Стандартне оснащення - Зварна сталева конструкція, корпус пресу з 8 напрямними H-подібної форми - Корпус і несучі елементи з вібраційним зняттям напруги - Підшипники напрямних з бронзи Zr14 - Зварювальні з’єднання, сертифіковані WPQR & WPS, з акредитацією TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Конструкція машини спроєктована й виготовлена відповідно до стандартів CE - PLC-керована гідравлічна система - Сенсорна панель керування (DELTA 7”) - Регулювання ходу і зусилля повзуна - Автоматична система змащення - Електронне попередження про забруднення фільтра - Моніторинг температури масла й стану гідравлічної системи через екран - Система охолодження - Off-line фільтрація - Система дворукоюго керування - Світловий бар’єр (стандартна опція для безпеки оператора) - Компоненти електроустаткування SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 300 Тип: Зварна сталева конструкція, корпус пресу H-подібної форми з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Підшипники напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (повзун): 300 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір стаціонарної плити: 1000 × 1200 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (повзун): 600 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 700 мм Зняття напруги: вібраційним методом Зварювальні роботи: сертифікат WPQR та WPS, акредитований TÜRK-AK, згідно з EN ISO 15614-1/2017, під контролем сертифікованих інженерів з EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Основний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість витискання (формування): 12 мм/с Швидкість повернення рухомої плити: 170 мм/с Діаметр основного циліндра: Ø390 мм – Ck45 Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота пресу: 4400 мм Gtedpfx Ahox N T E Es Aot Приблизна ширина пресу: 3250 мм Приблизна глибина пресу: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Попередній заповнювальний клапан: NG 150 Гідравлічна установка: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна система вимірювання: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Компоненти електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна маса: 10,5 тонн Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, хід поршня: 600 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 250 H-тип Однодійний Гідравлічний Прес із 8 Напрямними Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP H-типу однодійної дії призначені для листообробки, вирівнювання, монтажу та пресування з використанням штампів. Це промислові пресові рішення з високою жорсткістю, розроблені для стабільної та тривалої експлуатації. Конструкція H-типу з 8 напрямними забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час пресування, що гарантує стабільну та повторювану роботу. Модель CHP 250 спроектована для тривалого та надійного використання у виробничих процесах із середньою та високою тоннажністю. Серія CHP – Конструктивні особливості Преси серії CHP спроектовані з урахуванням важких умов експлуатації. Рама та опорні елементи проходять вібраційне зняття внутрішньої напруги. Втулки напрямних зі сплаву бронзи Zr14 забезпечують рівномірний розподіл навантаження під час руху штока, завдяки чому точність роботи зберігається протягом тривалого часу. ⚙️ Стандартне обладнання Сталева конструкція, корпус преса H-типу з 8 напрямними Рама та опорні елементи з вібраційним зняттям напруги Втулки напрямних з бронзи Zr14 Зварні шви, виконані й атестовані відповідно до WPQR & WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) з акредитацією TÜRK-AK Машина спроектована та виготовлена відповідно до стандартів CE Гідравлічна система з PLC-керуванням Сенсорний дисплей (DELTA 7”) Регулювання ходу штока та контроль зусилля Автоматична система змащення Електронне попередження про забруднення фільтра Моніторинг температури масла та стану системи з дисплея Система охолодження Off-line фільтрація Двохручне керування Світловий бар’єр (стандартна опція безпеки оператора) Компоненти електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 250 Тип: Сталева конструкція, H-тип, 8 напрямних Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Вкладиші напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (шток): 250 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір стаціонарної плити: 1000 × 1200 мм Gtedex N T Eljpfx Ah Aet Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (шток): 600 мм Мін. проміжок між плитами: 100 мм Макс. проміжок між плитами: 700 мм Зняття напруги після зварювання: вібраційним методом Зварювання: сертифікат виконання зварних з’єднань WPQR та WPS з акредитацією TÜRK-AK, згідно з EN ISO 15614-1:2017 (контроль сертифікованими інженерами відповідно до EN ISO 14731) Макс. робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Головний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість рухомої плити – швидке опускання: 150 мм/сек Швидкість витискання: 12 мм/сек Швидкість повернення: 170 мм/сек Діаметр головного циліндра: Ø360 мм – Ck45 Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 4200 мм Приблизна ширина: 3250 мм Приблизна глибина: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього заповнення: NG 125 Гідравлічна станція: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна рулетка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорний дисплей: DELTA 7” Компоненти електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Вага приблизно: 9,5 тонн Примітка щодо виробництва Дане обладнання виготовлено компанією CRONOSSTECH у Туреччині.