Придбати Системи Маркування б/у (16 265)

Стан: новий, Фарбувальна камера / стіна для відведення фарбового туману – різні розміри | Royal Gold Industries Kft Професійне відведення фарбового туману безпосередньо від виробника | Індивідуальні розміри | CE | 24 місяці гарантії Доступні розміри та конфігурації Наші фарбувальні камери та стіни для відведення фарбового туману доступні в різних розмірах. Оберіть відповідний розмір для вашої майстерні, фарбувальної камери або промислового виробництва. 1800 × 1000 мм 1800 × 1500 мм 1800 × 2000 мм 2000 × 2000 мм 2300 × 1000 мм 2300 × 1500 мм 2300 × 2000 мм 2500 × 2000 мм 2800 × 2000 мм 3000 × 2000 мм Вам потрібні інші розміри? Як виробник, ми на замовлення виготовляємо індивідуальні розміри, адаптовані до ваших потреб у просторі та конкретної сфери застосування. Високоефективне відведення фарбового туману для професійного фарбування За допомогою фарбувальної камери або стіни для відведення фарбового туману від Royal Gold Industries Kft ви отримуєте потужне та практичне рішення для професійного фарбування. Система відведення фарбового туману захоплює фарбовий туман безпосередньо в робочій зоні та забезпечує чисте робоче середовище та ефективні робочі процеси. Ідеально підходить для фарбувальних камер, підприємств з виробництва металоконструкцій, майстерень і промислових підприємств. Висока продуктивність і точне керування Prjdpfx As Agnyvom Hec Оснащена потужним промисловим двигуном потужністю 1,5 кВт, установка забезпечує надійну потужність відведення. За бажанням, може бути інтегровано частотний перетворювач для плавного регулювання потужності двигуна. Завдяки заявленій повітряній продуктивності до 11 150 м³/год при 860 Па, ця модель підходить для вимогливих завдань відведення в професійному застосуванні. Технічні дані моделі 3000 × 2000 мм Робоча поверхня: 3000 × 2000 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Електричне підключення: 380 В / 16 А Повітряна продуктивність: до 11 150 м³/год при 860 Па Керування: опціонально, з плавним регулюванням Вага: приблизно 185 кг Підключення до витяжної системи: збоку справа, Ø 400 мм Маркування: CE Гарантія: 24 місяці Технічні характеристики стосуються моделі 3000 × 2000 мм. Залежно від розміру та комплектації, значення можуть відрізнятися. Ваші переваги в одному погляді Ефективне відведення фарбового туману безпосередньо в місці його утворення Підтримка чистого та ефективного процесу фарбування Різні робочі поверхні для різних потреб Опціонально, регульована потужність відведення Компактна інтеграція в існуючі робочі зони Індивідуальні розміри на замовлення Прямий продаж від виробника без посередників Персональна консультація та підтримка у виборі Аксесуари та індивідуальні доповнення Залежно від моделі та вимог, можливі різні доповнення: Багатоступеневі системи фільтрації Світлодіодне освітлення Частотний перетворювач для регулювання потужності Індивідуальні додаткові опції Індивідуальні рішення для вашого підприємства Безпосередньо від виробника: Royal Gold Industries Kft Ми є виробником промислових машин і систем відведення, і пропонуємо рішення для комерційних і промислових застосувань. Чому Royal Gold Industries? Прямий контакт із виробником Виробництво за індивідуальними вимогами Різні стандартні розміри та індивідуальні розміри Персональна консультація перед покупкою Доставка по Європі за запитом.

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 2 системи лазерного маркування Videojet для нанесення дати/номера партії та маркування, в комплекті з 1 системою видалення лазерних випарів AD Oracle. Дата виготовлення – 2019 рік. Маркування поверхні виробу здійснюється шляхом впливу інтенсивного лазерного випромінювання на матеріал виробу. Лазерний промінь фокусується на поверхні виробу та нагріває верхній шар матеріалу, що спричиняє зміну кольору або випаровування верхнього шару барвника. Модель системи лазерного маркування – 3340 IP54, СИСТЕМА ЛАЗЕРНОГО МАРКУВАННЯ. Серійні номери системи лазерного маркування – V1098/498 та V1908/499. Електричні вимоги до системи лазерного маркування – 100-240 В / 50-60 Гц / 1 фаза. Predpjzyu Igofx Am Hoc Модель системи видалення випарів – AD Oracle. Серійний номер системи видалення випарів – 50067797003. Електричні вимоги до системи видалення випарів – 115-230 В / 50-60 Гц – 1 фаза.

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), Ми пропонуємо повністю укомплектовану установку для лазерного маркування: - Лазер DOMINO DSL1 - Кабіна згідно з класом захисту 1 - Обертаюча вісь - Транспортерна стрічка - Комп’ютер Лазерна потужність: 10 Вт Тип лазера: Закритий CO2-лазер, середній час безвідмовної роботи – 30 000 годин Символів за секунду: 400 (залежить від матеріалу продукту та конфігурації системи) Висота символу: 0,5 – 120 мм (0,02 – 119,89 мм) Фокусна відстань: 100 мм (опціонально 208 мм) Поле маркування: 60 x 60 мм Psdpod N Hgujfx Am Herc Шрифти: Pseudo-True Type Лазерна голова: конструкція з нержавіючої сталі та алюмінію Робоча температура: 15 – 38 °C Охолодження: повітряне CO2-лазером можна маркувати наступні матеріали: - Лаковані або покриті метали - Скло - Кераміка - Картон - Різні види пластмас

Стан: вживаний, Osai Neomark 400 – лазерна маркувальна машина Nd-YAG Система NeoMark 400 Performance розроблена для маркування друкованих плат. Завдяки повній відмові від механічних рухів лазера, стає можливим створення надзвичайно чітких маркувань. Внутрішній конвеєр сконструйовано таким чином, щоб забезпечувати точне позиціонування для різних типів плат зі стороною до 320 мм. Інтерфейс користувача складається з консолі з окремою клавіатурою для керування лазерним джерелом, системами керування, системами маркування та автоматизацією, яка відповідає за рух плат, за допомогою комп’ютера. Програмне забезпечення NeoCut, розроблене на основі NC², програмного забезпечення для керування сімейства NEO, є простим і інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом для програмування машини та подальшого контролю за виробництвом. Neomark також оснащено системою витяжки, яку можна підключити до зовнішньої витяжної установки або до центральної системи витяжки, щоб збирати пари та пил, що утворюються під час процесу. Основні характеристики: Виробник: Osai Тип: Лазер для маркування GIOTTO Laser Модель: Neomark Y400 Потужність: 500 Вт Напруга: 230 В Номінальна частота: 50 Гц ± 2 % Максимальна електрична потужність: 4 кВт Мінімальна витрата повітря для пневматичної системи: 20 л/хв Робоча область: до 320 x 320 мм Клас лазерної безпеки: клас 1 (EN 60825-1) Доступ до робочої зони: передні двері з лазерним фільтром Завантаження та вивантаження друкованої плати Комп’ютер з РК-монітором і клавіатурою Розміри: 1200 x 1310 x 1800 мм Вага: приблизно 1300 кг Лазер повністю відремонтовано. Двигун блоку розширення променя замінено. Усі шланги для охолодження – нові. Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом! Podpfxoxbck Es Am Horc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 030 515 428, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, модель контролера: Fanuc G-Tech 16i, довжина столу: 500 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 600 мм Хід по осі Z: 600 мм Номінальна швидкість головного шпинделя: 50–12 000 об/хв Патрон шпинделя: BT 40, JIS B 6339 Big+ Місткість магазину інструментів: 120 інструментів Підготовка для збільшення місткості магазину інструментів: 240 інструментів Автоматичний змінювач палет: 2 палети Склад палет: 6 палет Розмір столу: 500 мм x 500 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Напрацьовані години: приблизно 73 000 год Система ЧПУ: Fanuc G-Tech 16i Магазин інструментів: на 120 інструментів Внутрішнє охолодження: 70 бар Тиск охолоджувальної рідини: 3-ступеневе перемикання Prodj Afhlaspfx Am Hoc Продуктивність насоса охолоджувальної рідини: 5,5 кВт Продуктивність подачі охолоджувальної рідини: 17 л/хв при 70 бар Тиск охолоджувальної рідини: 70 бар Зовнішній насос охолоджувальної рідини: 100 л/хв при 1,4 бар Продуктивність фільтра: приблизно 250 л/хв Розміри системи охолодження (Д × Ш × В): приблизно 2200 × 1500 × 2250 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматичний змінювач палет на 6 позицій 4-та вісь Високотискна система Knoll Магазин інструментів на 120 інструментів, підготовлений для 240 інструментів Змінник інструментів на 31 інструмент Завантажувально-налагоджувальна станція 2 спіральних транспортери стружки Система охолодження KNOLL з транспортером для стружки та підйомним насосом Насос охолоджувальної рідини KTS25-50 для подачі охолоджувальної рідини через шпиндель Зовнішній насос охолоджувальної рідини Система розпилення охолоджувальної рідини Точний круговий стіл ЧПУ замість індексного столу Пряма система вимірювання та розширення системи управління для осі B Маркування CE Контроль поломки інструменту Автоматична корекція довжини інструменту Обертовий оглядовий диск Примітка: Верстат вже розібраний.

Стан: вживаний, загальна довжина: 4 000 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна висота: 1 500 мм, Тип палива: Електричний Колір: Синій Власна вага: 2500 кг - Наявність маркування CE: Так - Серійний номер: 232099604122 - Система управління: Звичайна - Марка системи управління: Siemens - Модель машини: Напівавтоматична - Приводна система: Електрична - Напрямок згинання: Згинання вгору - Максимальна товщина листового матеріалу [мм]: 3 - Максимальна робоча ширина [мм]: 2550 - Максимальна ширина отвору [мм]: 250 - Тип упору: Електричний - Глибина упору [мм]: 1000 - Регулювання кута: Моторне - Максимальний кут згинання [°]: 180 - Тримач інструменту: Нерухомий - Транспортні розміри: 4000 мм x 2100 мм x 1500 мм (довжина x ширина x висота) - Транспортна вага [кг]: 2500 кг - Транспортні пакунки [шт.]: 1 Prodpe Afuw Nefx Am Hec Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна не включає ПДВ ПДВ/схема оподаткування різниці: ПДВ може бути відшкодовано для підприємців Доставка та прийняття в обмін можливі в будь-який час для будь-якого обладнання промислового призначення Лукас ван Россум

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Weiler Praktikant 160 B, токарний верстат з направляючою та приводним шпинделем, рік випуску 2000, з 3-осьовим цифровим дисплеєм K&C, НОВИЙ, маркування CE!! Технічні характеристики: >> Рік випуску 2000, номер верстата 4651 >> Висота центру 160 мм >> Відстань між центрами 650 мм >> Діапазон швидкостей шпинделя: від 24 до 2500 об/хв >> Діаметр шпинделя 40 мм >> Головка шпинделя з конічною посадкою DIN 55027, розмір 5, з байонетним кріпленням >> Задня бабка MK 3 >> Подачі від 0,02 до 0,63 мм/об >> Можливі різьби: метрична, дюймова, модульна та діаметральна >> Крок метричної різьби від 0,25 до 8 мм >> Вага приблизно 680 кг >> Шпиндельний гальмо, що може бути активований >> Довжина 1,6 м, висота 1,25 м, глибина 0,7 м Аксесуари та обладнання: >> 3-осьовий цифровий дисплей K&C, новий, 12 місяців гарантії виробника з інструкцією з експлуатації Функції: перемикання мм/дюйм, вибір системи координат ABS/INC, половинне значення на дисплеї, опорна мітка, програмування інструменту 200 шт., обчислення конусності, радіус/діаметр, швидке введення нульових значень, перемикання напрямку відліку, >> Швидкозатискний патрон, кулачкові патрони від 2 до 28 мм з кроком 1 мм >> Трикулачковий патрон 160 мм Röhm з 2 комплектами кулачків >> Mulifix, розмір A, з 2 сталевими тримачами >> Електричний захисний кожух патрона >> Обмежувач на станині, свердлильний патрон >> Задня стінка >> Опори верстата >> Система охолодження >> Інструкція з експлуатації, схема деталей (PDF) Predj Afxq Sopfx Am Hec Про верстат: Пропонується до продажу токарний верстат Weiler Praktikant 160 B, з направляючою та приводним шпинделем, рік випуску 2000, у дуже хорошому стані. Верстат повністю функціональний і має маркування CE. Переміщення салазок відбувається легко та плавно. Верстат надійшов з навчального закладу. Навіть при високих швидкостях обертання Weiler працює стабільно. Ця новіша генерація токарних верстатів Weiler дуже зручна в експлуатації, і дозволяє отримувати оброблені поверхні, схожі на шліфовані. Скористайтеся можливістю оглянути цей верстат на місці в робочому стані та переконатися в його стані.

Мотогодини: 1 323 h, Стан: вживаний, загальна довжина: 2 550 мм, загальна ширина: 1 850 мм, загальна висота: 1 830 мм, Рік випуску: 2006 Колір: Сірий Власна вага: 4000 кг Ціна: За запитом - Рік випуску: 2006 - Наявність маркування CE: Так Podpfs Afuqvsx Am Herc - Серійний номер: 3075777 - Відпрацьовані години: 1323 - Система керування: CNC - Марка системи керування: Haas - Діаметр обробки на станині [мм]: 584 - Діаметр обробки на супортах [мм]: 241 - Відстань між центрами [мм]: 508 - Максимальна швидкість обертання шпинделя [об/хв]: 4000 - Опції: Трикулачковий патрон, вісь C, приводні інструменти, револьверна головка - Магазин інструментів [шт.]: 10 - Хід осі X [мм]: 215 - Хід осі Z [мм]: 508 - Транспортні розміри: 2550 мм x 1850 мм x 1830 мм (довжина x ширина x висота) - Транспортна вага [кг]: 4000 кг - Транспортні місця [шт.]: 1 Фінансова інформація Податок на додану вартість: Вказана ціна не включає податок на додану вартість Податок на додану вартість/схема оподаткування за різницею: Податок на додану вартість може бути відшкодований підприємцям Доставка та обмін можливі в будь-який час для будь-якого обладнання з промислового сектору Лукас ван Россум

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Лінія автоматизованого різання скла INTERMAC Genius 61 CT-RED з ЧПУ, укомплектована подавачем MOVETRO Genius 61 LS-BL та 12 великими стійками для зберігання (2019) Основні технічні характеристики Категорія: обладнання для обробки скла / верстат для різання скла з ЧПУ Виробник: INTERMAC (Biesse S.p.A., Італія) Найменування лінії: Лінія верстатів INTERMAC Серійний номер лінії: 1000027954 Рік виготовлення: 2019 Формат скла: великий формат (Jumbo) Загальна встановлена потужність: 28 кВт Витрата повітря: 800 л/хв Стан: вживане, відмінний / дуже малий час роботи Сертифікація: маркування CE Склад системи та технічні характеристики 1. Верстат для різання листового скла з ЧПУ: Модель: INTERMAC GENIUS 61 CT-RED Серійний номер: 1000029755 Електричне підключення: 400 В / 50 Гц / 3 фази Номінальний струм при повному навантаженні: 27,45 А Потужність: 14,7 кВт Управління: окрема консоль керування ПК з екраном і клавіатурою 2. Автоматичний двосторонній подавач: Виробник: MOVETRO s.r.l. (Італія) Prjdpfx Ams Af E Hbj Hjc Модель: GENIUS 61 LS-BL Серійний номер: M18137 Рік виготовлення: 2019 Потужність: 6,0 кВт Пневматичний робочий тиск: 7,0 бар Загальна вага: 4600 кг Система присосків: інтегровані присоски для автоматизованого завантаження з обох боків 3. Система зберігання скла: 12 міцних стійок А-подібної конструкції, призначених для зберігання скла великого формату (Jumbo) Напрямні рейки для автоматизованого переміщення подавача 4. Робочий стіл / сервісний стіл та система безпеки: Робочий стіл модель: GENIUS 61 BT (Серійний номер: 1000027756) Захисне огородження по всьому периметру та система блокування для забезпечення безпеки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. Prjdszwu Uuepfx Am Hoc | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 28 000 h, модель контролера: Siemens Sinumerik 840 D SL, потужність лазера: 5 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, робоча довжина: 4 000 мм, робоча ширина: 2 000 мм, Машина буде під напругою до середи, 4 листопада, після чого її буде демонтовано. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність резонатора: 5 кВт Робоча область (Д x Ш): 4000 x 2000 мм Товщина листового металу (сталь): макс. 25 мм Товщина листового металу (нержавіюча сталь): макс. 20 мм Товщина листового металу (алюміній): макс. 20 мм Швидкість: макс. 235 м/хв Точність: 0,001 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Система керування: Siemens Sinumerik 840 D SL Розміри та вага Pedpfxs Agvnks Am Horc Розміри (Д x Ш x В): 12 000 x 5300 x 2200 мм Вага машини: 13 000 кг Мотогодини: 28 000 год КОМПЛЕКТАЦІЯ LiftMaster Живлення TruDisk через машину Освітлення робочої зони Позиційна лазерна діодна система Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматичне очищення сопел Лазер TRUMPF Твердотільний лазер TruDisk 5001 з одним виходом світловоду Світловодний кабель відповідно до стандартної схеми Лазерна охолоджувальна установка (вода-повітря) Збудження за допомогою діодних насосів Регулювання потужності лазера Функція журналу лазера Різальна головка Універсальна різальна головка з повністю адаптованою лінзовою системою Захисне скло від забруднення лінз Перевірка стану захисного скла ControlLine: регулювання висоти та виявлення зовнішнього краю заготовки 17-дюймовий сенсорний кольоровий дисплей Просте програмування в майстерні Розширене програмування в майстерні Швидке повторне виробництво Інтегровані технологічні дані Автоматичне вимкнення FastLine FlyLine AdjustLine Дистанційне обслуговування через Інтернет USB-інтерфейс Мережеве підключення RJ-45 Маркування CE Фотоелектричні датчики Багатокамерна базова система Компактна система пиловідведення Огорожа машини з сертифікованим оглядовим вікном, двері праворуч Електричний розсувний дах Можливість модернізації для встановлення ще 2 виходів світловоду

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 3 200 h, зусилля пресування: 130 t, Потрібна площа: 11.500 мм x 10.000 мм + Збільшення монтажної висоти/ходу +230 мм + Задня упорна система, 4 осі + Освітлення робочої зони ззаду + Освітлення робочої зони спереду - Документація TruBend Автоматизація BendMaster (60) Стандартна комплектація: BendMaster - Міцна основна конструкція та маніпулятор з литого алюмінію - Вантажопідйомність 60 кг (заготівка + захват) - Низькорозташований рейковий шлях зі зварною конструкцією - Датчик листа для розпізнавання контурів - Обертовий вузол для легкого змінювання захвата Захватна муфта на BendMaster - Датчики для 4-осьової задньої упорної системи - Електроприводи - Виявлення подвійного листа - NC-станція для захвату - Генерація вакууму для вакуумних захватів Управління - ПК-керування TRUMPF з операторським терміналом - Телесервіс через Інтернет - Зручне управління: екран, миша, клавіатура Безпека - Огороджувальна сітка з дверима для входу Спеціальне оснащення + Подовження шляхів до 10 м + Консоль для зміни захватів + Модульний комплект вакуумного захвата без сепаратора (матеріал для 3 захватів) + Модульний комплект вакуумного захвата із сепаратором (матеріал для 3 захватів) + Захватні щипці з обертовою віссю + Станція з лінійною віссю для знімання листа + Додатковий піддон для станції знімання листа + Бічні двері справа для огородження (або зліва в поєднанні з ToolMaster) Машина - Міцна сталева рама - Прес-балка - Сферична опора прес-балки з нахилом - Електрогідравлічний верхній привід з 4-циліндровою технологією - Оптичні пристрої допомоги при налаштуванні та позиціонуванні з регулюючими клапанами - Просторий вільний простір для згинання - Плоскі передні кожухи - Компактна гідравліка - Електронні ваги для тиску - Вимірювальна система зі скляною лінійкою та компенсацією пружності - Гідравлічна олива в машині (пожиттєве змащування) - Охолоджувач оливи - Охолодження шафи керування за допомогою повітря-повітря теплозмінника - Сучасний дизайн машини Система упору - Задня упорна система з 2 осями, X- та R-ось Кріплення інструменту - Гідравлічний затискач для верхнього інструменту - Гідравлічне, загартоване кріплення для нижнього інструменту - Переміщення нижнього інструменту у 2 позиціях, пневматичне Бомбування - ЧПУ-бомбування Управління - TRUMPF TASC 6000 - Графічне програмування на виробництві - Windows XPe (embedded), Pentium 4 з частотою 2.8 ГГц - 2 ГБ оперативної пам’яті - 15-дюймовий сенсорний екран - Мережеві можливості Prjdpfx Aexayl Djm Hoc - Телесервіс через Інтернет Управління - Операторська консоль з LCD-клавіатурою та ножним перемикачем - Комунікаційна шина - MobilControl Безпека - Стандартні засоби безпеки - Маркування CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Psdpfx Amjygh I Us Horc Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, SANDYA 900 – УНІВЕРСАЛЬНИЙ АВТОМАТ ДЛЯ ШЛІФУВАННЯ ТА ТОЧНОГО КАЛІБРУВАННЯ S900 RRT 135. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ. ШЛІФУВАЛЬНІ СТІЧКИ ДОВЖИНОЮ 2620 ММ ЗАБЕЗПЕЧУЮТЬ ОПТИМАЛЬНУ ЯКІСТЬ ПОВЕРХНІ ТА ВИСОКУ ПРОДУКТИВНІСТЬ. ФОТОДАТЧИКИ З СИСТЕМОЮ ПРИДУШЕННЯ ФОНУ: ЗАВЖДИ ЗАБЕЗПЕЧУЄТЬСЯ ПРАВИЛЬНЕ ЦЕНТРУВАННЯ ШЛІФУВАЛЬНОЇ СТІЧКИ. ПЛАВАЮЧІ ПРИТИСКНІ ВАЛКИ: ЗАБЕЗПЕЧУЮТЬ ТОЧНЕ ТА НАДІЙНЕ КРІПЛЕННЯ ОБРОБЛЮВАНОЇ ДЕТАЛІ ЗА ВСІХ УМОВ ЕКСПЛУАТАЦІЇ. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Робоча ширина, мм: 1350. Мінімальна/максимальна висота обробки, мм: 4-170. Ширина шліфувальної стрічки, мм: 1370. Довжина шліфувальної стрічки, мм: 2620. Потужність двигуна 1-го агрегату, кВт (к.с.): 11 (15). Потужність двигуна 2-го/3-го агрегату, кВт (к.с.): 11 (15). Потужність редукторного двигуна, кВт (к.с.): 0,6/1,3 (1,8/1,7). Швидкість подачі, м/хв: 4,5/9. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Рама верстата та робочий стіл* – сталева конструкція з електричною шафою на передній частині верстата. *Завантаження шліфувальних стрічок з лівого боку верстата. *Моторизоване регулювання висоти столу. *Основні двигуни інтегровані в раму верстата. Електричне обладнання* – Електромеханічна панель керування на лівій передній стороні верстата. *Автоматичний пуск двигуна за схемою «зірка-трикутник». *Автоматичні запобіжники для двигунів. *Двигуни в класі ізоляції IP 54. Системи аварійної зупинки та захисту* – Автоматичне гальмо для миттєвої зупинки агрегатів. *Аварійний вимикач на вході оброблюваної деталі. *Аварійний вимикач на вході та виході оброблюваної деталі. *Замикаючий головний вимикач. *Автоматичне аварійне вимкнення верстата у разі: - обриву шліфувальної стрічки; - незатягнутої шліфувальної стрічки; - захист від бокового відхилення шліфувальної стрічки; - недостатнього тиску повітря; - перевантаження основних двигунів. Примітка: стандартна версія на 400 В, 50 Гц, потребує трифазного живлення + нульовий провідник + заземлюючий провідник. Якщо живлення 400 В без нульового провідника, необхідно додатково замовити однофазний трансформатор зі списку цін. Той самий трансформатор також необхідно замовити для верстата з напругою вище 400 В, незалежно від наявності нульового провідника. Версія верстата на 220 або 230 В (50 або 60 Гц) передбачена з додатковою вартістю (див. прайс-лист). БАЗОВА МОДЕЛЬ. СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: - R175/85, калібрувальний валок з гумовим покриттям, діаметр 175 мм, твердість 85 Ш – 1-ша позиція. - R220/65, калібрувальний та шліфувальний валок з гумовим покриттям, діаметр 220 мм, твердість 65 Ш – 2-га позиція. - Твердий шліфувальний брусок з ручним регулюванням висоти обробки. - Змінна графітова тканина. - Потужність двигуна 1-го агрегату: 11 кВт (15 к.с.). - Потужність двигуна 2-го та 3-го агрегату: 11 кВт (15 к.с.). - Електронний амперметр для головного двигуна для відображення споживання струму. - Електронний індикатор висоти обробки. - Електронно керована шліфувальна стрічка, що коливається. - Гумові притискні вали. - Система запобігання зворотному удару на вході перед першим агрегатом. - Гумова подаюча стрічка 60 SH. - Роликовий стіл з двома роликами на вході та виході робочого столу. - Подача стрічки з двома швидкостями 4,5/9 м/хв з редукторним двигуном. - Автоматичне центрування стрічки. Європейські норми безпеки (маркування C.E.) 1 шт. SANDYA 900 RRT 135 – автомат для калібрування та точного шліфування. 1 шт. Перший та другий «R» агрегати з валками та третій «T» агрегат зі шліфувальним бруском. Напруга 400 В, частота 50 Гц, 1 шт. «C plus» версія для RRT, 1 шт., з: - пневматич Predpfe Aflwyex Am Hec

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET251, Вживана етикеточна машина OMB, 4 позиції, 3000 пляшок/год. Технічні характеристики та продуктивність. OMB ET 3000 R – це компактна ротаційна етикеточна машина, розроблена для точного нанесення самоклеючих етикеток у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Рік випуску 2016. Ця вживана установка поєднує в собі електронну кулачкову систему з моторизованим регулюванням висоти головки, що забезпечує стабільну та відтворювану продуктивність етикетування. Постачається з повним набором форматів для 0,75-літрових бордоських скляних пляшок і досягає швидкості до 3000 пляшок на годину, що робить її чудовим варіантом для виноробних господарств і виробників спеціалізованих напоїв, які орієнтуються на якість і шукають надійну пропускну здатність у вживаній лінії розливу. Виробник: OMB Модель: ET 3000 R Рік випуску: 2016 Швидкість виробництва: до 3000 пляшок/год Конфігурація: 4-позиційний ротаційний механізм з електронним кулачком Технологія етикетування: 2 позиції для самоклеючих етикеток (PSL) Podpfx Aj Adyy Tem Herc Набір форматів у комплекті: формат для 0,75-літрових бордоських пляшок Тип тари: скляні пляшки (циліндричні) Живлення: 400 В Відповідність: маркування CE Удосконалені системи автоматизації та управління ET 3000 R інтегрує електронну кулачкову систему руху, яка забезпечує плавне, синхронізоване переміщення пляшок і точне позиціонування етикеток. Моторизоване регулювання висоти головки дозволяє швидко та точно переналаштовувати машину в межах підтримуваного діапазону форматів, мінімізуючи час простою та втручання оператора. Дві позиції для самоклеючих етикеток розроблені для стабільного натягу та точного подавання етикетки, що забезпечує постійну точність нанесення етикеток протягом усього виробничого циклу. Електронний кулачковий рух для узгодженого ротаційного позиціонування Моторизоване регулювання висоти головки для швидкої та точної переналадки Самоклеюче нанесення зі стабільною системою натягу Прості в експлуатації елементи управління для звичайних налаштувань Електрична та безпекова архітектура, що відповідає вимогам CE Підключення до промислової мережі 400 В Можливість інтеграції в виробничі лінії Цю етикеточну машину можна використовувати як окреме робоче місце або інтегрувати в лінію, де попередньо відбувається наповнення, а після – перевірка або пакування, у складі повної вживаної лінії розливу. Її ротаційна конструкція підтримує плавне переміщення пляшок за допомогою стандартних конвеєрних стрічок, а конструкція розроблена з урахуванням вимог виробництва напоїв, де чисте та точне нанесення етикеток має вирішальне значення. Робота в лінійному або автономному режимі Сумісність зі стандартними конвеєрними системами та направляючими Оптимізовано для циліндричних скляних пляшок Набір форматів для 0,75 л; архітектура підтримує додаткові набори форматів за потреби Стан машини та історія обслуговування Це вживана етикеточна машина 2016 року випуску, у справному стані.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT65, Технічні характеристики та дані про продуктивність PakTech CCA 120 – це компактний, надзвичайно надійний апарат для нанесення тримачів на банки, розроблений для точного та стабільного нанесення пластикових тримачів на банки з напоями. Як частина лінії розливу або лінії для виробництва банок, цей вживаний пристрій забезпечує перевірені технології PakTech для промислових виробництв, де потрібна надійна система формування багатоупаковок. Виробник: PakTech Модель: CCA 120 Рік виготовлення: 2016 Тип обладнання: Апарат для нанесення тримачів на банки Номінальна продуктивність: до 120 банок на хвилину (залежить від формату та умов роботи лінії) Типи контейнерів: Алюмінієві банки для напоїв Формати: Сумісний зі стандартними типами тримачів PakTech і конфігураціями багатоупаковок (залежить від інструментів і комплектів; перевіряйте в посібниках) Розміри: Ширина 2440 мм, Довжина 1230 мм, Висота 1500 мм Електроживлення: 220 В Функції безпеки: Вбудовані захисні кожухи та запобіжні пристрої Документація: Посібники є в наявності Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для безперервної та надійної роботи у виробництві напоїв, CCA 120 забезпечує автоматичне нанесення тримачів, яке синхронізовано з транспортерами, розташованими перед і після апарата. Зручний інтерфейс управління та надійна логіка управління, типові для систем PakTech, спрощують налаштування, моніторинг і пошук несправностей. Живлення 220 В спрощує інтеграцію в існуючі виробничі цехи, а надійні захисні кожухи та блокування захищають персонал під час роботи та при зміні формату. Аварійні вимикачі, захисні кожухи та легкодоступні точки технічного обслуговування розроблені для відповідності сучасним вимогам промислової безпеки. Посібники, що додаються, підтримують налаштування параметрів, технічне обслуговування та зміну формату. Можливість інтеграції у виробничі лінії Цей апарат ідеально підходить для розміщення після етапів промивання та наповнення банок, після герметизації/зварювання та маркування/кодування, а також перед пакуванням у коробки, палетизацією або завантаженням на піддони. Його можна безперешкодно інтегрувати з конвеєрами та сигналами управління у вживаній лінії розливу, і він підходить для вживаних систем, які обробляють різноманітні види напоїв. Зміна формату між типами тримачів підтримується відповідним інструментом, що забезпечує гнучкість реагування на виробничі потреби для пива, сидру, безалкогольних напоїв, енергетичних напоїв, води, фруктових напоїв у пляшках та аналогічних продуктів. Хоча він оптимізований для алюмінієвих банок, цей апарат доповнює більші лінії, які можуть також обробляти ПЕТ- та скляні контейнери на етапах наповнення, маркування, герметизації та промивання. Prjdpfx Aj Adyxcjm Hsc Стан обладнання та історія технічного обслуговування Стан: Зберігається на складі, обладнання наразі розібране. Захисні пристрої є в наявності, а посібники також доступні для полегшення повторного введення в експлуатацію. Різні...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC685, Вживана лінія розливу 3-в-1 DC GF для газованої води, продуктивність 6000 пляшок на годину, рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для виробництва ПЕТ-пляшок і розливу напоїв, поєднуючи в собі лінійну машину для виготовлення пляшок методом видування, обладнання для подачі повітря під високим тиском, інтегрований моноблок для промивання, наповнення та закупорювання, а також обладнання для нанесення етикеток, маркування, насичення газом і пакування термозбіжною плівкою. Лінія розроблена для промислового пакування газованих, насичених киснем і негазованих напоїв. Продуктивність машини для виготовлення пляшок: 1000–2000 пляшок на годину. Продуктивність моноблоку для наповнення: 4000–6000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л. Підтримувані формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л і 1,5 л. Матеріал контейнерів: ПЕТ-пляшки з горловиною PCO. Необхідна площа для розміщення всієї лінії: приблизно 11 м × 6 м. Конфігурація машини для виготовлення пляшок: лінійна, 2 форми, 20–50 г преформ. Моноблок для наповнення: 18 станцій промивання, 18 клапанів наповнення та 6 головок для закупорювання. Сучасні системи автоматизації та керування: Лінія оснащена контролером Mitsubishi PLC для керування процесом наповнення та транспортування. Моноблок для наповнення використовує електронну систему наповнення та працює з рухом пляшок за годинниковою стрілкою. На машині для виготовлення пляшок, компресорі та моноблоці для наповнення встановлені запобіжні пристрої, а для всієї лінії передбачені захисні кожухи. Електроживлення для машини для виготовлення пляшок і компресора: 400 В, 15 кВт, 50 Гц. Електроживлення для моноблоку для наповнення: 400 В, 3,5 кВт, 50 Гц. Електронна неізобарична система наповнення. Сумісність із кришками PCO 32 і PCO 28. Вбудований пристрій HS-Datu для нанесення дати виробництва. Можливості інтеграції лінії: Ця комплексна лінія для розливу ПЕТ-пляшок відповідає практичному технологічному процесу, починаючи з виробництва пляшок, розливу та нанесення етикеток і закінчуючи вторинним пакуванням. Лінійна машина для виготовлення пляшок постачається з подавачем преформ, перекидачем преформ, триступеневим компресором під тиском 30 бар, холодильним осушувачем і повітряним фільтром. Додаткове обладнання включає в себе етикетувальну машину для наклеювання самоклеючих етикеток, вакуумний сатуратор, конвеєрну систему та автоматичну пакувальну машину для термозбіжної плівки. Тип обладнання Виробник / модель Prsdpfo Adyt Tjx Am Hoc Рік виготовлення Машина для виготовлення пляшок ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок для наповнення DC GF 3-в-1 2013 Сатуратор Вакуумний сатуратор…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC686, Вживана автоматична лінія розливу пива, продуктивність 1400 пляшок на годину для пляшок об’ємом 330 мл, рік виготовлення 2016. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є автоматизованим рішенням для розливу пива, виготовленим у 2016 році, призначеним для обробки пляшок об’ємом 0,33 л. Лінія розрахована на продуктивність 1200–1400 пляшок на годину та поєднує в собі процеси промивання, ізобаричного розливу, встановлення металевих ковпачків, маркування, кодування та транспортування пляшок у компактній промисловій конфігурації. Продуктивність: 1200–1400 пляшок на годину. Predpfxo Adtxpe Am Hsc Формат пляшок: 0,33 л. Тип продукту: пиво. Рік виготовлення: 2016. Розливний моноблок: ISO 9-9-1C. Номінальна встановлена потужність: 5,5 кВт для маркувальної машини, розливного моноблоку та конвеєрних столів/транспортерів. Сучасні системи автоматизації та управління. Автоматичний триблок ISO 9-9-1C об’єднує в собі промивний карусель, ізобаричний розливний карусель і карусель для встановлення ковпачків в єдиній синхронізованій машині. У зоні промивання використовуються 9 захватів з однією системою обробки води, а зона розливу оснащена 9 клапанами та подвійною попередньою вакуумною системою для контрольованого розливу пива. У зоні встановлення ковпачків встановлено карусель Arol EAGLE/C для 26-мм металевих ковпачків. Встановлена потужність розливного моноблоку: 4 кВт. Витрата стисненого повітря розливного моноблоку: 120 л/хв при 6 барах. Встановлена потужність маркувальної машини: 0,75 кВт. Витрата стисненого повітря маркувальної машини: 25 л/хв при 3 барах. Встановлена потужність конвеєрних столів і транспортерів: 0,75 кВт. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Лінія призначена для безперервного розливу пива, поєднуючи в собі транспортування пляшок, промивання, розлив, встановлення ковпачків, маркування, нанесення дати або номера партії та транспортування. Її компактна конструкція підходить для пивоварень, які шукають вживане обладнання для розливу для виробництва скляних пляшок об’ємом 0,33 л. Лінійна маркувальна машина, що використовує рідкий клей, наносить передню, задню та нашийкову етикетки, забезпечуючи повну комплектацію пляшок перед подальшою обробкою. Тип машини. Виробник/модель. Рік виготовлення. Розливний моноблок: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016 рік. Маркувальна машина: SIMPLE/3D, термотрансферний принтер. Різне обладнання: конвеєрні столи та транспортери. Стан машини та історія технічного обслуговування. Автоматична лінія розливу пива...

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: ручний, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, кількість валків: 3, діаметр нижнього ролика: 60 мм, діаметр верхнього вала: 60 мм, діаметр бічного валика: 60 мм, загальна вага: 310 кг, загальна довжина: 1 300 мм, загальна ширина: 700 мм, загальна висота: 1 260 мм, потужність: 0,75 кВт (1,02 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, повертальний верхній ролик, MTP ESR 1020 × 2,0 мм – Електрична 3-вальцева машина для гнуття листового металу ЦІНА: 1950 євро, без ПДВ, EXW Доставка по всій Європі можлива – вартість транспортування за запитом. MTP ESR 1020 × 2,0 мм – це надійна, електрична 3-вальцева машина для гнуття листового металу, розроблена для точного формування циліндричних деталей, труб, гільз, кілець і легких конічних заготовок. Завдяки своїй компактній конструкції, міцній зварній рамі та загартованим сталевим валам, вона ідеально підходить для професійних підприємств з обробки металу, майстерень, відділів технічного обслуговування та виробничих підприємств, яким потрібна надійна машина для регулярних робіт з формування листового металу. ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Робоча довжина: 1020 мм • Максимальна товщина листового металу: 2,0 мм • Діаметр валу: 60 мм • Потужність двигуна: 0,75 кВт • Живлення: 400 В • Габаритні розміри: 1300 × 700 × 1260 мм • Вага: приблизно 310 кг • Кількість валів: 3 • Привід: електричний • Стан: новий, заводський КОМПЛЕКТАЦІЯ МАШИНИ ESR 1020 × 2,0 мм працює за допомогою 3-вальцевої системи з ексцентричним регулюванням тиску, що дозволяє легко позиціонувати вали та контрольовано формувати заготовку. Вали виготовлені з високоякісної загартованої сталі, що забезпечує хорошу довговічність і зносостійкість. Верхній і нижній вали оснащені канавками для формування кілець і профільованих елементів. Машина також може використовуватися для формування конусів у межах стандартного діапазону регулювання. Як видно на фотографіях, машина має: • міцну зварну сталеву раму, • електродвигун із редукторною коробкою передач, Pjdpfxsz Hx T Rs Am Hsrc • ручні маховики та важелі для точного механічного регулювання, • просте регулювання положення валів, • відкидний/знімний верхній вал для полегшення виймання готових циліндричних заготовок, • педаль для зручного руху вперед/назад, • кнопку аварійної зупинки, • захисний трос по периметру робочої зони, • легкодоступні елементи керування, • маркування CE та наклейки з інструкціями з техніки безпеки. Ножна педаль дозволяє оператору звільнити обидві руки для позиціонування та контролю листового металу під час процесу вальцювання. Це покращує контроль, особливо при роботі з великими заготовками. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Підходить для виробництва: • циліндричних деталей з листового металу, • труб і гільз, • кілець, • зігнутих деталей з листового металу, • легких конічних деталей, • загальних деталей для майстерень і виробництва металоконструкцій. ПРОДАЖ І СЕРВІС Ми пропонуємо професійні технічні консультації перед покупкою, а також комплексну підтримку після покупки. Ми допоможемо з вибором машини, підбору відповідної технології вальцювання та визначенням оптимальних параметрів роботи для різних матеріалів. Гарантійне та післягарантійне обслуговування доступне. Крім того, ми можемо організувати професійне транспортування по Польщі та всій Європі. Нова машина з заводською гарантією. Доступна на замовлення. Будь ласка, зв’яжіться з нами, щоб отримати інформацію про поточний термін поставки, вартість транспортування, додаткові фотографії, технічну інформацію або індивідуальну пропозицію.

Стан: новий, На продаж новий, невикористаний промисловий насос KSB Etachrom B – комплектний, у оригінальній упаковці, з документацією виробника. Насос призначений для промислових і технологічних застосувань – висока якість виготовлення, виробництво Німеччини. Технічні характеристики (з таблички): Виробник: KSB Серія/тип: Etachrom B Продуктивність (Q): 18,0 м³/год Висота підйому (H): 45,0 м Діаметр робочого колеса: Ø 181 мм Швидкість обертання: 2904 об/хв Робочий тиск: PN10 В’язкість середовища: 1,0 мм²/с Рік виробництва: 2023 Вироблено в Німеччині Маркування: CE, EAC, UKCA Стан Новий – складський зберігання Ніколи не експлуатувався Prjdpfjz Slpfox Am Hec Оригінальна коробка Інструкція з експлуатації/монтажу в комплекті Стан точно як на фото Застосування промислові установки технологічні системи охолодження, технологічна вода технічні та виробничі інсталяції

Стан: добрий (вживаний), Ідеал 7260 Гідравлічний паперовий гільйотинний різак Машина у відмінному стані, готова до виробництва. Цей професійний різак призначений для високопродуктивного різання та вирізняється відмінним співвідношенням ціни та якості. Гільйотинний різак має довжину ножа 721 мм і оснащений інфрачервоною завісою безпеки, гідравлічним притискачем та електромеханічним приводом ножа. Стандартне оснащення включає програмований контролер із 99 кроками у кожній програмі, електронне зчитування позиції заднього упору з точністю до 0,1 мм, а також систему самодіагностики із виводом повідомлень про помилки на екран. Основний робочий стіл машини виготовлений з нержавіючої сталі і оснащений повітродувом. Для зручності є функція автоматичного викиду паперу. Технічні характеристики: Psdpfx Ajz Rki Tsm Hsrc Довжина різу: 721 мм Максимальна висота підйому: 80 мм Глибина підйому: 720 мм Глибина фронтального столу: 530 мм Мінімальний залишок після відрізу: 20 мм Мінімальний залишок із захисною балкою: 90 мм Електроживлення: 400 В / 50 Гц, 1.5 кВт Вага: 588 кг Габарити: 1335 x 1305 x 1540 мм Ключові функції: - Електромеханічний привід ножа - Гідравлічний притискач - Повністю регульована сила притиску (250–2000 кг) - Оптичний індикатор лінії різу (лазер) - Повітряний стіл (на фронтальному та задньому столах) - Педаль для попереднього маркування лінії різу - Фронтальний стіл з хромонікелевої сталі - Лезо із високоякісної HSS сталі Системи безпеки: - Інфрачервоні завіси безпеки — фотодатчики - Прозорий захисний кожух на задньому столі - Безпечний привід — патент IDEAL - Двома руками електронно керований запуск різання - Автоматичне повернення ножа з будь-якої позиції - Головний вимикач із ключем - Можливість заміни леза при його повному закритті

Стан: добрий (вживаний), Тип машини: Вібраційний спіральний подавач / Системи подавання деталей Конструкція: Кругові подавачі та лінійні транспортувальні ділянки Виконання: Декілька систем подавання в наявності Транспортна система: Вібраційний спіральний подавач із лінійним виводом Prodoytqgmopfx Am Hsc Матеріал подаючих вузлів: Нержавіюча сталь / металева конструкція Функція: Автоматична подача і орієнтація пластикових деталей Сфера застосування: Автоматизація лиття під тиском / монтажні лінії / пакувальні лінії Буферна система: Круглий резервуар для зберігання деталей Інтеграція: Складова частина автоматизованих виробничих ліній CE-маркування: наявне Додаткова інформація, технічні дані та кількість – за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, потужність лазера: 30 Вт, тип охолодження: повітря, загальна ширина: 1 550 мм, загальна висота: 2 050 мм, загальна довжина: 900 мм, загальна вага: 120 кг, висота прорізу дверей: 400 мм, довжина області сканування: 150 мм, ширина області сканування: 150 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, необхідна ширина: 1 550 мм, потрібна висота: 2 050 мм, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 35 °C, вхідна частота: 50 Гц, тип лазера: волоконний лазер, Універсальна лазерна система маркування LAS 28 XLe від Systemtechnik Hölzer GmbH підходить для широкого спектра завдань з маркування. Завдяки вбудованому волоконному лазеру ви можете маркувати практично всі матеріали, такі як сталь, твердий сплав, алюміній і пластмаси. Залежно від вимог, система може бути оснащена волоконним лазером потужністю 20, 30 або 50 Вт. Для довговічного маркування використання лазера є необхідністю в багатьох галузях. За допомогою потужного програмного забезпечення для лазерного маркування ви можете створювати тексти, цифри, 2D-коди, QR-коди та логотипи лише кількома клацаннями, без необхідності глибоких знань програмування. Програмне забезпечення автоматично збільшує значення серійних номерів і номерів артикулів після попереднього налаштування. Крім того, програмне забезпечення може зчитувати дані (змінну інформацію, таку як номери креслень, назви проєктів тощо) з наявних таблиць і автоматично передавати їх у визначені області. Також можливе використання ручного сканера. Стандартна комплектація включає вбудований ПК з операційною системою Windows і програмним забезпеченням для лазерного маркування. За бажанням, лазерна модель LAS 28 XLe може бути оснащена поворотною віссю (3-кулачковий патрон) для маркування циліндричних деталей. Інші опції, такі як бічні консолі для маркування довгих деталей, перемісна вісь Z, системи ящиків тощо, також можуть бути реалізовані. Зроблено в Німеччині Волоконний лазер 30 Вт, 20 Вт або 50 Вт • Лазерний клас 1 • Довжина хвилі 1064 нм • Розмір зони маркування 150x150 мм (за бажанням більша) • Система автоматичного фокусування – система для автоматичного визначення відстані до фокуса • Сигнальна лампа для відображення стану роботи • За бажанням: поворотна вісь (3-кулачковий патрон) Prsdpfx Amexd Az No Hsc • За бажанням: система витяжки (включаючи фільтр з активованим вугіллям) • За бажанням: цифрова система вимірювання висоти • За бажанням: консоль для великих деталей (з одного боку, з обох боків) • Програмне забезпечення для маркування EZCAD німецькою/англійською мовами • Пілотний лазер (простий попередній перегляд, попередній перегляд у вигляді звичайного тексту) • Пошук фокуса (просте налаштування фокуса) • Максимальна висота деталі приблизно 300 мм • Вісь Z з електричним регулюванням • Вбудований ПК з операційною системою Windows • IPS PCAP сенсорний екран і підставка для клавіатури, з регулюванням по висоті • Каркас з алюмінієвого профілю • Повітряне охолодження • Ширина дверей приблизно 700 мм / висота дверей (прохід): приблизно 400 мм • Підключення 230 В • Розміри: приблизно 900 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) з тримачем для екрана приблизно 1500 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) • Вага: приблизно 120 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 2 467 h, номер машини/транспортного засобу: LC690, Вживана лінія розливу AMER для розливу питної води в ПЕТ-пляшки, 5000 пляшок/год, 2 машини для виготовлення преформ. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця вживана лінія розливу призначена для розливу питної води в ПЕТ-пляшки та поєднує в собі виробництво пляшок, транспортування, промивання, розлив, закупорювання, маркування та вторинну упаковку. Лінія включає дві автоматичні машини для виготовлення ПЕТ-преформ SMF COMBI 400, один моноблок для промивання, розливу та закупорювання AMER, машину для маркування SACMI LABELLING OPERA 200 RF і термоусадочну машину AMER. Продуктивність розливу: 4000–5000 пляшок/год для пляшок з горловиною 30/25 мм. Продуктивність виготовлення преформ: до 4000 пляшок/год для пляшок об’ємом 1,5 л за допомогою двох машин для виготовлення преформ SMF COMBI 400. Продуктивність маркування: 12 000 пляшок/год. Продуктивність термоусадки: 300 упаковок/год. Діапазон об’ємів пляшок: від 0,25 л до 2,5 л для виробництва преформ. Доступні формати: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л і 5,0 л, залежно від обладнання. Конфігурація моноблоку для розливу: 16/18/6. Необхідна встановлена потужність: 120 кВт. Необхідна площа приміщення: приблизно 500 м². Сучасні системи автоматизації та управління. У процесі виготовлення ПЕТ-преформ використовується інфрачервоний нагрів преформ з 8 сегментами, 14 лампами та 550-мм нагрівальними елементами. Машини SMF COMBI 400 працюють від мережі 400 В, 3 фази, 50 Гц і мають встановлену потужність 56 кВт на кожну машину. Машина для маркування працює від мережі 400 В, 50 Гц і розрахована на потужність 28 кВт і струм 47 А. Predpfx Amo Adttto Hoc Моноблок для розливу AMER інтегрує процеси промивання, розливу та закупорювання в одному компактному блоці. Він оснащений фільтром HEPA і вбудованим агрегатом CIP з функцією дезінфекції, що забезпечує гігієнічне виробництво напоїв, а також ефективні внутрішні процедури очищення. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця комплексна лінія розливу розроблена як інтегроване рішення для виробництва ПЕТ-упаковок для питної води. Преформи транспортуються через лійку SMF і подаються до машин для виготовлення преформ, а система подачі повітрям транспортує сформовані ПЕТ-пляшки до зони розливу. Після промивання, розливу та закупорювання пляшки маркуються плівкою OPP і подаються до терміусадочної машини для формування пакунків. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Машина для виготовлення преформ / SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Холодильна установка / SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Моноблок для розливу / AMER / BLOCK / 2008 Машина для маркування / SACMI / OPERA 200 RF / [Рік не вказано]

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, загальна довжина: 495 мм, загальна висота: 780 мм, загальна ширина: 585 мм, загальна вага: 17 кг, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Predoz Tf D Dopfx Am Hoc EXW – демонтаж та завантаження здійснює покупець! Обладнання доступне негайно! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робочий простір, вісь X: 230 мм Робочий простір, вісь Y: 190 мм Робочий простір, вісь Z: 200 мм Товщина шару: 0,06–0,4 мм Платформа для друку: Нагріта скляна платформа Температура платформи для друку: до 120 °C Діаметр нитки: 2,85 мм Температура сопла: до 280 °C Швидкість друку: до 150 мм/с Пропускна здатність матеріалу: до 24 мм³/с Сумісні друкувальні головки: AA 0,4; BB 0,4; AA 0,25; AA 0,8; BB 0,8; CC 0,4; CC 0,6; DD 0,4 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Технологія: Плавлення та нашарування (Fused Deposition Modeling, FDM) Програмне забезпечення Підготовка до друку: UltiMaker Cura, Cura Cloud Управління принтером: UltiMaker Digital Factory Підтримувані операційні системи: Windows, macOS, Linux Умови навколишнього середовища Робоча температура: 15–32 °C Вологість під час роботи: 10–90 % відносної вологості, без конденсації Температура зберігання: 0–32 °C Вологість під час зберігання: 10–90 % відносної вологості, без конденсації Розміщення: Подалі від прямих сонячних променів Напруга живлення: 100–240 В змінного струму Частота мережі: 50–60 Гц Споживання потужності: 350 Вт Рівень шуму під час роботи: < 50 дБ(А) Підключення: Wi-Fi 2,4 ГГц, LAN, USB Моніторинг: HD-камера Розміри та вага Розміри: 495 × 585 × 780 мм Нетто-вага: 14,4 кг Вага під час роботи: приблизно 17 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Двоекструзійна друкувальна головка Автоматична система підйому сопла Змінні друкувальні головки Подвійний редукторний механізм подачі Датчики потоку нитки Подвійний тримач для котушок з NFC-ідентифікацією Кольоровий сенсорний екран HD-камера Нагріта скляна платформа PEI-покриття платформи для друку Тримач для котушок з направляючою для нитки Кабель живлення Мережевий кабель Ethernet USB-накопичувач Інструкція з експлуатації Маркування CE Друкувальна головка AA 0,4 – 2 шт. Друкувальна головка BB 0,4 – 1 шт. Захисна кришка для сопла – 3 шт.