Придбати Мінеральна Вода б/у (1 020)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1791, MATEC 30HV/NC X = 2.000 мм Y = 825 мм Z = 800 мм / горизонтальна Z = 675 мм / вертикальна - 1-осьовий CNC-поворотний головка Поворотний радіус 300 мм, кут повороту макс. +/- 105 градусів Пряме вимірювання положення +/-3, вибірково безперервний або налаштовується з фіксацією Сила фіксації: 2400 Нм без фіксації, 4200 Нм у фіксованому стані - Електронне ручне колесо (портативне) - Телефонна діагностика / дистанційне обслуговування - Магазин інструментів на 48 позицій - Додатковий магазин на 216 позицій Стаціонарний магазин для завантаження внутрішнього змінника інструментів верстата. Включає - Лінійні та обертові осі з приводами - Регулятори та датчики - Захоплювач для інструментального кріплення SK40 - Корпус із листової сталі - 6 рівнів для розміщення 216 інструментів з тримачем SK40 D=80 мм або D=160 мм при вільному розташуванні, з них: 40 шт. з L=430 мм 64 шт. з L=260 мм 112 шт. з L=160 мм Макс. вага інструменту: 10 кг - Введення та виведення інструментів відбувається через інструментальну заслінку - Передача до верстата здійснюється подвійним захоплювачем - Введення даних про інструменти виконується на пульті керування верстата, вибір інструментальних позицій — на пульті додаткового магазину - Додатково: Пульт управління для введення даних про інструмент на додатковому магазині - Доплата за мотор-шпиндель 9 000 об/хв Мотор-шпиндель 30 кВт (40% ПВ) 17 кВт (100% ПВ) Крутний момент 191 Нм (40% ПВ) 108 Нм (100% ПВ) - Внутрішня подача охолоджуючої рідини 20 бар Fjdpjxg D Atsfx Adxegh - Внутрішня подача охолоджуючої рідини 40 бар - Стиснене повітря на зовнішні форсунки - Внутрішнє стиснене повітря через інструмент - Rotoclear - Автоматичні захисні двері - Обертовий стіл HOWIMAT CNC 220.2/TMI-50 1-осьовий високоточний ділильний пристрій з прямим приводом Макс. відхилення ділення: +/- 10 сек. Кругове/торцеве биття макс. +/- 0,003 мм - 1-канальний обертовий розподільник для стола або підпор - Система нульової точки, інтегрована у стіл верстата, без тягнучих болтів і кришки. - Контроль поломки інструменту - Повне обшивання робочої зони з дахом - Гофрований захист зі сталевими пластинами - Пряме вимірювання положення по осях X, Y, Z - Транспортер стружки - Промивальний пістолет - Центральна масляна система змащування - Освітлення робочої зони - Монтажні елементи

Стан: вживаний, Припливний пристрій типу 3072 A 7300/3650 м³/год, макс. теплова потужність 83 кВт, гаряча вода 90/70 °C. Витяжний пристрій типу 72, 7000/3500 м³/год. Місце зберігання: Натайм. Fsdpfjw I A N Aex Adxsgh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Фрезерні верстати Робочий хід по осі X: 1067 мм Робочий хід по осі Y: 610 мм Робочий хід по осі Z: 610 мм HSC-верстат Кількість осей: 3 Фрезерний верстат / обробний центр Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Розмір столу по X: 1270 мм Розмір столу по Y: 610 мм Потужність привода: 12 кВт Крутний момент: 237 Нм Fedpfx Aow H Awlodxsgh

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), ПРИЙМАННЯ, ОБРОБКА ТА ЗБЕРІГАННЯ СИРОГО МОЛОКА Лінія складається з: 1. Видувна установка з цифровим лічильником і сенсорною панеллю; теплообмінник для охолодження молока типу APV з відповідними насосами та інсталяціями, продуктивність 10 000 л/год; 2. Два резервуари для зберігання сирого молока по 17 500 л та один резервуар на 10 000 л, з відповідними вентиляційними трубопроводами та інсталяціями; 3. Пастеризатор типу APV з відповідними вентиляційними трубопроводами та арматурою; 4. Сепаратор ALFALAVAL з відповідними вентиляційними трубопроводами та арматурою; 5. Гомогенізатор типу APV з відповідною арматурою; 6. Стандартизатор типу APV з продуктивністю 10 000 л/год, кожна машина має власний електричний щит; 7. Автоматична центральна промислова мийка з трьома камерами, з об'ємом 9 000 л, з відповідними вентиляційними трубопроводами та арматурою. (Весь процес автоматизований і включає також миття автоцистерн, керується з операторської кабіни); 8. Технологічний резервуар для виробництва йогурту об'ємом 8 000 л з холодильником і відповідними насосами та арматурою; 9. Технологічні резервуари для вершків: 2 x 1 500 л і 1 x 3 000 л, з відповідними насосами та арматурою; Обладнання було встановлено у 2007 році, одночасно із впровадженням повної автоматизації на підприємстві. Вся автоматика – SIEMENS. Обладнання знаходиться у відмінному стані. Виробничий процес зупинено у грудні 2017 року. Fsdpen Nx Utsfx Adxjgh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Потужність: 2 кВт (3 к.с.) Обертова швидкість: 41 об/хв Об’єм: 5000 л Fjdpswm Ak Ejfx Adxjgh Виробник: Goavec SA Рік випуску: 1987 Попереднє застосування: резервуар для вершків (рідини/густі) Об’єм: 5000 літрів Матеріал: нержавіюча сталь 304 (товщина: 2,5 мм) Двошаровий з утепленням Тиск всередині резервуару: +0,1 бар Тиск у водяній сорочці: 3,5 бар (вода) / 2 бар (пара) Аглiтацiя: 1,8 кВт – 41 об/хв 1 фіксована мішалка: зворотне перемішування Мийні головки: 2 шт. Люк-лаз: присутній Знімне огородження Доступне креслення (у цифровій версії)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2000, KEKEISEN універсальний стіловий фрезерний верстат UBF-R 2000/13, Номер машини: F42460; рік випуску: 2000 Доглянутий, у дуже доброму стані, механічно капітально відремонтований у 2023 році Універсальна голова з 2 осями, автоматичне регулювання, з фіксацією в зубчастій муфті Hirth Проміжні положення налаштовуються покроково з кроком у 1° Інструментальний тримач SK50 згідно з DIN 69871/872 Подовжній хід столу (X-вісь): 2000 мм Поперечний хід шпиндельної головки (Y-вісь): 1200 мм Вертикальний хід шпиндельної головки (Z-вісь): 1300 мм Обертальний стіл, розмір 1260 x 1260 мм, з Т-подібними пазами 22 мм, відстань 140 мм Обертання стола: 360° (безступінчасте, із фіксацією) Fgedpfxjrm Sigj Adxeh Максимальне навантаження на стіл: 4000 кг Потужність шпинделя: 30 кВт (100% навантаження), макс. крутний момент 1200 Нм Обороти шпинделя: 20 - 4000 об/хв (безступінчасто у 2 діапазонах), з масляним охолодженням Швидкість переміщення осей: 4 м/хв або 12 м/хв швидкий хід CNC керування Heidenhain TNC 426M з електронним ручним колесом HR 410 Система приводу Siemens Система подачі охолоджуючої рідини з ВТВ до 16 бар. Перемикання повітря/вода Двофільтр Purolator із збірником 270 л Робоча зона повністю закрита, відкритий верх, з подовжнім транспортером стружки Підключення: 400 В; 50 Гц; прибл. 50 кВА Без монтажних елементів (фіксаторів), без монтажу та введення в експлуатацію Ціна: за запитом, без ПДВ Умови: EXW Лаупгайм Термін поставки: короткостроково за домовленістю

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Промінент-установка для водопідготовки, складається з: 1. Пом'якшення: Сира вода подається у подвійну пом'якшувальну установку. В роботі завжди тільки один балон, другий знаходиться в стадії регенерації або в режимі очікування. В пом'якшувачі кальцій та магній заміщуються натрієм. Установка оснащена системою обліку об'єму, яка при досягненні заданої кількості перемикає на інший балон. Регенерація виконується сольовим розчином з соляного бака. Значення на виході становить 0°dH. 2. Зворотний осмос: Система зворотного осмосу наповнює бак пермеату знесоленою водою, так званим пермеатом. Залежно від якості сирої води, температури води, стану мембрани та правильної настройки виникають різні показники електропровідності й робочих тисків. При первинному запуску налаштовуються такі витрати: пермеат — 600 л/год, концентрат — 200 л/год, що відповідає виходу 75%. 3. Бак пермеату та озонування: Безнапірний бак пермеату об’ємом 500 л має регульований рівень. Для обробки озоном вода у баку пермеату циркулює через регульований вузол подачі озону. Озон утворюється в озоногенераторі за допомогою тихого електричного розряду з повітря і подається як озоно-повітряна суміш. Повітря і нерозчинений озон піднімаються вгору баку пермеату та видаляються через знищувач залишкового озону. Для контролю після відцентрового насосу здійснюється вимірювання редокс-потенціалу та озону. Налаштування дози озону виконується через сенсорну панель. Можлива робота в автоматичному режимі за редокс-потенціалом або концентрацією озону. Додаткова інформація про машину: пом’якшення води, установка зворотного осмосу, озонування для знезараження. Продуктивність пермеату: 600 л/год. Продуктивність концентрату: 200 л/год. Продуктивність озону: 5 г/год. Макс. робочий тиск: 16 бар. Струм: 2 А. Напруга: 230 В. Частота: 50 Гц. Вода: < 5 бар (охолоджуюча вода). Стиснене повітря: 5,5–6,5 бар (макс. 10 бар); макс. 0,37 Nm³/год. Управління / система керування: Simatic S7-300, сенсорна панель. Установка: окремостояча. Базова конструкція: повністю змонтована на трубчастій рамі з опорами-напівсферами. Оснащення: блок зворотного осмосу, реакційний бак з системою знищення залишкового озону, озоногенератор, газоаналізатор озону, датчики озону та редокс-потенціалу, шафи управління з керуванням. Fsdpow Uvdgsfx Adxjgh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Огляд Цей ізобаричний наповнювач для скляних пляшок був виготовлений німецькою компанією Krones у 1986-87 роках і введений в експлуатацію у 1988 році. Це модель Krones Mecafill VK2V K126-308 з 96 наповнювальними клапанами та 18 закручувальними головками для кроненпробок. Наповнювач постійно модернізувався новими технологіями, зокрема у 2009 році була встановлена система керування Siemens S7-300, а у 2004 році — додаткова закручувальна машина Krones. Підходить для пива, сидру, безалкогольних напоїв, коктейлів, лимонаду, газованої та негазованої води. Машина ще в експлуатації (видно на відео) і буде демонтована до кінця вересня 2025 року. Запасні частини зі складу включені в комплект постачання. Технічні характеристики Продуктивність: 30 000 пляшок/год (усі формати) Формати: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (загалом 9 форматів) Кількість наповнювальних клапанів: 96 Кількість закручувальних головок: 18 Тип закривання: кроненпробка Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо) Діаметр: 2 880 мм Система наповнення: ізобарична, з подвійною евакуацією, впорскуванням гарячої води (HDE) та промиванням від розщеплювача Продукти: пиво, безалкогольне пиво, сидр, коктейлі, лимонад, прохолоджувальні напої, газована та негазована вода Система керування: Siemens S7-300 PLC (модернізована у 2009 році) Комплектація Наповнювач та закручувач | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (введений в експлуатацію у 1988 році) | 96 наповнювальних клапанів, 18 закручувальних головок, кроненпробка, правосторонній, діаметр 2 880 мм, система транспортування кроненпробок Система керування | Siemens | S7-300 | 2009 | додаткова PLC Системи безпеки Запасні частини Fjdjxc H Tmopfx Adxsgh

Стан: добрий (вживаний), 100 000 л сталевий резервуар. Призначення: пожежна/питна вода. Можливий монтаж під землею або над землею. Розміри: 16,9 x 3,10 м Товщина стінки: 5 мм Вага при товщині 8 мм близько 12 т, при 5 мм – близько 9 т. Резервуари проходять піскоструминну обробку, укомплектовуються і потім фарбуються зсередини й зовні захисним епоксидним покриттям. Стандартна комплектація: всмоктуюча труба з фільтром, вентиляційна труба, вхідний і вихідний патрубки, драбина та люк. За додаткову плату встановлюємо поплавковий клапан та шахтний димар. Можливе додаткове зварювання аксесуарів, наприклад, монтаж платформи. Пропонуємо резервуари з ложем і без нього. Сталеві ліжка — 1800 € нетто. Танки забезпечені сертифікатом герметичності та декларацією відповідності. Пропонуємо доставку клієнту. Організовуємо транспортування в інші країни. Вільне завантаження. Fgedpodbllzjfx Adxsh

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), КОМПЛЕКСНА МОЛОЧНА ФЕРМА – повністю функціонує Пропонуємо до продажу повністю укомплектовану молочну ферму для виробництва питного пастеризованого молока, йогурту, кефіру, вершків і сиру (свіжий та нарізаний сир). Продуктивність: 15 – 20 000 літрів молока/доба Молоко розфасовується в ПВХ-пакети об’ємом 1,0 л – продуктивність 2 400 шт/год. Йогурт фасується: - у великі стакани 410 г – 3 000 шт/год - у малі стаканчики 180 г – 3 000 шт/год - у ПЕТ-пляшки 0,5 та 1,0 л – 1 000 шт/год Кефір фасується у ПЕТ-пляшки 0,5 та 1,0 л – продуктивність 1 000 шт/год Вершки фасуються: - чаші 1 000 г – 3 000 шт/год - великі стакани 410 г – 3 000 шт/год - малі стаканчики 180 г – 3 000 шт/год Сир фасується: - відра 5 та 10 кг – свіжий сир Fgsdpfx Ask I T Siodxjh - вакуумна фольга – свіжі та білі скибочки сиру 500–1 000 г Специфікація обладнання – виробники Італія, Словенія, Сербія Лінія приймання Цифровий лічильник з піновидалювачем, 2014 рік Горизонтальний резервуар (лакофризер) 3 200 л, охолодження фреоном – 3 шт Вертикальний резервуар 3 000 л – 2 шт Лінія пастеризації Пастеризатор (проточний) з витримувачем 2 000 л Сепаратор (самоочищення) 2 000 л Гомогенізатор 2 000 л Обладнання адаптоване під продуктивність та виготовлене на замовлення Виробник: Scremac, Італія, 2000 рік Лінія ферментації Дуплікатор 2 000 л – подвійна ізоляція, планетарний міксер, 2010 рік Дуплікатор 1 000 л – подвійна ізоляція, планетарний міксер, 2010 рік Лінії розливу Дворядна автоматична розливна машина для вершків у чаші Автоматична розливна машина для вершків і йогурту 410 г, 2014 рік Автоматична розливна машина для йогурту й вершків 180 г, 2008 рік Розливна машина – укупорювач – датувальник – автоматичний пакувальний тунель Розлив у пляшки 1,0 та 0,5 л, 2016 рік Розливна машина для молока і йогурту в ПВХ-пакети – 2 400 шт/год. Оригінальний французький виробник, старший рік Videojet – автоматичний маркер дати, 2 шт Сирна ванна HARFO 1 600 л, утеплена, 2008 рік Тріблендер 500 л для реконституювання сухого молока, 2015 рік Вакуумна машина для скибочок свіжого та білого сиру Басейн для льодової води (нерж. сталь) 10 000 л, охолодження фреоном, виробник KOTA-Словенія, 2000 рік. Новий компресор. Моючий чип 3 х 2 000 л, автомат, 2010 рік Пів-автомат для видуву ПЕТ-пляшок 1,0/0,5 л із компресором Boge, 2010 рік Повна система охолодження складу готової продукції, а також програмне управління кліматкамерою для ферментації (охолодження/обігрів), 2010 рік, виробник KOTA-Словенія, 3 двигуни Міні-лабораторія Твердопаливний котел (дрова) 250 кВт Монопомпа Все обладнання з’єднане трубопроводами і насосами для експлуатації. Запуск молочного заводу: 1999 рік Обладнання повністю у виробничій експлуатації, можливий огляд під час роботи Регулярно обслуговується, останній сервіс – 6 місяців тому Встановлена потужність: 50 кВт Енергоносій – дрова Розмір необхідного приміщення: 500 м², висота 4 м Кількість працівників: 16 Комплекс продається цілком, роздільний продаж неможливий.

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Призначення: для хімічних речовин Потужність: 2 кВт (3 к.с.) Повна маса (GVW): 1 700 кг Тиск у резервуарі: 2 бар Обʼєм: 3 250 л Виробник: Boccard Рік випуску: 2003 Тип: реактор / технологічна ємність Fgedpfx Asvlzm Dodxsh Номінальна ємність: 3 250 л Матеріал, що контактує з продуктом: нержавіюча сталь 316 L Продукт, що обробляється: вода / повітря / порошок Потужність двигуна: 1,73 кВт Мийні головки Вага: 1 700 кг Резервуар: Загальний обʼєм: 3 481 л Максимальний тиск: -1 / 2 бар Мінімальна температура: 0°C Максимальна температура: 90°C Тиск випробування: 3 бар Двостінна оболонка (рубашка): Загальний обʼєм: 99 л Робоче середовище: рідина / 2 Максимальний тиск: 2,5 бар Мінімальна температура: 0°C Максимальна температура: 110°C Тиск випробування: 3,9 бар

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Вантажівка-підйомник – Ruthmann T 265 Виробник: Ruthmann Модель: T 265 Рік випуску: 2005 Технічні характеристики Робоча висота: 26,40 м Fgodpfogy Tu Iex Adxeh Висота платформи: 24,40 м Бічний вильот: 17,20 м Діапазон повороту: 450° Кут повороту стріли кошика: 200° Загальна вага: 7.490 кг Довжина: 9,35 м Ширина: 2,51 м Проїзна висота: 3,55 м Розмір робочого кошика: 1,70 м x 1,00 м Вантажопідйомність кошика: 350 кг Опори: горизонтальні/вертикальні Ширина опор: 4,40 м з обох боків / 3,45 м з одного боку / 2,50 м у профілі Привід: дизельний Додаткове обладнання 220 В підключення до кошика Напірна магістраль вода/повітря до кошика Система швидкої заміни кошика Обертання кошика +/- 45° Захист даху кабіни водія Категорія водійського посвідчення: 3 / C1 Техогляд/Перевірки TÜV: дійсний до 01/2026 UVV: дійсний до 11/2025 Пробіг: 194.831 км станом на 06/2025 Вказана ціна без ПДВ. Зацікавлені? Ми завжди до ваших послуг! Зв'язатися з нами можна з понеділка по п'ятницю з 7:00 до 16:00! Можливі зміни та помилки в описі.

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 50 h, Стан: майже як новий (вживаний), Подвійний гідроциклон AKW Vortex TRT 4118 II Поліуретан Діаметр 200 мм Витрата води 95 м³/год Twin-гідроциклон може працювати і з половиною води — приблизно 47,5 м³/год. Для цього закривається один випускний отвір. Fedpsiu Htqefx Adxogh Втрати тиску 1,2 бар Розмір розділення приблизно 50 мкм В наявності 2 шт. Включно з піддонними приймальниками та трубопроводами Як новий, напрацювання 50 мотогодин

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Огляд Цей ізобарний наповнювач для скляних пляшок був виготовлений німецькою компанією Krones у 1986-87 роках і введений в експлуатацію у 1988 році. Модель Krones Mecafill VK2V K126-308 оснащена 96 наповнювальними клапанами та 18 головками закупорювання для кроненкорків. Обладнання постійно модернізувалося, зокрема встановлено систему керування Siemens S7-300 (2009) та додатковий закупорювач Krones (2004). Придатний для пива, сидру, безалкогольних напоїв, коктейлів, лимонаду, газованої та негазованої води. Машина все ще в експлуатації (див. відео) й буде демонтована до кінця вересня 2025 року. Запасні частини зі складу входять у комплект поставки. Технічні характеристики Продуктивність: 30 000 пляшок/год (для всіх форматів) Формати: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (всього 9 форматів) Наповнювальні клапани: 96 Головки закупорювання: 18 Тип закупорки: кроненкорки Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо) Діаметр: 2 880 мм Система наповнення: ізобарна, з подвійною евакуацією, HDE (інжекція гарячої води) та змочування сплітером Продукти: пиво, безалкогольне пиво, сидр, коктейлі, лимонад, прохолоджувальні напої, газована вода, негазована вода Система керування: Siemens S7-300 PLC (модернізація у 2009 році) Комплектація: Наповнювач і закупорювач | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (введення в експлуатацію 1988) | 96 наповнювальних клапанів, 18 закупорювальних головок, кроненкорки, обертання праворуч, діаметр 2 880 мм, система транспортування кроненкорків Керування | Siemens | S7-300 | 2009 | модернізований PLC Захисні огорожі Запасні частини Fsdpsxc H Tgefx Adxjgh

Стан: вживаний, мотогодини: 500 h, Вживана лінія для розливу плоских напоїв у пляшки, вода, 300 пляшок/год, 18,9 л, CapSnap Лінія CapSnap Adapta Series – це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Ідеально підходить для розливу води у пляшки середньої потужності у форматі HOD. Спроєктована для максимальної гнучкості – цю машину можна адаптувати під тари об'ємом як 3, так і 5 галонів. Уся лінія забезпечує продуктивність 300–600 пляшок/год. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (капітально відремонтована у 2015 році та з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: повітря – 6 бар, електропостачання – 40 кВт, підведення води для миття – 2 бари та підведення води для наповнення Склад лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Використовується для зняття кришок з пляшок. - Вхідний транспортер: На цю стрічку пляшки розміщуються вручну. - Попереднє миття холодною водою через форсунки: Перша стадія миття, використовується холодна вода. - Миття теплою водою з мийним засобом через форсунки: Друга стадія миття, вода 50°C з мийним засобом. - Полоскання холодною водою та дезінфектором через форсунки: Третя стадія миття, холодна вода з дезінфектором. - Вихідний транспортер наповнення пляшок: Тут пляшки наповнюються, по дві за раз. Fgedpfx Ajvgud Sjdxeh - УФ-фільтр: Вода наповнюється через вбудований УФ-фільтр у водозабірній лінії. - Транспортування наповнених пляшок до автомата закупорювання: Бутлі транспортуються з етапу наповнення до місця закупорювання. - Дозування кришок через дезінфектор на пляшку: Кришки дезінфікуються та готуються до герметизації. - Циліндр для закривання пляшки: На цьому етапі кришка герметично надягається на бутиль. - Вихідний конвеєр: Звідси бутлі вручну складаються на піддони. Кожен елемент цієї лінії має визначену функцію у процесі розливу у пляшки, разом утворюючи функціональну виробничу лінію для розливу води у пляшки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, загальна довжина: 1 500 мм, загальна висота: 1 400 мм, Застосовуваний матеріал: Харчові продукти Рік випуску: 2003 Тип: Лінія гарячого або холодного розливу у контейнери та пляшки Призначення: Підходить для в’язких продуктів, таких як креми, у косметичній, фармацевтичній або інших галузях Тип: Автоматичний лінійний дозатор Виробник: Tirelli Модель: CHICO 2P Рік: 2003 Кількість дозуючих головок: 4 шт. Об'ємна технологія дозування з 2-ма мірними поршнями Футерований бункер 25 літрів + трубопроводи Контролер температури Пневматичний центрируючий пристрій для пляшок із фіксацією Управління та налаштування через ПЛК Лінійний транспортер із ланцюговим конвеєром для палет Терморегулятор SISE 95E6E 13 DC60 (3,5 кВт / 90°С / вода) – 2014 рік Тип: Автоматична укупорювальна машина з зірочкою Тип кришки: гвинтова Виробник: Tirelli Модель: RO Рік: 2003 Автоматичний подавач кришок: вібраційна чаша + конвеєр-жирафа Датчики наявності / заклинювання / подачі Pick & Place (захоплення та укладання) Тип: Автоматичний орієнтатор банок/пляшок Виробник: Romaco Bosspack Модель: MS150 Рік: 2003 Продуктивність: до 150 банок/хв Fgsdpfx Aevlzq Nodxsh Габарити продукту: Діаметр: від 30 мм до 100 мм Висота: від 50 мм до 200 мм Ширина: від 30 мм до 100 мм Довжина: від 30 мм до 100 мм Габарити машини: Довжина: 150 см Глибина: 340 см Висота: 140 см

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний пастеризатор Tecnoindustria, повністю відремонтований Пастеризатор із сіткою торгової марки Tecnoindustria, виготовлений повністю з нержавіючої сталі, оснащений квадратною сіткою з нержавіючої сталі, комплектом баків для рециркуляції води з відповідними насосами, завантажувальними та вивантажувальними транспортерами для банок або коробок, повітродувкою для сушіння банок або коробок, групою регулювання пари, теплообмінником, різними з’єднувальними трубопроводами та всіма необхідними аксесуарами для роботи. Машина повністю відреставрована. Складається з двох секцій: - Перша секція: корисна довжина – 11 450 мм - Друга секція: корисна довжина – 7 350 мм Габаритні розміри: - Загальна довжина: 18,70 м (без транспортерних стрічок) - Корисна довжина стрічки по осях: 18,45 м - Корисна ширина сітки: 2,00 м - Загальна ширина корпусу машини: 2,36 м - Загальна ширина з лотками: 2,36 м + 0,65 м = 3,01 м - Загальна корисна площа машини: 36,90 кв. м - Висота: 1400 мм Технічні характеристики по секціях: - Довжина стерилізаційної секції: 7 700 мм (корисна) - Довжина секції попереднього охолодження: 3 300 мм (корисна) - Довжина секції охолодження теплою/холодною водою: 7 000 мм (корисна) - Висота: 1 400 мм - Ширина стрічки для подачі з одною доріжкою: 200 мм, довжина – 3 200 мм - Ширина вихідної стрічки типу Intralox (одна доріжка): 400 мм, довжина – 3 700 мм (корисна) Пастеризатор Tecnoindustria, використаний і повністю відремонтований, знаходиться у відмінному стані. Необхідно виготовити електричний щит – він відсутній у цьому комплекті. Його виготовлення здійснюється та налаштовується згідно з технічним завданням замовника, із врахуванням виробничих потреб для різних зон пастеризації. Продуктивність для тари діаметром 65 мм – орієнтовно 18 000 одиниць на годину (для циліндричних контейнерів). Цей тунельний пастеризатор ідеально підходить як для банок з томатною пастою, так і для жерстяних і алюмінієвих банок. Fsdpfxevguhkj Adxjgh Підходить для пастеризації фруктових соків, безалкогольних напоїв і томатної пасти. Використаний тунельний пастеризатор вже повністю відремонтовано, він готовий до придбання та постачання кінцевому покупцю. Ми забезпечимо всі підготовчі роботи, пов’язані з його завантаженням на вантажівки або в контейнери, ці послуги входять у вартість.

Стан: вживаний, Виробник: Ernens Матеріал: нержавіюча сталь. Тип рідини для очищення: рідина / вода – Продуктивність: приклад з родзинками 600–800 кг/год – Подаючий транспортер: 350 см x 1500 мм Fedpevlyv Defx Adxogh – Резервуар з 2 відсіками 600 x 900 x 600 мм, включає: 1 похилий шнек для збору продукту, d.150 мм 1 шнек + горизонтальний барабан для зливу, d.300 мм – Нагрівання шляхом зовнішньої рециркуляції рідини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 2 000 h, Вживаний пастеризатор марки PG, повністю капітально відремонтований Вживаний пастеризатор, повністю капітально відремонтований, для банок або склянок марки PG, виконаний повністю з нержавіючої сталі із квадратною сіткою з нержавіючої сталі, укомплектований 4 баками для рециркуляції води з відповідними насосами. Пастеризаційне обладнання для продажу оснащене приймальним та вивантажувальним транспортером, повітродувкою для сушіння банок або коробок на виході, модулюючою паровою групою, теплообмінником типу «труба в оболонці», різними трубопроводами та всіма додатковими комплектуючими для роботи. Обладнання пастеризатора повністю капітально відремонтоване. Пастеризаційна установка складається з двох секцій по 9500 мм кожна. Загальні габарити використовуваного пастеризатора PG: - Загальна довжина: 19,00 м - Корисна довжина транспортерної стрічки (вісь-вісь): 18,60 м Fodpovguhwofx Adxogh - Корисна ширина сітки: 2,50 м - Загальна ширина корпусу машини: 2,70 м - Загальна ширина з піддонами: 3,30 м - Загальна корисна площа пастеризатора: 46 м² Характеристики по секціях: - Довжина стерилізації: 8 600 мм - Довжина попереднього охолодження: 2 500 мм - Довжина охолодження теплою водою: 5 000 мм - Довжина охолодження: 1 900 мм - Ширина одноколійної вхідної стрічки: 150 мм - Довжина: 3 800 мм - Вихідна стрічка на 4 доріжки, ширина: 350 мм - Довжина пастеризаційного обладнання для продажу: 3 500 мм Сервісні послуги для пастеризатора: - Пропонуємо послугу повторного монтажу обладнання на вашому підприємстві за необхідності. - За запитом підготуємо індивідуальну комерційну пропозицію після отримання всієї необхідної інформації. - За вашим бажанням можемо також налаштувати панель керування та здійснити втручання в ПЛК машини. - Це дозволить індивідуалізувати функціонал вживаного пастеризатора під ваші потреби. - Можлива послуга пакування для закордонного відправлення морським транспортом. - Один із наших технічних спеціалістів надасть всі необхідні консультації та розробить індивідуальний проект для вашого підприємства. Маємо безліч рішень для даного обладнання. За більш детальною інформацією чи за отриманням комерційної пропозиції звертайтеся за телефонами на сайті. Додаткова інформація: Для даного пастеризатора потрібно виготовити нову електричну шафу керування; вона у комплекті відсутня. Її виготовлення здійснюється згідно зі специфікаціями замовника, з адаптацією пастеризаційних зон до виробничих потреб. Продуктивність – приблизно 18 000 шт./год (цилиндричні контейнери, діаметром 65 мм). Даний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для склянок із томатною пастою, так і для жестяних або алюмінієвих банок. Пастеризатор можна використовувати для фруктових соків, безалкогольних напоїв і навіть томатного пюре. Вживаний тунельний пастеризатор повністю капітально відремонтований та готовий до купівлі й доставки кінцевому замовнику; всі питання, пов’язані з навантаженням на вантажівки чи у контейнери, входять у вартість.

Стан: вживаний, Повна маса (GVW): 210 кг Виробник: Vulcanic Модель: Vulcatherm Каталожний номер: 829721-01 Тип: Установка для контролю температури Вага: 210 кг Максимальний тиск: 10 бар G Максимальна температура: 90 °С Fsdpfx Aevlyk Isdxogh Теплоносій: вода

Стан: вживаний, Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год Ця кінцева система для ПЕТ-пляшок є високопродуктивною комплектацією, розробленою для автоматизації палетування, обгортання та фінальних операцій з обробки. Використана кінцева лінія для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год обробляє високошвидкісне виробництво, працюючи з номінальною продуктивністю 37 800 пляшок за годину та до 300 шарів палет на годину. Лінія вже демонтована й знаходиться на зберіганні, тому готова до перевстановлення без додаткового розбирання. Високопродуктивний палетувальний модуль В основі використаної кінцевої системи для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год знаходиться палетизатор Krones Robot A3, виготовлений у 2008 році, який забезпечує високу продуктивність та надійність у промислових умовах. Обробляє до 300 шарів на годину, що ідеально для інтенсивного виробництва. До складу системи додаються розділювач пакетів і орієнтувальний пристрій, обидва із сервоприводами для точного позиціонування пачок на палеті. Додатково інтегровані магазин палет, пристрій для вкладення картону між шарами та картонний магазин, які гарантують повністю автоматизоване палетування. Як результат, система зменшує необхідність ручної праці та підвищує загальну ефективність. Система обгортання палет стретч-плівкою Другим компонентом системи є палетопакувальник, модель A5000BII, виготовлений Strema у 2006 році. Даний блок стабілізує навантаження на палеті із використанням стретч-плівки, мінімізуючи ризик зміщення під час транспортування. Може працювати з палетами різної висоти й легко інтегрується з автоматизованими конвеєрними системами. Отже, забезпечується гнучкість та адаптивність для різних виробничих потреб. Секція транспортування та обробки палет Fodpsw Ahgwjfx Adxjgh Конвеєри для палет Krones завершують використану кінцеву систему для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год. Вони транспортують завантажені палети плавно й безперервно між головними вузлами системи. Висока надійність руху поєднується з міцною конструкцією конвеєрів, що сприяє тривалій експлуатації та зниженню витрат на обслуговування. Інтеграція компонентів забезпечує синхронний робочий процес. Повна комплектація для високошвидкісних ліній розливу Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год пропонує комплексне рішення для автоматизації фінального етапу ліній розливу ПЕТ-пляшок. З одного боку, палетизатор гарантує акуратне укладання; з іншого — обгортчик забезпечує фіксацію вантажу для транспортування. Синергія між палетизатором, пакувальником і конвеєрами максимально оптимізує використання простору, скорочує простої та підвищує безпеку операторів. Інакше кажучи, система підвищує продуктивність кінцевої дільниці без втрати ефективності. Наприклад, для виробництв, де зміна формату або надійність критично важливі, ця конфігурація є особливо вигідною. Додатково система легко переналаштовується під різні типорозміри з мінімальними зусиллями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок на годину Опис системи: Модель «Unibloc 50 50 10» від UBL SRL — це інтегрована система розливу, розроблена для роботи з максимальною продуктивністю до 15000 пляшок на годину (BPH). Її архітектура поєднує три основні функції: ополіскування, розлив і закупорювання — все в одному моноблоці. Роторне ополіскування в новому моноблоці для CSD: Секція ополіскування оснащена 50 головками, налаштованими для обробки ПЕТ-пляшок. Конструкція забезпечує ефективне і швидке промивання, що є вирішальним для дотримання санітарних норм. Ізобаричний розлив: Модуль розливу використовує 50 ізобаричних клапанів для забезпечення рівномірного та точного наповнення. Ізобарична система особливо ефективна для газованих напоїв, таких як лимонад і газована вода, оскільки мінімізує втрату CO2 під час розливу. Гвинтова закупорювальна станція: Закупорювальна секція має 10 ротаційних головок для нанесення пластикових гвинтових кришок. Цей механізм забезпечує надійне та стабільне закривання з обертанням за годинниковою стрілкою для більшої ефективності. Управління та автоматизація: Моноблок оснащений системою керування PLC/HMI виробництва Schneider, що дає змогу точно контролювати і полегшувати процес. Інтеграція електронного лічильника продуктивності (BPM) і витратомірів на вході/виході підвищує експлуатаційну ефективність. Конфігурація та адаптивність: Система налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками об'ємом 500 мл, але конструкція дає змогу адаптуватися і до інших розмірів пляшок. Така гнучкість є важливою для підприємств, що працюють із різними продуктами та типами тари. Безпека та виконання нового моноблока для CSD: Конструкція включає захисний кожух з нержавіючої сталі, що гарантує безпеку оператора та відповідність чинним нормативам. Технічний висновок: Fodpfx Asvgt U Aodxegh Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок/год — це складна високотехнологічна система, розроблена для максимальної ефективності при розливі напоїв у ПЕТ-пляшки. Технічні характеристики — від виробничої потужності до сучасних рішень з автоматизації — роблять його незамінним інструментом для підприємств, які шукають точність, надійність і адаптивність у процесі розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Вживана машина для видувного формування HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 пляшок/год Вживана машина для видувного формування HDPE TECHNE 10000 SFA до 1690 пляшок/год суттєво підвищує ефективність виробництва HDPE-контейнерів. TECHNE виготовила цю машину у 2002 році, оснастивши її передовими технологіями та технічними характеристиками, які забезпечують високу продуктивність та надійність. Продуктивність та впроваджені технології машини для видувного формування HDPE TECHNE Машина для видувного формування HDPE TECHNE виготовляє контейнери об’ємом до 1 літра. Додатково, вона використовує технологію Coex-3 шари для забезпечення якості та однорідності тари. Машина оснащена 8-кавітаційною головкою з міжцентровою відстанню 105 мм, що дозволяє ефективно виробляти 8 пляшок за цикл. Лінійна система різання холодним ножем і пневматична система pick-and-place додатково підвищують оперативну ефективність. Ефективність і виробничий цикл Машина досягає номінальної продуктивності 1690 пляшок на годину. Час одного виробничого циклу — приблизно 16 секунд. Це дозволяє виготовляти 40 560 пляшок щодня й до 13 141 440 пляшок за рік (за умови 324 робочих днів). Таким чином, дана вживана машина ідеально підходить для масштабованих виробництв. Детальні технічні характеристики Fgedpovgvqgefx Adxsh Машина має одну станцію з екструдерами діаметром 70 мм/25D, 80 мм/25D і 60 мм/25D, що сукупно забезпечує орієнтовну продуктивність до 320 кг/год. Екструдери оснащені двигунами постійного струму потужністю відповідно 33 кВт, 41 кВт та 24 кВт. Загальна встановлена потужність — 240 кВт·год, середнє споживання — 80 кВт·год. Зусилля змикання прес-форми становить 300 кН, що гарантує точність та рівномірність закриття форми. Система керування та різки машини TECHNE Панель керування дозволяє налаштовувати й моніторити параметри процесу, зокрема системи сигналізації. Машина застосовує систему різання парізону (гілки екструдату) холодним ножем та пневматичну систему транспортування пляшок. Декілька циліндрів контролюють товщину парізону у замкнутому контурі позиціонування, що дозволяє незалежно керувати профілем парізону для кожної кавіт. Показники після капітального ремонту У 2013 році фахівці провели капітальний ремонт машини та встановили новий ПЛК B&R для підвищення продуктивності й надійності. Механізм закриття форми працює на важельній системі з гідравлічними приводами, які стратегічно розміщені для оптимального розподілу зусилля змикання. Відрізання верхнього й нижнього облоя здійснюється одним пневматичним приводом. Висновок Машина для видувного формування HDPE TECHNE ефективно виробляє високоякісні HDPE-контейнери. Технічні характеристики та сучасні технології роблять її відмінним вибором для підприємств з високими вимогами до обсягів виробництва й довгострокової надійності.

Стан: вживаний, Використаний наливний автомат KHS та закаточна машина Angelus PRO 120L для банок до 40 000 шт/год Опис KHS Filler та Angelus 120L Seamer: У динамічній сфері фасування напоїв особливо важливими є ефективні та надійні рішення для консервування. Рішенням виступає повністю відновлений наливний автомат KHS у поєднанні з закаточною машиною Angelus 120L — потужний дует, розрахований на високошвидкісні операції. Оригінальні роки виробництва 1990 (наливна машина) й 1993 (закаточна машина); повна реконструкція виконувалася у 2019 році для забезпечення максимальної продуктивності та довговічності. Видатні характеристики Ця комбінація, розроблена для суворих вимог галузі, забезпечує особливо вражаючу продуктивність: 94 наповнювальні клапани та 12 головок для закатки дозволяють досягати продуктивності до 40 000 банок на годину. Ідеально підходить для форматів 202/204 x 602 (0,35 л), демонструє високу точність і стабільність при розливі та закупорці напоїв типу cold-fill CSD. Повна реконструкція наливної та закаточної машини Fgedpfx Aovgvvcsdxoh Під час повної реконструкції KHS Filler і Angelus 120L Seamer було оновлено кожен аспект системи. Рама з нержавної сталі, пофарбованого чавуну, забезпечує довговічну стабільність, доповнену новим поворотним кільцем для більшої стійкості. Повна заміна частин для транспортування банок гарантує безперебійну роботу, а система регулювання висоти з приводом забезпечує точне вирівнювання. Оновлені компоненти Ключові елементи, такі як наливні трубки, важелі та тюльпанові приводи були повністю замінені. Встановлений також новий комплект роликів і направляючих для плавного герметизування банок. Надійність системи посилена новими приводами конвеєра та редукторами черв’ячної передачі, що забезпечують безперервність циклів виробництва. Технологічні вдосконалення KHS Filler та Angelus PRO 120L Seamer Реконструкція включає сучасні рішення: впроваджено CIP-корпуси та нову центральну колону для підвищення гігієнічності та простоти обслуговування. Новий пульт керування з обладнанням Allen Bradley робить інтерфейс інтуїтивним і простим у користуванні. Система підготовлена під підвід за допомогою повітряного транспорту (air-veyor), що оптимізує логістику банок. Точність виробничих операцій Важливий нюанс — наливний автомат працює проти годинникової стрілки, тоді як закаточна машина обертається за годинниковою. Така синхронізована, але протилежна ротація забезпечує плавну інтеграцію та оптимальну працездатність усієї лінії. Ця особливість підкреслює інженерну точність і підтверджує репутацію обладнання як надійного та високоточного у галузі. Ефективний робочий цикл Завдяки координованому обертанню наливний автомат і закаточна машина працюють злагоджено для максимальної швидкості та якості обробки банок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год Технічні характеристики та особливості експлуатації використаного моноблока для розливу RIVI Даний використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год забезпечує високу ефективність та надійність завдяки інтегрованій системі розливу. Виробник RIVI виготовив цю машину у 2001 році, поєднавши в одному вузлі функції ополіскування, наповнення та закупорювання, що дозволяє оптимізувати простір і виробничий час. Тому використаний моноблок RIVI ідеально підходить компаніям, які прагнуть модернізувати свої розливні лінії із мінімальними зусиллями. Технічні параметри моноблока та оброблювані формати пляшок Модель 50-60-12 обробляє ПЕТ-пляшки з діаметром від 50 до 95 мм та висотою від 150 до 340 мм. Крім того, пристрій підходить для форматів 1,5 л, 0,7 л та 0,5 л, що забезпечує гнучкість для різних виробничих задач. Продуктивність становить 12 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середніх і великих виробництв. Габарити машини: довжина — 5370 мм, ширина — 4070 мм, висота — 3000 мм, маса — 20000 кг. Система обертання — за годинниковою стрілкою, що гарантує безперервний виробничий потік. Секція ополіскування У цій секції моноблока RIVI 50 затискачів надійно фіксують пляшки за горловину, стабілізуючи їх під час процесу ополіскування. Кожна пляшка проходить одноразову обробку — фільтрована вода або дезінфікуючий розчин видаляють пил і залишки. Синхронізована система обертання забезпечує рівномірне обмивання усієї поверхні, а система контрольованого зливу запобігає накопиченню рідини та забрудненням. Завдяки цьому пляшки ідеально підготовлені до етапу наповнення без ризику для якості продукту. Секція наповнення Машина використовує гравітаційно-вакуумну систему легкого депресійного розливу, що ідеально підходить для негазованих напоїв, таких як вода. Однак також ефективно наповнює і газовану воду — система підтримує м'яке регулювання тиску для мінімізації втрат газу. За наявності відповідних модифікацій може наповнювати певні типи безалкогольних напоїв, що робить пристрій універсальним для різних задач виробництва. Система оснащена 60 окремими клапанами розливу для точного контролю потоку, що запобігає утворенню піни або турбулентності. Датчики постійно стежать за рівнем наповнення й автоматично коригують його для забезпечення стабільної якості навіть на високих швидкостях. Секція закупорювання Fodpfevxum Dox Adxsgh Закупорювальна секція містить 12 головок для надійного встановлення пластикових гвинтових кришок. В комплекті автоматична система подачі кришок із бункером на 10 000–13 000 кришок, підтримуються Neck 1881, низькорізьбові та спортивні кришки. Система автоматично подає й розміщує кришки над пляшками, після чого кожна головка виконує закручування з точним зусиллям для щільного, герметичного ущільнення. Це забезпечує збереження газу й свіжість продукту. Інтегровані датчики виявляють неполадки закручування й оперативно сигналізують про помилки, що знижує втрати і гарантує надійність закупорювання та ефективність виробництва.