Придбати Мінеральна Вода б/у (1 017)

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Одноступеневі пластинчасті теплообмінники для охолодження сусла з 97°C до 22°C при одночасному нагріванні пивоварної води з 15°C до 85°C. Продуктивність для сусла – 1200 гл/год, для води – 1269 гл/год. Gbjdsxbpn Depfx Adxou Машина (додатково): 2 пластинчасті теплообмінники Продуктивність: 1200 гл/год одноступенево для сусла 15°Плато / вода Площа теплообміну: 260 м² Робочий тиск: 10 бар Об’єм корпусу: 653 літри Довжина: 2400 мм Ширина: 910 мм Висота: 2400 мм Матеріал: нержавіюча сталь Alloy 316 (= 1.4401), товщина стінки 0,5 мм, ущільнення NBRP Вага: 2448 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, Діаметр труби (макс.): 60 мм, довжина оправки: 6 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, Верстат для згинання шпинделів S6006 ----- Для виготовлення точних геометричних форм труб з радіусом згину до 1,5XD → максимальні можливості згинання труби: 60,3 x 4 мм (400 Н/мм²) → максимальні можливості згинання труби: 60,3 x 2,6 мм (нержавіюча сталь) → загальна підключена потужність 5 кВт → довжина труби для насування 6 м Міцна та довговічна сталева конструкція з жорстким з'єднанням – відсутність схильності до кручення, як у випадку роздільної конструкції згинальної головки та тримача шпинделя. Безобслуговуваний електромеханічний привід осі згинання. Сенсорний дисплей керування забезпечує просте та інтуїтивно зрозуміле програмування та експлуатацію установки. Після насування труби вона фіксується патроном у каретці, що дозволяє точно позиціонувати трубу і виготовляти точні геометрії. До стандартного оснащення також входить контроль геометрії труби перед процесом згинання: якщо процес згинання розпочинається у неправильному положенні, машина не дає дозволу на його виконання. Таким чином, помилкова експлуатація виключена. Додаткові опції забезпечують більше комфорту та підвищують продуктивність і ефективність установки. Передача даних з опціональної програми для розрахунку труб TBS-3D (версія для ПК) здійснюється через USB-накопичувач або FTP-доступ комп'ютера до системи керування машиною. USB або LAN-роз’єм (RJ45) входять до стандартної комплектації. Існуючі геометрії труб можна легко та швидко конвертувати, наприклад, через формат STEP. Стандартне оснащення: → Електромеханічний привід осі згинання 2,2 кВт → Частота обертання 2,9 об/хв (=17°/сек.) → напрям згинання вліво → роздільна здатність кута згину 0,1° → макс. радіус згину 200 мм → діаметр валу для згинання 50 мм → електронне вимірювання довжини ±0,1 мм → електронне вимірювання повороту ±0,1° → ручна система обмежувачів (з обмежувачами довжини) → ручна система фіксації (фіксація кожні 15° у повороті) → трикулачний патрон для фіксації труби у каретці → зовнішній пульт керування SPS-керування: → Сенсорний екран 10,1'' → ETH 10/100, X2X Link, USB → керування за допомогою ножної педалі → передача даних через мережу (W)LAN або USB → база даних матеріалів Унікальне графічне програмування: прості геометрії можна розраховувати безпосередньо на машині. Після введення довжини та кута керування автоматично розраховує значення подачі й кут згину. Гідравліка: → Потужність гідравліки 3 кВт → Гідравлічне затискання труби з регульованим тиском затиску → Програмоване дострокове відведення шпинделя Опції (можуть бути додатково замовлені): Gbodpfx Aow Sr Ucjdxju → змінна швидкість згинання завдяки частотному перетворювачу або сервоприводам → автоматичне відведення інструменту (ручне або кероване) → пневматичний патрон → автоматичне змащення шпинделя → пневматична система обмежувачів (довжина+поворот) → пересувна конструкція (на роликах) → розширення радіусу Зразок на фото показує подібну машину

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, потужність лазера: 4 000 Вт, CNC-лазерний різальний верстат TruLaser 3030 (L20) 4000 Вт X робоча область макс.: 3000 мм Y робоча область макс.: 1500 мм Z робоча область макс.: 115 мм Система керування: Siemens Sinumerik 840D SL Лазерна потужність: 4000 Вт Напрацьовані години: 35881 год. Режим лазерного променя: 18757 год. Макс. товщина листа (сталь): 20 мм Макс. товщина листа (нерж. сталь): 15 мм Макс. товщина листа (алюміній): 8 мм Стандартна комплектація машини Верстат - Закритий корпус із вбудованим лазерним модулем - Робочий агрегат для високоточного оброблення - Торк-драйв у поєднанні з лінійними прямими приводами - Закрита система подачі променя - Стратегія одного ріжучого головки - Охолоджувальний агрегат - Автоматичний поздовжній змінник палет - Широкий поздовжній транспортер - Ергономічний пульт керування з сенсорним кольоровим екраном - Освітлення робочої зони Gbodexdmgcspfx Adxeu - Діод позиціонування лазера - Система розбризкування - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Транспортно-монтажний пристрій TRUMPF лазер - CO2-лазер TruFlow 4000 з оптимізованим режимом очікування - Безобслуговувальний турбо-радіальний вентилятор - Високочастотне збудження - Управління лазером TASC - Регулювання лазерної потужності - Функція журналу лазера Ріжуча голова - Головка з лінзою 250 мм - Універсальний пристрій швидкої заміни (UTI) з підключенням по шині - LensLine з контролем стану - ControlLine: регулювання висоти та виявлення краю листа Керування - Система керування SINUMERIK 840D SL - 17" сенсорний кольоровий екран - Просте управління - Просте програмування в майстерні - Розширене програмування в майстерні - Швидке відтворення виробництва - Автоматичне вимкнення - ContourLine - FastLine - FlyLine - Microweld - План виробництва - AdjustLine - Віддалений сервіс через Інтернет Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий порт RJ-45 Безпека - Маркування CE - Світлові бар'єри - Багатокамерна система аспірації - Компактна система фільтрації пилу - Захисний корпус із полікарбонатними вікнами

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, діаметр пильного диска: 360 мм, Високопродуктивний автоматичний торцювальний верстат Everising (НОВИЙ) з магазином. Призначений для використання тонкорізних дискових пил (твердосплав/цермет). Основні дані: • Діапазон обробки: круглий – 15-100 мм (прямокутний – 15-80 мм) • Потужність приводу: 11 кВт • Розмір полотна: 360 x 2,6 x 2,25 мм • Швидкість обертання пиляльного полотна: 40–160 об/хв • Вага: 4 тонни • Габарити: 2900 x 7038 мм (з урахуванням магазину) Gbedpfsq Ul Izjx Adxeu Оснащення: • Автоматичний завантажувальний магазин 6 метрів (для круглих заготовок довжиною 6 метрів) • Опція емульсійного охолодження • Система керування Siemens • Електромагнітна гальмівна система • Прямопривідний шпиндель для дуже високої продуктивності різання • Кульково-гвинтова пара з сервоприводами для точного подавання • Масивна конструкція • Система мінімального змащування • Безступенева швидкість різання з інверторним керуванням • Повністю закритий корпус, знижений рівень шуму • Автоматичне розділення початкових та залишкових відрізків • тощо Доступні інші моделі: P-50 ILA: діапазон різання 8–50 мм P-75 ILA: діапазон різання 10–75 мм P-100 ILA: діапазон різання 15–100 мм P-150 ILA: діапазон різання 70–150 мм P-160 ILA: діапазон різання 70–160 мм P-180 ILA: діапазон різання 70–180 мм P-230 ILA: діапазон різання 70–230 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 13 265 h, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 15 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 15 мм, максимальна товщина латунного листа: 6 мм, максимальна товщина мідного листа: 6 мм, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Вісь X: 4.000 мм Вісь Y: 2.000 мм Максимальна швидкість: 140 м/хв Система керування: SINUMERIK 840D SL Збудження лазера: діодний модуль Охолоджуюча група: повітря/вода Gedpfxexl T Rwe Adxobu ДАНІ ПРО ЛАЗЕР - TRUDISK 3001 Лазерна потужність: 3.000 Вт Товщина листів, конструкційна сталь: 20 мм Товщина листів, нержавіюча сталь: 15 мм Товщина листів, алюміній: 15 мм Товщина листів, мідь: 6 мм Товщина листів, латунь: 6 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Довжина: 11.150 мм Ширина: 6.650 мм Висота: 2.200 мм Вага основної машини: 12.000 кг Час роботи лазерного променя: 13.265 год (03.02.2023) Час включення лазера: 3.172 год (03.02.2023) ОСНАЩЕННЯ - Напівавтоматична система зміни палет - Направлення лазерного променя через оптичне волокно - Лінійна моторна технологія - Інтегровані електрошкафи - Шлакові контейнери - Позиціонування лазерного діода - TruDisk приводиться машиною - PierceLine - FocusLine - NitroLine - Пристрій для транспортування та упору - Автоматичне очищення сопел - Універсальна лазерна ріжуча головка - Система контролю захисного вікна - ControlLine - Захисне скло для лінзи - Інтернет-дистанційне обслуговування - Програмоване регулювання тиску газу - FastLine - Обробка декількох листів - Вказівник стану - Мікрозварювання - Central Link - Сертифікації CE - Компактний пилозбірник - Витяжна система - Автоматична система зміни палет (з фотоелементами)

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), Установка виробництва азоту Airco MT PN 1650 Виробник: AIRCO Systems GmbH Модель: Airco MT PN 1650 Рік виготовлення: 08/2013 Стан: дуже гарний Останнє технічне обслуговування: 09/2024 з 10-річним сертифікатом TÜV Продуктивність: 11,65 Nm³/год при 99,99% N2 Специфікація стисненого повітря Максимальний робочий тиск: 10 бар Gbedpfxsxd Tlre Adxju Діапазон температур: +10°C – 50°C Якість повітря згідно ISO 8573.1, Клас 1 бруд і олія, Клас 4 вода Умови навколишнього середовища Діапазон температур: +10°C до +40°C Комплектація: – 1 x ступінь активованого вугілля AK 71 – 1 x попередній і післяфільтр AF 300 H + U – 1 x високотисковий компресор 5,5 кВт – 1 x азотний пакет 12×50 1,5 кВт 300 бар – 1 x азотний бачок 500 літрів Для отримання додаткової технічної інформації див. оригінальний додаток до паспорта.

Стан: вживаний, Короткочасна пастеризація для стабілізації якості напоїв. Нагрівання продукту здійснюється за допомогою пластинчастого теплообмінника, при якому продукт утримується при температурі пастеризації протягом визначеного часу, а потім охолоджується. Машина (доповнення): Роки випуску: 1993–2018 Продуктивність: 600 гл/год пива з CO₂ 6,0 г/л Гаряча вода: 750 гл/год Матеріал: EPDM HT/NBR/1.4439; EPDM HT/1.4439 Оснащення: пластинчастий теплообмінник для продукту; водонагрівач ПТВ; секція гарячого утримування; пивний насос; насос для підвищення тиску пива; насос для гарячої води; вимірювальна і регулююча техніка Gedpfx Aoxbn Tfedxjbu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Тиск 1000 т Відстань між стойками 4100 мм Хід 1200 мм Відстань між столом і повзуном, у верхньому положенні хода 2100 мм Розмір столу 4000 x 2200 мм Зусилля витяжного подушки в столі 360 т Хід витяжної подушки в столі 300 мм Площа витяжної подушки в столі 3500 x 1600 мм Зусилля витяжної подушки в повзуні 100 т Хід витяжної подушки в повзуні 160 мм Площа витяжної подушки в повзуні 3250 x 1600 мм Площа повзуна 4000 x 2200 мм Бічний прохід між стійками 1300 мм Godpfx Adevuubgjxobu Об'єм оливи 8000 л Потужність привода 300,0 кВт Габаритні розміри (ШxГxВ) 5,75 x 4,3 x 9,55 м Висота над підлогою 7,7 м Рік випуску 1973 – модернізація 2005 З маслогідравлічним приводом, гідравлічно керованою витяжною подушкою у столі та повзуні, гідравлічною амортизацією удару при різанні Демонтаж виконано, машина знаходиться на складі – відео у продавця до демонтажу

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 800 кг, Plymovent Diluter – Система витяжки диму для зварювальних робіт Plymovent Diluter — це автономна система очищення повітря, спеціально розроблена для зварювальних майстерень. На відміну від традиційних вентиляційних систем із повітроводами, Diluter циркулює та чистить повітря безпосередньо у приміщенні майстерні. Очищене, відфільтроване повітря подається горизонтально зверху, створюючи ефективний рух повітря, що постійно розбавляє й видаляє зварювальні дими із зони дихання. Основні характеристики та особливості: • Продуктивність по повітрю: розраховано на середні та великі зварювальні майстерні • Установка: автономний блок – не потребує повітроводів чи складної вентиляції • Система фільтрації: високоефективні картриджні фільтри, регулярна заміна • Керування: автоматичне регулювання вентилятора, рівномірний горизонтальний розподіл повітря • Обслуговування: сервіс від офіційного імпортера, своєчасна заміна фільтрів • Виконання: міцна промислова конструкція для безперервної роботи Переваги: • Не потрібне дороге встановлення повітроводів чи вентиляції • Забезпечує більш здорове та чисте робоче середовище для зварювальників • Компактний, легко інтегрується у вже існуючі майстерні • Підтримка від Plymovent – нідерландського виробника, що спеціалізується на системах витяжки зварювальних димів по всьому світу Блок в стані "відмінно", повністю обслугований і готовий до використання. Фільтри замінено місяць тому. Gbodexf Iqrjpfx Adxju

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, OSTERBERGER DGB 500 Supremus Новий ЧПУ-керований прецизійний двокутний стрічковий верстат дуже високої якості — розроблений для вимогливого метало- та сталевого виробництва, а також для промислового розкрою у багатозмінних режимах експлуатації. Діапазон регулювання кута різу плавно налаштовується електронно за допомогою сервопривода: -60° / +45° Різальний діапазон при 90°: 500 x В 400 мм Потужність приводу пильного полотна: 4 кВт Швидкість пильного полотна: плавне регулювання від 10 до 70 м/хв Gbodpfx Asxc Uk Tsdxeu Розміри пильного полотна: 5 600 x 34 x 1,1 мм Максимальна подача матеріалу за один хід через сервопривід і кульковичерговий гвинт: 1 300 мм Габарити базової машини приблизно 3,5 x 2,5 м x В 2,1 м Вага базової машини приблизно 2 000 кг ЧПУ-управління із сенсорним екраном та кольоровою графікою Програмне забезпечення для автоматичної подачі й відтягування профільного прокату Надзвичайно просте програмування та керування Списки розкрою можуть завантажуватись як CSV-файли Опційно доступно: - завантажувальний магазин

Стан: новий, Рік виготовлення: 2014, Я продаю сушильний тунель з нагрітим повітрям BURKLE Модель: Easy Dry JET 1300 Фільтр: TRDUE / 700 м³/год Вентилятор: 7,5 кВт / 6800 м³/год / 35 м/с Робоча ширина: 1400 мм Загальна довжина: 6,00 м Електричне підключення: 36,5 кВт Система нагрітого повітря: 12 повітродувних блоків Нагрівальний носій: вода до 80°C Максимальна теплова потужність: 45 кВт Максимальна температура нагрівальних поверхонь: 120°C Gbedjr Arrwepfx Adxju Siemens Simatic Touch панель керування Рік випуску: 2014. Обладнання НОВЕ, ще не використовувалося! Доступно одразу.

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: WK43/07, Номер продукту: 2535 Тип: Foodliner 12000/8 Серійний номер: WK43/07 Рік випуску: 2008 Gedpfx Adjikvlmoxebu Продуктивність: 18 000 - 22 000 стаканів/год Стакани: круглі, Ø 55 мм, круглі, Ø 65 мм Ущільнення: алюмінієве Стиснене повітря: 6 бар, 800 л/хв Вода: 3 бар, 1,5 л/хв Живлення: 3 x 400 В, 50 Гц, 15 кВт Габаритні розміри: 4250 x 2000 x 1800 мм Вага: 3500 кг У комплекті: система інспекції кришок Alpha Machine Vision Solution У комплекті: візок для інструментів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, x-хід 710 мм y-хід 750 мм z-хід 710 мм Система управління Siemens 840D sl Універсальний обробний центр HELLER HF 3500 Рік випуску: 2018 Система управління: Siemens 840D sl Ходи по осях X 710 мм Y 750 мм Z 710 мм Gbjdpexc Nzaefx Adxsu NC-поворотний стіл для 5-осьової обробки з нахиленими осями обертання Трансформація площин (CYCLE800) Витягування інструменту Виконання згідно з Директивою ЄС щодо машин з декларацією відповідності та знаком CE Прецизійний охолоджувальний агрегат (вода-повітря, компресорний охолоджувач для охолодження прямого приводу осей A і B, а також шпінделя і шафи управління) Інструментальний тримач HSK-A 63 за DIN 69893 Стандартна панель керування на місці комплектації інструменту (ланцюг) Підготовче місце для заготовки, палета обертається вручну, фіксація через кожні 90° (за наявності медіа-інтерфейсу не обертається) Механічне кріплення заготовки Дві палети у виконанні з нульовою точкою із шаблоном отворів DIN у базовій машині Скребковий конвеєр для мокрої обробки Основний пульт управління з 24" дисплеєм з функцією мультидотику та "HELLER Operation Interface" PC 63 i Power Cutting unit (12 000 об/хв, 45 кВт, 228 Нм) Приймач для радіосонду, виробник RENISHAW (включаючи цикли вимірювання HELLER лише для Siemens) Радіосонда з державкою та вставкою, виробник RENISHAW RMP 60 Інструментальний магазин на 80 місць, виконання – ланцюговий Швидкий контроль на злам свердла Ергономічний термінал на місці комплектації інструменту (ланцюг) Enforced-Drive на осі A – посилений торк-привід осі A (для одночасної 5-осьової обробки) Система очистки охолоджувальної рідини, паперовий фільтр TMF600, ВТВ 70 бар з частотно-регульованим насосом високого тиску, промивка робочої зони Охолоджувач охолоджувальної рідини (вода-повітря / тип: компресор) Витяжна установка для емульсії Пристрій обдування скла робочих дверей Siemens SINUMERIK ONE Інтегрований в процес моніторинг інструменту (IPM) Світлодіодний сигналізатор стану: червоний - жовтий - зелений Технологічний пакет фрезерування (ONE Dynamics 5 осей) Стратегія уникнення зіткнень AutoCal (Автоматичне калібрування) Пульт дистанційного керування SINUMERIK HT 2, виробник Siemens Інтерфейс для пульта дистанційного керування Розширювальний пакет Standard-MF-II ПК-клавіатура для основного пульта керування

Стан: новий, Тиск: 200 Gbedpfx Adsd Etf Aexeu Довжина згинання: 4080 мм Відстань між стійками: 4080 мм Висота встановлення: 590 мм Хід (макс.): 300 мм Габарити (ДxШxВ): 5740x2130x2680 мм Вага прибл.: 13 000 кг Потужність двигуна: 22 кВт CNC бомбірівка через управління: так CNC серво-електричний листозгинальний прес KKI Модель REVOLUTION DDM-20040 Серво-привідний листозгинальний прес REVOLUTION Серво-електричні листозгинальні преси не мають гідравлічної системи й завдяки своїй гнучкості та надійності є технологією майбутнього. Вища швидкість і точність нового покоління машин забезпечують підвищену ефективність, ергономіку та більш екологічне виробництво. Як перший виробник серво-електричних листозгинальних пресів з різними моделями та тоннажем, Dener є піонером цієї технології, маючи багаторічний досвід і високу якість. Стандартне оснащення: KK-Industries — генеральний представник групи компаній DENER. Для Європи ми підготували високоякісну модель. CNC серво-електричний листозгинальний прес KK-Industries, вироблений DENER: Технологічні переваги — мод. REVOLUTION DDM CNC серво-електричний листозгинальний прес відрізняється високою точністю, прецизійністю та універсальністю застосування. - 100% електричний, 0% гідравлічного масла - До 50% менше енергоспоживання у порівнянні з гідравлічними листозгинальними пресами - Висока ефективність та точність - Висока швидкість згинання та значно тихіша робота - Вся довжина між рамами доступна для роботи - Знижені експлуатаційні витрати - Екологічність - Зручний для оператора панель управління - Автоматичний розрахунок кроків згинання прямо із STEP- чи DXF-файлів - До 35% швидше за гідравлічний листозгинальний прес Стандартне оснащення: 3D кольоровий графічний контролер DELEM 66 T 17" сенсорний екран Y1, Y2, X та R осі з ЧПУ через систему управління CNC бомбірівка через 3D-контролер X-вісь 500 мм, R-вісь хід 150 мм для 1,5 м та 2 м X-вісь 750 мм, R-вісь хід 250 мм для решти пресів Для верхнього інструменту і матриці ми також не здійснюємо компромісів і оснащуємо CNC серво-електричний листозгинальний прес KKI REVOLUTION високоякісними інструментами виробництва EUROSTAMP, Італія. Розділені відгинальні верхні інструменти 4-V матриці 60x60 (V= 16, 22, 35 і 50 мм) Задній упор з сервоприводами, лінійним напрямником і кульковим гвинтом Якість сервісу така ж важлива, як і якість машини. Саме тому ми робимо акцент на висококваліфікованих працівниках із значним досвідом у сфері CNC-обробки листового металу. Лазерний захист на верхній балці CE-комплект захисту Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами Опції: Додаткові керовані осі заднього упору X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Задній упор типу ATF з 6 осями: X1, X2 Задній упор типу R Задній упор X-Prime Гідравлічне кріплення верхнього і нижнього інструменту CNC 3D Touchscreen контролер DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Стан: новий, Altendorf F 25 пропонує все необхідне для форматно-розкрійної пили на мінімальній площі — і все це у безкомпромісній якості Altendorf. Ідеальний верстат як для початківців, так і для професіоналів. Базова комплектація: - Ручне регулювання висоти та нахилу пильного диска 0–46°, з цифровою індикацією - Потужність привода 4 кВт (5,5 к.с.), швидкість обертання 4200 об/хв - Подвійна роликовий каретка, довжина 3200 мм - Кутовий упор з функцією різу під кутом, довжина розпилу до 3450 мм Gbedpfxevzhd Ie Adxsu - Гальмівний пристрій, підсвічена кнопка - Діаметр диска макс. 315 мм - Виліт диска макс. 104 мм - Висота різу 100 мм, 70 мм під кутом 45° - Висота верстата 88 см Пакет 3 включає: - 5,5 кВт (7,5 к.с.), 2 швидкості - Паралельний упор DIGIT X, 1000 мм - Великий витяжний кожух (PSV) - Підрізний агрегат Basic з LED-підсвіткою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, № 3243 Компресор і холодильний осушувач Schneider AM D 15-13 XVS & DK 7700 SMART Вживаний, рік випуску 2019, 6241 мотогодин Установка у дуже гарному стані, зі столярного підприємства Комплект складається з гвинтового компресора, холодильного осушувача, ресивера, конденсатовідвідника, попереднього фільтра, тонкого фільтра, сепаратора масло-вода та всіх наявних трубопроводів і з’єднань - Гвинтовий компресор Schneider AM D 15-13 XVS: Кінцевий тиск стискання: 12,5 бар Робочий тиск: 5 – 12,5 бар Об’ємний потік: 258 – 2214 л/хв Потужність двигуна: 15 кВт - Холодильний осушувач Schneider DK 7700 SMART: Об’ємний потік: 7700 л/хв Робочий тиск: 7 – 14 бар - Ресивер Schneider BH-VZ 2000-11: Gsdpfx Asxc H Sisdxobu Тиск: 11 бар Об'єм: 2000 л - Конденсатовідвідник Schneider KAL-Ecomat 20000 - Попередній фільтр Schneider VF-DVP 80 - Тонкий фільтр Schneider FF-DFP 80 - Сепаратор масло-вода Schneider OWS-Öwamat 14 - Усі наявні трубопроводи та з’єднання Продаж за дорученням клієнта, зі складу поблизу 88662 Überlingen, без демонтажу, транспортування та встановлення Демонтаж, завантаження й транспортування можливі за додаткову плату Можливі помилки в описі та ціні Для уникнення непорозумінь рекомендується огляд на місці за попередньою домовленістю Продаж у стані "як є" Технічні дані, опис стану, рік випуску та комплектація згідно з даними виробника або попереднього власника, без гарантії Можливий попередній продаж Для вживаних машин гарантія виключена, діє правило: «куплено як оглянуто» Фотографії та відео є зразками і не відповідають фактичному комплекту поставки Умови оплати: ціни без ПДВ, оплата перед отриманням або відправкою Умови поставки: зі складу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, швидкий хід по осі X: 50 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 50 м/хв, швидкий хід по осі Z: 15 м/хв, виробник контролерів: LNC-Control, довжина заготовки (макс.): 3 200 мм, максимальна ширина заготовки: 2 100 мм, висота заготовки (макс.): 200 мм, максимальна вага заготовки: 1 500 кг, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, BudgeCaft — виробник високоякісних ЧПУ-станків. Ми проектуємо, розробляємо, збираємо та продаємо ЧПУ-обладнання для компаній і промислових виробників. НАЙКРАЩА ПРОПОЗИЦІЯ Транспортування, монтаж, введення в експлуатацію машини й навчання CAD/CAM забезпечуються компанією Danmar Machines (мови: нідерландська, англійська, французька, італійська або німецька). Додаткова вартість залежить від місця встановлення. • Стартовий набір інструментів • ISO30 • Затискні цанги ER32/ER40 • Вакуумний насос • ATC шпиндель CC 9 кВт • 1 рік онлайн-підтримки/дистанційної допомоги CAD/програмне забезпечення (англійською) • 12 місяців стандартної гарантії заводу Обробка: деревина, листові матеріали, акрил, ПВХ, алюміній, ПВХ, бетонна фанера, гіпсокартон, мінеральна вата, пластики та інші матеріали. - 9 кВт ATC шпиндель ISO30 ER32/ER40 Godpfx Aowc Uadjdxobu - Система керування LNC MW - Серводвигуни Leadshine - Магазин автоматичної зміни інструменту - Вакуумний стіл - Вакуумний насос - Потужний боковий канальний вентилятор, повітряний насос - Програмне забезпечення Pegasus CadCam Можлива індивідуальна конфігурація. Розміри робочої зони: 1300 x 2600 мм — € 31 800 1600 x 3200 мм — € 37 500 2100 x 3200 мм — € 41 600 Лінійний магазин автоматичної зміни інструменту: 10-12-16 позицій зміни інструменту, автоматична заміна під час обробки. Робоче поле X-вісь: 2600-3200 мм Робоче поле Y-вісь: 1300-1600-2100 мм Хід по Z-осі: 200 мм Конструкція порталу: так Фрезерний двигун: 9 кВт серводвигун (ATC шпиндель) Швидкість обертання: 1 000–24 000 об/хв Переміщення по осі X: 50 м/хв Переміщення по осі Y: 50 м/хв Переміщення по осі Z: 15 м/хв Цанговий патрон: ISO30-ER32-ER40 Програмне забезпечення: Pegasus PWoodEntry Вакуумний насос: у комплекті

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, температура: 220 °C, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, Порошкові печі різних розмірів 1. Внутрішні розміри Довжина: 1500 - 6500 мм 2. Внутрішні розміри Ширина: 1700 - 1900 мм 3. Внутрішні розміри Висота: 2000 мм 4. Несуча конструкція: сталевий профіль 5. Стіни: листи оцинкованої сталі з обох сторін, товщина 1 мм, зовнішнє покриття за RAL 6. Ізоляція стін, стелі: мінеральна вата (каменна вата) 150 мм, 75 кг/м² 7. Дно печі: 2 напрямні для завантажувальних візків (опціонально з конвеєрною системою) 8. Температура: до 220°C 9. Вентилятори: 1 - 2 шт., 2600 - 15 000 м³/год 10. Електродвигуни: 1 - 2 шт., 1,1 - 6 кВт, 1450 об/хв, 3-фазний, 50 Гц 11. Теплова потужність: 14 - 99 кВт 12. Двері: розпашні або зсувні, односторонні чи двосторонні, 2-4 шт., ізольовані мінеральною ватою 150 мм, 75 кг/м² Опалення: непряме через термоблок 13. Термоблок: нержавіюча сталь INOX AISI 316, електричне або газове опалення, термостійкі вентилятори та підшипники, термоблок обладнано захистом від перегріву Gbsdpfx Aofhv Tledxeu

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, Транспорт палет / PICKING LINE - ТИП ПАЛЕТ: ДЕРЕВ’ЯНІ ПАЛЕТИ - РОЗМІРИ ПАЛЕТ ДЛЯ ОБРОБКИ: 1200x800 – роликовий транспортёр 600x800 – роликовий транспортёр у зоні навантаження для обгортування Лінія комплектації складається з наступних компонентів: 1. Роликовий конвеєр для палет із моторизованим приводом  Висота транспортування палет h=550 мм, регульована ±60 мм.  Група фотоелемента та відбивача, встановлені на регульованих опорах і захищені верхнім кожухом із оцинкованої сталі. Кількість: - 35 шт.: транспортер довжиною 6000 мм - 4 шт.: транспортер довжиною 3000 мм - 15 шт.: транспортер довжиною 2000 мм 2. Поворотний стіл з моторизованими роликами 0°–90° Кількість: 2 шт. 3. ПАЛЕТОВОЗИ (ШАГОВІ ВІЗКИ ДЛЯ ТРАНСПОРТУВАННЯ ПАЛЕТ) - Палетова візок: 1 місце для палети, роликовий транспортер  Візок переміщається по рейці, перевозить одну повну палету (роликове транспортування).  Корисна довжина транспортування – 1500 мм. Кількість: 1 шт. Рейка для монтажу в підлогу – довжина близько 15 м Кількість: 1 шт. Панель керування на палетово́зі Кількість: 1 шт. Виявлення позиції палетового візка Кількість: 1 шт. Головний контактний блок для напруги (blindosbarra) Кількість: 1 шт. Контактні блоки для живлення (blindosbarra) Кількість: 3 шт. Пристрій PLS (лазерний сканер безпеки) – захист від зіткнення Кількість: 2 шт. 4. ЗОНИ ПІКІНГУ (КОМПЛЕКТАЦІЇ): - Роликові конвеєри для палет з моторизованим приводом  Висота транспортування палет h=550 мм, регульована ±60 мм. Кількість: - 4 шт.: транспортер довжиною 3000 мм - 5 шт.: транспортер довжиною 1500 мм - Відхиляючий блок на 90° Складається з моторизованого 3-ланцюгового транспортера, довжиною 1600 мм: Стаціонарний модуль відхилявача: транспортер на 3 ланцюгах. Кількість: 2 шт. - Конвеєр для палет, типу з 3 моторизованими ланцюгами Кількість: Gedpfx Adjxivqnsxjbu - 8 шт., корисна довжина транспортування 3000 мм - 4 шт., корисна довжина транспортування 1500 мм 5. ЗОНИ ОБГОРТУВАННЯ ПІДОНІВ: - Роликові конвеєри для палет з моторизованим приводом  Висота транспортування палет h=550 мм, регульована ±60 мм.  Група фотоелемента та відбивача, встановлені на регульованих опорах і захищені верхнім кожухом із оцинкованої сталі. Кількість: - 1 шт.: транспортер довжиною 1500 мм - 3 шт.: транспортер довжиною 2000 мм - 1 шт.: транспортер довжиною 3000 мм - Поворотний стіл з моторизованими роликами 0°–90° Кількість: 1 шт. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА АВТОМАТИЗАЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТУВАННЯ ПАЛЕТ Автоматизація транспортерів виконується за допомогою незалежного електричного щита, призначеного для контролю та управління вищеописаними транспортними системами. Електричний щит виготовлений із фарбованої сталі. Всі його компоненти розташовані логічно та функціонально: з одного боку знаходиться головний вимикач із панеллю оператора та ПЛК контролю, а з іншого – всі елементи управління приводами. Система складається зі структурованого апаратного і програмного забезпечення повністю розробки Forpac: апаратна частина виготовляється з компонентів провідних виробників, програмне забезпечення проектується з урахуванням всіх особливостей автоматизованої установки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, CNC-керований свердлильно-клейовий і дюбельний автомат Комплектація у стандартному виконанні: - Лінійний супорт із лінійними напрямними, що складається з: 1 шт. горизонтального свердлильного модуля з одним шпинделем, двигун 0,65 кВт, хід 70 мм Швидкість обертання інструменту вибирається через операторське ПЗ (3000/5000/8000 об/хв) 1 шт. станція видування, подачі клею та забивання дюбелів для дюбелів Ø 8 мм, довжина дюбеля 25-50 мм - Повністю автоматична, електронно-керована централізована система змащування - X-вісь з ЧПУ, робоча довжина 700 мм, максимальна швидкість переміщення 95 м/хв - Z-вісь встановлюється вручну за допомогою механічного цифрового лічильника, позиція по опорному столу 5-40 мм - Виступання дюбеля можна налаштовувати у діапазоні 7-20 мм механічним цифровим лічильником, глибина свердління 0-35 мм (при довжині свердла GL 70 мм), автоматична установка з урахуванням виступання дюбеля - Замкнута система подачі клею з тиском 6 бар через клейову форсунку, для клеїв з в'язкістю 150–350 mPas - Кількість клею безступенево регулюється через ПЗ оператора - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання клейової системи, у комплекті: 1 нержавіючий контейнер для 7,5 кг клею та 7,5 л води - Контрольна лампа для сигналізації залишку клею у контейнері - 1 боковий упор ліворуч, 1 боковий упор праворуч (знімні) - 2 пускові кнопки для індивідуальної роботи з 1-2 заготовками - 2 пневматичних косих притискних циліндра 10°, для товщини заготовок до 80 мм, мінімальна довжина заготовки (Y) 70 мм - 1 відсмоктувальна воронка, підключення Ø 80 мм - 1 TCT-контролер з: Вбудований промисловий ПК, включає Soft PLC типу Beckhoff TWINCAT, робочий температурний діапазон 0-50°C, TFT-індустріальний дисплей 15" з ємнісним сенсорним екраном, операційна система: WINDOWS 10 IoT LTSC (long term support channel) Gbodpow Sgm Hjfx Adxju - Програмування через меню-кероване ПЗ користувача, довільне програмування відстаней між свердліннями з використанням абсолютних, відносних або сіткових режимів, автоматичне дзеркалювання виробу та оптимізація процесу, 2 робочі області з різними програмами, графічне відображення заготовки, параметричне програмування, зміщення нульової точки, програмування робочих списків, діагностика помилок із текстовим роз’ясненням - Інтегровані опції: - Електронна, оптична система контролю подачі клею G.I.C. (Glue Insert Control) для 1 форсунки (арт. № 0470-0810) - EASY CLEAN – система, для автоматичних тестових пострілів клею перед стартом кожної програми свердління/клеєння/забивання дюбелів. E.C.S. для 1 форсунки (арт. № 0471-Z010) - 1 одновальний вертикальний свердлильний модуль (свердління ЗВЕРХУ), 0,65 кВт (3000/5000/8000 об/хв), позиціонування (Y) вручну по цифровому механічному лічильнику від 5 до 40 мм, глибина свердління (Z) до 30 мм (при довжині свердла GL 57 мм), максимальна товщина заготовки (Z) 50 мм, мінімальна довжина заготовки (Y) 130 мм (включає компенсацію глибини свердління, напр. для Häfele Minifix) арт. № 0471-0830 - 4 вертикальних косих притискних циліндра 10° з тримачем, додатково арт. № 0470-0850 Доступність: швидко

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Контейнерна станція миття цистерн JetPetroClean Виробник: OU Dontal, Естонія Установка призначена для очищення внутрішньої частини резервуарів від залишків нафтопродуктів, а особливо залізничних цистерн. Процес очищення відбувається в замкненому контурі з використанням гарячої води або гарячої води з мийними засобами. Миття здійснюється шляхом введення через верхній люк цистерни мийної головки та промивання внутрішньої поверхні бака під певним тиском. Забруднена вода відводиться через нижні зливні отвори цистерни мембранними насосами до контейнерного резервуара. Після відділення забруднень вода повертається в цикл і використовується повторно для подальшого миття. Очищення однієї цистерни займає приблизно 1 годину. Наступним етапом є сушіння внутрішньої частини резервуара й видалення твердих відходів зсередини за допомогою витяжних вентиляторів. Після завершення процесу миття установка продувається та осушується за допомогою компресорів. 1. Основний контейнерний блок: 20-футовий контейнер — рік виробництва 2014 дві основні помпи Lowara — рік виробництва 2014 гідравлічна система з манометрами резервуар для промивної води (бак для води 5770 л, бак для відходів 2540 л) шафа керування балон зі стисненим повітрям 2. Допоміжний блок: Gbodehgimdopfx Adxeu 20-футовий контейнер — рік виробництва 2012 два компресори GD ESM 11-7,5A — рік виробництва 2013 газогенератор — рік виробництва 2015 шафа керування електричні нагрівачі Meganex 15 кВт — рік виробництва 2014 чотири вентилятори Soler&Palau CBRT/2-502 5,5 кВт — рік виробництва 2014 два мембранних насоси балон зі стисненим повітрям 3. Контейнерний резервуар для відходів 4. Жорсткі сталеві трубопроводи та гнучкі пластикові трубопроводи 5. Конструкції, платформи, сходи та огорожі для обслуговування цистерн 6. Мийні головки, коліна, клапани та інші елементи гідравлічної системи. Технічний стан: використана установка, потребує технічного огляду перед повторним запуском.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 19 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо добре доглянуту, вживану повну розливну лінію SACMI з високою продуктивністю до 60 000 пляшок на годину, що підходить для газованих напоїв, мінеральної води зі смаками, соди та подібної продукції. Лінія налаштована для скляних пляшок об’ємом 200 мл і 250 мл, укомплектована високоякісними європейськими компонентами. Вперше встановлена у 2008 році, обладнання перебуває у відмінному стані, проходило регулярне технічне обслуговування та забезпечує надійну й ефективну роботу. Лінія досі знаходиться у виробництві. ✅ Склад лінії: ДЕПАЛЕТАЙЗЕР – SACMI MT565 Продуктивність: 60 000 пляшок/год Автоматичний магазин роздільників і сітчастий транспортер PLC Siemens з сенсорною панеллю МОНОБЛОК ОПОЛІСКУВАЧ-НАПОВНЮВАЧ-УПАКОВУВАЧ – SACMI VEGA 72/84/24/24 Продуктивність: 50 000 пляшок/год 84 наповнювальних клапани (електропневматичних), 72 захоплювачі для ополіскування Два вузли укупорки: кроненпробка (метал Ø26 мм) і алюмінієва гвинтова кришка – AROL Підходить для газованої продукції (набивка під тиском) Інтегрована система CIP, автоматичний контроль рівня Gbsdpfjw Dc D Hex Adxou МІКСЕР – SACMI Crystal Mix Продуктивність: 10 000 л/год Змішування з CO₂, управління рецептами, нержавіючий корпус PLC Siemens із передачею даних Profibus ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА – PE Labellers Executive x 2 Одна машина: 30 000 пляшок/година У лінії встановлено дві таких машини. Холодний клей, одна станція, змінний формат Високоякісне нанесення етикеток із регулюванням товщини клею СТРЕЙЧ-ОБГОРТКА (пакети по 6 шт.) – SMI SK800 F Продуктивність: 60 000 пляшок/год Повністю автоматична, тунельна піч і сервопривід Робота з друкованою/недрукованою плівкою СТРЕЙЧ-ОБГОРТКА (пакети по 24 шт.) – SMI SK450 T Продуктивність: 60 000 пляшок/год Для 6-паків у форматі 4x6 або на піддонах по 20 штук з термоплівкою Оснащена тунельною піччю, включає формат лотка ПАЛЕТАЙЗЕР – Emmeti MT 574/2 Продуктивність: 60 000 пляшок/год Підтримує євро- та промислові піддони Автоматична подача піддонів і роздільників СТРЕЙЧ-ОБГОРТКА (обмотувач піддонів) – SACMI Продуктивність: 30 піддонів/год Роторна система з програмованим натягом плівки ТРАНСПОРТЕРНА СИСТЕМА – SACMI Повна інтеграція зі швидкістю лінії Транспортери для пляшок із нержавіючої сталі, пачкові транспортери з м’яким пластиковим ланцюгом Двигуни Bonfiglioli, перетворювачі частоти Omron ⭐ Особливості: Високопродуктивне пакування: до 60 000 пляшок/год Проектування для газованих напоїв (сода, мінеральна вода зі смаками) Повністю автоматизована лінія управління Siemens та Omron Усе обладнання вироблено в Італії та Німеччині Лінія у відмінному технічному стані У комплекті всі необхідні транспортери й допоміжне обладнання Готова до негайного демонтажу та відправки 📍 Рік випуску: 2008 📦 Формат пляшки: 200 мл, 250 мл (СКЛО) 📞 Звертайтеся до нас за технічними деталями, кресленнями або для організації перегляду.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 500 мм, ізоляційний матеріал: Steinwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 500 мм, Комплект поставки: 1. Хімічна підготовка шляхом розпилення (циклічний режим) 2. Сушарка 3. Система порошкового покриття 4. Піч для запікання порошкового покриття 5. Напівавтоматична конвеєрна система 6. Електричний блок керування Цех/Площа встановлення Максимальна площа установки: 12 000 x 6 500 мм Gsdpjulwg Njfx Adxjbu Підлога цеху: промислова підлога Габарити виробів Максимальні розміри деталей: Д = 500 мм, В = 1 500 мм, Ш = 500 мм Діапазон оброблюваних деталей: сталь Транспортна система P&F: Ланцюговий конвеєр, циклічний, напівавтоматичний Підготовка поверхні Хімічна Енергозабезпечення Електропостачання: потужність згідно з об’єктом (макс. 88 кВт) Газ: потужність згідно з об’єктом Стиснене повітря: потужність згідно з об’єктом Вода: потужність згідно з об’єктом Технічні розрахунки Тип установки: циклічна Швидкість транспортування: 3,2 м/хв Довжина одного циклу: 1 600 мм Час руху за цикл: Tm = 1,6 м : 3,2 м/хв = 0,5 хвилини Час зупинки за цикл: Ts = 8,5-12 хвилин Загальний час циклу: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 хвилин Електрична потужність: загальна потужність 88 кВт Мінімальне середнє споживання: 60 кВт·год Максимальне середнє споживання: 70 кВт·год

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 1. Піч для запікання порошкового покриття 1.500 x 1.200 x 1.750 мм 1. Технічні характеристики печі для запікання порошку 1.500 x 1.200 x 1.750 мм: 1. Внутрішній розмір – довжина: 1.500 мм 2. Внутрішній розмір – ширина: 1.200 мм 3. Внутрішній розмір – висота: 1.750 мм 4. Зовнішній розмір (разом з термоблоком) – довжина: 2.250 мм 5. Зовнішній розмір (разом з термоблоком) – ширина: 1.815 мм 6. Зовнішній розмір (разом з термоблоком) – висота: 2.006 мм, 2.296 мм разом з витяжною трубою 7. Несуча конструкція: 1 комплект, сталевий профіль 8. Стіни: 1 комплект, двосторонньо оцинкований лист 1 мм, зовні RAL 9. Ізоляція стін і стелі: 1 комплект, мінеральна вата 150 мм, підлога ізолюється 50 мм 10. Підлога: піч обладнана двома напрямними для завантажувальних вагонеток 11. Температура: до 220°C 12. Вентилятори: 1 шт., 2.600 м³/год 13. Електричний двигун: 1 шт., 1,1 кВт, 1450 об/хв, 3 фази, 50 Гц 14. Теплова потужність: 14 кВт 15. Розпашні двері з однієї сторони: 2 шт., ізольовані мінеральною ватою 100 мм Обігрів: непрямий через термоблок Термоблок: 1 комплект, із нержавіючої сталі INOX AISI 316, електричний нагрів, термостійкі вентилятори та підшипники, захист від перегріву 16. Нагрівач: 1 шт., електричний обігрів 1. Витяжка: 1 шт., пристрій для витяжної труби, ручне керування заслінкою 2. Камера для нанесення порошкового покриття KG DUO-01 Порошковий надлишок під час нанесення вловлюється системою відводу пилу. Заготовки підвішуються у камері на гак. - Витяжка оснащена мобільним порошковим контейнером на 30 л. - На першій стадії у витяжці встановлено 2 фільтри. - На другій стадії — високонапірний вентилятор. 1. Розміри робочої зони для порошку: ширина 1.200 мм, глибина 1.100 мм, висота 2.380 мм 2. Вентилятор: 1 шт., 2.500 м³/год, 1.500 Па, електрок мотор 1,1 кВт, B5, P2, 380 В 3. Фільтр Ф 325x600: 2 шт., фільтроелементи картриджного типу 4. Електромагнітний клапан: 1 шт., 1” “Turbo” Italy 5. Освітлення: 1 шт., 2x18 Вт = 36 Вт 3. Лінія порошкового фарбування Wagner – Prima Sprint – 1. Розміри блока Prima Sprint: глибина 725 мм, ширина 480 мм, висота 1.100 мм Вага прибл. 39 кг Живлення: стандарт 230 В AC Частота: 50 – 60 Гц Вхідний тиск повітря: 6–8 бар Вихідний потік повітря: 0,05 – 5,5 Нм³/год • Корона ручний пістолет PEM-C4 Ergo • Панель керування EPG-Sprint • Подаюча система з флюїд-корона ST 550/10 • Порошковий інжектор PI-F1 • Візок для обладнання з вібраційним столом Gbodpfefhxd Ujx Adxeu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 1. Піч для полімеризації порошкового покриття 2.000 x 1.900 x 2.000 мм, виробник Kigo O.E.! 1 Внутрішній розмір Довжина 2.000 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 1.900 мм 3 Внутрішній розмір Висота 2.000 мм 4 Зовнішній розмір з термоблоком Довжина 2.300 мм 5 Зовнішній розмір з термоблоком Ширина 2.300 мм 6 Зовнішній розмір з термоблоком Висота 2.700 мм 7 Несуча конструкція 1 комплект, сталевий профіль 50 x 50 мм 8 Стіни 1 комплект, двостороння оцинкована сталь 1 мм, зовнішня сторона RAL 5005 9 Ізоляція стін, стелі 1 комплект, мінеральна вата 150 мм, 75 кг/м² 10 Підлога: піч оснащена двома направляючими рейками для завантажувальних візків 11 Температура 220°C 12 Вентилятори 1 шт. 6.000 м³/год 13 Електродвигун 1 шт. 1,1 кВт, 1450 об/хв, 3 фази, 50 Гц 14 Теплова потужність 36 кВт = 30.960 ккал/год 15 Двостулкові двері односторонні, 2 шт., ізольовані мінеральною ватою 150 мм, 70 кг/м² Обігрів: непряма через термоблок Термоблок 1 комплект, нержавіюча сталь INOX AISI 316, електричний нагрів, вентилятори та підшипники термостійкі, захист від перегріву 16 Горілка 1 шт.: піч електрично нагрівається 1 Витяжка 1 шт., пристрій для вихлопної труби, ручне управління клапаном 2. Камера порошкового напилення (відкрита кабіна) Оверспрей при нанесенні порошку відводиться через витяжну систему. Кабіна доставляється на роликах, що робить її мобільною. - Витяжка оснащена 60-літровим порошковим баком на колесах - В першому ступені витяжки — 4 фільтри - Над кабіною розміщено абсолютний фільтр 1 Розміри кабіни, ширина 2.454 мм, глибина 2.400 мм, висота 2.500 мм 2 Вентилятор 1 шт., 6.000 м³/год, електродвигун 3,0 кВт 3 Фільтри Φ 325x600 мм, 4 шт., тип — картриджні фільтри 4 Електромагнітні клапани 2 шт., 1” “Turbo” (Італія) 5 Абсолютний фільтр 1 шт., тип — кишеньковий фільтр 3. Установка для порошкового покриття Wagner – Prima Sprint - 1 Габарити Prima Sprint: глибина 725 мм, ширина 480 мм, висота 1.100 мм Вага близько 39 кг Електроживлення стандарт 230 VAC Частота 50 – 60 Гц Вхідний тиск повітря 6-8 бар Gbjdpobqk Nbofx Adxou Вихідний тиск повітря 0,05 – 5,5 Нм³/год • Корона-ручний пістолет PEM-C4 Ergo • Блок управління EPG-Sprint • Транспортуючий пристрій з флюїдною короною ST 550/10 • Порошковий інжектор PI-F1 • Візок обладнання з вібраційним столом