Придбати Мінеральна Вода б/у (629)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 62 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CSD 102 100260.2, загальна вага: 1 280 кг, загальна довжина: 1 650 мм, загальна ширина: 1 041 мм, загальна висота: 1 865 мм, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), об'ємна витрата: 492 м³/год, робочий тиск: 10 балка, тиск (макс.): 11 балка, мінімальна температура навколишнього середовища: 3 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 40 °C, рівень шуму: 69 дБ, тип охолодження: повітря, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, рефрижераторний осушувач, Компресор Kaeser CSD 102, - Повний капітальний ремонт гвинтового блоку Ihodpfsx Dihcjx Aadjt - Повний ремонт електродвигуна - Новий масляний радіатор - Регулярне сервісне обслуговування - Аксесуари до компресора обслуговувалися відповідно до інструкції - Зовнішній конденсаційний осушувач VRT 500 - Сепаратор вода-олія з новим наповненням - Комплект фільтрів із новими вставками

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Температурний контрольний блок (водяний) Макс. температура: 140 °C Нагрівальна потужність: ~9 кВт Потужність насоса: 0,5–1,0 кВт Макс. тиск насоса: ~4,5–6 бар Макс. витрата: ~40–60 л/хв Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Підключення: Контур форми: G ¾″ Охолоджувальна вода: G ⅜″ Точність: ±0,2 °C Особливості: Сенсорне керування,Автоматичне заповнення,Контроль обертання насоса,Датчики тиску і зворотного потоку,Твердотільне реле керування нагрівачем,Інтегрований контур охолодження. Ihjdpfx Ajxwvgrjadot В наявності 5 шт., ціна за одиницю — 1500 євро.

Стан: вживаний, - Документація доступна: Ні - CE сертифікат наявний: Ні - Макс. довжина заготовки [мм]: 3200 - Макс. ширина заготовки [мм]: 1600 - Кількість ярусів [шт.]: 6 - Опалювальний котел наявний: Так - Тип опалення: нагріта вода - Макс. робоча температура [°C]: 90 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна без ПДВ ПДВ/податок на різницю: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та прийом в рахунок обміну можливі у будь-який час для будь-якого промислового обладнання Yorick Diebels Iodpfjwmm Ubex Aadjht

Стан: вживаний, Фанерний прес, прохідний прес, клейовий прес, меблевий прес Bürkle HSO 240/D 340/140 Iodowng Tyopfx Aadoht Розміри пресувальної поверхні: 3400x1400 мм Максимальний тиск подачі: 240 т Максимальний пресувальний тиск: 6 кг/см² Циліндри: 8 шт., діаметр 110 мм Хід: 150 мм Масивні плити: 40 мм Вода з котлом нагрівається до 60°C. З відповідним котлом пластини можна нагрівати до 150°C. Габарити преса: 2500x3900xВ2800 мм, вага 8500 кг Розміри вхідного транспортера: 2200 x 3600 мм, вага 500 кг Документація наявна, перший власник! Продається як єдиний комплект разом з конвеєрними стрічками - Особливості: - Опис: Клейовий ролик Omma не доступний - Документація доступна: Ні - Наявність сертифіката CE: Ні - Макс. довжина оброблюваної деталі [мм]: 3400 - Макс. ширина оброблюваної деталі [мм]: 1400 - Матеріал пресувальних плит: сталь - Кількість циліндрів [шт.]: 8 - Загальний робочий тиск [тонн]: 240 - Робочий тиск [кг/см²]: 6 - Тип нагріву: вода, що нагрівається - Макс. робоча температура [°C]: 150 Фінансова інформація: ПДВ: вказана ціна без ПДВ ПДВ/податок на різницю: ПДВ може бути віднесено до витрат для підприємців Доставка та прийом у залік можливі у будь-який час для всього промислового обладнання Йорік Дібельс

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується трубчастий теплообмінник виробництва INNEX Wärmetauscher GmbH, рік випуску 2022. В даний момент не використовується, повністю справний. Відповідає сучасним вимогам безпеки. Технічні дані: Трубна сторона Середовище: Вода Макс. допустимий тиск: 0-6 бар Макс. допустима температура: 0-100 °C Корпусна сторона Середовище: Термомасло Макс. допустимий тиск: 0-10 бар Макс. допустима температура: 0-320 °C Заводський номер: H5596 Огляд обладнання можливий за запитом та попередньою домовленістю. Isdoxc Euvepfx Aadjht

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 15 800 h, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Ijdpoxqmrfefx Aadsht Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Діаметр точіння: 400 мм Висота точіння: 300 мм Діаметр обертання: 520 мм Вага заготовки: 60 кг Вісь X: 995 мм Вісь Y: ±30 мм Вісь Z: 580 мм Максимальний діаметр патрону: 500 мм Максимальна швидкість обертання інструменту: 6 000 об/хв Головний привід шпинделя: 37 кВт Револьверна головка для інструмента: 12-позиційна BMT75 Загальна потужність: 55 кВт Вага машини приблизно: 13,5 т Система транспортування обертової заготовки, виконання O Система рам-переносників для 10 заготовок Подача охолоджуючої рідини: 15 бар Продуктивність насоса для охолоджуючої рідини: приблизно 80 л/хв при 15 бар Охолоджуючий агрегат (6,5 кВт, вода - повітря) Охолоджуючий агрегат (з 2-контурною технологією) регулює температурний режим машини. Привід шпинделя, електрошкаф та револьверна головка підтримуються при температурі оточуючого середовища (10°C - 40°C). Подвійний фільтр охолоджуючої рідини, ручне перемикання Тонкість фільтрації 100 мкм, з електричним і механічним індикатором забруднення Транспортер стружки Шарнірно-стрічкова модифікація: назад Висота скидання стружки: 1 100 мм (з інтегрованим баком для охолоджуючої рідини, об'єм близько 500 л) Відсмоктування емульсійного туману: продуктивність близько 800 м³/год Промивний пістолет Вимірювання заготовки з допомогою щупа Продувка щупа Контроль залишкової кількості (керування сестринським інструментом) Контроль поломки інструменту TOOLINSPECT MCU-EUROPA Осевий свердлильно-фрезерний головка – BMT75 CC 5x кутових свердлильно-фрезерних головок 90° – BMT75 CC (i=1:1) Комплект інструментів для OP10 + OP20 Гідравлічний затискний циліндр Gr.150 – з 1 каналом для середовища Максимальна тяга: 10 850 даН при 70 бар Охолоджуюча рідина через шпиндель Програмоване регулювання тиску затискання 3-кулачковий потужний патрон KNCS-N 500-155 швидкозмінний Максимум = 2 200 об/хв (орієнтовна швидкість за DIN 6386) Комплект твердих базових кулачків Комплект м'яких накладних кулачків Оснащення для KNCS-N 500-155 Форсунка в отворі патрону Додаткові тримачі інструменту з інструментами: 1x 8.BMT25VL8IKX50 чистовий зовнішній різець 1x 8.BMT25VL8IKX50 чорновий зовнішній різець 1x 60.7516VL8IKDI15 інструмент для гравіювання 1x 60.7516VL8IKDI15 тримач для нарізування різьби 1x 40.75V5KRVL8IKD різцевий фрезер 50 мм 3x 80.75V5VL8IKD тримачі для розточних оправ 2x 27.V520HYDL26 свердла Ø20 мм 1x 42.V522L08Ik свердло Ø22 мм 1x 27.V514WNL31 свердло Ø14 мм Пакет програмного забезпечення Керівництво по експлуатації / Інструкція з технічного обслуговування Ihjdpfx Aaex H Aibedet

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PB-VB 1555, Обладнання: кабіна, Кабіна-сушарка фарбувальна VENUS модель PB-VB 1555 − Внутрішні розміри 15,0 x 5,0 x 5,0 м − Стіни покриті білою знімною фарбою − Теплоізоляція стін (мінеральна вата 40 мм) − Моторизовані алюмінієві вхідні ворота (4,8 x 5,0 м), 2 шт. − Сервісні двері, 3 шт. − Решітчасті робочі платформи вантажопідйомністю 1 100 кг/м2 − Вертикальна вентиляція, швидкість опускання повітря ~0,3 м/с − Вентиляційно-опалювальний нагнітальний агрегат (продуктивність 45 000 м3/год, теплова потужність/потужність двигуна 500/18,5 кВт), теплоносій – газ або паливна олія, 2 шт. − Витяжний агрегат (продуктивність 45 000 м3/год, потужність двигуна 18,5 кВт), 2 шт. − Ротаційний рекуператор тепла (ефективність >50%) з опорною конструкцією, 2 шт. Теплова потужність при використанні ротаційних рекуператорів становить 2 x 250 кВт. − Фільтрація свіжого повітря: попередні фільтри + стельові фільтри (~67 м2) − Дворівнева фільтрація повітря на виході: 1. підлогові картонні інерційні фільтри (~45 м2) – попередня фільтрація; 2. фільтри зі скловолокна у витяжних агрегатах – тонке очищення Ijdpfx Aaot S Upnodeht − Основне верхнє освітлення, 20 шт. − Додаткове бокове освітлення, 17 шт. − Щит керування

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, тип управління: Управління ЧПУ, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, CNC лазерна установка для різання TruLaser Cell 3000 (L34) fiber Робоча зона по осях X x Y x Z, макс. мм: 800 x 600 x 400 Управління: TRUMPF HMI на базі Sinumerik 840 D solution line Потужність лазера: 3000 Вт Години напрацювання: 31 875 год Години роботи лазерного променя: 3 286 год Опис машини Високодинамічна та високоточна ЧПК-лазерна машина Корпус машини з мінерального лиття Консольна конструкція осьової системи Робочий хід по осях – 800x600x400 мм Ось X-Y з лінійними прямими приводами Абсолютна система вимірювання зі скляними лінійками Ось Z із лінійним напрямником та шарико-гвинтовою передачею Панельний ПК для процесного моніторингу Інтегрована шафа управління та водо-повітряний охолоджувач Захисний кожух активний Система лазерного захисту класу 1 з активним сенсорним моніторингом для потужності лазера > 1000 – 8000 Вт - автоматичні підйомні двері з захистом для персоналу - двостінні бокові захисні двері - оглядове вікно Технологічний пакет CutLine Professional Процесний адаптер для різання з подачею газу FocusLine Регулювання діаметру фокусування ControlLine Цифрова камера для моніторингу процесу Пристрій регулювання різальної оптики Для юстування різальної оптики по лазерному променю Технологічний пакет WeldLine - Зварювальна функціональність з FocusLine Professional - Подача зварювального газу для 3-х типів газів Процесний адаптер для зварювання f150 Crossjet Поворотна вісь фокусуючої оптики Торсіонна вісь для 3D-обробки з прямою системою вимірювання Кут повороту оптики ± 135° Монтажна рама з комплектом притисків Модульна система для встановлення тримачів заготовок, регулювання по висоті від 640 до 940 мм, по 1 короткий/довгий притиск 2D-стіл для різання 800x600 мм для різання листів товщиною до 6 мм Обертова вісь C180 для обробки обертово-симетричних деталей 3-кулачковий патрон d=125 Сигнальні лампи Багатофункціональний перемикач Витяжна система MF-L1000, зовнішня, об’єм повітря до 1 000 м³/год Фільтраційна система з автоматичним очищенням Живлення та керування через лазерну машину Контроль функцій MF-L1000 Реактивна система безпеки для виявлення та гасіння пожежі TruDisk 3001 Лазерний пристрій TruDisk 3001 (4 C) Діодний дисковий лазер із якістю променя 4 мм мрад Лазерна потужність 3 000 Вт на деталі Складові: - Лазер з 1 резонатором - Інтегроване живлення лазера та система реального часу для моніторингу і візуалізації функціональних даних - Швидке регулювання потужності лазера - Система управління TruControl 1000: - Процесор із ОС реального часу - 2x USB-інтерфейси - 24x цифрових I/O інтерфейсів, які можуть бути налаштовані як інтерфейси реального часу - Можливість розширення польовою шиною - Збереження 199 лазерних програм - Інтелектуальна система водяного охолодження (CLK) з теплообмінником вода-вода та індикація стану на панелі керування - Система безпеки відповідно до класу лазерного захисту 1, включаючи центральний захисний замок - Корпус для максимум 4 лазерних виходів - Ступінь захисту: IP54 Панель управління OP84 - Знімна панель керування лазерним пристроєм - 8,4" сенсорний екран із поворотно-натискною кнопкою Iedpfx Aoxur Iaeadsht - Кнопки: аварійна зупинка, увімкнення/вимкнення керування Система передачі променя складається з: - Оптична система для 1 лазерного світловода D - Центральний захисний замок - Час перемикання 50 мс - Вихід 1 зі 100% потужністю із захисним замком - Пілотний лазер для кожного виходу лазерного світловода включно з електронним керуванням Охолоджувальний агрегат

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, 1 шт. вживана БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНА УСТАНОВКА У відмінному стані! Виробник: EUROMECC Модель: EURO 5 MIX Рік випуску: 2019 Теоретична продуктивність: близько 120-150 м³/год (на один змішувач приблизно 60-75 м³/год) Всього вироблено до сьогодні: 145 000 м³ Агрегат для зберігання заповнювачів у високому/лінійному силосі Ємність: 5 бункерів по 45 м³, 4 тензодатчика по 5000 кг Подача у лінійний силос через елеваторну стрічку Завантаження для вантажівок (об’єм бункера 25 м³) Установка ПОВНІСТЮ оснащена зимовим укриттям Змішувачі: 2 штуки планетарних змішувачів з турбулентним перемішувачем 2X EUROMECC MEP 3000/2000 Дозування: Заповнювачі: ваговий бункер Подача до змішувача через Y-дозатор (один ваговий бункер на 2 змішувачі) Вода: 2 штуки, кожний змішувач обладнаний окремою ваговою платформою для води (кожна на 500 кг) Дозування добавок: 2 штуки, кожний змішувач оборудований ваговою платформою для добавок 2x12 л Цемент: 2 штуки, кожний змішувач обладнаний окремою цементоваговою системою (кожна на 1000 кг) Ihsdpoxn A Azjfx Aadjt Цементні силоси – 6 штук: 4 х 150 м³ (D = 4,6 м) 2 х 75 м³ (D = 3,5 м) Контейнер керування / операторський пульт входить у комплект Система управління: ElettronData Опціонально: теплове опалення у контейнері Опціонально: склад для добавок у контейнері Опціонально: установка для переробки залишків бетону Установка знаходиться у дуже гарному і повністю робочому стані! ДОСТУПНА НЕГАЙНО Місцезнаходження: Данія Ціна: за домовленістю Пропозиція дійсна на умовах EXW зі складу Можливий попередній продаж, застереження щодо помилок і/або неточностей, без гарантії та/або відповідальності, у стані "як є", розташована лежачи та/або стоячи Будь-яке копіювання, відтворення, публікація та/або використання цієї пропозиції суворо заборонено!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Heidelberg SM 52-2 — це універсальна двокольорова листова друкарська машина 2001 року випуску, яка наразі експлуатується у друкарні в Німеччині. З форматом 370 x 520 мм та друкарським напрацюванням 63 мільйони відбитків, ця машина розрахована на надійність і високу якість офсетного друку. Машина оснащена автоматичною зволожувальною системою Alcolor для стабільної балансування фарба-вода та напів автоматичною системою зміни друкарських форм Autoplate для ефективної зміни замовлень. Система керування Cptronic та хромовані циліндри забезпечують точність. Вбудовані пристрої для миття гумового полотна та фарбових валиків спрощують обслуговування та зменшують час простою. Додаткові опції включають пристрій для нанесення порошку та охолодження для оптимальних умов друку. Машина підтримує широкий спектр друкованих матеріалів і обробляє аркуші розміром від 105 x 145 мм до 370 x 520 мм, а також папір товщиною від 0,03 до 0,5 мм. Максимальна швидкість — 15 000 аркушів на годину, що робить машину придатною як для комерційних, так і для спеціалізованих друкарських завдань. Поставка включає повний комплект інструкцій, інструментів і аксесуарів, і машина одразу готова до інтеграції у будь-яке виробництво. Формат: 370 x 520 мм Комплектація: Ihsdpoxizd Hsfx Aadst - Двокольорова листова машина прямої дії - Alcolor — автоматичне зволоження - Autoplate — напівавтоматична система зміни форм - Cptronic, хромовані циліндри - Пристрій для миття гумового полотна - Мийний пристрій для фарбових валиків з керуванням із консолі - Пристрій для нанесення порошку, блок охолодження - Усі інструкції, інструменти та аксесуари Технічні характеристики: Максимальний розмір аркуша: 370 x 520 мм; мінімальний — 105 x 145 мм Діапазон товщини паперу: 0,03 – 0,5 мм; максимальна швидкість: 15 000 аркушів/годину

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Ця Heidelberg SM 52-2 — надійна двофарбова друкарська машина для високоякісного аркушевого офсетного друку. Машина виготовлена у 2000 році, має формат 370 x 520 мм та виконала близько 78 мільйонів відбитків, що підтверджує її надійність та активне використання. Машина оснащена сучасними технологіями для оптимізації виробничого процесу та підвищення якості друку. Автоматична система зволоження Alcolor забезпечує стабільний баланс фарба/вода, а напівавтоматична система зміни форм Autoplate дозволяє швидко переналагоджувати обладнання. Система керування Cptronic та хромовані циліндри гарантують точність і довговічність, а інтегровані пристрої для миття гумових полотен і фарбових валиків спрощують обслуговування й скорочують простої. Додаткові опції включають систему напилення пудри та охолодження для оптимальних умов друку, а також нумератор і перфораційну секцію з двома кулачками, колесами й декількома лічильниками — ідеальне рішення для захищеного друку чи серійної нумерації. Ця машина, вироблена у Німеччині, забезпечує потужні результати для різноманітних поліграфічних завдань. Формат: 370 x 520 мм Оснащення: - Двоколірна прямопрогінна машина - Alcolor — автоматична система зволоження - Autoplate — напівавтоматична система заміни форм - Cptronic, хромовані циліндри - Пристрій для миття гумового полотна - Система миття фарбових валиків з керуванням з пульта - Система напилення пудри, охолоджувальний пристрій - Нумератор і перфораційний пристрій з 2 кулачками, колесами та багатьма лічильниками Iedpfx Aoxizdtoadoht

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична мийна машина для контейнерів KLT, мийка для лотків, тунельна мийка різних складових елементів - миття - ополіскування - знежирення - сушіння - 2 траси - 2 x 600 KLT/год - зовнішнє нагрівання - можливий транспорт, демонтаж та завантаження Коробки, вкладиші KLT і кришки – тунельна мийна установка. Максимальна ширина проходу: 300 мм Максимальна висота проходу: 650 мм Типові забруднення: пил, мінеральна змазка, мінеральне масло, металеві стружки Опис установки Установка та трубопровід виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі, що забезпечує тривалий термін служби обладнання. Машина є двосмуговою тунельною ланцюговою мийкою. Унікальна модульна конструкція дозволяє в будь-який момент розширити вже наявну установку, а також гарантує, що обладнання не буде надто малим. Установка може адаптуватися до змін та нових виробничих вимог. Iedpfx Aowi Nl Ijadeht Нагрівання води: теплообмінник у мийних баках для теплового контуру. Рекомендується температура подачі 90°C. Розбризкувальні труби: з'єднані гвинтовими з'єднаннями. Відстійник олій: трифазний сепаратор з пневматичним мембранним насосом і попереднім фільтром на всі баки. Лічильники оброблених елементів на обох трактах. Характеристики установки: - Вхідний модуль з нержавіючої сталі - Мийний модуль 1 з нержавіючої сталі - Мийний модуль 2 з нержавіючої сталі - Модуль видування холодного повітря з нержавіючої сталі - Модуль сушіння теплим повітрям з нержавіючої сталі - Вихідний модуль з нержавіючої сталі - Транспортна система - Привід з безступінчастим регулюванням швидкості транспортування - Водяний теплообмінник у баках - Електрошкаф з електрокеруванням - Монтажні та сервісні двері з обох боків установки - Термоізоляція мийних баків та звукоізоляція вентиляторів Технічні дані: Загальні розміри: Довжина: 12 350 мм Ширина: 1 950 мм (2 траси) Висота: 2 800 мм (з урахуванням вентиляторів) Електричне споживання: Насоси мийки 1: 7,50 кВт Насоси мийки 2: 7,50 кВт Видування холодного повітря: 5,50 кВт Видування теплого повітря 1: 2x Видування теплого повітря 2: 2x Теплові електронагрівачі: 4x Привід: 0,55 кВт Вентилятор відсмоктування парів: 3,00 кВт Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Ступінь захисту: IP 55 Панель керування розташовується поруч із машиною. Розподільний щит містить усі необхідні компоненти для роботи та контролю всієї системи.

Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 2 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, діаметр циліндра: 200 мм, тиск (макс.): 6 000 балка, номер машини/транспортного засобу: 600/55, Високотехнологічна установка для обробки продуктів під високим тиском (HPP-система) – Wave 6000/55 Ця система високотискового пастеризації продуктів (HPP) призначена для порційної (батч) обробки упакованої продукції шляхом гідростатичного тиску. Машина знаходиться в повністю робочому стані, ретельно обслуговувалася, і підходить для дослідницької роботи, розробки нової продукції, а також для промислового виробництва малого та середнього обсягу. Технологія високотискової обробки (HPP) надає харчовим виробникам значні переваги для підвищення безпечності, якості та тривалості зберігання продуктів без використання теплової обробки чи консервантів. Завдяки дії гідростатичного тиску до 600 МПа на вже упаковану продукцію, HPP ефективно знешкоджує патогени, такі як Listeria monocytogenes, Salmonella та E. coli, зберігаючи при цьому природний смак, текстуру, поживність і колір продукту. Це робить технологію HPP особливо привабливою для формулювань продуктів з чистою етикеткою. Окрім цього, процес HPP зазвичай подвоює або потроює термін зберігання охолоджених продуктів, зменшує втрати та підвищує гнучкість логістики. Оскільки HPP застосовується після упаковки, ймовірність повторного забруднення зведена до мінімуму, що дає змогу відповідати суворим стандартам безпеки продуктів у внутрішній та експортній торгівлі. Технологія підходить для різних категорій — м’ясо, морепродукти, соки, рослинна продукція, готові страви та продукти преміум-сегменту з охолодженням. Система має об’єм рециркуляційної камери 55 л, досягає тиску до 6 000 бар (600 МПа), обладнана автоматичною системою завантаження/розвантаження та інтегрованим інтенсифікатором. Ідеально підходить для підвищення безпеки харчових продуктів, подовження строку зберігання та реалізації чистоетикеточних концепцій. Технічні характеристики Модель: Wave 6000/55 Тип розташування камери: Горизонтальний Iodpox E Utiefx Aadsht Розміри камери: Ø 200 мм × 2 000 мм Корисний об’єм камери: 55 л Загальна довжина обладнання: 8 020 мм Максимальний робочий тиск: 6 000 бар (600 МПа) Робоче середовище: вода без домішок Температура обробної води: +5 °C … +30 °C Час нарощування тиску (0–6 000 бар): 3,9 хв Інтенсифікатори: 1 (інтегрований) Електрична потужність: 47 кВт (50 Гц) Система завантаження/розвантаження: Автоматична Загальна вага: ~20 000 кг Технічний стан і застосування Машина перебуває у дуже гарному стані, підходить для: - М’ясних, рибних виробів, готових страв - Молочної, напоїв, рослинної продукції - Подовження терміну зберігання і зменшення патогенної мікрофлори - R&D, валідаційних тестувань, пілотного виробництва - Кількість циклів (на січень 2025): 20 000 У комплектацію HPP Wave 6000/55 входить: - Високотисковий резервуар з нержавіючої сталі (армований високонапруженим канатом), горизонтального виконання, корисний об’єм 55 л - Станина з високоякісної сталі, двократно прогрунтована та пофарбована - Герметизуючі пробки з нержавіючої сталі - Опорні ложементи - Гідравлічна станція з механізмами відкривання/закривання камери - Інтегрований інтенсифікатор (1 шт.) - Високотискові трубопроводи з нержавіючої сталі для зв’язку інтенсифікатора з камерою - Система фільтрації води (5 мкм) - Температурний зонд для моніторингу води через клієнтську систему - Сенсорний екран для автоматичного та ручного управління (інтерфейс німецькою мовою) - Електрична шафа керування - SCADA-система для управління та збору даних - Модуль для віддаленого сервісного зв’язку через інтернет - Інструкція з експлуатації Машина використовувалася в основно

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Габарити (Довжина/Ширина/Висота): 945x705x1800 мм Вага: 206 кг Загальна потужність: 4 кВт Компресор з осушувачем холоду UNM-STS-660-270-XDK Ihodpfx Aev A Hwceadst UniMaster STS — компактне рішення із вертикальним ресивером! Стандартно оснащений усіма арматурами, такими як: електромагнітний клапан, реле тиску з розвантажувальним клапаном для повністю автоматичної роботи, захист двигуна, запобіжний клапан, манометр, зворотній клапан, кран для зливу конденсату та запірний кран. Двоступеневий, 2-циліндровий вузол приводу на клиноремінній передачі для тиску в 10 бар забезпечує підвищену продуктивність і високий коефіцієнт корисної дії. Проміжний та кінцевий охолоджувачі забезпечують швидке охолодження вироблюваного стисненого повітря. Великий вентилятор-маховик для оптимального охолодження. Оснащений осушувачем холоду та байпасною лінією. Заводський комплект Öwadry: осушувач холоду, попередній фільтр та сепаратор масло-вода (тільки для версії DKS). Захисний піддон доступний опціонально. - Тиск: 10 бар - Вхідна продуктивність: 660 л/хв - Ефективна подача: 520 л/хв - Потужність приводу: 4,0 кВт - Обороти: 1025 об/хв - Об’єм ресивера: 270 л - Рівень шуму: 78 дБ(А) - Габарити (ДхШхВ): 945x705x1800 мм - Вага: 206 кг - Комплектується осушувачем холоду D

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Центр токарно-фрезерної обробки з ЧПК (9-осьовий) з віссю Y, віссю B, контршпинделем і револьверною головкою інструменту ЧПК FANUC 31iTA з Manual Guide i Діаметр обертання над станиною: 750 мм Діаметр обертання над супортом: 600 мм Діаметр безколізійного обертання: 210 мм Максимальний діаметр обробки на головному шпинделі: 540 мм Максимальна довжина обробки: 1520 мм Головний і контршпиндель (ліворуч і праворуч): Діаметр патрона: 210 мм Отвір шпинделя: 76 мм Пропускний діаметр патрона: 66 мм Діапазон обертів до: 5 000 об/хв Максимальний крутний момент: 318 Нм Токарно-фрезерний шпиндель (шпиндель з поворотною головкою, вісь B): Діапазон обертів до: 12 000 об/хв Крутний момент: 81 Нм Потужність приводу: 18,5 кВт Позиціонування: 0,001° Діапазон повороту: 240° (+120°) Інструментальний магазин ATC: Кількість інструментальних позицій: 40 Кріплення інструменту: CAPTO C6 Нижній револьверний блок: Ihedpsx Hy R Nefx Aadjt Позиції інструменту: 12 Отвір для свердла: діаметр 40 мм Перетин хвостовика інструменту: 25x25 мм Тип тримача інструменту: BMT 55P Потужність приводу мотора: 5,5 кВт Швидкість інструмента: 5 000 об/хв - Транспортер стружки - Витягання деталей з конвеєром - Вимірювальний важіль інструменту - Внутрішня подача охолоджувача через контршпиндель - Очищення патрона - Повітря/вода через револьвер - Компактна фільтраційна система Knoll - Автоматичне вимірювання заготовки

Стан: новий, робочий тиск: 160 балка, довжина шланга високого тиску: 15 000 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 111 кг, строк гарантії: 24 місяці, Потужна трифазна компактна мийка високого тиску з функцією підігріву води та автоматичною котушкою для шланга. Модель HDS 7/16 CXA оснащена потужним повітряно-охолоджуваним двигуном з режимом eco!efficiency, а також довговічним осьовим насосом з трьома керамічними поршнями для створення високого тиску. Гаряча вода ефективно видаляє навіть жир і знижує споживання мийних засобів, які точно дозуються з 15,5-літрового резервуару. Тиск і потік води можуть коригуватися залежно від завдання. Обслуговування моделі HDS 7/16 CXA спрощене, вона розроблена для щоденного використання в складних умовах. Ijdpfsv Tmx Iex Aadoht Технічні характеристики: Стан: НОВИЙ Напруга (фази/В/Гц): 3/400/50 Продуктивність насоса (л/год): 270–660 Робочий тиск (бар): 30–160 Температура води на вході (°C): до 80 Потужність підключення (кВт): 4,7 Витрата пального (кг/год): 4,1 Витрата пального у режимі еко-ефективності (кг/год): 3,3 Довжина кабелю живлення (м): 5 Об’єм паливного бака (л): 15 Вага з аксесуарами (кг): 111 Габарити (Д x Ш x В) (мм): 1215 x 650 x 920 Комплектація: Пістолет для розпилення: EASY!Force Advanced Струменеву трубка: 1050 мм Потужна форсунка Оснащення: Довжина шланга високого тиску: 15 м Система м'якого демпфування (SDS) Інтегрована автоматична котушка для шланга Автоматичне скидання тиску після вимкнення пристрою Інтегровані баки для пального та мийного засобу Автоматична котушка для шланга: - Ударостійкий і гладкий шланг Ultra Guard HD з тефлоновим покриттям - Автоматична котушка для безпечної роботи та зручного зберігання 15-метрового шланга Ultra Guard HD з тефлоновим покриттям Висока економічність: - Режим eco!efficiency – економічний і екологічний навіть при тривалому використанні. - Зменшує витрату пального і викиди CO₂ на 20%. Широкий вибір аксесуарів з EASY!Lock - EASY!Force Advanced — для роботи без зусиль і втоми. - Поворотна 1050-міліметрова нержавіюча ланца. Надійність: - Система пом’якшення води захищає нагрівальний елемент від пошкоджень через накип. - Система м'якого демпфування (SDS) компенсує вібрації і стрибки тиску у системі високого тиску. Зберігання аксесуарів безпосередньо на апараті: - Гачок для кабелю та шланга ВД. - Інтегроване сховище форсунок. - Вбудоване кріплення для ланци для транспортування. Безпека експлуатації: - Зручний фільтр у водозаборі захищає насос від частинок у воді. - Запобіжні клапани, контролі нестачі води і пального гарантують постійну готовність апарата до роботи.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: YS2R6X2000214xxxx, пробіг: 528 552 км, Рік виготовлення: 2018, Звертайтеся до ATS Norway для отримання додаткової інформації. Будь ласка, вкажіть референсний номер при запиті: 21316 Специфікації: - Модель 2018 року - 528 552 км (пробіг може трохи збільшитися) - Двигун стандарту Euro 6 - 520 к.с. - Euro 6 - Автоматична коробка передач - Ретардер - Дискові гальма - Баггі - 6x2 - Підіймання 3-ї осі - Шини (див. фото) - Підйомник Zepro - Нові акумулятори - Охолоджувач/морозильна установка - 2 зони - Агрегат Carrier (стан невідомий) - Webasto - Радіо/DAB - Кондиціонер/клімат-контроль - Холодильник - Загальна висота: 4,20 м - Внутрішня висота: 2,85 м - Внутрішня довжина: 7,50 м - Готовий до доставки Опис: На продаж виставлено Scania R520 2018 року з охолоджуючим/морозильним агрегатом у невідомому стані. Агрегат не використовувався приблизно рік, за словами власника, тому фактичний стан невідомий. Корпус має незначну вм'ятину спереду зліва. Під час інтенсивних опадів у кузов може потрапляти вода. Можливі несправності та дефекти, потрібні деякі інвестиції. Готовий до доставки. Пробіг: 528552 Ijdpsxcfg Eefx Aadoht Потужність: 519 к.с. Тягач: Так EU-допуск до: 14.10.2026 Власна вага: 14850 кг Євро: 6 Трансмісія: Автоматична

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, - НОВЕ - Виробник: Ganner Gannomat Модель: SELEKTA 253 220 В, 1 фаза, 50 Гц Повністю у стандартній комплектації з: - Повністю автоматичне електронне керування з перемикачем програм: ПРОМИВАННЯ-КЛЕЮВАННЯ-КЛЕЮВАННЯ/ЗАБИВАННЯ - Подача шкантів за допомогою електронного вібраційного живильника з потенціометром для безступінчатого регулювання подачі шкантів - Автоматичний контроль діаметра і довжини шкантів за допомогою системи Auto-DL-Select (автоматичне відкидання шкантів невірної довжини ± 5 мм у приймальний контейнер) - Закрита клейова система з тиском 6 бар через клейову форсунку для клеїв з в’язкістю від 150 до 350 мПаc - Безступінчасте електронне регулювання дози клею за допомогою потенціометра та попереднього вибору часу через електронне керування - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивки/очищення клейової системи з кнопкою EasyClean (автоматична програма очищення для клейового шланга і форсунки через воронку для обприскування та контейнер для брудної води) - Сигнальна лампа для індикації залишкової кількості клею у резервуарі - 1 резервуар з нержавіючої сталі на 5 кг клею та 1 резервуар з нержавіючої сталі на 5 л води для промивки/очищення Iedpfxodwi Rko Aadoht - 4 колеса для переміщення машини Включає 1 пістолет для шкантів Ø 8 мм, довжина шканта 25 - 40 мм, виступ шканта 7 - 20 мм Підключення до повітря: 6 бар Ціна від 11750,-- EUR зі складу 54634 Bitburg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, CNC-керований свердлильно-клейовий і дюбельний автомат Комплектація у стандартному виконанні: - Лінійний супорт із лінійними напрямними, що складається з: 1 шт. горизонтального свердлильного модуля з одним шпинделем, двигун 0,65 кВт, хід 70 мм Швидкість обертання інструменту вибирається через операторське ПЗ (3000/5000/8000 об/хв) 1 шт. станція видування, подачі клею та забивання дюбелів для дюбелів Ø 8 мм, довжина дюбеля 25-50 мм - Повністю автоматична, електронно-керована централізована система змащування - X-вісь з ЧПУ, робоча довжина 700 мм, максимальна швидкість переміщення 95 м/хв - Z-вісь встановлюється вручну за допомогою механічного цифрового лічильника, позиція по опорному столу 5-40 мм - Виступання дюбеля можна налаштовувати у діапазоні 7-20 мм механічним цифровим лічильником, глибина свердління 0-35 мм (при довжині свердла GL 70 мм), автоматична установка з урахуванням виступання дюбеля - Замкнута система подачі клею з тиском 6 бар через клейову форсунку, для клеїв з в'язкістю 150–350 mPas - Кількість клею безступенево регулюється через ПЗ оператора - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання клейової системи, у комплекті: 1 нержавіючий контейнер для 7,5 кг клею та 7,5 л води - Контрольна лампа для сигналізації залишку клею у контейнері - 1 боковий упор ліворуч, 1 боковий упор праворуч (знімні) - 2 пускові кнопки для індивідуальної роботи з 1-2 заготовками - 2 пневматичних косих притискних циліндра 10°, для товщини заготовок до 80 мм, мінімальна довжина заготовки (Y) 70 мм - 1 відсмоктувальна воронка, підключення Ø 80 мм - 1 TCT-контролер з: Вбудований промисловий ПК, включає Soft PLC типу Beckhoff TWINCAT, робочий температурний діапазон 0-50°C, TFT-індустріальний дисплей 15" з ємнісним сенсорним екраном, операційна система: WINDOWS 10 IoT LTSC (long term support channel) - Програмування через меню-кероване ПЗ користувача, довільне програмування відстаней між свердліннями з використанням абсолютних, відносних або сіткових режимів, автоматичне дзеркалювання виробу та оптимізація процесу, 2 робочі області з різними програмами, графічне відображення заготовки, параметричне програмування, зміщення нульової точки, програмування робочих списків, діагностика помилок із текстовим роз’ясненням - Інтегровані опції: - Електронна, оптична система контролю подачі клею G.I.C. (Glue Insert Control) для 1 форсунки (арт. № 0470-0810) - EASY CLEAN – система, для автоматичних тестових пострілів клею перед стартом кожної програми свердління/клеєння/забивання дюбелів. E.C.S. для 1 форсунки (арт. № 0471-Z010) - 1 одновальний вертикальний свердлильний модуль (свердління ЗВЕРХУ), 0,65 кВт (3000/5000/8000 об/хв), позиціонування (Y) вручну по цифровому механічному лічильнику від 5 до 40 мм, глибина свердління (Z) до 30 мм (при довжині свердла GL 57 мм), максимальна товщина заготовки (Z) 50 мм, мінімальна довжина заготовки (Y) 130 мм (включає компенсацію глибини свердління, напр. для Häfele Minifix) арт. № 0471-0830 - 4 вертикальних косих притискних циліндра 10° з тримачем, додатково арт. № 0470-0850 Ijdpfxew Sgm Hj Aadeht Доступність: швидко

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 1 750 мм, загальна довжина: 1 750 мм, загальна висота: 1 700 мм, тип вхідного струму: трифазний, Автоматична кошикова мийка HYDRO WASH 1200 2в1 — це багатофункціональний пристрій, що дозволяє повністю автоматично мити деталі в обертовому кошику з електроприводом, а для деталей зі складнішою формою — здійснювати миття під високим тиском 140 бар. Завдяки такому поєднанню процесів можна впевнено сказати, що пристрій знайде застосування в будь-якій майстерні. Вона значно покращить роботу компаній, що займаються відновленням турбокомпресорів, рульових рейок, а також коробок передач. Для безпеки користувача і стабільності параметрів миття застосовано електронну панель управління та низку інтегрованих з нею сенсорів. Принцип дії: Перед першим використанням потрібно заповнити бак мийною рідиною. Рекомендований розчин: концентрат MRS Cleaner Strong і вода у певній пропорції. Мийка Hydro Wash дозволяє мити як вручну, так і автоматично. a) Щоб запустити автоматичне миття, слід підготувати пристрій (залити воду і концентрат), закрити металевий захист для рукавичок, одночасно притримуючи дві кнопки (спереду та ззаду пристрою) закрити кришку мийки, увімкнути кнопку старт. *Можливість обертання кошика — при відкритій кришці. Це робиться натисканням правої кнопки на педалі або одночасним натисканням двох кнопок (спереду та ззаду пристрою), за умови, що металевий захист рукавичок закрито. b) Для ручного миття потрібно закрити кришку мийки, утримуючи дві кнопки (спереду та ззаду пристрою). Відкрити металевий захист для рукавичок і натиснути ліву кнопку на педалі. СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ МИЙКИ: - Датчик відкривання кришки під час миття - Датчик рівня рідини у баку (захист від роботи "на суху") - Датчик температури рідини - Регульовані розпилювальні штанги з соплами з нержавіючої сталі від всесвітньо відомої компанії Spraying System - Механічно обертовий кошик - Насос високого тиску 140 бар - Пістолет для стиснутого повітря - Редуктор тиску з осушувачем та фільтром від забруднень - Грубий фільтр нерозчинних домішок (сіточка 0,8 мм) - Тонкий фільтр забруднень - Регульовані ніжки - Зливний клапан - Пневматичні циліндри Технічні характеристики: - Діаметр кошика: 1200 мм - Робоча висота: 500 мм - Вантажопідйомність кошика: 300 кг - Програмування часу роботи: 0-99 хв - Температура миття: 60°C - Потужність нагрівача: 12 кВт - Об'єм бака: 400 л - Продуктивність розпилення: 200 л/хв - Робочий тиск розпилення: 4,5-6 бар - Робочий тиск ручного миття: 140 бар - Загальна ширина: 1750 мм - Загальна глибина: 1750 мм - Загальна висота: 1700 мм (2450 мм з відкритою кришкою) - Живлення: 3~400В Додаткові опції: - Стрічковий маслоуловлювач - Набір низьких насадок - Посилений насос В НАШІЙ ПРОПОЗИЦІЇ ВИ ЗНАЙДЕТЕ ТАКОЖ МИЙКИ HYDRO WASH 2В1 ІНШИХ РОЗМІРІВ. Iodpfx Aaoxm Ulljdeht МАЄМО МОДЕЛІ 800 ТА 1000. ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ, ЩОБ ДІЗНАТИСЯ ПРО ІНШІ МОДЕЛІ.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 200 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна ширина: 2 500 мм, маса без навантаження: 750 кг, вхідна напруга: 400 V, ємність водяного бака: 400 л, строк гарантії: 12 місяці, DPF DUO PREMIUM = ОЧИЩУВАЛЬНА КАБІНА + СУШАРКА ДЛЯ ФІЛЬТРІВ DPF/FAP Такий комплект обладнання дозволяє максимально оптимізувати процес регенерації фільтрів. Добре навчений оператор здатен працювати з трьома фільтрами одночасно. Миє Сушить Переваги DPF DUO Premium: -> Окрема сушарка вдвічі підвищує продуктивність роботи -> Ми єдині пропонуємо широкий діаметр шланга, до якого підключається фільтр DPF. Великий діаметр = більше води = ефективніше очищення -> Наша система фіксації фільтру не містить елементів усередині труби фільтра DPF, які можуть блокувати водяний потік. Це дозволяє повною мірою використовувати потужність водяного й повітряного насоса, що скорочує час регенерації. -> Велика кабіна забезпечує свободу монтажу очищуваного фільтру. Оператор, спираючись на досвід, сам вибирає положення для миття фільтра. Ihodpoxm Szqsfx Aadst -> Захист від надто високого тиску у фільтрі під час очищення. -> Захист від відсутності потоку повітря через фільтр під час сушіння. -> Можливість індивідуального налаштування програми очищення відповідно до об’єму фільту -> Стабільне фіксування фільтра під час сушіння -> Триступеневий фільтраційний блок для брудної води -> Контролер підігріву води -> Ізольований водяний бак -> Можливість проведення навчання на території клієнта Обладнання дозволяє видаляти сажу й попіл з фільтра DPF/FAP без негативного впливу на його структуру, відновлюючи до 99% номінальної пропускної здатності. Наші технологи забезпечили, щоб процедура очищення та використовувані мийні засоби були безпечними для довкілля та операторів. Оператор за допомогою ендоскопічної камери перевіряє фільтр на наявність механічних пошкоджень. Якщо виявлені оплавлення, тріщини керамічного елемента чи інші видимі механічні ушкодження, відновлення такого фільтра неможливе. Процес регенерації відбувається у закритій камері, обладнаній фільтрами, що запобігають потраплянню шкідливих забруднень у приміщення. Вода з мийним засобом циркулює у замкнутому циклі й фільтрується протягом усього процесу, що суттєво подовжує термін служби ванни. DPF DUO Premium очищає фільтри водою, хімією та повітрям. Комп’ютерно керована, спеціально підібрана послідовність подачі води з мийним засобом, повітря і імпульсів стислого повітря забезпечує високу ефективність регенерації. Після завершення циклу очищення додатковий пристрій сушить фільтр повітрям при температурі 90°C, що гарантує повне випаровування мийного розчину. Після сушіння машина здійснює фінальний замір перепаду тиску. Таке вимірювання можна зробити і до очищення — це дозволяє порівняти значення до та після процедури. Обладнання має вбудований принтер для друку протоколу замірів. Час миття фільтра для легкових або комерційних автомобілів становить 20–40 хвилин, дозволяючи відновити до декількох фільтрів за 8 годин. Висока продуктивність у поєднанні з низькими експлуатаційними витратами гарантує швидку окупність інвестицій.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Вертикальний одношпиндельний токарний центр (вертикальний токарний верстат) Виробник: EMAG Модель: VL 400 (Siemens) Рік випуску: 2021 Напрацювання: прибл. 1.848 годин Базовий блок револьвера і каретка по осі Y Привідна одиниця револьвера для обертових інструментів (C442) з внутрішньою подачею охолоджуючої рідини до інструменту Максимальні оберти: 6.000 об/хв Номінальні оберти: 3.200 об/хв Тримач для обертових інструментів: 12 x BMT75 Кільцевий транспортувальний конвеєр, виконання O Рамкова система для 10 заготовок Максимальна висота заготовки (разом з лотком): 300 мм Максимальна вага заготовки: 60 кг Комплект (10 шт) тягових рам для O-конвеєра Для діаметра заготовки: 150 - 400 мм Обдув заготовки та пристрою захоплення (Pick-Up) Подача охолоджувально-мастильної рідини: 15 бар Продуктивність насоса охолоджуючої рідини: прибл. 80 л/хв при 15 бар Охолоджуючий агрегат (6,5 кВт, вода–повітря) Один охолоджувач (з 2-контурною системою) регулює тепловий баланс верстата. Привід шпинделя, електрошкаф та револьвер утримуються при температурі навколишнього середовища (10°C - 40°C) Подвійний фільтр охолоджуючої рідини, ручне перемикання Тонкість фільтрації 100 μм, з електричною та механічною індикацією забруднення Транспортер стружки Виконання з шарнірною стрічкою: назад Висота викиду стружки 1.100 мм (з вбудованим резервуаром охолоджувальної рідини, об'єм прибл. 500 л) Витяжка емульсійного аерозолю: потужність витяжки прибл. 800 м3/год Промивний пістолет Вимірювання заготовки вимірювальним щупом Обдув вимірювального щупа Контроль кількості інструментів (система контролю "сестринських" інструментів) Контроль поломки інструменту TOOLINSPECT MCU-EUROPA (SIEMENS 840Dsl, FANUC 31i/32i) Сигнальна лампа трьохкольорова Осьова свердлильно-фрезерна голова — BMT75 CC 5x кутових свердлильно-фрезерних голів 90° — BMT75 CC (i=1:1) Комплект інструментів для OP10 + OP20 Гідравлічний затискний циліндр Gr.150 — з одним проходом середовища Максимальне зусилля затиску 10.850 даН при 70 бар Подача охолоджуючої рідини через шпиндель Програмоване налаштування тиску затисну 3-кулачковий потужний патрон KNCS-N 500-155 швидкозмінний Ihjdjvq Iwyspfx Aadot макс. = 2.200 об/хв (номінальна швидкість обертання згідно DIN 6386) Комплект твердих основних кулачків Комплект м’яких накладних кулачків Додаткове обладнання для KNCS-N 500-155 Промивальна форсунка у отворі патрона Додаткові тримачі інструменту з інструментами: 1x 8.BMT25VL8IKX50 чистовий зовнішній 1x 8.BMT25VL8IKX50 чорновий зовнішній 1x 60.7516VL8IKDI15 інструмент для гравіювання 1x 60.7516VL8IKDI15 тримач для нарізування різьблення 1x 40.75V5KRVL8IKD головка 50 мм 3x 80.75V5VL8IKD тримачі для розточних різців 2x 27.V520HYDL26 свердло діаметром 20 мм 1x 42.V522L08IK свердло діаметром 22 мм 1x 27.V514WNL31 свердло діаметром 14 мм Пакет програмного забезпечення Інструкція з експлуатації / сервісний посібник

Стан: добрий (вживаний), Охолоджувальна установка для ливарних машин Cкладський номер: 3055 Виробник: Cabero Рік випуску: 2018 Тип: Номер агрегату: 18-2294-R Діапазон температур: -25° / +60°C Тиск: 12 / 18 бар Холодоагент: 38% етиленгліколь, 62% вода Оснащення: стаціонарна Примітка: Підключення: 2,2 кВт Вага: Габарити охолоджувача: 4.000 x 1.200 x 1.800 мм Ijdpfxsx Ravyo Aadjht

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, Вживана асептична машина для розливу Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Ця вживана машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — перевірений часом асептичний розливний автомат, розроблений для промислової упаковки й виробництва напоїв. Налаштована для випуску упаковок Tetra Brik Aseptic 1000 мл (Base), забезпечує надійну безперервну роботу при фасуванні УВТ-молока, соків та інших напоїв тривалого зберігання. Номінальна продуктивність — близько 7 000 пак/год, що дозволяє поєднувати високу пропускну здатність із асептичною чистотою сучасної картонної упаковки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (не ізобаричний розлив в картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (Base) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 пак/год Робочі години: ≈ 30 000 год Інженерні комунікації Електропостачання: 400 В, 50 Гц, 3-фазна Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для технологічних/стерилізаційних потреб) Габарити та вага Орієнтовний розмір (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (діапазон моделей 6 000–8 000 кг) Примітка: Технічні характеристики вказані для даної конфігурації A3/Flex і підлягають уточненню під час огляду/приймальних випробувань (FAT). Система автоматизації та управління Платформа A3/Flex оснащена заводською ПЛК-системою управління з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналізації та діагностики. Синхронізоване управління рухами координує процеси формування, розливу і запаювання для забезпечення асептичної чистоти та якості упаковки на високій швидкості. Типові можливості: - Управління рецептами для УВТ-молока, соків та інших напоїв - Інтегрований моніторинг процесу та журнал подій/тривог - Вводи/виводи для підключення обладнання лінії (до та після машини) - Перед запуском рекомендовано перевірити: функції ПЛК, роботу клапанів, насоси, герметичність ущільнень Інтеграція в лінію розливу Асептична картонна машина ефективно інтегрується у існуючі або нові лінії розливу: Ijdjx H Thuopfx Aadsht - Вхід: подача та стерилізація пакувального матеріалу згідно з проектом виробника - Вихід: транспортери, аплікатори для трубочок/кришок, груповий пакувальник, палетайзер - Комунікації: підключення до систем CIP/SIP, подача стерильного повітря, води та пари - Управління: стандартна цифрова/аналогова периферія, архітектура, готова до інтеграції з fieldbus (залежно від конфігурації) Ідеально підходить для вживаних проектів промислової упаковки, які потребують асептичного формату та надійної роботи на високій швидкості. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, знаходиться на складі Робочий ресурс машини: ≈ 30 000 год Виробнича примітка: можлива безперервна робота за умови регулярного профілактичного обслуговування Рекомендовано перед запуском перевірити: насоси, асептичні клапани, функціонал ПЛК, еластомери і ущільнення Перед запуском рекомендується провести огляд, заміну зношених деталей та перевірку асептичних бар'єрів.